Kullanılmış Costa Levigatrici Zımpara Parke Hattı satın al (12.222)

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1981, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 1.000 mm, Satışa sunulan ürün, komple, tam CNC kontrollü bir planya tesisidir. Satın alma durumunda, söküm öncesinde yerinde inceleme / eğitim mümkündür! Aralık 2025'ten itibaren kullanılabilir. TEKNİK DETAYLAR Planya Makinesi Costa Mil sayısı: 10 adet Kontrol: CNC Mil konfigürasyonu 1. Mil yatay 2. Sağ dikey kaldırma mili Ljdpfx Ajwxykysiqshf 3. Sol dikey kaldırma mili 4. Mil yatay 5. Sağ dikey kaldırma mili 6. Sol dikey kaldırma mili 7. Üst yatay mil 8. Alt yatay mil 9. Alt yatay mil 10. Alt ayar mili yatay 1x Canali şerit ayırma testeresi 1x Büttfering zımpara makinesi Çalışma genişliği: 1100 mm Toplam ünite sayısı: 3 adet 1x Kombi ünite 1x Tekli ünite 1x Fırça ünitesi Konveyör teknolojisi Palet yükleme Vakuum kaldırıcı Rupa (Yaş: yaklaşık 1,5 yıl) Çapraz konveyör 2x Boyuna/Çapraz konveyör Atımlı makaralı konveyör Büttfering zımpara makinesine makaralı konveyör Asansör platformu Bakımlar her zaman profesyonelce ve belirli periyotlarda yapılmıştır. Mevcut kullanım alanı: Lambrı ve parke (panel) üretimi Satış nedeni: Yeni bina yapımı

Durumu: kullanılmış, motorlar - 55 ve 55 kW besleme motoru - 7,5 kW yükseklik ayar motoru - 1,1 kW kesme yüksekliği - 200 mm kesme genişliği - 350 mm bıçak testere çapı maks.- 300 mm mil çapı - 2 x 60 mm manşon çapı - 2 x 70 mm iz genişliği - 350 mm toplam güç - 119 kW elektrikli besleme düzenlemesi otomatik merkezi yağlama elemanın minimum uzunluğu - 600 mm elektrikli yükseklik ayarı mil yükseklik ayarı altı üst basınç silindiri pnömatik kelepçeler beş anti-fırlatma mandalı cetvel kütük çapı - 220 mm mil hızı - 4500 RPM makinenin boyutları (uzunluk / genişlik / yükseklik) - 275 / 235 / 210 cm ağırlık - ~ 7000 kg Besleyiciler: Lodpfx Aswrw D Rjiqjhf maks. kesme uzunluğu - 1850 mm min. kesme uzunluğu - 800 mm maks. malzeme uzunluğu - 2500 mm min. malzeme uzunluğu - 600 mm maks. malzeme genişliği - 700 mm maks. malzeme yüksekliği - 200 mm rulo genişliği - 700 mm rulo çapı - 130 mm rulo sayısı - 26 3 düz baskı silindiri 4 dişli çekme silindiri inverterde ayarlanabilir besleme 0-70 m/dak. testere kılavuzlarının merkezi yağlanması testere motorunun gücü - 2 x 9,2 kW besleme motor gücü - 1,5 kW disk yayma motorunun gücü - 3 kW zincir motor gücü - 1,1 kW boyutlar (uzunluk / genişlik / yükseklik) - 7050 / 2100 / 1850 mm

Durumu: kullanılmış, Sac / düz malzeme için çapak alma ve ince taşlama makinesi, yeni Çapak alma, cüruf giderme, pas giderme, oksit tabakası giderme, kenar yuvarlama, ince taşlama ve metal yüzeylerin parlatılması için kompakt işleme merkezi. Lsdom Rpy Rjpfx Aiqehf Sabit çalışma yüksekliği sayesinde bu makine aynı zamanda bir üretim hattına en iyi şekilde entegre edilebilir ve büyük parçaların işlenmesi için uygundur. Çalışma genişliği: 1350 mm Maksimum parça ağırlığı: 400 kg Zımpara bandı çözme ile geniş bantlar: 2620 mm Standart olarak vakumlu tutma sistemi ile, isteğe bağlı olarak manyetik tutma sistemi ile 2620 mm uzunluğundaki zımpara kayışlarını kullanarak, düzgün pürüzsüz bir yüzey elde eder ve bu kayışlar daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olduğundan tüketim maliyetlerini düşürürsünüz. Makinelerin modüler tasarımı sayesinde, müşterinin işleme görevi için optimum yapılandırmayı sunmak mümkündür. Makine yapısı 3 adede kadar dahili işleme ünitesi ve ek bir harici işleme ünitesi barındırabilir. Makine yapısının ve bu makinenin besleme tablasının yüksek rijitliği, gelişmiş mekanik ve elektronik ile birleştiğinde, bu seriyi çapak alma ve finisaj için evrensel bir işleme merkezi haline getirir. Daha fazla bilgi ve fotoğraf için lütfen bizimle mail(at) veya *

