İkinci El Constmach Jaw Crusher Kırma Ekipmanı / Çeneli Kırıcı Satın Al (11.883)

Durum: ikinci el, Üretici: Jászberényi Aprítógépgyár Tip: PE VI Giriş ölçüsü: 600x350 mm Maksimum çıkış parça boyutu: 550x300 mm Çıkış aralığı: 30-80 mm Motor gücü: 22 kW Motorlu ağırlık: 6,6 ton Toplam boyutlar: U=2338 mm x G=1655 mm x Y=1820 mm Codpoy Ayb Hofx Al Norh Detaylı teknik özellikler ekli fotoğraflarda görülmektedir. Ekipman şu anda demonte durumdadır. Fotoğraflarda görüldüğü şekilde satılmaktadır. Tüm parçalar mevcuttur ve makine tamamen tekrar monte edilebilir.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, 2 adet Weserhütte 1000 x 800 çift kollu kırıcı için kullanılmamış baskı plakası, birim fiyatı Csdpfx Aley Au Rco Norh

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2024, Paletli mobil taş kırıcı, sahada hareket etmesini ve bir yerden başka bir yere taşınmasını sağlayan paletli bir şasiye sahip mobil bir kırma cihazıdır. Bu tip kırıcılar genellikle alan kısıtlamalarının olduğu ve taşların doğrudan sahada kırılması gereken alanlarda kullanılır, bu da onu çeşitli uygulamalar için çok yönlü ve esnek bir seçenek haline getirir. İşte paletli mobil taş kırıcıların bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. Hareketlilik: - Paletli mobil taş kırıcının birincil avantajı hareket kabiliyetidir. Paletli şasi, farklı arazi türlerinde kolayca hareket etmesini sağlayarak şantiyeler, taş ocakları ve yıkım projeleri de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. 2. Kırma Mekanizması: - Paletli mobil taş kırıcılar, büyük kayaları daha küçük parçalara ayırmak için bir birincil kırıcı ile donatılmıştır. Yaygın birincil kırıcı türleri arasında çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar bulunur. Crsdpeq Nxpgsfx Al Njh 3. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert kayalar, cevherler ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerini işleyebilir. Uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak birincil, ikincil veya üçüncül kırma için kullanılabilirler. 4. Uzaktan Kumandalı Çalışma: - Birçok paletli mobil kırıcı, operatörlerin ekipmanı uzaktan kontrol etmesine olanak tanıyan uzaktan kumanda sistemleriyle donatılmıştır. Bu özellik, özellikle zorlu veya tehlikeli ortamlarda güvenliği ve verimliliği artırır. 5. Kompakt Tasarım: - Paletli mobil taş kırıcılar tipik olarak kompakt bir tasarıma sahiptir, bu da onları dar alanlarda veya sınırlı kullanılabilir alana sahip şantiyelerde çalışmaya uygun hale getirir. 6. Hidrolik Sistem: - Kırıcılar, kırıcı ayarlarının hızlı ve kolay bir şekilde ayarlanmasını kolaylaştırmak için genellikle bir hidrolik sistemle donatılmıştır. Bu, kırıcının boşaltma açıklığının ayarlanmasını ve besleme hızının kontrol edilmesini içerir. 7. Yüksek Üretim Kapasitesi: - Kompakt tasarımlarına rağmen, paletli mobil taş kırıcılar yüksek üretim kapasitelerine sahip olabilir. Bu, şantiyelerde veya madencilik operasyonlarında büyük hacimli malzemelerin verimli bir şekilde işlenmesi için çok önemlidir. 8. Eleme Ünitesi (Opsiyonel): - Bazı paletli mobil kırıcılar, tek bir geçişte birden fazla partikül boyutunun üretilmesine olanak tanıyan entegre bir eleme ünitesiyle birlikte gelir. Bu, özellikle belirli bir boyut aralığının gerekli olduğu uygulamalarda faydalı olabilir. 9. Güç Kaynağı: - Paletli mobil taş kırıcılar tipik olarak dizel motorlarla çalışır ve elektrik gücünün kolayca bulunamayabileceği uzak alanlarda çalışma esnekliği sağlar. 