Kullanılmış Abe Craftcan35 Canning Line Içecek Üretim Makinesi satın al (71.802)

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, FOREL Çift Cam Üretim Hattı - Yıkama Makinesi (6 fırçalı, Low-E uyumlu) FOREL VW2500 (2009) Maksimum Yükseklik: 2500 mm Minimum Boyutlar: 310x160 mm Kalınlık: 3-40 mm - Tarayıcı LISEC (2014) - Gaz Presi FOREL APG 250 (2009) Maksimum Boyutlar: 2500x4500 mm Minimum Boyutlar: 190x320 mm Manuel Maksimum Açma: 69 mm Çalışma Yönü: Sağdan Sola Fsdpfx Aoy If Aysi Doph

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 980 kg, ölçüm aralığı X ekseni: 700 mm, ölçüm aralığı Y ekseni: 700 mm, ölçüm aralığı Z ekseni: 500 mm, Koordinat ölçüm cihazı Coord3 ARES NT 7.7.5 Üretim yılı: 2014 Motorlu döner kafa Renishaw PH10M El kumandası: Renishaw MCU LITE-2 Fjdpfx Aju E U Hboi Doph MPEe hassasiyeti: 2,5 µm + L/300 Tekrarlanabilirlik hassasiyeti: 2,3 µm'den itibaren Ölçüm aralığı: 700 x 700 x 500 (mm) Granit tabla boyutu: 1330 x 963,5 x 170 mm Yazılım: TouchDMIS 5.2 + dongle Z ekseninin taşıyıcı kolonu, rijitliği artıran silisyum karbürden yapılmıştır. Tüm eksenlerde DC servo motorlar, hava yatakları, 0,1 µm çözünürlüğe sahip serbest yüzen doğrusal cetveller.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminum cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminum cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main equipment) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, guaranteeing stable throughput at nominal capacity. Operator interfaces are designed for straightforward changeovers and routine tasks. Safety interlocks and guards support safe operation while maintaining efficient access for maintenance. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transfers and buffering between machines to maintain optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standardized format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Fpjdoydc Ttjpfx Ai Doh Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of manufacture for key equipment points to modern construction and up-to-date safety design. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy access points and standardized components, common in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming processes. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transfers to minimize scuffing and deformation throughout the process.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1980, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Komplette Produktionslinie für Ketten Hersteller: VITARI Baujahr: 1980 Die Linie besteht aus: 1. Drahtziehmaschine SKP8 T.I. 95647 1.1. Hersteller: Tecno Impianti 1.2. Modell: SKP 8 2P Seriennummer 9564/7 1.3. Baujahr: 1995–1999 (je nach Zustand) 1.4. Ursprungsland: Italien 2. Biegemaschine für Rundstahlketten 2.1. Hersteller: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Modell: CC18 Fpsdpfx Asyfg Tgei Djh 2.3. Baujahr: 1973–1987 2.4. Ursprungsland: Italien 3. Punktschweißmaschine für Rundstahlketten 3.1. Hersteller: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Baujahr: 1978–1981 3.3. Ursprungsland: Italien 4. Punktschweißmaschine für Rundstahlketten 4.1. Hersteller: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Baujahr: 1978–1981 4.3. Ursprungsland: Italien 5. Kalibrierpresse für Rundstahlketten 5.1. Hersteller: Delmatic SNC 5.2. Modell: KTR 1 5.3. Seriennummer: K113-06-05-7 5.4. Baujahr: 2006–2007 5.5. Ursprungsland: Italien 6. Manuelle Punktschweißmaschine für Rundstahlketten 6.1. Modell: N12 6.2. Hersteller: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Baujahr: 2005–2007 6.4. Ursprungsland: Italien Teilweise erneuert (Pneumatik, Kühlsystem etc.) Werkzeug im Lieferumfang enthalten. Aktuell sind 6 baugleiche Linien betriebsbereit und können vorgeführt werden. Jede Linie kann zur Überprüfung angeschlossen werden. Lieferung innerhalb der EU ist im Preis inbegriffen. Unser Unternehmen bietet auf Wunsch Schulungen sowie Anlaufunterstützung für die Inbetriebnahme der Linie.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1987, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Komplette Produktionslinie zur Herstellung von Rundstahlketten Hersteller: VITARI Die Linie besteht aus: 1. Drahtziehmaschine SKP8 T.I. 1.1. Hersteller: Tecno Impianti Fodpfx Aijyf Drmo Doph 1.2. Modell: SKP 8 2P 1.3. Baujahr: 1995-1999 1.4. Ursprungsland: Italien 2. Biegemaschine für die Rundstahlkettenproduktion 2.1. Hersteller: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Modell: CC18 2.3. Baujahr: 1973-1987 2.4. Ursprungsland: Italien 3. Kontakt-Schweißmaschine für die Produktion von Rundstahlketten 3.1. Hersteller: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Modell: MS6 3.3. Baujahr: 1986-1989 3.4. Ursprungsland: Italien 4. Kontakt-Schweißmaschine für die Produktion von Rundstahlketten 4.1. Hersteller: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Modell: MS6 4.3. Baujahr: 1986-1989 4.4. Ursprungsland: Italien 5. Kalibrierpresse für die Produktion von Rundstahlketten 5.1. Hersteller: Delmatic SNC 5.2. Modell: KTR 1 5.3. Seriennummer: K113-06-05-7 5.4. Baujahr: 2006-2007 5.5. Ursprungsland: Italien 6. Manuelle Kontakt-Schweißmaschine für die Produktion von Rundstahlketten 6.1. Modell: N12 6.2. Hersteller: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Baujahr: 2005-2007 6.4. Ursprungsland: Italien Teilweise erneuert (Pneumatiksystem, Kühlsystem usw.) Werkzeuge für die Produktion im Lieferumfang enthalten Aktuell verfügbar: 6 baugleiche Linien, betriebsbereit, sofort einsatzbereit und vorführbereit. Bei Bedarf kann jede Linie für eine Vorführung angeschlossen werden. Lieferung innerhalb der EU im Preis enthalten. Unser Unternehmen bietet zudem Schulungen und auf Wunsch Inbetriebnahmeservice für die Produktionslinien an.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – Approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine, designed for production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage auxiliary production lines (e.g. water canisters, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals included. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of Manufacture: 2000 Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of Cavities: 1 Max. Container Volume: 10 L Fpodpfeyhbt Hox Ai Deh Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) Operating Manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; Cylinder heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; Cylinder cooling capacity: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. nozzle diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (programmable wall thickness) Clamping & Blowing Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank capacity: 400 l Pump capacity (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooling motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator location: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and top-load capacity for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code included in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control across six extruder zones and heated head, ensuring stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities for Production Lines

