Kullanılmış Toz Ve Madencilik Tesisi Için Bilyalı Değirmen satın al (12.992)

Üretim yılı: 1973, durum: ikinci el, Çimento Bilyalı Değirmen Marka: Polysius Tipi: Bilyalı Değirmen Kapasite: 100 tph OPC Çapı: 4000 mm Uzunluk: 13500 mm Oda numarası: 2 Menhol: 2 Tahrik sistemi: Dolaylı tahrikli Değirmen yatak sistemi: Muylu rulman Yataklar için yağlama üniteleri: Dahil Tedarik Kapsamı : - Değirmen kabuğu - Muhafazalı değirmen yatakları - Destek şasili besleme oluğu - Değirmen girişi taze hava klapesi - Değirmen çıkış başlığı - Tahliye bunkeri için sarkaç klapesi - Değirmen girişi ve çıkış yatağı için yağlama sistemi birimleri - Astarlar ve Diyafram - Yardımcı Tahrik motor, dişli kutusu ve kaplin - Dişli kutusu ve bilyalı değirmen arasındaki dişli kutusu - Motor ve dişli kutusu arasındaki kaplinler - Ana dişli kutusu (2x) - Ana motor (2x) - Kovalı kaldırıcı - Ağırlık besleyiciler (3x) Yedek Parçalar - Yedek dişli kutusu 1450 kW Talep üzerine değirmenin bir videosu paylaşılabilir. Kedpfx Acjgq Daqs Esdp

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Özellikle küçük işletmeler ve jant kaplama firmaları için tasarlanmıştır. Tesis komple set olarak şunlardan oluşmaktadır: Toz boya fırını: Genişlik x Yükseklik x Derinlik 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 KW Kdedpfjg Ngt Njx Ac Esp Toz boya kabini: Genişlik x Yükseklik x Derinlik 2000 x 2240 x 920 mm ROMER ProfiSpray serisinin en yeni toz tabancası Hepsi birlikte 16.990,00 € + KDV, nakliye ve montaj hariçtir.

Üretim yılı: 1990, durum: ikinci el, Üretici: Fryma Model: MSM-18 Yıl: 1990 Tip: Co-Ball tip bilyalı değirmen Uygulama: Süspansiyonların ve yüksek viskoziteli ürünlerin ince öğütülmesi. Öğütme haznesi hacmi: 1,1 litre Dahili aşırı basınç: 2,5 bar Ceketli: 2 bar Motor gücü: 5,5 kW Kapasite: Ürüne bağlı olarak 20 – 80 l/h. Örnekler: - Gıda: çikolata kaplamaları / dolgular Ksdpfx Asx R Dd Ijc Eodp - Kozmetik: rujlar, pigment pastaları - Farmasötik: katkı maddeleri - Kimya: pigment, boya ve seramik için kaplamalar.

Durum: iyi (kullanılmış), Delta Neu Poluclean P30 Toz emme tesisi Kedpfx Asihfwpjc Esdp Delta Neu Poluclean P30 Toz emme tesisi 400 V 5,5 kW 3500 m³/h 95 litre Ağırlık: 361 kg Ölçüler: YxGxD = 300 x 100 x 97 cm Mağazamızda farklı boyutlarda – yeni ve ikinci el – daha fazla emiş tesisi bulabilirsiniz! Uluslararası nakliye ücretleri talep üzerine!

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 90.000 mm, X ekseni hareket mesafesi: 2.600 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 4.000 mm, masa uzunluğu: 4.000 mm, masa genişliği: 2.600 mm, TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 2,600 mm Travel Y-axis: 4,000 mm Table length: 4,000 mm Table width: 2,600 mm Maximum glass weight: 260 kg Glass thickness: 4 - 10 mm MACHINE DETAILS Cycle time: 10 pieces/hour Cabin type: SUP-E2-D107/20000 + "D" Total length of the production line: 90 m Installed power: 1,100 kW EQUIPMENT Kjdpfxsyk S Uyj Ac Esdp Loading station with lifter Vertical inlet conveyor WM Vertical washing machine with drying Vertical inspection conveyor with activation section Tilting table with horizontal transport and vertical inspection Preheating section Powder section with belt cleaning Cleaning conveyor Cooling section Tilting table with vertical and horizontal transport Vertical inspection station Unloading station Electrical distribution Deionized water system for washing machine supply The ovens that may be visible in the pictures are not included in the scope of delivery or sale.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1986, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kuru bilyalı değirmen – yeni elektrik motoru dahil Kjdexixiyjpfx Ac Ejdp

