Kullanılmış Rulo Besleyici satın al (4.771)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Rulo sac unfolding için. Çalışma genişliği: 1.250mm. Blodedv Duwepfx Ackol

Üretim yılı: 1997, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 13137, Performans yaklaşık 50-56 kg/saat (hamurun türüne, dolgu malzemesine vb. bağlıdır). Kapsamlı bakım yılı 2026 - yeni elektronik, gövdeler, izolasyonlar, gaz regülatörü, tüm yataklar + motorlar yeni veya yenilenmiş. Model: EWB 2/2 Bedpfx Acszwmz Hjkoll İki hamur bandı. Hamur deposu ve pompalarla birlikte gelen set - hız ayarı, frekans invertörü ile kademesiz olarak yapılabilir. Besleme: CNG/LPG 50 Hz, güç: 5,3 kW

Durum: iyi (kullanılmış), Bardak çapı 600 mm Blodpfx Aeh Rfffeckol Titreşim: ayarlanabilir

Durum: iyi (kullanılmış), Vidalama tekniği için titreşimli hazne Kupa çapı 320 mm Bedog Anduspfx Ackell

Üretim yılı: 2005, durum: mükemmel (kullanılmış), çap: 1700mm Paslanmaz çelik Bodpfx Acsfd E R Ajksll

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 30-009, garanti süresi: 6 aylar, toplam genişlik: 660 mm, toplam uzunluk: 2.215 mm, toplam yükseklik: 1.620 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 360 kg, son revizyon yılı: 2025, GULLIVER IRIS 20 Hamur Bölme Makinesi Iris hamur bölme makinesi, hem yumuşak hem de sert hamurları bölmek için tasarlanmıştır. Bu cihaz, her fırında hassas ve tekrarlanabilir porsiyonlama sağlayarak işe yarayacaktır. Bledjzuzx Iepfx Ackol Makine, değiştirilebilir bıçak sistemine (1 ila 6 adet) sahiptir ve bu sayede porsiyonun ağırlığı ve şekli, belirli bir ürüne göre ayarlanabilir. Bilgisayarlı kontrol paneli, 30 adede kadar programın kullanılmasını sağlar. Porsiyon ağırlık aralığı (bıçak sayısına bağlı olarak): 30 g'dan 1200 g'a kadar Standart ekipman: 1-3 adet paslanmaz çelik kesme bıçağı Un serpme aparatı Yeniden başlatma sistemi İsteğe bağlı ekipman: 4-6 adet kesme bıçağı, özel bıçaklar

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, SITEC IPRT600 CNC Rulo Pozisyonlayıcı – 600 kg Taşıma Kapasitesi SITEC IPRT600 model, kontrol edilebilir bir eksene sahip, motorlu rulo pozisyonlayıcı; manuel veya otomatik kaynak işlemleri sırasında silindirik parçaların döndürülmesi ve eğilmesi için idealdir. Bjdpfezlib Eox Ackjll Temel özellikler: Maksimum taşıma kapasitesi: 600 kg İşlenebilir parça çapı: Ø 100 ÷ 600 mm Eğim: ±75° Değişken dönüş hızı: 0–1200 mm/dak Entegre PLC'li CNC Nümerik Kontrol Yüksek hassasiyet ve dinamik için Fırçasız motorlar Kaydedilebilir işleme programları Otomatik konumlandırma ve kaynak örtüşmesinin yönetimi 700 mm stroklu motorlu punta Genişlik olarak ayarlanabilir motorlu rulolar Dönen kütle 800 A Yüksek rijitliğe sahip elektro kaynaklı yapı Avantajlar: Yüksek konumlandırma hassasiyeti Maksimum programlama esnekliği Çevrim sürelerinin kısaltılması Uzaktan destek ve ağ bağlantısı Sezgisel operatör arayüzü Uygulamalar: Metal işleme, tesisat ve enerji sektörlerinde boruların, tankların, basınçlı kapların ve diğer silindirik bileşenlerin kaynağı için idealdir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, bar uzunluğu: 3.200 mm, toplam ağırlık: 900 kg, Çubuk çapı Ø 5-45 mm Şarjör kapasitesi 280 Çubuk değiştirme süresi 27 sn İlerleme hızı 150 mm/sn (ayarlanabilir) Geri dönüş hızı 950 mm/sn Besleme gerilimi 230/400 Volt Kurulu güç 3 KW Basınçlı hava 6 bar Bodpjw Rfiwsfx Ackoll Ağırlık 900 Kg

