Kullanılmış Tüp Dolum Makinası satın al (4.767)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Çevirme olmadan PQC-U: Kontrol ve kumanda teknolojisi KPC: Yarı otomatik plaka değiştirici Redpjyvlg Iefx Ap Iecf Krom kaplamalı baskı silindiri Krom kaplamalı plaka silindiri Tozlama sistemi Otomatik blanket yıkama cihazı Otomatik boya merdanesi yıkama cihazı Plaka silindiri eğme özelliği Baskı adedi: 45 milyon.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1988, Parça kalınlığı 0,4 - 8 mm çalışmaları parça yüksekliği en fazla iş. 51 mm dk. çalışma parça genişliği 50 mm dk çalışma parça uzunluğu 180 mm dergisi için kenar kenar dergi kenar snipping birim için PVC ve şeritler pnömatik basınç silindirleri Birim 2 Testere freze ile toplam kesme Rcedpfx Apjbahd Ej Iof birim polisaj besleme hızı 11 m/dak tutkal uygulama fin meme hava basıncı 6 bar uzunluğu 3750 mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, HÖFER LAN 1300 Tutkal Sürme Makinesi Su bazlı dispersiyonların (beyaz tutkal vb.) verimli tek ve çift taraflı uygulanması için Maksimum uygulama genişliği: 1300 mm Tahrik: 0,37 kW redüktörlü motor Kauçuk kaplı uygulama merdaneleri Ø 170 mm Rcodpfx Ajza A Aasp Ief Uygulama miktarı için oluklar: yaklaşık 120 g/m2 (kaplama) Sabit uygulama hızı: yaklaşık 16 m/dak. Çalışma yüksekliği yaklaşık 900 mm Maksimum iş parçası kalınlığı: 80 mm CE standartlarına uygun yapıda Manuel besleme Kullanıcı tarafı: sağ Dönüşlü tekerlekler dahil Makine ölçüleri U x G x Y = 1750 x 660 x 1300 mm

Üretim yılı: 2009, durum: iyi (kullanılmış), Grunwald-HITTPAC AKH-059, 3 şeritli bir doldurma ve kapatma makinesidir. Döner bardak dolum makinesi, bardakları yoğurt, ezme, kefir, krem peynir ve diğer benzer viskoz veya yarı sıvı maddeler gibi çeşitli ürünlerle verimli bir şekilde doldurmak ve kapatmak için tasarlanmış bir paketleme ekipmanı türüdür. Bu makineler gıda ve süt ürünleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Makine, birden fazla bardağın aynı anda doldurulmasına ve kapatılmasına olanak tanıyan döner bir sistemle çalışır. Bardaklar, her biri bardak dağıtımı, doldurma, mühürleme ve kapatma gibi belirli görevlere ayrılmış farklı istasyonlar arasında hareket eder. Kurulu bardak boyutu: 110 x 80mm (150g) Motor ve vakum pompaları korunur ve makine çerçevesine, masa tablasının altına monte edilir. Boyutlar: U: 2300 x G: 1800 x Y: 2200mm Ağırlık: 1500kg Rcsdpfxsm Ux Tis Ap Ief Güç: 9kW Verimlilik: yaklaşık 2750 - 3750 fincan/saat (ürün kıvamına bağlıdır)

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), IMMU BONARDI PLANO FREZE MAKİNASI - KOLON ARASI MESAFE 1220mm - UZUNLUK 4000mm - YÜKSEKLİK 950mm Rcodpfx Aed Avz Isp Ijf

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 2.000 mm, toplam yükseklik: 2.100 mm, toplam genişlik: 1.300 mm, giriş voltajı: 240 V, toplam ağırlık: 350 kg, Boru çapı (maks.): 20 mm, ürün yüksekliği (maks.): 200 mm, ürün uzunluğu (maks.): 160 mm, ürün uzunluğu (min.): 200 mm, Sıvı dolum için kullanılan, torba şeklindeki ambalajları dolduran ve kapatan makine. Makine, düz filmden yapılmış olup, dört kenarı kaynaklanarak üretilir. Soslar, kremler, salata sosları ve diğer sıvıların doldurulması için uygundur. Gıda, kozmetik ve diğer endüstriyel sektörlerde kullanılabilir. Macaristan üretimidir. 10-70 gram arasında değişen boyutlarda kolayca ayarlanabilir. Temizlemesi kolay ve güvenilir bir makinedir. Rodpfxozv E A Te Ap Iscf