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. Kdedpfx Ajq Nfbhjc Ejp 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. Kdjdpfx Aeq Ngafoc Ejp In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Kdodpoq Nyydsfx Ac Eep Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Rätzmühle MT-2000 yıkama makinesi, meyve ve sebzelerin daha sonraki işlemler öncesinde etkili bir şekilde yıkanması ve parçalanması için tasarlanmış bir ekipmandır. Bir elevatör, ürünü parçalayıcıya doğru taşır; bu taşıma sırasında meyveler düz püskürtme başlıkları yardımıyla yıkanır. Teknik Bilgiler Kapasite: 2000-2500 kg/saat Kurulu güç: 4,5 kW Bant hızı: ayarlanabilir Yıkama nozulları: var Taşıma bandı hızı: 350 mm Parçalayıcı gücü: 4 kW Yan kanal üfleyici: opsiyonel Su püskürtme pompası: opsiyonel Boyutlar U×G×Y (mm): 2970 × 920 × 2150 Kjdpfx Aefgir Dec Esdp Malzeme: Paslanmaz çelik AISI 304

Durum: mükemmel (kullanılmış), Satılık, saygın Alman üretici Rietschle'nin Rietschle CL 25 VE vakum pompası. Cihaz, makinelerde, üretim hatlarında ve vakumlu tutucular ve vakumlu tablalar içeren sistemlerde vakum oluşturmak için tasarlanmıştır. Pompa, yağ seviyesi göstergesi olan bir yağ tankı ve elektrikli tahrik ile donatılmıştır. Sağlam yapısı, uzun ömürlü ve güvenilir çalışma sağlar. Görsel durumu fotoğraflarla uyumludur; normal kullanım izleri mevcuttur. Teknik Özellikler Üretici: Rietschle Model: CL 25 VE Seri Numarası: 325202 Ksdozi Hf Ajpfx Ac Esdp Üretim Ülkesi: Batı Almanya Performans: 25 m³/saat Dönüş Hızı: 1400 dev/dak Maksimum Vakum: ≥ %90 Motor Gücü: 1,1 kW (1,5 PS) Besleme Gerilimi: 380/220 V Frekans: 50 Hz Koruma Sınıfı: IP44 Yalıtım Sınıfı: B Uygulama Alanları Pompa, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli alanlarda kullanılmaktadır: CNC makineleri, Ahşap işleme makineleri, Paketleme ekipmanları, Vakumlu tablalar, Vakumlu tutucular, Vakumlu taşıma sistemleri, Laboratuvar ekipmanları, Üretim tesisleri. Avantajlar Sağlam, Alman yapımı yapı, Yüksek performans (25 m³/saat), Dayanıklı, yağ ile yağlanan döner paletli pompa, Yağ seviyesi göstergesi sayesinde kolay kullanım takibi, Kolay montaj ve bağlantı.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 10 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: ABT 1/2000-8, giriş akımı türü: Klima, toplam ağırlık: 4.200 kg, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, 2 ton/saat Kapasiteli Bantlı Kurutma Sistemi (model ABT 1/2000-8), ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Türkiye) üretimi endüstriyel bir kurutma ünitesidir. Sistem; mama, tahıl, hububat, yem, tarımsal ürünler ve benzeri dökme ürünlerin sürekli kurutulması için tasarlanmıştır. Tek bir üretim hattında, kapalı ortamda, 5–35 °C çevre sıcaklığı ve %60–80 bağıl nemde, deniz seviyesinde, 24 saat kesintisiz çalışacak şekilde uygundur. Makine; %28 giriş nemini %12 çıkış nemine düşürmek üzere tasarlanmıştır. 2.000 kg/saat besleme hızında saatte 364 kg suyun buharlaştırılmasıyla 1.636 kg/saat kuru ürün elde edilir. Kurutma için gerekli ısıl enerji miktarı 364.000 kcal/saattir ve bu genellikle yanıcı gaz kullanılarak sağlanır. Kurutucu çalışma sıcaklığı 50–60 °C aralığındadır. Toplam elektrik tüketimi 37 kW olup, kurulu güç 46,2 kW’dır. Şebeke beslemesi 400 V / 3 faz / 50 Hz ve nominal akım yaklaşık 78,5 A’dır. 1 m mesafede gürültü seviyesi 85 dB(A) altında tutulmaktadır. Kurulum için gereken zemin alanı 4 m (genişlik) × 10 m (uzunluk) × 4 m (yükseklik) ölçüsündedir. Bantlı kurutma ünitesinin kurutma yüzeyi 16 m² olup, bant genişliği 2.000 mm, uzunluğu ise 8.000 mm’dir. Tek geçişli polyester bant kullanılmaktadır. Üst ve alt gövdeler, ısıya maruz yüzeylerde taş yünü izolasyonlu galvanizli çelikten mamuldür. Her iki uzun kenarda, bakım ve gözetim için denetim kapakları ve enstrüman portları bulunmaktadır. Sistem; ürünün düzgün dağılımı için bir yayıcı ünite, (400.000 kcal/sa kapasiteli karbon çelikten yanma odası) ve sirkülasyon-eksoz fan seti (galvanizli çelik, direkt akuple, frekans kontrollü) ile donatılmıştır. Besleme, karıştırma, kurutma, havalandırma ve ısı transfer ekipmanlarını çalıştıran toplam 46,2 kW motor grubu bulunmaktadır. Otomasyon, yere montajlı MCC ve PLC pano (IP55, 600×4000×2200 mm) üzerinden sağlanır. Siemens S7-1500 PLC, 17" SCADA dokunmatik panel (TP1900), Profinet haberleşme ve ABB/Danfoss hız kontrol cihazları (VSD) içerir. Tüm sinyal ve güç kabloları ile galvanizli taşıyıcı kanallar ve destek yapıları dahil edilmektedir. Ksdpfx Acsyb Rpdj Esdp Sistem, gıda, yem, tarım ve endüstriyel işlem sektörlerinde büyük ölçekli kurutma faaliyetleri için uygundur; istikrarlı çalışma, düşük ses seviyesi ve otomatik kontrol imkanı sunar. Galvanizli çelik konstrüksiyon sayesinde uzun ömürlü, bakım erişimi kolay ve montaj/işletmeye alma opsiyonlu olarak tedarik edilir. Teslimat süresi peşinat sonrası tipik olarak 10–12 ay olup, ekipman 1 yıl malzeme ve imalat hatalarına karşı garantilidir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1, toplam ağırlık: 4 kg, Downspout Pipe Production Line Kedewvhnhjpfx Ac Ejdp Strip thickness: 0.6 - 0.7 mm Material quality: Steel and Pre-painted Product diameter: Ø 100 mm ( 75, 87, 111,120 mm optional dimention) Production Line included: Double Head Decoiler: 4+4 tons, Roll Forming Machine casstte type ( with extra cassettes), Hydraulic Cutting Unit.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1979, baskı tirajı 44 milyon max. baskı hızı sayfa 8000 /saat max. sayfa formatı 32x46 cm numaralandırma aygıtı dahil Kdjdpfxsvvx Aws Ac Ejp