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, SPIRAL TUBE FORMING MACHINE Metformer MTF 1602 TUBE FORMER is designed for the production of round spiral ducts. The produced duct complies with DIN EN 12237, BS, and Eurovent standards. Features: - Coil decoiler with vertically adjustable brake - Forming strips for tube production - Burr-free fast cutting by disc knives - LCD touchscreen control panel - Automatic lubrication system Fpodpfx Aiswa Skhs Djh - Automatic cutting during tube production - Production reporting system (daily/weekly/monthly output) - Automatic error detection Technical Data: 1. Diameter range: 80–1600 mm 2. Thickness range: - Galvanized steel: 0.4–1.2 mm - Stainless steel: 0.4–0.7 mm - Aluminium: 0.4–1.3 mm 3. Strip width: - For 0.4–1.0 mm thickness: 137 mm - For 1.1–1.3 mm thickness: 140 mm 4. Production speed: 60 m/min 5. Motor power: 11.25 kW 6. Beading: smooth, single or double 7. Seam: External lock seam 8. Cutting system: Rotary disc cutting system 9. Weight: 2900 kg 10. Machine dimensions: 1900 × 2050 × 1500 mm 11. Decoiler: 1780 × 1130 × 1250 mm 12. Table: up to 2700 × 950 × 1200 mm Working Environment: - Power supply: 3-phase, 380V, 50Hz - Clean environment - Max. ambient temperature: 40℃ - Min. ambient temperature: -5℃ - Humidity: 55–85% - Altitude:

