İkinci El Sig Kullanılmış Sig Combibloc Dolum Makinesi, Kapasite 26.500 Şişe/Saat Satın Al (55.835)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SO128, Used Contiform Stretch Blow Moulding Machine This pre-owned Krones Contiform S14 stretch blow moulding machine is designed for high-performance PET bottle production in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it offers an excellent solution for businesses seeking to expand capacity or to upgrade an existing filling line with reliable, second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI, ensuring robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer provides stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide product range including still and sparkling water, CSD, milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current setup is optimised for 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max Container Height: 320 mm Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Nwedpex H Tgdsfx Ab Ujl Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Moulds): 14 Number of Mandrels: 7 Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Operating Direction: Counter-clockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems This machine features a Siemens PLC for reliable process management and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz (3 PH + N) supports stable, industrial-grade performance. Safety guarding and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design enables smoother format changes and reduces container scratching. Line Integration Capabilities The Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulder or be integrated into a complete beverage production line. It seamlessly connects with preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, as well as downstream conveyors leading to filling, labelling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monoblock is a tri-block configuration combining rinsing, filling, and capping on a compact rotary platform. Designed for PET bottles and suitable for non-carbonated beverages such as juice and tea, it delivers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. Featuring fully automatic operation, weight-based (gravimetric) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is ideal for upgrading a used filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with modern automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: Rinsing/Filling/Capping Tri-Block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: Weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Power supply: 400 V, 60 Hz Control system: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems Nwsdpsyhbgaofx Ab Usl The machine is equipped with an Omron PLC-based control system and a touch HMI for efficient operation, diagnostic functions, and product changeovers. Automated bottle handling through rinser, filler, and capper ensures smooth transfer between rotary platforms, with synchronized movement and recipe-controlled settings to minimize changeover times. Electrical specifications are designed for industrial environments, and integrated safety interlocks provide secure access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indication - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized rotary tables - Designed for stable, weight-based filling accuracy - Power supply: 400 V, 60 Hz Integration Capability in Production Lines This filling monoblock integrates seamlessly into a complete beverage production line. Infeed and outfeed are configured for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinser, filler, and capper ensuring continuous material flow. The platform is ideally suited for industrial packaging lines requiring efficient rinsing, precise filling, and reliable capping in a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/Filler/Capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for non-carbonated beverages: Juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck finish - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. Built for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guard with protective devices, ensuring reliable performance at high throughput. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as home and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Max Filling Volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap Type: Plastic screw caps (one cap size currently configured) Machine Rotation: Clockwise Nominal Speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Njdpfx Abeyhb R Ss Ujwl Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close at each station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle Pick-and-place cap transfer Vibrating cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron Exterior panels: Stainless steel Safety guard: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Production Line Integration Options This monoblock seamlessly integrates into used filling systems for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection to upstream conveyors, depalletizers, rin...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping station with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used unit, ideal for an existing filling line, it combines a compact footprint with robust technology. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of Manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/min, depending on format Format performance: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (with corresponding change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion to ensure continuous, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter provides consistent cap orientation and feeding to the capping heads, supporting sustained high-speed operation. Standard industry control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent application of torque during capping. Automatic cap sorting and feeding to the capping head Coordinated filler–capper synchronization for stable, continuous operation Industrial control logic for precise cycle timing Operator-friendly interface and format changeover adjustments Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24 V control circuits Production Line Integration Options This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between 0.45 L and 0.5 L formats are supported with the corresponding format part sets. Standalone operation or inline use with conveyors Interface capability with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products, subject to appropriate configuration Flexible container materials depending on change parts for starwheels and guides Nedpfx Aboyr Hu Ds Uewl Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, this unit provides defined performance data for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for swift recommissioning in an industrial packaging environment, with capacities suitable for medium production speeds. Availability and readiness facilitate rapid integration into existing lines. Operational Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is designed to ensure consistent filling accuracy and secure capping. The integrated sorter enhances process efficiency and supports stable performance.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Kullanılmış STORK Cam Şişeleme Hattı, İçkiler için 12.000 Şişe/Saat – şekilli, konik Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple kullanılmış cam şişe dolum hattı, Stork Rinser-Filler-Capper Monoblok ve vakum dolum sistemi etrafında tasarlanmış olup, önde, arkada ve boyunda etiketleme için ıslak tutkallı etiketleme ile tamamlanmaktadır. Sanayi tipi bu ikinci el paketleme çözümü, yuvarlak, şekilli ve konik cam şişelerde verimli içecek üretimi için uygundur. Hat Tipi: Komple cam şişe dolum hattı Üretim Hızı: 200 BPM (yaklaşık 12.000 şişe/saat) Şişe Formları: Yuvarlak, şekilli, konik Formatlar: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L şişe formatlarıyla uyumlu Nodpfx Abey Szb Hj Uowl Kapasite: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Dolum Prensibi: Vakum dolumu Etiketleme: Ön, arka ve boyun etiketleri için ıslak tutkallı etiketleyici Güç Kaynağı: Ana makinelere 415 V / 50 Hz, bazı parçalarda 240 V / 50 Hz Ana Makineler ve Model Referansları: Depaletleyici: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketleyici: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Islak tutkal) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Karton Paketleyici: Stork (1996) Karton Kapatıcı: 3M 800 Afe (1998) Karton Açıcı: Bortolinkemo, Nordson sıcak tutkal ile (2013) Kontrol Terazisi: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiral Konveyör (Kartonlar için): AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ve 2013) Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat; otomatik şişe taşıma, senkronize konveyör teknolojisi ve depaletleme, durulama, dolum, kapak kapatma, etiketleme ve son aşama paketlemeyi koordine eden kontrol sistemlerini entegre eder. Monoblok, cam şişelerde sabit dolum seviyeleri için hassas vakum dolumu sağlar. Islak tutkal etiketleme istasyonu, hat hızıyla önde, arkada ve boyunda etiketleri uygular. Nordson sıcak tutkal sistemi (karton açacağı) ve Logiweight kontrol terazisi gibi çevre birimleri, güvenilir, veri tabanlı kalite ve paketleme bütünlüğü sağlar. Elektrik konfigürasyonları, ağır ekipmanlar için 415 V / 50 Hz ve kontrol terazisi için 240 V / 50 Hz olacak şekilde standartlaştırılmıştır. Üretim Hattı Entegrasyon Kabiliyeti Bu kullanılmış dolum hattı, akış kontrolü için bir laner ve dikey taşıma için spiral karton kaldırıcılar barındırır, alanı optimize eder ve saatte yüksek kapasiteyi sürdürecek şekilde dizayn edilmiştir. Format değişimleri 0,35L ile 1,14L arası yuvarlak, şekilli ve konik cam şişeleri kapsar. Sistem, ön depaletlemeden başlayarak karton açma, paketleme, kapatma ve tartım kontrolünü de içerir; böylelikle içecek üretiminde uçtan uca endüstriyel paketleme kapasitesi sunar. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu kullanılmış dolum ekipmanları, 1996-2022 yılları arasında üretilmiş bileşenleri kapsar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: DEPAL43, İkinci el TMG VEGA 60 otomatik palet çözücü, 5000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu otomatik palet çözücü VEGA 60, endüstriyel ambalaj ortamlarında güvenilir şişe işleme için sağlam bir çözümdür. TMG tarafından üretilen bu cihaz, şişelerin paletlerden verimli bir şekilde boşaltılmasını sağlar ve sorunsuz çalışma için otomatik ara katman işleme özelliği sunar. Saatte 5000 şişe üretim hızıyla, orta ölçekli içecek üretimleri ve ikinci el dolum sistemleri için uygundur. Tasarımı, özellikle 1,5 litrelik formatlarda cam kaplar için tutarlı performans sağlar. Üretici: TMG Model: VEGA 60 Üretim Yılı: 2008 Üretim Hızı: 5000 şişe/saat Şişe Formatları: 1,5 litrelik şişe formatlarıyla uyumlu Kap Türleri: Cam şişelerin işlenmesi için tasarlanmıştır Otomasyon: PLC kontrollü çalışma Güvenlik: Elektronik güvenlik ışık bariyeri Ara Katman Yönetimi: Otomatik ara katman çıkarma özelliğine sahip ara katman deposu; aynı depodan koruyucu kapakları çıkarabilir. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri VEGA 60, hassas ve tekrarlanabilir bir çalışma için PLC tabanlı otomasyona sahiptir. Kontrol mantığı, yumuşak, katman bazlı palet çözme, koordineli hareketler ve net hata teşhisi sağlar. Elektronik güvenlik bariyeri, aktif operatör koruması sağlar ve aynı zamanda üretkenliği korurken, kurulum ve bakım sırasında güvenli erişim sağlar. Hızlı ayarlar, 1,5 litrelik şişelerin standart işlenmesine hızlı bir şekilde uyum sağlamayı ve duraklamalardan sonra verimli bir şekilde yeniden başlatmayı mümkün kılar. Hat Entegrasyonu Yetenekleri Bu palet çözücü, yeni veya ikinci el dolum ve ambalaj konfigürasyonlarına kolayca entegre edilebilir. Bağımsız bir palet çözme modülü olarak veya konveyörler, tampon tablaları, yıkama makineleri ve ardından gelen dolum, kapaklama ve etiketleme makineleri ile birlikte çalıştırılabilir. Otomatik ara katman işleme özelliği, katmanlar arasındaki manuel müdahaleyi azaltır ve sonraki ambalaj makinelerine akışı iyileştirir. Tasarımı, cam şişelerin lojistiğini destekler ve onu su, meyve suyu, bira veya şarap içeren uyumlu formatlardaki içecek üretim hatları için esnek bir seçenek haline getirir. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi 2008 yılında TMG tarafından profesyonel olarak üretilen bu makine, kurulum ve devreye alındıktan sonra anında entegrasyona uygun, ikinci el bir endüstriyel ambalaj ünitesi olarak sunulmaktadır. PLC kontrolü ve sağlam mekanik tasarım, planlanabilir bakım aralıklarına ve uzun bir kullanım ömrüne katkıda bulunur. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük 5000 şişe/saat kapasitesiyle VEGA 60, güvenilir palet çözme performansı arayan orta ölçekli işletmeler için idealdir. Otomatik ara katman ve kapak çıkarma özelliği, manuel müdahaleyi en aza indirir, palet katmanları arasında geçiş süresini kısaltır ve iş güvenliğini artırır. Sistem, 1,5 litrelik şişeler için optimize edilmiştir ve geniş bir yelpazedeki içecek üretim gereksinimlerine ve ikinci el dolum hatlarının yükseltmelerine uygun cam kapları destekler. Nwsdpfxozc Hqyj Ab Uel Kurulum Gereksinimleri ve Sahadaki Hazırlık

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SO144, Teknik Özellikler ve Performans Verileri: SIPA SFR 8, içecek üretimi ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için önceden şekillendirilmiş malzemelerden PET şişeler üretmek üzere tasarlanmış, döner bir PET gerdirme-üfleme makinesidir. 2009'da üretilen bu makine, saatte 12.400 şişe olarak belirtilen bir üretim kapasitesine sahiptir. Döner tasarımı sayesinde sürekli şişe üretimi sağlar ve kullanılmış bir dolum hattına entegre etmek için uygundur; burada dolum, kapatma, etiketleme ve ikincil ambalajlama makinelerinden önce güvenilir bir kap beslemesi gereklidir. Üretici: SIPA Model: SFR 8 Üretim Yılı: 2009 Üretim Kapasitesi: Saatte 12.400 şişe Üfleme Kalıp Konfigürasyonu: Her biri 8 boşluğa sahip 4 kalıp seti Önceden Şekillendirilmiş Malzeme Ağızlık Tipi: 28mm / 1881 kısa ağızlık Desteklenen Şişe Formatları: 0.5L, 0.75L ve 1.5L Kap Malzemesi: PET Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu döner gerdirme-üfleme makinesi, PET şişelerin otomatik olarak üretilmesi için tasarlanmıştır ve ısıtılmış önceden şekillendirilmiş malzemeleri, gerdirme-üfleme döngüsünde bitmiş kaplara dönüştürür. Birlikte verilen önceden şekillendirilmiş malzeme besleme sistemi, önceden şekillendirilmiş malzemelerin kontrollü bir şekilde makineye beslenmesini sağlar. Döner üfleme makineleri, genellikle önceden şekillendirilmiş malzemenin aktarılması, ısıtılması, gerdirilmesi ve üflenmesi aşamalarını senkronize eden, uyumlu proses kontrolleri aracılığıyla çalıştırılır. Nsdpfx Ajztwmfjb Uewl Makine, önceden şekillendirilmiş malzeme besleme sistemi ve soğutucu ile birlikte sağlanır. Bu bileşenler, önceden şekillendirilmiş malzeme beslemesi ve proses soğutması sağlayarak daha kapsamlı bir üfleme çözümü sunar. Yüksek basınçlı kompresör dahil değildir, bu nedenle basınçlı hava altyapısı, kurulum ve devreye alma kapsamında planlanmalıdır. Üretim Hattı Entegrasyonu SIPA SFR 8, kullanılmış bir PET dolum hattının şişe üretim aşaması olarak kullanılabilir. Dolum monoblokları, etiketleme makineleri, termal büzgüleme makineleri, tutma kolu uygulama makineleri ve paletleme sistemlerinin önüne yerleştirilir ve içecek üretim hattında daha fazla işleme için PET kaplar üretir. Mevcut kalıp setleri, kurulu kalıba ve ilgili hat konfigürasyonuna bağlı olarak 0.5L, 0.75L ve 1.5L şişe formatları için esneklik sağlar. Birlikte verilen önceden şekillendirilmiş malzeme besleme sistemi, önceden şekillendirilmiş malzeme taşıma ekipmanlarıyla entegrasyonu destekler. Önceden şekillendirilmiş malzeme hunisi dahil değildir, bu nedenle alıcı, site düzeni, özerklik gereksinimleri ve önceden şekillendirilmiş malzeme lojistiğine göre bir huni çözümü yapılandırabilir. 28mm / 1881 kısa ağızlıklı ağızlık tipi, uyumlu önceden şekillendirilmiş malzemeler, kapaklar ve sonraki dolum ekipmanları ile uyumlu olmalıdır. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makinenin durumu çok iyi olarak tanımlanır ve üretici tarafından düzenli olarak bakımı yapılır. 30 Eylül 2026'ya kadar çalışır durumda kalacak, bu da şu anda üretimde olduğu ve depolanmadığı veya kullanılmadığı anlamına gelir. Bu çalışma durumu, potansiyel alıcılara, sökülmeden önce makineyi aktif bir üretim ortamında değerlendirme fırsatı sunar. Planlanan sökme ve...