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1997, makine/araç numarası: 9730010, kontrol tipi: manuel, otomasyon derecesi: manuel, tahrik tipi: hidrolik, silindir sayısı: 3, üst silindir çapı: 340 mm, yan silindir çapı: 300 mm, sac kalınlığı (maks.): 20 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 25 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 20 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 25 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 25 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 25 mm, toplam ağırlık: 9.000 kg, toplam uzunluk: 5.500 mm, toplam genişlik: 1.600 mm, toplam yükseklik: 1.500 mm, giriş voltajı: 380 V, giriş frekansı: 50 Hz, dijital ekran sayısı: 2, Donanım: acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, konik bükme cihazı, sertleştirilmiş merdaneler, Ön sıkıştırma özellikli, 3 merdaneli hidrolik sac eğme makinesi Model: MCO3034, Üretici: Davi, Kapasite: 3000x20 mm -Sac genişliği: 3000 mm -Eğme kapasitesi: 20 mm -Ön eğme: 16 mm ----- TEKNİK VERİLER Üst merdan: 340 mm Merdanlar üzerindeki yüzey alanı: 3050 mm MİNİMUM EĞME ÇAPI: İç çap 430 mm, sac kalınlığına ve sacın akma dayanımına bağlıdır. KONFİGÜRASYON: -Yüksek mukavemetli, sertleştirilmiş yüzeye sahip merdanlar -Konik sac eğme aparatı, hidrolik -Dijital konum göstergeleri 2 adet sac destek ünitesi, sol ve sağ tarafta, hidrolik (fotoğrafa bakınız) -3 merdan, her bir merdan üzerinde ayrı motor ve dişli kutusu ile hidrolik olarak tahrik edilir. -Üst ve alt merdanlar arasındaki paralellik, burulma çubuğu ile sağlanır. -Merdanlar, yataklar üzerine monte edilmiştir. -Aşırı yük durumunda, merdanların hidrolik koruma sistemi. -Senkronize, hidrolik olarak kontrol edilen merdan dönüş hızı. Rcjdpfx Ajzwuu Uep Ief -Hidrolik ünite, makinenin içine entegre edilmiştir. -Sürekli değişken hız kontrolü, kaldıraçlı hidrolik dağıtıcı ile sağlanır. -Merkezi operatör kontrol paneli, ön kısımda menteşeli, sola ve sağa hareket edebilir. -Acil durum durdurma ve güvenlik durdurma sistemi. -Orijinal kullanım kılavuzları.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC534, Kullanılmış izobarik köpüklü şarap dolum hattı, 3000 şişe/saat Rodpevxz Aljfx Ap Ijcf Bu izobarik dolum hattı, köpüklü ve perlwein dolumu için saatte 3000 şişe üretebilir ve 1,5 litrelik şişelerin yanı sıra geniş bir şişe formatı yelpazesini işleyebilir. Hat güvenilir şekilde çalışmakta olup, Nisan sonundaki devre dışı bırakılmadan önce yerinde incelenebilir. Hattaki her makine güvenlik donanımları ile donatılmış olup, bazı teknik kullanım kılavuzları da mevcuttur. Şişe formatları Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ve Borgognotta Alta’yı kapsamaktadır. Ayrıca, satıcı format değiştirme parçalarını hat ile birlikte teslim etmektedir. Konveyör bantlar ise makineler arasında kesintisiz ve sürekli bir taşıma sağlayarak üretim sürecini optimize eder. Ana makinelerin açıklaması TMG VEGA 60 (2008) palet bozucu Bu kullanılmış köpüklü şarap dolum hattında, palet bozucu entegre PLC sistemi ve elektronik güvenlik tertibatları sayesinde şişeleri otomatik olarak paletlerden çıkarır. Sistem ayrıca, ara katman deposu ve ara katmanları ile kapakları aynı çevrimde otomatik olarak kaldıran bir mekanizma içerir; bu özellik verimlilik sağlar. AVE RAI 12 (1999) yıkama makinesi Yıkama makinesi, PLC sistemi üzerinden şişe içlerini temizler; partikül ve potansiyel kirleticileri etkili şekilde uzaklaştırır. Böylece, şişeler dolum için ideal duruma gelir ve ürün kalitesi artar. Ozon dozajlayıcı Ozon dozajlayıcı, dolum öncesinde şişeleri güçlü bir oksitleyici olan ozon üreterek dezenfekte