Durum: ikinci el, Silindir Moehringer / Braun Canali Rulo kat uzunluğu 1400 mm Rol mesafe 700 mm Uzunluğu ca. 11000mm Bljdpfsdffnhjx Ackol

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1989, - İKİNCİ EL - ŞERİT HADDELEME MAKİNESİ AŞAMALAR: 20 AĞIRLIK: 25000 Kg Blsdjzqwf Nopfx Ackel TOPLAM ÖLÇÜLER: 7300 x 2400 x 1500 mm NOT: PROFİL: GENİŞLİK 85 mm'DEN 670 mm'YE KADAR; UZUNLUK 2000 mm'DEN 5000 mm'YE KADAR; KALINLIK 0,6 mm'DEN 1,5 mm'YE KADAR (OTOMATİK); 5 ADET 4 AŞAMALI BAŞLIK; KABLO KANALI VE KABLO TAVASI KAPAKLARI ÜRETİMİ İÇİN ŞERİT HADDELEME HATTI; YÜKLEME/BOŞALTMA RULOLU KONVEYÖR SİSTEMİYLE DONATILMIŞTIR.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Bu kapak besleme sistemi, dikey bir kapak elevatörü, santrifüj dağıtıcı ve düz üst yüzeyli yatay bir hava konveyöründen oluşmaktadır. Sistem, PET dolum uygulamalarında 38 mm düz plastik kapakların beslenmesi için kullanılmıştır. Sökülmüş, depoda muhafaza edilmiş ve hemen teslim edilebilir durumdadır. Teknik Veriler - Format: Düz 38 mm plastik kapaklar Bedpfxjw T S Ras Ackjll - Ölçüler: U 210 cm × G 75 cm × Y 300 cm - Elektrik bağlantısı: 0,2 kW - Uygulama: PET şişeler Teslimat Kapsamı - Dikey kapak elevatörü | Marmoinox | AML-ZVE1 | 2016 - Santrifüj dağıtıcı | Sacmi | - | 1997 - Düz üst yüzeyli yatay hava konveyörü, 2 m | Sacmi | - | 1997

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, Genel Bakış Bljdow Elvbepfx Ackol Bu ZALKIN kapak besleyici (tip ECT), Fransız üretici Zalkin tarafından 1997 yılında üretilmiştir. Makine, saatte 12.000 şişe kapasiteli bir dolum hattının parçasıydı ve doğal mantar tıpaların beslenmesi için kullanılıyordu. 2022'de üretimin durmasından bu yana makine kullanılmamaktadır ve hemen temin edilebilir. Kamyon yüklemesi teklife dahildir. Teknik Detaylar - Kapasite: Saatte 12.000 şişe - Uygulama: Mantar tıpa beslemesi, Ø 28 mm - Şişe formatı: 750 ml cam cider şişeleri

Üretim yılı: 1988, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, PAAL RS 40/250 kağıt rulo kesme makinesi, Bsdsxu A U Dopfx Ackoll Almanya'da Paal's Packpressen-Fabrik tarafından üretilmiştir. Makine, kağıt ruloları kesmek için tasarlanmıştır ve endüstriyel kağıt işleme uygulamaları için uygundur. Teknik özellikler: Üretici: Paal's Packpressen-Fabrik Model / Tip: RS 40/250 Üretim yılı: 1988 Makine numarası: 24458 Motor gücü: 17 kW Nominal akım: 34 A Voltaj: 380 V Frekans: 50 Hz Ağırlık: 2.350 kg Durum: İkinci el Fiyat: 7.000 € Makine, incelenmek üzere mevcuttur. Kategori: Kağıt, karton ve folyo işleme makineleri → Kesme makineleri Anahtar kelimeler: PAAL RS 40/250, kağıt rulo kesme makinesi, kağıt rulo kesme makinesi, rulo kesme makinesi, kağıt işleme makinesi, Paal's Packpressen-Fabrik, kağıt ruloları