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: PX15, İkinci el PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Ön Karıştırma Ünitesi PARMATEC tarafından 1998 yılında üretilen ikinci el PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Ön Karıştırma Ünitesi, yüksek performanslı bir içecek hazırlama çözümü sunar. Bu makine, mükemmel stabiliteye sahip bir nihai ürün elde etmek için suyu, şurubu ve CO₂'yi hassas bir şekilde karıştırır. Modüler yapısı ve gelişmiş proses kontrolü sayesinde orta ve büyük ölçekli üretim hatları için de uygundur. Teknik Özellikler Model: Drinkmix 12000 l/h Üretici: PARMATEC Nwodjv Ai Hyspfx Ab Ujl Üretim Yılı: 1998 İşleme Kapasitesi: Saat başına 12.000 litre Ana Bileşenler: Temel yapı, makinenin sağlamlığını ve dengesini sağlar. Su tankı, karıştırma için suyu depolar. Şurup tankı, su ile karıştırma için şurubu depolar. Dolaşım pompası, ürünü sürekli olarak proses hattı boyunca hareket ettirir. Karbondioksitlendirme ve karıştırma ünitesi, CO₂ enjekte eder ve tam bir homojenizasyon sağlar. Depolama tankı, karıştırılmış ürünü doluma hazırlarken stabilize eder. Dezenfeksiyon transfer pompası, dezenfeksiyon solüsyonunu verimli bir şekilde hareket ettirir. Kontrol paneli, tüm çalışma ve izleme kontrollerini içerir. İkinci el PARMATEC Drinkmix Ön Karıştırma Ünitesinin Çalışma Döngüsü İkinci el PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Ön Karıştırma Ünitesi, bileşenlerin hassas bir şekilde dozajlanmasını ve kapsamlı bir şekilde karıştırılmasını sağlayan, yapılandırılmış dört aşamalı bir süreci takip eder. Hava Alma: İlk olarak, sistem, karbonatlaşmayı kolaylaştırmak için sudan oksijeni uzaklaştırır. Bunun için, su ana tanka ulaşmadan önce hassas bir miktarda CO₂ enjekte edilir. Ek olarak, özel olarak tasarlanmış bir nozül, oksijenin ayrılmasını iyileştiren bir "yağmur efekti" oluşturur. Bu sayede sistem, bir sonraki aşamaya hazırlanır. Dozajlama: Daha sonra, gazdan arındırılmış su ve şurup, akışlarını olağanüstü doğrulukla düzenleyen mikrometrik vanalardan geçer. Ayrıca, makine bu akış miktarlarını özel ölçekli göstergeler üzerinde gösterir, böylece operatör süreci gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Bu aşamada, nihai ön karıştırmanın içeceğin özelliklerine tam olarak uygun olduğundan emin olunur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in filling and food processing plants. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and detergent consumption. Tetra Pak built the used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour, making it suitable for high-capacity facilities and guaranteeing hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Features of the Used CIP Tetra Pak 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. Specifically, the system integrates separate tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, automatically regulating temperature, chemical concentration, and wash time based on the plant’s requirements. This increases the efficiency of the cleaning process. Furthermore, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system also allows operators to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production needs and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, such as: - Sensors for continuous monitoring of detergent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the entire cleaning cycle to ensure optimal performance. Njdowga Iuspfx Ab Uowl - Alarm systems that detect and manage anomalies in the sanitization process, preventing potential failures. These functions ensure that this used CIP system operates reliably, minimizes operational errors, and optimizes water and chemical consumption. Additionally, the automated monitoring increases safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Firstly, it reduces downtime: the continuous wash system performs fast cleaning cycles without requiring component disassembly. Furthermore, it optimizes resource consumption: the automatic dosing system prevents chemical waste. It also ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. At the same time, the automated design of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, thereby enhancing production continuity and reducing operating costs. Likewise, the ability to adjust cleaning...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 15.000 h, makine/araç numarası: M312, Technical Specifications and Performance Data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labelling functions into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotary heads for precise capsule application, as well as three self-adhesive labelling units for front, back, and neck labels. It is ideally suited for presenting premium wines and can be integrated into a used bottling plant or serve as a standalone module within an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rotary head + 3 self-adhesive labelling stations (front/back/neck) Bottle Formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Labelling method: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck labelling Container Type: Glass bottles Nwsdpfsygh I Ujx Ab Uol Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration into beverage production lines and industrial filling operations Advanced automation and control systems The monoblock is designed for synchronized operation of the drying, capsule application, and labelling units. The self-adhesive labelling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual capping stations with rotary heads ensure consistent