Kullanılmış Dilimleme Hattı satın al (4.958)

Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 5.000 h, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Complete EPS Production Line For cutting and packaging EPS blocks: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 Price: €459,000 Equipped with edge waste handling unit, bundle/bale packaging, bale marker and color marking unit for color identification of bales, as well as stack forming, supplemented with a separate dust compactor unit. Includes a weighing unit, automatic block tipper, automatic hot-wire adjustment, with optional manual removal, designed to produce bales with a minimum sheet size of 50x100 cm, as well as a semi-automatic system for stack formation. Capable of handling blocks 3-4 meters in length. 5,000 operating hours. In like-new condition. EPS Block Molding Machine: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Price: €77,000 EPS block production equipment, fully automatic operation, with mixing of virgin and recycled material. Lodpfxszcdqqs Ahgeac Reliable, precise, and easy to operate. 18,000 operating hours. EPS Pre-expander: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Price: €42,500 Batch pre-expander unit, with automatic weighing scale and integrated fluid bed. Reliable, precise. 18,000 operating hours. Steam Boiler Y2008 Manufacturer: VASFA Kft Szolnok Type AKH 1/12 EU Price: €51,000 1 t/h, 660 kW Operating pressure: 12 bar Tested pressure: 19.4 bar Reliable, continuously maintained. 18,000 operating hours.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminum cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminum cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main equipment) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, guaranteeing stable throughput at nominal capacity. Operator interfaces are designed for straightforward changeovers and routine tasks. Safety interlocks and guards support safe operation while maintaining efficient access for maintenance. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transfers and buffering between machines to maintain optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standardized format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Lasdsydc Ttjpfx Ahgjc Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of manufacture for key equipment points to modern construction and up-to-date safety design. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy access points and standardized components, common in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming processes. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transfers to minimize scuffing and deformation throughout the process.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 by Peroni Ruggero is a modern, automatic rigid box wrapping line. This solution is designed for premium packaging manufacturers who require precision, repeatability, and rapid order fulfillment with minimal changeover time. The machine enables the production of a wide range of boxes in various sizes, maintaining excellent wrapping quality even for demanding projects. The automatic paper feeder and advanced glue application system with viscosity control ensure a stable and reliable process. The operator places the box onto the paper sheet, and the mechanical centering system—supported by sensors and drives—precisely positions the elements for further processing. Materials are then automatically transported to the wrapping module, where the process is fully automated. Finished products are picked up by the Pick & Place system and transferred to the outfeed section. An additional advantage is the quick changeover system, minimizing production downtime. Box-specific molds can be made of wood and mounted in just a few minutes. The machine has been used only occasionally, so it is in excellent technical and visual condition, ready for immediate deployment. Key Benefits - Automatic production of high-quality rigid boxes - Handles boxes up to 240 mm in height - High positioning and wrapping precision - Automatic glue viscosity control - Short changeover time—approximately 3 minutes - Output up to 350 finished boxes per hour - Reliable Pick & Place take-off system - Excellent technical condition – year of manufacture: 2022 Technical Specifications Manufacturer: PERONI RUGGERO Model: LINEA BOX WRAPPER 24 Year of manufacture: 2022 Serial number: 011 Paper format and grammage Maximum sheet format: 700 × 1000 mm Paper grammage: 110–150 g/m² Box dimensions Minimum internal dimension: 50 × 50 mm Maximum external dimension: 500 × 500 mm Box height: 20–240 mm Performance Automatic format change: approx. 3 minutes Mechanical speed: up to 500 cycles/h Production output: up to 350 boxes/h Ljdpozbthvjfx Ahgjac

