Kullanılmış Vemag Hamburger Hattı satın al (4.614)

Üretim yılı: 1986, Koşul: iyi (kullanılmış), Teknik Detaylar: Dedped H Ur Aofx Almjkl Ürünler- -Daire - 10 x 3-25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Kare - 6 x 6-12 x 12 mm -Profil (T) - 20 x 10 x 3 mm -Profil (L) - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Hammadde tel - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Trafo gücü - 20 Kw Hız - 35m/dak

Üretim yılı: 2010, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Teknik Detaylar: - Satılık Tam otomatik hasır kaynak hattı PITTINI / EVG - Kafes genişliği - max. 2400 mm - Kafes uzunluğu - maks. 8000 mm - Çap Boyuna tel - maks. 10 mm - Çap Çapraz tel - ma. 10 mm - Maks. boyuna tel sayısı - 24 - Makaralardan boyuna ve çapraz tel - Çapraz tel besleme ünitesi - EVG - Hız - maks. 110 dokunuş / dak. - kurulu güç - 1,5 Mw - Otomatik ağ paketleme ünitesi Dkjdpfxsfwm D Te Almjl

Üretim yılı: 1990, Koşul: iyi (kullanılmış), Kısa/Yuva Hattı Kapasite - 400 kg/saat 1. Silo - siklon Djdpfx Aljn Arzkomjkl 2. Büyük silo 3. küçük silo 4. Karıştırıcı 5. Ekstrüder 6. Hamur kovalı zincir 7. Kurutucu 8. çıkış taşıyıcı 9. Kovalar için zincirli konveyör - 2 adet 10. Asansör (hattın sonunda) 11. Trans, bitmiş ürün şeridi 12. Kumanda pult 13. El Dolabı 14. Otomatik Paketleme Ünitesi

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, KOMPLE PELET ÜRETİM HATTI 6 t/h Hidrolik yürüme zeminleri - sert ve yumuşak ahşap için çift Talaşlar için manyetik ayırıcılı konveyör bant 12m Islak malzeme için her biri 130 kW olan iki çekiçli değirmen Tamburlu kurutucu için hidrolik zeminli iki kiriş Kurutucu 12 m'lik variller için FIEDLER kazan 3,5 MW Dodpfxoqy Hcdj Almskl Taşıma fanı ve filtreli 250kW rafineri Kuru malzeme için ZEPI silo haznesi Pelet değirmeni için üç silo haznesinin üzerinde Z konveyör ZEPI 0qe0k 200kW (2 adet) ve 160Kw ile TRI Pelet Değirmeni ZEPI ZPM600 Pelet değirmeni üretim yılı 2015 (iki adet) Sıcak top, saç kremi ve aspirin sistemi için konveyör bandı 10m vibro elek ESSEGI paketleme sistemi (ITA) 2019 Palet sistemi ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Grecon kıvılcım algılama sistemi Komple ekipman için elektrik dolabı odası Hat çalışır durumda, kapasite 6-7 t/h

Üretim yılı: 1990, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Teknik Detaylar : – Yıl – 1990/2012 – Model – 8/SR12 – Hız – max. 70 incelik/dk. Djded Sfgbspfx Almjkl – açıklık kafes alanı aralığı – 25×25 – 100×100 mm – Tel aralığı – 1,5 – 5 mm – Transformatör sayısı – 4 x 100 kw – Kafes genişliği – maksimum. 1200 m – Kafes uzunluğu – 1000 – 3000 mm 2012 yılında yeni kontrol paneli ve transformatörler yapıldı

Üretim yılı: 2011, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Teknik detaylar : - Yıl - 2011 - Kapasite - 3,2 t/h - El Gücü - 600 kw Hat şunlardan oluşmaktadır: - Kaba Çekiçli Değirmen (110 kw) - Toz ahşap için taşıyıcı - Fırın Otomatik besleme ünitesi - Fırın 1,5 MW - Kurutucu - üç geçiş - Kuru toz için ciklon ve silo - İnce Çekiçli Değirmen (110 kw) - Silo üstü pres kafası - Pelet presi TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pelet presi MUNCH (2X75 KW) - Soğutucuya kadar pelet taşıyıcı Djdpeipt Dlefx Almokl - Soğutucu - Seave - 2 x silo kapasitesi 100 t - 2x pelet taşıyıcı (biri 1000 kg'lık büyük torba ambalajı için ve diğeri 15 kg'lık küçük torbalar için) - Otomatik paketleme ünitesi - Paletleme için robot - yedek aletler (kalıplar) Fabrika hala montajlı ve üretimde !!!