finishing quality of the wine capsule application units. Quick mechanical adjustments support changeovers from Bordeaux to Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing bottling lines. Production Line Integration Capability Designed for in-line operation, the unit connects upstream to fillers and capping/sealing machines, and downstream to inspection and packaging equipment. It adapts to standard conveyor logistics, enabling smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage production. Machine Condition and Maintenance History The machine has undergone a comprehensive refurbishment, including purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used unit. It is ready for use in a production environment and suitable for quick integration into an existing bottling line. Performance and Versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise rotary head capsule application, and three-point self-adhesive labelling. This configuration supports premium packaging standards and is suitable for wineries and beverage producers seeking consistent presentation quality in an industrial packaging environment. Installation Requirements and Site Preparation The compact footprint of the rotary machine allows for easy placement in typical bottling areas. Connection to existing conveyors and...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Nwodpfxjyhbhqj Ab Usl Container type: Glass bottles Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine - 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat-shrinking with sparkling wine/champagne foil folding/smoothing in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Production Speed: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for champagne/sparkling wine foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing Number of Heads: 12 heat-shrink heads, interchangeable with 12 pneumo-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feed Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 pieces Bottle Handling: Designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: Single-station capsule applicator Nwodpfoy Ef T Hex Ab Ujl Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 integrates recipe-driven automation to simplify changeovers and ensure reproducible quality. Automated movements and intelligent sensors support consistent capsule application and minimize operator intervention. - Automatic height adjustment of the machine via recipe parameters - Universal feed screw with automatic adaptation from stored recipes - Cap/cage detector in case of missing capsule - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Exchangeable turret tool for quick change between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Integration into Production Line Designed for seamless integration into a used filling line or as a stand-alone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and quick adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal infeed/outfeed starwheels for smooth material flow - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideal for integration with corkers, wire-hooding units, labelers, and conveyors - Recipe-based adjustments reduce changeover times Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is ready for immediate use after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design support consistent performance in continuous operation. Operating Performance & Versatility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capsule application with minimal downtime. Its dual-function turret allows switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1985, makine/araç numarası: R88, Gebrauchte COBERT-Abfüllmaschine für Wein Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese Cobert SUPREMA ist eine isobare Füllmaschine, die für präzises Gegendruckabfüllen von Wein konzipiert wurde. Sie besitzt 24 Füllventile und gewährleistet konstante Füllstände sowie die Erhaltung von Kohlensäuregehalt und Qualität bei sowohl stillen als auch schäumenden Produkten. Der Maschinenaufbau ist für industrielle Verpackungsumgebungen ausgelegt, in denen Genauigkeit, Hygiene und Wiederholbarkeit zentrale Anforderungen sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3.000 Flaschen/h Maschinentyp: Isobare Füllmaschine Fülltechnologie: Isobar (Gegendruck) Anzahl der Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Behälter: Glasflaschen Linienintegration: Geeignet für die Integration in eine gebrauchte Abfülllinie sowie bestehende gebrauchte Getränkeproduktionsanlagen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobare System bringt jede Flasche vor der Abfüllung auf Gegendruck, was eine kontrollierte Produktzufuhr und stabile Füllung selbst bei kohlensäurehaltigen Weinen ermöglicht. Die Ventilsteuerung gewährleistet zuverlässige Start-/Stopp-Phasen, während der Druckausgleich die Produktqualität sichert. Standardisierte Bedienoberflächen ermöglichen die Einrichtung und Überwachung des Prozesses im Einklang mit gängigen Abfüllanlagen, was einen sicheren und reproduzierbaren Betrieb gewährleistet. Integration in Produktionslinien Die SUPREMA ist für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konzipiert und lässt sich optimal mit vorgeschalteten Flaschenreinigungsmaschinen sowie nachgeschalteten Verschließern, Kapselaufsetzern und Etikettiermaschinen kombinieren. Sie verarbeitet gängige Weinflaschenformen und -hälse, wie sie in der Getränkeindustrie üblich sind. Die Maschine eignet sich für den Linienbetrieb oder als Stand-Alone-Lösung mit individuellen Ein- und Auslaufförderern. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die im Jahr 1985 produzierte SUPREMA steht für die robuste Bauweise von Cobert und ist auf langfristigen Einsatz in gebrauchten Abfüllanwendungen ausgelegt. Die vorbeugende Wartung konzentriert sich meist auf die Reinigung und Desinfektion der mit dem Produkt in Berührung kommenden Teile, die regelmäßige Kontrolle der Dichtungen und O-Ringe der isobaren Ventile, die Überprüfung der Druckeinstellungen sowie die Füllstandskalibrierung zur Sicherstellung konstanter Leistungen. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Das isobare Füllprinzip ermöglicht eine schonende Behandlung von Schaum- und Perlweinen durch Angleichung des Flaschendrucks, wodurch Schaumbildung minimiert und das CO₂ gebunden bleibt. Bei Stillwein sorgt der kontrollierte Füllzyklus für gleichmäßigen Produktfluss und stabile Füllstände. Mit 24 Füllventilen bietet die Maschine eine ausgewogene Kombination aus Durchsatz und schonender Produktbehandlung und ist somit eine vielseitige Option für Weingüter, die ihren gebrauchten Füllbereich mit bewährter Technik erweitern möchten. Nwodszcf I Rspfx Ab Uol Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Der Aufbau erfolgt gemäß den Standards der Abfülltechnik: fester, ebener Boden für korrekte Ausrichtung, Zugang für Reinigung und Wartung sowie geeignete Versorgungsanschlüsse wie Stromversorgung, Druckluft für Antriebe und Prozesswasser für die Reinigung. Detaillierte Installationsvorgaben können bei Bedarf bereitgestellt werden.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, makine/araç numarası: LC653, İkinci el Micro Can CL10 teneke dolum makinesi, saatte 4000 teneke kapasiteye sahip. Teknik özellikler ve performans verileri: Bu tam otomatik teneke dolum makinesi, kompakt bir tasarıma sahiptir ve alüminyum tenekelerde verimli içecek üretimi için optimize edilmiştir. Micro Can tarafından üretilen bu makine, önemli dolum teknolojilerini, endüstriyel ambalaj ortamlarına uygun, uyumlu ve yerden tasarruf sağlayan bir üniteye entegre eder. İkinci el bir dolum makinesi olarak, kanıtlanmış güvenilirliği ve üretim hattını genişletmek veya optimize etmek için mükemmel bir fiyat/performans oranı sunar. Makine tipi: Tam otomatik teneke dolum makinesi Üretici: Micro Can Ana modül: Micro Can CL10 dolum/kapatma ünitesi Nominal kapasite: Saatte 4.000 teneke Konteyner: Alüminyum tenekeler Formatlar: Standart 0,33 ml ve 0,44 ml Dolum türü: Yerçekimi Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Nodpfozkhtqjx Ab Ujwl Makine, entegre kontrol ve palet çözücü, dolum/kapatma ünitesi ve etiketleme makinesi arasında koordineli giriş/çıkış mantığı ile verimli çalışma için tasarlanmıştır. Hızlı kurulum ve basit reçete değişiklikleri, verimli format ayarlamalarını destekler. Kullanıcı dostu kontroller, kilitli güvenlik cihazları ve acil durdurma fonksiyonları, rutin operasyonlarda ve bakım sırasında güvenli ve sezgisel bir kullanım sağlar. Yapılandırma, arayüz risklerini en aza indirir ve tüm ambalaj sürecinde istikrarlı bir senkronizasyon sağlar. Üretim hattı entegrasyonu: Bu ikinci el teneke dolum makinesi, hat içi çalışma için optimize edilmiştir ve uyumlu taşıma teknolojisi aracılığıyla palet çözme işlemini, etiketleme işlemiyle birleştirir. İçecek üretiminin genişletilmesi, pilot tesisler veya daha büyük bir ambalaj tesisindeki özel bir teneke dolum hücresi olarak kullanılmak için uygundur. Alüminyum tenekeler için tasarlanmıştır ve gerektiğinde önceden gelen işlem ekipmanları ve sonradan gelen ikincil ambalaj ekipmanları ile bağlanabilir. Makine tipi Üretici/Model Üretim yılı Palet çözücü Füllmono blok Micro Can CL10 Etiketleme makinesi Döner etiketleme makinesi Makinenin durumu ve bakım geçmişi: Makine, tam ve kullanıma hazır bir ünite olarak sunulmaktadır. İkinci el bir dolum makinesi olarak, endüstriyel ambalaj ortamlarında anında kullanıma hazır olacak şekilde yapılandırılmıştır (standart kurulum hazırlıkları ve medya bağlantısı şartıyla). Genel durumu, profesyonel olarak entegre edilmiş, ikinci el bir teneke dolum makinesinin durumuna karşılık gelmektedir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Genel Bakış 2002 yılında üretilen bu çiftli tutma kolu uygulama ünitesi, PET şişe çoklu ambalajlarına tutma kolları takar. Aynı yıl üretilen, saatte 20.000 ila 30.000 şişe kapasiteye sahip bir mineral su ambalaj hattından alınmıştır; bu kapasite, ambalaj formatına göre değişiklik gösterir. Makine hala kuruludur, elektrik bağlantısı mevcuttur ve yerinde incelenebilir. Teknik Özellikler - Üretici: Twin Pack - Üretim Yılı: 2002 - Makine Tipi: İçecek çoklu ambalajları için tutma kolu uygulama makinesi - Hat Kapasitesi: Ambalaj formatına göre 20.000 – 30.000 şişe/saat - Hat Formatları: PET şişeler 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l ve 1,5 l Nedez Elmhspfx Ab Uowl - Kontrol Paneli: Siemens metin tabanlı kontrol paneli Donanım - Ambalaj taşıma bandının üzerinde, mavi çelik bir çerçeveye monte edilmiş bantlı makaralarla donatılmış tutma kolu uygulama mekanizması - Ön ve arka bölüm için ayrı başlatma, durdurma ve sıfırlama düğmelerine sahip kontrol paneli ve acil durum durdurma - Şeffaf kapıları olan, korumalı gövde Durum Hala kuruludur ve elektrik bağlantısı mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Kullanılabilirlik 31 Ekim 2026 tarihinden itibaren kullanılabilir. Konum: Almanya.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, makine/araç numarası: 800.167, * 20.05.2019 tarihine kadar rezerve edilmiştir. Kapsül tipi: Bölmeli kapsül yerleştirici, bölmeli kapsül katlayıcı Saatlik üretim: 8.000 adet Dönüş yönü: Dairesel hareket Nodpfx Aez Ar Szjb Uewl Çalışma şekli: Tam otomatik Kafa sayısı: 8 Elektrik gücü kW: 5

