Kullanılmış Vidalı Pompa - Kullanılmış satın al (16.779)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 36.090 h, makine/araç numarası: LC626, Gebrauchte Tetra Pak Cap30flex – Baujahr 2014 Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die gebrauchte Tetra Pak Cap 30 Flex ist ein hochzuverlässiger Verschließautomat, konzipiert für industrielle Verpackungs- und Getränkeabfülllinien. Sie ist für HeliCap 26 Pro Verschlüsse ausgelegt und für das Square 1000 Verpackungsformat (entspricht 1,0L Kartons) optimiert. Ausgelegt für den Dauerbetrieb, eignet sie sich ideal für Modernisierungen gebrauchter Abfüllanlagen und die Integration in bestehende Kartonfüll- sowie nachgeschaltete Verpackungssysteme. Hersteller: Tetra Pak Modell: Cap 30 Flex Baujahr: 2021 Verschlusstyp: HeliCap 26 Pro Verpackungsformat: Square 1000 (1,0L Karton) Behälterkompatibilität: Karton Hnjdpfx Acoy I R Hqsdjl Konformität: CE-zertifiziert Verwendung: Drehverschlussaufbringung bei Kartonverpackungen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Cap 30 Flex verfügt über eine robuste Automatisierungsarchitektur für präzise und wiederholgenaue Verschlussaufbringung. Standardmäßig sind SPS-basierte Steuerungen, ein HMI für Rezeptur- und Formatwahl sowie synchronisierte Antriebe für exakte Positionierung und Drehmomentüberwachung enthalten. Integrierte Sensoren unterstützen die Verschlusserkennung und Fehlerbehandlung zur Reduzierung von Stillstandszeiten. Wartungszugänge und geführte Diagnosestellungen vereinfachen Routineprüfungen, Rezeptparameter minimieren Bedienfehler bei Formatwechseln. In die Abfülllinie integrierbar Die Maschine ist für die nahtlose Anbindung an Tetra Pak Füllmaschinen und Standardfördersysteme entwickelt und lässt sich inline als Teil einer kompletten Verpackungslösung einsetzen. Der Verschlussförderer sowie die Zuführung sind auf stabilen und durchsatzstarken Verschlussnachschub mit minimalen Störungen ausgelegt. Mechanische und elektrische Schnittstellen erleichtern die Synchronisation mit vor- und nachgeschalteten Anlagen wie Füller, Kontrollsystemen, Kartonpackern und Palettierern – ideale Voraussetzungen für flexible, gebrauchte Abfüllanlagenkonzepte in der Getränkeproduktion. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Maschine ist aktuell außer Betrieb und abgeklemmt, wurde also bereits aus der Produktion entfernt und für Verlagerung sowie Wiederinbetriebnahme vorbereitet. Ihre CE-Kennzeichnung und das jüngere Baujahr bieten eine solide Grundlage für zuverlässigen Betrieb nach standardmäßiger Installation, Ausrichtung und Validierung im Rahmen des Inbetriebnahmeprozesses gebrauchter Abfüllmaschinen. Leistung & Vielseitigkeit Die Auslegung auf HeliCap 26 Pro Verschlüsse und Square 1000 Kartons garantiert gleichbleibend hohe Aufbringungsqualität nach anspruchsvollen Getränkestandardvorgaben. Das Design gewährleistet präzise Verschlussausrichtung und sicheren Sitz zum Schutz der Produktintegrität entlang der gesamten Lieferkette. Durch die modulare Bauweise passt sich die Maschine platzsparend an verschiedene Linienlayouts an und unterstützt den Dauerbetrieb im industriellen Verpackungseinsatz. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Für die Inbetriebnahme sind ein stabiler Boden, ausreichend Platz für Verschlusszuführung und Bedienerzugang sowie Standardanschlüsse für Verpackungsmaschinen (elektrische Energie und Druckluft) erforderlich. Die Nivellierung gegenüber Füller und Fördertechnik ist Voraussetzung für einen reibungslosen Betrieb. Die Inbetriebnahme umfasst Steuerungs- und Funktionsprüfungen sowie die Validierung aller Schnittstellen.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 30.000 h, makine/araç numarası: LC566, Used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour Introduction and Production Capacity The used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour offers a complete solution for filling carbonated beverages into aluminum cans. CFT designed this line in 2017 for two slim formats commonly used in the soft drink industry. Specifically, the system processes up to 12,000 cans per hour, thereby meeting the production requirements of medium-sized operations. The owner will make the line available for sale starting from 30/06/2025. This listing represents a valuable opportunity for companies seeking to increase their production capacity. Depalletizing and Initial Inspection First, the CFT depalletizer automatically separates the empty cans and feeds them into the production flow. Afterwards, a HEUFT inspection unit checks each can for visible defects and dimensional deviations. This system ensures that only clean, undamaged cans proceed to rinsing. In addition, this early inspection step reduces the risk of downstream stoppages throughout the process. Can Transport and Rinsing The accepted cans are then conveyed by CFT cable conveyors to a dual-channel rinser. The CFT rinser cleans the interior of each can with pressurized water jets or a sterile air blast. As a result, the machine meets the hygiene requirements according to food and beverage regulations. Moreover, the dual-channel configuration improves throughput and reduces contamination risks. Notably, this section plays a key role in maintaining microbiological safety. Filling After rinsing, a CFT monoblock handles the filling and seaming operations, equipped with 12 filling valves and 4 seaming heads. The machine efficiently processes cans of 150 ml and 330 ml. It also precisely controls pressure and temperature to prevent CO₂ losses during the filling of carbonated soft drinks. Furthermore, this stage supports both performance and product integrity, ensuring consistent quality at high speeds. Inspection of Filled Cans and Rejection After the filling step, another HEUFT unit inspects the filled cans for fill levels, closure integrity, and the absence of leaks. If non-conforming cans are detected, an automatic HEUFT rejection module removes these from the conveyor. This protects the quality of downstream processes. Additionally, this step prevents the unnecessary packaging of defective units. Overall, the system minimizes waste and downtime. Conveying and Packaging CFT conveyors then transport the approved cans to a SMI shrink packer. The packer forms bundles in several formats: 4×3 (12 cans), 6×4 (24 cans), and 2×2×3 (12 cans). In this way, the flexible configuration supports diverse packaging and distribution strategies. In addition to improved logistics, this packaging variability enables fast product changeovers. Accordingly, the line adapts well to different market requirements. Hnedpfx Aey I R Eajcdel Mixing, Carbonation and Labelling Before filling, a CFT mixer/carbonator prepares the product by adjusting the syrup-to-water ratio and saturating the liquid with CO₂...

