İkinci El Çuval Dolum Hattı Satın Al (8.888)

Üretim yılı: 2021, durum: ikinci el, Lumacon otomatik sandık/kutu dolum hattı Her döngüde otomatik olarak 4 sandık/kutu doldurulur. Hedeflenen ağırlığa ulaşıldığında, taşıma bantları dolu sandıkları/kutuları kaldırır ve 4 boş sandığı/kutuyu doluma hazırlar. - Eğimli taşıma bantları ile birlikte - Ara tampon bantlar - Tartım bantları - Stoktan (Emmeloord) temin edilebilen çoklu hatlar Daha fazla fotoğraf ve tüm teknik özellikler: / Lsdpfxsv E Irgo Algjah

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packing glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used at critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Lasdpfjydpa Tsx Algeh Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labelling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: SBM autoclave Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to guarantee consistent flow through washing, filling, capping, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream from the sterilization area to ensure product quality. Format changeover is designed to accommodate multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and the segregation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications depend on the specific line and can be adapted to site infrastructure as needed. Production Line Integration Characteristics As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean the glass containers, the middle modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area conducts sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be seamlessly integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance cycle times at each process stage. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight disciplined hygiene routines suitable for pharmaceutical processes. Routine operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be rapidly deployed after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines ...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Ljdpfeydn A Hjx Algeah Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 200 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SHOWROOM makinesi, reklamı yapılan makine hiç teslim edilmedi ve sadece test amaçlı çalıştırıldı. Döner doypack sarma makinesi DEAP-8BT: 8 istasyonlu döner yatay dolum ve mühürleme makinesi Doypack dik duran poşetleri doldurur ve mühürler ve Doypack dik duran poşetleri dakikada 50 parçaya varan döngü süreleriyle kapatır. dakika. Döner makinenin kompakt tasarımı yerden çok tasarruf sağlar ve ve farklı torba genişliklerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir. AP serisindeki döner tip makineler olmadan karmaşık doğrusal dolum makinelerine uygun maliyetli bir alternatiftir. zaman alıcı kurulum süreleri. Dik duran poşetler bir poşet aracılığıyla taşınır. bir torba magazini aracılığıyla taşınır ve 8 döner iş istasyonunda doldurulur ve mühürlenir. mühürlendi. Uygulanabilir ürünler: DEAP-8BT serisi güvenilir bir şekilde - Evcil hayvan maması - Kozmetik ürünleri (duş jeli, sabun) - Yiyecek (örn. müsli veya kuru meyve) kurutulmuş meyve) - Küçük parçalar Makine bilgisi: - Torbaların hızlı format değişimi - Ek modüller entegre edilebilir (gaz yıkama, tartım sistemleri, çift sızdırmazlık) - Dokunmatik panel kontrolü, saklanabilir programlarla Programlar - Merkezi tutucu ayarı - Özelleştirilmiş özel tasarım - için özel genişlikler veya özel besleme sistemleri - 50 adet/dk'ya kadar (torba boyutuna bağlı olarak) Diğer bilgiler: - Güvenlik standartları: CE uygunluğu, DIN standartları - Gürültü seviyesi: DIN 45635'e göre 80 desibelin altında - Uygulanabilir torba tipleri: Hazır dik duran poşetler, düz poşetler, emzikli poşetler, kilitli poşetler, sürgülü poşetler, Laodpfotuwf Eox Algoh körüklü torbalar, tek dudaklı (isteğe bağlı bileşenlere bağlı olarak - Film türleri: OPP/CPP, OPP/CE, PET, PE, lamine filmler, kompozit filmler - Ürün türleri: parça mallar (vidalar, fındık vb.), dökme mallar (un, fındık vb.), sıvılar (soslar, boyalar vb.) Bu ilan paketleme makinesi içindir, çok kafalı kantar için değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a complete solution for bottling still water. The line remains connected to the electrical supply, allowing buyers to test it directly. SIDEL developed the system in 2006 for processing PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters. This ensures the line maintains high productivity and flexibility. General Line Information This SIDEL bottling line for still water in PET bottles processes up to 25,200 bottles per hour. It uses bottles with a 30/25 neck finish, adhering to industry standard formats. SIDEL equipped the line with an SB014 blow moulder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock includes 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated (still) products. Key Installed Machines The lineup includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower efficiently regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow moulder, equipped with a hopper, feeder, and deduster, is directly linked to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup maintains the plant’s efficiency throughout all production stages. Labelling and Packaging SIDEL integrated a Rollquattro labeller that applies wraparound roll-fed labels with high precision. Additionally, a shrink-wrapping unit produces stable multipack bundles from plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletiser automates the end-of-line phase, preparing the products for dispatch. Conveying Technology and Intralogistics Throughout the process, the conveyor system utilizes SIDEL-built conveying belts, ensuring continuous flow from the blow moulder to the palletiser. This level of automation reduces manual intervention and enhances consistency. Unlike fragmented setups, this configuration improves operational control and reduces downtime. Ljdpfx