10. Kolay Bakım: - Birçok paletli mobil kırıcı, rutin denetimleri ve onarımları kolaylaştırmak için erişim panelleri ve servis noktaları gibi özelliklerle bakım kolaylığı düşünülerek tasarlanmıştır. Paletli mobil taş kırıcılar, esneklikleri, hareket kabiliyetleri ve çeşitli malzemeleri yerinde kırma yetenekleri nedeniyle inşaat ve madencilik sektörlerinde popüler hale gelmiştir. Farklı çalışma ortamlarında verimli ve kullanışlı mobil kırma işlemleri için bir çözüm sunarlar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, CONSTMACH CS-1000, ein zementiertes, schraubbares Zementsilo mit einer Kapazität von 1.000 Tonnen, ist dank seiner hohen Langlebigkeit und robusten Ausführung die ideale Lösung für großindustrielle Anlagen. Besonders bevorzugt wird es in Zementterminals, Zementwerken und Kalksteinpulver-Lagerstätten. Durch das modulare Design ermöglicht das CS-1000 eine einfache Montage vor Ort und spart somit Zeit und Kosten bei Transport und Installation. Das Silo ist mit Dachflanschen für die Wartungsplattform, Innen- und Außenmannlöchern, Sicherheitsgeländern, einem Zementfüllrohr, einem Luftfilter und einem Überdruckventil ausgestattet. Weiterhin gewährleistet das konische Flanschsystem für den Schmetterlingsventilanschluss einen sicheren und kontrollierten Materialaustrag. Das Silo wird komplett ausgestattet geliefert, einschließlich spiralförmiger Förderer in gewünschtem Durchmesser und Länge, Luftbelüftungsdüsen sowie Füllstandsanzeigern für die obere und untere Ebene. Alle statischen und mechanischen Berechnungen des CS-1000 werden mit der CAE-Software ANSYS Workbench durchgeführt. So können 1.000 Tonnen Zement oder ähnliches Material sicher und ohne Verformung gelagert werden. Die im Fertigungsprozess eingesetzte Laserschneid- und Bohrtechnologie garantiert höchste Passgenauigkeit und eine exakte Montage. Zudem sind die Silos mit einer Schicht Korrosionsschutzfarbe und zwei Schichten Epoxidfarbe (insgesamt 140 Mikrometer) für eine langanhaltende Beständigkeit beschichtet. CS-1000 - Technische Daten zum 1.000-Tonnen-Zementsilo Silo-Kapazität: 1.000 Tonnen Silo-Höhe: 20.840 mm Silo-Durchmesser: Ø 8.250 mm Anzahl der Silostützen: 8 Auslaufdurchmesser: Ø 300 mm Anzahl der Segmente: 191 Silo-Gewicht: 72.000 kg Stützenmaterial: Ø273 x 10 mm Stahlrohr Stützträger: 100 mm C-Stahlprofil Fußplatten: 25-30 mm Konus-Trägermaterial: 160 mm C-Stahlprofil Konus-Bleche: ST-37, 10 mm Stahlblech Silo-Mantel: ST-37, 8-6-5 mm Stahlblech Silo-Dachabdeckung: ST-37, 5 mm Stahlblech Einfüllrohr: 4" Stahlrohr Innenmannloch: Vorhanden Außenmannloch: Vorhanden Geländer auf dem Silodach: Vorhanden Wartungsbühne: Vorhanden Statische Berechnung: Nach genehmigten Projekten ausgeführt. Warum das CS-1000-Zementsilo wählen? CONSTMACH fertigt nach europäischen Standards mit hoher Ingenieurskunst und Qualitätsbewusstsein. Das Modell CS-1000 überzeugt durch große Lagerkapazität, modulare Bauweise und Zuverlässigkeit und gewährleistet einen langjährigen, störungsfreien Betrieb. Ersatzteile und technischer Support minimieren Ihre Stillstandzeiten. Mit CONSTMACH sichern Sie Ihre Investition und steigern Ihre Produktivität. Was macht Constmach? Cedpfx Aoxpi Nwol Norh Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio: u.a. Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte sind die bevorzugte Wahl vieler Branchenexperten aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Leistungsfähigkeit.