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Cam şişeler için otomatik etiketleme makinesi Üretici/Model: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 2 adet kendinden yapışkanlı etiketleme ünitesi MAK-A50 ile donatılmış Ön ve arka etiket uygulaması için uygundur Performans: yaklaşık 3.000–3.500 şişe/saat Konteyner çapı: 40–130 mm, konteyner yüksekliği: 140–380 mm Etiket uzunluğu: 10–195 mm, etiket yüksekliği: 10–180 mm Paslanmaz çelik AISI 304, CE'ye uygun güvenlik muhafazası PLC kontrolü, dokunmatik ekranlı gösterge Nwsdpfxjz Abkao Ab Uel Otomatik hız ayarı ve elektrikli başlık yüksekliği ayarı Sensörler aracılığıyla optik yönlendirme, adım motorları aracılığıyla döner tabla dönüşü Kurulu güç: yaklaşık 4 kW Teknik özellikler: Çalışma yönü: soldan sağa, saat yönünde Performans (şişe/saat): 4500 Etiketler: kendinden yapışkanlı etiketler Etiketleme istasyonu sayısı: 2 Şişe tablası sayısı: 4 Yönlendirme: adım motorlu şişe tablası, bir foto hücre kullanılarak optik yönlendirme Maksimum şişe çapı (mm): 130 Minimum şişe çapı (mm): 40 Maksimum şişe yüksekliği (mm): 380 Minimum şişe yüksekliği (mm): 140 Motor yüksekliği ayarı: var Hız ayarı: frekans çevirici

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Genel Bakış Bu komple tek kullanımlık cam şişe dolum hattı, 2003 yılında çoğunlukla Sidel olmak üzere, birden fazla tanınmış Avrupalı üretici tarafından imal edilmiştir. Hat, saatte 40.000 şişeye kadar yüksek kapasiteli içecek üretimi için tasarlanmıştır. İyi durumdadır ve 3 vardiya, kesintisiz 24 saat çalışmaya uygundur. Teknik Veriler - Kapasite: 40.000 şişe/saat (0,25L bazında) - Şişe formatları: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Ambalaj formatları: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Uygulama: Tek kullanımlık cam şişelerde bira, CSD (gazlı içecekler) veya diğer içecekler - Hijyenik tasarım - Otomatik format değişimi Teslimat Kapsamı Palet Taşıma (Depalettleyici) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Dökme Malzeme Depalettleyici | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Palet Taşıma (Paletleyici) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Tepsi ve/veya Karton Paletleyici | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palet Shrink Paketleme Makinesi | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Palet Etiketleme Makinesi | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Sepet Hazırlama Makinesi | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Dörtlü Paket Taşıma ve Ayırıcı | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Sepet Yerlestirici | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Karton Paketleyici | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Karton Kapatıcı | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Nwsdpfxjyb Tuco Ab Usl Karton Kodlayıcı 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Serisi Inkjet Yazıcı Karton Kodlayıcı 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Serisi Inkjet Yazıcı Ağırlık Kontrol Cihazı | Prisma | 2003 | 10D3 Tam Karton Denetim Sistemi | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Şişe Taşıyıcılar | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Karton Taşıyıcılar | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kapsül Besleme Ünitesi | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinser (Şişe Durulama Makinesi) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Dolum Makinesi | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kapsül Presleme | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP (Temizleme Ünitesi) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Dolum Seviyesi Kontrolü | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tünel/Şişe Pastörizatörü | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Şişe Boyun Etiketi Kodlama | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketleme Makinesi | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tip 407 Şişe Denetimi ve Sıralama | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tip 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Serisi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: Typ: BH-03-2000 / Nr.1331, Sleeve makinesi Nedszzzc Hspfx Ab Uswl Kapasite: 10.000 kap/h. 2 ruloluk magazin ve çalışma sırasında rulo değişimi ile.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: GS 401.0002/2001, Çift hazneye sahip makine. İyi durumda. Nedpfxjzzy U Io Ab Uswl Buna uygun Saatlik üretim: 6000 Hazne: Tekli silindir Tahrik: Motor tahrikli, invertörlü Sıkıştırma tüneli: Sıcak hava tüneli Hareket yönü: doğrusal, sağdan sola (UZS'ye karşı)

