Kullanılmış Dt Separtech - Gruppo Della Toffolaola Wastewater Filtration Plant satın al (5.159)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 175 kW (237,93 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, CONSTMACH Stationary-100 sabit beton santrali, yüksek kapasiteli ve uzun süreli hazır beton üretimi gerektiren projeler için mükemmel bir çözümdür. 100 m³/saat üretim kapasitesine sahip bu tam otomatik sistem, hem dayanıklılığı hem de kesintisiz performansı ile profesyonel kullanıma yönelik tasarlanmıştır. Sabit ve sağlam yapısı, her türlü beton üretimine uygun esnekliği ve CE standartlarına uygunluğu ile öne çıkar. Üretim hattında pan, tek milli, çift milli veya planetary mikser seçenekleri kullanılabilir ve farklı beton türlerinin en uygun şekilde hazırlanmasını sağlar. FIXED 100, proje gereksinimlerine göre 75 tondan 500 tona kadar değişen çimento silo kapasiteleri ile konfigüre edilebilir. Çimentonun torba ile sağlandığı durumlarda, entegre boşaltma bunker sistemi ile çimento dolumu kolay ve verimli bir şekilde yapılır. Soğuk iklimlerde sıcak buhar jeneratörleri ve izole paneller ile ısıtma sağlanırken, sıcak bölgelerde ise soğutma sistemleri betonun kalitesini korur. Ayrıca, agrega ön besleme sistemi sayesinde yükleme rampasına ihtiyaç duyulmaz, böylece saha kurulumu kolaylaşır. Otomasyon sistemi, üst düzey SIEMENS ve SCHNEIDER marka elektronik bileşenler ile donatılmış olup, operatörlere kullanıcı dostu arayüzü ile tam kontrol sunar. Farklı saha koşullarına uygun yerleşim planları ile her türlü proje sahasına kolayca uyum sağlar. Stationary-100 Sabit Beton Santrali Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 100 m³/saat Ağırlık: 48 ton (çimento silosu hariç) Toplam Motor Gücü: 175 kW Elektrik Jeneratör İhtiyacı: 250 kVA Mikser Seçenekleri: Pan – Tek Milli – Çift Milli – Planetary Agrega Stok Bunkeri: 4 x 25 m³ Agrega Tartım Bunkeri: 3 m³ Mikser Yaş Beton Hacmi: 2 m³ Çimento Silosu: 75 - 500 ton kapasite Kontrol Tipi: Tam Otomatik Gjdpfsxp U Dgox Ai Dsbn Neden Fixed 100 Sabit Beton Santralini Tercih Etmelisiniz? CONSTMACH FIXED 100, güvenilirliği, yüksek üretim kapasitesi ve uzun ömürlü bileşenleri ile yatırımınıza mükemmel geri dönüş sağlar. Gelişmiş otomasyon sistemi sayesinde üretim sürecini minimum insan müdahalesi ile yönetebilir, maksimum verimle enerji tasarrufu sağlayabilirsiniz. Tüm bileşenler dünya standartlarına uygun olarak üretilmekte olup, servis ve yedek parça garantileri ile desteklenmektedir. CONSTMACH kalitesi, dayanıklılığı ve satış sonrası desteği projelerinizin sorunsuz ilerlemesini teminat altına alır. Constmach’ta Neler Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerinin ihtiyaçlarına uygun geniş bir ürün yelpazesi sunan lider makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok üretim makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırıcılar, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırıcılar bulunmaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, hem ulusal hem de uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz, dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı sayesinde sektör profesyonellerinin tercih sebebi olmaya devam etmektedir.

Üretim yılı: 2016, durum: mükemmel (kullanılmış), Diyatomit filtre DELLA TOFFOLA FSB 3 / BA1A -PED 7 - Bira versiyonu - Alan: 3 m² Gjdow D Ak Tjpfx Ai Debn - Bira için filtre elemanları - Test basıncı 7 bar - Ürün pompası: Hilge, özellikle bira için - Bağlantı parçaları, özellikle bira için - Filtre çok az kullanılmış - Filtre çok iyi durumda