Üretim yılı: 1978, durum: mükemmel (kullanılmış), makine/araç numarası: 664937N, Sayaç (m): 42 Format (cm): 32x46 Sönümleme: Varn Kompac III Ekipman / Ek bilgi: N&P (numaralandırma ve perfore) ünitesi ile Kjdpsgfb E Refx Ac Eodp

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yeni LU-VE hava soğutmalı kondenser Soğutma kapasitesi 45°C/35°C R404a'da = 360,94 kW 8 fan, 800 mm çap, 660 d/d Ksdpfxsxu Ek Io Ac Eodp

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 245988600001002, nominal güç: 378,4 kW (514,48 bg), toplam uzunluk: 6.900 mm, toplam genişlik: 1.100 mm, toplam yükseklik: 2.300 mm, soğutma tipi: hava, Tamamen yeni Lu-ve EAV80-90 hava soğutmalı kondenser, Freon soğutucu gazla çalışır. Bu kondenseri uyumlu fanlarla birlikte tedarik edebiliriz. Kondenser ünitesinde hafif nakliye hasarı bulunuyor. Kondenser, 80.000 m³/saat hava akışında 378,4 kW kapasiteye sahiptir. Teknik Özellikler Marka: Lu-Ve Model: EAV80-90 Ürün tipi: Hava soğutmalı kondenser Kapasite: 378,4 kW (80.000 m³/saat hava debisine göre) Fan adedi: 6 Soğutucu gaz: Freon Isı transfer alanı: 716,1 m² Ölçüler: 6900x1100x2300 mm (UxGxY) Ksdox A Ta Topfx Ac Ejdp Ağırlık: 1047 kg Üretim yılı: 2024