Üretim yılı: 1996, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Hat, profilleri çekmek için silindirlerin bölümlerini yükseltmek için orijinal bir Amerikan yapımı hattır. Amerikan yapımı hattın bir plakası ve boruları çekmek için çok sayıda ek silindiri var! - Yıl - 1996 - Argon üfleme için hat kullanımı darbeli TIG kaynağı ve lazer ve direnç ile yükseltilebilir. - Elektrik tüketicileri 30 kW. - Profiller - paslanmaz çelik profiller elips, D profiller, altıgen, kare ve dikdörtgen borular. - Genişliği 125 mm ve kalınlığı 1 ila 2,5 mm olan her boyuttaki profillerde. - Hız - 30-90 m/h - Kesme ünitesi - elle veya şerit testere ile kesit. - Hat uzunluğu 12 ila 15 metre. Dkjdpfx Aljh Ni Dujmsl

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1979, Halat Üretim Hattı / Tel Sarma Hattı REDAELLI Hattı STABİLİZE BETON ÖN GERME BANDI Uzun açıklıklı kirişler, köprü elemanları, zemin elemanları, kazıklar, ön germeli ve ard germeli yapılar gibi büyük ön germeli elemanlarda kullanılan 3 telli ve 7 telli halatlar. - Yıl -1979/2005 - Makara boyutu ödemesi - 800x900 mm - Tel üretim aralığı : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 Dkedpfx Aot Iq Hbelmol - Bobin Ağırlığı - 4.000 kg - hız - 40-60 m/dak. - Yüksek karbonlu çelik tel - PC Standı boyutu: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Elektrik beslemesi - 400 kW Hat Oluşur : Havale Ödemesi Büküm Ünitesi Fırın Soğutma Sistemi Çekiş Silindirleri Halatın Sarılması

Üretim yılı: 1978, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Teknik detaylar : -Üretici - DRAWEBA Dodpfolf Iqnox Almskl - Model - DDANS 17 l - Yıl - 1978 - Tel Çapı - 1,4 -1,6 mm - Ağ açıklığı boyutu - 10x10 mm min. - Ağ genişliği - 1600 mm

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Üç katmanlı parke Üretim hattı A.COSTA Kapasite - 800 m2 / Vardiya Dkedperdgqmefx Almol Yıl - 2001

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Bisküvi hattı Kapasite - 250-300kg/saat Yıl - 2018 Hamur mikseri 100kg parti kapasitesi, Bisküvi döner kalıp makinesi 800mm genişlik, Dkodsw Nxvuopfx Almel Tünel fırın, tel örgü bant 500mm genişlik, 18m pişirme bölgesi, 1,5m giriş konveyörü ve 1,5m çıkış konveyörü, toplam 21m, elektrikli, 4 sıcaklık kontrollü bölge, üst ve alt bölgeye ayrı kontrol; otomatik bant takibi kontrolü.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1992, Üretici - ERW yıl - 1992 Dkjdedlqkqepfx Almjl Yuvarlak aralığını boru - 21-76 mm kare boru aralığı - 20 x 20-60 x 60 mm Levha kalınlığı - 0,8 - 3,5 mm Hız - 60 m/dak. Line - 50 m uzunluk Araçlar: Borular - 25,32, 38 mm kare Borular - 40, 51 mm yuvarlak Güç - 180 KW anot gerilimi - 14 kaynak kv Anot dağılımı - 70 kw frekans - 30 Mhz

Üretim yılı: 1987, Koşul: iyi (kullanılmış), Üretici - Cams Shefield Yılı - 1987 Hız - 80 m / dak'ya kadar. Sac genişliği - 1250 mm Kalınlıklar - 6 mm'ye kadar Bobin kapasitesi - 12 ton Dedpfxsgk Nu Ho Almjkl

