Kullanılmış Bardak Dolum Makinaları satın al (4.990)

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Teneke kutu dolum makinesi çapı 77 mm ve 99 mm. Teneke kutu dolumu için VEMAG tip FKF. Not: Byer, yedek parçalar için teklif edilenin aynısı olan başka bir makine alacaktır. Hnjdpfx Acoimblqedel

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kağıt bardak 7OZ Üretim yılı: 2022 Kapasite: 110 bardak/dakika Otomatik yağlama Bardak toplayıcı Hsdpfsyrz Apox Acdenl

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: M302, Used Monoblock Isobaric Filling Machine Filltec 8000 bph – Overview Used isobaric filling monoblock Filltec Varifill32/8 (year of manufacture 2006), complete with AROL crown capper. This used unit is designed for the beverage production of carbonated and still products, providing a nominal output of 8,000 bottles per hour. Equipped with 32 original mechanical filling valves and an 8-head 26 mm aluminium crown capper, it is a robust solution for any used bottling system in modern industrial packaging environments. Rotation: clockwise. Item No.: M302. Technical Specifications & Performance Data Key Data Manufacturer / Model: Filltec Varifill32/8 Technology: isobaric rotary filler with mechanical valves Year of manufacture: 2006 Condition: in operation (used / second hand) Nominal speed: 8,000 bph Products: carbonated and still beverages Handled formats: 5 formats Bottle diameter range: 60–80 mm Rotation: clockwise Aseptic design: No (standard isobaric) PLC: SIEMENS S7 – 300 Filling and Capping Groups Filler: 32 original mechanical filling valves Cap type: 26 mm aluminium crown caps Supplied blocks: filler + capper (no rinser) Electrical Specifications Main supply: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (separate neutral and earth) Auxiliary systems: 24 VDC Instrumentation voltages: 24 VAC – 230 VAC Protection rating: IP54 (machine and motors) Advanced Automation and Control Systems The monoblock uses an industrial control architecture based on 24-VDC auxiliaries and separate power/instrumentation circuits for stable operation. Enclosures and motors with IP54 protection class ensure reliable operation in beverage production environments. Interlocked safety guards and standard safety circuits enable compliant operation within a used filling line. Advantages of Process Control Isobaric filling ensures consistent product quality for carbonated beverages Mechanical filling valves designed for repeatable volumetric precision AROL capper turret synchronised with the filler for secure application of 26 mm crown caps Production Line Integration Options This monoblock is ready for integration into existing used or new industrial packaging lines. Connectivity and Interfaces Upstream compatibility: infeed conveyors, independent rinser or blower (not included) Downstream compatibility: conveyors to labellers, inspectors, packers, and palletisers Format handling: starwheels and guides for bottle diameters between 60 and 80 mm in 5 formats Hsdpfx Asyhcgnjcdjnl Utilities: single 400-V-50-Hz power supply with 24 VDC auxiliaries as specified Machine Condition & Maintenance History Operating status: in production OEM equipment: 32 mechanical filling valves bl...

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 380 V, toplam genişlik: 1.340 mm, toplam uzunluk: 8.600 mm, toplam yükseklik: 1.990 mm, toplam ağırlık: 2.000 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Horizontal forming and liquid filling machine for Doypack pouches with handle and integrated plastic spout, dedicated for liquid products. Complete with buffer tank and liquid pump, plastic cap hopper, and cap conveyor. Operating manual and control panel available in Polish and English. Specification: Doypack pouch specification: - Maximum size: 240 mm (width) x 310 mm (height) x 45 mm - Minimum size: 120 mm (width) x 140 mm (height) x 20 mm - Maximum filling volume: 1000 ml - Packing speed: up to 50 bags/min - Maximum diameter of packaging film roll: 400 mm Hnsdpfoy Sm A Nox Acdol - Packaging film roll inner core diameter: 70–80 mm - Power consumption: 7–9 kW - Compressed air consumption: 0.4 m³/min - Net weight: approx. 2000 kg - Dimensions: 8600 mm (L) x 1340 mm (W) x 1990 mm (H) (excluding dosing units) - Voltage: 380 V ±20 V (three-phase supply) This technical translation uses standard machine and packaging industry terminology and is suitable for professional platforms such as Machineseeker or TruckScout24.