eder. Bu gaz, bakteri, maya ve mikroorganizmaları yok eder ve kimyasal kalıntı bırakmaz; yüksek hijyen standartları sağlar. Cobert SUPREMA (1985) izobarik dolum makinesi İzobarik dolum makinesi, 24 dolum vanasıyla kontrollü iç basınç altında şişeleri doldurur ve hem sakin hem köpüklü şarapları işleyerek stabilite ve kaliteyi korur. AROL (1997) kapak makinesi Tek başlıklı kapak makinesi, düz ve mantar tipi tıpaları şişelere takar; bu sayede, şarap aromalarını ve özelliklerini koruyan hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar. KOMPASS (2007) kapak makinesi Bu kapak makinesi, vidalı (BVS, Stelvin) kapakları şişelere hassas bir şekilde uygular. Çoklu format uyumlu olması sayesinde farklı şarap türleri için güvenli tıpa sağlar. ROBIN & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) tel kafes takma makinesi Tel kafes takma makinesi, 10 tabakası ve uzun süreli deposu ile tel kafesleri otomatik şekilde yerleştirir. Kafesler zeminden yüklenir, böylece kesintisiz, aksamadan üretim yapılır. COMTEC (2017) şişe ısıtma tüneli Isıtma tüneli, dolumdan sonra şişelerin sıcaklığını sıcak suyla püskürterek dengeler; termal şoku azaltır ve muhtemel şişe hasarlarını önler. CAMES TNN1 (2001) kurutma tüneli Kurutma tüneli, şişeler üzerine yüksek verimli hava üfleyerek tam kuruluk sağlar ve bir sonraki üretim adımına geçmeden önce şişelerin tamamen kurumasını mümkün kılar.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, BENDMASTER 70 boru ve profil bükme makinesi, endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış, mil gerektirmeyen bir makinedir. Bu makine, çelik boruları, kare profilleri ve daha büyük kesitlere sahip malzemeleri hassas bir şekilde bükmek için idealdir. Sağlam yapısı, otomatik açı ölçüm sistemi ve yüksek tahrik gücü sayesinde, cihaz tekrarlanabilirlik, verimlilik ve güvenilirlik sağlar – özellikle yoğun üretim ortamlarında. Makine, ağır sanayi, inşaat ve endüstriyel tesislerde kullanım için uygundur. Makinenin temel avantajları: * Mil gerektirmeyen bükme – boruları mil kullanmadan bükme imkanı sunarak kullanımı kolaylaştırır ve üretim sürecini hızlandırır. * Maksimum boru çapı 70×5 mm – kalın çelik ve yapısal borularla çalışabilme. * 5 kW gücünde ana tahrik – en sert malzemelerin bile güvenilir bir şekilde bükülmesini sağlayan yeterli tork sağlar. * Dijital açı okuma – istenen ve mevcut değerlerin sürekli olarak kontrol edilmesi, parametrelerin hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlar. * İki kademeli çalışma hızı – bükme sırasında 1,2 devir/dakika ve geri dönüş sırasında 2,4 devir/dakika, çalışma döngüsünün verimliliğini artırır. * Sağlam, kaynaklı çelik yapı – yüksek yük altında bile deformasyona ve titreşime karşı dayanıklıdır. * 38,1 mm, 48,3 mm ve 70 mm çaplar için kalıplar – yaygın olarak kullanılan endüstriyel borular için gerekli aletler sete dahildir. Yapı ve teknoloji: BENDMASTER 70, elektrohidrolik tahrikli, mil gerektirmeyen bir rulo bükme makinesi olarak tasarlanmıştır ve ağır hizmete uygun hale getirilmiştir. 5 kW gücündeki ana motor, büyük çaplı boruların istikrarlı ve güvenli bir şekilde bükülmesini sağlar. Kontrol paneliyle entegre edilmiş dijital açı ölçüm sistemi, çalışma parametrelerinin hassas bir şekilde programlanmasını ve izlenmesini sağlar. Cihaz, kompakt tasarımı ve üretim hatlarına entegre edilebilme özelliğiyle öne çıkar. Hassasiyet ve verimlilik: Çelik boru bükme makinesi BENDMASTER 70, bükme işleminde tam kontrol sağlar. Bükme sırasında kalıp hızının (1,2 devir/dakika) yüksek olması, işlemin doğruluğunu ve güvenliğini garanti ederken, hızlı geri dönüş (2,4 devir/dakika) verimliliği artırır. 