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: 22093, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, hacim debisi: 4.000 m³/saat, filtre alanı: 24,7 m², toplam yükseklik: 3.420 mm, toplam uzunluk: 2.000 mm, toplam ağırlık: 725 kg, TEKNİK DETAYLAR Kodpozktr Ejfx Ac Eodp Filtre yüzey alanı: 24,7 m² Hacimsel akış: 4.000 m³/saat Vakum: 2.110 Pa Emiş çapı: 250 mm Basınçlı hava bağlantısı: min. 6 bar – maks. 8 bar MAKİNE DETAYLARI Bağlı güç: 5 kW Motor gücü: 4 kW Nominal devir sayısı: 2.925 dev/dak Nominal çalışma gerilimi: 400 V Akım türü: DS (3 faz) Nominal akım: 9,2 A Frekans: 50 Hz Ölçüler ve Ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 2.000 x 1.000 x 3.420 mm Ağırlık: 725 kg EKİPMAN Yeni filtreler

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, 🔨 Mizar Çekiç Değirmeni ile Geri Dönüşüm Gücünüzü Maksimize Edin! ♻️ Mizar Çekiç Değirmeni, geri dönüşüm ve işleme endüstrilerinin en zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek verimli bir öğütme çözümüdür. Yüksek hızlı dönen çekiçleriyle plastikler, odun, tarımsal atıklar ve karmaşık metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri ince, yönetilebilir parçacıklara ezer, öğütür ve toz haline getirir. 🔧 Neden Mizar Çekiç Değirmeni? ✅ Sağlam ve Yenilikçi Tasarım - Minimum bakımla ağır hizmet tipi kullanım için üretilmiştir ✅ Ayarlanabilir Çıkış - Farklı malzemeler için özelleştirilebilir parçacık boyutu ✅ Yüksek Verim - Tutarlı, büyük ölçekli işleme sağlar ✅ Enerji Verimliliği - Daha düşük işletme maliyetleri ve daha yüksek üretkenlik için tasarlanmıştır ♻️ Geri Dönüşüm İçin İdeal 🟢 Devre Kartları 🟢 Radyatörler 🟢 Çok Metalli Malzemeler İster e-atık, ister metalik karışımlar veya endüstriyel yan ürünler işleyin, Mizar Çekiç Değirmeni eşsiz performans, dayanıklılık ve çok yönlülük sunar. Kdsdpfowhap Uex Ac Esp 🔩 Sektör profesyonellerinin güvendiği bir çözümle geri dönüşüm sürecinizin kontrolünü elinize alın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, sac kalınlığı (maks.): 3 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 3 mm, Bu makine için açıklamanız aşağıdaki gibi olacaktır: "2026 yapımı yeni Ayba Boy kesme ve Dilme makinesi sunuyoruz." Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, bize mesaj gönderebilir veya bizi arayabilirsiniz. Ksdpfx Acoy Hi Nne Ejdp

Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 24 h, durum: yeni, Donanım: CE işareti, "304 Cr N" kalite malzemeden üretilmiştir. 50 kg'dan 5000 kg'a kadar üretilebilir. Kullanım Alanları: Toz kimya, baharat, yem, ilaç ve kozmetik endüstrilerinde kullanılır. Kdjdpfszhryiex Ac Ejp