Koşul: ikinci el, Kullanılmış elden geçirilmiş izobarik Dolum Makinesi Cobert Exacta 1600 bph'ye kadar Cobert Exacta Dolum Makinesine Giriş Hnodowc Tutopfx Acdol 16 musluğu ve gelişmiş özellikleriyle Cobert Exacta izobarik dolum makinesi, endüstriyel şişeleme alanında son teknoloji bir çözüm olarak öne çıkıyor. Teknik Özellikler Ön tahliye ve gaz giderme özelliğine sahip dolum musluklarıyla donatılan Cobert Exacta, hassas ve düzgün şişe dolumu sağlar. Ayrıca, hava geri kazanım mekanizmasıyla entegre edilmiş şişe kaldırma için pnömatik piston sistemi, verimli ve güvenilir bir çalışma garanti eder. Dahası, bir vakum pompasının varlığı, dolum sürecini optimize ederek nihai ürün için yüksek kalite standartlarını korur. Dahası, harici musluk yıkama cihazı, güvenli ve uyumlu üretim için gerekli olan makinenin temizliğine ve hijyenine katkıda bulunur. Performans ve İşlevsellik Cobert Exacta, belirli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için bir varyatör aracılığıyla ayarlanabilen değişken üretim hızı sunar. Konveyör bantta taşmayı kontrol etmek için çıkış fotoseli sayesinde makine kesintisiz kesintisiz çalışmayı garanti eder. Ayrıca, saatte yaklaşık 1600 şişe üretim kapasitesine sahip olan bu dolum makinesi, yüksek verimliliği ve üretkenliğiyle öne çıkar. Özellikle, yaklaşık 0 santigrat derecede soğutulmuş 0,750 litrelik köpüklü şarap şişelerini işleyebilir ve ürün kalitesinden ödün vermeden maksimum çıktı sağlar. Özetle, Cobert Exacta izobarik dolum makinesi, şişeleme sürecinde üstün performans ve güvenilirlik arayan gıda ve içecek şirketleri için ideal bir seçimdir. Gelişmiş özellikleri ve sağlam tasarımıyla, üretimi optimize etmek ve müşteri memnuniyetini sağlamak için stratejik bir yatırımı temsil eder.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Yeniden fermente edilmiş bira yılı 2014 için kullanılmış dolum monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA Bu dolum monoblok, yeniden fermente edilmiş birayı cam kaplarda şişelemek için kompakt ve etkili bir çözüm sunar. Sonuç olarak, Alfatek bu makineyi endüstri standartlarını karşılayan istikrarlı bir işlem sağlamak için yerçekimi dolum sistemiyle üretti. Yeniden fermente edilmiş bira yılı için kullanılmış dolum monoblok ALFATEK ELVIRA'nın Teknik Özellikleri 2014 bira yılı için ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA dolum monoblok, özellikle 0,33 L ve 0,75 L cam şişelerde bira işlemek için tasarlanmış 7 sabit dolum valfi içerir. Dahası, yerçekimi dolumu organoleptik değişiklikleri önler ve dolum sırasında köpük oluşumu riskini önemli ölçüde azaltır. Ek olarak, entegre kapaklayıcı, 29 mm taç kapaklar için 1 kapatma başlığına sahiptir ve güvenli ve etkili bir sızdırmazlık sağlar. Dahası, bu kapatma sistemi şişelerin iç basınç stabilitesini korumak için yerçekimi dolum süreciyle sinerji içinde çalışır. Operasyonel Özellikler Önemli olarak, monoblok saatte 1.000 şişeye kadar doldurur ve bu da onu küçük ila orta ölçekli üretim hatları için ideal hale getirir. Sonuç olarak, şişeler sistemde saat yönünde dönüşle hareket eder ve böylece iş akışı verimliliğini optimize eder. Monoblokla birlikte, konveyörler de satışa dahildir. Aşağıdaki boyutlara sahiptirler: 1,80 m uzunluk, maksimum genişlik 52,5 cm, minimum genişlik 25 cm. Elektriksel özellikler açısından, yeniden fermente edilmiş bira için kullanılan dolum monoblok ALFATEK ELVIRA 415V ve 50Hz'de çalışır. Bu nedenle, çoğu endüstriyel tesisle uyumludur. Yeniden fermente edilmiş bira için kullanılan dolum monoblok ALFATEK ELVIRA'nın Güvenliği ve Yapısı Önemli olarak, makine, çalışma sırasında operatörü koruyan güvenlik cihazları içerir. Ek olarak, kompakt yapısı 1.190 mm genişliğinde, 1.900 mm uzunluğunda ve 2.330 mm yüksekliğindedir ve büyük değişiklikler olmadan mevcut üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlar. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik Şu anda, yeniden fermente edilmiş bira için kullanılan dolum monoblok ALFATEK ELVIRA depoda kalmaktadır. Bu nedenle, yeni bir üretim tesisinde muayene ve kurulum için hazırdır. Sağlam yapısı ve gelişmiş teknik özellikleri göz önüne alındığında, yüksek performanslı ve test edilmiş bir makine arayan bira fabrikaları için güvenilir bir seçenek sunar. Hnsdpfsv N Dciex Acdjl Sonuç olarak, bu monoblok üretim verimliliğini artırmak için değerli bir fırsat sunar. Aynı şekilde, iyi bakımı yapılmış kullanılmış bir sisteme stratejik bir yatırımı temsil eder. Sonuç olarak, bira fabrikaları satın alma maliyetlerini azaltırken operasyonlarını optimize edebilir. Ek olarak, endüstri standartlarıyla uyumluluğu çeşitli üretim kurulumlarına sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlar. Bu nedenle, bu makine hem verimlilik hem de güvenilirlik sunarak onu modern şişeleme tesisleri için pratik bir seçenek haline getirir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok'un Teknik Özellikleri ve Çalışma Detayları Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph, entegre şişeleme sistemi sayesinde yüksek verimlilik ve operasyonel güvenilirlik sunar. RIVI, bu makineyi 2001 yılında üreterek, hem alanı hem de üretim süresini optimize eden tek bir ünitede durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini birleştirdi. Sonuç olarak, Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok, şişeleme operasyonlarını sorunsuz bir şekilde geliştirmeyi hedefleyen şirketlere uygundur. Monoblok Özellikleri ve Şişe Formatları Hnedpfxovxum Do Acdsl 50-60-12 modeli, 50 ila 95 mm arasında çaplara ve 150 ila 340 mm arasında değişen yüksekliklere sahip PET şişeleri işler. Ayrıca, 1,5 L, 0,7 L ve 0,5 L formatlarını destekleyerek çeşitli üretim ihtiyaçları için esnekliği artırır. Ayrıca, saatte 12.000 şişe üretim hızına ulaşarak orta ila yüksek kapasiteli üretim hatları için idealdir. Makine 5370 mm uzunluğunda, 4070 mm genişliğinde ve 3000 mm yüksekliğindedir ve 20.000 kg ağırlığındadır. Ayrıca, sistem saat yönünde döner ve bu da sürekli ve kesintisiz üretim akışını sağlar. Durulama Bölümü RIVI Dolum Monoblok'un bu bölümünde, 50 tutucu şişeleri boynundan sıkıca tutarak durulama işlemi sırasında sabitler. Her şişe, filtrelenmiş su veya dezenfektan solüsyonunun tozu ve kalıntıları temizlediği tek bir işlemden geçer. Ayrıca, senkronize dönüş sistemi durulamanın tüm alanları eşit şekilde kaplamasını sağlarken, kontrollü drenaj sistemi sıvı birikmesini ve kirlenmeyi etkili bir şekilde önler. Sonuç olarak, bu işlem şişeleri kaliteyi düşürmeden ürünü almaya tamamen hazırlar. Dolum Bölümü Makine, durgun su gibi karbonatsız sıvılar için ideal olan yerçekimi hafif basınç dolum sistemini kullanır. Ancak, aynı zamanda hafif basınç kontrolünü koruyarak maden suyunu da verimli bir şekilde doldurur ve minimum gaz kaybı sağlar. Uygun modifikasyonlarla, belirli türdeki meşrubatları işleyebilir ve çeşitli üretim ihtiyaçları için çok yönlü hale getirir. Sistem, köpürme veya türbülansı önlerken hassas ürün akışına izin veren 60 özel dolum valfi kullanır. Sensörler, yüksek hızlarda bile tutarlı kaliteyi garanti ederek dolum seviyesini sürekli olarak izler ve düzenler. Kapaklama Bölümü Kapaklama bölümü, plastik vidalı kapakları güvenli bir şekilde uygulamak için 12 başlığa güvenir. Makine, 10.000 ila 13.000 kapak kapasiteli, Boyun 1881, düşük dişli ve spor kapakları destekleyen otomatik bir kapak besleyici içerir. İlk olarak, sistem kapakları otomatik olarak besler ve şişelerin üzerine yerleştirir. Ardından, her başlık kapakları doğru torkla vidalayarak hem gazı hem de ürünün tazeliğini koruyan sıkı, hermetik bir conta oluşturur. Ek olarak, entegre sensörler uygunsuz sıkmayı algılar ve hataları hemen bildirir. Bu nedenle sistem, güvenilir sızdırmazlık ve operasyonel verimliliği garanti ederken atığı azaltır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Dolum Makinesi Fimer 1999 Kullanılmış şarap dolum makinesi, Fimer, RT 8/1 VA modeli 1999'dan. 5 litrelik format için saatte 400 damacana hıza ulaşabilirken, 12 litrelik format için saatte 200 damacana hıza ulaşabiliyor. Dönme yönü saat yönündedir ve 8 valfi vardır. Volumetrik dolum uygular. Standart 20,5 çaplı musluğa sahiptir. 35 x 18 alüminyum vidalı kapağa sahiptir. Dolum makinesi kaza önleme sistemleri ve ayrıca tüm dokümanları ve kullanım kılavuzlarıyla birlikte satılmaktadır. Naftalinlenmiştir. Makine iyi durumda tutulmaktadır ve son yıllarda 12 litrelik damacanalara şarap doldurmak için kullanılmaktadır. Hnedsvlnvlopfx Acdsl