Durumu: kullanılmış, Sac / düz malzeme için çapak alma ve ince taşlama makinesi, yeni Çapak alma, cüruf giderme, pas giderme, oksit tabakası giderme, kenar yuvarlama, ince taşlama ve metal yüzeylerin parlatılması için kompakt işleme merkezi. Sabit çalışma yüksekliği sayesinde bu makine aynı zamanda bir üretim hattına en iyi şekilde entegre edilebilir ve büyük parçaların işlenmesi için uygundur. Çalışma genişliği: 1150 - 1350 mm Maksimum parça ağırlığı: 500 kg Zımpara bandı çözme ile geniş bantlar: 2620 mm Standart olarak vakumlu tutma sistemi ile, isteğe bağlı olarak manyetik tutma sistemi ile 2620 mm uzunluğundaki zımpara kayışlarını kullanarak, düzgün pürüzsüz bir yüzey elde eder ve bu kayışlar daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olduğundan tüketim maliyetlerini düşürürsünüz. Makinelerin modüler tasarımı sayesinde, müşterinin işleme görevi için optimum yapılandırmayı sunmak mümkündür. Makine yapısı 5 adede kadar dahili işleme ünitesi ve 2 ek harici işleme ünitesi barındırabilir. Makine yapısının ve bu makinenin besleme tablasının yüksek rijitliği, gelişmiş mekanik ve elektronik ile birleştiğinde, bu seriyi çapak alma ve finisaj için evrensel bir işleme merkezi haline getirir. Daha fazla bilgi ve fotoğraf için lütfen bizimle mail(at) veya Ljdpfx Aenah Tdsiqohf *

Durumu: kullanılmış, Sac / düz malzeme için çapak alma ve ince taşlama makinesi, yeni Çapak alma, cüruf giderme, pas giderme, oksit tabakası giderme, kenar yuvarlama, ince taşlama ve metal yüzeylerin parlatılması için kompakt işleme merkezi. Makine ağır hizmet uygulamaları için uygundur. Sabit çalışma yüksekliği sayesinde bu makine aynı zamanda bir üretim hattına en iyi şekilde entegre edilebilir ve büyük parçaların işlenmesi için uygundur. Çalışma genişliği: 650 - 1650 mm Maksimum parça ağırlığı: 2000 kg Zımpara bandı çözme ile geniş bantlar: 3250 mm Standart olarak vakumlu tutma sistemi ile, isteğe bağlı olarak manyetik tutma sistemi ile 3250 mm uzunluğundaki zımpara bantlarını kullanarak, düzgün bir yüzey elde eder ve bu bantlar daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olduğundan tüketim maliyetlerini düşürürsünüz. Makinelerin modüler tasarımı sayesinde, müşterinin işleme görevi için optimum yapılandırmayı sunmak mümkündür. Lhedpfxonah Tas Aiqof Makine yapısı 5 adede kadar dahili işleme ünitesi ve 2 ek harici işleme ünitesi barındırabilir. Makine yapısının ve bu makinenin besleme tablasının yüksek rijitliği, gelişmiş mekanik ve elektronik ile birleştiğinde, bu seriyi çapak alma ve finisaj için evrensel bir işleme merkezi haline getirir. Daha fazla bilgi ve fotoğraf için lütfen bizimle mail(at) veya *

Durumu: kullanılmış, Sac / düz malzeme için çapak alma ve ince taşlama makinesi, yeni Çapak alma, cüruf giderme, pas giderme, oksit tabakası giderme, kenar yuvarlama, ince taşlama ve metal yüzeylerin parlatılması için kompakt işleme merkezi. Çalışma yüksekliği: 0,5 mm - 150 mm arasında ayarlanabilir Çalışma genişliği: 1150 mm Maksimum parça ağırlığı: 300 kg Zımpara bandı çözme ile geniş bantlar: 2200 mm Standart olarak vakumlu tutma sistemi ile, isteğe bağlı olarak manyetik tutma sistemi ile Makinelerin modüler tasarımı sayesinde, müşterinin işleme görevi için optimum yapılandırmayı sunmak mümkündür. Makine yapısı 3 adede kadar dahili işlem birimi ve ek bir harici işlem birimi barındırabilir. Daha fazla bilgi ve fotoğraf için lütfen bizimle mail(at) veya Lhjdpfxsm Nlm Ds Aiqjf *

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, stoklarımızda mevcuttur! 3 iş istasyonlu çapak alma ve ince taşlama makinesi: Zımpara bandı - fırça istasyonu - zımpara bandı Etkin maksimum çalışma genişliği: 1150mm Standart iş parçası kalınlığı: 0,8 - 150 mm Kontrol panelinde dijital iş parçası kalınlığı göstergesi, doğruluk 0,1 mm Lsdpopwh Tfjfx Aiqshf çalışma istasyonlarının önünde ve arkasında ayarlanabilir basınç silindirleri Zımpara kayışının sol tarafa takılması Elektronik kontrollü fotosel ile zımpara bandının merkezlenmesi, eğrilik veya bant kopması durumunda acil durdurma Halının sürekli ayarlanabilir besleme hızı seçenekler dahil: Makine tabanının forklift yüklemesi için hazırlanması 3 çalışma ünitesi ve 1 dış üniteye sahip makine için galvanizli sacdan yapılmış emiş kollektörü Küçük veya kaygan iş parçalarının besleme halısına yapışmasını artırmak için vakum cihazı. Delikli besleme tablası ve halı ile birlikte CE standardına uygun güçlü elektrikli fan ve ses yalıtımlı çıkış, 5.5kW Temas silindirlerinin elektronik olarak hassas konumlandırılması için 2x Grit seti Kontrol panelinde ayar ve görüntüleme (0,01 mm), acil durdurma durumunda temas silindirinin pnömatik sıfırlamasıyla bekleme konumu Taşlama bandı kesme hızı için frekans kontrollü tahrik motorları, ünite başına motor gücü 11kW Fırça ünitesinin elektronik olarak ayarlanması HMI Vision - Çeşitli görselleştirmelerle PLC kontrolü Renkli dokunmatik ekran üzerinden makine ayarları 250'ye kadar öğütme programının depolanması