Alsw Ahfyogjah Operating Conditions and Advantages This used SIDEL bottling line for still water in PET bottles (25,200 bph) is under power and ready for on-site testing. In operation, the integration of SIDEL machines boosts performance while simplifying maintenance. Operators can therefore rely on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu komple kutu dolum tesisi COMAC tarafından üretilmiştir ve karbonatlı biranın alüminyum kutulara doldurulması için tasarlanmıştır. Tesisin 44 cl'lik kutular için nominal kapasitesi saatte 5.500 kutu ve 33 cl'lik kutular için saatte 6.000 kutudur. Ana makine, 14 elektropnömatik izobarik dolum valfi ve 2 kapatma başlığı ile dolum ve kapatma işlemini gerçekleştiren bir COMAC ISO 14-2 monobloktur. Dolum monobloku, dolumdan önce CO₂ ile durulama, ürün tankının basınç ayarı, "Kutu Yok, Dolum Yok" fonksiyonu, farklı kutu boyutları için otomatik yükseklik ayarı ve asit ve alkali temizlik için 80 °C'ye kadar uygun CIP sahte kutuları içerir. Kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, maksimum 210 mm uzunluğunda ve maksimum 80 / 160 mm yüksekliğinde etiketleri işler ve saatte 6.500 kutuya kadar kapasiteye sahiptir. Kuru durulama sistemi, yaklaşık 3 saniye süren bir işlem süresiyle kutu başına yaklaşık 0,25 Nl iyonize hava tüketir. Teknik Özellikler - Tesis tipi: Komple kutu dolum tesisi - Üretici: COMAC - Üretim yılı: 2018 - Ürün: Karbonatlı bira - Nominal kapasite: 6.000 kutu/saat (33 cl); 5.500 kutu/saat (44 cl) - Dolum sıcaklığı: 2–4 °C - CO₂ içeriği: maks. 5,5 g/l - Kap tipi: SOT'lu iki parçalı kutular - Kutu formatları: 330 ml ve 440 ml - Kutu çapı: 66 mm - Kutu tabanı: 202 - Ürün basıncı: 3–4 bar - Su basıncı: 3–4 bar - Hava basıncı: 6 bar - CO₂ basıncı: 6–8 bar - Elektrik beslemesi: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Yardımcı voltaj: 24 V Teslimat Kapsamı - Kutu depaletleyicisi | COMAC | 1.120 x 1.300 mm palet boyutu için; boş kutular için tampon masa ve platform dahil | 2018 - İki kanallı kutu yıkama makinesi | COMAC | İyonize hava yıkama | HEPA filtreleme, iyonize hava ile temizleme, 2 kanallı tasarım | 2018 - Kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi | COMAC | Boş kutular için etrafı saran etiketleme; 6 plakalı döner tabla | 2018 - Dolum/kapatma monobloku | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarik dolum valfi / 2 kapatma başlığı | 2019 - Çift duş | COMAC | Dolum seviyesi kontrolünden sonra yıkama sistemi | 2018 - Bira pompası | COMAC | Frekans çeviricili ve basınç ayarlı santrifüj bira pompası | 2018 - Dolum seviyesi/kapak kontrolü | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Röntgen dolum seviyesi kontrol/muayene sistemi | 2019 - Kutu döndürücü 1 | COMAC | Kodlamadan önce kutuların 180° döndürülmesi | 2018 - Kutu kurutucu | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Mürekkep püskürtmeli kodlayıcı | COMAC | Sürekli mürekkep püskürtmeli kodlayıcı, dakikada 162,5 m'ye kadar | 2018 - Kutu döndürücü 2 | COMAC | Kutuların tekrar dik konuma getirilmesi | 2018 - Karton kapatma sistemi | SOCO System | T-10 | 2012 - Kutu/karton taşıma sistemi | COMAC | Tesis konfigürasyonuna uygun taşıma sistemi | 2018 - Taşıma bandı kaplaması | COMAC | Boş kutular için taşıma bantlarının üzerinde paslanmaz çelik kaplama | 2018 - Yedek parçalar | COMAC | – | 33 cl ve 44 cl kutular için format parçaları, dökme ağızları, döndürücüler ve etiketleme parçaları dahil | 2018 - Teknik dokümantasyon | COMAC | İngilizce olarak, basılı kopya ve CD-ROM üzerinde dokümantasyon | 2018 Durum Laedpfxjzktw Uj Algoh Kullanılmış tesis – üretim yılı 2018, şu anda hala kurulu. Tesis, talep üzerine incelenebilir. Uygunluk Hemen mevcuttur. Konum: Birleşik Krallık.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC600, Technical Specifications and Performance Data This pre-owned bottling line is configured for high-efficiency beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow-molding machine upstream from the filler monobloc, making it ideal for flexible maintenance and line balancing. Production Speed: 25,000 bph Bottle Formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow-molding and filling unit) Main Components and Year of Manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow-molding machine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc (1988 – fully overhauled in 2025) Lodpfx Alsyk E Srsgjah - Sarcmi labeling machine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveying and control system, with conveyor management and electrical control cabinets redesigned in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed operation across blow-molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor control and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete water bottling solution, this used bottling equipment provides seamless integration from blow-molding through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of both the blow-molder and filler monobloc, facilitating format changes and maintenance without having to stop the entire line. Inline process flow: Blow-molding → Filler monobloc → Labeling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements in conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc, originally built in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management overhauled: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, TOPLU ÜRÜNLER TORBALAMA HATTI PUDAS-50NB, dökme ürünlerin (turba, çim, pelet, kum veya benzeri) ağırlıklarına göre otomatik olarak paketlenmesi için tasarlanmıştır - Süreç renkli Dokunmatik ekran, çok dilli Menü ile yönetilir. - 5'ten 50 kg'a kadar torbalara dozajlama için süitler. - Kapasite yaklaşık 3000 kg/saat. (ürün özelliklerine ve torbaların boyutuna bağlı olarak) tek kişi tarafından işletilebilir - Güç kaynağı 1ph., 230V, 3,2kW Ledpfx Alei El Hrsgjah - Boyutlar: L6.6m x W2.5m x H2.0m Litvanya'da üretilmiştir. CE sertifikalıdır.

Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 10 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, vida konveyör çapı: 145 mm, TEKNİK ÖZELLİKLER Verim (malzemeye, yoğunluğa ve formüle bağlıdır): 200 - 300 kg/saat Ekstrüder tipi: Tek vidalı ekstrüder / Ergitme ekstrüderi Vida çapı: 145 mm Isıtma: İndüksiyonlu ısıtma Isıtma işlem sıcaklığı: 300°C'nin üzerinde mümkündür MAKİNE ÖZELLİKLERİ Tahrik Tahrik gücü: 45 kW Gerilim: 380 V Frekans: 50 Hz Laedpfx Alezr Hz Aogeh Nominal akım: 84,2 A Devir sayısı: 1.480 dev/dak Koruma sınıfı: IP55 Yalıtım sınıfı: F Çalışma modu: S1 – Sürekli çalışma Ses seviyesi: 71 dB(A) Tahrik üretim yılı: 2022 Yıldız/Üçgen bağlantısı mümkündür Uygun plastikler: LDPE, HDPE, PP Uygun malzemeler: Öğütülmüş malzeme, EPS, folye artıkları, folye öğütülmüş malzeme ve hafif plastik atıklar Malzeme beslemesi: Düşük yoğunluklu malzemeler için uygundur Çalışma saati: 10 saat EKİPMAN Besleme mekanizması Malzeme besleme hunisi Büyük filtre / elek değiştirici Uyarlanmış kalıp başlığı

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, PUDAS-50, yarı otomatik açık ağızlı torba dolum hattı, hazır torbaların hızlı ve verimli bir şekilde doldurulması için tasarlanmıştır. Farklı boyut ve ağırlıktaki torbalarla çalışmaya uygundur. Odun peletleri, granül ürünler, gübre, tahıllar, tohumlar ve diğer serbest akışlı dökme ürünlerin paketlenmesi için tasarlanmıştır. Dozaj aralığı: 5-60kg Ljdoif Ef Ejpfx Algjah Kapasite: 5 ton/saat'e kadar plastik torbalar için bir yapıştırma makinesi veya kağıt ve polipropilen torbalar için bir dikiş makinesi ile donatılabilir

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 45.000 h, makine/araç numarası: LC514, Used SIDEL bottling line for still water, up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line: The used SIDEL bottling line for still water with a capacity of up to 12,000 bottles per hour offers high standards in both productivity and precision. The system produces 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line utilizes a volumetric filling system that ensures precise dosing for each bottle. It supports container neck diameters between 25 and 29 mm, thus enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system is dedicated exclusively to still water, guaranteeing a specific and dedicated production flow. Equipment details of the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: Blow molding machine: The Sidel SBO 8 blow molder, manufactured in 2005, shapes the bottles as the core of the process. Notably, this machine converts preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. As such, SIDEL technology ensures precise bottle forming and optimizes PET material usage, minimizing waste. Filling monoblock: The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, performs rinsing, filling, and capping in a single compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between the steps. As a result, the volumetric filling system delivers accurate dosing, ensuring high end-product quality. Labelling machine: The PE Labellers ROLLMATIC labelling system from 2005 applies wrap-around labels to the containers. Its advanced technology ensures precise label positioning, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets demands for line speed and quality. Shrink wrapper: The Sidel Cermex shrink wrapper, built in 2005, handles secondary packaging. Specifically, the machine uses shrink film to create compact and secure packaging units. This process improves logistics and distribution and protects the bottles during transport. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: Lajdpfevgva Uox Algeh The line is equipped with a complete conveyor system, including both air and floor conveyors. These conveyors ensure a continuous and uninterrupted flow between production stages. They also minimize downtime and support high operational efficiency. Technical advantages of the line: This used bottling line offers reliability and ruggedness, despite its 2005 manufacturing year. All machines ensure long operational life and reduced maintenance costs. The system efficiently bottles still water, guaranteeing a dedicated and contamination-free process. Moreover, the SIDEL line integrates seamlessly with accessory components such as the labeller and shrink wrapper, ensuring a smooth production flow. With a speed of 12,000 bottles per hour, this line supports medium to high production requirements.