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Dolum Monoblok Cerma 1998 Cerma 46-MB dolum monoblok 1998 yılında üretilmiş yüksek verimli ve güvenilir bir ekipmandır. Şu anda depoda bulunmaktadır, ancak her an yeniden faaliyete geçmeye hazırdır. Bu monoblok, cam ve PET kapları sirke ile doldurmak için özel olarak tasarlanmıştır ve doğru ve tutarlı sonuçlar sağlamak için volumetrik dolum tipi ve sabit nozul kullanır. Monoblok, doldurma işleminin hızlı ve verimli olmasını sağlamaya yardımcı olan 23 valf ile donatılmıştır. Ayrıca alüminyum vidalı kapaklar için 4 adet kapatma başlığına sahiptir, bu da kapların güvenli bir şekilde kapatılmasına ve herhangi bir dökülme veya sızıntının önlenmesine yardımcı olur. Monoblokun dönüş yönü saat yönünün tersidir. Bu, sorunsuz ve kesintisiz çalışma sağlamaya yardımcı olur. Güvenlik açısından, Cerma 46-MB dolum monoblok operatörlerin güvenliğini ve ürünün bütünlüğünü sağlamak için gerekli tüm özelliklere sahiptir. Kullanıcıların ekipmanı nasıl çalıştıracaklarını ve gerekli bakımları nasıl yapacaklarını kolayca anlayabilmeleri için kılavuzlar da referans olarak mevcuttur. Genel olarak, Cerma 46-MB dolum monobloku, kaplara büyük miktarlarda sirke doldurmak isteyen tüm işletmeler için mükemmel olan yüksek kaliteli ve güvenilir bir ekipman parçasıdır. Verimli doldurma ve kapatma özellikleriyle, herhangi bir üretim hattı için değerli bir varlık olacağından emin olabilirsiniz. Toplam 4200 kg ağırlığındadır, bu nedenle uzun süre dayanacak şekilde üretilmiş sağlam ve dayanıklı bir ekipman parçasıdır. Hjdpfevgupnex Acdjnl