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Akıllı Güvenlik, Temiz Hava, Artırılmış Verimlilik. Kedpfx Acovg U Dxe Eodp TFON Airwet Serisi ile iş yerinizin güvenliğini artırın — çapak alma işlemleri sırasında oluşan kıvılcım ve tozları ortadan kaldırmak üzere geliştirilmiş, son teknoloji bir ıslak tip hava emiş sistemi. Airwet Serisi, yangın ve patlama riskini büyük ölçüde azaltarak hem çalışanlarınızı hem de tesisinizi korur. Yangın ve Patlama Önleme: Tehlikeli partikülleri ve tutuşma kaynaklarını kaynağında etkili biçimde en aza indirir. Gelişmiş Hava Kalitesi: Havadaki kirleticileri yakalar ve uzaklaştırır, daha temiz ve sağlıklı bir çalışma ortamı yaratır. Sorunsuz Entegrasyon: Kompakt, yer kazandıran tasarımı sayesinde mevcut makinelere ve iş akışlarına kolayca entegre edilir. Artırılmış Güvenlik ve Yasal Uyumluluk: İş sağlığı ve güvenliği standartlarına uyumu destekler, işletmenin genel güvenliğini artırır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MCK-115, MCK serisinin en büyük modeli olup, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleridir. MCK-115, birincil çeneli kırıcı ve ikincil konik kırıcı tarafından yapılan iki aşamalı kırma işlemini içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Bunker: 35 m3 - Tesis Boyutları (1. şasi): 13000x4700x4400 mm - İkinci şasi: 19620x4619x4364 mm - Üretim Kapasitesi: Saatte 180-300 Ton - 1. Kırıcı: Çeneli Kırıcı - 1100x850 mm - 2. Kırıcı: Konik Kırıcı - FABO CC 300 - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Elek Boyutu ve Güverte: 2200x5000mm 3-4 güverte - Toplam Motor Gücü: 450 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 600 kvA MCK-115'IN BIR KOMBINASYONUDUR: - Bunker (Hazne) - Titreşimli Izgara Besleyici (bypass) - Birincil Çeneli Kırıcı - Konik Kırıcı - Yüksek Vuruşlu Tip Titreşimli Elek Kjdpfozl N Tbsx Ac Eodp - Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları - Hidrolik ayaklar - Akslı ve lastikli Mobil Şasi - Tam Otomasyon Sistemi - Toz Bastırma Sistemi - Bakım için kolay yürüme platformları - Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR. COMPACT serisi Sabit Beton Karıştırma Tesisleri, pratik ve etkili çözümlerle her seviyedeki ihtiyacı karşılayarak memnuniyet sağlar. Sabit beton karıştırma tesisleri, homojen beton karışımının yüksek kapasiteli üretimini kolay ve verimli bir şekilde gerçekleştirir. COMPACT serisi, kullanımı kolay bir sisteme ve en düşük yatırım maliyetlerine sahiptir. Ayrıca, tesis, işletme kaynaklarının doğru kullanımını sağlayarak zaman tasarrufu elde edilmesini ve bunun da daha fazla kazanca dönüşmesini sağlar. TEKNİK ÖZELLİKLER: Kdjdpozl Np Nefx Ac Esp Model: COMPACT 160 Üretim kapasitesi: 160 m³ Karıştırıcı tipi: Çift şaftlı – 4,5 m³ Agrega bunkeri: 4x30 m³ Çimento tartımı: 2000 kg Katkı maddesi tartımı: 2x50 kg Su tartımı: 1000 lt Çimento silosu isteğe bağlıdır. COMPACT 160 şunlardan oluşur: • Agrega Depolama Hunisi • Agrega Tartım Hunisi • Agrega Aktarma Konveyörü veya Kepçe Sistemi • Çift Şaftlı Karıştırıcı • Karıştırıcı Şasisi, Yürüyüş Platformları, Merdiven • Su Tartım Hunisi • Çimento Tartım Hunisi • Katkı Maddesi Tartım Hunisi • Hava Kompresörü • Çimento Vidalı Konveyörü • Civatalı Çimento Silosu • Üst Filtre, Emniyet Valfi ve Aksesuarlar • Kontrol Paneli • PC ve Otomasyon Sistemi • Kontrol ve Güç Paneli DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!!!

Üretim yılı: 2012, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Ankastre ocak ve fırın kalıpları ile beraber üretim tesisi. Satış sonrası destek ve bilgi aktarımı verilecektir. CNC Vertical Machining Center (AWEA-2003-BM850-0344); Wire EDM Machine Equipment (MICRON-SP-7-42-741); 30 KVA UPS (Wire EDM); ESC 15 Screw Type Air Compressor (ZTG2100123) and Equipments; 2K522 Radial Drilling Machine; 1K625 x 1000 Lathe; Russian-Made Planer; 3MR Milling Machine for Moldmakers; EP 190*200*50 DT Distribution Compressor Panel; DK-8 Drilling Machine; Stanko Grinding Machine (Serial No. 367/185/97); Durmazlar HAP 1235 Hydraulic Press Brake (Serial No. 7010024369); 7-ton Octo-Brand Monorail Crane; 3-ton Octo-Brand Monorail Crane; Kdodjzi U U Eepfx Ac Eop 1/2-ton Monorail Crane; Angle Rebar Cutting Saw Machine; AGM 4000 INV Decoiler and AGM DSS 503 Servo Drive; CMC 2000M Decoiler and CMS S 302 Servo Drive; OMERA Hem Cutting Machine 0350i R100; 300-Ton Hydraulic Press; 200-Ton Hydraulic Press; C-Type 150-Ton Air-Clutch Eccentric Press; C-Type 120-Ton Eccentric Press; C-Type 80-Ton Air-Clutch Eccentric Press; C-Type 80-Ton Air-Clutch Eccentric Press; C-Type 60-Ton Air-Clutch Eccentric Press; 30-Ton Eccentric Press; 25-Ton Eccentric Press; 25-Ton Eccentric Press; 1/2-ton Electric Forklift; Sheet Metal Shear; Pallet Sander; Wall-Mounted Grinder; 2 Hydraulic Mold Lifting Carts; 2 Pallet Trucks; 2 Welding Machines; Mobile Welding Machines; Argon Oxygen Welding Set; PM 78 Hydraulic Pump;