Kullanılmış +Gf+ +Gf+ Mikron Mill E 1200 satın al (82.214)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Ibsdoq Nx Alspfx Ac Hea Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Ibedpfx Aceq I Nxdj Hea Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Ijdjvzx Auepfx Ac Hjba Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. Isdpfjq I N H Nsx Ac Hsba 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: Iedpfxoq Nfbhs Ac Hoba - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Ibedpfx Ajq Ngafsc Hoa Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Ibjdpsq I Nw Ijfx Ac Hoa

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş Iedpoq Nyydjfx Ac Hjba İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. Ibjdoq Nf Uwepfx Ac Hsa 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, MIZAR Çekiçli Değirmen Serisi - Yüksek Verimli Geri Dönüşüm için Endüstriyel Çekiçli DeğirmenMizar Çekiçli Değirmen ile Geri Dönüşüm Gücünüzü Zirveye Taşıyın Mizar Çekiçli Değirmen, geri dönüşüm ve işleme endüstrilerinin en zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yenilikçi ve sağlam bir öğütme makinesidir. Verimlilik için mühendisliği yapılan bu değirmen, çok çeşitli malzemeleri ezmek, öğütmek ve ince, yönetilebilir parçacıklar haline getirmek için yüksek hızda dönen çekiçler kullanır. Çok yönlü tasarımı, farklı malzemelere ve istenen parçacık boyutlarına uyum sağlamak için kolay ayarlamalara olanak tanıyarak çeşitli geri dönüşüm operasyonları için uygun hale getirir. TEMEL AVANTAJLAR VE ÖZELLİKLER • Sağlam ve Yenilikçi Tasarım: Uzun ömürlü performans ve minimum bakım sağlayan dayanıklı Hardox 500 çekiçler ve sabit bıçaklarla ağır hizmet tipi kullanım için üretilmiştir. • Ayarlanabilir Çıktı: Özelleştirilebilir parçacık boyutu, farklı malzemelere uyum sağlamak için kolay ayarlamalar sunar. • Yüksek Üretim Kapasitesi: Büyük ölçekli işlemler için tutarlı üretim ve yüksek verim sağlar. • Enerji Verimliliği: Daha düşük işletme maliyetleri ve daha yüksek üretkenlik için özel olarak tasarlanmıştır. İŞLENEBİLEN MATERYALLER • E-atık (Devre Kartları), Hurda Radyatörler, Çoklu Metal Malzemeler, Plastikler, Ahşap ve Tarım Ürünleri. MODEL YELPAZESİ VE TEKNİK ÖZELLİKLER • HMR S: Kapasite: 400 kg/saate kadar | Toplam Güç: 37 kW | Çekiç Sayısı: 12 | Kırma Odası: 600 mm | Ağırlık: 2800 kg • HMR M: Kapasite: 800 kg/saate kadar | Toplam Güç: 55 kW | Çekiç Sayısı: 16 | Kırma Odası: 800 mm | Ağırlık: 3600 kg Iedpfx Aswhap Usc Heba • HMR L: Kapasite: 1.300 kg/saate kadar | Toplam Güç: 75 kW | Çekiç Sayısı: 24 | Kırma Odası: 1000 mm | Ağırlık: 4500 kg Verimliliği artırmak ve üretimi en üst düzeye çıkarmak isteyen her tesis için temel bir araç olan Çekiçli Değirmen ile işleme yeteneklerinizi geliştirin. Özel fiyat teklifi, teknik detaylar veya performans testi ayarlamak için bizimle iletişime geçin. Mizar Recycling Machinery