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Kullanılmış Dolum Monoblok MITSUBISHI 39000 BPH'ye kadar Bu makinenin durulama makinesinin tamamlayıcısı olduğunu unutmamak son derece önemlidir: (buraya tıklayın). Mitsubishi Dolum Monoblok şişeleme sektöründe gelişmiş bir çözüm sunmaktadır. Çok çeşitli sıvıları işlemek için özel olarak tasarlanmış olup 39.000 BPH'ye kadar kapasiteye sahiptir. FHRJ80M Modelinin Teknik Özellikleri Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd, şişelemede artan hız ve hassasiyet taleplerini karşılamak için 2016 yılında FHRJ80M modelini üretti. 80 valf ile donatılan bu ağırlık bazlı dolum sistemi, ürünleri doğru bir şekilde dozajlayarak israfı önemli ölçüde en aza indirir. Ayrıca, sistem 0,29L ile 0,41L arasında değişen çeşitli boyutlardaki alüminyum şişeleri doldurmaktadır. Böylece, kahve (bu monoblok tarafından doldurulan son ürün), sıvı sabun, yağ ve alkollü içkiler gibi farklı sıvı türlerini işlemek için çok yönlülüğünü sergiler. Şişeleme ve Kapatma Özellikleri Ayrıca Mitsubishi FHRJ80M monoblok, 28 mm ve 38 mm'lik alüminyum vidalı kapakları barındıran 24 başlı bir kapak işlevini entegre eder. Saat yönünde dönüş yönü, mevcut üretim hatlarına entegrasyonu kolaylaştırır. Ayrıca, kapak yerleştirmedeki hassasiyet ve hızlı uygulama, taşıma ve depolama sırasında ürün bütünlüğünü ve konteyner güvenliğini korumak için çok önemli olan sürecin verimliliğini sağlar. Depolama ve Bakım Şu anda bir depoda saklanan Dolum Monoblok Mitsubishi, işlevselliğini ve hazır olmasını sağlamak için mükemmel durumda kalmaktadır. Ayrıca, kullanım kılavuzlarının bulunması, makinenin kullanım ömrünü uzatmak ve optimum performansı sürdürmek için gerekli olan bakım ve onarım işlemlerine yardımcı olur. Entegre güvenlik özellikleri operatörleri ve makineyi korur, böylece çalışma sırasında kaza risklerini azaltır. Dolum Monoblok Mitsubishi'nin Sonuçları Son olarak, kullanılmış Mitsubishi FHRJ80M dolum monoblok şişeleme endüstrisinde verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için en uygun çözüm olarak hizmet vermektedir. Dolum ve kapatma sisteminin hassasiyeti ile birlikte çeşitli formatlara ve ürün türlerine uyarlanabilirliği, onu çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için ideal hale getirir. Uygun bakım ve dikkatli yönetim ile bu monoblok, üretim süreci optimizasyonunu önemli ölçüde artırarak yüksek performans sağlayabilir. Bu model, işlevsellik ve performans açısından sektörün beklentilerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda aşar. Hodpjvgvlkefx Acdonl