Üretim yılı: 1990, Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Kısa/ Erişte makarna hattı: Dedpfsh Dxgajx Almokl - kapasite 400 kg / saat - Teslimat konveyörü - karıştırıcı - dağıtıcı, su / un, yatay - solucan konveyörü - Basın - Vibro besleyici, 2010 yılında yenilenmiştir - İlk kurutucu, 2010 yılında yenilendi - Secound Kurutucu - İki kurutma şeridi - Kurutulmuş makarna için iki şerit - Metal Dedektörü - Otomatik paketleme ünitesi

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Şu ülkelerdeki müşteriler için: Litvanya, Letonya, Estonya. Sac metali düzeltme, kesme ve kesme ekipmanları sac metal ile çalışan şirketlerin vazgeçilmez bir özelliğidir. Haddelenmiş metal işleme makineleri üretiminde uzun yıllara dayanan deneyime sahip FORSTNER firması, günümüzde sadece konvansiyonel metal kesme makinelerini değil, aynı zamanda düzeltme, uzunlamasına kesme ve kesme işlevlerini yerine getiren ekipmanları da pazara sunuyor. Kesme işlemi disk veya giyotin makaslar kullanılarak yapılır. Üretim hedeflerinize ve ekipmanların gerçekleştirmesi gereken görevlere bağlı olarak, ekipmanlar dört gruba ayrılabilir: 1. kesme makinesi; 2. kesme ve dilimleme makineleri; 3. tesviye ve kesme makineleri; 4. Tesviye, yarma ve kesme makineleri. Bazı kesme makinesi modellerinin tesviye ve uzunlamasına kesme fonksiyonları otomatikleştirilebilir, bu da farklı bir malzemeyle çalışmaya başlandığında parametrelerde hızlı ve kolay değişiklik yapılmasına olanak tanır. Forstner EASY serisi ekipmanlar, giyotin veya dairesel makas kullanarak bir metal levhayı belirtilen uzunlukta kesen bir makinedir. EASY CUT makinesi 1,0 mm kalınlığa kadar çeliği kesebilen dairesel makaslarla donatılmıştır. Daha kalın metalleri kesebilecek bir makineye ihtiyacınız varsa o zaman giyotinli EASY PRO modelini seçmenizi öneririz. Makinenin çalışma genişliği 1250 mm veya 1500 mm olabilir. Forstner DOĞRU. Bu makineler belirli bir uzunluktaki sacı çeker, düzeltir ve keser. İşlenen metalin kalınlığı, kesme bıçağının çeşidine ve tesviye silindirlerinin çapına bağlı olarak 1 mm ile 2 mm arasında değişmektedir. STRAIGHT ve POWERSTRAIGHT ayrıca tesviye silindirlerinin ayarlanması bakımından da farklılık gösterir: mekanik veya otomatik. Entegre otomatik kontrol uzun vadede zamandan tasarruf sağlar, çünkü makinenin çalışma parametrelerini değiştirmek sadece bir düğmeye basmak kadar kolaydır. Birçok farklı malzeme ile çalışırken otomatik kontrol harika bir seçimdir. Forstner SLIT serisi, haddelenmiş metallerin kesiminde güvenilir bir yardımcıdır. SLIT CUT ve SLIT PRO modelleri sadece metali kesmekle kalmaz, aynı zamanda onu istenilen genişlikte şeritler halinde uzunlamasına keser. Bu modeller standart olarak 5 adet uzunlamasına kesme bıçağı ile donatılmıştır (maksimum bıçak sayısı – 7). SLIT CUT ve SLIT PRO modelleri arasındaki temel fark, kesme bıçağının tipidir - dairesel makas veya giyotin. Forstner COMPACT serisi, istenilen uzunluktaki malzemeyi çeken, düzleştiren, istenilen genişlikte şeritler halinde kesen ve belirli uzunlukta levhalar kesen cihazlardır. Modeller arasındaki temel fark, kesme işleminde kullanılan bıçak tipidir: dairesel makas veya giyotin. Düzeltme silindirleri ve uzunlamasına kesme bıçakları mekanik olarak ayarlanır. Dodewd E N Ejpfx Almokl POWER COMPACT, bobin metalleri düzeltmek, kesmek ve kesmek için kullanılan güçlü bir ekipmandır. Bu iki model çalışma genişliği ve enine kesim metal kalınlığı bakımından farklılık göstermektedir. NuSLIT makine modelleri tam otomasyonlu ekipmanlardır. Eğer boylamasına kesme ve kesme fonksiyonlarını otomatik olarak gerçekleştiren bir makine arıyorsanız nuSLIT PRO veya nuSLIT PROCUT modellerini tercih etmelisiniz. Bu iki model arasındaki fark, kesme bıçağının tipidir: giyotin veya segmentli disk makaslar. Yukarıdaki fonksiyonlara ek olarak nuSLIT STRAIGHT PRO ve nuSLIT STRAIGHT PROCUT aynı zamanda metal sacı düzleştirir. Bu modellerde uzunlamasına kesme bıçağı sayısı maksimum 7'dir. Başka sorularınız varsa, telefonla size yardımcı olmak