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Multi-blade Crosscut Saw / Separation Machine for Parquet Strips Manufacturer: A. Costa Model: Zefiro 1450 This machine comes from parquet production and was used as a grooving machine. Professional separation machine for producing parquet strips. In multi-layer parquet production lines, this machine is typically positioned after the press, allowing the parquet slats exiting the press to be directly transferred to the Zefiro grooving machine for milling/sawing grooves into the plywood base. These grooves on the underside make the finished parquet strips more flexible and elastic. This treatment makes the parquet far less susceptible to deformation, which usually occurs due to humidity. As a result, the overall quality of the parquet flooring is significantly improved. Technical specifications: Working width: 1400 mm Max. passage width: approx. 1650 mm Cutting height: approx. 30 mm Ljdjxrlb Iepfx Aiqehf Min. distance between saw blades: approx. 20 mm Feed rate adjustable, approx. 3–13 m/min. Main motor: 30 kW CE marking Saw dimensions: approx. 2800 x 2400 x 1800 mm Saw weight: approx. 2,650 kg Includes 2 conveyor belts for the removal of grooved parquet strips.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 1.300 mm, toplam ağırlık: 4.000 kg, çalışma yüksekliği: 1.000 mm, yükseklik ayar tipi: elektrikli, taşıma yüksekliği: 1.000 mm, Kalibrasyon makinesi / Geniş bant zımpara makinesi Marka: Costa Model: 71 CCT 1350 Çalışma genişliği: 1300 mm Donanım: - 1 adet kalibrasyon silindiri (sert kauçuk, yaklaşık 80 Shore), 22 kW, zımpara bandı ölçüleri 1380 x 2620 mm - 1 adet kalibrasyon silindiri - yeni kauçuk kaplı (sert kauçuk 60 Shore), 18,5 kW, zımpara bandı ölçüleri 1380 x 2620 mm Lhodpfxjxl N Ths Aiqsf - 1 adet zımparalama pabucu, 15 kW - 1 adet toz alma fırçası - 1 adet hava püskürtme ünitesi İlerleme hızı ayarlanabilir: 4 - 24 m/dak. Vakumlu taşıma bandı Ses sönümlü vakum üfleyici Çalışma yüksekliği: 1000 mm Makinenin üst bölümünün yüksekliği ayarlanabilir (mevcut makine hattına kolay entegrasyon için) Bağlantı: 380 V 50 Hz, 200 A Toplam kurulu güç: yaklaşık 65 kW Boyutlar (UxGxY): yaklaşık 3000 x 2500 x 2400 mm Ağırlık: yaklaşık 4000 kg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Ürün açıklaması Marka: Costa Model: TRITT1350 Seri no: A60314LL1 Üretim yılı: 2006 Lhjdpfxsv Hfdve Aiqef Stok numarası: 2002440BXA Teknik veriler Çalışma genişliği: 1350 mm Zımpara kayışı boyutu: 1380x2620mm Güç: 400 volt, 50 Hz, 3 faz, 51kw, 101AMP 1. zımpara ünitesi 1 zımpara kayışı bölümlü 2. zımpara ünitesi 2 bölümlü zımpara pabucu 3. zımpara ünitesi 3 bölümlü zımpara pabucu 4. temizleme fırçası 5. kumlama 6. vakum Motor: 51 kW Taşıma boyutu: 320x240x265 cm (u x g x y)

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 4806170, taşlama genişliği: 1.350 mm, taşlama bandı uzunluğu: 2.260 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 160 mm, taşlama bant genişliği: 1.380 mm, TEKNİK DETAYLAR Lsdpfx Aeyzm Sioiqjhf Çalışma genişliği: 1.350 mm Zımpara bant genişliği: 1.380 mm Zımpara bant uzunluğu: 2.260 mm Çalışma yüksekliği aralığı: 3 - 160 mm DONANIM Renkli ekran kontrol sistemi (IPC) Terminalde program pozisyonları kaydedilebilir Tüm gerekli işleme parametrelerinin otomatik gerçek zamanlı ayarı Vakum için delikli kauçuk taşıma bandı Harici referans: MNA001

Üretim yılı: 2000, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 22 mm, kesme kuvveti: 183 t, çalışma uzunluğu: 500 mm, TEKNİK DETAYLAR Kesme kuvveti: 1.800 kN Düz malzeme kapasitesi: 500 x 22 mm Kare profil kapasitesi: 150 x 150 x 15 mm Ledpfxjyyb Hro Aiqehf DONANIM Sayaç Numaralandırma sistemi