Üretim yılı: 2022, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, We are presenting the almost brand new EyeC GmbH EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023) Print Inspection & Quality Control System. HIGH CONVERSION DESCRIPTION Like New - Immediate Availability - Priced to Sell - Ready for Export Model : EyeC Proofiler 1200 DT Condition : Like New - barely used EyeC Proofiler 1200DT print inspection system in excellent condition, barely used and fully operational. This is a great opportunity to acquire a high-end inspection system at a significantly lower price. ✔ Print to Print & Print to file comparison ✔ High pricision defect detection ✔Suitable for pharmaceutical, packaging and commercial printing Machine is installed and can be tested. Addiotional photos and video available upon request. 🌍 Available for export 📍 Located in Turkey ✈️ Delivery Terms: EXW Turkey – ready for export ⚠️ Serious buyers only - quick decision preferred 📧 Contact now for price discussion and details ▪️ İnspection Type: Print-to-print & print-to-file comparison ▪️Application : Print İnspection & quality control Ibjdpfx Acjyxfrpe Hja ▪️Max inspection width: approx. 1200 mm ▪️Camera system: High-resolution line scan camera ▪️Lighting : Integrated LED illumination system ▪️Defect detection: Missing print, color diviation, misalignment,defects ▪️Software: EyeC Proofiler Software (original) ▪️Operation: PC-Controlled System ▪️Speed: High-speed automated inspection ▪️Industry: Pharmaceutical, packaging, commercial printing Machine is installed and can be demonstrated upon request. If you have any questions or need further information, you can send us a message or call us. You can also reach us via email or WhatsApp. ----- Neredeyse sıfır ayarında EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023) Baskı Kontrol ve Kalite Denetim Sistemini sunuyoruz. EyeC PROOFİLER 1200DT Baskı Kontrol ve Kalite Denetim Sistemi Yeni Gibi - Hemen Teslim Edilebilir - Satışa Hazır - İhracata Hazır Modeli: EyeC Proofiler 1200 DT Durumu: Yeni Gibi - neredeyse hiç kullanılmamış Mükemmel,neredeyse hiç kullanılmamış ve tamamen çalışır durumda EyeC Proofiler 1200DT baskı denetim sistemi. Yüksek kaliteli bir denetim sistemini daha düşük bir fiyata edinmek için harika bir fırsat. ✔ Baskıdan Baskıya ve Baskıdan Dosyaya Karşılaştırma ✔ Yüksek hassasiyetli hata tespiti ✔ İlaç, ambalaj ve ticari baskı için uygundur Makine kuruludur ve test edilebilir. Ek fotoğraflar ve videolar talep üzerine mevcuttur. 🌍 İhracata uygundur 📍 Türkiye'de bulunmaktadır ✈️Teslimat Şartları: EXW Türkiye – ihracata hazır ⚠️ Sadece ciddi alıcıların araması tercih edilir. 📧 Fiyat görüşmesi ve detaylar için iletişime geçebilirsiniz ▪️ Muayene Türü: Baskıdan baskıya ve baskıdan dosyaya karşılaştırma ▪️ Uygulama: Baskı muayenesi ve kalite kontrolü ▪️ Maksimum muayene genişliği: yaklaşık 1200 mm ▪️Kamera sistemi: Yüksek çözünürlüklü çizgi tarama kamerası ▪️Aydınlatma: Entegre LED aydınlatma sistemi ▪️Hata tespiti: Eksik baskı, renk sapması, hizalama hatası, kusurlar ▪️Yazılım: EyeC Proofiler Yazılımı (orijinal) ▪️Çalışma: PC Kontrollü Sistem ▪️Hız: Yüksek hızlı otomatik denetim ▪️Sektör: İlaç, ambalaj, ticari baskı Makine kuruludur ve talep üzerine gösterilebilir. Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, bize mesaj gönderebilir veya bizi arayabilirsiniz. e-posta veya WhatsApp üzerinden de bize ulaşabilirsiniz.

Durum: iyi (kullanılmış), Erba Titan Model 3 kalıp kesme makinesi Format: 830×1200 Makine tamamen çalışır durumdadır ve üretime hazırdır. Titan, güç ile özdeşleşmiştir; sınıfındaki en güçlü makinedir. Üretim yeri: İtalya Çerçeve içindeki format: 830×1200 mm Isdpjztn I Hofx Ac Hsba Presin formatı: 855x1230 mm Ağırlık: 6900 kg Güç kaynağı: 380V Çevrim sayısı: 900-1400/saat Kurulu güç: 5,5 kW Ekipman: – Elektromanyetik debriyaj ve fren – Kontrol paneli – 3 çalışma modu: tekli, sürekli, açılışta zaman gecikmeli – Merkezi yağlama – Ek güvenlik koruyucuları ve iki adet basınçlı güvenlik paspası – Servis aletleri – Pres için sert metal levha