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, For sale: BUD-MASZ Monterrey tile profile roofing sheet production line Condition: Used, but fully operational. The line is currently connected to production – it is possible to test it on-site. Technical specifications: Manufacturer: BUD-MASZ (Poland) Profile: Monterrey Dkedpfx Aexhgl Tslmol Year of manufacture: 2007 Motor power: 15 kW Designed for forming steel roofing sheets with a tile profile Robust frame construction ensures stable and precise operation Line purpose: The equipment is designed for profiling steel sheets into tile-effect roofing. Suitable for both serial production and custom orders. Manufactured in Poland, known for reliable quality and durability. The machine is connected and can be inspected and tested in operation. Feel free to contact us if you have any further questions.

Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, LISEC PVB Laminasyon Hattı Bileşenler: Djdpfjy I Sd Rsx Almjkl TERRUZZI Otoklav – 2007 Model Yıkama Makinesi LISEC HVM26B6 – 2015 Model Beyaz Oda Mangıl Boyutlar: 5500x2800 mm

Koşul: yeni, Emiş Üniteleri xFUME ADVANCED/DM 4221 – Envanter No: 68 Djdpfsy H Ewzjx Almokl

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Grecon Dimter Opticut S50 optimizer Maximum infeed material length: 5000 mm Wood width min/max: 20-300 mm Wood thickness min/max: 10-100 mm Dkjdpfx Alsy E Shkjmjl Capable of bundle cutting Defect detection and removal CE certificate Technical documentation (DTR) Sample image of the machine

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Rema AP-500 Optimizing Saw Material Infeed Length: 500-6250 mm Blade Diameter: 500 mm Motor Power: 6 kW Pusher Speed: 60 m/min Defect Cutting: Fluorescent Chalk Reader End Trim Cutting CE Certificate Technical Documentation (DTR) Dksdpfxjxt Ezke Almsl Year of Manufacture: 2018

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Otomatik parmak birleştirme hattı! Üretici - MTM Yıl - 2017 Giriş genişliği - 60 cm Kapasite - 10m3/8saat Hat bileşenleri: Giriş konveyörü Sol ve sağ freze makinesi Tutkal uygulayıcı Dkjdpfx Ajy Auraolmol Çıkış konveyörü Boyuna presleme presi - 6 m Kumanda panelli elektrik panosu

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Komple pencere üretim profilleme hattını satıyorum: 1 adet 5 milli testereli dört taraflı planya Weinig Unimat 23EL - zımpara makinesi olmadan HESS - anlaşmaya göre diğer yedek makine 2 adet. Zıvana açma ve kanal açma makinesi Weinig Unitec 10. 2 adet. Profil düzeltme makinesi merkezi Weinig Univar 10. 1 adet. CNC katlama makinesi KOCH WinDoor - Weinig otomasyon besleyicileri ve konveyörlerinden oluşan komple set. Üretim yılı 1997. Freze kafası OERTLI. Hemen müsait. Orijinal paletleri ile hemen sökülmüştür. Durum çok iyi! Dkodofzzidspfx Almel