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1993, Kullanılmış Dolum Makinesi Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16, 1993 yılında Cobert tarafından üretilen kullanılmış bir dolum makinesidir. Bu çok yönlü makine, başta cam şişeler olmak üzere kapları alkol, köpüklü şarap ve gazsız şarap gibi çeşitli ürünlerle verimli bir şekilde doldurmak için tasarlanmıştır. Güvenilir performansı ve uyarlanabilir özellikleri ile sektörde popülerlik kazanmıştır. Temel Özellikler ve Spesifikasyonlar Olimpia 16 modeli, birden fazla şişenin aynı anda doldurulmasına olanak tanıyan 16 doldurma nozuluna sahiptir. Çan içinde hafif bir vakum kullanarak çalışır, hassas ve kontrollü dolum sağlar. Makine, farklı şişe boyutlarına uyum sağlayan değişken yükseklikte bir çana sahiptir. Olimpia 16'nın dikkat çeken özelliklerinden biri de nozullardaki dolum seviyelerini ayarlamak için kullanılan kremayer ve pinyon mekanizmasıdır. Bu özellik, dolum sürecinde ince ayar ve tutarlılık sağlar. Şişe kaldırma pistonları, verimli ve güvenilir şişe konumlandırması sağlayan mekanik yay mekanizmalarını kullanır. Makinenin tüm tabanı paslanmaz çelikle kaplanarak koruyucu bir muhafaza sağlanmıştır. Bu koruyucu muhafaza dayanıklılığı artırır ve kolay temizlik ve bakımı kolaylaştırır. Güvenlik korumalarının dahil edilmesi, operatörler için güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Hnjdevgugmepfx Acdel Ayarlanabilir Ayarlarla Verimli Dolum Süreci Olimpia 16, üretim taleplerini karşılamada esneklik sağlayan değişken bir üretim hızı sunar. Saatte yaklaşık 3.000 şişe (BPH) üretim kapasitesine sahip olan bu makine, orta ve yüksek hacimli üretim hatları için uygundur. Makinenin saat yönünde dönmesi, sorunsuz ve verimli bir dolum sürecini kolaylaştırır. Nozullar üzerindeki ayarlanabilir dolum seviyeleri, kremayer mekanizması tarafından kontrol edilir ve hassas ve tutarlı dolum hacimleri sağlar. Bu özellik özellikle farklı ürün viskoziteleri veya kap boyutları ile çalışırken faydalıdır ve doğru ve güvenilir dolum sonuçlarını garanti eder. Gelişmiş Güvenlik ve Dayanıklılık Güvenlik, endüstriyel ortamlarda bir önceliktir ve Olimpia 16, yerleşik güvenlik korumaları ile bu endişeyi giderir. Bu önlemler, çalışma sırasında kaza veya yaralanma riskini en aza indirerek operatörlerin refahını sağlar. Paslanmaz çelik gövde, makineye sağlamlık ve dayanıklılık sağlayarak iç bileşenlerini korur. Bu yapı malzemesi aynı zamanda kolay temizlik sağlayarak ekipmanın genel bakımına ve uzun ömürlü olmasına katkıda bulunur. Çeşitli Ürünler ve Konteyner Formatları için Uygun Cobert Olimpia 16, çeşitli ürün ve kap formatlarına hitap eden çok yönlü bir dolum makinesidir. Özellikle 0,75 L formatındaki cam şişeleri doldurmak için çok uygundur. Bu esneklik onu alkol, köpüklü şarap ve gazsız şarap dahil olmak üzere farklı içeceklerin doldurulması için ideal bir seçim haline getirir. Makinenin farklı ürün türlerine ve kap formatlarına uyarlanabilirliği, onu içecek sektöründeki işletmeler için değerli bir varlık haline getirir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Kullanılmış Dolum Triblok GAI 12.1.16.1. 16 Valf 2500 Bph Düzeltmeden önce şişe ağzına tek bir hava üfleme işlemi uygulayan 12 tutuculu durulama makinesi. Yüksekliği manuel olarak değiştirilebilen karusel tutucular 1. Yüksekliği değişken kafalı dolum makinesinden önce vakum ve gaz enjeksiyonu için 1 kafalı istasyon 2. Dolum makinesi Çan içinde 16 hafif vakum musluğu Manuel olarak yüksekliği değiştirilebilen dolum çanı Mekanik yaylı şişe kaldırma pistonları 1. kapak 1 kafa düz mantar Gaz enjeksiyonu ile kapatmadan önce dengeleyici Kullanılan triblokta şişeyi kapatmadan önce vakum sistemi vardır Yüksekliği manuel olarak değiştirilebilen kafa Tüm çerçeve paslanmaz çelikten yapılmıştır Hnedpfxevguz Ds Acdol Paslanmaz çelikten kaporta Tüm çevrede koruma önlemleri Sol taraftan şişe 1995 yılı CE işaretli 0,75 Ml ile yaklaşık 2.500 bph üretim

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1998, çalışma saatleri: 4.500 h, Kullanılmış Dolum Makinesi Elopak PURE PAK PS 20 Kapasite: 2.000 briks/saat Üretim yılı: 1998 Kartonlar: 0,25 - 0,5 - 1,0 kapaksız (aplikatörsüz) Çalışma saatleri: 4.500 Sütün raf ömrü 3 gün, yoğurdun 15-20 gün Hnedpfx Asvguzqjcdsl Ekipman doğru, 4 yıl önce söküldü Üretim salonunda yer alır, ancak boru hattına bağlı değildir Olduğu gibi satılıktır İngilizce teknik dokümantasyon