Üretim yılı: 2018, Koşul: mükemmel (kullanılmış), 2018 model, 15 kW, bunker ve PM 32-E konteyneri (32 m³) ile, devirme mekanizmalı. Hnsdpfxoyti Ipj Acdjl

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Vidalı kompresör, tek kademeli, yağsız. Makine (ekleme): M 94 vidalı kompresör Maks. Hacim akışı yaklaşık: 1080 m³/h Güç: 75 kW Uzunluk: 1605 mm Hnodpfx Acovcqt Iodel Genişlik: 1250 mm Yükseklik: 2000 mm

Koşul: ikinci el, Sıvıların pompalanmasında kullanılan santrifüj pompalar. Sıvı, emme flanşı vasıtasıyla gövdeye girer. Pervane, santrifüj kuvvetiyle ortamın gövdenin kenarına doğru bastırılması sonucu emiş hattının ortasında negatif bir basınç oluşturur. Burada sıvı, yüksek basınç nedeniyle yükselir ve basınç flanşı vasıtasıyla gövdeyi terk eder. Çeşitli üreticilere ait, farklı özellik ve donanımlara sahip ikinci el santrifüj pompalar. Hem mobil hem de sabit santrifüj pompalar mevcuttur. Kapasite: 15 - 1080 hl/h Deşarj yüksekliği: 5 - 140 m Güç faktörü: cos ϕ Hız: 14 rpm - 2930 rpm Güç kW Voltaj: 22 V Akım: 3 - 43 A Frekans: 5 Hz Kapasite: 1080 hl/h boşaltma kafası: 140 m Hız: 2930 devir/dakika Güç faktörü: 0 cos ϕ Güç: - kW Akım: 3 - 43 A Hnsdpfx Acsvcqyujdel Voltaj: 22 V Frekans: 5 Hz