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 17.700 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1064626, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, giriş voltajı: 220 V, giriş akımı türü: Klima, Kullanılmış HAAS Super Mini Mill CNC dikey işleme merkezi satılıktır, 2008 model ve mükemmel durumda. Makine tamamen çalışır durumdadır, iyi bakılmıştır ve hemen üretime hazırdır. Bu kompakt ve güvenilir CNC freze makinesi, hassas işleme, küçük parça üretimi ve yüksek kaliteli bir HAAS çözümü arayan atölyeler için idealdir. 🔧 Teknik Özellikler: Üretici: HAAS Model: Super Mini Mill Iodpfx Acjyy H A Sj Hjba Yıl: 2008 Mil konik bağlantı: BT40 / SK40 uyumlu Mil devri: 10.000 rpm Kontrol ünitesi: HAAS CNC Kontrol Otomatik Takım Değiştirici (ATC) ⚙️ Donanım & Özellikler: HAAS 4. Eksen (döner tabla) + punta Soğutma sistemi Otomatik Takım Değiştirici (ATC) Yüksek hızlı mil Kompakt yapı ✅ Durum: Tamamen çalışır – hata yok Makine mükemmel durumda Boşluk/backlash yok Temiz ve iyi bakılmış Enerji altında test edilebilir

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 576308, iş parçası ağırlığı (maks.): 7.500 kg, toplam yükseklik: 3.360 mm, toplam genişlik: 2.150 mm, toplam uzunluk: 3.600 mm, masa uzunluğu: 1.640 mm, masa yüksekliği: 1.140 mm, besleme uzunluğu X ekseni: 1.000 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 1.510 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 650 mm, X ekseni ilerleme hızı: 5 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 5 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 5 m/dak, toplam ağırlık: 12.640 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, CNC DALMA TİPİ EROZYON MAKİNESİ – OPS-INGERSOLL GANTRY EAGLE 1200 Satışa sunulan, birinci sınıf bir CNC dalma tipi erozyon makinesi – OPS-Ingersoll Gantry Eagle 1200. Almanya'da üretilmiştir. Portal yapısı (Mobil Portal), ağır kalıp ve matrislerin işlenmesinde en yüksek geometrik kararlılığı ve mikron hassasiyetini sağlar. MAKİNE ÖZELLİKLERİ • Üretici: OPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH (Almanya) • Model: Gantry Eagle 1200 • Seri numarası: 576308 • Üretim yılı: 2009 • Uygunluk işareti: CE GEOMETRİK PARAMETRELER VE KİNEMATİK (Eksenler) Tamamen entegre 4 eksenli sistem, dijital AC-servo sürücüler: • X ekseni hareket mesafesi (başlık): 1000 mm • Y ekseni hareket mesafesi (portal): 1510 mm (yükleme pozisyonu 1955 mm'ye kadar uzatılabilir) • Z ekseni hareket mesafesi (sürgü): 650 mm • Entegre C ekseni: 360° dönüş, 0,001° çözünürlük, 1-20 dev/dak hız • İlerleme hızı (X, Y, Z): 5.000 mm/dak'a kadar • Yüksek hızlı atlama hızı (High Speed Jump): Eagle Power Jump teknolojisi, 18.000 mm/dak'a kadar (18 m/dak) Iedpfx Aezum Ubjc Hoba ÇALIŞMA MASASI VE İŞLENEBİLİR ALAN • Masa boyutları: 1140 x 1640 mm • Masa maksimum taşıma kapasitesi: 7.500 kg (7,5 ton) • Elektrot maksimum ağırlığı: 300 kg'a kadar (manuel olarak 50 kg'a kadar, otomatik olarak 25 kg'a kadar) • Çalışma