Kullanılmış Beton Blok Üretim Tesisi satın al (24.343)

Durum: ikinci el, (2) Kullanılmamış kriyojenik nitrojen gazı üreten hava ayrıştırma üniteleri, toplamda 200 mTPD kapasiteye sahip. Her bir sistem, saatte 3.334 Nm3 (100 mTPD) debide, 115 PSIG basınçta ve 0 santigrat derecede nitrojen üretmek üzere tasarlanmıştır. Üretilen nitrojen en yüksek saflıktadır ve endüstri standartlarını aşağıdaki şekilde karşılar: - Oksijen (O2): maksimum 3 ppm v/v Dkodpfx Apoyhc Swjcer - Nem (H2O): maksimum 3 ppm v/v - Toplam hidrokarbonlar (THC): maksimum 1 ppm - Karbon dioksit (CO2): maksimum 0,5 ppm v/v - Karbon monoksit (CO): 1,5 ppm v/v'den az (giriş havasındaki CO durumunda)

Durum: yeni, MOBİL BETON SANTRALİ M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENEL Tesis Tipi : ÇİFT ŞAFT KARIŞTIRICILI MOBİL Beton Santrali Tesis Kapasitesi : 100m³/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser Kapasitesi : 3000/2000 lt (2m³ Sıkıştırılmış Beton) Toplam Motor Gücü : 143kw Standart Değer Ekipmana bağlı olarak değiştirilebilir.. Voltaj/Frekans : 380V/50Hz Standart Değer. Tesisin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. Dksdswkq Rhjpfx Apcor Mükemmel satış sonrası servis sağlıyoruz. 7/24 HİZMETLER. UZAKTAN KONTROL HİZMETİ. Dünya çapında 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla Beton Santrali ihraç ediyoruz. * YÜKSEK VERİMLİ VE ÇİFT ÜRETİM * KOLAY TAŞIMA * SAHA TEMEL ÇALIŞMALARI İÇİN MİNİMUM YATIRIM * HIZLI KURULUM DETAYLAR: Sıkıştırılmış beton kapasitesi: 100 m³/saat Hava Kompresörü Kapasitesi: 950 lt/dak Agrega Haznesi: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Karıştırıcı Tipi: İKİZ Şaft (2 m³). 3000/2000 lt kapasite Karıştırıcı Konveyör Bant: 1000 mm * 13000 mm Tartım Köprüleri: Agrega/Çimento/Su/Katkı Maddeleri

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Satılık Değirmen Odalı Ziemann 300hl Birahane Sistemi Yıl 2015, 2020'de yükseltildi. Dedjtt S Sxjpfx Apcskr 2020'de eklenen 2. Lauter tun sayesinde günde 16 Bira kapasitesine sahiptir Konum İNGILTERE Daha fazla bilgi ve fiyatlandırma için Indassol ile iletişime geçin

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Konig Roll Tesisi 2022 yılında satın alındı ve kuruldu. Yapabilecekleri: - Roll ekmek - Parmak ekmek - Baget - Donut ve Halka Donut Dsdpfx Aox A Da Dspcokr 40g ile 120g arasında değişen ağırlıkta ürünler üretebilir. Saatte 10.000 adet üretim kapasitesi. Tohumlama istasyonu ve halka donut zımbası ile birlikte gelmektedir. *Talep üzerine video mevcuttur* Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin.

Durum: yeni, MOBİL BETON SANTRALİ M100-TWN GENEL Tesis Tipi : ÇİFT ŞAFT MİKSERLİ MOBİL Beton Santrali Tesis Kapasitesi : 100m³/saat taze sıkıştırılmış beton Dedewhybdopfx Apcjkr Mikser Kapasitesi : 3000/2000 lt (2m³ Sıkıştırılmış Beton) Toplam Motor Gücü : 143kw Standart Değer Ekipmana bağlı olarak değiştirilebilir.. Voltaj/Frekans : 380V/50Hz Standart Değer. Tesisin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. Mükemmel satış sonrası servis sağlıyoruz. 7/24 HİZMETLER. UZAKTAN KONTROL HİZMETİ. Dünya çapında 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla Beton Santrali ihraç ediyoruz. * YÜKSEK VERİMLİ VE ÇİFT ÜRETİM * KOLAY TAŞIMA * SAHA TEMEL ÇALIŞMALARI İÇİN MİNİMUM YATIRIM * HIZLI KURULUM DETAYLAR: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Sıkıştırılmış beton kapasitesi: 100 m³/saat Hava Kompresörü Kapasitesi: 950 lt/dak Agrega Haznesi: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Karıştırıcı Tipi: İKİZ Şaft (2 m³). 3000/2000 lt kapasite Karıştırıcı Konveyör Bant: 1000 mm * 13000 mm Tartım Köprüleri: Agrega/Çimento/Su/Katkı Maddeleri

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Year 2014 The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, built in 2014, offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. AMS FERRARI manufactured this model in 2014, designing it to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized bottling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 features 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction. This makes it suitable for a wide range of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production output. The operators disassembled the machine after running for approximately 200 hours, during which around 300,000 liters were filled. Due to its low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear while preserving the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing Area The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing treatments to ensure internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a variety of beer formats. Thus, the rinsing system contributes to maintaining hygiene standards across all packaging sizes. Dedpfjw Ag Ndjx Apcjkr Filling Section The filling section employs 12 traditional isobaric valves with movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during the filling process, minimizing foaming and CO₂ loss. This, in turn, protects product quality and avoids waste. Furthermore, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly influences the consistency of the final product. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustments. Additionally, the isobaric valves support repeatability over extended production cycles. Overall, these features enhance filling performance while maintaining operational efficiency. Capping Section

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Minimum kesme kapasitesi (90°): 80 x 10 mm Maksimum kesme kapasitesi (90°): 1100 x 510 mm Dedszh Exrjpfx Apcjkr Maksimum kesme kapasitesi (45°): 710 x 510 mm Maksimum kesme kapasitesi (60°): 460 x 510 mm Bant boyutu: 9920 x 54 x 1,6 mm Maksimum bıçak hızı: 60-170 m/dak Kontrol sistemi: Mitrol Pegaso 3.6.0 Donanım: Çeşitli makaralı konveyörler

Üretim yılı: 2023, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Schake Schiebetor V-GATE - katlanabilir kayar kapı V-GATE - katlanabilir kayar kapı — Üretim yılı 2023 Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck'in profesyonel kiralama filosundan ikinci el. Durum & Bilgiler: - Durum: Kiralamadan çıkma, düzenli bakımlı Dodpfx Apoy A E E Docjkr - Fonksiyon: Tam çalışır durumda - Ürün görselleri yakında — güncel fotoğraflar için lütfen bizimle iletişime geçin - 37574 Einbeck’te yerinde inceleme randevu ile mümkün Fiyat 8.500 EUR + KDV | EXW Einbeck | Teslimat talep üzerine

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monoblock integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with excellent process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated operator panels, labeled KFS-3 and KRS-1, provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is facilitated by an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across machine modules. Integrated Krones operator panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for rapid operation Emergency-stop switches and secure operator stations Integration Capabilities in Production Lines Designed for industrial packaging environments, this pre-owned filling line component can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. The neck handling ensures consistent throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Dedpeyr Hvuefx Apcskr Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still water and carbonated water beverage production Machine Condition and Maintenance History The monoblock was removed from regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and is ready for immediate dispatch. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping station with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used unit, ideal for an existing filling line, it combines a compact footprint with robust technology. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of Manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/min, depending on format Format performance: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (with corresponding change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion to ensure continuous, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter provides consistent cap orientation and feeding to the capping heads, supporting sustained high-speed operation. Standard industry control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent application of torque during capping. Automatic cap sorting and feeding to the capping head Coordinated filler–capper synchronization for stable, continuous operation Djdpfx Aeyr Hu Dopcokr Industrial control logic for precise cycle timing Operator-friendly interface and format changeover adjustments Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24 V control circuits Production Line Integration Options This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between 0.45 L and 0.5 L formats are supported with the corresponding format part sets. Standalone operation or inline use with conveyors Interface capability with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products, subject to appropriate configuration Flexible container materials depending on change parts for starwheels and guides Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, this unit provides defined performance data for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for swift recommissioning in an industrial packaging environment, with capacities suitable for medium production speeds. Availability and readiness facilitate rapid integration into existing lines. Operational Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is designed to ensure consistent filling accuracy and secure capping. The integrated sorter enhances process efficiency and supports stable performance.