Durum: iyi (kullanılmış), - 1 adet. Çeneli kırıcı Metso / Lokomo MK 120 . 1.200 x 900mm. Besleme hunisi ile . Sürücü ile . Yedek parçalar ile: salıncak kolu, volanlar, çeneler, yan takozlar, rulmanlar, yaylar vb. Cedpjlf Iqcefx Al Norh Aşağıdaki PDF'de daha ayrıntılı bilgi bulabilirsiniz.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Vertikal-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechmaschinen durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und die exzellente Kornformproduktion aus. Die von CONSTMACH entwickelten Sandherstellungsanlagen werden in der Tertiärzerspanungsstufe eingesetzt, um Materialien aus Sekundärbrechern eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Feinanteil zu produzieren. Das System bietet herausragende Leistung bei der Aufbereitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie harter Gesteine wie Basalt und Granit. Aus Materialien bis zu einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm wird qualitativ hochwertiger Sand erzeugt. Vertikal-Prallbrecher ermöglichen dank ihres regelbaren Rotorsystems die einfache Herstellung der gewünschten Korngröße für verschiedene Materialtypen. Sie bieten flexible Produktionskapazitäten dank hohem Zerkleinerungsverhältnis, großem Aufgabetrichter und vier verschiedenen Brechkammern. Zudem sorgen hochchromierte Prallleisten, Ambosse und Schwerlastlager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Ambosswechsel-Mechanismus maximieren die Betriebsbereitschaft. Technische Daten der Vertikal-Prallbrecher: Modell: VSI-700-CR Max. Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Cjdpfxoxp Saxo Al Nerh Max. Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Max. Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Max. Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Prallbrecher wählen? CONSTMACH ist weltweit eine bevorzugte Marke in der Herstellung von Brech- und Sandherstellungsanlagen und überzeugt durch Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Prallbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die individuell anpassbaren Modelle ermöglichen wartungsfreundlichen Betrieb und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum beliefert. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischen Lösungen gilt Constmach als zuverlässige Marke im In- und Ausland. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit werden unsere Produkte von Fachleuten branchenweit bevorzugt.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 340 kW (462,27 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Codjy Db T Tjpfx Al Nsrh Die FABO MCK-90 ist das mittlere Modell der MCK-Serie – dies sind mobile, geschlossene Brech- und Siebanlagen zur Aufbereitung harter Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderer harter Gesteinsarten. Die MCK-90 umfasst zwei Brechstufen, bestehend aus einem primären Backenbrecher und einem sekundären Prallbrecher. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 20 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrgestell): 11.500 x 4.600 x 4.200 mm - Zweites Fahrgestell: 15.500 x 4.650 x 4.400 mm - Produktionskapazität: 100–180 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 900 x 650 mm - 2. Brecher: Sekundärprallbrecher – 1.120 x 1.250 mm - Maximale Aufgabekörnung: 600 mm - Vibrationssiebgröße und -decks: 1.700 x 4.500 mm, 3–4 Decks - Gesamtmotorleistung: 340 kW - Generator (optional): 450 kVA DIE MCK-90 BESTEHT AUS: • Bunker (Aufgabetrichter) • Vibrationsaufgeber (Bypass) • Primärer Backenbrecher • Sekundärer Prallbrecher • Hochfrequenz-Vibrationssieb • Klappbare Zuführungs-, Rückführungs-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulikstützen • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisiertes Steuersystem • Staubbindesystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN JEDERZEIT GERNE ZUR VERFÜGUNG!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 390 kW (530,25 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, CONSTMACH V-80 mobiele verticale as-impactor is een volledig uitgeruste mobiele zandproductie-installatie, speciaal ontworpen voor de productie van hoogwaardig fijn toeslagmateriaal en kubusvormig zand. Deze installatie levert superieure prestaties binnen de fractie 0–5 mm dankzij de geavanceerde VSI 800 CR verticale as-impactor technologie, ontwikkeld met vooruitstrevende technische oplossingen. Dankzij het compacte ontwerp, eenvoudige transporteerbaarheid en hoge efficiëntie behaalt de machine uitstekende resultaten bij de verwerking van gesteenten met verschillende hardheidsgraden zoals graniet, basalt, dolomiet, gabbro en kalksteen. De V-80 kan worden gevoed met natuursteen tot 40 mm na primaire of secundaire breking. De installatie biedt een productiecapaciteit van 150 tot 200 ton per uur, afhankelijk van de hardheid van