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 3 Metre Uzunluğunda Rulo Konveyör – Ağır Malzemelerle Çalışmak İçin Yüksek Verimli Bir Rulo Konveyör 3000 mm uzunluğundaki rulo konveyör, yüksek ağırlığa ve çeşitli boyutlara sahip malzemelerin kesme, işleme ve taşıma işlemlerini desteklemek için tasarlanmış, sağlam ve güvenilir bir rulo konveyördür. Dayanıklı yapısı, 10 adet çelik rulo ve ayarlanabilir çalışma yüksekliği sayesinde, bu cihaz şerit testereler, disk testereler ve diğer metal işleme makineleriyle mükemmel bir şekilde entegre olur. Cihazın Temel Avantajları 10 adet 60 × 360 mm boyutlarında çelik rulo – Uzun ve ağır parçaların bile sorunsuz ve dengeli hareketini sağlar. 900 kg'a kadar maksimum taşıma kapasitesi – Boruların, tamburların, çelik profillerin ve yapısal elemanların güvenli bir şekilde taşınmasını sağlar. 650–1100 mm aralığında ayarlanabilir yükseklik – Herhangi bir makineye kolayca uyum sağlar. Modüler bağlantı imkanı – İstediğiniz uzunlukta üretim hatları oluşturulabilir. Takviyeli çelik yapı – Titreşimlere ve uzun süreli dinamik yüklere karşı dayanıklıdır. Yapı ve Teknoloji CORMAC rulo konveyör, yüksek mukavemetli, kalın duvarlı çelik profillerden üretilmiştir ve bu da endüstriyel koşullarda yoğun kullanıma olanak tanır. Her rulo, düşük yuvarlanma direnci sağlayan ve malzemenin sıkışma riskini en aza indiren bilyalı yataklara monte edilmiştir. Konveyör ayakları, destek çubukları ile güçlendirilmiştir; bu da maksimum yük altında bile yapının stabilitesini önemli ölçüde artırır. Hassasiyet ve Verimlilik 3 metre uzunluğundaki uzatılmış rulo konveyör, malzemenin kesme işleminden önce verimli bir şekilde yönlendirilmesini veya işlem tamamlandıktan sonra alınmasını sağlar. Yükseklik ayarının kolayca yapılabilmesi, makinenin çalışma seviyesine göre mükemmel bir konumlandırma sağlar, bu da konumlandırma hatalarının riskini azaltır ve iş güvenliğini artırır. Parçanın dengeli bir şekilde hareket etmesi, titreşimleri en aza indirir ve özellikle şerit testerelerde kesme doğruluğunu artırır. Uygulama Alanları 3 metre uzunluğundaki rulo konveyör, aşağıdakiler gibi birçok endüstri dalında kullanılır: Çelik ve renkli metallerin işlenmesi Çelik yapı üretimi Seri sistemlerde boru ve profil kesimi Metal işleme ve makine endüstrisi Cihaz, bağımsız olarak veya ölçüm ve konumlandırma sistemleriyle entegre edilmiş daha büyük üretim hatlarının bir parçası olarak çalışabilir. Standart Ekipman Bilyalı yataklı 10 adet çelik rulo 650–1100 mm yükseklik aralığında ayarlanabilir ayaklar Destek çubuklarıyla güçlendirilmiş çelik çerçeve Teknik Özellikler Rulo çapı 60 mm Rulo uzunluğu 360 mm Blodpovu Rz Njfx Ackjl Rulo sayısı 10 Konveyör uzunluğu 3000 mm Konveyör genişliği 450 mm Yükseklik ayar aralığı 650–1100 mm Maksimum taşıma kapasitesi 900 kg Ağırlık 50 kg