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SCH-BT/300S Şişe Yıkama, Dolum ve Kapak Takma Makinesi SCH-BT/300S, 18,9 litrelik (5 galon) su şişeleri için yıkama, dezenfekte etme, durulama, doldurma ve kapak kapama işlemlerini tam otomatik olarak gerçekleştiren bir makinedir. Sistem, çok aşamalı temizlik sürecini otomatik şişe taşıma, dolum ve kapak uygulamasıyla entegre ederek şişelenmiş su üretiminde yüksek hijyen standartları ve güvenilir işletim sağlar. Nwodpfezb Rmvex Ab Usl Teknik Özellikler * Kapasite: 200–300 şişe/saat (yıkama döngüsü ayarlarına bağlı olarak) * Yıkama Süresi: 40 ila 120 saniye arasında ayarlanabilir * Şişe Boyutu: Standart 18,9 L (5 galon) şişeler * Güç Beslemesi: 400 V, 50 Hz * Kurulu Güç: 9 kW * Basınçlı Hava İhtiyacı: 800 L/saat, 6 bar, yağsız * Su Besleme Gereksinimi: 5.000 L/saat, 1" bağlantı, 2–4 bar basınç * Ağırlık: Yaklaşık 800–1000 kg * Minimum Kurulum Alanı: 7 m × 3 m Makine, verimli ve hijyenik şişe işlemesi gerektiren küçük ve orta ölçekli su şişeleme tesisleri için uygundur.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, Tamamen el yapımı bira şişeleme hattı: Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 döner triblok (yıkama ünitesi – çift ön vakumla izobarik dolum ünitesi – şişe ağız kapağı takma ünitesi) ve buna uygun Compatta kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi. Her ikisi de 2018'de üretilmiş, 2019'da Coenco (Benelüks ülkeleri için resmi Cime Careddu temsilcisi) tarafından kurulmuş, profesyonelce bakımı yapılmış ve düşük çalışma saatine sahip. Üretimin durdurulması nedeniyle, Hollanda'nın Dokkum şehrindeki bir bira fabrikasından hemen teslim edilebilir. 1. Triblok – Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 CROWN Tip: paslanmaz çelikten yapılmış döner triblok (yıkama ünitesi – izobarik dolum ünitesi – şişe ağız kapağı takma ünitesi) Üretim yılı: 2018 (seri numarası: 708) Yıkama ünitesi: 6 tutucu, suyla yıkama Dolum ünitesi: çift ön vakum (DPS) ve düşük çözünmüş oksijen için CO₂ basınçlandırma ile 6 izobarik (karşı basınçlı) dolum valfi Şişe ağız kapağı takma ünitesi: 26 mm'lik şişe ağız kapakları için 1 adet başlık, şişe ağız kapağı besleme sistemi ile Kapasite: yaklaşık 1.000–1.200 şişe/saat (33 cl) Desteklenen şişe formatları: [örneğin, 33 cl uzun boyunlu Ø 60 mm, 33 cl Steinie Ø 69 mm, 75 cl Ø 85 mm – lütfen doldurun] CIP: iç ve dış sterilizasyon için yerinde temizleme bağlantıları Elektrik: 400 V / 50 Hz / 3 fazlı + N Çalışma saatleri: yaklaşık [xxx] saat (yaklaşık [xxx.xxx] şişe doldurulmuştur) CE sertifikalı, güvenlik koruyucuları takılı Nwsdszza Riopfx Ab Ujl 2. Etiketleme makinesi – Cime Careddu / ENOS Compatta Tip: doğrusal kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, tek etiketleme istasyonu (ön veya etrafı saran etiket) Üretim yılı: 2018 (seri numarası: 720) Kapasite: yaklaşık 1.800 şişe/saate kadar Elektrik: 400 V / 50 Hz / 3 fazlı + N Manuel istasyon ayarı, 25 ila 75 cl arası yuvarlak şişeler için uygundur.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam yükseklik: 1.900 mm, toplam genişlik: 2.400 mm, toplam uzunluk: 6.000 mm, giriş akımı türü: Klima, toplam ağırlık: 500 kg, giriş voltajı: 220 V, makine taban yüksekliği: 900 mm, çalışma basıncı: 9 bar, son revizyon yılı: 2027, kontrol voltajı: 220 V, giriş akımı: 16 A, giriş frekansı: 50 Hz, iç çap: 610 mm, alan gereksinimi uzunluk: 6.000 mm, gereken yükseklik: 2.000 mm, gereken genişlik: 3.000 mm, The Raw Juice Company tarafından üretilen, kullanıma hazır TOP-21 Şişe Dolum Makinesi'ni sunuyoruz. Kapasitesi 100 ml - 3000 ml, üretim yılı 2022. Üretici: The Raw Juice Company Model: TOP-21 Üretim yılı: 2022 Durum: Kullanıma hazır / Şu anda kullanılıyor Kategori ID: 310 Nedpfxez D Uuxe Ab Uowl Tip ID: 1066 Makine tipi: Şişe Dolum Makinesi 60 ml - 3000 ml Bu çok yönlü dolum makinesi, şu anda 60 ml - 2000 ml arasındaki şişe boyutlarını doldurmak için kullanılıyor. Tamamen otomatik bir hat olup, 1 kişi tarafından çalıştırılır. Şişeleri banda yerleştirin, makine bunları (bir seferde 4 şişe) 4 başlığı olan daldırma nozuluyla (köpürmeyi önlemek için) dolduracak, ardından şişeleri kapak yerleştirme ünitesine ve son olarak kapak sıkma ünitesine taşıyacaktır. Kapak sıkma ünitesi 38 mm'lik kapaklar için ayarlanmıştır (bu ayar değiştirilebilir). Bu hat, şirket içi servis ekibimiz tarafından düzenli olarak bakım görmüş ve mükemmel çalışır durumda. Saatte 500 - 2000 şişe doldurma kapasitesine sahiptir. Herhangi bir sorunuz olursa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize bir mesaj gönderin veya bizi arayın.

Üretim yılı: 2026, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ø 54 mm'den Ø 69 mm'ye kadar çaplar ve 195 mm'den maksimum 320 mm'ye kadar yükseklikler için uygun EVRENSEL MANUEL İZOBARİK ŞİŞE DOLUM MAKİNESİ. Daha fazla bilgi için lütfen bize e-posta gönderin. Nodozbl Emepfx Ab Ujwl

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, 30.000 şişe/saat kapasiteli şişe dolum hattı. 0,33l Vichy 0,33 Ale ve 0,5l NRW tek kullanımlık ve tekrar kullanılabilir şişeler kullanılmaktadır. Sistem aşağıdaki makinelerden/bileşenlerden oluşmaktadır: -Palet boşaltma sistemi Üretici: Kettner -Yeni cam çıkarıcı Üretici: Kettner -Boş kap kontrolü Üretici: Heuft -Mantar açıcı/sökücü Üretici: Rink -Paket açıcı Üretici: Kettner -Şişe yıkama makinesi Üretici: KHS -Kasa yıkayıcı Model: KWZ-20 - No. 115 -Boş şişe denetçisi Üretici: Heuft -Şişe dolum makinesi Üretici: KHS -2 kapak besleyici Üretici: Gassner -Şişe seviye kontrolü Üretici: Heuft -Etiketleyici Üretici: Krones -Etiket kontrolü Üretici: Heuft -Paketleyici Üretici: Kettner -Paletleme sistemi Üretici: Kettner Palet bağlayıcı Üretici: Born Palet film sarıcı: Üretici: Robopac Palet etiketleme Üretici: Weber Marking Systems Nsdpfxsvu Ttho Ab Uswl Makine (ek): tekrar kullanılabilir cam şişe dolum sistemi Kapasite: 30.000 şişe/saat Formatlar: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale ve 0,5 L NRW Ekipman: Paletten çıkarma sistemi; yeni cam temizleyici; boş konteyner muayenesi; tıpa açıcı; paket açıcı; şişe yıkama makinesi; kasa yıkayıcı; boş şişe müfettişi; şişe dolumcusu; 2 adet kapatma besleyici; şişe seviye kontrolü; etiketleyici; etiket denetimi; paketleyici; paletleme sistemi; palet bağlayıcılar; palet film sarıcıları; palet etiketleme