Koşul: ikinci el, Bira, su veya diğer düşük viskoziteli akışkanların transferi için santrifüj pompalar. Çeşitli güç ve basınç aralıklarında mevcuttur. Üreticiler: Hilge/Grundfos/KSB/Fristam/Alfa Laval. Uygulamanızı belirtirseniz (akışkan, güç, kaldırma yüksekliği) size uygun bir çözüm bulabiliriz. Makine (ek): Santrifüj pompalar Malzeme: Pompa gövdesi ve çarkı paslanmaz çelikten Konum: Serbest duran/platforma sabitlenmiş Hnjdpfx Asw Uvbfecdjl Ekipman: Bağlantılar flanşlı veya süt borusu vidası olarak, opsiyonel: Kendinden emişli/Sıçrama koruma kapağı/Şasi/Frekans çevirici.

Üretim yılı: 2007, Koşul: ikinci el, Devir sayısı: 1455 1/dak Hnjdpfxoxwzaqs Acdel Güç faktörü: 0 cosφ Güç: 15,0 kW Akım: 28,5 A Gerilim: 400 V Frekans: 50 Hz Temel konstrüksiyon: Şasi Donanım: Motor tipi: KPER 160 L4 311092; 3~:74113/87F Flanş

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, PROD.: GRASSAIR MODEL: RLR150V7 AIR NR SERYJNY: API211340 ROK: 2013 MOC (kW): 110 WYDAJNOŚĆ (m³/min): 10 CIŚNIENIE (bar): 9.5 GODZINY (DOKUM./OGÓŁ): 43,007 FALOWNIK: tak WBUDOWANY OSUSZACZ: nie WYMIENNIK: tak CHŁODZENIE (POWIETRZE/WODA): powietrze Hedpfeykagqex Acdonl NA ZBIORNIKU: nie DOKUMENTACJA: nie PRZYŁĄCZE: 2 STAN: używana

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2022, toplam ağırlık: 250 kg, toplam uzunluk: 120 mm, toplam genişlik: 80 mm, toplam yükseklik: 120 mm, hacim debisi: 180 m³/saat, basınç (maks.): 10 bar, Donanım: Tip plakası mevcut, PROD. - CZEMAR TIP - LEVANTER 22/10 Hederck Ecjpfx Acdenl S/N - 38020 YIL - 2022 GÜÇ (kW) - 22 ÇIKIŞ. (m3/dak) - 3,0 CIS (bar) - 10

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Hsdpoyhbhqofx Acdjnl Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.

Üretim yılı: 2019, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Farmet FL200 vidası pres, kanola/ayçiçeği/soya fasulyesi için, son geometriyle, gerçekten iyi durumda. 22kW motor, 400kg/saat kapasite (ön presle 500kg/saat), lameller ve geometri kontrol edilmiş ve iyi durumda. Ekstruder Farmet FE500 (bizim teklifimizden) ile eşleştirildiğinde, 400kg/saat hızında soya fasulyesi işleyebilir. Hjdpfx Asxa Hy Uecdenl

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 30.437 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kaeser DSD281 vidalı kompresör Hnodpoy N N Uiofx Acdsl 160 kW 10 bar 23,50 m3/dak Üretim yılı: 2003 Çalışma saati: 30.437

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 18.460 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Vida Kompresörü Alup SCK25-10 18,50 kW Hnedpfxoy Nmg Ns Acdjl 10 bar 2,62 m³/dk Üretim yılı: 2012 Çalışma saati: 18.460

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 53.348 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CompAir L55 Vidalı Kompresör 55 kW 7,5 bar 10,69 m³/dak Hnsdpfxey Nmbmj Acdel Üretim yılı: 2012 Çalışma saati: 53.348

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 19.431 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Atlas Copco GA22VSD+FF Vidalı Kompresör Frekans dönüştürücü ve kurutucu entegre 22 kW 12,75 bar 4,51 m3/dak İmalat yılı: 2015 Hnsdpfjy Nlqgex Acdsl Çalışma saati: 19.431