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 5.300 h, makine/araç numarası: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET Line, 24,000 BPH – Turnkey Stretch Blow-Molding Package with Peripheral Equipment Line Overview and Rated Capacity Configured as a complete PET bottle blow-molding line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on the Krones Contiform 312 Pro stretch blow-molder with 12 cavities and matched supply systems. The system is designed for 24,000 bph with PET containers and is suitable for second-hand use, where rapid ramp-up and reliable throughput are key. Operating hours are approximately 5,300. Production Speed: 24,000 bph Year of Manufacture: 2019 Operating Hours: 5,300 Main Machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities) Container Types: PET bottle handling Bottle Formats: 0.235L and 0.78L Neck finish: 38 mm, convertible to 28 mm Ledpfx Ahozb Iinegsac Technology Platform: 3rd generation with IR preform heating and servo-controlled stretch process Scope of Supply and Utility Package For continuous operation from preform feeding to bottle discharge toward rinsing, filling, capping and labeling, the line is delivered with coordinated equipment and handling systems. Included are an AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT chillers WTS 70 chiller unit with cooling tower connection, Krones preform deduster, preform bunker, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection system, approx. 56 m long air conveyor, and a central control cabinet system. Included components: - AF Compressors high-pressure compressor and dryer - KKT chillers WTS 70 chiller and cooling tower - Krones preform deduster - Preform bunker - Contifeed preform feeder - Preform Check inspection - 56 m air conveyor - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min intake capacity; 35 bar operating pressure; 37 bar design; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max. input; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max. water pressure; ~750 kg Control Architecture and Format Changeover Production is managed by the automation of the Contiform 312 Pro, with servo-driven stretching and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the blow-molder and peripheral equipment. The configuration enables rapid format changes for the specified SKUs and uses recipe-based settings for consistent results. Machine guarding is in place, and manuals are available to support operation and maintenance. - Central control cabinet for coordinated line management - Servo-driven stretching for precise, repeatable bottle formation - IR heating for consistent preform temperature profiling - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals for support with operation and maintenance Line Flow, Handling, and Connectivity Designed for integration into a larger bottling hall, the configuration supports...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, makine/araç numarası: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete KRONES bottling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It is engineered to handle up to 48,000 bottles per hour, making it ideal for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used bottling line comes equipped with advanced automation features and a user-friendly control panel that ensures high precision in filling, labeling, and capping processes. The line is fitted with integrated safety features that meet strict industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Its electrical systems and automation technologies ensure smooth operation while maximizing safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities This bottling line is designed for flexibility, allowing seamless integration into existing production setups and thereby increasing overall efficiency. Its format change capabilities enable quick adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports flexibility for multiple products, including a variety of still beverage products, enhancing its versatility in beverage manufacturing. Machine Condition and Maintenance History Laedpfx Aovlwpuohgec This bottling line is in OPERABLE CONDITION and has been professionally maintained to assure peak performance. With comprehensive manuals, transition to operation is smooth and straightforward. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The design of the line efficiently processes various still beverages, with PET containers as the primary material. Its versatility extends to two main bottle sizes, delivering precision and quality across different product types. The machine’s ability to process both 0.38 L and 0.55 L bottles at a consistent output level makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their still product range. Installation Requirements and Site Preparation Proper space and a suitable utility infrastructure are vital for the successful installation of this comprehensive bottling line. Appropriate site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for space utilization and utility support. Suitable consultancy can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line wit...

Durum: ikinci el, CNC eksen kontrol ünitesi, bilgisayar, kontrol sistemi, mantık birimi Heidenhain Tip TNC 415 B / LE 415 B Mantık Birimi LE 415 B, üretim yılı: 1999 Stok No: 267 223 49 Seri No: 5 667 843 S5 PC Seri No: 252 415 01 NC Seri No: 259 930-12 Dahili Modüller: - Anakart Tip S4, Stok No: 268 553 01 / Seri No: 5 615 221 - PLC Grafik Tip S3, Stok No: 257 954 03 / Seri No: 5 556 573 A - Kontrol döngüsü kartı Tip G3, Stok No: 275 705 02 / Seri No: 20 232 905 C Ljdpfxszfqb Tj Ahgoac - Güç kaynağı Stok No: 236 484 10, Seri No: 5 600 157 / S4 - LE 415 B Neutral Stok No: 267 223 CC / Seri No: 5 618 369 / S4 Kasa ölçüleri U x G x Y: 510 x 190 x 415 mm Ağırlık: 11 kg Çok iyi durumda – fonksiyon garantili

Durum: iyi (kullanılmış), Hat iyi çalışma durumundadır. Elde gösterilen parçalar dahil değildir. Laedpfx Ahozd Dx Nogoc