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, giriş akımı türü: trifaze, Semi-automatic Bagging Machine with 5 m³ Hopper – Bags 1-50 kg / Big Bag 1500 kg Industrial semi-automatic bagging station with a high-capacity hopper and dual weighing system, designed for dosing and packaging bulk materials into standard sacks and Big Bags. This machine is particularly suitable for agricultural plants, fertilizers, feed, chemicals, minerals, pellets, granules, and powders. Thanks to the two independent weighing scales, it is possible to simultaneously fill both small bags and Big Bags, significantly improving the productivity of the packaging line. The product is extracted from the wide-mouth 5 m³ hopper via two independent belt conveyors with gearmotors, featuring continuously adjustable feed rate to ensure accuracy and control during dosing. The robust structure is designed for industrial use and is equipped with side and rear forklift attachments, enabling quick and easy handling within the facility. Key Advantages - Independent dual weighing for higher productivity - Simultaneous filling of bags and Big Bags - High weighing accuracy ±100 g Lajdpod Nqmlefx Algsh - 5 m³ hopper suitable for loading with mechanical shovel - Continuously adjustable material flow rate - Suitable for various granular or powdery products - Easily maneuvered by forklift - Complete system ready for use with bag sealer and roller conveyor Applications - Fertilizer packaging - Feed and agricultural products - Plastic granulates - Minerals and sands - Industrial powders - Pellets and bulk materials Technical Data Model: ARK03 Type: Semi-automatic bagging machine with hopper Hopper capacity: 5 m³ (full) Hopper dimensions: 3000 × 2000 mm Machine dimensions: 5000 × 2100 × 2350 mm (L × W × H) Weight: approx. 700 kg Weighing accuracy: ±100 g Packaging formats - Small bags: 1 – 50 kg - Big Bags: up to 1500 kg - Supported Big Bag heights: 100 cm / 150 cm Feeding System - 2 independent belt conveyors with gearmotors - Continuously adjustable feed rate Equipment - Sack sealer on adjustable platform - Support roller conveyor - Control panel - User manual Power Supply & Certifications - Power supply: 400 V – 5P – 16 A - CE marking - Manufactured in EU ✔ The ideal solution for industrial bagging lines requiring precision, versatility, and management of both small sacks and Big Bags with a single system.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 48.000 mm, toplam yükseklik: 6.464 mm, Üretim yılı: 2019, Sahibi tarafından doğrudan satışa sunulmaktadır: 2019 model FONG KEE TSE-90/150/150-2400, üç katlı ko-ekstrüzyonlu, düz levha ve rulo üretim hattı, sadece 7.000 saat çalışmış. Yalnızca kendi üretimimizde kullanılan bu hat, Torbalı, İzmir, Türkiye'deki tesisimizde tamamen monte edilmiş halde kapalı alanda bulunmaktadır ve önceden yapılan anlaşma ile canlı bir şekilde incelenebilir. En üst düzey Batı menşeli bileşenlerle (NORDSON EDI USA kalıp ve besleme bloğu, 3x MAAG İsviçre erimiş madde pompası, Dynisco USA sensörler, Siemens PLC/sürücüler ve Schneider anahtarlama ekipmanları) donatılmış olan bu hat, Avrupa standartlarında optik yüzey kalitesi sunmaktadır. TEMEL ÖZELLİKLER * Üretimde Kanıtlanmış, 3.0 mm'ye Kadar Kalınlık: Fabrika teknik özelliklerinde ince mobilya folyosu için 0.3–0.8 mm belirtilmiş olsa da, kendi üretimimizde hem PET (0.3–3.0 mm) hem de PMMA/ABS (0.6–3.0 mm) levhaları 3.0 mm kalınlığa kadar başarılı bir şekilde üretilmiştir. * Çoklu Polimer Yeteneği: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC ve PP malzemelerinde A/B/A veya A/B/C yapılarıyla üretimde doğrulanmıştır. * Optik Parlak ve Mat Yüzeyler: Hem optik kalitede parlak hem de parlama önleyici mat yüzeyler üretir. Ek olarak özel bir mat kalender silindiri dahildir. * Çift Aşağı Yönlü (Levha ve Rulo): Hem otomatik bir kesme ünitesi + vakumlu levha istifleyici hem de çift istasyonlu bir rulo sarma makinesi içerir. 1. TEMEL TEKNİK ÖZELLİKLER Lasdpfx Aezzdnfolgoh * Üretici ve Model: FONG KEE (Tayvan) – TSE-90/150/150-2400 * Yıl / Saat: 2019 / 7.000 saat * Yapılandırmalar: 3 Katlı (A/B/A veya A/B/C) * Net Kesilmiş Levha Genişliği: 1.500 – 2.100 mm * Levha Kalınlığı (Üretimde Kanıtlanmış): PET 0.3–3.0 mm | PMMA/ABS 0.6–3.0 mm * Maks. Üretim: 1.000 kg/saat'e kadar (reçine ve kalınlığa bağlı olarak) * Hat Hızı: 3 – 10 m/dakika 2. EKSTRÜZYON VE ERİMİŞ MADDE TRANSFERİ * 3x Havalandırmalı Tek Vida Ekstrüder: - Ekstrüder A: Ø90 mm, L/D 35:1 (Havalandırmalı) - Ekstrüder B: Ø150 mm, L/D 32:1 (Havalandırmalı) - Ekstrüder C: Ø150 mm, L/D 32:1 (Havalandırmalı) * Filtreleme: 3x Hidrolik elek değiştirici * Erimiş Madde Pompaları: 3x MAAG (İsviçre) dişli erimiş madde pompası * Sensörler: Dynisco (ABD) erimiş madde basıncı ve sıcaklık dönüştürücüleri * Besleme Bloğu: EDI Ultraflow I (ABD) 3 katlı besleme bloğu * Ekstrüzyon Kalıbı: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (ABD), 2.300 mm genişlik 3. KALENDERLEME VE AŞAĞI YÖNLÜ İŞLEMLER * Parlatma Ünitesi: Yatay 3 silindirli ünite (Ø400/600/600 × 2.400 mm), sert krom kaplı ayna silindirler, bireysel TCU'larla * Yedek Silindir: 1x Ek özel mat kalender silindiri dahildir * Koruma: Çift taraflı koruyucu film laminasyonu * Çekme: Soğutma konveyörü, kenar kesme ve hassas çekme ünitesi * Kesme ve İstifleme: Otomatik kesme ünitesi + otomatik vakumlu istifleyici * Sarma: Otomatik gergi kontrolü olan 2 istasyonlu rulo sarma makinesi 4. OTOMASYON VE TİCARİ ŞARTLAR * Kontroller: Siemens SIMATIC PLC, HMI panelleri, Siemens SINAMICS G120 sürücüler, Schneider anahtarlama ekipmanları, iklim kontrollü dolaplar. * İdeal Uygulamalar: Mobilya folyoları/laminatlar, beyaz eşya/buzdolabı iç kaplamaları (HIPS/ABS), sıhhi tesisat ürünleri (PMMA/ABS), optik/aydınlatma levhaları (PMMA/PC/GPPS), termoformlama ruloları (PET/PP). * Talep Edilen Fiyat: USD 790.000 EXW Torbalı, İzmir, Türkiye (Hızlı bir satış için makul tekliflere açıktır).