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 20.770 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Atlas Copco GA18VSDFF Vidalı Kompresör Entegre invertör ve kurutucu. 18,50 kW 12,80 bar 3,35 m³/dk Hnedsy Nlg Ujpfx Acdel Üretim yılı: 2005 Çalışma saati: 20.770

Koşul: ikinci el, Kullanılmış BKR Ovatta Master otomatik serici, masa genişliği 2,20 metre, toplam uzunluk 10 metre (tamamı konveyörlü). Hnodpfjy Ddq Isx Acdsl

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC623, Gebrauchte Thermoforming-Abfülllinie für Wasserbecher – 11.500 Becher pro Stunde Hnsdpjy Icp Djfx Acdol Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine vollständige Lösung zur Becherabfüllung und -verpackung, speziell entwickelt für die Getränkeproduktion im Wasserbereich. Das Kernstück ist die TR-ALP 10 Form-Fill-Seal-Maschine, konzipiert zum Thermoformen, Füllen, Verschließen und Stanzen von PET-Bechern mit hoher Effizienz. Im Format 5 x 2 (10 Kavitäten je Takt) und einer Arbeitsleistung von 17–20 Takten/Minute erreicht die Anlage bis zu 12.000 Becher/Stunde – ideal für gebrauchte Industrie-Verpackungslinien mit Fokus auf zuverlässigen Ausstoß. Die integrierte End-of-Line-Ausrüstung umfasst einen Roboter-Kartonierer, einen Kartonaufrichter, einen Kartonverschließer und Förderbänder für reibungslosen Weitertransport. Produktionsleistung: bis zu 12.000 Becher/Stunde (typisch 10.200–12.000 Becher/Stunde) Taktleistung: 17–20 Takte/Minute Kavitätenanordnung: 5 x 2 (10 Kavitäten pro Takt) Stanzmaß: 71 x 71 mm Geeignete Becherformate: 100 ml und 200 ml Basismaterial: PET-Folie, 500–700 µm Deckelmaterialien: Aluminium 40 µm oder 12 µm / APET + 12 µm / HSL heißsiegelfähig, peelbar Produktkontaktteile: Edelstahl AISI 316 Maximale Folienbreite: 390 mm (Basis), 375 mm (Oben) Rollendurchmesser: unten 800 mm, oben 300 mm Maschinengewicht: ca. 2.500 kg Kartonverschließer-Modell: GEM F470 Kartonaufrichter-Modell: F2000 Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungstechnik Die Linie bietet robuste Automatisierung für gleichmäßige Becherformung, präzise Dosierung und zuverlässig dichte Versiegelung. Die TR-ALP 10 verwendet ein zeitgesteuertes gravimetrisches Dosiersystem mit 10 Regelventilen für konstant genaue Füllmengen. Die Elektroarchitektur ist industrietauglich mit klaren Schutzklassen und Sicherheitskreisen. Stromversorgung: 3 x 380 V AC Installierte Leistung: 25 kW Stromaufnahme: 40 A Frequenz: 50 Hz Steuerspannung: 24 V DC Dosiersystem: zeitgesteuert, gravimetrisch, 10 Ventile Abfülltemperatur: 15–25 °C Sicherheitsausstattung: integrierter Not- und Sicherheitsschalter (Industriekomponenten) Produktionslinien-Integration Für nahtlose industrielle Verpackungsprozesse konzipiert, integriert die Linie die Becherproduktion mit der End-of-Line-Kartonierung. Ein Vakuum-Pick-and-Place-Roboter-Kartonierer verarbeitet mehrere Bechergrößen mit Rezepturen für 100 ml und 200 ml. Automatischer Kartonaufrichter, Verschließer und drei Förderbänder ermöglichen den Inline- oder modularen Betrieb in unterschiedlichsten Layouts. End-of-Line: Roboter-Kartonierer, Kartonaufrichter F2000, Kartonverschließer GEM F470, Förderbänder Packkonfiguration: 30 Becher/Karton (200 ml: 2 Lagen à 15x2; 100 ml: 3 Lagen) Formatflexibilität: Werkzeugsets für 100 ml und 200 ml Behälter: PET-Becher; Sekundärverpackung im Karton Maschinenzustand & Wartung...