Koşul: ikinci el, System for filling yogurt and quark into round plastic buckets of various sizes and for labeling these with self-adhesive wrap-around labels. The system consists of a separate filling/sealing block and a labeling unit. Filler/Sealer: Plastic buckets are taken from the stack in the bucket magazine and placed onto the conveyor belt. Prior to filling, the buckets, and prior to sealing, the lids are sterilized using a heating element with hydrogen peroxide and steam. The product is filled into the buckets by a calibratable weighing cell until a predefined weight is reached. The sealer places lids from the lid magazine onto the buckets and presses them on securely. Labeling Unit: In-line labeling machine for self-adhesive wrap-around labels. Suitable for various bucket sizes from 1 - 5 kg capacity. Additional machine information: Gravimetric filling; labeling with self-adhesive wrap-around labels. Filler/sealer output approx.: 450 units/h based on 6-litre buckets, depending on container size and product viscosity. Djdpfoy Nnb Uex Almskl Labeler output approx.: 1,080 units/h. Formats: round plastic buckets from 1 litre to 10 litres. Equipment: Bucket filling and sealing machine; bucket labeling machine.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 26.600 h, makine/araç numarası: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Belt Line + Line Controller and Paper Cart Production Capacity: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (Brick Packs) Main Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Year of Manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture, suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Dkedpeyvilzefx Almjl Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream units Format Change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Protective guards and interlocks as standard for aseptic packaging machinery Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packaging. Conveyors ensure smooth transitions between machines, allowing for balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor belt line connected to line controllers Application Range: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential adaptation to other pack sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers on but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end folding, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/secured condition

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 30.000 h, makine/araç numarası: LC566, Used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour Introduction and Production Capacity The used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour offers a complete solution for filling carbonated beverages into aluminum cans. CFT designed this line in 2017 for two slim formats commonly used in the soft drink industry. Specifically, the system processes up to 12,000 cans per hour, thereby meeting the production requirements of medium-sized operations. The owner will make the line available for sale starting from 30/06/2025. This listing represents a valuable opportunity for companies seeking to increase their production capacity. Depalletizing and Initial Inspection Dkodpfx Alsy I R Eaemol First, the CFT depalletizer automatically separates the empty cans and feeds them into the production flow. Afterwards, a HEUFT inspection unit checks each can for visible defects and dimensional deviations. This system ensures that only clean, undamaged cans proceed to rinsing. In addition, this early inspection step reduces the risk of downstream stoppages throughout the process. Can Transport and Rinsing The accepted cans are then conveyed by CFT cable conveyors to a dual-channel rinser. The CFT rinser cleans the interior of each can with pressurized water jets or a sterile air blast. As a result, the machine meets the hygiene requirements according to food and beverage regulations. Moreover, the dual-channel configuration improves throughput and reduces contamination risks. Notably, this section plays a key role in maintaining microbiological safety. Filling After rinsing, a CFT monoblock handles the filling and seaming operations, equipped with 12 filling valves and 4 seaming heads. The machine efficiently processes cans of 150 ml and 330 ml. It also precisely controls pressure and temperature to prevent CO₂ losses during the filling of carbonated soft drinks. Furthermore, this stage supports both performance and product integrity, ensuring consistent quality at high speeds. Inspection of Filled Cans and Rejection After the filling step, another HEUFT unit inspects the filled cans for fill levels, closure integrity, and the absence of leaks. If non-conforming cans are detected, an automatic HEUFT rejection module removes these from the conveyor. This protects the quality of downstream processes. Additionally, this step prevents the unnecessary packaging of defective units. Overall, the system minimizes waste and downtime. Conveying and Packaging CFT conveyors then transport the approved cans to a SMI shrink packer. The packer forms bundles in several formats: 4×3 (12 cans), 6×4 (24 cans), and 2×2×3 (12 cans). In this way, the flexible configuration supports diverse packaging and distribution strategies. In addition to improved logistics, this packaging variability enables fast product changeovers. Accordingly, the line adapts well to different market requirements. Mixing, Carbonation and Labelling Before filling, a CFT mixer/carbonator prepares the product by adjusting the syrup-to-water ratio and saturating the liquid with CO₂...