180°'ye kadar bükme, büyük kesitli yapısal borularda bile tam yay ve spiral oluşturulmasını sağlar. Makine, sapmaya izin verilmeyen hassas bileşenlerin şekillendirilmesi için tasarlanmıştır. Uygulama: BENDMASTER 70 bükme makinesi, aşağıdaki sektörler dahil olmak üzere birçok endüstriyel alanda kullanılmaktadır: * Çelik ve taşıyıcı yapıların üretimi, * İnşaat ve montaj endüstrisi, * HVAC ve ısıtma sistemleri, * Endüstriyel korkuluk, kapı ve çit üretimi, Redsvugv Ajpfx Ap Ijcf * Boru sistemlerinin prefabrikasyon tesisleri. Standart ekipman: * Dijital açı ölçüm sistemi * Boru kalıpları: * Ø 38,1 mm * Ø 48,3 mm * Ø 70 mm Teknik veriler: * Maksimum bükülebilir boru çapı: 70 × 5 mm * Maksimum bükülebilir kare profil boyutu: 50 × 50 × 2 mm * Maksimum bükme açısı: 180° * Bükme sırasında kalıp dönüş hızı: 1,2 devir/dakika * Geri dönüş sırasında kalıp dönüş hızı: 2,4 devir/dakika * Ana motor gücü: 5 kW * Cihazın dış boyutları: 1300 × 700 × 900 mm * Ağırlık: 680 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 67.130 h, makine/araç numarası: R77, Kullanılmış A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph dolum makinesi 2024 yılında yükseltme yapılmış, mükemmel durumda ve değiştirilen yedek parça için garanti Kullanılmış A3 Flex dolum makinesinin genel bakışı Kullanılmış A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph dolum makinesi, sütlü içecekler ve meyve suları için gelişmiş aseptik dolum performansı sunar. Tetra Pak, bu A3 FLEX 100V modelini ilk olarak 2006 yılında üretmiştir. Ancak, 2024 yılında şirket cihazı 100V versiyonuna yükseltmiştir. Böylece makine artık proses kontrolü, performans ve işletme güvenliği açısından modern standartlara uygun hale gelmiştir. Bu nedenle, güncel üretim gereksinimleri için son derece uygun ve güvenilir bir seçenek olmaya devam etmektedir. Paketleme formatı ve teknik yapılandırma Kullanılmış A3 Flex dolum makinesi, üst kenarı eğimli bir Tetra Brik ambalajı versiyonu olan 1000 ml Edge formatını destekler. Bu tasarım ergonomik kullanımı geliştirir ve vidalı kapakların takılmasını kolaylaştırır. Ayrıca sistem, A3 Flex makinelerinin standart mimarisine uygun tek bir dolum valfi kullanır. Bu makineler dolum işlemini dikey ve aseptik koşullarda gerçekleştirir. Kurulum, şekillendirme, dolum ve kapama dahil tüm aşamalarda steril bir ortam sağlar. Çıkış kapasitesi ve çalışma saatleri Kullanılmış A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph dolum makinesi, saatte 7000 paket nominal verim sunar. Bu nedenle, aseptik dolum sektöründe orta ve yüksek kapasiteli çözümler arasında yer alır. Zaman içinde makine toplamda 67.130 çalışma saati tamamlamıştır; bu rakam, teknik değerlendirme için önemli bir göstergedir. Yaşına rağmen, sağlam bakım geçmişi ve 2024’teki yükseltme sayesinde makine zorlu üretim ortamlarında verimli şekilde çalışmaya devam etmektedir. Ürün uygulamaları ve hijyenik tasarım Kullanılmış A3 Flex dolum makinesi süt ve meyve suyu ürünlerini sorunsuz işleyebilir. Ayrıca sterilizasyon ve hermetik kapama dahil tüm aseptik paketleme gereksinimlerini karşılar. Üretici, iç devreleri ve dolum odasını paslanmaz çelikten imal etmiştir. Bu sayede tasarım, verimli temizlik sağlar ve Yerinde Temizlik (CIP) işlemleriyle uyumludur. Ayrıca hijyenik tasarımı, içecek sektöründe geçerli gıda güvenliği standartlarını karşılar ve hassas uygulamalar için uygundur. Rcsdpowbhdaofx Ap Ief Entegrasyon ve kontrol Kullanılmış A3 Flex dolum makinesi kompakt bir alan gerektirir ve modüler yapıya sahiptir. Bu sayede teknisyenler tarafından mevcut dolum hatlarına sorunsuz şekilde entegre edilebilir. Ayrıca makinenin yapısında...