havuzu: Program aracılığıyla otomatik olarak yukarı/aşağı hareket eden yapı (Kaldırma konteyneri). • Havuz iç boyutları: 1270 x 1770 x 680 mm (maksimum dielektrik seviyesi: 640 mm) DARBE ÜRETİCİ (Eagle PowerTec) • Teknoloji: Adaptif akım kontrolü, dirençsiz darbe üreticisi. • Darbe şekillendirme: Adaptif dalga formu (dikdörtgen, modifiye dikdörtgen, kondansatörlü darbeler). • Çalışma akımı: PT 60 / PT 110 akım modülü (konfigürasyona bağlı olarak 60 A veya 110 A). KONTROL SİSTEMİ VE HMI BİLGİSAYAR • Kontrol modeli: PC-NC-Dialog (2 x 32 bit), Eagle PowerTec adaptif kontrolü ve 17" LCD monitör. • HMI ünitesi: Endüstriyel bilgisayar Andronic 2060S (Intel Celeron M 1.6 GHz, 80 GB disk, Soft PLC CoDeSys, InterBus-S). • İşletim sistemi: Microsoft Windows® XP® Professional Embedded. • İletişim: USB 2.0 portları ve Ethernet ağ arayüzü. • Gelişmiş fonksiyonlar: Orbital erozyon, boşluk dengelemesi, otomatik ölçüm döngüleri. • Uzaktan kumanda: Ekranlı PowerTec El Tipi Kumanda. YARDIMCI SİSTEMLER VE OTOMASYON • Filtreleme sistemi: Taban kısmındaki kartuş filtreler, yaklaşık 32 m² yüzey alanı, 2800 litre dielektrik kapasitesi. • Soğutma: 7,9 kW soğutma kapasiteli kompresör agregası. • Yağlama: Otomatik merkezi eksen yağlama. • Güvenlik: Fabrika montajlı yangın söndürme sistemi (16 kg CO₂ tüpü) ve otomatik izleme – güvenli, operatörsüz çalışma sağlar. LOJİSTİK VE TAŞIMA VERİLERİ • Gövde taşıma boyutları (genişlik x derinlik x yükseklik): 2150 x 3600 x 3360 mm • Gövde taşıma ağırlığı: 12.000 kg (12 ton) • Darbe üretici taşıma boyutları: yaklaşık 1800 x 1600 x 2310 mm • Darbe üretici taşıma ağırlığı: yaklaşık 640 - 700 kg • Toplam set ağırlığı: yaklaşık 12.640 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Ürün Bilgileri: "ABUS Duvar Tipi Döner Vinç" Duvar Tipi Döner Vinç - Abus Tip / Model - GM 2 320.6-1/LF 6 Durum - İkinci El İmal Yılı - 1995 Ibsdpfxjztxz Ds Ac Hja Teknik Veriler Kaldırma Kapasitesi (tek halatlı) - 320 kg Kaldırma Hızı (ince kaldırma) - 1,5 m/dakika Kaldırma Hızı (ana kaldırma) - 6,0 m/dakika Motor Gücü (ince kaldırma) - 0,09 kW Motor Gücü (ana kaldırma) - 0,35 kW Zincir Boyutu - 5 x 15 mm Çalışma Voltajı - 400 V / 50 Hz Talep üzerine temin edilebilir ürün! Nakliye maliyeti, özel teklifte belirtilecektir.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kontrol ünitesi: Siemens 808D, XYZ eksenlerinde hareket aralığı: 500 mm x 300 mm x 300 mm, 12 yuvalı takım değiştirici, Ibodpfxezuuk De Ac Hsa Takım tutucu: BT40, Mil dönüş hızı: 8000 devir/dakika, Blum sıfır noktası sensörü.

Durum: ikinci el, Vakumlu bardak Üretici firma: Henneken Model: B3 Hacim: 1200 litre Iedpfjui Rgksx Ac Hjba Elektrik gücü: 2,8kW Boyutlar: 1130x2225x1675mm

Durum: yeni, Toplam süre ayarı Frekans hız kontrolü Otomatik boşaltma Vakum %0-95 Vakum sistem filtresi Makine ölçüleri cm: Uzunluk: 120cm Genişlik: 200cm Yükseklik: 200cm Elektrik gücü: 4.5kW Teslimat süresi: Ödeme yapıldıktan sonra stoktan Iedof Saaiepfx Ac Hoba