Durum: yeni, MOBİL BETON SANTRALİ M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENEL Tesis Tipi : ÇİFT ŞAFT KARIŞTIRICILI MOBİL Beton Santrali Tesis Kapasitesi : 100m³/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser Kapasitesi : 3000/2000 lt (2m³ Sıkıştırılmış Beton) Toplam Motor Gücü : 143kw Standart Değer Ekipmana bağlı olarak değiştirilebilir.. Voltaj/Frekans : 380V/50Hz Standart Değer. Tesisin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. Mükemmel satış sonrası servis sağlıyoruz. Gedpfxjwkq Rhj Ai Dobn 7/24 HİZMETLER. UZAKTAN KONTROL HİZMETİ. Dünya çapında 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla Beton Santrali ihraç ediyoruz. * YÜKSEK VERİMLİ VE ÇİFT ÜRETİM * KOLAY TAŞIMA * SAHA TEMEL ÇALIŞMALARI İÇİN MİNİMUM YATIRIM * HIZLI KURULUM DETAYLAR: Sıkıştırılmış beton kapasitesi: 100 m³/saat Hava Kompresörü Kapasitesi: 950 lt/dak Agrega Haznesi: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Karıştırıcı Tipi: İKİZ Şaft (2 m³). 3000/2000 lt kapasite Karıştırıcı Konveyör Bant: 1000 mm * 13000 mm Tartım Köprüleri: Agrega/Çimento/Su/Katkı Maddeleri

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, CONSTMACH MOBICOM 45 mobil beton santrali, yüksek performansı kompakt tasarımla birleştiren yenilikçi bir üretim çözümüdür. Şantiye alanında minimum hazırlık süresi ve düşük montaj maliyeti gerektiren yapısı sayesinde, sık lokasyon değişikliği yapılan projeler için mükemmel bir tercihtir. Tüm ekipmanlar bir adet 40 ft konteynere sığacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da karayolu taşımacılığında ilave izin veya özel araç gereksinimini ortadan kaldırır. Mobil vinç ihtiyacı olmadan hızlı kurulum mümkündür, ayrıca tesis bir çekici yardımıyla kolayca farklı iş sahalarına taşınabilir. Mikserin yere yakın konumlandırılması sayesinde üretilen beton bantlı konveyör ile doğrudan transmikserde aktarılabilir. MOBICOM 45, kullanım ihtiyacına göre pan, tek milli veya planetary mikser seçenekleriyle donatılabilir. Agrega bunkeri düşük besleme yüksekliği ile kova rampasız doğrudan doldurulabilir. Gelişmiş otomasyon sistemi SIEMENS ve SCHNEIDER markalı elektronik bileşenler ile desteklenmekte olup, üretim sürecinin tamamı ileri seviye PLC tabanlı yazılımla hassas biçimde kontrol edilmektedir. Çimento silosu veya torbalı çimento sistemi ile de kullanılabilir ve farklı üretim senaryoları ile tam uyumluluk sağlar. Mobicom 45 – Mobil Beton Santrali Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 45 m³/saat Taşıma Pozisyonu Ölçüleri: 8 (U) x 2.3 (G) x 2.5 (Y) metre Ağırlık: 9,5 ton Toplam Motor Gücü: 55 kW Gerekli Jeneratör: 80 kVA Gbedsxqabmepfx Ai Don Mikser Seçenekleri: Pan – Tek Milli – Planetary Gerekli Çalışma Alanı: 200 m² Agrega Depolama Bunkeri: 4 x 6 m³ Agrega Tartım Bunkeri: 1 m³ Agrega Transfer Bandı: 800 x 15.250 mm Mikser Yaş Beton Hacmi: 0,75 m³ Çimento Tartım Bunkeri: 450 kg Su Tartım Kazanı: 300 litre Katkı Tartım Kazanı: 20 litre Hava Kompresörü: 300 litre, 4 kW Çimento Silosu: 50 ila 200 ton seçenekli Kontrol Tipi: Tam Otomatik Neden Mobicom 45 Mobil Beton Santrali Tercih Edilmeli? CONSTMACH olarak betonda kaliteyi, hızı ve güvenilirliği ön planda tutuyoruz. MOBICOM 45, kompakt tasarımı sayesinde şantiyenize hızla kurulabilir ve yüksek verimliliğiyle üretim maliyetlerinizi düşürür. Uluslararası taşımacılık standartlarına uygun ölçüleri ile projeler arasında kolay nakliye imkanı sağlar. Uzun ömürlü malzeme kalitesi, otomasyon teknolojisi ve düşük bakım gereksinimiyle maksimum performansı garanti eder. CONSTMACH güvencesiyle yalnızca bir makine değil, üretimde süreklilik ve kârlılığı artıran profesyonel bir çözüm kazanırsınız. Constmach Neler Yapar? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine ihtiyaçlarına uygun geniş bir ürün yelpazesi sunan lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde; beton briket makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretme makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim anlayışı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, hem yurt içi hem de uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka konumundadır. Ürünlerimiz, dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansları sayesinde sektör profesyonellerinin ilk tercihlerinden biri olmaya devam etmektedir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), 1 x Oddy Novatek 2 Rulo Tesis Godsy Hk Daspfx Ai Dsbn