Üretim yılı: 2014, durum: mükemmel (kullanılmış), 1- 250 ml slim 330 ml sleek 500 ml base Ektam dolum makinesi mega blok 40/6 CFT kapak kapama cihazı İtalya üretimi, 6 kafa 2014 model Hat çalışır durumda Rcsdpjyxg Irofx Ap Iof

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC643, Kullanılmış SIG CSD Kutulama Makinesi 30000 BPHTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu kullanılmış dolum hattı, Krones ve SIG Simonazzi'nin endüstriyel bileşenlerini içerir ve kullanılmış endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi ortamları için uygundur. Doğrulanmış etiketler, entegrasyonu ve kalifikasyonu desteklemek için temel teknik değerler sağlar.Üretim Yılı: 2003Güç Kaynağı: 400 V, 3 fazlıFrekans: 50 HzNominal Akım: 37 AKısa Devre Dayanımı (ICW/ICU): 1.26 kAPresürlü Kap Hacmi: 504 litreTest Basıncı (PT): 11.44 barİzin Verilen Sıcaklık Aralığı (TS): -4 °C ila 50 °CUyum: CE 0036Üretici: Krones, SIG SimonazziGelişmiş Otomasyon ve Kontrol SistemleriHat, içecek ambalajında güvenilir 7/24 çalışma için tasarlanmış, endüstriyel kullanım için uygun bir enerji ve kontrol mimarisi entegre eder. 400 V ve 50 Hz'lik üç fazlı dağıtım, referans ana kontrol bölümünde 37 A nominal akımla temel bileşenlerin istikrarlı performansını destekler. Koruma koordinasyonu ve kısa devre kesme kapasitesi (ICW/ICU) 1.26 kA olarak belirtilmiştir ve sağlam bir anahtar ve pano tasarımıyla uyumludur. Operatör arayüzleri, kilitlemeler ve modüler kontroller, format değişikliklerini ve rutin operasyonları kolaylaştırmak için yukarı akış/aşağı akış ekipmanlarıyla birleştirilebilir.Üretim Hattı Entegrasyonu YetenekleriTam ambalaj hatlarına kusursuz entegrasyon için tasarlanmış olan ekipman, yıkama, dolum, kapatma, etiketleme, taşıma, denetim ve hat sonu ambalaj gibi geleneksel yukarı akış ve aşağı akış modüllerini kullanır. Belgelenmiş basınçlı kap hacmi (504 litre), bir dolum düzeni içinde tampon veya servis fonksiyonları için süreç stabilitesini destekler. Modüler bağlantı, standart taşıma sistemleriyle paralel çalışma ve içecek üretimindeki tipik hat kontrol sistemleriyle senkronizasyonu mümkün kılar.Makinenin Durumu ve Bakım GeçmişiBileşenler, üretim yılını ve temel güvenlik/basınç parametrelerini doğrulayan CE işaretlerini ve etiket verilerini taşır. Krones ve SIG Simonazzi'nin endüstriyel tasarımı, OEM yönergelerine uygun bakım ile uzun ömür ve yüksek güvenilirlik anlamına gelir. Hedeflenen performans ve doğrulama gereksinimlerini karşılamak için gerçek çalışma süreleri, servis kayıtları ve yenilemelerin denetim sırasında doğrulanması gerekir.Çalışma Performansı ve Çok YönlülükBu kullanılmış dolum ekipmanı, içecek üretimindeki geniş bir yelpazede endüstriyel ambalaj uygulamaları için uygundur. Basınç testli kap, istikrarlı proses koşullarını desteklerken, elektrik tasarımı yaygın Avrupa fabrika ortamlarına uygundur. Hat, hedef çıktı, kalite kontrolü ve özel üretim programına göre ambalaj formatlarını karşılamak için uyumlu modüllerle yapılandırılabilir.Kurulum Gereksinimleri ve Yer HazırlığıKurulum için 400... Rcjdpfsziy Aujx Ap Isf