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 54.000 h, makine/araç numarası: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monobloc (2002), consisting of rinsing, filling, and capping units, specifically engineered for straight cork closure (flush type). The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti carton handling and KOSME labelling technology. This setup ensures robust performance for pre-owned equipment and offers flexible format management as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monobloc: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork closure (flush) Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: typical case packing pattern is 12 x 0.75 L; additional formats possible with interchangeable change parts Container: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrical (MBF Monobloc): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrical (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF Monobloc), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Laedpfx Aeyh E Hujlgeh Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilizes modular automation across filling, labelling, and carton packaging stations for stable throughput. The MBF monobloc and Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronized sequence to ensure precise fill levels, hermetically sealed straight cork closure, and professional capsule application. The KOSME labellers are configured for complex decoration requirements, enabling synchronized application of front, back, and collar labels. User-friendly controls at each module facilitate rapid commissioning and format changeovers. APE Impianti packaging modules provide synchronized movements and safety interlocks for downstream processing. Integration capability in production lines This bottling line is designed to work inline with conveyors and buffer zones to achieve the target of 8,000 bph. The MBF filling core...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990, Genel Bakış Bu, paslanmaz çelik fıçılar için tamamen otomatik bir KEG sistemidir. Sistem, 1990'da Leifeld & Lemke tarafından inşa edilmiş ve kullanım ömrü boyunca sürekli olarak genişletilmiş ve modernize edilmiştir. Boş fıçılardan başlayarak, dış ve iç temizlik, dolum ve dolu fıçılar için yapılan testler, otomatik paletleme gibi tüm çalışma adımlarını kapsar. Satıcının belirttiğine göre, sistem üç vardiya çalışmasında 30 litrelik formatta saatte 130 fıçıya kadar üretim yapabilir. Kontrol, farklı nesillerden Siemens SIMATIC PLC'ler aracılığıyla sağlanır (durumu aşağıda belirtilmiştir). Teknik Veriler - Üretici (tesis inşaatçısı): Leifeld & Lemke - Yapım Yılı: 1990 (o zamandan beri sürekli olarak modernize edilmiştir) - Makine Tipi: Tamamen otomatik KEG temizleme ve dolum sistemi - Performans: 30 litrelik hacimde saatte en fazla 130 fıçı (satıcının belirttiği değer) - KEG Formatları: 20 l, 30 l, 50 l, sepet tipi bağlantı; ince KEG'ler yok - Kontrol: Siemens SIMATIC S5 ve S7-300 (karma nesiller) Teslimat Kapsamı - Boş fıçı besleme ünitesi, merkezleme sütunu | Leifeld & Lemke | Ara katmanları algılar, fıçıyı robot için merkezler | 1990 - Fıçı taşıma robotu | KUKA | Boş fıçıyı konveyöre yükler, dolu fıçıyı paletlere boşaltır | Yaklaşık 2015 - Bağlantı elemanı sıkma ünitesi | Leifeld & Lemke | Gevşek fıçı bağlantı elemanlarını sıkar | 1990 - Fıçı çevirme ünitesi | Leifeld & Lemke | Fıçıyı iç yıkama için çevirir | 1990 - Fıçı dış yıkama ünitesi | Leifeld & Lemke | Buhar ile ısıtılır, 2 bölge (fırça ve yüksek basınç) | 1990 - İç temizlik | Leifeld & Lemke | Alkali ile ön temizlik (yaklaşık 10 dakika etki süresi, buğday birası için) ve ana temizlik | 1990 - CIP ünitesi | Leifeld & Lemke | Kimyasal dozajlı 5 tank, buhar ile ısıtılır (satıcının belirttiği değer) | 1990 - Fıçı dolum bloğu | KHS Till | 1990 - Dolum KEG kontrol terazisi | Leifeld & Lemke | KEG havalandırması ile | 1990 - Kapak kapatma ünitesi | Leifeld & Lemke | Plastik kapakları bağlantı elemanına takar | 1990 - Paletleme ünitesi | Albert Frey | KUKA robotu tarafından çalıştırılır | 1990 - Elektrik dokümantasyonu | Şemalar, basılı kopya olarak mevcuttur Teslimat kapsamına dahil olmayanlar: Manuel kontrol, Vision Tec test sistemi, etiketleme makinesi. Kullanım kılavuzu mevcut değildir. Durum İkinci el – hala kurulmuş ve elektrik bağlantısı yapılmış durumda, aktif üç vardiya çalışmasında ve satıcının belirttiğine göre iyi bakılmış. 