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, SPİRAL BORU MAKİNESİ Metformer MTR1500, sarmal tipte yuvarlak kanal üretimi için tasarlanmıştır. Üretilen kanal DIN EN 12237 standartlarına uygundur. Dikey ayarlanabilir frenli sac şerit açıcı cihaz. Boru üretimi için şekillendirme şeritleri. Daire testere bıçakları sayesinde çapaksız hızlı kesim. LCD dokunmatik ekran ile kontrol. Essential otomatik yağlama sistemi. Otomatik açı kontrolü. Boru üretimi sırasında otomatik kesim. Uzaktan erişim ve kontrol. Raporlama sistemi (günlük-haftalık-aylık üretim miktarı). Otomatik hata algılama. METFORMER POLAND. Fedpfx Ajp T Smlji Doph

Durum: yeni, Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 2 adet yarı otomatik çivi üretim makinesi Kavalier THA 40 - 120, üretim yeri: Çekya (Kovopol Polonya grubunun bir üyesi). Üretim kapasitesi: 500 çivi/dakika, minimum tel çapı: 2.5 mm, maksimum tel çapı: 4 mm. Makineler yeni ve kullanılmamış durumdadır. Her iki makine birlikte toplu alımda, fiyat pazarlığa açıktır. Fedpfxjy Swk Rs Ai Doph

Üretim yılı: 2022, durum: yeni, Bu sistem otomatik modda çalışır. Paletlerin üretim hattı ve kürleme alanı arasındaki transferi Parmak Araba ile gerçekleştirilir. 1 operatör, 4 farklı monitör ve bilgisayar sistemi ile donatılmış kontrol paneli aracılığıyla üretim sürecini denetler. Otomasyon sistemi yazılımı kullanıcı dostu arayüze sahiptir ve müşterinin tercih ettiği dile çevrilebilir. Üretim hattı, raflı kürleme odalarının inşasını gerektirir. Buharla kürleme tek vardiyada çalışmak için tavsiye edilir ve iki vardiyada çalışmak için zorunludur. Yeşil ürünlerin bulunduğu üretim paletlerinin kürleme odalarına aktarılması ve kürlenmiş ürünlerin bulunduğu paletlerin küpleme istasyonuna aktarılması, Finger Car olarak bilinen otomatik palet taşıma sistemi ile gerçekleştirilir. Finger Car, beton blok üretim hattına dik olarak inşa edilmiş bir dizi ray boyunca hareket eden alt ve üst elektrikli arabalardan oluşur. Üst arabada paletleri yakalamak ve tutmak için çelik çatallar bulunur. Beton ürünlerini kürleme odalarına aktarır, her bir odanın içine girerek ıslak ürünlerin bulunduğu paletleri kürlenecek raflara yerleştirir. Geri dönerken kürlenmiş ürünlerle dolu bir palet yığınını alır ve indiriciye yükler. 1.200.000 USD olarak verilen fiyata tüm makine ekipmanları, beton santrali ve 3000 paletli raf sistemi dahildir. Ağustos 2022 için çok özel bir tekliftir! Fpodpfsibcycox Ai Deh

Üretim yılı: 2022, durum: yeni, makine/araç numarası: 82002022104, ZIM 1025 PLUS Beton Parke ve Blok Makinası; tam otomatik olarak çalışan bir makinedir. Makinenin hareketleri bir PLC mikro işlemci bilgisayarla programlanmıştır. Kalıp değiştirmek suretiyle her çeşit parke taşları, bordür taşları, briket ve çim taşları gibi prefabrik beton elemanlarını seri bir şekilde üretir. Makinede 20 cm’lik briketten bir baskıda 10 adet,kilit parke taşından da bir baskıda 25 adet üretilebilir.Makine istenirse izolasyonlu brikette üretebilmektedir. Makinemiz ZİM MÜHENDİSLİK mühendisleri tarafından geliştirilen özel donanımlar sayesinde çok kısa bir çevrim süresine sahiptir.Yeni eklenen donanımları sayesinde örneğin kalıp değiştirmek artık çok kolay hale geldi. ZİM MÜHENDİSLİK uzun yıllardır argesini gerçeklerştirdiği otomasyon proğramı ve operatör paneli ile kullanıcı dostu haline gelmiştir. Özel olarak tasarlanan vibrasyon masamız ile daha düşük enerjilerle daha kaliteli ürünler üretmekteyiz. Makinemizde dış kalıp bağlantılarında pnömatik körük silindir kullanılmaktadır.Bu sayede kalıpta daha düzgün bir titreşim yayılımı elde edilir. Makinemizin güçlü şasesi ve ergonomik tasarımı saysesinde hertürlü ürün üretimi ve bakım işlemleri kolaylaştırıldı. Fpedpjifz Ahefx Ai Deh