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komple Anahtar Teslim Dilme, Boy Kesme, Kombine Dilme-Boy Kesme Hatları ve Pres Besleme Sistemleri. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve pres besleme sistemleri üreten, yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümlerini dünya çapında sunan bir üreticidir. Modern sac metal üretim tesisleri için özel olarak tasarlanmış, anahtar teslim komple rulo işleme hatları sağlıyoruz. Çözümlerimiz, rulo yüklemeden beslemeye, kesmeye, sarım, istifleme ve otomasyona kadar tüm süreci kapsar. İster yeni fabrika yatırımları, kapasite artırımı veya modernizasyon projeleri olsun, Bosporas; malzeme özelliklerinize, üretim hedeflerinize ve fabrika yerleşiminize uygun, güvenilir, verimli ve özelleştirilmiş üretim hatları sunar. Tekil makinelerden tam entegre otomatik sistemlere kadar, uluslararası proje deneyimiyle komple mühendislik çözümleri teslim ediyoruz. ⚙️ MEVCUT ÇÖZÜMLER Rulo Dilme Hatları: Ruloların hassas olarak boyuna kesilip daha dar şeritlere ayrılması için, sarım çözümleriyle birlikte sunulur. Boy Kesme Hatları: Düz sac üretimi için hassas boy kesim ve istifleme sistemleri. Kombine Dilme & Boy Kesme Hatları: Hem rulo dilme hem de boy kesme işlemlerini tek bir entegre hat üzerinde gerçekleştirebilen esnek sistemler. Kompakt Pres Besleme Sistemleri: Pres otomasyonu ve sac serme işlemleri için entegre açıcı, doğrultucu ve servo besleyici çözümleri. 🔧 HAT KONFİGÜRASYONLARI Projeye bağlı olarak, üretim hatlarında şunlar bulunabilir: - Hidrolik Rulo Yükleme Arabası - Açıcı / Rulo Açıcı Sistemleri - Doğrultucu / Seviyeleyici Üniteleri - Servo Besleyici Sistemleri - Dilme Kafası - Dönel / Hidrolik / Mekanik Makas - Hurda Sarma Sistemleri - Germe ve Ayırıcı Üniteler - Sarıcı Sistemler - Otomatik İstifleme Sistemleri - Konveyör Sistemleri - PLC & HMI Otomasyon - Güvenlik Sistemleri ve CE Uyum Seçenekleri ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Müşteri taleplerine özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli işleme performansı - Ağır hizmet tipi makine yapısı - Servo kontrollü besleme ve otomasyon - Gelecekteki yükseltmelere uygun modüler yapı - Kullanıcı dostu kontrol sistemleri - Sürekli endüstriyel üretimde güvenilir çalışma ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Komple anahtar teslim üretim çözümleri - Tüm proje için tek tedarikçi - Azalan işçilik ve üretim maliyetleri - Yüksek verimlilik ve tutarlı ürün kalitesi - Hızlı kurulum ve devreye alma desteği - Avrupalı üreticilere kıyasla kısa teslimat süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - Çelik servis merkezleri - Sac işleme firmaları - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - İnşaat malzemeleri üretimi - HVAC üreticileri - Metal mobilya ve parça üretimi - Genel endüstriyel imalat 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Özelleştirilmiş hat kapasiteleri - Farklı kalınlık ve genişlik aralıkları - Tam otomasyon paketleri - Fabrika yerleşim mühendisliği - Uzaktan destek çözümleri - Yedek parça ve eğitim paketleri Bjdoy A Ia Dopfx Ackoll 📸 REFERANS PROJELER Gerçekleştirdiğimiz (imalat ve montajı tamamlanmış) projeleri Youtube kanalımızda görebilir ve inceleyebilirsiniz. Makine videoları ve referanslar için YouTube kanalımızı ziyaret edebilirsiniz. Youtube'da Bosporas Makina / Ayika Group olarak arayabilirsiniz.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Kişiye özel ve standart çelik profiller için anahtar teslim otomasyon çözümleriyle donatılmış roll form üretim hatları. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve roll form hatlarında uzmanlaşmış; dünya çapında yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Özel roll form hatlarımız, rulodan doğrudan seri üretim için yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve üretim verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Müşteri profil çizimlerine, üretim hedeflerine ve otomasyon gereksinimlerine göre eksiksiz hatlar üretmekteyiz. Bosporas, standart profillerden tamamen özel kesitlere kadar rulo besleme, delme, form verme, kesme, istifleme ve otomasyon sistemlerini içeren anahtar teslim roll form çözümleri sunmaktadır. Sistemler; hızlı kaset değişimi, esnek delme sistemleri, otomatik genişlik ayarı ve servo kontrollü besleme gibi ileri teknolojilerle donatılabilir. ⚙️ PROFİL TİPLERİ & SEKTÖRLER Aşağıdaki sektör ve uygulamalar için roll form hatları üretmekteyiz: Blsdpfx Acjy Anxaokel - Karayolu otokorkuluk üretim hatları - Akustik gürültü bariyeri üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - C, U ve Z Profilleri - Kablo tavası ve merdiven profilleri - Lojistik depo travers profilleri - Market raf sistemleri - Asma metal tavan profilleri - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - Aydınlatma armatürü gövde ve kapak profilleri - Panel radyatör üst ve yan kapakları - Metal ızgara ve endüstriyel profiller - Metal kapı ve kapı kasası profilleri - PVC pencere ve alçıpan profilleri - Bağ / bahçe direkleri - Tarım ekipmanı parçaları - Otomotiv sanayi parçaları - Boyahane panel profilleri - Beyaz eşya parçaları - Rulo delme uygulamaları - Özel tasarım profiller ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Profil çizimine göre özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli rulo takımı tasarımı - Servo kontrollü besleme sistemleri - Hızlı kaset değişimi seçenekleri - Otomatik genişlik ayarı seçenekleri - Esnek delme ve delik açma çözümleri - Ağır hizmet tipi makine konstrüksiyonu - Geleceğe dönük modüler tasarım ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Tam kapsamlı anahtar teslim üretim çözümleri - Rulodan yüksek verimli seri üretim - Tutarlı ürün kalitesi - Azaltılmış işçilik ve üretim maliyetleri - Farklı sektörlere yönelik esnek çözümler - Avrupa üreticilerine kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - Depolama ve lojistik sistemleri - Güneş enerjisi sektörü - Tarım sektörü - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - Metal mobilya sistemleri - Altyapı projeleri - Genel sac işleme sanayi 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Tamamen özel tasarım profiller - Yüksek hızlı delme sistemleri - Otomatik genişlik ayarı - Hızlı kaset değişim sistemleri - Özel takım paketleri - Anahtar teslim fabrika entegrasyon çözümleri