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Kullanılmış Dolum Makinesi Süt Ürünleri AL AMANE Aman Pack C30 - 2019 Yeni makine Aman Pack C30, aşağıdaki özelliklere sahip, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayan, kullanımı ve bakımı basit, yüksek performanslı, güvenilir ve ekonomik kullanıma sahip bir dolum makinesidir: Düşük işletme maliyetleri, yüksek verimlilik. Makine kolay operatör erişimi ile tasarlanmıştır. Avrupa standartlarına uygun paslanmaz çelik: 304L paslanmaz çelik çerçeve. Süt ile temas eden tüm taraflar 316L paslanmaz çeliktir. CIP sistemine bağlantı mümkündür. Saatte 500 ml için 2800 kartonluk yüksek ve verimli üretim hızı. Kompakt. Hjdpsvguz Rsfx Acdonl Kullanılan dolum makineleri tarafından dozajlanan ambalaj türleri Aman Pack C30 120 ml'den 500 ml'ye kadar farklı boyutlarda mevcuttur.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1997, Kullanılmış Dolum Makinesi Bertolaso Olimpia Duru şarap için 12 Valf - 2500 bph Hedpfx Acevguxpedenl 2500 BPH hıza ulaşabilen duru şarap için 12 valfli doldurucu. Güvenlik özelliklerine ve ayrıca tüm kılavuzlara sahiptir. Dönüş yönü saat yönünün tersine. 1997'den kalma bu kullanılmış doldurucu üç şişe formatı ile çalışır: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. Bu makinenin nozul sayısı 12'dir ve sabittir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış Dolum Monoblok Kompass 12000 bph'ye kadar Genel Bakış ve Durum Kullanılmış Dolum Monoblok Kompass 12000 bph'ye kadar, şu anda depoda saklanan entegre bir şişeleme sistemidir. Kompass tarafından 2004 yılında üretilen SK24 model bu makine saatte 12.000 şişe (BPH) hızında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Belirli formatları 0,237 ve 1,0 litre olan cam kaplarda meyve suyu şişelemek için idealdir. Durulayıcı: Verimlilik ve Hassasiyet Kullanılmış Monoblok Kompass'ın durulama sistemi 24 kelepçeye sahiptir. Bu yapılandırma, her şişe için benzersiz ve hassas bir işlem sağlar. Durulama işleminin verimliliği, nihai ürünün bütünlüğünü sağlamak için çok önemlidir. Dolgu maddesi: İleri Teknoloji Dolum sektörü 24 valf ile donatılmıştır. Sabit tip nozullarla yerçekimi ve hafif çöküntü doldurma yöntemi kullanır. Bu, meyve suyunun kalitesini korumak için gerekli olan düzgün ve doğru dolumu sağlar. Dolum sıcaklığı, meyve suyu için ideal olan 85 derecede tutulur. Hedpfsvgt Uvex Acdonl Capper: Güvenilirlik ve Güvenlik Taç kapaklar için yapılandırılmış kapak 6 başlık içerir. Kullanılmış Monoblok Kompass'ın bu bölümü şişelerin güvenli ve uzun ömürlü bir şekilde kapatılmasını sağlar. Makine, kapsamlı bakım ve kullanım kılavuzları ile desteklenen gelişmiş güvenlik özellikleri içerir. Dönüş yönü saat yönündedir. Elektriksel Veriler ve Depolama Makine 440V gerilim ve 60Hz frekans ile çalışmaktadır. Depoda saklanması, en iyi durumda olmasını ve hemen çalıştırılmaya hazır olmasını sağlar. Sonuç Kullanılmış Monoblok Kompass 12000 bph'ye kadar şişeleme sektörü için teknolojik olarak gelişmiş bir çözümü temsil eder. Orta ve büyük ölçekli üretim operasyonları için uygun olan 12000 BPH kapasitesi ile verimlilik, hassasiyet ve güvenilirlik sunar.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Alfatek 12/1 İzobarik Dolum Monoblok Alfatek'e Giriş İlk olarak, Kullanılan İzobarik Dolum Monoblok Alfatek 12/1 şişeleme endüstrisinde önemli bir yenilik olarak öne çıkmaktadır. Benzersiz bir hassasiyet ve verimlilik sunan bu makale, teknik hünerlerini ve profesyonel ortamdaki uygulamalarını detaylandırmayı amaçlamaktadır. Tasarım ve Teknik Özellikler Bu monoblokun kalbinde yer alan ALFATEK 12/1 modeli, şişelerin eşit ve doğru bir şekilde doldurulmasını sağlayan 12 adet kendiliğinden yayılan musluğa sahiptir. Hsdpsvgt Txefx Acdonl Ayrıca, paslanmaz çelik yapısı dayanıklılığı artırmanın yanı sıra temizlik de sağlar. Ayrıca, kompakt boyutu çeşitli endüstriyel kurulumlarda verimli alan kullanımına olanak tanır. Gelişmiş Dolum Teknolojisi Daha da önemlisi, Alfatek İzobarik Dolum Monoblokunun kilit bileşenlerinden biri olan gaz giderme istasyonu, kalan havanın giderilmesi ve şişelenmiş ürünün kalitesinin korunması için çok önemlidir. Ayrıca monoblok teknolojisi, dolum ortamını hassas bir şekilde kontrol eden ve süreci farklı sıvı türleri için optimize eden bir vakum ve gaz enjeksiyon istasyonu içerir. Çok Yönlülük ve Esneklik Çok yönlülük açısından, makinenin AROL kafa ile donatılmış tek kafalı kapağı hem mantar hem de düz mantar kapakları barındırır. Bu özellik, geniş bir ürün yelpazesinin şişelenmesi için faydalıdır. Ayrıca, İzobarik Dolum Monoblok Alfatek iki şişe boyutunu işleyebilir ve esnekliğini artırır. Şişe girişi soldan tasarlanmıştır ve çeşitli üretim hattı düzenlerine uygundur. Güvenlik ve Bakım Güvenlik açısından tasarım, güvenli çalışma sağlayan ve kaza risklerini azaltan kapsamlı güvenlik korumalarına sahiptir. Ayrıca, bir kullanıcı, bakım ve yedek parça kılavuzunun dahil edilmesi, bakımını kolaylaştırır. Sonuç olarak, düzenli bakım uzun vadeli güvenilirlik ve verimlilik sağlar. Performans ve Güvenilirlik Kasım 2022'ye kadar faaliyette olan monoblok sadece istikrarlı bir performans değil aynı zamanda güvenilirlik de sergilemektedir. Saatte 1500 şişe kapasitesi ile yüksek hacimli üretim hatlarının taleplerini karşılar. Gerçekten de, sağlam tasarımı ve ileri teknolojisi onu şişeleme endüstrisinde değerli bir varlık haline getirmektedir. İzobarik Dolum Monoblok Alfatek'in Sonucu Sonuç olarak, Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Alfatek 12/1 bir ekipmandan çok daha fazlasıdır; şişeleme endüstrisindeki ileri mühendisliğin bir kanıtıdır. Hassasiyet, çok yönlülük ve verimliliğin karışımı, profesyonel şişeleme operasyonları için ideal bir seçimdir ve şişeleme süreçlerini geliştirmeyi amaçlayan işletmeler için akıllıca bir yatırımı temsil eder.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Technical Data and Performance Specifications This SIG Combibloc HMR - 7478 filling machine is designed for highly efficient aseptic filling in small-format packaging. Manufactured in 2024, it combines reliability with precise dosing for demanding beverage production. Integrated into the SIG-2 Combibloc ecosystem, it features advanced sterilization and high-speed handling to support continuous industrial packaging processes in a used filling line or second-hand plant. Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated Output: 26,500 BPH Fill Volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 System (SIG COMBI 2024) System Compatibility: SIG-2 Combibloc Filling Platform 1224 Upgrades: Retrofit kit to increase filling speed (SIG-2 2025) Formats: compatible with package sizes 0.065L, 0.125L, 0.2L Advanced Automation and Control Systems The Combibloc utilizes SIG engineering for controlled aseptic operation. The upgraded H2O2 sterilization module (2024) ensures reliable decontamination of packaging paths, while synchronized drives and servo-controlled movements guarantee accuracy during high throughput. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting stable uptime in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and ensure hygienic operation during beverage production. Integration into Production Lines Designed for seamless line integration, the Combibloc can be connected to both upstream and downstream equipment within the SIG-2 Combibloc systems as well as with compatible packaging machinery. Currently, it operates as a running line at the Khurda plant. It supports in-line operation with conveyors, buffer zones, and downstream secondary packaging. Quick format change principles cover small size ranges from 65 ml to 200 ml, enabling fast product switching and efficient SKU management in complex layouts of used filling lines. Condition of the Machine and Maintenance History Configured as a high-tier solution and suitable for immediate integration, the unit is built to SIG-2 Combibloc filler standards and includes the available H2O2 upgrade. A retrofit kit for increased speed (2025) is installed to boost capacity. This Combibloc filler represents a professional asset, available for sale after June 2026, for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols. Operational Performance and Versatility Hjdpsy Rriljfx Acdenl O...