Üretim yılı: 2006, durum: ikinci el, kenar kalınlığı (maks.): 12 mm, X ekseni ilerleme hızı: 40 m/dak, plaka yüksekliği: 60 mm, plaka boyu: 2.400 mm, plaka genişliği: 1.000 mm, makine/araç numarası: 0-202-48-1184, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine must be collected between 10.06.26 and 30.06.26! The machine package consists of four machines, configured as follows: Item 1 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940443 Function: Loading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of stacker stations: 2 Control system: KR C 2 Movement system with frame Suction cups Item 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serial number: 0-202-48-1184 Machine type: Edge banding machine Bonding system: PUR, Laser Max. feed speed: 40 m/min Operating units: 12 Panel height min.: 8 mm Panel height max.: 60 mm Panel length max.: 2,400 mm Panel width min.: 85 mm Panel width max.: 1,000 mm Edge thickness min.: 0.3 mm Edge thickness max.: 12 mm Number of panel formatting/milling units: 3 Pre-milling unit Corner rounding unit Grooving unit Pressure roller system Panel support guides NC positioning Panel infeed alignment system Panel formatting/milling units: Unit 1: Pre-milling unit Automatic timed engagement NC positioning unit Unit 2: Double milling unit, top and bottom Model: KD 10 Motor power: 6.6 kW Speed: 6,000 rpm NC positioning Unit 3: Pre-milling unit Motor power: 4 kW Speed: 8,640 rpm Automatic timed engagement NC positioning Gluing and edging system Number of positions in edge magazine: 24 Premelter model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamps for preheating panel edges Edge processing units Number of edge processing units: 8 Edge processing unit 1: End trimming unit Number of motors: 2 NC positioning Edge processing unit 2: Coarse milling top and bottom Number of motors: 2 Edge processing unit 3: Fine milling for flush and radius trimming Number of motors: 2 NC positioning Fsdpey Ur Hlofx Ai Deph Edge processing unit 4: Corner rounding Number of motors: 2 Automatic tool change NC positioning Edge processing unit 5: Milling/roughing unit Number of motors: 1 Motor power unit 5: 12 kW Speed unit 5: 10,000 rpm Automatic tool change NC positioning Edge processing unit 6: Scraper blade for edges NC positioning Edge processing unit 7: Glue scraper blade Edge processing unit 8: Buffing unit Number of motors: 2 Control and features Control system: POWER CONTROL PC 21 Barcode reader model: DATALOGIC Item 3 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940444 Function: Unloading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of stacker stations: 2 Control system: KR C 2 Movement system with frame Suction cup system Item 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serial number: 0-309-04-4129 Machine type: Return conveyor for edge banding machine Panel width max.: 1,000 mm Panel length max.: 2,400 mm Control system: POWERCONTROL PC 52 Panel ejection Panel feed The machine is sold and delivered in its actual and legal condition ("as seen and approved") based on photographic documentation and technical/commercial descriptive documentation. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the destination. External reference: 8522

Durum: ikinci el, L&L Machinery Inc GLU-ALL Yüksek frekanslı çıta presi, tabla ölçüsü mm. 2700x1300 Yan yükleme (dar kenar) Fedezcay Uspfx Ai Djph Otomatik besleyici ve çıkış makaralı konveyörü ile komple.

