Kullanılmış Hegla For satın al (29.683)

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Kaldırma kapasitesi: 500 kg. Csdpfxox Dr Uxo Almjrb Yataydan dikeye döndürülebilir. Ağırlık: 120 kg. Durum: iyi, kullanılmış.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Taşıma kapasitesi 900 kg'ye kadar Bağlantı: 400V/50Hz Masa, taşıma takozları üzerinde sevkiyata hazır Yatay pozisyonda: Codpfxow Sdu Is Almerb Uzunluk: 6000 mm, Genişlik: 3000 mm, Yükseklik: 950 mm.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, Boy durdurucu / Dijital gösterge Çalışma yüksekliği: 1020 mm. Toplam genişlik: 9500 mm. Derinlik: 650 mm. Crsdpfx Alsxq Rd Eomeb Durum: iyi, kullanılmış.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, Hareketli çift köprülü ve ayrıca tek köprülü vinç. Tesis uzunluğu yaklaşık 21.000 mm, tesis genişliği yaklaşık 7.000 mm, maksimum kolon yüksekliği: 4.000 mm. Taşıma rayı alt kenarı 3.800 mm. Hegla MK10 vakum kaldırıcı dahil. Kaldırma kapasitesi: 200 kg (dönüş ve eğim). Codpfoxawkdox Almerb

Koşul: ikinci el, Vakumlu kaldırıcı taşıma kapasitesi: 220 kg, iki kayar köprü ve iki kaldırma motoru ile donatılmış tesis. Ray uzunluğu: yaklaşık 25.500 mm. Tesis genişliği: yaklaşık 6.500 mm. Zeminden yürüme rayına yükseklik: yaklaşık 3.700 mm. Credpsxcvh Tjfx Almsb

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Maks. cam boyutu: Genişlik: 6000 mm, Yükseklik: 3210 mm. Taşıma kapasitesi: 6000 kg. Dış ölçüler: Cedpfx Aloxw Hy Nomerb Genişlik: 3800 mm. Yükseklik: 4070 mm. Derinlik: 700 mm. Ağırlık: 650 kg. Durum: iyi, kullanılmış.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Kaldırma kapasitesi: 1400 kg. Ürün ölçüleri: Genişlik: 2400 mm. Yükseklik: 2120 mm. Derinlik: 300 mm. Csdpfx Aoxw H Igjlmsrb Ağırlık: 180 kg. Durum: iyi, kullanılmış.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, Maks. cam boyutu: Genişlik: 6000 mm, Yükseklik: 3210 mm. Taşıma kapasitesi: 5000 kg. Dış ölçüler: Genişlik: 3800 mm. Yükseklik: 4070 mm. Cedpoxw Hr Sjfx Almsrb Derinlik: 700 mm. Durumu: iyi, kullanılmış.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, VSG camı için destek/taşıma masası, kenar ayırma ve depo rafı ile komple tesis. Otomatik cam dayama ve cam döndürme aparatı. Crjdjxap Axepfx Almsb

Koşul: iyi (kullanılmış), Taşıma kapasitesi: 220 kg Genişlik: 680 mm Yükseklik: 800 mm Codpfx Aloxav Tdemjrb Derinlik: 300 mm

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Taşıma kapasitesi: 3000 kg. Crodpfx Aexpnn Eslmjb Genişlik: 2700 mm. Yükseklik: 3700 mm. Derinlik: 470 mm. Ağırlık: yaklaşık 490 kg.