het materiaal. Tijdens de productie kunnen gelijktijdig drie verschillende fracties worden afgezeefd, naast het materiaal kleiner dan 5 mm. Het hydraulische voetsysteem, de korte opbouwtijd en de PLC-gestuurde automatisering bieden maximale gebruiksvriendelijkheid voor de operator. Bovendien staat de toepassing van elektronica van de merken Siemens en Schneider garant voor een duurzame en betrouwbare werking. Technische Specificaties van de V-80 Mobiele Verticale Asbreker Cjdpoxqck Rsfx Al Njrh Productiecapaciteit: 150-200 t/u Maximale invoergrootte: 40 mm Invoerhoogte: 4,5 meter Hoofdconfiguratie: VSI Breker + Trilzeef Totaal motorvermogen: 390 kW Vereist elektrisch generatorvermogen: 700 kVA Gewicht installatie: 40 ton Afmetingen: 18,8 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) meter Chassistype: Enkel chassis met wielen, uitgerust met hydraulische steunpoten Waarom kiezen voor de V-80 Mobiele Verticale As-impactor? Bij CONSTMACH bieden wij onze klanten maximale efficiëntie, lage onderhoudskosten en snelle montagevoordelen bij breek- en zeefprocessen van gesteente. Het V-80 model biedt flexibiliteit en operationeel gemak dankzij zowel de hoge productiecapaciteit als het mobiele ontwerp. Het compacte chassis, dat eenvoudig kan worden getransporteerd met een trekker, maakt snelle locatieovergangen tussen verschillende bouwplaatsen mogelijk. Daarbovenop garandeert het ononderbroken productie onder alle omstandigheden dankzij het geïntegreerde stofonderdrukkingssysteem, afstandsbediening en optionele dieselgeneratorset. Door zijn duurzaamheid, energiezuinigheid en hoogwaardige technische afwerking is de V-80 dé standaard geworden voor betrouwbaarheid en prestaties in zandproductie. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die de bouw- en mijnbouwsector bedient met een breed assortiment producten die zijn afgestemd op hun behoeften. Ons assortiment omvat betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroevebrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare naam op zowel nationale als internationale markten. Onze machines zijn vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties de favoriete keuze van vakprofessionals.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, CONSTMACH CS-200, cıvatalı tipte ve 200 ton kapasiteli bir çimento silosu olup, yüksek hacimli beton üretim tesisleri ve endüstriyel çimento depolama alanlarında maksimum verimlilik sağlamak üzere tasarlanmıştır. Dayanıklı çelik konstrüksiyonu ve modüler tasarımı sayesinde uzun ömürlü kullanım, kolay taşınabilirlik ve hızlı montaj imkânı sunar. CS-200, şantiyelerde veya sabit tesislerde güvenli çimento depolama için ideal bir çözümdür. Bu model; ayaklar arasında bakım platformu, çimento dolum borusu, dahili ve harici menhol kapakları, güvenlik korkuluğu, basınç tahliye vanası ve hava filtresi için çatı flanşları ile donatılmıştır. Ayrıca, kelebek vana için konik flanş ve iç menhole ulaşım sağlayan kapak sistemi sayesinde maksimum güvenlik ve kullanım kolaylığı sunar. Tüm parçalar, lazer kesim ve delme teknolojisi kullanılarak üretilmiş olup, sahada kolay montaj için tasarlanmıştır. ANSYS Workbench CAE yazılımı ile yapılan statik ve mekanik analizler, silonun 200 ton çimento veya benzeri malzemeyi deforme olmadan depolayabileceğini garanti eder. Üretim aşamasında uygulanan toplam 140 mikron boya kalınlığı (bir kat antikorozif ve iki kat epoksi kaplama) sayesinde, silonun dış etkenlere karşı direnci maksimum seviyededir. CS-200 - 200 Tonluk Çimento Silosu Teknik Özellikler Silo Kapasitesi: 200 ton / 153 m³ Silo Yüksekliği: 18.140 mm Csdpfx Aexpi I Hol Nsrh Silo Çapı: Ø 4100 mm Ayak Sayısı: 4 Silo Ağırlığı: 14.800 kg Silo Gövde Malzemesi: ST-37, 5-6 mm sac Koni Malzemesi: ST-37, 8 mm sac Dolum Borusu: 4" çelik boru Bakım Platformu, İç ve Dış Menhol, Güvenlik Korkuluğu mevcut Neden CS-200 Çimento Silosu Tercih Edilmeli? CONSTMACH CS-200, yüksek kapasite, güvenli konstrüksiyon ve uzun ömürlü kullanım avantajlarını bir arada sunar. Kaliteli çelik malzeme, mühendislik analizleriyle desteklenen tasarım ve epoksi boya koruması sayesinde her türlü hava koşulunda güvenle kullanılabilir. Kolay kurulum, bakım erişimi ve kapsamlı ekipman, kesintisiz üretim süreçleri sağlar. CONSTMACH güvencesiyle sunulan CS-200, dayanıklılığı, mühendislik kalitesi ve satış sonrası desteği ile beton santrali yatırımlarınız için en güvenilir çözümdür. Constmach’ta Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine özel tasarlanmış geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri bulunmaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, hem yurtiçi hem yurtdışı pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkmaktadır. Ürünlerimiz dayanıklılıkları, verimlilikleri ve uzun ömürlü kullanımları ile sektör profesyonellerinin tercihi olmaya devam etmektedir.