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, Tek renkli flekso baskı makinesi, tuvalet kağıdı için Yıl: 1991 Fpedpfoy Iddvjx Ai Doh Tip: Fabio Perini 8930 Baskı genişliği: 2800 mm

Üretim yılı: 2022, durum: ikinci el, Model: TQC-650B Maks. Şekillendirme Alanı: 650*300 mm Maks. Şekillendirme Derinliği: 125-180 mm Levha Kalınlığı: 0,3-1,8 mm Levha Genişliği: 660 mm Maks. Şekillendirme Hızı: 30 çevrim/dakika Hava Basıncı: 0,6-0,8 MPa Fpodpfxeyvh S Hs Ai Djh Hava Tüketimi: 2,0 m³/dk Su Tüketimi: 0,5 m³/saat Nominal Güç: 98 kW Kullanılan Güç: 69 kW Güç Kaynağı: AC 380V, 50Hz, Üç faz, Dört telli Boyutlar: U7000*G2000*Y3100 mm Ağırlık: Yaklaşık 5 Ton

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 67.500 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2.7681.023, Satılık CNC boru bükme makinesi WAFIOS BMZ 42, 2009 yılı modelidir. Satışta olan bu makine, birinci sınıf üretici WAFIOS’un BMZ 42 model sayısal kontrollü boru bükme makinesidir. Üretimde kullanılmıştır ve tel ile borulardan hassas seri bükümlü parçalar üretimine uygundur. Teknik veriler: üretici WAFIOS, tip BMZ 42, imalat yılı 2009, seri numarası 2.7681.023, çalışma saati yaklaşık 67500 saat, konum İtalya'nın kuzeyinde Bolzano ilindedir. Makine sağlam bir yapıya sahip ve şu anda hala çalışmaktadır, otomotiv sektöründe karmaşık boru uygulamaları için kullanılmaktadır. Sistem, koruyucu muhafazasıyla birlikte satılmaktadır. Durumu kullanılmıştır, makine üretimde çalışmaktadır; durum ve aksesuarlar hakkında ek bilgiler talep üzerine sağlanır. Makine, olduğu gibi ve mevcut belgelerle birlikte teslim edilecektir. Randevu ile yerinde inceleme mümkündür, yükleme desteği sağlanır. İlginiz varsa lütfen iletişime geçiniz. Fiyat pazarlığa açıktır. Fpedpfszb U Tgex Ai Dsh

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, PALLETMAX: Daha az iş gücü daha fazla üretkenlik! Fpjdpfx Ajfci D Nji Doh Özelleştirilmiş paletlerinizi kolayca yapın! Makine değiştirilebilir palet şablonlarına sahiptir. Şablonlar 10 dakika içinde değiştirilebilir. Bu çözüm ile birçok farklı türde palet üretebilirsiniz. Tüm makineyi ayarlamanıza ve ayarlama için çok fazla zaman harcamanıza gerek yoktur. Farklı paletler üretmenin en iyi ve en kolay yolu. ProductionAnalytics - palet üretim şirketlerinin üretim verilerini otomatik olarak toplaması, görüntülemesi ve yorumlaması için özel olarak tasarlanmış dijital bir çözümdür. Bu çözüm, verileri fabrika zemin duvarlarındaki ekranlardan iPad'lere ve mobil cihazlara kadar çeşitli cihazlarda ihtiyaçlarına göre görüntüleyerek operatörler, hat liderleri ve yöneticiler için esneklik sunar. ProductionAnalytics çözümlerinin temel amacı, üretim makinelerinin 7/24 izlenmesi yoluyla fabrikaların görünürlüğünü ve verimliliğini artırmaktır. Bu sürekli izleme, yöneticilerin arıza sürelerini kolayca belirlemelerine ve bunları en aza indirmek için harekete geçmelerine olanak tanır, böylece üretim kalitesini artırır, üretim hacimlerini görüntüler, makine arıza sürelerini azaltır ve daha fazlasını yapar. GÜNCELLEME: Palet istifleme robotu ABB IRB6700, otomatik palet istifleme için PALLETMAX makinesine entegre edilebilir.

