Kullanılmış Oto Mills Tube Mill 219X10 satın al (20.303)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: 4806067, Teklif 25059 Teknik veriler: - 45 kg/mm²'den Ø 48 X 3,5 mm'ye kadar boru bükme kapasitesi - 30 mm'ye kadar katı malzeme Pjdpfxjv Dux De Af Hegp - Bükme açısı 0 - 180° - en büyük ortalama bükülme yarıçapı Rm 225 mm - en küçük iç bükülme yarıçapı Ri 10 mm - Sürücü 220 V / 1,7 Kw - Alan gereksinimi yaklaşık G 400 x Y 950 x D 600 mm - Ağırlık yaklaşık 100 kg - ile - bükme açısı ön seçimi - Dijital bükme açısı göstergesi + bükme açısı ince ayarı - Bükme takımları, Ø ½“ R 67 mm, Ø 1“ R 67 mm,

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Freze motoru 50 kW düz motor Kam dişli freze otomatiği kam dişli freze otomatiği için dimter HK200 dimter HK250 dimter HK400 Pgedpom Sgvzsfx Af Hep Farklı mil uzunlukları Görsellerde jöma firması tarafından yenilenmiş, çekiç yeşili 2K renkte dimter HK400 freze ve yapıştırma otomatiği gösterilmektedir İlerleme servomotor ile Kablo ve hava hatları freze otomatının üst kısmından geçmektedir

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: 21207004, Teknik Özellikler: - Eksen Çalışma Alanı - X (boylamasına) / Y (enine) / Z (dikey): 750 / 380 / 380 mm - Tabla Ölçüleri: 1300 x 300 mm - Takım Tutucu: ISO 40 - Otomatik Pinol İlerleme - Pinol Kursu: 140 mm - Kılavuz Çekme Özelliği - Dikey Mil – Tabla Mesafesi: 20 – 540 mm - İş Mili Devirleri: 80 – 3800 dev/dak - X – Y ve Z Ekseni İlerlemeleri - Hızlı Travers: 1400 mm/dak Pgodpfex Dl Hhex Af Hjp - Vertikal Freze Kafası 45° sağ/sol dönebilir - Üst Kol 360° dönebilir - Soğutma Sistemi - Tahrik: 400 V / 5,0 kW - Yer İhtiyacı yaklaşık: G 2000 x Y 2500 x D 2100 mm - Ağırlık: yaklaşık 2200 kg - Ayrı iş tezgahı / takım dolabı ve çeşitli aksesuarlar ile birlikte

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, HP Indigo BID baskı ünitelerini temizlemek için tasarlanmış parça yıkayıcı: entegre pompa ve filtreleme ünitesi ile temizleme işlemi için mevcut HP görüntüleme yağını kullanır. HP baskı makineleri için etkili ve kullanıcı dostu bir BID temizleme sistemi oluşturmak üzere HP dijital baskı makinesi kullanıcılarının doğrudan katkılarıyla tasarlanmıştır. Psdolblxqepfx Af Hjgp Tel : 00 44 7711 894733

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Calisir durum da MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Podsy Iyw Sopfx Af Hegp

Durum: yeni, Üretim yılı: 2023, Elektrik panolu ve siklon filtreli çekiçli değirmen satılıktır. Makinenin CE sertifikası vardır. Teknik parametreler: Elektrik motor gücü: 45 kW Pjdpfxsxf Nw He Af Hjgp Kapasite: 1500-2000 kg/saat Makine boyutları: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Ağırlık: 1300 kg. Makine Macaristan'da (AB) yerel olarak bulunmaktadır.

Durum: iyi (kullanılmış), Freze kafası, freze tutucu, sert metal freze, değiştirebilir uçlu freze, yüzey freze kafası, freze başlığı Pjdpfx Afsb A Ihdo Hjgp - Çap: Ø 100 mm - Diş sayısı: 6 - Değiştirilebilir uçlar: Sert metal - Tutucu: SK50 - Ağırlık: 4,5 kg

Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 5.027 h, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, We are offering this very well-maintained Halter CNC Automation Millstacker Premium 25 handling robot for CNC milling machines, year of manufacture 2023 – with very few operating hours. Customizations made specifically for us, differing from the standard version: 1. A custom deposit position (in our case, onto a chute into a water bath) was added as an option. With this setup, all 12 stacking positions can be loaded with raw parts – when depositing directly onto the table, only 11 stacking positions can be loaded with raw parts. Pjdpfey Nmmijx Af Hegp 2. Custom adjustment of the angle alignment in the magazine. This allows longer/larger parts to be positioned lengthwise between the rods if placement over the diagonal corners is no longer possible. 3. An additional set of support rods in an extended version was manufactured to securely position larger parts. If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or give us a call.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2023, lazer gücü: 3.000 W, güç: 3.000 kW (4.078,86 bg), giriş voltajı: 380 V, giriş frekansı: 50 Hz, soğutma tipi: su, toplam uzunluk: 6.000 mm, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, uç değiştirici, NS-6022HG Tüp lazer kesim makinesi 3kw 3 Çeneli Profesyonel Boru Lazer Kesim Makinesi Pgedjwu Rm Repfx Af Hsp automatik yükleme sistemi ile 6m otomatik boşaltma ile Çin malı 3D pah kafası - BLT ile tüp T CE antiradyasyon camı koruyucu muhafazalar AVR MEME, LENSLER VE DİĞER AKSESUAR SETİ (HER BİRİ İÇİN SPESİFİK) Seri: NS-HG Tip: Üç çene Oluk fonksiyonu: Standart Güç: 3KW Maksimum boru uzunluğu: 7000mm Yuvarlak boru: Φ15mm–Φ220mm Kare boru: 15mm*15mm~150mm*150mm Dikdörtgen boru: 30*20mm~160*80mm Oval/oval düz boru: Kısa eksen≥15mm, uzun eksen ≤210mm U profil: Maks 20# I profil: Maks 18# H profil: Maks 175*90mm Maksimum ivme: 1.0G Çene maksimum hızı: 100d/dak Makine ağırlığı: 10t Güç kaynağı: 380VAC, 50Hz Standart: Servo destek (oluk), toz koruma (Y ekseni), toz koruma (X ekseni), toz koruma (Z ekseni), güvenlik çiti (ışık perdesi), sıfır kuyruk malzemesi, kesim alanı toz uzaklaştırma, arka kart tutucu boşluk toz tahliyesi.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: elektrikli, lazer tipi: fiber lazer, lazer gücü: 12.000 W, sac kalınlığı (maks.): 30 mm, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, emniyet ışık bariyeri, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, uç değiştirici, 12 m çelik boru kesimi destekler Tam otomatik kombine yükleme ve boşaltma sistemi ile donatılmıştır Tek adımda akıllı yükleme, kesme ve boşaltma ile üretim verimliliği %200 artırılır Pah açma, kilitleme, kesme, delik açma, kaynak delikleri açma, civata delikleri kesme, markalama ve işaretleme gibi çoklu işlemleri destekler Lazer gücü: 12.000 W – 20.000 W X ekseni hareketi: 1.600 mm Y ekseni hareketi: 1.900 mm Z ekseni hareketi: 900 mm Pgodew A H T Aopfx Af Hjp A ekseni dönüşü: ±90° C ekseni dönüşü: ±90° U ekseni hareketi: 30 mm V ekseni hareketi: 13.000 mm Konumlandırma hassasiyeti: ±0,1 mm Maks. iş parçası kesiti: 1.000 × 400 mm Maks. desteklenen ağırlık: 5 ton Desteklenen profiller: H kiriş, U profil, I kiriş

Durum: yeni gibi (kullanılmış), 1 unused universal vertical milling head suitable for an ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Design: “MAHO”, ISO 40 spindle taper, 100 mm quill travel, rated drive power approx. 3-4 kW, max. speed 2000 rpm, … Special accessories: - Multiplier, transmission ratio 1:4, ISO 40 spindle taper Price: 499.00 EUR - Attachment for automatic feed device for the vertical milling head quill, MAHO system, 6 feeds 0.02 - 0.2 mm/rev Price: 1,880.00 EUR Pgsdpsddtwbsfx Af Hsp - Horizontal milling head, supplementary head for the vertical milling head with spindle taper ISO 30, rotatable, 360 degrees Price: 585.00 EUR plus statutory VAT. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE-44143 Dortmund-Wambel / Germany

Üretim yılı: 1995, durum: işlem için hazır (kullanılmış), CNC sert tahta frezeleme ve delme merkezi Bimatec Soraluce mevcuttur. Travers yolu X/Y/Z: 2500mm/900mm/1600mm, hız: 2000rpm, iş mili montajı: ISO40/M16, takım pozisyonları: 30, taşıma boyutları X/Y/Z: yaklaşık 5300mm/3450mm/3500mm, ağırlık: yaklaşık 13500kg, kontrol: Heidenhain CNC 415, çalışma saati: 31507h. Sabit tabla, hareketli kolon, otomatik indeksleme freze kafası, manuel ölçüm probu, soğutma sıvısı cihazı ve filtre sistemi dahil. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Pjdpju T Rgwefx Af Hjgp