Durum: ikinci el, AD planya makinesi Minimax 310, iyi durumda, 2,2 kW, 200 kg Rsdpfxjx H Udqj Ap Ijcf Fiyat değişiklikleri saklıdır, hata, baskı ve dizgi hatalarına karşı sorumluluk kabul edilmez.

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Tüp Kumlama Makinesi Nedir? Tüp Kumlama Makinesi, LPG veya endüstriyel gaz tüplerinin yüzeyini temizlemek, pas ve boya kalıntılarını gidermek ve yeniden boyama ya da muayene öncesi yüzey hazırlığı yapmak için kullanılan endüstriyel bir yüzey işleme makinesidir. ⚙️ Ne İşe Yarar? Bu sistem, tüplerin yüzeyine yüksek hızda çelik bilye (shot) fırlatarak: Pas, boya ve kirleri temizler, Yüzeyi pürüzlendirir (boya ve kaplama tutunmasını artırır), Çatlak, darbe veya korozyon tespitini kolaylaştırır, Tüpün yeniden kullanılabilirliğini ve güvenliğini sağlar. 🧩 Temel Bileşenleri Bileşen Görevi Kumlama Kabini (Blast Chamber) İşlemin yapıldığı kapalı alan Kumlama Türbinleri (Blast Wheel) Çelik bilyeleri yüksek hızda fırlatır Taşıma Sistemi Tüpleri döndürür veya taşır (konveyör, döner tabla vb.) Aşındırıcı Geri Kazanım Sistemi Kullanılan bilyeleri toplayıp yeniden kullanır Toz Toplama Ünitesi Ortaya çıkan tozu filtreler Kontrol Paneli Otomasyon ve işlem kontrolünü sağlar Rcedpfx Apjxun T Sj Ijf

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: çift taraflı, AMOD CDL 1300 Çift Taraflı Yapıştırıcı Kaplama Makinesi Çalışma genişliği: 1300 mm Min./maks. geçiş yüksekliği: 0-90 mm Kaplama silindirlerinin çapı: 170 mm İki farklı ilerleme hızı Üretim yılı: 1994 Rjdpfx Apozrlyks Iscf