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 5211291, X ekseni ilerleme hızı: 16 m/dak, taşlama genişliği: 1.350 mm, güç: 15 kW (20,39 bg), taşlama bandı uzunluğu: 2.620 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 160 mm, TEKNİK DETAYLAR Ledjyx Et Tspfx Aiqshf Zımpara genişliği: 1.350 mm Zımpara bant uzunluğu: 2.620 mm İş parçası kalınlığı: 3 ila 160 mm İlerleme hızı aralığı: 3 - 16 m/dak (kademesiz) MAKİNE DETAYLARI Motor gücü: yaklaşık 15 kW Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 3.000 x 3.500 x 2.500 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 4.300 kg DONANIM Vernik ara zımparası için çapraz ünite Kombi ünite (silindir + zımpara pabucu) Hassas yüzey işleme için elektronik segmentli zımpara pabucu Kusursuz son işlem için finisaj fırçası Tozu nötralize eden iyonizasyon cihazı Temiz çalışma ortamı için pervaneli fanlı toz emiş sistemi Kolay kullanım için dokunmatik ekranlı kontrol Tek geçişte kalibrasyon ve ince zımparalama Birden fazla ünite ile yüksek esneklik Endüstriyel kullanım için sağlam yapı Vernik, kaplama ve masif ahşap işleme için ideal Not: Veriler üretici broşüründen veya evraklarından alınmıştır ve gerçek değerlerden farklılık gösterebilir.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Schneidanlagen zur flexiblen Längsformatausführung für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen mit individuell anpassbarer Kapazität und Breiten. Bosporas Machinery ist Hersteller für Coil-Bearbeitungslinien und liefert leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen weltweit. Unsere Schneidanlagen für den Standard- und mittleren Leistungsbereich sind für die präzise Tafelfertigung aus Coil ausgelegt – mit zuverlässiger Performance, stabiler Laufkultur und flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten. Diese Systeme eignen sich ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen zur Bearbeitung von Mittelblech suchen. Die Anlagen sind in unterschiedlichen Kapazitäten und Arbeitsbereichen erhältlich und können bezüglich Kundenzielsetzungen, Materialspezifikation und Werkslayout angepasst werden. Ob für Neuinvestitionen oder Produktionsmodernisierungen – Bosporas bietet schlüsselfertige Längsteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 t Längsteilanlage 3 mm | 1500 mm | 15 t Längsteilanlage Sonderkapazitäten, Breiten und Dickenbereiche auf Anfrage lieferbar. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialdicke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 – 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräzises Längenzuschneiden von Blechen Stabile, kontinuierliche Produktionsleistung 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE Je nach Projektanforderung umfassen die Anlagen: - Hydraulischer oder mechanischer Abwickler - Richt- / Ebeneinheit - Servogesteuertes Zuführsystem - Guillotine-, Rotations-, Hydraulik- oder Exzentermechanische Schere - Fördersysteme - Automatisches Stapelsystem - Auslauftisch - SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Stabile Ebenheitsleistung der Blechtafeln - Robuste Maschinenbauweise - Servogesteuerte Zuführung - Bedienerfreundliche Automatisierung - Modularer Aufbau für spätere Erweiterungen - Für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt ⚡ BETRIEBSVORTEILE - Flexible Fertigung unterschiedlicher Formate - Gleichbleibend hohe Schnittqualität - Reduzierter Personal- und Handlingsaufwand - Effiziente Materialverarbeitung - Schlüsselfertige Projektausführung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechhändler Lhjdpfxoy Dug Hj Aiqsf - Baustoffproduktion - Hersteller von HLK-Komponenten - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Metallverarbeitung 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich in Betrieb genommener Längsteilanlagen in verschiedenen Ländern. Diese Beispiele verdeutlichen unser nachgewiesenes Engineering-Know-how und unsere internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Layoutpläne und technische Details können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Düzgün ve yüksek hassasiyete sahip, kalın