Koşul: ikinci el, toplam uzunluk: 1.300 mm, toplam genişlik: 900 mm, toplam yükseklik: 21.500 mm, Satılık VEMAG HP COEX Dolum Makinesi Sosis ve benzeri ürünlerin kılıf içinde üretimi için kullanılır. No.17200111, 2014 yapımı Hjdoy I Uxqspfx Acdonl 3 Faz, 50/60 Hz; Güç 1,3 kW; Hava Debisi 1/dk; SCCR - 5kA rms; Elektrik Şeması 172890001c Ağırlık: 253 kg Net fiyat: 23.000 Euro (pazarlığa açık)

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 6.700 mm, toplam genişlik: 2.300 mm, toplam yükseklik: 3.250 mm, çalışma yüksekliği: 500 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, Lisec gaz dolum presi FPS-36/25US, üretim yılı 2005, aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır: RTVN-27/25MZ, gaz dolum presi için ölçüm bölgesi FPS-36/25US, argon gaz dolum presi RTVN-32/25ST, gaz dolum presinin çıkış bandı 1 Hodoy Spnhopfx Acdjnl RTVN-22/25ST, gaz dolum presinin çıkış bandı 2 RTVN-16/25ST, gaz dolum presinin çıkış bandı 3 Tesis sökülme anına kadar faaliyetteydi ve mevcut konumda Mayıs 2026 sonundan itibaren mevcut olacaktır.

Üretim yılı: 1985, Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Bardak bileme makinesi Marka: GMN Model: MPS E-200 Yapım yılı: 1985 Makine no .: 9701 garantili Aksesuarlar: - Flanşlı taşlama taşı Ø 200 - Düzeltme elmas - Yan düzeltme cihazı - Manyetik sıkıştırma plakası 250 x 150 mm (direk) hatve: 2 mm) - Islak taşlama cihazı - Kullanım talimatları - görüldüğü gibi kullanılır - Hnjdpegayvqsfx Acdjl

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, giriş akımı türü: trifaze, Semi-automatic Bagging Machine with 5 m³ Hopper – Bags 1-50 kg / Big Bag 1500 kg Industrial semi-automatic bagging station with a high-capacity hopper and dual weighing system, designed for dosing and packaging bulk materials into standard sacks and Big Bags. This machine is particularly suitable for agricultural plants, fertilizers, feed, chemicals, minerals, pellets, granules, and powders. Thanks to the two independent weighing scales, it is possible to simultaneously fill both small bags and Big Bags, significantly improving the productivity of the packaging line. The product is extracted from the wide-mouth 5 m³ hopper via two independent belt conveyors with gearmotors, featuring continuously adjustable feed rate to ensure accuracy and control during dosing. The robust structure is designed for industrial use and is equipped with side and rear forklift attachments, enabling quick and easy handling within the facility. Key Advantages - Independent dual weighing for higher productivity - Simultaneous filling of bags and Big Bags - High weighing accuracy ±100 g - 5 m³ hopper suitable for loading with mechanical shovel - Continuously adjustable material flow rate - Suitable for various granular or powdery products - Easily maneuvered by forklift - Complete system ready for use with bag sealer and roller conveyor Applications - Fertilizer packaging - Feed and agricultural products - Plastic granulates - Minerals and sands - Industrial powders - Pellets and bulk materials Hsdjd Nqmlepfx Acdenl Technical Data Model: ARK03 Type: Semi-automatic bagging machine with hopper Hopper capacity: 5 m³ (full) Hopper dimensions: 3000 × 2000 mm Machine dimensions: 5000 × 2100 × 2350 mm (L × W × H) Weight: approx. 700 kg Weighing accuracy: ±100 g Packaging formats - Small bags: 1 – 50 kg - Big Bags: up to 1500 kg - Supported Big Bag heights: 100 cm / 150 cm Feeding System - 2 independent belt conveyors with gearmotors - Continuously adjustable feed rate Equipment - Sack sealer on adjustable platform - Support roller conveyor - Control panel - User manual Power Supply & Certifications - Power supply: 400 V – 5P – 16 A - CE marking - Manufactured in EU ✔ The ideal solution for industrial bagging lines requiring precision, versatility, and management of both small sacks and Big Bags with a single system.