Üretim yılı: 2005, durum: yeni gibi (kullanılmış), Çeneli Kırıcı / Kırıcı / Schlag Kırıcı Böhringer Bökimat 1.800 x 1.400 mm / Krupp 7L 1.250 x 900 mm / 2 Adet Krupp 6 1.000 x 630 mm / Krupp 5N 800 x 180 mm / 2 Adet. Krupp 4 630 x 355 mm / Krupp 3N 500 x 140 mm / Metso GHH 1.200 x 900 mm / Maschinenfabrik Liezen (MFL) CJ 108/80 / 2 St. Weserhütte EB 1.000 x 700 - 650 mm / Continental Nord CNS 1.000 x 300 mm / Neyrtec - Neyrpic 820 x 640 mm / Bekkenbreker 700 x 500 mm / Sket - Takraf KSB 800 x 180 mm / IBAG ES 800 x 150 mm / Tipex 750 x 150 mm / Kleemann SSTR 600 S 600 x 400 mm / Zenith 600 x 400 mm / Parker 16" x 5" 400 x 130 mm / Retsch BB2 - BB200 100 x 100 mm / Retsch BB1 - BB100 60 x 60 mm Credpfxsggfl Do Al Njh

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Der CONSTMACH Hydraulikarm-Brecher, auch bekannt als hydraulischer Felsenbrecher, wurde für den Einsatz in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen wie Steinbrüchen, Bergwerken und Recyclinganlagen entwickelt, um dort überragende Leistungen zu erzielen. Mit seiner hohen Schlagkraft zerkleinert er mühelos großformatige Felsbrocken und Steine, sodass sie für den Brechprozess geeignet sind. Dieses System ermöglicht es, große Materialien, die in den Bunker des Brechers gelangen – besonders in der ersten Brechstufe – ohne direkten menschlichen Eingriff auf eine passende Größe zu bringen. Das hydraulische Armsystem kann ferngesteuert bedient werden und bietet dem Bediener maximale Sicherheit, Komfort und Kontrolle. Schwingungs- und Geräuschpegel werden auf ein Minimum reduziert, was sowohl den Bediener als auch die Lebensdauer der Maschine schützt. Dank der hochwertigen Materialien bleibt der CONSTMACH Hydraulikarm-Brecher jahrelang haltbar und überzeugt durch eine einfache Wartung sowie die problemlose Integration in verschiedene Brechanlagen. Dieses System ist die ideale Lösung für Unternehmen, die Wert auf effizientes, wirtschaftliches und sicheres Brechen legen. Hydraulikarm-Brecher Technische Daten: Brechereinheit: CHB400 Gewicht: 350 kg Werkzeugdurchmesser: 68 mm Druck und Fördermenge: 100–150 bar / 50–80 Liter Aufstellfläche: 700 m² Armsystem-Spezifikationen: Arbeitswinkel: 360° Credpfxjxqgv Do Al Nsh Maximale Reichweite: 9000 mm Material: S355J2 Motorleistung: 18,5 kW Steuerung: Funksteuerung und manuelles Ventil Filter: OMT 25 Mikron Schläuche: (R2) Bezek Warum den hydraulischen Felsenbrecher von CONSTMACH wählen? Mit jahrelanger Branchenerfahrung setzt CONSTMACH auf höchste Qualität und Sicherheit in allen Produktionsphasen. Unsere hydraulischen Felsenbrechersysteme sind auf maximale Effizienz und minimale Wartungskosten ausgelegt. Sämtliche Komponenten werden aus hochfestem Stahl gefertigt, um härtesten Bedingungen standzuhalten. Zudem gewährleisten wir mit unserem Ersatzteil- und Technikservice einen störungsfreien Betrieb Ihrer Anlage. Wenn Sie eine langlebige, zuverlässige und leistungsstarke Brecherlösung suchen, ist der hydraulische Arm-Brecher von CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie anbietet. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistungsfähigkeit.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2021, Temel olarak şunlardan oluşmaktadır: Besleme hunisi (20 ve 95 cbm), SANDVIK H-2000 konik kırıcı, çift katlı eleme tesisi, çeşitli konveyör ve stoklama bantları, güç jeneratörü (300 kVA), konteynere monte edilmiş kontrol kabinli elektrik tesisatı, depolama silosu, toz atomizasyon sistemi Cjdpfx Alsq Tcmvs Nerh

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. Codpfx Aoq N U Dusl Nsrh 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: Cjdoq Nxrxepfx Al Norh 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. 7. Elekler ve Scalperlar: - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. 10. Kalite Kontrol: - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. Crjdpfx Aoq Nd U Hol Noh 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çene açıklığı: 500 x 300 mm Açıklık mesafesi: 30 - 80 mm Ağırlık: 6.100 kg Güç ihtiyacı: 22 kW Makine tamamen atölyede revize edilmiş, yeni kırıcı çeneler ve yeni yan takozlarla donatılmıştır. Crodpfx Aoy Tyaqjl Neh

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Metso Lokotrack hidrolik test ünitesi. Csdpoygk Htsfx Al Norh Metso Lokotrack kırıcılar için tam test çalışması yapmaya uygundur. Metso PLC kontrolü ile birlikte. 400V/63A.