1990'dan kalma sistem kademeli olarak modernize edildi: Fıçılar başlangıçta elle yükleniyordu, robot daha sonra değiştirildi (yaklaşık 2015, satıcının belirttiği değer) ve Siemens SIMATIC dokunmatik kontrol cihazları eklendi. Kontrol sistemi, Siemens SIMATIC S5 (muhtemelen dolum, CIP ve ön ve ana temizlik için) ve S7-300'ün (diğer istasyonlar, konveyörler ve yıkama ünitesi) bir kombinasyonundan oluşur; S5 nesli artık üretilmediğinden, yedek parça tedariki ve gelecekteki kontrol sistemi entegrasyonu buna göre planlanmalıdır. Kullanılabilirlik Lsdsz D S Sbopfx Algeah Yaklaşık Nisan 2027'ye kadar çalışır durumda; mevcut ve sonraki hat daha sonra paralel olarak çalışacak ve bu da kabaca 2. çeyrek 2027'den itibaren gerçekçi bir devir teslimin mümkün olmasını sağlayacaktır. Konum: Almanya. Tesis içinde her zaman ziyaret mümkündür. Sökme ve nakliye talep üzerine düzenlenebilir. Fiyat talep üzerine belirtilecektir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, elektrik sigortası: 32 A, RISCO RS 5000 dolgu makinesi, bir süredir kullanılmıyor ancak en son kullanıldığında sorunsuz çalışıyordu. Teknik bakıma ihtiyacı var. Laedpfjz Hixwjx Algeh

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 34/1998, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 380 V, toplam uzunluk: 21.300 mm, hava ihtiyacı: 34 m³/saat, Kullanılmış, tamamen entegre ve sorunsuz çalışan, granül, toz ve benzeri ürünler (toprak, gübre, turba, kabuk ve tarımsal ve endüstriyel kullanım için dökme malzemeler) için ideal, eksiksiz bir paketleme ve paletleme hattı. Tesis, prosesin tüm aşamalarını içerir: 16 m³'lük, toprak parçalayıcı özellikli bir hazne, 0,8 x 13 m boyutlarında bir taşıma bandı, Loro & Parisini mod. M66 (30 kW) çekiçli öğütücü, 10 m³'lük bir besleme haznesi, 0,8 x 14 m boyutlarında bir torbalama bandı, ESSEGI mod. CTS 80 (seri no. CTS 80 34/98, üretim yılı 1998, 11 kVA) paketleme makinesi, 10-20-45-70 litrelik torbalar için şekillendirme tüpleri, ESSEGI presleme ünitesi, TMG mod. SIRIO 1S80 paletleyici (seri no. 2.500.12.98, üretim yılı 1999, 14 kVA), ön gerdirme ve damlama önleyici üst film özellikli, döner kollu ROBOPAC mod. AVR 201/ATS sarma makinesi, çıkışlı döner palet platformu, taşıma silindirleri, vakum temizleyici, elektrik tesisatı ve basınçlı hava sistemi (kompresör hariç). Hali hazırda faal olan, şirket tarafından 10 ila 70 litrelik torbalar üretimi için satın alınmış ve kullanılmış, genel olarak iyi durumda. Ürüne ve formata bağlı olarak yaklaşık 350–500 torba/saat kapasite. Fotoğraflar, boyut çizimi ve ek teknik belgeler talep üzerine sağlanabilir. Fiyat pazarlığa açık. Tüm tesisin toplu olarak satışı. Laedpoz E Dagefx Algeh

Üretim yılı: 2003, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 2003 yılında üretilen bu makine, uygun bakım ve özen sayesinde mükemmel teknik durumunu korumaktadır. 1.900 mm çalışma genişliğine sahip çok yönlü bir yapılandırma sunar. Hat şu ekipmanlarla donatılmıştır: • Ham malzeme çözme istasyonları • Yüzey malzemeleri için J-kutusu • Toz dağıtma ünitesi • IR ısıtma istasyonu • Lamine başlık • Soğutma sistemi • Gerilim kontrol sistemi • Merkezi sarma ünitesi Ledpfx Ajz E S H Ielgsah Önemli bir özellik, üç katlı lamine kompozitlerin tek geçişte üretilmesini sağlayan ek üst presleme silindiridir. Uygulamaya bağlı olarak, makine katmanları, rulo halinde sağlanan termoplastik yapıştırıcı, termoplastik toz veya her ikisinin bir kombinasyonu kullanarak birbirine bağlayabilir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, X ekseni hareket mesafesi: 215 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.250 mm, toplam ağırlık: 6.550 kg, eksen sayısı: 3, Bu 3 eksenli Index G300 RatioLine, 2000 yılında üretilmiştir. 