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten Bedpfx Acjyy Ru Esksll – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie Blodpfxjyzfi To Ackjl - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Blsdpfx Acoyy Spksksl Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Çelik menteşeli plaka bantlı bir yükleme konveyörü. Son olarak tekerlekli yükleyici ve damperli kamyonla doldurulmuştur. Toplam uzunluk: 9,6 m Besleme hunisinin boyutu: 8,0 x 3,6 m Konveyörün alt kısmının genişliği: 1,85 m Tahrik ile maksimum genişlik: 3,2 m Konveyör bandının genişliği: 1,3 m Toplam yükseklik: 5,3 m Bant hızı: 0,05-0,29 m/dakika Konveyör zinciri: Burçlu ve koruma silindirli FV 315 Bsdjiwxmbopfx Ackell Verim: 3 ila 14 m³/saat SEW şanzımanlı bant motoru: 0,75 kW Devir hızı: 0,2 dev/dak Tork: 18000 Nm Makaralı şaftın devir hızı: 64 dev/dak Flender şanzımanlı makara motoru: 7,5 kW Toplam ağırlık: yaklaşık 20 ton Ayrıca bir üst bantlı konveyör/dikey konveyör de mevcuttur.

Durum: ikinci el, Haas Servo Bar 300 model çubuk besleme makinesini satıyorum. 10 yıldan uzun süredir kullanılmadığı ve yer sıkıntısı nedeniyle bağlantısı yapılmamış durumda. Bsdpfx Ajzt Tmuockoll

Üretim yılı: 1997, çalışma saatleri: 30.000 h, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 2022'de YAPILAN GENEL REVİZYON Yeni, güçlendirilmiş tabla – 660x960mm Destek ayağı yok / monte edilecek, ancak program güncellenmeli/. Bsdpfx Acszt Sukeksll Yeni kontrol ünitesine sahip ve sac kesme makinesi modunda çalışabilir. Fiyat: 80.000 PLN Aşağıda teknik özellikler verilmiştir: Etkili şekillendirme alanı: 650 x 950mm Tabla stroku: 300 mm Foli genişliği: 700 mm'ye kadar Kurulu güç: 15 kW Isıtma paneli gücü: 13 kW Tabla kaldırma: pnömatik, 0,4 MPa Sıkıştırılmış hava tüketimi: 5 m³/saat Şekillendirilen malzemenin kalınlığı: 0,15-6 mm Saatlik döngü başına üretim: 40 - 100 Ağırlık: Yaklaşık 250 kg Ölçüler: derinlik x genişlik x yükseklik 1250 mm x 2230 mm x 2040 mm