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. Crsdeq I N Atspfx Al Nsh 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tek mafsallı çeneli kırıcı Cedpsw U Thcefx Al Nerh Besleme ağzı: 1.000 x 200 mm düz kırıcı çeneler ile ihitiyara bağlı olarak: elektrik motorlu ve/veya çelik şasi üzerine montajlı olarak temin edilebilir.

Durum: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: Cedpeq Nf Enjfx Al Norh 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2017, 32 adet kullanılmamış dövme çubuk, her biri yaklaşık 145 kg, ölçüleri yaklaşık 1045 x 240 x 75 mm, örneğin Böhringer PM 100 için. Kromlu sert döküm. Hemen teslim edilebilir, ön satış hakkı saklıdır. Minimum sipariş adedi 8 adettir. Üretim yılı bilinmemektedir. Adet fiyatı 300 Euro + KDV. EXW, depomuzda. Csdpfx Aeuhfa Ijl Nerh

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. Cedeq I Nxdepfx Al Norh - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış Codpfoq Nyy Esx Al Nerh 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Bu, sert ve aşındırıcı bazalt ile graniti kırmak için tasarlanmış özel bir tesistir ve saatte 250-300 ton kapasiteye sahiptir. Crjdpfx Aljxqycwo Njh Ana ekipmanları çeneli kırıcılar, konik kırıcılar ve dik milli darbeli kırıcılardır. Bu örnek tesis Romanya'da faaliyet göstermektedir. General Makina olarak, yatırım projeleriniz için özel olarak taş kırma, eleme ve yıkama tesisleri tasarlıyor ve üretiyor, dünyanın her yerine sevkiyat sağlıyoruz. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 14.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ VSI Dik milli darbeli kırıcılar, bazalt, granit, gabro, nehir taşı vb. gibi yüksek derecede aşındırıcı olan en sert malzemelerden ince kum ve ince çakıl elde etmek için kullanılır. Bu tip kırıcılar, yüksek kübik oranı ve ince ürünü ile tesislerde üçüncül kırıcı olarak görev yapar. Bu yüksek devirli kırıcılar açık rotorlu ve kapalı rotorlu olmak üzere iki farklı kombinasyonda üretilmektedir. Dik milli darbeli kırıcılar (VSI), en iyi kalitede ince agrega üretimi için üstün kübik şekil sunarken aşınma maliyetlerini önemli ölçüde azaltan benzersiz bir kaya üzerine kaya kırma prensibi ile tasarlanmıştır. Servis gereksinimlerini ve sürelerini azaltması, düşük yatırım maliyetleri ile kırma performanslarını arttırması. Genel Özellikler ve Nitelikler: - İnce ürün, düşük aşınma maliyeti, kübik şekil, uygulama esnekliği ve bakım kolaylığı. - Gerilim giderilmiş kaynak ile rotor ve kırma oluğu - Kırıcının iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştır Credpfx Ajzlr R Aol Neh - Hidrolik açma kapağı -Otomatik Yağlama sistemi - Model FABO VSI-900 - Tip Dik Milli Darbeli Kırıcı Kapalı rotor - Kapasite: 100-300 tph - Maksimum Besleme: 45 mm - Rotor Boyutu: Ø 900 mm - Hız: 50-70 m/s - Motor: Ağır hizmet GAMAK, 2 X 160-200 kW Rulmanlar: Ağır hizmet tipi SKF-FAG - Ağırlık: 14000 kg - Şasi, motor ve güvenlik korumaları dahil. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!