Durum: yeni, FİYAT: 1200 EUR Ibsdpop R Si Hsfx Ac Hoa Paletli Mikser S20 Üretici: Sind Model: S20 Boyutlar: 550x320x580 mm Elektrik gücü: 0,55 kW Kapasite: 28L / 20kg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 10 h, ABB IRB 1200-5 /0.9 +Kontrol Ünitesi +TPU DEMO ROBOT yeni gibi Ibsdpfx Acjxq Tu Tj Hsa GSG ROBOTICS GELİŞİMİ GSG Robotics GmbH, 2005 yılında Gütersloh'da kurulmuş olup, 2015 yılından bu yana Marl'da robot bakım ve onarımı için geniş hizmet alanı ile faaliyet göstermektedir. Yıllar içinde, endüstriyel robotlar ve otomasyon teknolojileri ile ilgili tüm konularda kapsamlı bir ortak haline geldik. ABB ve Fanuc gibi iki tanınmış robot üreticisi için tam kapsamlı hizmet sunmaktayız.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Weight: 1350 kg Diameter: 1760 mm Height: 1240 mm Capacity: 1210 l Vibratory finishing machines with separator The VKUE series machines can be used for surface processing of metallic and non-metallic workpieces. These machines feature a large screening area and enable easy separation of the workpieces from the media. Optional accessories: - Pneumatic soundproof cover - Pneumatic flap control - Frequency control - Dosing pump - Magnetic valve - Stand for control panel - Rinsing pipe (various types) Isdpfxeyk Ilbo Ac Hjba The images are for illustration purposes only. Optional accessories are available at an additional cost.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Sıfır ayarında, VR 800 ile birlikte veya ayrı olarak satın alınabilir, şu anda mevcuttur, daha fazla bilgi için özel mesaj yoluyla iletişime geçin. Ibjdpfx Aozq Su Sec Hea

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Kelebek masa 12m uzunluğunda - stoklarımızdan hemen teslim! Hemen teslim! BOOSTON - Prefabrik ahşap karkas evlerin üretimi için makine ve ekipman üreticisiyiz. Üreticiden doğrudan satın alın! Kalite garantisi, kısa teslimat süresi. Ibjdomrtx Uspfx Ac Hea 12,0 m uzunluğunda iki kanattan oluşan hidrolik (kelebek masa) montaj masası sunuyoruz (6 m'den 12 m'ye kadar modelleri mevcuttur). - Masa tahriki - hidrolik silindir, hidrolik pompa - Toplam genişliği 360 cm olan ilk kanat - 230 cm genişliğinde ikinci kanat - Masanın izin verilen yükü: 95 kg/1m2 (12 m masa için - toplam 3500 kg) - Sağlam toz kaplamalı çelik konstrüksiyon - SD-01 sıkıştırma silindirlerinin montajı için delikler

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 550 mm, kontrolör üreticisi: Siemens, maksimum mil hızı: 12.000 dev/dak, TEKNİK ÖZELLİKLER Eksen Sayısı: 4 adet X ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm Y ekseni hareket mesafesi: 500 mm Ibedpfxszuw Aie Ac Hsa Z ekseni hareket mesafesi: 550 mm C ekseni rotasyonu: 360° Kontrol sistemi: Siemens CNC Masa uzunluğu: 2.600 mm Masa genişliği: 550 mm Takım tutucu: ISO 40 Ana mil gücü: 22 kW Mil devri (maks.): 12.000 devir/dakika Konumlandırma doğruluğu: 0,01 mm Hareket hızı: 667 mm/s MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol sistemi: Siemens CNC Bağlantı gücü: 24 kW Ölçüler ve ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Boş ağırlık: 9.600 kg Taşıma paketleri: 2 adet EKİPMAN Dokümantasyon CE işareti

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Georgii Kobold KOD 7410-A FO / WK motor SN: 600236 + SPN GF 85 dişli kutusu SN: 527820 + Georgii Kobold fan, kullanılmış, normal aşınma belirtileri, %100 işlevsel, fotoğraflara göre teslimat kapsamı Iedpfxei D H Uds Ac Heba