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: D20E/7694, Teklif numarası: D20E/7694 Makine türü: tel çekme makinalari Podowi S Ixopfx Af Hogp Marka: SKET / MILL Tip: 8 BLOCK İmalat yılı: Giriş çapı: 6,5 mm Hazır çap: 1,6 mm Çekiş sayısı: 8 Disk çapı: 550 mm and 650 mm Ofis: Avrupa´da

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, emniyet ışık bariyeri, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, uç değiştirici, Seri: NS-HG Tip: Ağır boru makinesi Pah kırma fonksiyonu: Opsiyonel Pgjdoww Upzepfx Af Hop Güç aralığı: Yuvarlak boru işleme: 50mm~560mm Kare boru işleme: 50mm~560mm Maksimum aynalı hız: 30d/dk Makine ağırlığı: 29t Güç belirtimi: 380VAC, 50Hz Opsiyonel yükleme rafı: Üç aynalı zincirli otomatik yükleme rafı Opsiyonel boşaltma rafı: Üç aynalı zincirli otomatik boşaltma rafı Standart: Sistem 5000A, (yuvalama, servo destekli (pah kırma), sıfır atık malzeme, arka kart boşaltmalı toz tahliyesi dahil) Opsiyonel: Kaynak tespiti, güvenlik çiti (ışık perdesi), radyasyon korumalı cam

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Boru çapı (maks.): 12.000 mm, X ekseni hareket mesafesi: 12.000 mm, Donanım: emniyet ışık bariyeri, soğutma ünitesi, Üç-mandrenli Ağır Hizmet Tipi Fiber Lazer Boru Kesme Makinesi NS-12052HG 12000mm, 500 Chuck Yardımcı besleme için servo tahrik kullanılır Yüksek kaliteli mandren Farklı boru boyutlarına uyarlanabilir Servo kontrol, mükemmel performans Ekipmana ultra yüksek dinamik performans kazandırır Yardımcı besleme sistemi Çalışma yoğunluğunu azaltır ve verimliliği artırır Daha fazla işlenmiş boru türü Uçan kesimi destekler Yüksek hassasiyetli Z ekseni kontrolü Eğimli kesme Yüksek otomasyonlu ≤2m iş parçaları servo kanatlar aracılığıyla boşaltılır Pjdpfx Aev D Uhfef Hogp

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, kontrol tipi: CNC kontrolü, lazer tipi: fiber lazer, lazer gücü: 3.000 W, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, emniyet ışık bariyeri, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, uç değiştirici, Tip: İki aynalı Yiv fonksiyonu: Standart Güç aralığı: 3KW, 6KW Yuvarlak boru işleme aralığı: 10mm~160mm Kare boru işleme aralığı: 10mm~160mm Ayna maksimum hızı: 130 d/dak Makine ağırlığı: 3T Güç spesifikasyonu: 380V AC, 50Hz Opsiyonel yükleme rafı: G16pro-otomatik yükleme, G16pro-yarı otomatik yükleme Opsiyonel boşaltma rafı: servo boşaltma rafı, silindirli boşaltma rafı Standart: Pgodpfx Afjwwz Dls Hjp 3000DE-DH sistemi, otomatik yerleşim (nesting) dahil, servo destekli, toz koruması (Y ekseni), toz koruması (X ekseni), toz koruması (Z ekseni), arka aynada boşluklu toz tahliyesi, kısa artık malzeme çözümü Seçenekler: güvenlik çiti (ışıklı perde), radyasyon korumalı cam

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, kontrol tipi: CNC kontrolü, tahrik tipi: elektrikli, lazer tipi: fiber lazer, lazer gücü: 12.000 W, giriş voltajı: 380 V, giriş frekansı: 50 Hz, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, emniyet ışık bariyeri, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, uç değiştirici, Maksimum boru uzunluğu: Pgedpfx Aoww Umajf Hsp

Durum: iyi (kullanılmış), Tek Kafalı Kaptan Blok Tel Çekme Makinesi Pgsdpfx Aet Ixkzef Hep Maksimum Giriş Teli Çapı: 30 mm

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Pgjdpfx Afsq Nf U Ee Hep Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat Psdpfoq Nx Alex Af Hogp • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. Pjdeq I Nxdopfx Af Hegp 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Pgsdpfxjvzx Auj Af Hep Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. Pjdpfx Afeq I N H No Hegp 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Pgodpfeq Nfbhex Af Hsp Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Pgodpoq Ngafefx Af Hjp Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e