Üretim yılı: 2013, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: GE-KEK-100L, Komplett porfestő rendszer eladó, amely tartalmazza a kémiai előkezelő kabint, porfestő fülkét és kemencét. A rendszer teljesen működőképes, jó állapotban van, azonnal elérhető. Ideális fémmegmunkáló műhelyek, kisebb ipari termelés vagy porfestési bérmunkát végző cégek számára. A berendezés megfelel az EU ipari szabványainak, teljes elektromos vezérléssel rendelkezik. Tartozékok: 1️⃣ Kémiai előkezelő kabin Kézi permetezéses, kémiai felület-előkezelő egység porfestés előtti felületkezeléshez. Kabin mérete: 1600 × 1600 × 2200 mm Vegyszertartály kapacitás: ~800 l Szivattyú/permetező egység: ST84 HE Fűtőelemek: 2 × 6 kW Víz hőmérséklet: 45–60°C Motor teljesítmény: ~1,5 kW Elektromos csatlakozás: 3×380/220 V Zárt keringtető rendszer Vegyszerálló kialakítás 2️⃣ Ipari porfestő fülke Külső méret: 1850 × 1600 × 2600 mm Légszállítás: 3000 m³/h Motor: ~1,5 kW Szűrőpatronok: 2 db automatikus tisztítással Légsebesség: 0,2–0,5 m/s Maximális akasztható méret: 250 × 1000 mm Permetező nyílás: 1100 × 1100 mm Tartozékok: Elszívó ventilátor hangtompítóval Sűrített levegő előkészítő egység Automatikus szűrőtisztítási rendszer Por-újrahasznosító tartály EU szabvány szerinti vezérlőszekrény Állapot: jó műszaki állapot, rendszeresen karbantartva Laedpfx Ahsygg Rnjgoc 3️⃣ Ipari átjárható porfestő kemence Belső méret: 1300 × 1300 × 2200 mm Munkahőmérséklet: 180–200°C Átlagos szilárdítási idő: 15–25 perc Fűtőteljesítmény: 2 × 12 kW (elektromos) Keringtetett levegő: 1250 m³/h Elhasznált levegő: 100 m³/h Motor teljesítmény: ~1,5 kW Szigetelés vastagsága: 150 mm Gyártási év: 2013 Tartozékok: Szigetelt kamra ajtóval Keringető ventilátorrendszer Fűtőelemek Túlmelegedés elleni védelem Légáram érzékelő EU vezérlőszekrény Acél vázszerkezet Állapot: kiváló működő állapot, teljes dokumentációval Általános információk: Rendszer típusa: porfestősor Állapot: nagyon jó Gyártási év: 2013 Dokumentáció: elérhető Üzemkészség: teljesen működőképes Elérhetőség: azonnal Ár: 💰 19.900 EUR (teljes rendszer) Helyszín: Magyarország – EU Ideális: fémmegmunkáló műhelyek, kis porfestő üzemek, ipari karbantartó műhelyek, porfestési bérmunka szolgáltatók részére.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, X ekseni hareket mesafesi: 2.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.900 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm, toplam ağırlık: 2.500 kg, kontrolör modeli: XINJE, besleme uzunluğu X ekseni: 2.100 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 2.800 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 300 mm, mil motoru gücü: 9.000 W, hızlı ilerleme Z ekseni: 20 m/dak, hızlı travers X ekseni: 80 m/dak, hızlı tablası Y ekseni: 80 m/dak, maksimum mil hızı: 24.000 dev/dak, kontrol tipi: NC kontrolü, Danibrum ROD Line CNC Router – Hassas Yuvalama İçin Eksiksiz Endüstriyel Çözüm Danibrum ROD Line CNC Router, verimlilik, güvenilirlik ve yüksek hassasiyetli işleme talep eden büyük fabrikalar ve endüstriyel üreticiler için tasarlanmış profesyonel düzeyde bir makinedir. Sunta, MDF ve masif ahşap üzerinde yuvalama ve panel kesme işlemleri için üretilen ROD Line, otomatik üretim ortamları için ideal olan sağlam ve yapılandırılabilir bir platform sunar. Endüstriyel Ölçekli Üretim İçin Optimize Edilmiş Çalışma Alanı 2100 x 3000 mm'lik standart çalışma alanı, büyük panellerin yeniden konumlandırılmadan işlenmesine olanak tanır. Kaynaklı çelik çerçeve yapısal sağlamlık sağlarken, HIWIN doğrusal kılavuzları pürüzsüz, sabit ve hassas hareketi garanti eder. Güçlü Motor ve Otomatik Takım Değiştirme 9 kW'lık bir mil motoru ve 12 konumlu otomatik takım değiştirici ile donatılan ROD Line, kontur kesme, oluk açma, frezeleme ve delme gibi karmaşık görevlerin tek bir kesintisiz döngüde sorunsuz bir şekilde yürütülmesini sağlar. Endüstriyel Sınıf Hız ve Doğruluk X-Y eksen şanzımanı helezon kremayer ve pinyon tahriklerine sahipken, Z ekseni 0,01 mm'nin altındaki tekrarlanabilirlik için TBI bilyalı vida kullanır. X ve Y'de 80 m/dak'lık bir azami hareket hızına sahip olan bu yönlendirici, yüksek çıkışlı üretim döngüleri için tasarlanmıştır. Lasdpfxjwpttpo Ahgjc Sezgisel CNC Kontrolü ve Geniş Yazılım Uyumluluğu Makine, Windows işletim sisteminde çalışan NC Studio kontrol sistemi tarafından desteklenmektedir ve Type3, ArtCAM ve Fusion360 gibi endüstri standardı CAM/CAD yazılımlarıyla uyumludur. Kullanıcı arayüzü basit ancak profesyoneldir ve üst düzey üretim iş akışlarını destekler. İsteğe Bağlı Otomasyon Özellikleri Otomatik üretim hatları için ROD Hattı isteğe bağlı olarak otomatik yükleme/boşaltma masasıyla donatılabilir; bu da işleme süresini önemli ölçüde azaltır ve operasyonel verimi artırır. Çok Yönlülük ve Özel Yapılandırma Yönlendirici, özelleştirilebilir çalışma boyutları sunarak çeşitli üretim düzenlerine son derece uyarlanabilir hale getirir. Melamin kaplı sunta, MDF, masif ahşap ve kompozit malzemeleri verimli bir şekilde işler. Temel Avantajlar Yoğun operasyon için ağır hizmet tipi endüstriyel yapı Yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi Verimlilik için otomatik takım değiştirme sistemi Kapsamlı yazılım uyumluluğu Otomatik üretim hatlarıyla isteğe bağlı entegrasyon Danibrum ROD Line CNC Router, ahşap işlemenin dijital dönüşümü ve endüstriyel optimizasyonuna doğru kritik bir adımdır. Modern pazar talepleri doğrultusunda yüksek performans, güvenilirlik ve esneklik hedefleyen atölyeler ve fabrikalar için eksiksiz bir çözümdür.