43 kW nominal güce ve 6550 kg’lık sağlam bir makine ağırlığına sahiptir; bu da çalışma sırasında istikrar sağlar. Yüksek kaliteli tornalama kapasitesi arıyorsanız, satışa sunduğumuz Index G300 RatioLine yatay torna tezgahını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Lsdpfx Ajz Hb Nhjlgjah - Akım Türü / Frekans: 3 faz / 50 Hz- Anma Gerilimi: 400 V~- Kontrol Gerilimi: 24 V-- Anma Akımı: 78 A- Anma Gücü: 43 kW- Kabin Ağırlığı: 710 kg Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Durum: ikinci el, CNC Kontrol Ünitesi, Bilgisayar, Kontrol Ünitesi, Mantık Modülü Heidenhain Tipi TNC 426 PA Mantık Modülü LE 426 PA, Üretim Yılı yaklaşık 1994 Parça No.: 286 839 39 Seri No.: 5 400 265 Yerleşik Modüller: - Bilgisayar Kartı Tipi R9, Parça No.: 292 115 01 / Seri No.: 5 357 032 - PLC Grafik Tipi S3, Parça No.: 291 073 01 / Seri No.: 5 315 111 - Kontrol Devresi Kartı Tipi G3, Parça No.: 291 064 01 / Seri No.: 5 447 727 Ledpjz E Smujfx Algsah - Güç Kaynağı, Parça No.: 289 133 01, Seri No.: 5 329 344 / R10 - LE 415 B (nötr), Parça No.: 267 223 CC / Seri No.: 5 618 369 / S4 - Sürücü, Parça No.: 289 135 02 / Seri No.: 5 482 860 Muhafaza Ölçüleri (U x G x Y): 475 x 330 x 195 mm Ağırlık: 11,6 kg İyi durumda

Üretim yılı: 2017, durum: mükemmel (kullanılmış), Alevle Laminasyon Hattı, 2.000 mm Çalışma Genişliği, 2017 Model Çok iyi durumdadır ve yalnızca ara sıra kullanılmıştır. Esas olarak, ambalaj endüstrisi için ince PU köpük ile PVC folyonun tek katlı laminasyonu için kullanılmıştır. Hattın yapısı, kaynaklı çelik bir çerçeve üzerine inşa edilmiş ve önceden monte edilmiş modüller halinde sunulmaktadır. Üç adet su soğutmalı, sert krom kaplamalı hassas kalender merdanesi bulunan bir alevle laminasyon ünitesi içermektedir. Orta merdane sabittir; iki dış merdane motorludur ve konumları ayarlanabilirdir. Laminasyon aralığı, ±0,1 mm konumlandırma doğruluğu ile 50 mm'ye kadar ayarlanabilir. Ayarlar, İnsan-Makine Arayüzü (İMA) üzerinden kontrol edilir ve görüntülenir. Brülör bölümünde iki adet standart Tip 40 su soğutmalı brülör, değiştirilebilir nozul çubukları, pnömatik konumlandırma ve egzoz başlıkları bulunmaktadır. Gaz/hava karışım sistemine sahip bir gaz kontrol istasyonu, LPG için tasarlanmıştır; alev yoğunluğu elektrikle ayarlanır ve İMA'da görüntülenir. Malzeme besleme ve taşıma ekipmanları arasında, iplik dağıtıcı ve kılavuz merdaneler, senkronize kauçuk kaplı besleme merdaneleri, pnömatik merdane kaldırma sistemine sahip bir destek malzeme çözme ünitesi ve 2.400 mm'ye kadar çapta merdaneler için bir köpük çözme ünitesi bulunmaktadır. Bir Tip FSE 2000/20 köpük film kaynak makinesi dahildir. TA L tekstil akümülatörü, yaklaşık 100–200 m kapasiteye (malzemeye bağlı olarak), maksimum 2.000 mm çalışma genişliği, paslanmaz çelik tabla, merdane çözme ünitesi ve malzeme yerleştirme cihazına sahiptir. Hattın özellikleri arasında, optoelektronik sensör ve elektrikle çalışan yönlendirme çerçevesi ile GR3 otomatik köpük malzeme kenar kılavuz sistemi; 5–20 mm ayarlanabilir kenar ofseti bulunmaktadır. BTB 01 kenar kesme ünitesi, iki adet elektrikle çalışan döner bıçak, ayarlanabilir kesme genişliği ve güvenlik muhafazalarına sahiptir. Uzatılmış bıçak milleri isteğe bağlıdır; merkezde kesme yapabilen bir cihaz, teslimat kapsamına dahildir. Lasdoz E S Hhjpfx Algoh Bitmiş ürün taşımacılığı, pnömatik basınçlı bir merdane dahil olmak üzere, senkronize çekme merdaneleri ile sağlanır. Merkezden tahrik edilen sarma ünitesi, manuel olarak ayarlanabilen gergiye ve sarma çapına bağlı olarak otomatik telafiye sahiptir; sarma yönü seçilebilir. Bir ölçüm tekerleği, ürün uzunluğunu kaydeder. PLC kontrol sistemi, ana ve yardımcı tahriklerin elektronik senkronizasyonunu sağlar; yardımcı hızlar, ana tahrike göre ±%10 ayarlanabilir ve İMA'da görüntülenir. Zemin altı malzeme tahliyesi isteğe bağlıdır. Teknik veriler: • Yıl: 2017 • Maksimum çalışma genişliği: 2.000 mm • Kalender merdane genişliği: 2.200 mm • Üretim hızı: 60 m/dak'a kadar, değişken • Elektrik beslemesi: 400/230 V, 50 Hz, 3 fazlı + nötr • Bağlı yük: yaklaşık 14 kW • Soğutma suyu: yaklaşık 2,5 m³/saat; 1" bağlantılar • Sıkıştırılmış hava: 6 bar • Yakıt: LPG; 60–100 mbar; tüketim, brülör ayarına bağlı olarak yaklaşık 12 kg/saat'e kadar • Sarma yüksekliği: 1.100 mm • Ağırlık: yaklaşık 6.000 kg • Kurulum alanı: yaklaşık 17 × 4 m Fabrikanıza nakliye, kurulum ve operatör eğitimi ayarlayabiliriz. Detaylı bir teklif için bizimle iletişime geçin.