Durum: iyi (kullanılmış), Code: 0253 Brand: LARI E LARI - ITALY Model: FR 20 - TA - Conformità CE Centro di lavoro per fresatura e foratura di legno, materiali plastici e compositi, porte in legno, infissi - Conformità CE Dati tecnici: Corsa asse X: 3250 mm Corsa asse Y con utensile a 90°: 130 mm Corsa asse Z con utensile a 0°: 290 mm Corsa asse Z con utensile a 90°: 175 mm Velocità di avanzamento asse X: 40 m/min Velocità di avanzamento asse Y: 30 m/min Velocità di avanzamento asse Z: 30 m/min Unità foratura e inserimento cerniere: Maschio/Femmina Controllo velocità tramite inverter Fedpfx Aiex A Hdxe Deph Sonda Portautensili pinza ER 25 Potenza elettromandrino testa anuba foratura: 2,2 kW Inclinazione testa anuba: da -10° a +90° Elettromandrino per fresatura: 2,7 Hp a 18.000 giri/min Mandrino a pinza ER 32 Velocità variabile tramite inverter Inclinazione da 0° a 90° per lavorazioni sia verticali che orizzontali Controllo numerico (CNC): sistema operativo Windows XP, monitor a colori, tastiera alfanumerica, porta USB, interpolazione Piano di lavoro con 3 morse scorrevoli per bloccaggio pezzi Potenza installata: 12 kW Diametro bocca d'aspirazione: 120 mm Aria compressa richiesta: 7-8 bar Dimensioni per il trasporto (mm): 4100 x 1500 x 2100 h Peso macchina: 1400 kg Quadro elettrico: 250 kg

Durum: ikinci el, Box column drilling machine, geared drilling machine ALZMETALL type AB 40 ST Production drilling machine Serial no. 750 Year of manufacture: 1994 Drilling capacity: 40 mm Spindle taper: MK 4 - short quill Throat depth: 325 mm Quill stroke: 200 mm Fedpfsza Hzgjx Ai Doph Table size: 740 x 460 mm Drill head height adjustment: 700 mm Max. distance spindle-table: 1015 mm Spindle speed: 56 - 2500 rpm, 12 gear steps Automatic feed: 0.15 - 0.2 - 0.3 - 0.36 mm/rev Motor power: 4 kW Power supply: 380 Volt, 50 Hz - Spindle speed selectable via 12 gears - Drilling and tapping unit with forward/reverse operation - Electric foot switch for change-over to reverse rotation in case of tapping interruption - Rapid traverse via hydraulic quill movement - Semi-automatic working cycle: rapid approach - working feed - rapid return - Drilling head height adjustment by hand crank - Table height adjustment by hand crank (740 to 1170 mm table height) - Coolant system - Control cabinet at the rear of the machine - Mounted on steel plate (1300 x 750 x 15 mm) with machine feet - Quick-action drill chuck METABO 3 to 16 mm - Operating manual and electrical diagram Overall height with drill head at the top: 2750 mm Required space (L x W x H): 1400 x 850 x 2300 mm Weight: 1250 kg Good condition

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 35.000 h, makine/araç numarası: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line consists of an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 filling valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, in-line inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical specifications & performance data Key monoblock: filler–seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Fedeyhbpzopfx Ai Dsph Rated capacity: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (format- and product-dependent) Included process equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (year of manufacture 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture 2011) Nagema mixer (year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml cans (year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture 2015) Stratec can fill level inspection system (year of manufacture 2000) Victor can marker/coder (year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture 1993) Keber palletizer (year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture 2011) Complete conveyor system interconnecting all machines + two can accumulation rotary tables (year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for blank cans (year of manufacture 2015) Advanced automation & control systems Inline quality control: Stratec fill level inspection system for cans ensures continuous monitoring and rejects out-of-spec packaging Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports sanitary cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two rotary tables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation available on request. Production line integration options Upstream section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: IntNr231474, KEYENCE Série IM-6020 Année 2012 À vendre : machine de mesure optique KEYENCE IM-6020, en bon état de fonctionnement. La série IM est reconnue pour ses mesures rapides, très précises et indépendantes de l’opérateur, idéale pour le contrôle qualité, la réception des marchandises et le suivi de production. Données techniques (extrait) : Fpedpfjy U Hhqox Ai Dsh Modèle : IM-6020 Année de fabrication : 09/2012 Méthode de mesure : Optique / sans contact Plage de mesure (X/Y) : env. 200 × 200 mm Plage de mesure (Z) : mesure de hauteur avec autofocus Précision de mesure : jusqu’à env. ±2 µm (en fonction des conditions de mesure) Répétabilité : très élevée, indépendante de l’opérateur Caméra : Caméra CCD haute résolution Éclairage : épiscopique / diascopique / éclairage de contour Fonctions de mesure : - Mesure de longueur, d’angle, de rayon et de diamètre - Mesure de contours et de formes - Mesure comparative (OK/NOK) - Reconnaissance automatique des cotes Logiciel : logiciel KEYENCE IM pour une programmation rapide Temps de mesure : quelques secondes par pièce (même avec plusieurs critères) État : - Occasion - Bien entretenue - Entièrement fonctionnelle - Prête à l’emploi Dimensions de la machine : env. 900 x 500 x 1500 mm Poids de la machine : env. 32 kg La machine est visible sur rendez-vous. Sous réserve de modifications, d’erreurs dans les données techniques et de vente préalable !