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Genel Bakış Bu yağ ayırıcı, 2009 yılında Alman Donaldson Filtration GmbH firması tarafından üretilmiştir. UFA-AC0016M modeli, iki adet Atlas Copco GA132 VSD düşük basınçlı kompresörle çalışan bir basınçlı hava sisteminin parçasıydı. Yağ ayırıcı hâlâ kurulu ve bağlı olup, düzenli olarak bakımı yapılmıştır – son bakım Ağustos 2025’te yapılmış – ve hemen satışa sunulmuştur. Talep üzerine görülebilir. Teknik veriler Hava çalışma basıncı: 5,5 - 8,5 bar Su çalışma basıncı: 3 - 5 bar Kondensat çalışma basıncı: 10 bara kadar Çalışma sıcaklığı: 4 - 70 °C Güç kaynağı: 4,5 kW. Gbsdpfxjyb Th Aj Ai Djn

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, - lens diyaframlı - kapalı baskı sepetli - makine revize edildi Teknik Veriler: Gbodoyn Dq Ujpfx Ai Djn Baskı Sepeti Hacmi: 6 hl Bütün üzüm için dolum miktarı: 420 kg Kırılmış üzüm için dolum miktarı: 1200-1800 kg Fermente edilmiş üzüm için dolum miktarı: 1800-2400 kg Toplam kurulu güç: 1,47 kW Ölçüler: Uzunluk: 1870 mm Genişlik: 1140 mm Yükseklik: 1470 mm

Durum: ikinci el, -Yakıt dağıtım sistemi -Biyokütle yakma sistemi -Sıcak su kazanı -Kül giderme sistemi -Baca gazları birincil temizleme sistemi -Merdivenler ve servis platformları -Taslak hayranı -Otomatik kontrol sistemi -Baca -Sirkülasyon sistemi ve su arıtma Yakıt türüne göre ana parametreler ve garanti değeri hesaplanır. parametreler: -Nem %60-65 -Kül %8'e kadar - Kalorifik değeri 7990 kJ/kg ve 1907 kcal/kg Gbodpfewfpwpox Ai Den 6000 K fırının ana parametreleri: - Maksimum tasarlanmış termal çıkış – 6,5 Mw - Maksimum sürekli oran – 6 MW - Fırın düzenleme aralığı %20 - %100 - Fırın hacmi - 31,6 m3 - Yanma odası hacmi – 24m3 - Izgara alanı 12 m2 - Izgaralar tasarlanmış termal yük – 500 Kw/m2 - Yanma odası tasarlanmış termal yükü – 250 Kw/m3 - Yanma odasındaki maksimum sıcaklık - 900°C Fırında yakma için aşağıdaki biyokütle türleri kabul edilir: - odun yongaları – %100 - orman odun artıkları - %100 - talaş – %100 (G15) - parça turba – %100 - kabuk – %100

Durum: ikinci el, Filter surface area: 3 m² Godpfx Aiexyt A Ne Djbn Installed power: 2.45 kW With horizontal discs and manual discharge This filter utilizes a system with horizontal discs, which is unique in ensuring the integrity of the filter cake even after an unexpected interruption in the filtration process. The filter cake remains unaffected even in the event of operator error or power failure. At the end of operation, the liquid contained in the bell, dosing unit, and pipelines is perfectly filtered by a specially designated filter disc. The filter pack is designed so that it can be easily cleaned with an ordinary water jet using the included chute. The entire construction, including the feed pump, pipelines, valves, and mobile frame, is made of stainless steel. Complete system for dosing diatomaceous earth with piston metering pump and stainless steel storage tank featuring an integrated electric agitator. Control panel, equipped with all operating and safety features required for safe and reliable operation.

Durum: ikinci el, Filtre alanı (m²): 20 Boşaltma: kendi kendine deşarj Çalışma basıncı (bar): 12 Gjdpfxjxytu Ee Ai Dsbn Elektrik gücü kW: 27 Ağırlık kg olarak: 1,5 Konteyner kapasitesi: 1040

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 12.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, soğutma kapasitesi: 1.200 kW (1.631,54 bg), giriş akımı türü: Klima, soğutma tipi: su, toplam ağırlık: 7.000 kg, ortam sıcaklığı (maks.): 40 °C, ortam sıcaklığı (min.): 5 °C, giriş voltajı: 400 V, sıcaklık: -10 °C, toplam genişlik: 3.770 mm, toplam uzunluk: 4.070 mm, toplam yükseklik: 2.400 mm, garanti süresi: 6 aylar, giriş frekansı: 50 Hz, Donanım: CE işareti, kompresör, Pelajik balıkların toplu olarak soğutulması için RSW tesisi. Buharlaştırıcı 1200kW, modern Optiflux versiyonu. Kompresörler 2 adet - Howden WRV163-145 raflı. Gbsdpjw Ry D Nsfx Ai Djn