Durum: ikinci el, EX tipi ürünler için otomatik dolum hattı, yani patlama riski olan 2. bölgede dolumu yapılabilen ürünler için. Bu cihazlar aşağıdaki ürünler için kullanılır: - deterjanlar, - temizlik malzemeleri, - çözücüler, - cam suyu, - çeşitli sıvı kimyasal hammaddeler, - plastikleştiriciler ve diğer proses sıvıları, - yakıtlar ve yağlar, - diğer sıvı petrokimyasal ürünler – tabii ki malzeme uyumluluğu ve uygun Ex sınıfı tasarım şartıyla. Dolum ünitesi birkaç bileşenden oluşur: - ROBAK tip ANO-750 hacimsel dolum başlığı, Endress+Hauser DOSIMASS akışlı dolum başlıkları ile birlikte standart EEx'te – bu, doğrudan kütlesel akışı, ayrıca yoğunluğu, sıcaklığı ve buna dayanarak hacimsel akışı ölçebilen bir Coriolis akış ölçerdir. - ROBAK tip ZR-02 tek kafalı kapaklama makinesi, Ex standardı, şu anda 1 litrelik şişeler ve tehlikeli ürünler için emniyetli kapaklı şişeler için uygun formatta. - ROBAK tip MPZ-03 kapak besleme ünitesi Ledjzu Rqtepfx Algsah - kontrol paneli Şişelere veya bidonlara dolum yapma imkanı. Ünite verimliliği: 500 - 2.000 şişe/saat Makinelere ait eksiksiz dokümantasyon. Ex standardında bantlı konveyörlerin sipariş edilmesi mümkündür. Kullanılmış, düzenli bakımları yapılmış makineler.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, AÇIKLAMA: Tam üretim akışı: hidrolik çözme, yönlendirilebilir besleme, şekillendirme, hidrolik kesme ve OTOMATİK boşaltma/istifleme. TR135-310-930 yüksek profilli sac için profile özel takım ekipmanı. Siemens PLC/HMI kontrolü ve Schneider frekans kontrollü ana sürücüler. Minimum kalınlık: 0,75 mm, Maksimum kalınlık: 1,5 mm Etkili genişlik: 930±5 mm Ljdpfjzvaibox Algeah Besleme genişliği: 1500 mm Galvanizli bobin, Akma dayanımı: 350 MPa Çalışma hızı: yaklaşık 20 m/dak İstifleyici: 12 m Hatın bulunduğu yer: Sırbistan

Üretim yılı: 2020, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, Size bu teknolojik üretim hattını sunuyoruz: bitkisel atıklardan (ayçiçeği kabukları) pelet üretimi – BART-M SRL OGM 1,5, üretim yılı 2020, kullanılmış durumda. Üretici: BART-M SRL Model: OGM 1,5 Üretim yılı: 2020 Durum: Kullanılmış Kategori: 34 Verimlilik: 800 kg/saat Ağırlık kg: 6800 Boyutlar mm Uzunluk: 5385 Genişlik: 4400 Yükseklik (egzoz boruları hariç): 6935 Ljdpfxoztaaho Algjah Çekiş: Elektrikli Enerji performansı: Toplam kurulu güç kw: 150 Akım türü: Alternatif Akım frekansı Hz: 50 Şebeke gerilimi V: 220/380 Agroteknik performans: İzin verilen granülsüz hammadde miktarı: %2 maksimum Soğutulmuş peletlerin izin verilen nem oranı: %12 maksimum Bitmiş ürünün teknik özellikleri: Peletlerin ısı değeri Mj/Kg: 14-19 (bitkisel atıklar) Kw/kg: 3,89-5,27 Çap mm: 6-8 Uzunluk mm: 40 Ek sorularınız varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, bize bir mesaj göndermekten veya bizi armaktan çekinmeyin.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 2.600 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 15243485, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 3.600 mm, toplam uzunluk: 39.700 mm, toplam yükseklik: 1.900 mm, giriş voltajı: 380 V, toplam ağırlık: 19.700 kg, Bu hat, çift açma ünitesi, ön ısıtma bölümü, şekillendirme silindirleri seti, köpürtme makinesi, polimerizasyon tezgahı, hareketli testere ile donatılmış kesme sistemi, bantlı konveyör, geri dönüşlü istifleme tezgahı ve bir kontrol panelinden oluşmaktadır. Hat, profil tipini hızlı bir şekilde değiştirmeye olanak tanıyan bir KOMBİ sistemi ile donatılmıştır. Hat, iki farklı profil üretmektedir: Laedpfx Alozwb D Njgeh 1. Yükseklik 39 mm, bobin genişliği 120 mm, kalınlık 0,2-0,25 mm 2. Yükseklik 45 mm, bobin genişliği 136 mm, kalınlık 0,2-0,25 mm Teknik Özellikler: - Maksimum hat hızı: 36 m/dakika - Maksimum profil uzunluğu: 6,5 m - Maksimum bobin ağırlığı: 500 kg - Hatın güç tüketimi yaklaşık: 36-40 kW ÖNEMLİ: Hat şu anda yalnızca deliksiz profiller üretmektedir. Ancak, ek bir maliyet karşılığında, delikli profil üretimi için hat üzerine bir modül entegre edilebilir.