Durum: ikinci el, İğ sayısı 4 Lajdpst Hw U Nsfx Ahgsc Çelikte delme kapasitesi (çap) 23 mm Delme stroku 150 mm Toplam güç gereksinimi kW Makine ağırlığı yaklaşık t Yer ihtiyacı yakl. m

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Corrugated Line 5-ply – Fully Refurbished in 2024, 1650 mm Working Width. Equipped with Steam Matic Boiler (Steam Output: 2,500 kg/h, Max Pressure: 19 bar). Maximum Production Speed: 70 m/min. Technical Data: Ledpfx Ajw R Sknehgoac 1. Total Line Length: 55 m 2. Total Installed Power: 150 kW 3. Frame with Shaft 4. Corrugating Section: Corrugating roller diameter, electric speed adjustment motor included. 5. Double Cylinder Gluing Section: With dual internal glue applicators; the descending mechanism delivers the paper to the feed rollers efficiently. Line Comprises the Following Units: - Hydraulic Shaftless Mill Roll Stands, Spindle Diameter: 240 mm, Heavy-duty Hyperbolic Rocker Arms, Expanding Chucks, Multi-point Braking, Hydraulic Lifting and Automatic Lateral Movement. - Top Paper and Core Paper Preheater Cylinders (360° Area Preheating) - Single Facer Unit - Double Facer Unit - Rotary Blade Scorer - NC Spiral Knife Slitter - Industrial Gluing System - Pneumatic System - Steam System: 2,500 kg/h Output, Max Pressure 19 bar, Operating Pressure 12 bar. Paper Specifications: - Top Paper: 100–180 g/m², Ring Crush Value (N·m/g) ≥ 8 (Moisture Content 8–10%) - Core Paper: 80–160 g/m², Ring Crush Value (N·m/g) ≥ 5.5 (Moisture Content 8–10%) - Inner Liner: 90–160 g/m², Ring Crush Value (N·m/g) ≥ 6 (Moisture Content 8–10%)

Durum: mükemmel (kullanılmış), 622 KULLANILMIŞ ciabatta makinesi Koenig Lippelt Rustica. DIŞ BOYUTLAR (cm olarak): - genişlik: 180, - uzunluk: 75, - yükseklik: 153. TEKNİK VERİLER: - gramaj aralığı: 20-700 g, - 4 adet kesme silindiri. Lasdpfenpxl Dox Ahgec Cihaz, incelemeye hazır şekilde depomuzda bulunmaktadır (36-068 Bachórz, Polonya). Ücretli mevcut seçenekler: nakliye. Belirtilen fiyat net fiyattır. İNGİLİZCE, ALMANCA, FRANSIZCA, RUSÇA VE UKRAYNCA KONUŞUYORUZ.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Profil hattı 2/3 kat parke Genişlik min/maks 80-400 mm Min/maks uzunluk 500-3000 mm Lodolaxinepfx Ahgeac Taraf başına 4+4 Motor Garanti ile elden geçirilmiş hat. Makineyi müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirme imkanı.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Çalışma genişliği 40-170 mm Kalınlık 9-50 mm Lodpfxeqa Dq Io Ahgoac Her biri 7,5 KW gücünde 6 adet işletme motoru