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 68.702 h, makine/araç numarası: LC624, Gebrauchte KRONES Wasser-Abfüllanlage – 32.000 Flaschen pro Stunde (BPH) Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese komplette gebrauchte Abfüllanlage ist für eine hocheffiziente Verarbeitung von PET-Flaschen und Getränkeproduktion konzipiert. Hergestellt von Krones im Jahr 2006, bietet sie eine zuverlässige Performance für industrielle Verpackungsprozesse im großen Maßstab. Die Linie integriert Blasformung, Abfüllung, Etikettierung, Codierung, Schrumpfverpackung, Tragegriffapplikation, Palettierung und Palettenetikettierung und bietet damit eine robuste schlüsselfertige Produktionslösung für den Gebrauchtmarkt, der auf hohe Verfügbarkeit und gleichbleibende Output-Qualität Wert legt. Leistung: - Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 32.000 Flaschen pro Stunde Hnodpfx Acjy Icpqodjl - Flaschenformate: Kompatibel mit 0,5L und 1,5L PET-Flaschen - Behälter: Speziell für PET-Flaschenhandling konzipiert - Hersteller (Kernanlagen): Krones - Baujahr (Kernlinie): 2006 - Betriebsstunden (lt. Zähler): 68.702 - Steuerung: Siemens SPS - Füllkontrolle: Elektronisch geregelt mittels Durchflussschaltern (volumetrisch) Hauptaggregate & Module: - Krones Contiform S20 Streckblasmaschine (2006) - Krones volumetrischer Füller (2006) - Krones Verschließer (2006) - Krones Checkmat Flascheninspektor (2006) - Krones SynCo Flaschentransportsystem (2006) - Krones Etima Etikettiermaschine (2006) - Markem Smart Lase C350 Lasercodierer (2015) - Ocme Vega N70/2 Schrumpfpacker - Comag/Decimo HM 100/2 Tragegriffapplikator (2006) - Ocme Pegasus M400 Palettierer (2006) - Bema Silkworn Turbo Palettenwickler (2006) - Eidos 7P6ERLP Palettenetikettierer (2020) - M. Tanner AG/Prologic Preform-Zufuhrbunker (2018) - M. Tanner AG Preform-Ausrichter (2006) - Gassner Verschlussbunker (2006) - Cryotech International Stickstoff-Dosierer - Europool Packtransportband Fortschrittliche Automations- und Steuerungstechnik Die Anlage ist mit einer Siemens SPS-basierten Steuerung für eine koordinierte Kontrolle sämtlicher Prozesse von der Blasformung über Abfüllung und Etikettierung bis zu End-of-Line-Operationen ausgestattet. Der Füller nutzt elektronisch gesteuerte Durchflussschalter für präzise, volumetrische Dosierung und gleichmäßige Füllstände auch bei hohen Geschwindigkeiten. Zentrale Steuerung, synchronisierte Fördertechnik und integrierte Inspektion optimieren die Effizienz und minimieren Stillstandszeiten sowie Umrüstaufwände. - Siemens SPS-Architektur über die gesamte Produktionslinie - Volumetrisches Füllen mit elektronischer Durchflussregelung - Integrierte Inspektion durch Krones Checkmat - Koordinierte Fördersteuerung mit Krones SynCo - Lasercodierung durch Markem Smart Lase C350 Vollständige Linienintegration Diese Produktionslinie bietet eine nahtlose Integration vom Preform-Handling bis zur Palettenetikettierung. Die Krones SynCo- und Europool-Fördersysteme sorgen für reibungslose Übergänge zwischen den Modulen, während Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer, Stretchwickler und Palettenetikettierer einen vollständig automatisierten Verpackungs- und Logistikfluss gewährleisten. - Inline-Betrieb von der Blasmaschine bis zum Palettenetikettierer - Formatkompatibilität: 0,5L und 1,5L PET