Koşul: iyi (kullanılmış), A-Şasi, Codpfx Aexatxqjlmjrb Her taraf için destek: 500 mm Yerden yerleştirme yüksekliği: 140 mm Dış ölçüler: Genişlik: 2990 mm Derinlik: 1410 mm Yükseklik: 2300 mm Ağırlık: 100 kg

Koşul: iyi (kullanılmış), Zımpara düzeneğine (kenar kaldırma) ve iki entegre kırıcı çıtaya sahip masa. Genişlik: 3700 mm Derinlik: 2430 mm Yükseklik: 970 mm Ağırlık yaklaşık 1500 kg Credpfx Aljxnl Sfomeb

Koşul: iyi (kullanılmış), Taşıma kapasitesi: 100 kg Credpfx Aloxat H Iemsb Yükseklik: 480 mm Genişlik: 400 mm Derinlik: 230 mm Ağırlık: 12 kg

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Taşıma kapasitesi: 400 kg Credpjxav U Ujfx Almob Boş ağırlık: 75 kg Genişlik: 1350 mm Yükseklik: 1200 mm Derinlik: 280 mm

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Kaldırma kapasitesi: 500 kg. Yataydan dikeye döndürülebilir. Genişlik: 1700 mm. Crjdex Dr D Hopfx Almeb Yükseklik: 1500 mm (palet ile). Derinlik: 1450 mm. Ağırlık: 183 kg. Durum: iyi, kullanılmış.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, makine/araç numarası: 12355, Teklif 25080 10 adet hareketli malzeme standına sahip hareketli pano rafı Teknik veriler: - Stand - Bölme boyutları / destek boyutları G 3000 x Y 1800 mm - Bölme derinliği / ayak izi 180 mm - bölme başına maksimum yük kapasitesi 2000 kg - Kayar tutucu braketi - Ray L 4750 mm - Toplam alan gereksinimi yaklaşık U 4750 x Y 2200 x D 4000 mm - Ağırlık yaklaşık 3000 kg Cjdpov Ra Idofx Almerb

Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık döküm fabrikası, Mülk 15 bina, 6 hektar arazi içermektedir. Finlandiya'nın güneydoğusundaki Kotka şehrinin yanındaki Karhula sanayi bölgesinde yer almaktadır, Karhulan Valimo 1880'lerde kurulmuştur. 1902 yılında, dökümhane bir ahşap fabrikası ile birleştirildi. öğütücü, cam fabrikası, tuğla fabrikası ve mühendislik işleri Karhula Oy'u oluşturdu. 1915 yılında Karhula Fabrikaları Ahlström Corporation'a satıldı. Mevcut Dökümhane 1960 yılında inşa edildi ve 2000 yılında Ahlström dökümhaneyi Sulzer'e sattı Finlandiya Pompaları. Crsdpfxsuxmt Ts Almob 2016 yılında Sulzer Pumps dökümhaneyi kapatma kararı aldı ve Karhulan Dökümhanesi'ne satıldı Oy, ne yazık ki Mart 2021'de iflas etti. Tarihi boyunca dökümhanesi, özellikle aşağıdaki alanlarda son derece zorlu dökümler üretebilmesiyle bilinmektedir yüksek alaşımlı çelikler. 2022 yılında Karhu Assets Oy, dökümhanenin tesislerini ve makinelerini satın aldı. Dökümhanenin çoğu Tamirhanedeki ekipman çoktan satıldı, atölyedeki makinelerin çoğu ise kalıplama bölümü ve eritme atölyesi sağlam ve kullanılabilir durumdadır. Toplam 10 adet olan tüm ısıl işlem fırınları yerinde ve satışa hazır durumdadır. Siteyi ziyaret etmeye hoş geldiniz! Ekipman Kotka, 48600, Finlandiya'da bulunmaktadır ve mevcut durumuyla EXW Kotka olarak satılmaktadır. Çoğu Avrupa şehrinden Helsinki, Finlandiya'ya uçuş süresi yaklaşık 2 saattir ve Helsinki'den Kotka'ya otoyol üzerinden sürüş yaklaşık 120 km'dir (1 saat). Döküm makinelerini incelemek için bizi şahsen ziyaret edebilirsiniz! İkinci El Durumu: Tüm makineler, ekipmanlar ve eşyalar kullanılmış durumda satılmaktadır. Garanti, Değişim veya Garanti Yok: Satıcı, satılan ürünler için herhangi bir garanti veya teminat sunmamaktadır. Değişim veya geri ödeme seçeneği yoktur, bu nedenle alıcı satın alma ile ilgili her türlü riski kabul eder. Yerinde İncelendiği Gibi: Alıcı, satın alma işlemini gerçekleştirmeden önce malları yerinde incelemelidir, çünkü satış, inceleme yapıldıktan sonra kesinleşir. Satıcı, satın alma işleminden sonra bulunan kusurlardan sorumlu tutulamaz.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Codoq Nf U Eepfx Almorb Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), Nikel, Bakır, Çinko, Grafit, Altın, Gümüş, Krom, Kuvars/Silika için Cevher Zenginleştirme Tesisi Günümüzün rekabetçi madencilik ve metalurji endüstrisinde, cevher değerini en üst düzeye çıkarmak kritik öneme sahiptir. Son teknoloji Cevher Zenginleştirme Tesisimiz, ham cevherin içeriğini ve kalitesini artırmak, onu daha fazla işleme veya doğrudan satışa hazır pazarlanabilir bir ürüne dönüştürmek için tasarlanmış eksiksiz bir çözüm sunar. Nikel, bakır, çinko, grafit, altın, gümüş, krom ve kuvars/silika dahil olmak üzere çok çeşitli mineraller için tasarlanan cevher zenginleştirme tesisimiz olağanüstü performans, verimlilik ve güvenilirlik sunar. Giriş Dünya çapındaki madencilik operasyonları, genellikle düşük kalitede olan ve ekonomik olarak uygulanabilir olması için kapsamlı bir rafine etme gerektiren cevherleri işleme zorluğuyla karşı karşıyadır. Zenginleştirme, değerli minerallerin konsantrasyonunu artırma süreci, operasyonel maliyetleri azaltmada, geri kazanımı iyileştirmede ve nihayetinde karlılığı sağlamada hayati bir rol oynar. Cevher zenginleştirme tesisimiz, cevher işleme tesisi veya maden hazırlama tesisi olarak da bilinir, verimli bir kırma, öğütme, sınıflandırma ve ayırma süreci sunmak için ileri teknoloji ve sağlam mühendisliği bir araya getirir. Çok çeşitli cevherleri işlemek üzere tasarlanan tesisimiz, çıkarma ve işleme operasyonlarını optimize etmek isteyen