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2010, The line was manufactured in 2010. Full modernization was carried out in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic 'PURLIN' line, the flagship product from ZEMAN, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C-, Z-, and Sigma profiles in various widths and shapes. This is made possible by the fully automatic adjustment of the roll-forming dies. As raw material, coils up to 750 mm wide and sheet steel with a thickness from 1.25 mm to 3 mm (grade S-390 and below) can be processed. The machine is designed for manufacturing parts up to 15 meters in length. The width of the specially hardened roll-forming dies can be infinitely adjusted via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastener holes. The entire process operates continuously, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is dynamically optimized. The machine brakes and accelerates automatically, without the need for operator intervention. A decoiler with a maximum working load of 15 tonnes is mounted on a transport carriage and allows precise centering of the material strip before feeding into the straightening machine. The straightening machine, together with a camber straightening system, ensures sheet straightness and reduces camber in the strip fed to the conveyor. 2. Punching Section This section is fitted with five double 'flying' punching portals that can be equipped with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for punching fastener holes. Combinations of these tools are also possible. 3. Pre-cut Shear A 'flying' shear is used for pre-cutting the holes for the finishing shear. This process ensures material continuity and results in more precise profile shapes, especially at the beginning and end. It is an adaptive guillotine that adjusts the width of the hole to be cut to the width of the strip. 4. Guide Carriage/SIGMA Modules The guide carriage centers the strip before it enters the roll-forming machine. It can be exchanged with the module for Sigma profile production. For S+ profiles, the guide carriage is removed and two Sigma modules are inserted. These modules position themselves fully automatically and independently on the left and right sides. Bodsymampopfx Acksll 6. Rotary Cut-off Saw The rotary cut-off saw fitted with hook blades separates the profile from the material strip. The holes generated by the pre-cut shear are utilized in this process. This is a 'flying' cut-off saw, so the strip does not stop during cutting. Depending on the profile required, a correspondingly aligned cutting cassette is used. 7. Receiving Table The receiving table is used for the automatic discharge of finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually compiled into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is designed to handle profiles up to 15 meters in length and enables forklift or overhead crane access for picking up the package.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, - Üretici: Bürkle - Tip: SLC - Üretim yılı: 2001 - Kumanda tarafı: sol - Tek taraflı vernik uygulaması için - Salınımlı uygulama rulolu rakle Teknik veriler: - Maksimum çalışma genişliği: 1.300 mm - Minimum iş parçası uzunluğu: 350 mm - Maksimum iş parçası ağırlığı: 250 kg - Taşıma bandı genişliği: 1.270 mm - İş parçası kalınlığı: 3 - 100 mm - Kurulum uzunluğu: 800 mm - Makine genişliği: 3.200 mm - Uygulama rulosu, kauçuk kaplı, EPDM yaklaşık Ø 238 mm - Uygulama rulosu Shore sertliği: 45 (değiştirilebilir) Blsdpeykuzvofx Acksl - Dozaj rulosu, krom kaplı, Ø 174 mm - Karşı basınç rulosu, kauçuk kaplı, Ø 186 mm - Taşıma hızı, ayarlanabilir: yaklaşık 8-25 m/dak. - Çalışma yüksekliği ~900 mm ± 30 mm - Geçiş yüksekliği yaklaşık 3 - 80 mm - Basınçlı hava: 6 bar, G1/4 inç, yaklaşık 50 NL/dak. - Çalışma gerilimi: 400 V, 50 Hz, 3 faz - Toplam bağlantı gücü: yaklaşık 5,5 kW - Kumanda panosu ile birlikte - Ağırlık: yaklaşık 1.450 kg - Lokasyon: stokta 32825 Blomberg

Üretim yılı: 2014, durum: ikinci el, Teknik bilgiler: - Üretici: Cefla - Tip: TR 3000 - Üretim yılı: 2014 - Kendi kumanda panosu ile - İlerleme ayarı ~ 2,2 - 20 m/dk - Acil durdurma - Frekans konvertörü gösterimi (Hz) - Taşıma uzunluğu: 3.000 mm Bljdpoyatdzefx Ackjl - Çalışma genişliği: 1.300 mm - Rulo uzunluğu: 1.450 mm - Çalışma yüksekliği: 900 +-20 mm - Rulo çapı: 65 mm - Rulo aralığı: 120 mm - Kurulu güç: 0,8 kW - EX ATEX versiyonu - Konum: stokta