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Parke kanal açma makinesi Costa Righi mod. Zefiro 2200 Dış bıçaklar arasındaki maksimum mesafe: 2200 mm Parça için kullanılabilir geçiş: 2400 mm Laodpfx Aox Rrqvshgjc Giriş bandı ve giriş zincirleri dahil Bıçaklar dahil

Üretim yılı: 2018, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: M.66999.999.92, Benzersiz bir fırsatı değerlendirin ve dünyaca ünlü premium üretici FRIMO'nun hemen teslim edilebilen, yeni gibi bir tesisini satın alın. Bu, termofor (ısı ile şekillendirme) / vakumlu kaplama için özel olarak üretilmiş, kurulmuş ve %100 çalışır durumda olan bir tesistir. Durdurulan bir proje nedeniyle hiç seri üretime geçmemiştir ve bu sebeple yeni durumundadır. Bu tip makineler, dünya çapında premium otomotiv sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tesisin öne çıkan özelliği, maksimum 1.200 x 2.200 mm büyük şekillendirme alanı ve modüler yapısı ile pek çok özel fonksiyon sayesinde son derece esnek kullanım imkanı sunmasıdır. Detaylı Açıklama: Ljdpfx Ahszd Unbsgjac Değişken şekilde kullanılabilen ECO tek istasyonlu laboratuvar tesisi veya seri üretim için ECO tek istasyonlu inline (hat içi) tesis. Kullanım amacına (laboratuvar veya inline seri üretim) ve germe çerçevesinin yapısına (sabit veya ayarlanabilir germe çerçevesi) göre, maksimum mevcut şekillendirme alanı belirlenir. Şekillendirme alanları: (Mevcut germe çerçeveleriyle) Inline kullanım: 810 x 2.205 mm (Min. 465 x 490 mm) Tek istasyonlu kullanım: 970 x 1.970 mm (Min. Lineer şekillendirme alanı 465 x 490 mm) Yeni yapılacak germe çerçevesiyle: Tek istasyon SPR sabit: 1.200 x 2.200 mm & tek istasyon SPR ayarlanabilir: 1.130 x 2.200 mm Lineer SPR sabit: 1.200 x 2.200 mm & lineer SPR ayarlanabilir: 900 x 2.200 mm Maksimum alt takım veya parça yüksekliği: 470 mm Üst takım ile birlikte montaj için maksimum takım paketi yüksekliği: 800 mm (821 mm) Maksimum üst takım yüksekliği: 650 mm Üst masa (şekillendirme ve kesme için) adedi: 2 Makine Donanımı: -Hareketli ısıtıcı -Otomatik folyo besleme için zincir rayı -Kelepçe germe çerçevesi veya seri germe çerçevesi kullanılabilir -Bağımlı olarak değiştirilebilen farklı ısıtıcılar mevcut: -R5 0302 D vakum pompası (300 m3/saat) -1000 L vakum tankı -6 adet DNG 6-22,5 soğutma fanı ile hızlandırılmış soğutma süresi (su soğutmalı soğutma havası dahil) -Maksimum alt & üst takım kaldırma kapasitesi: her biri 4.000 KG 1.) IR (kızılötesi) ışınıcı ısıtıcı (Ushio) 2.) Kuvars ışınıcı ısıtıcı (TQS) (İşlem ve kullanılan malzemenin gereksinimine göre, belirli avantajlara sahip) Herhangi bir sorunuz olursa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Saygılarımızla / Best regards i.V. Alexander Reizner Satış ve Proje Yönetimi Hizmeti FRIMO Innovative Technologies GmbH

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 3.339 h, makine/araç numarası: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Data This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging and delivers reliable performance for long shelf-life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats, providing flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: aseptic Packaging type: gable-top carton Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Power supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and facilitates easy integration into facility utilities. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are engineered to reduce downtime and improve Overall Equipment Effectiveness in used or refurbished plants. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging processes - User-friendly interface for setup and monitoring - Interlocked access points and safety circuits for safe operation Production Line Integratability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or a new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules, as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports both inline and standalone operation, depending on the plant configuration. - Interfaces for conveyors and downstream packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With just 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical lifecycle expectations for industrial packaging equipment. Its configuration and utility connections comply with common European plant standards, enabling qualified technicians to recommission the machine quickly. - Low operating hours indicate limited prior use Ljdpfx Ajyz R E Tjhgoac - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, the machine is ideal for long shelf-life products typically packed in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible adaptation to changing production needs.