madencilik şirketleri için ideal çözümdür. Nikel, bakır, çinko, grafit, altın, gümüş, krom veya kuvars/silika işliyor olun, tesisimiz günümüzün zorlu endüstriyel standartlarını karşılamak için gereken çok yönlülüğü ve performansı sağlar. Csdpfx Aljq Nw Uqjmjrb ## Cevher Zenginleştirme Tesisi Nedir? Cevher zenginleştirme tesisi, ham cevherin kalitesini iyileştirmek ve değerli minerallerin konsantrasyonunu artırmak için işlendiği bir tesistir. Tesis genellikle birkaç işleme aşaması içerir: 1. Kırma: Ham cevher, daha verimli bir akış aşağı işleme sağlamak için boyut olarak küçültülür. 2. Öğütme: Değerli mineralleri atık malzemeden ayırmak için daha fazla boyut küçültme. 3. Sınıflandırma: Eleme ve hidrosiklonlar kullanılarak cevherin farklı boyut fraksiyonlarına ayrılması. 4. Ayırma: Değerli mineralleri yoğunlaştırmak için manyetik ayırma, flotasyon veya yerçekimi ayırma gibi çeşitli fiziksel işlemlerin kullanılması. 5. Su giderme: Konsantreyi daha fazla işleme veya nakliye için hazırlamak üzere fazla suyun uzaklaştırılması. Bu entegre işlem yalnızca metal içeriğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda atığı da en aza indirir, böylece genel maliyet verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliği iyileştirir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Csdpfx Ajq Ngafjlmsrb Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Atık Endüstriyel Kereste Ahşap Palet Çift Şaftlı Parçalayıcı Ürün Genel Bakışları Parçalayıcılar genellikle kırılması zor plastikleri, kauçukları, büyük lastikleri, büyük naylon malzemeleri, büyük balık ağı parçalarını, lifleri, kağıdı, odunu, elektrikli cihazları, kabloları, PET şişeleri, kartonu, odunu, plastik varilleri vb. parçalamak için kullanılabilir. Katı nesneler. Cedpfx Asvn D I Nolmorb Ekipmanın ana işlevi, parçalayıcının makası aracılığıyla taşınması kolay olmayan toplu malzemeleri ve büyük çaplı tambur metal malzemelerini sıkıştırmak ve gereksinimleri karşılayan tabakalara parçalamaktır. Çift şaftlı parçalayıcının ana yapısı bir besleme hunisi, bir bıçak silindiri, bir tahrik cihazı, bir yatak, bir hidrolik sistem ve bir elektrik kontrol kutusu sisteminden oluşur. Çalışma prensibi: Her türlü atık malzeme, besleme hunisi aracılığıyla parçalama odasına girer. Çift bıçaklı silindirler, malzemeleri parçalamak ve kesmek için göreceli dönüş yapar ve ardından malzemeler, büyük malzeme parçalarının parçalanmasını sağlamak için parçalayıcıdan boşaltılır. Uygulanabilir malzemeler ve alanlar Çift şaftlı parçalayıcı, aşağıdaki alanlarda ve malzemelerde atık geri dönüşümü için temel ekipmanlardan biridir: +Hacimli Atık: Kanepe, Yatak, Sandalye, Mobilya, Pencere, vb. +Endüstriyel Atık: Tekstil, Deri, Kauçuk, Deri, Genel endüstriyel atık, vb. +Tehlikeli Katı Atık: Tıbbi atık, Boya çamuru, Radyoaktif atık, Tehlikeli atık yağ bidonu, Jumbo torba, vb. +Kağıt atığı: Karton, Mukavva, Kitap, Gazete, Belge, Broşür, Ambalaj kağıdı, vb. +Bahçe atığı: Dal, Ahşap palet, Sandıklar, Tahtalar, vb. +Evsel atık +Biyokütle samanı: Saman, Bambu, Mısır, Sorgum samanı, Fasulye samanı, Meyve kabuğu, Palmiye kabuğu, vb. +Hurda metal: Araba Kabuğu, Alüminyum döküm, Ev aletleri, Hurda hafif metal, Otomobil hub,vb. +Kağıt fabrikası atığı: Kağıt fabrikası cürufu, Kağıt fabrikası ipi, Kağıt fabrikası atığı,vb. +Ahşap palet, hurda mobilya, atık sandalye, ağaç köklerinin geri dönüşümü,vb. Çift şaftlı parçalayıcı ana gövdesi: Ana gövde, ekipmanın uzun süre ağır yük altında stabilitesini sağlamak için mükemmel çelik plaka ile kaynaklanmıştır. Yatak: Yatak yuvası bölünmüştür ve sökülmesi kolaydır ve hareketli bıçak, sabit bıçak, yatak ve diğer parçalar hızla