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Direct Drive Without sheet reversal APL (Automatic Plate Loader): Fully automatic plate changing system with motorized clamping and tensioning of printing plates InlineColorPilot IPC (Graphometronic): In-line color measurement and control system PressPilot control center IntegrationPilot plus Non-stop Antistatic system at feeder (Eltex) Antistatic system at delivery (Eltex) Inking unit temperature control by Technotrans (water-cooled) Automatic blanket washing device with cloth (Elettra) Automatic ink roller washing device Impression cylinder washing device (cloth washing system) Airglide delivery ROLAND SelectDryer IR/TL: Infrared/Thermo Air end dryer – High Performance Performance package IPA reduced Chambered doctor blade coating system with chambered doctor blade and anilox roller Powder Max smart: Powder spraying system Rcodpfx Apsxiw Tqs Iof QuickChange Air: Job-specific and reproducible air settings for all relevant air consumers via the control center. QuickChange Clamp: Multifunctional clamping bar for the coating forme cylinder QuickChange Color Plus: Self-learning algorithm for various ink and paper types for optimal presetting QuickChange Transferter: Substrate thickness adjustment Quickstart: Software for machine control optimization after stops Premium speed: 18,000 iph max. LCS: Low Coverage Stabilisation software for inking unit setting with very low ink coverage Air supply: SelectAirStation

Üretim yılı: 1991, durum: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 44070/91-180102, 4 Cep 1 Katlanır Bıçak Rcodpfx Asg I I N Ijp Ief

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, +Versiyon Heidelberg Autoplate (yarı otomatik plaka değişimi) Renk silindiri yıkama ünitesi Baldwin soğutma Prinect Classic Center kontrol paneli Toz serpme ünitesi Alcolor film nemlendirme sistemi Baskı sayacı: 115 milyon. Rcodpfow A Rgyox Ap Isf

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, CM 10. 750 KG / SAAT KAPASİTE. KAPASİTE 4 MM ELEK İÇİN VERİLMİŞTİR. YERİMİZ KONYA TÜRKİYE BÜSAN SANAYİ. KIRMA MOTORU: 37,5 KW. 50 DÖNER 4 SABİT BIÇAK BIÇAKLAR 2379 BOHLER AVUSTURYA ÇELİĞİ, VAKUM ISIL İŞLEM UYGULANMIŞTIR. TOPLAM AĞIRLIK 2,5 TON. MIKNATISLI BOŞALTMA BANTI, PLASTİK HELEZONU, TOZ SİKLONU. YAKLAŞIK 20 M2 YER KAPLAR. CM 10. 750 KG / HOUR CAPACITY. CAPACITY IS GIVEN FOR 4 MM SIEVE. Rodpfxsu Dxngo Ap Iecf OUR LOCATION KONYA TURKEY BÜSAN SANAYİ. CRUSHER MOTOR: 37.5 KW. 50 ROTARY 4 FIXED BLADES BLADES 2379 BOHLER AUSTRIAN STEEL. VACUUM HEAT TREATMENT TOTAL WEIGHT 2.5 TONS. MAGNETIC DISCHARGE BELT, PLASTIC SPIRAL, DUST CYCLONE. COVERS APPROXIMATELY 20 M2 SPACE.

Durum: ikinci el, EX tipi ürünler için otomatik dolum hattı, yani patlama riski olan 2. bölgede dolumu yapılabilen ürünler için. Bu cihazlar aşağıdaki ürünler için kullanılır: - deterjanlar, - temizlik malzemeleri, - çözücüler, - cam suyu, - çeşitli sıvı kimyasal hammaddeler, - plastikleştiriciler ve diğer proses sıvıları, - yakıtlar ve yağlar, - diğer sıvı petrokimyasal ürünler – tabii ki malzeme uyumluluğu ve uygun Ex sınıfı tasarım şartıyla. Dolum ünitesi birkaç bileşenden oluşur: - ROBAK tip ANO-750 hacimsel dolum başlığı, Endress+Hauser DOSIMASS akışlı dolum başlıkları ile birlikte standart EEx'te – bu, doğrudan kütlesel akışı, ayrıca yoğunluğu, sıcaklığı ve buna dayanarak hacimsel akışı ölçebilen bir Coriolis akış ölçerdir. - ROBAK tip ZR-02 tek kafalı kapaklama makinesi, Ex standardı, şu anda 1 litrelik şişeler ve tehlikeli ürünler için emniyetli kapaklı şişeler için uygun formatta. Rcedszu Rqtepfx Ap Iof - ROBAK tip MPZ-03 kapak besleme ünitesi - kontrol paneli Şişelere veya bidonlara dolum yapma imkanı. Ünite verimliliği: 500 - 2.000 şişe/saat Makinelere ait eksiksiz dokümantasyon. Ex standardında bantlı konveyörlerin sipariş edilmesi mümkündür. Kullanılmış, düzenli bakımları yapılmış makineler.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, EUBAMA S6 2002 model tezgahtır. Kelepçeleme (çene) istasyon sayısı : 8 2 çeneli ayna sistemi Maksimum sıkıştırma çapı : 40 mm Maksimum iş parçası uzunluğu : 330 mm Maksimum çıktı (döngü/dakika) : 40 Hidrolik sıkıştırma sistemi Makine kontörlü : CNC Siemens SINUMERIK İşleme ünitesi sayısı : 15 FMB MT/42/4200/B sürücü magazin Magazin yükleme kapasitesi : 4,2 metre Rodpfxsv Ef N Ae Ap Iecf KNOLL talaş konveyörü KNOLL soğutma suyu deposu (VRF 250/1250) Makine çalışır durumdadır