Koşul: ikinci el, System for filling yogurt and quark into round plastic buckets of various sizes and for labeling these with self-adhesive wrap-around labels. The system consists of a separate filling/sealing block and a labeling unit. Hnsdjy Nnb Uopfx Acdel Filler/Sealer: Plastic buckets are taken from the stack in the bucket magazine and placed onto the conveyor belt. Prior to filling, the buckets, and prior to sealing, the lids are sterilized using a heating element with hydrogen peroxide and steam. The product is filled into the buckets by a calibratable weighing cell until a predefined weight is reached. The sealer places lids from the lid magazine onto the buckets and presses them on securely. Labeling Unit: In-line labeling machine for self-adhesive wrap-around labels. Suitable for various bucket sizes from 1 - 5 kg capacity. Additional machine information: Gravimetric filling; labeling with self-adhesive wrap-around labels. Filler/sealer output approx.: 450 units/h based on 6-litre buckets, depending on container size and product viscosity. Labeler output approx.: 1,080 units/h. Formats: round plastic buckets from 1 litre to 10 litres. Equipment: Bucket filling and sealing machine; bucket labeling machine.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 30.000 h, makine/araç numarası: LC566, Used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour Introduction and Production Capacity The used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour offers a complete solution for filling carbonated beverages into aluminum cans. CFT designed this line in 2017 for two slim formats commonly used in the soft drink industry. Specifically, the system processes up to 12,000 cans per hour, thereby meeting the production requirements of medium-sized operations. The owner will make the line available for sale starting from 30/06/2025. This listing represents a valuable opportunity for companies seeking to increase their production capacity. Depalletizing and Initial Inspection First, the CFT depalletizer automatically separates the empty cans and feeds them into the production flow. Afterwards, a HEUFT inspection unit checks each can for visible defects and dimensional deviations. This system ensures that only clean, undamaged cans proceed to rinsing. In addition, this early inspection step reduces the risk of downstream stoppages throughout the process. Hjdpfx Acoy I R Eaedsnl Can Transport and Rinsing The accepted cans are then conveyed by CFT cable conveyors to a dual-channel rinser. The CFT rinser cleans the interior of each can with pressurized water jets or a sterile air blast. As a result, the machine meets the hygiene requirements according to food and beverage regulations. Moreover, the dual-channel configuration improves throughput and reduces contamination risks. Notably, this section plays a key role in maintaining microbiological safety. Filling After rinsing, a CFT monoblock handles the filling and seaming operations, equipped with 12 filling valves and 4 seaming heads. The machine efficiently processes cans of 150 ml and 330 ml. It also precisely controls pressure and temperature to prevent CO₂ losses during the filling of carbonated soft drinks. Furthermore, this stage supports both performance and product integrity, ensuring consistent quality at high speeds. Inspection of Filled Cans and Rejection After the filling step, another HEUFT unit inspects the filled cans for fill levels, closure integrity, and the absence of leaks. If non-conforming cans are detected, an automatic HEUFT rejection module removes these from the conveyor. This protects the quality of downstream processes. Additionally, this step prevents the unnecessary packaging of defective units. Overall, the system minimizes waste and downtime. Conveying and Packaging CFT conveyors then transport the approved cans to a SMI shrink packer. The packer forms bundles in several formats: 4×3 (12 cans), 6×4 (24 cans), and 2×2×3 (12 cans). In this way, the flexible configuration supports diverse packaging and distribution strategies. In addition to improved logistics, this packaging variability enables fast product changeovers. Accordingly, the line adapts well to different market requirements. Mixing, Carbonation and Labelling Before filling, a CFT mixer/carbonator prepares the product by adjusting the syrup-to-water ratio and saturating the liquid with CO₂...

Koşul: ikinci el, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. The line is compatible with 0.33 L Vichy, 0.33 L Euro, and 0.5 L NRW disposable bottles. The plant consists of the following machines/components: - New glass depalletizer Manufacturer: Steinle Fördertechnik - Beer warmer Manufacturer: Fischer - Bottle filler Manufacturer: Krones - Crown cork feeder with conveyor Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection system Manufacturer: Metec - Labeller Manufacturer: Krones/Renner - Label inspection system Manufacturer: Miho - Bottle carrier erector Manufacturer: DOKU-Consult Output: 30,000 bottles/hour Formats: 0.33 L Vichy, 0.33 L Euro, and 0.5 L NRW Layer patterns: 4x8 crate, 5 layers, on Euro pallet Operation / Control: predominantly Siemens S7 Hnodpfx Asw Tmhaecdjl Configuration / Position: free-standing Equipment includes: new glass depalletizer; beer warmer; bottle filler; crown cork feeder with magnetic conveyor; bottle fill level inspection; labeller; label inspection; case packer; full crate inspection; palletizing unit.