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: M271, Used FIMER 20/20/3/3 Filling Monoblock up to 4,500 bph This monoblock efficiently processes non-carbonated liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, enabling an operational output of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Furthermore, this unit is currently in storage and available for immediate deployment. Monoblock Design and Operation The machine operates with clockwise rotation, allowing smooth and continuous movement of bottles through each treatment station. As a result, this rotary design precisely synchronizes rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during bottling. Workflow remains efficient throughout the process. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply, operates at 6.5 kW, and runs at 50 Hz. These specifications are compatible with most industrial power grids and provide ample power for every stage of the filling process. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, each bottle undergoes a single rinse to prepare it for filling. With this configuration, the monoblock can quickly and effectively rinse the containers, remove residues, and ensure they are ready for the filling phase. Filling Station in the Used FIMER 20/20/3/3 Filling Monoblock up to 4,500 bph In the filling area, the machine uses 20 fixed valves with gravity or gentle vacuum filling, ensuring each bottle is uniformly filled. This design delivers speed and precision, consistently achieving up to 4,500 BPH. Consequently, this filling method is well-suited for still products like water and wine, preserving their properties and preventing foaming or turbulence. Capping Station The capping station features three heads for aluminium screw caps and three heads for straight cork closures. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. This versatility ensures tight, protective seals on containers after filling. Safety Features of the Used FIMER 20/20/3/3 Filling Monoblock up to 4,500 bph Hodpfsvgvd Hox Acdsnl Finally, this monoblock includes advanced safety systems that protect both operators and containers during operation. These features add extra reliability and guarantee consistent, safe machine functionality.

Koşul: ikinci el, Besleme basıncı / bar Debi / l Tahrik gücü / kW KSB ETAPRIME 4.14 222 GB09 blok tip pompa Ağırlık: 45 kg Hnedpfey Suzaex Acdsl

Koşul: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 45 h, makine/araç numarası: 202023-062, Çok fonksiyonlu CAM kesim sistemi, saf su jeti teknolojisiyle – aşındırıcı kullanılmadan (su jeti kesim makinesi). 2 kesim köprüsü ve 2 kesim kafası dahil Z ekseni 1 kafa 2D kesim için 1 kafa 2D kesim için Sünger, plastik, teknik tekstil ve diğer düz, esnek, metal içermeyen malzemelerin kesimi için. Maksimum geçiş yüksekliği: 140 mm X ve Y'de kesim alanı: 2850 mm x 2750 mm Koruma sınıfı: IP54 Hedswrn Iyjpfx Acdenl Yüksek basınç pompası BFT 40.22 (yaklaşık 900 çalışma saati) dahil (Ürün görseli örnektir) Makine CE sertifikalıdır.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BOGE S15 Vidalı Kompresör, servis sonrası makine Hnsdsxbf Tcjpfx Acdjl Teknik Bilgiler Kapasite: 1,45 m³/dk (1450 L/dk); 11 kW gücünde motor; maksimum basınç: 10 bar; çalışma süresi: 10.900 saat; net fiyat: 5.600 PLN brüt fiyat: 6.888 PLN Aşağıda kompresörün çalışmasını gösteren bir video bağlantısı bulunmaktadır.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, ALUP LARGO 25 Screw Compressor, serviced machine Technical specifications: Hodpfx Acjxu Hmdjdenl Capacity: 4.30 m³/min; Motor: 26 kW; Max pressure: 7.5 bar; Operating hours: 4,637 h; Year: 2022 The compressor is fully operational. Net price: 14,200 PLN Gross price: 17,466 PLN Below is a link to a video showing the machine in operation.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Vidalı kompresör GRASSAIR RLR 40 8B ATLAS COPCO vidalı modül Teknik veriler: Kapasite: 5,30 m³/dak (5300 L/dak); 30 kW gücünde motor; Maksimum basınç: 8 bar; Çalışma saati: 12.847 saat; Hodew Niprepfx Acdsnl Üretim yılı: 2008; Kompresör tamamen çalışır durumda; Net fiyat: 12.200 PLN Brüt fiyat: 15.006 PLN Aşağıda video bağlantısı bulunmaktadır.