malzemeler için ağır hizmet tipi rulo dilme hattı – endüstriyel performans ve stabil üretim için tasarlanmıştır. Bosporas Machinery, rulo işleme hatları üreten, yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümleri dünya çapında sunan bir üreticidir. Bu ağır hizmet tipi rulo dilme hattı, zorlu endüstriyel uygulamalarda kalın kesitli malzemelerin hassas dilinmesi için geliştirilmiştir. Kesintisiz, doğru ve güvenilir üretim için tasarlanan sistem, yüksek kapasiteli rulo işleme gereksinimi olan firmalar için idealdir. Hat, rulo yükleme ve açmadan dilme, sarmaya ve bitmiş rulo çıkışına kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sunar. ⚙️ TEKNİK KAPSAM Malzeme Kalınlığı: 3 veya 4 mm Rulo Genişliği: 1500 mm’ye kadar Rulo Ağırlığı: 15 Ton’a kadar Yüksek hassasiyetli dilme performansı Ağır hizmet tipi sürekli çalışma kabiliyeti 🔧 ANA HAT BİLEŞENLERİ Hidrolik Rulo Yükleme Arabası Hidrolik Rulo Açıcı (15 Ton) Giriş Düzleştirici / Tutma Makarası Sistemi Hassas Bıçak Ayarlı Dilme Ünitesi Hurda Sarıcı Sistem Gergi & Ayırıcı Ünitesi Hidrolik Sarıcı Hidrolik Rulo Çıkış Arabası PLC & HMI Otomasyon Sistemi ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ Sağlam, ağır hizmet tipi makine gövdesi İnce ayarlı hassas bıçak pozisyonlama Stabil besleme ve gergi kontrol sistemi Güvenilir sarma performansı Servo destekli otomasyon sistemleri Kullanıcı dostu operatör arayüzü Uzun ömürlü endüstriyel üretim için tasarlanmış yapı ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR Lsdpfjy Dtxnsx Aiqjhf Kalın ve ağır malzeme için ideal Yüksek üretim verimliliği Kararlı ve tekrarlanabilir dilme kalitesi Azaltılmış duruş ve bakım ihtiyacı Anahtar teslim proje çözümü Avrupalı üreticilere kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI Çelik servis merkezleri Ağır sac işleyiciler Yapı malzemesi üreticileri Otomotiv tedarikçileri Endüstriyel çelik parça üretimi 📸 REFERANS PROJELER Bu ilanda bulunan görseller, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış benzer dilme hattı referans kurulumlarını göstermektedir. Bu referanslar; mühendislik kabiliyetimizi ve uluslararası proje tecrübemizi kanıtlamaktadır. İlave referanslar, yerleşim çizimleri ve teknik detaylar talep üzerine sunulabilir.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Komple Anahtar Teslim Dilme, Boy Kesme, Kombine Dilme-Boy Kesme Hatları ve Pres Besleme Sistemleri. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve pres besleme sistemleri üreten, yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümlerini dünya çapında sunan bir üreticidir. Modern sac metal üretim tesisleri için özel olarak tasarlanmış, anahtar teslim komple rulo işleme hatları sağlıyoruz. Çözümlerimiz, rulo yüklemeden beslemeye, kesmeye, sarım, istifleme ve otomasyona kadar tüm süreci kapsar. İster yeni fabrika yatırımları, kapasite artırımı veya modernizasyon projeleri olsun, Bosporas; malzeme özelliklerinize, üretim hedeflerinize ve fabrika yerleşiminize uygun, güvenilir, verimli ve özelleştirilmiş üretim hatları sunar. Tekil makinelerden tam entegre otomatik sistemlere kadar, uluslararası proje deneyimiyle komple mühendislik çözümleri teslim ediyoruz. ⚙️ MEVCUT ÇÖZÜMLER Rulo Dilme Hatları: Ruloların hassas olarak boyuna kesilip daha dar şeritlere ayrılması için, sarım çözümleriyle birlikte sunulur. Boy Kesme Hatları: Düz sac üretimi için hassas boy kesim ve istifleme sistemleri. Kombine Dilme & Boy Kesme Hatları: Hem rulo dilme hem de boy kesme işlemlerini tek bir entegre hat üzerinde gerçekleştirebilen esnek sistemler. Kompakt Pres Besleme Sistemleri: Pres otomasyonu ve sac serme işlemleri için entegre açıcı, doğrultucu ve servo besleyici çözümleri. 