çıkarılabilir ve bıçağın bakımı ve değiştirilmesi kolaydır. Sızdırmazlık yapısı, kırılmış malzemelerin ve gresin temasını önleyebilir ve ayrıca sıvı malzemeleri işlerken yatakları ve dişlileri koruyabilir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 11 kW (14,96 bg), Kum, biyokütle, talaş, kırmızı çamur, bentonit, kömür gibi çeşitli malzemeleri kurutmak için döner tamburlu kurutucu Çap: 1200mm Uzunluk: 10000mm Güç: 11-13KW Eğim: %3 Kapasite: 1,5-3 t/sa Ağırlık: 14Ton Bu modelin yanı sıra, 1500x12000mm, 2400x20000mm döner tamburlu kurutucunun diğer modellerine ve çeşitli malzemeler için komple kurutma sistemine sahibiz, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz Fabrikamız, özel gereksinimlerinize göre uygun çözümler tasarlayabilir. Döner tamburlu kurutucular, odun yongaları, talaş ve biyokütlenin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan son derece verimli makinelerdir. Silindirden taşınırken malzemeleri ısıtan ve kurutan dönen bir tambur kullanarak çalışırlar. Bu kurutucuların tasarımı, çok çeşitli parçacık boyutlarını ve nem seviyelerini işlemelerine olanak tanır ve bu da onları çeşitli biyokütle türleri için uygun hale getirir. Ayrıca, endüstriyel uygulamalarda verimliliklerine ve çok yönlülüklerine katkıda bulunan yüksek sıcaklıktaki egzoz gazlarını da tolere edebilirler. Odun Talaşı, Talaş, Biyokütle için Döner Tamburlu Kurutucu 🌳 Döner Tamburlu Kurutuculara Giriş Crodeq Igyvepfx Almob Biyokütle işleme alanında nem kontrolü anahtardır. Odun talaşı, talaş ve biyokütlenin nem içeriğini verimli bir şekilde azaltmak için tasarlanmış vazgeçilmez bir makine olan Döner Tamburlu Kurutucuya girin. Bu temel araç üretkenliği artırır, yakıt kalitesini iyileştirir ve biyokütle enerji üretiminde çok önemlidir. İşlevselliğini ve faydalarını keşfedelim! 💡 💼 Döner Tamburlu Kurutucu Kullanmanın Temel Faydaları 1. Enerji Verimliliği: Enerji kullanımını optimize etmek için tasarlanan Döner Tamburlu Kurutucular, yüksek kurutma verimliliği sağlarken daha az güç tüketir. 🌿💡 2. Yüksek Kapasite: Büyük hacimli biyokütleyi işleyebilen bu kurutucular, büyük ölçekli kurutmanın gerekli olduğu endüstriyel uygulamalar için mükemmeldir. 🏭 3. Gelişmiş Ürün Kalitesi: Optimum nem içeriğine ulaşarak kurutucu, yakıt, pelet ve diğer uygulamalar için biyokütlenin kalitesini artırır. 🔥 4. Çok Yönlülük: Odun yongaları, talaş ve çeşitli biyokütle türleri dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onu herhangi bir biyokütle işleme tesisinde çok yönlü bir araç haline getirir. 🌳 # Döner Tamburlu Kurutucunun Uygulama Alanları ve Malzemeleri II. Uygulama Alanları A. Tarım - Tahıl, tohum ve yemlerin kurutulması. - Saman ve kabuk gibi tarımsal yan ürünlerin işlenmesi. B. Gıda Endüstrisi - Meyve, sebze ve baharat gibi gıda ürünlerinin kurutulması. - Kurutma sırasında gıda kalitesinin korunması. C. Kimya Endüstrisi - Kimyasal tozların, granüllerin ve kristallerin kurutulması. - Gübre ve deterjan üretiminde uygulama. D. Madencilik ve Mineraller - Cevher, kömür ve mineral konsantrelerinin kurutulması. - Daha kolay elleçleme ve işleme için nem içeriğinin azaltılması. E. İnşaat Malzemeleri - Kum, çimento ve diğer inşaat agregalarının kurutulması. - Üretim süreçleri için malzemelerin hazırlanması. F. İlaçlar - İlaç tozlarının ve aktif bileşenlerinin kurutulması. III. Döner Tamburlu Kurutucu ile İşlenen Malzemeler A. Organik Malzemeler - Biyokütle, odun yongaları, talaş ve hayvan yemi. B. İnorganik Malzemeler - Kum, kil, kireç taşı ve alçı. C. Atık Ürünler - Atık su arıtma tesislerinden çıkan çamur. - Geri dönüşüm veya yeniden kullanım için endüstriyel yan ürünler.