Durum: ikinci el, PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph Lasdpfxewr T E Ds Ahgsc Bu PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, hem yuvarlak hem de kare 5 litrelik PET şişeleri işlemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Sırbistan'dan Specijalka, hattı 2006 yılında üretti. Sahibi sekiz yıl önce bağlantısını kesmiş olsa da, hattın uygun durumda kaldığını teyit ediyor. Ayrıca, hattı kuru çevrim modunda inceleyebilirsiniz. Dolum hattının teknik özellikleri PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, 5,0 litrelik kaplarla saatte 800 şişe nominal çıktıya ulaşır. Sistem özellikle, hepsi bir monoblokta entegre edilmiş 10 valfli durulama, 8 valfli doldurma ve 4 başlıklı kapatma içerir. Ek olarak, soğuk tutkallı bir etiketleyici kağıt etiketler uygular. Sonuç olarak, kurulum durulama, doldurma, kapatma ve etiketlemeyi kompakt bir düzende gerçekleştirir. PET şişe üretim ünitesi Bu teklif, dolum hattına ek olarak, 2004 yılında üretilen yarı otomatik bir PET şişe üfleyici içerir. Makine iki boşluklu kalıplar kullanır ve 0,5 litrede saatte 800 şişe, 1,5 litrede saatte 600 şişe ve 5 litrede saatte 400 şişe üretebilir. Sistemin operasyonel fiyatı 0,5 litrelik yuvarlak şişeler ve 5 litrelik kare şişeler için kalıpları içerir. Sonuç olarak, bu ünite dolum hattını mükemmel bir şekilde tamamlar ve şirket içi preform üflemeye izin verir. Üfleme için yüksek performanslı kompresör Yukarıdaki bileşenleri desteklemek için Almanya'dan (2006) bir BOGE kompresörü de mevcuttur. 11 kilovat güç, 35 bar basınç ve dakikada 1290 litre akış hızı sağlar. Ayrıca, sistem 40 bar için derecelendirilmiş 1000 litrelik bir hava tankı içerir. Ünite yalnızca 500 çalışma saati kaydetmiştir. Böylece, mükemmel mekanik durumda kalır. Önemlisi, bu bileşen PET şişeleri güvenilir ve verimli bir şekilde üflemek için yeterli hava teminini sağlar. Teknik sonuç Özetle, PET kaplar için su için kullanılan bu dolum hattı 5L 800bph, küçük ila orta ölçekli üreticilerin tüm şişeleme sürecini otonom bir şekilde yönetmesini sağlar. Özellikle, hat durulama, doldurma, kapatma ve etiketleme işlemlerini gerçekleştirir. Bu arada, dahil edilen üfleyici ve kompresör, şişeleri preformlardan üflemek için gerekli altyapıyı sağlar. Bu nedenle, üreticiler şişe üretiminden son paketlemeye kadar su şişelemenin her aşamasını denetleyebilir.  