🔧 HAT KONFİGÜRASYONLARI Projeye bağlı olarak, üretim hatlarında şunlar bulunabilir: - Hidrolik Rulo Yükleme Arabası - Açıcı / Rulo Açıcı Sistemleri - Doğrultucu / Seviyeleyici Üniteleri - Servo Besleyici Sistemleri - Dilme Kafası - Dönel / Hidrolik / Mekanik Makas - Hurda Sarma Sistemleri - Germe ve Ayırıcı Üniteler - Sarıcı Sistemler - Otomatik İstifleme Sistemleri - Konveyör Sistemleri - PLC & HMI Otomasyon - Güvenlik Sistemleri ve CE Uyum Seçenekleri ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Müşteri taleplerine özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli işleme performansı - Ağır hizmet tipi makine yapısı - Servo kontrollü besleme ve otomasyon - Gelecekteki yükseltmelere uygun modüler yapı - Kullanıcı dostu kontrol sistemleri - Sürekli endüstriyel üretimde güvenilir çalışma ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Komple anahtar teslim üretim çözümleri - Tüm proje için tek tedarikçi - Azalan işçilik ve üretim maliyetleri Lsdpfx Aijy A Ia Djqohf - Yüksek verimlilik ve tutarlı ürün kalitesi - Hızlı kurulum ve devreye alma desteği - Avrupalı üreticilere kıyasla kısa teslimat süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - Çelik servis merkezleri - Sac işleme firmaları - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - İnşaat malzemeleri üretimi - HVAC üreticileri - Metal mobilya ve parça üretimi - Genel endüstriyel imalat 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Özelleştirilmiş hat kapasiteleri - Farklı kalınlık ve genişlik aralıkları - Tam otomasyon paketleri - Fabrika yerleşim mühendisliği - Uzaktan destek çözümleri - Yedek parça ve eğitim paketleri 📸 REFERANS PROJELER Gerçekleştirdiğimiz (imalat ve montajı tamamlanmış) projeleri Youtube kanalımızda görebilir ve inceleyebilirsiniz. Makine videoları ve referanslar için YouTube kanalımızı ziyaret edebilirsiniz. Youtube'da Bosporas Makina / Ayika Group olarak arayabilirsiniz.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Komplette Rollformanlage für die Solar-C-Profilproduktion mit Stanztechnik, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie wurde für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität konstruiert und gewährleistet einen stabilen Betrieb, präzises Stanzen, gleichbleibende Profilqualität und eine langfristige industrielle Leistungsfähigkeit. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen gemäß den Projektanforderungen herstellen: • Stegbreite: 80 – 200 mm • Schenkelhöhe: 40 – 60 mm • Lippe: 20 – 25 mm • Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderprofile auf Anfrage möglich. Ljdpjy Any Rofx Aiqohf 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: • Hydraulischer Coil-Ladewagen • Hydraulischer Abwickler • Einzugs- und Pinch-Einheit • Richt- & Schweißstation • Servovorschub • 40-Tonnen-Stanzpresse • Rollformmaschine • Hydraulische Festschnitt-Schere • Förderbandsystem • Optionale automatische Stapelanlage ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE • Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen • Programmierbarer Vorschub mit Mehrfach-Job-Speicher • Hochpräzises Stanzen und Umformen • Rollformmaschine mit NC-Breitenverstellung • Gehärtete Walzen für hohe Standzeiten • Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb • Automatisierungssystem mit SPS & HMI ⚡ BETRIEBSVORTEILE • Komplette schlüsselfertige Solarprofil-Lösung • Flexible Fertigung verschiedener Profilgrößen • Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit • Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE • Solarmontagesysteme • Solarpark-Bau • Projekte für erneuerbare Energien • Produktion von Stahlträgerprofilen • Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG • Automatische Stapelanlage • Verschiedene Profilgeometrien • Werkzeuge für kundenspezifische Lochbilder • Erweiterung der Automatisierung • Schlüsselfertige Integrationslösungen für Fabrikanlagen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Fertigungslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Kişiye özel ve standart çelik profiller için anahtar teslim otomasyon çözümleriyle donatılmış roll form üretim hatları. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve roll form hatlarında uzmanlaşmış; dünya çapında yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Özel roll form hatlarımız, rulodan doğrudan seri üretim için yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve üretim verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Müşteri profil çizimlerine, üretim hedeflerine ve otomasyon gereksinimlerine göre eksiksiz hatlar üretmekteyiz. Bosporas, standart profillerden tamamen özel kesitlere kadar rulo besleme, delme, form verme, kesme, istifleme ve otomasyon sistemlerini içeren anahtar teslim roll form çözümleri sunmaktadır. Sistemler; hızlı kaset değişimi, esnek delme sistemleri, otomatik genişlik ayarı ve servo kontrollü besleme gibi ileri teknolojilerle donatılabilir. ⚙️ PROFİL TİPLERİ & SEKTÖRLER Aşağıdaki sektör ve uygulamalar için roll form hatları üretmekteyiz: - Karayolu otokorkuluk üretim hatları - Akustik gürültü bariyeri üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - C, U ve Z Profilleri - Kablo tavası ve merdiven profilleri - Lojistik depo travers profilleri - Market raf sistemleri - Asma metal tavan profilleri - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - Aydınlatma armatürü gövde ve kapak profilleri - Panel radyatör üst ve yan kapakları Ledpsy Anxajfx Aiqshf - Metal ızgara ve endüstriyel profiller - Metal kapı ve kapı kasası profilleri - PVC pencere ve alçıpan profilleri - Bağ / bahçe direkleri - Tarım ekipmanı parçaları - Otomotiv sanayi parçaları - Boyahane panel profilleri - Beyaz eşya parçaları - Rulo delme uygulamaları - Özel tasarım profiller ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Profil çizimine göre özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli rulo takımı tasarımı - Servo kontrollü besleme sistemleri - Hızlı kaset değişimi seçenekleri - Otomatik genişlik ayarı seçenekleri - Esnek delme ve delik açma çözümleri - Ağır hizmet tipi makine konstrüksiyonu - Geleceğe dönük modüler tasarım ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Tam kapsamlı anahtar teslim üretim çözümleri - Rulodan yüksek verimli seri üretim - Tutarlı ürün kalitesi - Azaltılmış işçilik ve üretim maliyetleri - Farklı sektörlere yönelik esnek çözümler - Avrupa üreticilerine kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - Depolama ve lojistik sistemleri - Güneş enerjisi sektörü - Tarım sektörü - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - Metal mobilya sistemleri - Altyapı projeleri - Genel sac işleme sanayi 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Tamamen özel tasarım profiller - Yüksek hızlı delme sistemleri - Otomatik genişlik ayarı - Hızlı kaset değişim sistemleri - Özel takım paketleri - Anahtar teslim fabrika entegrasyon çözümleri

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Komple – anahtar teslim delikli iskele platformu üretimi için yüksek hassasiyete ve otomasyon düzeyine sahip rulo şekillendirme hattı. Bosporas Machinery, yüksek performanslı ve özelleştirilebilir endüstriyel çözümler sunan bir sac dilme, boy kesme ve rulo şekillendirme hattı üreticisidir. Bu iskele platformu rulo şekillendirme hattı, inşaat ve iskele uygulamalarında kullanılan delikli çelik platformların üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, saç rulodan bitmiş platforma kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sağlar. Sürekli endüstriyel üretime yönelik tasarlanan hat, yüksek hassasiyetli şekillendirme, tutarlı delik (perforasyon) kalitesi ve güvenilir uzun süreli işletim sağlar. ÜRETİM KAPASİTESİ Sistem, aşağıdaki ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: - Delikli iskele platformları - Kaymaz yüzeyli platformlar - Farklı platform genişlikleri ve uzunlukları (isteğe göre ayarlanabilir) HAT KONFİGÜRASYONU Üretim hattı aşağıdaki ünitelerden oluşur: - Açıcı (Decoiler) - Doğrultucu (Straightener) - Servo Besleyici (Servo Feeder) - Mekanik Pres - Delme & Şekillendirme Kalıp Sistemi - Rulo Şekillendirme Makinesi (çok istasyonlu tasarım) - Uç Kesme Ünitesi (Cutting System) Lodpfjyzfyfex Aiqshf - Konveyör & İstifleme Sistemi MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Yüksek hassasiyetli delme ve şekillendirme sistemi - Hassas delme için servo kontrollü besleme - Kararlı şekillendirme için çok istasyonlu rulo şekillendirme yapısı - Sürekli çalışma için ağır tip makine şasisi - Modüler ve özelleştirilebilir tasarım - PLC & HMI kontrollü otomasyon sistemi OPERASYONEL AVANTAJLAR - Anahtar teslim üretim çözümü - Yüksek verimlilik ve üretim hızı - Tutarlı ürün kalitesi - Farklı platform