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 460 kW (625,43 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als weltweit führender Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen an, die Rohmineralien in präzise klassifizierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das auf maximalen Durchsatz, minimalen Abfall und geringe Betriebskosten ausgelegt ist. 1. Grundausstattung Das MINGYUAN-System folgt einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip, um Kornform und -qualität sicherzustellen. - Vibrationsförderer (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Vorbrecher. Ausgestattet mit Grobblechen („Grizzly Bars“) zur Vorsiebung von Erde und Feinanteilen, um den Brecher vor unnötigen Verschleiß zu schützen. - Primärbackenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von harten Gesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). Die Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Kammer-Konstruktion für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit hervorragender Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Für sehr harte Materialien wie Granit oder Quarz; zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrigen Verschleißteilverbrauch aus. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Prinzip zur Kornformung und Herstellung von feinkörnigem, künstlichem Sand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Kreissieb zur Klassierung des Materials in spezifische Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Djdpfx Aoq Nywxopcokr - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt die strengen Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllt. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen für verschiedene Projektgrößen – von mobilen Kleinanlagen bis hin zu großen stationären Industrieanlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Max. Aufgabestückgröße | Bis zu 1.100 mm (je nach Backenmodell) | | Endproduktgrößen | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Hochleistungs-Wechselstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales PLC-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flussstein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Die MINGYUAN-Technologie – Ihr Vorteil Was MINGYUAN im globalen Markt auszeichnet, ist der Ansatz der „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammern maximieren die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen und senken den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonform: Systeme können mit moderner Staubunterdrückungsnebelung und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste Umweltanforderungen im städtischen Bereich zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Mantel) werden aus hochmangan- bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt – dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich. 4. Flexible Anlagenplanung: Ob Steinbruch im Gebirge oder beengter Recyclingplatz in Städten – MINGYUAN realisiert maßgeschneiderte CAD-Layouts für optimalen Schwerkraftfluss und reduzierte

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, • Tüm ürünlerimiz özenle tasarlanmış olup, bir yıl garantilidir! • Kurulum ve işletme eğitimi ücretsizdir. Dkedpfxsy A Ecve Apcsr COMPACT serisi sabit beton santralleri, her düzeydeki ihtiyaca pratik ve verimli çözümler sunar. Sabit beton santrali tesisleri, maksimum kapasite ile optimum verimliliği birleştirir. COMPACT serisi, uygun maliyetleri korurken kolay kullanım ve üstün verimlilik sağlar. Ayrıca, bu tesis, şirket kaynaklarını hassas biçimde kullanarak zaman kazancı sağlar ve bu da artan gelirlere dönüşür. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: COMPACT 60 Üretim Kapasitesi: 60 m3 Mikser Tipi: Çift Milli Mikser 1 m3 Çimento Tartı: 600 kg Katkı Tartı: 30 kg Su Tartı: 250 kg İsteğe bağlı çimento silosu. COMPACT-60 aşağıdaki ünitelerden oluşur: • Agrega stok bunkeri • Agrega tartı bunkeri • Agrega tartı konveyörü • Agrega transfer konveyörü • Çift milli mikser • Mikser şasisi, yürüyüş platformları, merdiven • Su tartı bunkeri • Çimento tartı bunkeri • Katkı madde tartı bunkeri • Hava kompresörü • Çimento helezon konveyörü • Cıvatalı çimento silosu • Üst filtre, emniyet valfi ve aksesuarlar • İklimlendirmeli kumanda odası • PC ve otomasyon sistemi • Kumanda ve güç panosu DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN BİZİMLE İLETİŞİME GEÇMEKTEN ÇEKİNMEYİNİZ!