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Used KHS Innofill Can Line 16,000 CPH – Year of Manufacture 2018 Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line is a second-hand can filling system, built around a KHS can filler block and integrated with high-quality upstream and downstream packaging technology. Designed for industrial packaging and beverage production, it delivers reliable performance for aluminum cans. Production Speed: up to 16,000 cph (cans per hour) Main Filler: KHS Innofill Can C (2018) Can Seamer: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspection System: Heuft fill level detector Rinser: AV-C500 can air rinser Dryer: Air Control Industries can dryer Labeler: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Carton Packer: Atlanta Rafaello 726 Carton Coding: SATO S86-EX printer Conveyors: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PC Utilities/Peripheral Equipment: Conveyor lubricator (Loewados) Container Type: Aluminum cans Documentation: Paper-format manuals included Advanced Automation & Control Systems Fpodjy Szbyopfx Ai Deh The line features separate control cabinets for conveyors and labeling, supporting coordinated start/stop logic and gentle product handling. The KHS Innofill Can C filler block provides a modern automation architecture with line-friendly integration, recipe management, and synchronized drives for consistent filling and seaming operations. Safety interlocks and protective devices are installed at critical points to protect operators and ensure process reliability. Production Line Integration Capabilities This packaging line offers end-to-end integration from depalletizing to carton packing, enabling seamless can flow through rinsing, filling, seaming, inspection, drying, labeling, and secondary packaging. Modular conveyors from KHS, AE Conveyors, and KBR facilitate balanced buffering and stable transfers to help maintain throughput at rated capacity. The configuration is suitable for a wide range of beverage productions and can be adapted to various aluminum can sizes with matching changeover kits and guides. Machine Condition & Maintenance History As a used filling line, the core equipment includes a KHS Innofill Can C filler and a Ferrum FC03 seamer from 2018. The inventory lists a complete, consistent station package with available paper manuals to support commissioning, maintenance, and spare part management. The line is presented in functional condition and is ready for operation, subject to standard site preparation and utilities connection. Operating Performance & Versatility Designed for highly efficient can handling, the line features a SKA Fabricating depalletizer for automated feed, a...