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tam donanımlı hidrojen pilot tesisi: elektrik ve otomasyon sistemleri satılıktır. Ekipman tamamen monte edilmiştir ve sahada çalışmıştır. Mekanik parçalar ayrı bir ilanda satılmaktadır. Gbedpfsxixtlsx Ai Den

Üretim yılı: 2015, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Carlson Filtrasyon Tipi FZ164 Filtre Kabı Parça No: 5052164040 Çap: 16"x4 Hacim: 191L Yıl: 2015 Basınç PS: 0-8 Test Basıncı: 11,5 Bar Akışkan Grubu: 1 ve 2 Gedsyq Ryhopfx Ai Dobn 316L paslanmaz çelik 4 adet mevcut Carlson filtre kabinleri, Pall SUPRAPak modülleri için modifiye edilmiştir. Orijinal kuruluma geri dönmek için gerekli tüm parçalar mevcuttur.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 300 kW (407,89 bg), toplam ağırlık: 65.000 kg, lastik boyutu: 6*2, lastik durumu: 100 yüzde, sürüş durumu: 100 yüzde, zincir durumu: 100 yüzde, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, emisyon sınıfı: Euro 3, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: V9638J96, Donanım: araç içi bilgisayar, her tahrikli, hidrolik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Bauzuschlagstoffe wie Sand, Kies, Schotter und Kunstsand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für Aufbereitung und Siebung von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, Bergbau, Bauwesen und Infrastrukturprojekte, die eine effiziente Materialverarbeitung und gleichbleibende Produktionsleistung gewährleisten. Allgemeine Einführung Die Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flussstein und Quarz in verschiedene Körnungen für Bauzwecke zu verarbeiten. Die Anlage besteht typischerweise aus Backenbrechern, Prallbrechern, Kegelbrechern, Vibrationssieben, Sandwaschanlagen, Bandförderern und Entstaubern, sodass ein vollständig automatisiertes Produktionssystem entsteht. Sie findet breite Anwendung im Straßenbau sowie in Betonwerken, der Baustoffindustrie und Wasserkraftprojekten. Kapazitätsbereich: 30–1000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch konfigurierbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Endkorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Bandförderer und Steuerversorgung Antrieb: Elektrische oder dieselbetriebene Optionen Automatisierung: SPS-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und anpassbarem Ausgangsverhältnis Die MINGYUAN Schwerindustrieanlagen GmbH bietet weltweit komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigem Preis und professionellem Kundendienst für die Bereiche Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen oft gebrochen und gesiebt werden, um die Korngröße zu reduzieren und Fraktionen nach Größe zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine, Siebanlagen sortieren die Partikel nach Korngröße. 3. Waschen: - Waschen entfernt typische Verunreinigungen wie Lehm, Schluff und Staub aus den Rohmaterialien. Dies ist besonders für Baustoff-Sand und -Kies wichtig. 4. Klassierung und Sortierung: Gbedpjq Nia Iefx Ai Dsn - Nach dem Waschen werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Größe und Qualität zu differenzieren. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Verarbeitete Materialien werden in Halden für die Weiterverwendung gelagert. Ausreichende Lagerkapazitäten sichern die Trennung verschiedener Qualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme bewegen das Material zwischen den einzelnen Produktionsstufen. Zum Endtransport der fertigen Produkte zum Umschlag werden Förderbänder oder LKW genutzt. Schlüsselbegriffe Sandaufbereitungsanlage, Kiesaufbereitungswerk, Zuschlagstoff-Brechanlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchtechnik, Bergbaumaschinen, Bauzuschlagstoffe, Kunstsand, Schotter, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Zuschlagstoff-Aufbereitungsanlagen, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoff-Produktionslinien.