tasarımları için esnek üretim - Avrupalı üreticilere göre kısa tedarik süresi UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - İskele sistemi üreticileri - Endüstriyel platform üretimi - Altyapı projeleri REFERANS PROJELER İlan görsellerinde, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış iskele platformu üretim hatlarımıza ait referans kurulumlar gösterilmektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yetkinliğimizi ve uluslararası proje deneyimimizi ortaya koymaktadır. Ek referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilir. TECRÜBE SAHİBİ OLDUĞUMUZ HAT TİPLERİ: - Otoyol bariyeri (refüj korkuluğu) üretim hatları - C, U, Z ve güneş paneli profili üretim hatları - Lojistik depo travers üretim hatları - Kablo kanalı üretim hatları - Market rafı üretim hatları - Asma metal tavan üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve taşıyıcı sistem üretim hatları - Aydınlatma armatürü gövde & kapak üretim hatları - Panel radyatör üst ve yan kapak üretim hatları - Metal ızgara ve platform üretim hatları - Metal kapı ve kapı kasası üretim hatları - PVC pencere-alçıpan profil üretim hatları - Tarım ve hayvancılık uygulamaları - Tarım aracı uygulamaları - Boya tesis panel üretim hatları - Otomotiv endüstrisi uygulamaları - Rulo delme uygulamaları - Beyaz eşya sektörü uygulamaları

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau Lhodpjyzfi Tofx Aiqof - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Hochleistungs-Längsteilanlage ab Lager verfügbar – schnelle Lieferung und schlüsselfertige Ausführung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industrielösungen. Lhjdjyzbzropfx Aiqjf VORTEIL: SCHNELLE LIEFERUNG Lager-Maschine – sofort versandbereit Sonderaktion: 1 Satz Längsteil-Messer wird bei dieser sofort lieferbaren Maschine kostenlos mitgeliefert. Lieferzeit ca. 1 Monat Keine Produktionswartezeit Sonderaktionsangebot Diese Längsteilanlage ist ab Lager verfügbar und für eine schnelle Lieferung bereit – eine einmalige Gelegenheit für Unternehmen, die kurzfristig produktionsbereite Lösungen ohne lange Vorlaufzeiten suchen. Die Längsteilanlage ist für hohe Produktionskapazitäten und anspruchsvolle industrielle Anwendungen ausgelegt. Das System gewährleistet einen stabilen Betrieb, höchste Schnittgenauigkeit und zuverlässige Leistung – auch im kontinuierlichen schweren Betriebsalltag. TECHNISCHE DATEN Materialstärke: 0,3 – 3 mm Coilbreite: bis zu 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 40 m/min Schnittgenauigkeit: ±0,1 mm ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Abwickler (20 t Kapazität) Hydraulischer Coil-Ladewagen Zuführsystem mit Richtereinheit Längsteilkopf mit präziser Messerverstellung Schrottaufwickelsystem Spann- und Trenngeräteeinheit Hydraulischer Aufwickler Ablaufsystem und Automatisierung TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzise Längsteilperformance Servo-unterstütztes und stabiles Zuführsystem Robuster Längsteilkopf mit Getriebeantrieb Verstellbares Messersystem für verschiedene Schnittbreiten Schwere Industrieausführung Modernes Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Sofortige Verfügbarkeit Keine Investitionswartezeit Zuverlässige und stabile Produktion Für verschiedene Materialien geeignet (Stahl, Aluminium etc.) Kürzere Lieferzeit als bei europäischen Herstellern Rund-um-die-Uhr-After-Sales-Support EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Bandverarbeitungsbetriebe Blechbearbeitungsunternehmen Automobil- und Bauindustrie

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube Lhedpfoyzbm Uex Aiqjf 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickelsystem - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen - Feinjustierbare Längsteilmesser - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf - Stabiles Zugregelungssystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Ledpfxsyy Spko Aiqehf Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem Lsdpfxoyy R Rmo Aiqjhf - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. Lhjdsyy Ru Eopfx Aiqef TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.