Durum: yeni, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, Donanım: CE işareti, Yeni, yüksek kapasiteli, Pallmann marka yonga hattı satılıktır. Teknik Özellikler: Çapraz besleme zincirli konveyör; Eğimli ayırıcı, çift yönlü çalışabilen; Boyuna zincirli konveyör, çift yönlü dahil; Temizleme makaralı konveyör; Metal denetimsiz bölgeye sahip düz bantlı konveyör, çift yönlü çalışabilen; Metal dedektörü; Kirlenmiş malzeme için vinç; Fpsdpfxew Uqqns Ai Dsh Titreşimli besleme tablası; Tamburlu yonga makinesi "ORIGINAL PALLMANN", tip PHT 850 x 1250, mekanik sıkıştırma sistemli (3 bıçaklı rotor); Yardımcı egzoz sistemi; Kabuk için oluklu bantlı konveyör; Kazıyıcı konveyör; Çift vidalı konveyör; Oluklu zincirli konveyör, tip Z-1600/2; Elektrik tasarımı ve otomasyon.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Overview This high-performance can filling line was manufactured by KHS in 2013 and is designed for large-scale beverage production, especially for beer in aluminum cans. With a capacity of up to 48,000 cans per hour (500 ml), the line represents a modern, high-speed solution that includes depalletizing, filling, seaming, pasteurizing, inspection, packaging, and palletizing. The core of the line is formed by the KHS Innofill DVD 92 volumetric filler in combination with a Ferrum F708G high-performance seamer, ensuring precise filling and reliable sealing at maximum output. The line has been well maintained and was in operation until February 2026; it will be available from Q1 2026. The entire system stands out for its compact, high-density layout with advanced conveying and process integration, as is standard for modern KHS can filling lines. Technical Data - Capacity: 48,000 cans per hour (500 ml) - 41,000 cans per hour (568 ml) - Container type: Aluminum cans - Formats: 500 ml, 568 ml - Can dimensions: Diameter: 66.30 mm / Height: 168 mm - Lid specifications: Material: Aluminum / Diameter: 59.44 mm / Height: 2.07 mm - Product: Beer - Filling technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flowmeters) - Seaming technology: High-speed multi-head can seamer - Pasteurization: Flash pasteurizer (KZE system) - Condition: Very good, regularly maintained - Availability: Q1 2026 Scope of Supply Fpodpjyyviuefx Ai Doh - Depalletizer | KHS | INNOPAL ASH-LD | Layer depalletizer with pallet lift; up to approx. 450 layers/h | 2013 - Filling machine | KHS | INNOFIL DVD 92 | Volumetric pressure filler with MID technology; up to 48,000 cans/hour | 2013 - Seaming machine | Ferrum | F708G | High-speed can seamer with 8 stations; up to approx. 60,000 cans/h | 2013 - Lid feeding system | NSM Magnettechnik | – | Automatic lid feeding and distribution system | 2013 - Flash pasteurizer | KHS | INNOPRO KZE 250 | Continuous flash pasteurization with buffer tank | 2013 - CIP system | KHS | INNOPRO CIP | Multi-tank CIP system (1,000–3,000 l) | 2013 - Fill level inspector | KHS | Innocheck CUB | Fill level and closure inspection system | 2013 - Checkweigher | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamic checkweighing system | 2013 - Shrink wrapper | KHS | INNOPACK SP A-M | Film shrink wrapper; pad and film function | 2013 - Packaging conveyor | KHS | INNOLINE GTR | Packaging conveyor system | 2013 - Can conveyor | KHS | INNOLINE BTR | Can conveyor system | 2013 - Pallet conveyor | KHS | INNOLINE PTR | Pallet transport system | 2013 - Pallet storage | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Pallet buffering and storage system | 2013 - Palletizer | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatic palletizing system | 2013 - Pallet wrapper | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatic ring stretch wrapper; up to 95 pallets/h | 2020

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Palettenbretter-Stapler PBS M4 + DS-1.0 Automatische Palettenproduktionslinien-Stapelanlage mit Querschnittsäge (DS-1.0) Der automatische Palettenbretter-Stapler ist für die effiziente Integration in Palettenfertigungslinien konzipiert. Er gewährleistet eine präzise Ausrichtung der Bretter, stabiles Stapeln und eine hohe Produktionskapazität bei minimalem manuellem Aufwand. Im Lieferumfang enthalten: Fpodpozauclofx Ai Doh -Steuerungsprogramm -Stapler mit integriertem Hubwerk -Brettervereinzelung -2 Distanzstückspender mit Tragrahmen -Austragsförderband mit Hubplattform -Paketheber für einfachen Gabelstaplertransport -Optimal geeignet für den industriellen Dauerbetrieb in der Palettenbretterfertigung. Hochleistungs-Querschnittsäge mit Doppel-Schnitt, speziell entwickelt für die nahtlose Integration in automatisierte Brettproduktions- und Stapellinien. Querschnittsäge (DS-1.0) -Speziell für den Einsatz in einer Bretterstapellinie konstruiert. -Synchronisierter Arbeitsablauf – passt die Arbeitsgeschwindigkeit automatisch der Stapelanlage an und sorgt so für maximale Effizienz. -Saubere Schnitte – präzises Doppelklingensystem gewährleistet hochwertige Querschnitte. -Ausgelegt für den 24/7-Dauerbetrieb im Sägewerk. -Ideal für Sägewerksbetriebe, die den Übergang vom Sägen zum Stapeln automatisieren und Engpässe vermeiden möchten.