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, 3 üniteli şarj cihazı: 1) sol -> 1 testere bıçağıyla kapaklar 2) sağ -> frezeleme veya delme 3) sol ve sağ -> sonsuz zımpara bandı ve profilli pedlere sahip taşlama parçası kafaları öğütme makinesi ile - No. 2 üst yatay zımpara bantları - No. 2 alt yatay zımpara bantları - No. 2 sağ dikey zımpara bantları - No. 2 sol dikey zımpara bantları - No. 2 yörüngeli zımpara makinesi - No. 2 Camam robotları Mod. NTTR parçaların taşınması için - 2 Camam fırça başlığı Mod. SAW 91 - Bağlantı kayışlarının operatöre iade edilmesi - kabinli - CE standartları Teknik özellikler: • Bilenecek parçaların maksimum uzunluğu 1.200 mm • Minimum uzunluk 380 mm (yörünge taşlama olmadan 350 mm) Lsdpfx Asvxqh Djhgjac • Zımpara bandının boyutları: 3.700 x 90 mm • Parçaların maksimum eğriliği 120 mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), OBEL-P yapıştırıcı hattı Ljdpfx Ahoirm Rhegoac Yapıştırıcı uzunluğu - 3 m'ye kadar Yapıştırıcı genişliği - 200 mm'ye kadar OBEL-P tutkallama hattı, başta pencere ve kapı endüstrisi olmak üzere ahşap işleme uygulamaları için geliştirilmiş bir yüksek frekanslı (HF) pres sistemidir. Hat, çok yönlülüğü ile karakterize edilir ve pencere kaplamaları, lamine ahşap ve yapıştırılmış paneller gibi malzemeleri işleyebilir. OBEL-P tutkallama hatları, otomatik yükleme, tutkallama, presleme ve istifleme gibi görevleri yerine getiren manuelden tam otomatik versiyonlara kadar çeşitli konfigürasyonlarda mevcuttur. Bu, verimliliği en üst düzeye çıkarır ve manuel çabayı en aza indirir. Temel teknik özellikler arasında 40 ila 200 kW arasında ayarlanabilir HF gücü, dakikada 300 metreye kadar yüksek yapıştırıcı uygulama hızları ve ek otomasyona izin veren modüler tasarımlar bulunmaktadır. Bu hattın yüksek performanslı modelleri yüksek üretim kapasitesine ulaşabilir ve bazı sistemler vardiya başına 150 metreküpe kadar üretim yapabilir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, For sale: Romer powder coating line. Equipment manufactured in 2022, lightly used. Previously used for painting armored doors. The powder coating line includes: 1. Oven (doors on both sides, 5 coating tracks) Model: Romer SW Internal dimensions: 3000 x 1500 x 2200 mm The oven does not have a heating burner, previously used with a gas-fired unit. Can be fitted with either a gas or electric burner as required. Lajdeyzw Hwjpfx Ahgjc 2. Romer spray booth Model: Romer KPO-3ZN 3. Conveyor system Overall dimensions: length 5900 mm x width 14000 mm, 2 trolleys, each with 5 coating tracks. 4. Cross beams with wheels (20 pcs.) The line is currently dismantled and ready for transport.

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Sac İşleme Ünitesi, Açıcı, Doğrultucu, Giyotin Makas, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Kullanılmış Makine Üretici firma: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Maksimum Sac Genişliği: 1500 mm Lsdovkbrqspfx Ahgeac Maksimum Sac Kalınlığı: 1,5 mm Toplam Ağırlık: 9350 kg Özellikler: Decoiler Ölçüm Birimi Sac Düzleştirici Giyotin Makas Elektrik Verileri: Gerilim: 400 V Güç: 12 kW Frekans: 50 Hz Akım: 35 A Not: Kontrol paneli ekranı çalışmıyor.

Üretim yılı: 2007, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çubuk yükleme magazini Yüklenebilir maksimum çubuk uzunluğu: 7500 mm Çubuk konumlandırma ünitesi Vagon hareket hızı: 0÷60 m/dak Freze ünitesi: Her biri 4,5 kW olan 4 elektro mil Takım bağlama konisi: ISO 25 X ekseni hareket mesafesi: 240 mm Laodpfx Ajy Tqabshgjc Y ekseni hareket mesafesi: 350 mm Z ekseni hareket mesafesi: 350 mm Pnömatik konumlamalı kesim ünitesi Bıçak çapı: 550 mm Kesim açısı: 45° – 90° – 135° Otomatik boşaltma