Durum: iyi (kullanılmış), Taç tokalı 50 konumlu şarj cihazı. Dodsvq Suiopfx Apcekr Şaraphanede şarabı 1 L'lik cam şişelere doldurmak için kullanıldı.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Fatosa Dondurulmuş Et Dilimleme Makinesi – Dondurulmuş Blok Kesme Makinesi Dsdpfxozmp Rpo Apcjkr Müşteri adına çalışan bir makinenin satışı. Garanti kapsamı ve iade hakkı bulunmamaktadır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 125 kW (169,95 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH Stationary-60 Sabit Beton Santrali, orta ölçekli ve uzun vadeli hazır beton projeleri için mükemmel bir çözümdür. Tam otomatik kontrol sistemiyle donatılan bu santral, yüksek verimlilik ve kesintisiz üretim kapasitesi sunar. Tüm beton tiplerini üretebilme esnekliği sayesinde, farklı proje gereksinimlerine kolayca uyum sağlar. Dayanıklı çelik konstrüksiyonu, CE normlarına uygun üretimi ve düşük bakım ihtiyacı ile profesyonellerin tercih ettiği güvenilir bir modeldir. Stationary-60, proje koşullarına bağlı olarak pan, tek milli, çift milli veya planetary mikser seçenekleriyle yapılandırılabilir. 50 ila 500 ton arasında değişen kapasitelere sahip çimento siloları ile çalışabilir ve entegre patlatma bunkerleri sayesinde çimento dolumu kolayca gerçekleştirilebilir. Ayrıca, bu model iklim koşullarına uygun şekilde donatılabilmekte, soğuk bölgelerde ısıtma sistemleri, sıcak bölgelerde soğutma üniteleri sayesinde verimli beton üretimi sağlar. Agrega ön besleme sistemleri, rampa ihtiyacını ortadan kaldırarak sahada esneklik sunar. Dar alanlarda ise kovalı taşıma sistemleri kurulum avantajı sağlar. SABIT 60 Sabit Beton Santrali Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 60 m³/saat Ağırlık: 38 ton (çimento silosu hariç) Toplam Motor Gücü: 125 kW Jeneratör İhtiyacı: 200 kVA Mikser Seçenekleri: Pan – Tek Milli – Çift Milli – Planetary Çalışma Alanı İhtiyacı: 700 m² Agrega Stok Bunkeri: 4 x 20 m³ Agrega Tartım Bunkeri: 1,5 m³ Agrega Transfer Bandı: 800 x 22.000 mm Mikser Yaş Beton Hacmi: 1 m³ Çimento Tartım Bunkeri: 600 kg Su Tartım Bunkeri: 300 litre Katkı Tartım Bunkeri: 30 litre Hava Kompresörü: 500 litre – 5,5 kW Çimento Silosu: 50 ila 500 ton arası opsiyonlar Kontrol Tipi: Tam Otomatik Neden Stationary 60 Beton Santrali? CONSTMACH SABIT 60, performans ve dayanıklılık açısından sektörde öne çıkan bir beton santralidir. Uzun ömürlü ekipmanları, yüksek üretim standartları ve üstün otomasyon sistemiyle kesintisiz üretim sağlar. Farklı iklim şartlarına uyumu, enerji verimliliği ve modüler yapısı sayesinde yatırımınızdan yüksek geri dönüş alırsınız. CONSTMACH’ın güçlü teknik servis desteği, geniş yedek parça ağı ve uluslararası üretim tecrübesi ile Stationary-60 sadece bir tesis değil, uzun vadeli bir iş ortağıdır. Güvenilir, yüksek kapasiteli ve ekonomik bir beton santrali arıyorsanız, CONSTMACH Stationary-60 sizin için doğru seçimdir. Constmach’ta Neler Yapıyoruz? Dkedpfjxqgzyox Apcsr Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton parke ve briket makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum imalat makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, hem ulusal hem uluslararası pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz; dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı sayesinde sektör profesyonellerinin tercihidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH MOBICOM 45 mobil beton santrali, yüksek performansı kompakt tasarımla birleştiren yenilikçi bir üretim çözümüdür. Şantiye alanında minimum hazırlık süresi ve düşük montaj maliyeti gerektiren yapısı sayesinde, sık lokasyon değişikliği yapılan projeler için mükemmel bir tercihtir. Tüm ekipmanlar bir adet 40 ft konteynere sığacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da karayolu taşımacılığında ilave izin veya özel araç gereksinimini ortadan kaldırır. Mobil vinç ihtiyacı olmadan hızlı kurulum mümkündür, ayrıca tesis bir çekici yardımıyla kolayca farklı iş sahalarına taşınabilir. Mikserin yere yakın konumlandırılması sayesinde üretilen beton bantlı konveyör ile doğrudan transmikserde aktarılabilir. MOBICOM 45, kullanım ihtiyacına göre pan, tek milli veya planetary mikser seçenekleriyle donatılabilir. Agrega bunkeri düşük besleme yüksekliği ile kova rampasız doğrudan doldurulabilir. Gelişmiş