Üretim yılı: 1979, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Maks. taşlama çapı: 300mm, Maks. taşlama uzunluğu: 1950 mm, Maks. iş parçası uzunluğu: 2000mm Maks. Besleme hızı 1 – 30 m/dak. Soğutma sıvısı beslemesi 100 l/dak Enf. değişken hız aralığı 2.000 – 6.000 RPM. Mil 88 mm Merkez yüksekliği 150 mm Taşlama çarkları 100 – 250 mm Mil gücü 3,5 kW Taşlama Gücü 15 kW – 380 V – 50 Hz Redjhq Uigepfx Ap Iecf

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 68.702 h, makine/araç numarası: LC624, İkinci El KRONES Su Dolum Hattı - 32.000 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri: Bu komple ikinci el dolum hattı, yüksek verimli PET şişe işleme ve içecek üretimi için tasarlanmıştır. 2006 yılında Krones tarafından üretilen bu hat, büyük ölçekli endüstriyel ambalajlama süreçlerinde güvenilir performans sunar. Hat, şişe üretimi, dolum, etiketleme, kodlama, büzgülü ambalajlama, tutacak takma, paletleme ve palet etiketleme işlemlerini entegre ederek sağlam bir uçtan uca üretim çözümü oluşturur. Bu özellikler, hattı ikinci el makine pazarı için uygun kılar ve güvenilir kullanılabilirlik ile tutarlı ürün kalitesi sağlar. Rodpfx Apsy Icpqe Iecf Üretim Hızı: Saatte 32.000 şişeye kadar Şişe Formatları: 0,5L ve 1,5L şişe formatlarıyla uyumludur. Konteyner: PET şişeler için tasarlanmıştır. Üretici (Ana Makineler): Krones İmal Yılı (Ana Hat): 2006 Kayıtlı Çalışma Saati: 68702 Kontrol Platformu: Siemens PLC'ler Dolum Kontrolü: Akış sensörleriyle elektronik olarak kontrol edilir (hacimsel) Önemli Modeller ve Modüller: Krones Contiform S20 Şişe Üretim Makinesi (2006) Krones Volumetrik Dolum Makinesi (2006) Krones Kapama Makinesi (2006) Krones Checkmat Şişe İnceleme Makinesi (2006) Krones SynCo Şişe Taşıma Sistemi (2006) Krones Etima Etiketleme Makinesi (2006) Markem Smart Lase C350 Lazer Kodlayıcı (2015) Ocme Vega N70/2 Büzgülü Ambalaj Makinesi Comag/Decimo HM 100/2 Tutacak Takma Makinesi (2006) Ocme Pegasus M400 Paletleme Makinesi (2006) Bema Silkworn Turbo Palet Streçleme Makinesi (2006) Eidos 7P6ERLP Palet Etiketleme Makinesi (2020) M. Tanner AG/Prologic Preform Hunisi (2018) M. Tanner AG Preform Yönlendiricisi (2006) Gassner Kapak Hunisi (2006) Cryotech International Azot Dozajlayıcısı Europool Paket Taşıma Bandı Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: Bu hat, şişe üretimi, dolum, etiketleme ve hat sonu işlemlerinde koordineli kontrol sağlayan Siemens PLC tabanlı bir otomasyon sistemine sahiptir. Dolum makinesi, yüksek hızlarda hassas hacimsel dozaj ve tutarlı dolum seviyeleri sağlamak için elektronik olarak kontrol edilen akış sensörleri kullanır. Merkezi kontrol, senkronize taşıma sistemleri ve entegre inceleme, verimliliği artırır ve duruş sürelerini ve kurulum karmaşıklığını azaltır. Tüm üretim hattı boyunca Siemens PLC mimarisi Elektronik akış kontrolü ile hacimsel dolum Krones Checkmat ile entegre inceleme Krones SynCo ile koordineli taşıma mantığı Markem Smart Lase C350 ile lazer kodlama Üretim Hattının Entegrasyon Yeteneği: Bu üretim hattı, preform işleme aşamasından palet etiketlemeye kadar sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Krones SynCo ve Europool taşıma sistemleri, sorunsuz bir akış sağlar.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC579, İkinci el, izobarik, tam otomatik dolum hattı; durağan ve köpüklü şaraplar için, saatte 4500 şişeye kadar kapasite. Bu tam otomatik dolum hattı, hem durağan hem de köpüklü şaraplar için yüksek kaliteli ve tutarlı bir dolum sürecini sağlamak üzere tasarlanmış ve yapılandırılmıştır. İzobarik bir triblok sistemi üzerine inşa edilmiş olup, yıkama, dolum ve kapatma işlemlerini sürekli bir süreçte entegre ederek yüksek verimlilik sağlar ve aynı zamanda ürün bütünlüğünü korur. Hat, şu anda durağan şaraplar için saatte 4.500 şişe ve köpüklü şaraplar için saatte 3.000 şişe kapasiteye sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Zaten köpüklü şarap üretimi için teknik olarak hazırlanmıştır ve yalnızca bir şampanya kapatma ünitesi, Spumante kapakları için bir kapak uygulama cihazı ve gerekirse bir ısıtma tüneli eklenmesi gerekmektedir. Sistem, özel taşıma bantları, merkezi yağlama sistemi ve taşıma bantlarını kontrol etmek için ayrı kontrol panelleri ile donatılmıştır; bu sayede kolay bakım ve mevcut tesis otomasyonuna entegrasyon sağlanır. Toplam düzen, alan kullanımını optimize etmek ve istasyonlar arasında gereksiz birikme noktaları olmadan sorunsuz ürün transferini sağlamak için doğrusal bir yapıya sahiptir. Dolum Süreci ve Ana Makineler Rcjdpfow Imp Hjx Ap Ief Hattın başında, boş şişeler otomatik olarak bir palet sökme cihazı aracılığıyla sisteme beslenir. Bu cihaz, şişeleri nazikçe kaldırır ve besleme masasına aktararak bütünlüklerini korur. Şişeler daha sonra triblok sistemine yönlendirilir; burada art arda üç ana işlem gerçekleştirilir: yıkama, dolum ve kapatma. İzobarik dolum teknolojisi, köpüklü şaraplarda hassas dolum seviyeleri ve tutarlı karbondioksit tutma sağlar ve aynı zamanda durağan şarapların dolumu için de mükemmeldir. Dolum vanaları, oksijen girişini en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır; bu, şarabın duyusal özelliklerinin ve raf ömrünün korunması için çok önemlidir. Yıkama ünitesi, taze su veya bir dezenfektan çözeltisi kullanarak şişelerin dolumdan önce kirliliklerden arındırılmasını sağlar. Şu anda durağan şaraplar için tasarlanmış olan kapatma ünitesi, formata bağlı olarak ya BVS vidalı kapakları ya da geleneksel mantarları kullanır. Bir Arap zamkı dozaj ünitesi hatta entegre edilmiştir. Bu sistem, dolumdan sonra stabilizatörlerin hassas bir şekilde eklenmesini sağlayarak şarabın berraklığını korur ve depolama sırasında çökeltilerin oluşmasını önler. Ayrı bir buhar jeneratörü, hem hat sanitasyonu hem de gerekli ön ısıtma uygulamaları için mevcuttur. Dolumdan önce, triblok'a giren ürünün istenen mikrobiyolojik standartları karşılamasını sağlayan bir mikrofiltrasyon ünitesi konumlandırılmıştır. Bu adım, üretim için çok önemlidir...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC600, Technical Specifications and Performance Data This pre-owned bottling line is configured for high-efficiency beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow-molding machine upstream from the filler monobloc, making it ideal for flexible maintenance and line balancing. Production Speed: 25,000 bph Bottle Formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow-molding and filling unit) Main Components and Year of Manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow-molding machine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc (1988 – fully overhauled in 2025) - Sarcmi labeling machine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems Rcjdpfx Asyk E Srjp Ijf The line benefits from a modernized conveying and control system, with conveyor management and electrical control cabinets redesigned in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed operation across blow-molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor control and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete water bottling solution, this used bottling equipment provides seamless integration from blow-molding through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of both the blow-molder and filler monobloc, facilitating format changes and maintenance without having to stop the entire line. Inline process flow: Blow-molding → Filler monobloc → Labeling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements in conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc, originally built in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management overhauled: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format