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, FABO Kütük Yıkayıcılar, çakıl, taş ve sert cevher beslemelerinden odun, plastik kil kirleticileri ve diğer zararlı maddeleri çıkarmak için tasarlanmıştır. En zor malzemeleri başarıyla temizlemek için tasarlanan FABO Kütük Yıkayıcılar, kullanıcının bir zamanlar atık olarak kabul edilen şeylerden değerli ürünler elde etmesini sağlar. Crjdoy I Nugepfx Almjb Bir Kütük Yıkayıcı seçerken, besleme malzemesinin çeşitliliği dikkate alınmalıdır. Besleme malzemesinin hacmi ve şekli, belirli bir boyut fraksiyonunun kapasitesini etkileyebilir. FABO, kullanıcının malzemesine göre bir kapasite ve su gereksinimleri listesi sağlayabilir. Alıcı için temel avantajlar arasında iyileştirilmiş aşınma özellikleri, azaltılmış maliyetler ve agregaları ve kil/kum/hafifleri (ahşap/plastik) tek bir şasi üzerinde etkili bir şekilde yıkama yeteneği yer alır.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Der Wobbler-Vorspeiser ist ein Zuführsystem, das insbesondere bei der Aufgabe von großen, klebrigen und feuchten Materialien höchste Leistungsfähigkeit bietet. Seine Konstruktion besteht aus rotierenden elliptischen Stäben, die beim Materialtransport eine Schwingbewegung erzeugen. Durch diese Bewegung werden Feinmaterialien von größeren Partikeln getrennt und eine gleichmäßige Aufgabe an Brecher und Siebe gewährleistet. Dadurch werden Verstopfungen verhindert und die Gesamteffizienz der Anlage gesteigert. Wobbler-Vorspeiser werden weitverbreitet in der Bergbau-, Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie eingesetzt und sind in der Regel vor den Grobbrechern positioniert. Dadurch wird das Material bereits in der ersten Stufe einer Vorabsiebung unterzogen. Ihre Fähigkeit, auch bei klebrigen und tonhaltigen Materialien ohne Verstopfungen zu arbeiten, macht sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Einsatzbedingungen. Ein mechanisch einfaches Design, Wartungsfreundlichkeit und langlebige Leistung halten die Betriebskosten auf einem Minimum. Dank dieser Eigenschaften sind Wobbler-Vorspeiser eine zuverlässige Wahl für alle Anlagen, die einen kontinuierlichen und ausgeglichenen Materialfluss benötigen. Technische Daten Wobbler-Vorspeiser Cjdpfx Aljxpvh Temorb Auskleidungen (Body Liners): HARDOX 450 – 10 mm Aufgabekapazität: 150 - 200 t/h Eigengewicht: 18,5 Tonnen Abmessungen: 4.000 x 1.000 mm Wobbler-Motor: 14 x 3 kW, 1.500 U/min, Marke GAMAK Getriebe: Schwerlast-Ausführung Begehbare Wartungsbühnen: vorhanden Stahlfüße: vorhanden Warum CONSTMACH Wobbler-Vorspeiser? CONSTMACH Wobbler-Vorspeiser überzeugen durch hochwertige, langlebige Materialien, robuste Industriekraft-Getriebe und eine wartungsfreundliche Ausführung. Jeder Vorspeiser ist auf eine besonders lange und wirtschaftliche Betriebsdauer ausgelegt. HARDOX-Auskleidungen bieten maximalen Verschleißschutz, während das anpassungsfähige Design einfach auf verschiedene Materialarten eingestellt werden kann. CONSTMACH steht für ausgezeichnete Fertigungsqualität, umfassenden technischen Support und erstklassigen After-Sales-Service. Investieren Sie für kontinuierliche Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Anlage in einen Wobbler-Vorspeiser mit CONSTMACH-Garantie. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie anbietet. Unsere Produktpalette umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Sieb- und Brech-anlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach national wie international als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte bleiben die bevorzugte Wahl von Branchenprofis – aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Wirtschaftlichkeit.