otomasyon sistemi SIEMENS ve SCHNEIDER markalı elektronik bileşenler ile desteklenmekte olup, üretim sürecinin tamamı ileri seviye PLC tabanlı yazılımla hassas biçimde kontrol edilmektedir. Çimento silosu veya torbalı çimento sistemi ile de kullanılabilir ve farklı üretim senaryoları ile tam uyumluluk sağlar. Mobicom 45 – Mobil Beton Santrali Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 45 m³/saat Taşıma Pozisyonu Ölçüleri: 8 (U) x 2.3 (G) x 2.5 (Y) metre Ağırlık: 9,5 ton Toplam Motor Gücü: 55 kW Gerekli Jeneratör: 80 kVA Mikser Seçenekleri: Pan – Tek Milli – Planetary Gerekli Çalışma Alanı: 200 m² Agrega Depolama Bunkeri: 4 x 6 m³ Dksdpfx Apjxqgzgscjr Agrega Tartım Bunkeri: 1 m³ Agrega Transfer Bandı: 800 x 15.250 mm Mikser Yaş Beton Hacmi: 0,75 m³ Çimento Tartım Bunkeri: 450 kg Su Tartım Kazanı: 300 litre Katkı Tartım Kazanı: 20 litre Hava Kompresörü: 300 litre, 4 kW Çimento Silosu: 50 ila 200 ton seçenekli Kontrol Tipi: Tam Otomatik Neden Mobicom 45 Mobil Beton Santrali Tercih Edilmeli? CONSTMACH olarak betonda kaliteyi, hızı ve güvenilirliği ön planda tutuyoruz. MOBICOM 45, kompakt tasarımı sayesinde şantiyenize hızla kurulabilir ve yüksek verimliliğiyle üretim maliyetlerinizi düşürür. Uluslararası taşımacılık standartlarına uygun ölçüleri ile projeler arasında kolay nakliye imkanı sağlar. Uzun ömürlü malzeme kalitesi, otomasyon teknolojisi ve düşük bakım gereksinimiyle maksimum performansı garanti eder. CONSTMACH güvencesiyle yalnızca bir makine değil, üretimde süreklilik ve kârlılığı artıran profesyonel bir çözüm kazanırsınız. Constmach Neler Yapar? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine ihtiyaçlarına uygun geniş bir ürün yelpazesi sunan lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde; beton briket makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretme makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim anlayışı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, hem yurt içi hem de uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka konumundadır. Ürünlerimiz, dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansları sayesinde sektör profesyonellerinin ilk tercihlerinden biri olmaya devam etmektedir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH DRYMIX 100 ist eine vollautomatische, trockene Betonmischanlage ohne Mischer. Die Betonkomponenten werden nach dem exakten Wiegen direkt in den Fahrmischer übergeben – ein Mischvorgang erfolgt nicht. Dieses Merkmal bietet insbesondere bei Projekten, in denen der Beton über weite Strecken transportiert werden muss, einen entscheidenden Vorteil. Die DRYMIX 100 überzeugt durch hohe Effizienz und Langlebigkeit dank ihres stationären, nicht mobilen Aufbaus und kann durch ihre klimaflexible Ausführung weltweit sicher eingesetzt werden. Dieses Modell ist mit Zementsilos von 50 bis 500 Tonnen Fassungsvermögen kombinierbar. Wird der Zement in Säcken angeliefert, ist durch das Blendersystem und die Silo-Befüllanlage eine einfache und effiziente Übertragung in das Silosystem gewährleistet. In Anlagen, die in kalten Regionen eingesetzt werden, sorgt ein Heißdampferzeuger mit Isolierpaneelen für die nötige Beheizung, während in heißen Klimazonen Kühleinheiten die ideale Betontemperatur gewährleisten. Darüber hinaus macht das Förderbandsystem zur Vorbeschickung von Zuschlagstoffen eine aufwändige Aufgaberampe überflüssig und spart Platz auf der Baustelle. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem basiert auf hochwertigen Elektronikkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER. Die Steuerung erfolgt über ein PLC-System, das einen vollautomatischen Produktionsprozess mit maximaler Wiegegenauigkeit gewährleistet. Technische Daten der DRYMIX-100 Trockenbetonmischanlage: - Produktionskapazität: 100 m³/h - Gewicht: 33 Tonnen (ohne Zementsilo) - Gesamt-Motorleistung: 70 kW - Erforderliche Generatorleistung: 200 kVA - Benötigte Betriebsfläche: 700 m² - Zuschlagstoffbunker: 4 x 25 m³ - Zuschlagstoffwaage: 3 m³ - Zuschlagstoff-Wiegeförderband: 1000 x 11.100 mm - Zuschlagstoff-Transferband: 1000 x 10.800 mm - Zementwaage: 1.200 kg - Wasserwaage: 600 Liter - Zusatzmittelwaage: 50 Liter - Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW - Zementsilo: Wahlweise 50 bis 500 Tonnen - Steuerung: Vollautomatisch Vorteile der DRYMIX 100 Betonmischanlage: Die CONSTMACH DRYMIX 100 ist die ideale Lösung für Projekte mit langen Transportwegen. Dank des mischerlosen Aufbaus, des geringen Wartungsbedarfs und der hohen Produktionsleistung steigert sie die betriebliche Effizienz. Dank ihrer klimafreundlichen Bauweise liefert sie