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Genel Bakış Bu PET dolum hattı, ağırlıklı olarak GEA Procomac'a ait ekipmanlardan oluşmakta olup, Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo ve PE Labellers markalarına ait makinelerle tamamlanmıştır. Hat, ağırlıklı olarak 2009 yılında üretilmiş olup, 2013 ile 2022 yılları arasında palet streç makinesi, etiketleme makinesi, Domino lazer kodlama sistemi ve çıkış ünitesi gibi birçok ekleme ve modernizasyon yapılmıştır. Hat, PET şişelerde içecek üretimi için uygundur ve hava taşıma, yıkama, dolum, kapaklama, azot dozajı, tepsi içine shrink ambalaj, tutacak takma, paletleme, palet streçleme, palet etiketleme, sleeve etiketleme, kodlama ve alma gibi temel proses adımlarını kapsamaktadır. Teknik Bilgiler Hat tipi: PET dolum hattı Kapasite: 12.400 şişe/saat Kullanım: İçeceklerin PET şişeye dolumu Ana üretici: GEA Procomac Ana üretim yılı: 2009 Sonraki modernizasyon/eklemeler: 2013–2022 Formatlar: 0,5 l yuvarlak şişe; 0,75 l yuvarlak şişe; 1,5 l (2 format) yuvarlak şişe Kapak türü: PCO 1881, 1x FlatCap ve 1x Sport Dolum ürünleri: Aromalı sade su, sade maden suyu, orta ve klasik Paketleme: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 Paletleme: Euro ve ½-Euro paletler Durumu: İyi bakımlı, üretici tarafından yıllık kapsamlı bakım yapılmıştır Teslimat kapsamı Şişirme makinesi | SIPA | SFR 8 | Üretim yılı daha sonra netleşecek Dolum makinesi | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Yıkama makinesi | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Kapak kapatma makinesi | Arol | TS Euro PK “Washable” 10K | 2009 Azot dozaj ünitesi | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Şişe kurutucu | Ventilo | – | 2009 Etiketleme makinesi | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Shrink ambalaj makinesi | SMI | SK 450T | 2009 Tutacak takma makinesi | TwinPak | MDEL-S | 2009 Tepsi paketleme makinesi | SMI | TF 350 | 2009 Paletleyici | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Palet streç makinesi | Robopac | Genesis HS Top | 2009 Palet streç makinesi | Robopac | Helix HS30 | 2013 Palet etiketleyici (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Palet etiketleyici (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Lajdpfszfyvajx Ahgjc Hava taşıma hattı | GEA Procomac | – | 2009 Tepsi taşıma hattı | GEA Procomac | – | 2009 Şişe taşıma hattı | GEA Procomac | – | 2009 Domino lazer kodlayıcı | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 Emiş sistemi | Domino | DPX1000 | 2015

Üretim yılı: 2006, durum: ikinci el, kenar kalınlığı (maks.): 12 mm, X ekseni ilerleme hızı: 40 m/dak, plaka yüksekliği: 60 mm, plaka boyu: 2.400 mm, plaka genişliği: 1.000 mm, makine/araç numarası: 0-202-48-1184, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine must be collected between 10.06.26 and 30.06.26! The machine package consists of four machines, configured as follows: Item 1 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940443 Function: Loading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of stacker stations: 2 Control system: KR C 2 Movement system with frame Suction cups Item 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serial number: 0-202-48-1184 Machine type: Edge banding machine Bonding system: PUR, Laser Max. feed speed: 40 m/min Operating units: 12 Panel height min.: 8 mm Panel height max.: 60 mm Panel length max.: 2,400 mm Panel width min.: 85 mm Panel width max.: 1,000 mm Edge thickness min.: 0.3 mm Edge thickness max.: 12 mm Number of panel formatting/milling units: 3 Pre-milling unit Corner rounding unit Grooving unit Pressure roller system Panel support guides NC positioning Panel infeed alignment system Panel formatting/milling units: Unit 1: Pre-milling unit Automatic timed engagement NC positioning unit Unit 2: Double milling unit, top and bottom Model: KD 10 Motor power: 6.6 kW Speed: 6,000 rpm NC positioning Unit 3: Pre-milling unit Motor power: 4 kW Speed: 8,640 rpm Automatic timed engagement NC positioning Gluing and edging system Number of positions in edge magazine: 24 Premelter model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamps for preheating panel edges Edge processing units Number of edge processing units: 8 Edge processing unit 1: End trimming unit Number of motors: 2 NC positioning Edge processing unit 2: Coarse milling top and bottom Number of motors: 2 Ljdoy Ur Hljpfx Ahgoac Edge processing unit 3: Fine milling for flush and radius trimming Number of motors: 2 NC positioning Edge processing unit 4: Corner rounding Number of motors: 2 Automatic tool change NC positioning Edge processing unit 5: Milling/roughing unit Number of motors: 1 Motor power unit 5: 12 kW Speed unit 5: 10,000 rpm Automatic tool change NC positioning Edge processing unit 6: Scraper blade for edges NC positioning Edge processing unit 7: Glue scraper blade Edge processing unit 8: Buffing unit Number of motors: 2 Control and features Control system: POWER CONTROL PC 21 Barcode reader model: DATALOGIC Item 3 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940444 Function: Unloading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of stacker stations: 2 Control system: KR C 2 Movement system with frame Suction cup system Item 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serial number: 0-309-04-4129 Machine type: Return conveyor for edge banding machine Panel width max.: 1,000 mm Panel length max.: 2,400 mm Control system: POWERCONTROL PC 52 Panel ejection Panel feed The machine is sold and delivered in its actual and legal condition ("as seen and approved") based on photographic documentation and technical/commercial descriptive documentation. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the destination. External reference: 8522