gleichbleibende Qualität – ob in den eisigen Wintern Sibiriens oder bei großer Hitze im Nahen Osten. Das fortschrittliche Automatisierungssystem ermöglicht höchste Präzision bei minimalem Personalaufwand. Bei CONSTMACH investieren Sie in zuverlässige Technik mit erstklassiger Konstruktion, schnellem Service und zuverlässiger Ersatzteilversorgung. Mit der Wahl der DRYMIX 100 sichern Sie sich langanhaltende, leistungsstarke und effiziente Produktionskapazitäten für Ihre Bauvorhaben. Über Constmach: CONSTMACH ist ein führender Maschinenbauhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette: Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischen Lösungen ist CONSTHMACH als zuverlässiger Anbieter im In- und Ausland etabliert. Die Langlebigkeit, Effizienz und hohe Leistungsfähigkeit unserer Produkte machen sie zur ersten Wahl für Branchenexperten weltweit. Dedpfjxqg A Rjx Apcokr

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, Die CONSTMACH Compact-30 Kompakt-Betonmischanlage bietet dank ihrer kompakten Bauweise und hohen Effizienz eine optimale Lösung hinsichtlich Mobilität und Produktionsleistung. Die Montage erfolgt äußerst schnell und erfordert lediglich einen ebenen Untergrund, wodurch zusätzlicher Betonunterbau entfällt. Diese Eigenschaft spart vor Ort Zeit und Kosten. Dank zementierter Silos mit Stahlbeinen sowie einem mit Metallwänden ausgestatteten Zuschlagstoffbunker lässt sich die Anlage problemlos ohne weitere Bauarbeiten aufstellen. Sie kann mit Pan-, Einwellen- oder Planetenmischer ausgerüstet werden und eignet sich für die Herstellung von Transportbeton, Trocken- und Fertigteilbeton. Die Compact-30 verfügt über ein hochmodernes Automatisierungssystem mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER. Das SPS-gesteuerte, vollautomatische System garantiert einen einfachen, sicheren und unterbrechungsfreien Produktionsablauf. Die benutzerfreundliche Oberfläche bietet maximale Kontrolle und Flexibilität für den Bediener während der Produktion. Trotz ihrer kompakten Bauweise überzeugt sie mit Langlebigkeit, Hochwertigkeit und Zuverlässigkeit. Technische Daten der Compact-30 Kompakt-Betonmischanlage: Produktionskapazität: 30 m³/h Transportabmessungen: 12 x 2,2 x 2,2 m Gewicht: 13 t Gesamtmotorleistung: 50 kW Benötigter Stromerzeuger: 80 kVA Mischeroptionen: Pan – Einwelle – Planetenmischer Arbeitsbereich: 200 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 6 m³ Zuschlagstoff-Wiegebehälter: 0,75 m³ Transfersystem für Zuschlagstoffe: 0,75 m³ Nassbetonvolumen im Mischer: 0,5 m³ Zementwiegebunker: 300 kg Wasserwiegebehälter: 200 Liter Zusatzmittel-Wiegebehälter: 20 Liter Kompressor: 300 Liter – 4 kW Zementsilo: Kapazitätsoptionen von 50 bis 500 t Steuerungstyp: Vollautomatisch Warum die Compact-30 Kompakt-Betonmischanlage wählen? Mit dem Bucket Compact 30 Modell vereint CONSTMACH niedrige Investitionskosten mit hoher Produktionsleistung – gefertigt mit jahrelanger Ingenieurserfahrung. CE-konforme Fertigung, hochwertige Komponenten und weltweiter Service sorgen für maximale Zuverlässigkeit. Die Compact 30 vereint die Leistungsfähigkeit stationärer Anlagen mit der Flexibilität mobiler Systeme und sichert Ihnen maximale Rendite in kürzester Zeit. Langlebigkeit, einfache Wartung und Energieeffizienz bieten langfristige Betriebsvorteile. CONSTMACH ist die richtige Wahl für Profis, die Wert auf Qualität und konstante Leistung beim Beton legen. Dedjxqg Adspfx Apcokr Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie. Das Portfolio umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach international wie national als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte überzeugen Profis durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistung.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 326 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: A20221005, besleme uzunluğu X ekseni: 5.500 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 1.300 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 100 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 500 kg, çalışma genişliği: 1.300 mm, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! Aşağıdaki bileşenlerden oluşan, tamamen otomatik bir kaplama sisteminin müzayedesi: VEN SPRAY SMART püskürtme sistemi VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS KAYIŞ (x3) Toz koruma kapağına sahip VEN TRANS KAYIŞ Kuruma odasıyla birlikte VEN MOVE TRANSFER HC12 hava giriş ünitesi Sistem 2022'de kuruldu ve yaklaşık 1 yıl (püskürtme sisteminde 326 çalışma saati) çalıştırıldı. TEKNİK DETAYLAR VEN SPRAY SMART püskürtme sistemi (üretim yılı: 2019) İlerleme hızı: 1,5-4,0 m/dak Çalışma hızı: 2,0 m/dak Çalışma yüksekliği: 920±20 mm Çalışma genişliği: 1.300 mm Min. iş parçası boyutu: 300 x 100 x 10 mm Maks. iş parçası boyutu: 3.600 x 1.200 x 50 mm Kaplama malzemesi: Su bazlı vernikler, çözücü bazlı vernikler Püskürtme işlemi: Hava, Airmix, Airless 326 çalışma saati VEN MOVE TRANSFER 180° (üretim yılı: 2022) Uzunluk: yaklaşık 6000 mm Genişlik: yaklaşık 8.078 mm Hız: 3,2 m/dak Maks. yük: 20 kg/m 766 çalışma saati 3x VEN TRANS KAYIŞ konveyör bandı (üretim yılı: 2022) Uzunluk: yaklaşık 5.635 mm Dış genişlik: yaklaşık 1.511 mm Çalışma genişliği: yaklaşık 1.300 mm Taşıma hızı: 3,0 m/dak Maks. yük: 20 kg/m 766 çalışma saati Dkjdpfszlxilox Apcor Toz koruma kapağına sahip VEN TRANS KAYIŞ (üretim yılı: 2022) Uzunluk: yaklaşık 3.800 mm Çalışma genişliği: yaklaşık 1.300 mm Çalışma yüksekliği: 920±20 mm Taşıma hızı: 3,0 m/dak Maks. yük: 20 kg/m Kuruma odasıyla birlikte VEN MOVE TRANSFER (üretim yılı: 2022) Uzunluk: yaklaşık 6.000 mm Genişlik: yaklaşık 8.078 mm Taşıma hızı: 3,0 m/dak Maks. yük: 20 kg/m Kuruma odası üreticisi: Adolph & Co GmbH Min. egzoz hacmi: 1.200 m³/saat Çalışma saatleri (resimde belirtildiği gibi) Konveyör bandı: 766 saat Havalandırma: 1.620 saat Püskürtme sistemi: 326 saat ÖZELLİKLER Tamamen otomatik kaplama süreci Çok katmanlı kaplama programlanabilir Tüm kaplama sürecinin otomatik kontrolü 6 adet serbestçe programlanabilir püskürtme tabancası Su bazlı ve çözücü bazlı vernikler için uygundur Endüstriyel uygulamalarda otomatik kaplama süreçleri için uygundur.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, depo kapasitesi: 73 l, kullanılabilir tank kapasitesi: 50 l, toplam uzunluk: 1.200 mm, toplam genişlik: 1.500 mm, toplam yükseklik: 2.000 mm, Krem, merhem ve fitil karışımlarının üretimi için proses tesisi Köpüren ürünler için uygun tasarım TEKNİK ÖZELLİKLER Kullanılabilir hacim: 50 L Toplam hacim: 73 L Minimum dolum hacmi: 10 L Homojenizatör Model: Brienz RF 112 M-2 Güç: 4 kW Dkedpfxszrfbbs Apcjr Devir hızı: maks. 2.850 dev/dak Karıştırıcı/Kazıyıcı Şanzıman: SEW FAF 37 Devir hızı: maks. 28 dev/dak MAKİNE ÖZELLİKLERİ Gerekli alan: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıcaklık: -75 °C, toplam uzunluk: 1.300 mm, toplam genişlik: 1.300 mm, toplam yükseklik: 2.000 mm, kullanılabilir tank kapasitesi: 100 l, Tesis, üretici tarafından uzmanlık gerektiren şekilde sökülmüş ve kullanımdan kaldırılmıştır. Plakalar bir araya getirilmiştir. TEKNİK DETAYLAR Buz yoğunlaştırıcı hacmi: 100 litre Buz yoğunlaştırıcı kapasitesi: 12 kg Buz yoğunlaştırıcı performansı: 8 g/24 saat Buz yoğunlaştırıcı sıcaklığı: −75 °C Dkjdpfxozrfa Dj Apcor MAKİNE DETAYLARI Ölçüler Dondurarak kurutma tesisinin kapladığı alan: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Ek bileşenin kapladığı alan: 1.800 × 600 × 2.000 mm

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 377 kW (512,58 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Yeni Nesil FULLSTAR Serisi Mobil Kırma, Eleme ve Yıkama Tesisleri, kolay ve maliyetsiz kurulumu sayesinde son yıllarda en çok tercih edilen makineler arasında yer almaktadır. İlk kırma işlemi Primer Çeneli Kırıcı ile gerçekleştirilmekte, müşterilerimizin taleplerine göre ikinci kırma aşaması için sekonder darbeli kırıcı veya konik kırıcı ile tasarlanabilmektedir. Fullstar-60 tesisi, dünyada ilk kez Fabo tarafından projelendirilmiş olup, tek bir şasi üzerinde aynı anda kırma, eleme ve 0-5 mm kum yıkama işlevlerini sunmaktadır. FULLSTAR modelimiz kapalı devre kırma sistemiyle çalışmakta ve kullanıcıya 300 T/s kapasiteye kadar 4 farklı nihai fraksiyon elde etme imkanı sağlamaktadır. Kendi tekerlekleri üzerinde çekilebilir tip 2 şasi olarak üretilen ve aynı anda 3 işlevi birden yerine getiren Fullstar-90 ve 110 modellerimiz de imal edilmektedir. FABO FULLSTAR-90, aynı anda kırma, yıkama ve eleme işlemlerini gerçekleştiren mobil bir tesistir. Bu tip tesisler, tek bir şasi üzerinde üretildiği için hem işletme alanı ihtiyacını hem de imalat maliyetini azaltarak son derece verimlidir. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Model: Fullstar-90 Dedpezd Nr Iofx Apcjkr - Üretim Kapasitesi: 120-180 Ton/Saat - 1. Kırıcı: Primer Çeneli Kırıcı – 900x650mm - 2. Kırıcı: Sekonder Darbeli Kırıcı – Rotor Ø1250x1000 mm - Maks. Besleme Boyutu: 600 mm - Titreşimli Elek Ölçü ve Katları: 1. Şasi: 1700x4500 mm 2. Şasi: 1550x4000 mm (Grizzly) - Helis Yıkayıcı Ölçüsü: 600x5000 mm (Çift Helis) - Toplam Motor Gücü: 377 kW - Jeneratör (opsiyonel): 450 kVA - Tesis Ölçüleri: 1. Şasi: 18960 x 4070 x 4650 mm 2. Şasi: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 ŞUNLARI BİRLEŞTİRİR: • Bunker (Hopper) • Titreşimli Grizzly Besleyici (Bypass) • Primer Çeneli Kırıcı • Sekonder Darbeli Kırıcı • Yüksek Vuruş Tipi Titreşimli Elek • Helis Kum Yıkayıcı (Tek Helis) • Katlanır tip besleme, geri dönüş, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Dingil ve tekerlekli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) AYRINTILI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 560 kW (761,39 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Ürünlerimizin tamamı özenle üretilmekte olup 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Yeni Nesil FULLSTAR Serisi Mobil Kırma, Eleme ve Yıkama Tesisleri kolay ve maliyetsiz kurulumu sayesinde son yıllarda en çok tercih edilen makinelerdir. İlk kırma işlemi Primery Çeneli Kırıcı ile yapılır, müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre ikinci kırma aşaması için sekonder darbeli kırıcı veya konik kırıcı ile tasarlayabiliriz. FULLSTAR 110 tesisi dünyada ilk kez Fabo tarafından projelendirilmiş olup, tek bir şase üzerinde aynı anda kırma, eleme ve 0-5 mm kum yıkama imkanı sağlamaktadır. FULLSTAR modelimiz kapalı kırma devre sisteminde çalışmakta olup, kullanıcıya 300 T/S kapasiteye kadar 4 farklı son fraksiyon elde etme imkanı sağlamaktadır. Kendi lastiklerine sahip 2 adet römorklu tip şase ile aynı anda 3 fonksiyona sahip FULLSTAR-90 ve 110 modellerini üretmekteyiz. FABO FULLSTAR-110, kırma, yıkama ve eleme işlemlerini aynı anda gerçekleştiren mobil tip bir tesistir. Bu tip tesis, tek bir şasi üzerinde üretildiği için oldukça verimlidir ve bu da hem tesis çalışma alanını hem de üretim maliyetini azaltır. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Model: FULLSTAR-110 - Üretim Kapasitesi: Saatte 200-300 Ton - 1. Kırıcı: Birincil Çeneli Kırıcı – 1100x850mm - 2. Kırıcı: İkincil Darbeli Kırıcı – Rotor Ø1250x1500 mm - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Eleme Ebatları ve Güverte: 1. Şasi: 2200x5500 mm : 2. Şasi: 1700x4500 mm (Grizzly) ¬- Vidalı Rondela Boyutu: 800x8000 mm (Twins Helix) - Toplam Motor Gücü: 560 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 700 kvA - Tesis Boyutları: 1. Şasi: 22000 x 4700 x 4700mm : 2. Şasi: 17500 x 4650 x 4600mm FULLSTAR-110 ŞUNLARIN BİR KOMBİNASYONUDUR: • Bunker (Huni) • Titreşimli Izgara Besleyici (Bypass) • Birincil Çeneli Kırıcı • İkincil Darbeli Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme Makinesi • Vida Kum Yıkayıcı (Tek Helis) Dksdpfxozhuzpe Apcor • Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil Şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Djdpjzl N Tbjfx Apcskr FABO MCK-115, MCK serisinin en büyük modeli olup, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleridir. MCK-115, birincil çeneli kırıcı ve ikincil konik kırıcı tarafından yapılan iki aşamalı kırma işlemini içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Bunker: 35 m3 - Tesis Boyutları (1. şasi): 13000x4700x4400 mm - İkinci şasi: 19620x4619x4364 mm - Üretim Kapasitesi: Saatte 180-300 Ton - 1. Kırıcı: Çeneli Kırıcı - 1100x850 mm - 2. Kırıcı: Konik Kırıcı - FABO CC 300 - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Elek Boyutu ve Güverte: 2200x5000mm 3-4 güverte - Toplam Motor Gücü: 450 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 600 kvA MCK-115'IN BIR KOMBINASYONUDUR: - Bunker (Hazne) - Titreşimli Izgara Besleyici (bypass) - Birincil Çeneli Kırıcı - Konik Kırıcı - Yüksek Vuruşlu Tip Titreşimli Elek - Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları - Hidrolik ayaklar - Akslı ve lastikli Mobil Şasi - Tam Otomasyon Sistemi - Toz Bastırma Sistemi - Bakım için kolay yürüme platformları - Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, Üretim yılı: 2026, FABO FTJ-12-85 Mobil Çeneli Kırıcı, taş ocakları, madencilik ve geri dönüşüm uygulamalarında birincil kırıcı olarak kullanılmak üzere tasarlanmış, yüksek kapasiteli, paletli bir kırıcı tesistir. Güçlü 1200 × 870 mm'lik çeneli kırıcıya sahip olan bu model, en zorlu koşullarda bile yüksek üretim kapasitesi, mükemmel kırılma oranları ve güvenilir performans sunar. PLC otomasyon sistemi, değişken hızlı elek besleyici ve dizel-elektrik güç ünitesi ile donatılmış olan FTJ-12-85, verimli çalışma, düşük yakıt tüketimi ve kolay bakım imkanı sunar. Sağlam paletli şasisi, maksimum hareket kabiliyeti sağlayarak, yüksek kapasiteli kırıcı projeleri için ideal bir çözüm sunar. Üretim Kapasitesi: 350-550 Ton/Saat Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm Dksdpfx Ajzibcvjpcjr Kırıcı Açıklığı: 1200 × 870 mm Tahrik Sistemi: Dizel-Elektrik FABO – Kalite Bizim Ruhumuzdur.