Durum: yeni, MOBİL BETON SANTRALİ M100-TWN GENEL Tesis Tipi : ÇİFT ŞAFT MİKSERLİ MOBİL Beton Santrali Tesis Kapasitesi : 100m³/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser Kapasitesi : 3000/2000 lt (2m³ Sıkıştırılmış Beton) Toplam Motor Gücü : 143kw Standart Değer Ekipmana bağlı olarak değiştirilebilir.. Voltaj/Frekans : 380V/50Hz Standart Değer. Gbedpewhybdjfx Ai Den Tesisin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. Mükemmel satış sonrası servis sağlıyoruz. 7/24 HİZMETLER. UZAKTAN KONTROL HİZMETİ. Dünya çapında 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla Beton Santrali ihraç ediyoruz. * YÜKSEK VERİMLİ VE ÇİFT ÜRETİM * KOLAY TAŞIMA * SAHA TEMEL ÇALIŞMALARI İÇİN MİNİMUM YATIRIM * HIZLI KURULUM DETAYLAR: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Sıkıştırılmış beton kapasitesi: 100 m³/saat Hava Kompresörü Kapasitesi: 950 lt/dak Agrega Haznesi: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Karıştırıcı Tipi: İKİZ Şaft (2 m³). 3000/2000 lt kapasite Karıştırıcı Konveyör Bant: 1000 mm * 13000 mm Tartım Köprüleri: Agrega/Çimento/Su/Katkı Maddeleri

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), Nikel, Bakır, Çinko, Grafit, Altın, Gümüş, Krom, Kuvars/Silika için Cevher Zenginleştirme Tesisi Günümüzün rekabetçi madencilik ve metalurji endüstrisinde, cevher değerini en üst düzeye çıkarmak kritik öneme sahiptir. Son teknoloji Cevher Zenginleştirme Tesisimiz, ham cevherin içeriğini ve kalitesini artırmak, onu daha fazla işleme veya doğrudan satışa hazır pazarlanabilir bir ürüne dönüştürmek için tasarlanmış eksiksiz bir çözüm sunar. Nikel, bakır, çinko, grafit, altın, gümüş, krom ve kuvars/silika dahil olmak üzere çok çeşitli mineraller için tasarlanan cevher zenginleştirme tesisimiz olağanüstü performans, verimlilik ve güvenilirlik sunar. Giriş Dünya çapındaki madencilik operasyonları, genellikle düşük kalitede olan ve ekonomik olarak uygulanabilir olması için kapsamlı bir rafine etme gerektiren cevherleri işleme zorluğuyla karşı karşıyadır. Zenginleştirme, değerli minerallerin konsantrasyonunu artırma süreci, operasyonel maliyetleri azaltmada, geri kazanımı iyileştirmede ve nihayetinde karlılığı sağlamada hayati bir rol oynar. Cevher zenginleştirme tesisimiz, cevher işleme tesisi veya maden hazırlama tesisi olarak da bilinir, verimli bir kırma, öğütme, sınıflandırma ve ayırma süreci sunmak için ileri teknoloji ve sağlam mühendisliği bir araya getirir. Çok çeşitli cevherleri işlemek üzere tasarlanan tesisimiz, çıkarma ve işleme operasyonlarını optimize etmek isteyen madencilik şirketleri için ideal çözümdür. Nikel, bakır, çinko, grafit, altın, gümüş, krom veya kuvars/silika işliyor olun, tesisimiz günümüzün zorlu endüstriyel standartlarını karşılamak için gereken çok yönlülüğü ve performansı sağlar. ## Cevher Zenginleştirme Tesisi Nedir? Cevher zenginleştirme tesisi, ham cevherin kalitesini iyileştirmek ve değerli minerallerin konsantrasyonunu artırmak için işlendiği bir tesistir. Tesis genellikle birkaç işleme aşaması içerir: 1. Kırma: Ham cevher, daha verimli bir akış aşağı işleme sağlamak için boyut olarak küçültülür. 2. Öğütme: Değerli mineralleri atık malzemeden ayırmak için daha fazla boyut küçültme. 3. Sınıflandırma: Eleme ve hidrosiklonlar kullanılarak cevherin farklı boyut fraksiyonlarına ayrılması. Gbedeq Nw Uqspfx Ai Don 4. Ayırma: Değerli mineralleri yoğunlaştırmak için manyetik ayırma, flotasyon veya yerçekimi ayırma gibi çeşitli fiziksel işlemlerin kullanılması. 5. Su giderme: Konsantreyi daha fazla işleme veya nakliye için hazırlamak üzere fazla suyun uzaklaştırılması. Bu entegre işlem yalnızca metal içeriğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda atığı da en aza indirir, böylece genel maliyet verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliği iyileştirir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. Gjdpfx Asq Nxp Ssi Djbn 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Taş ocağı ve madencilik alanlarında taş ve cevher kırma için çeneli kırıcı Model PE600X900 Maksimum giriş boyutu: 500mm Kapasite: 80-135 t/h Gbodjq H Shcjpfx Ai Don Motor: 75KW Ağırlık: 15T Bu modellerin yanı sıra PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca darbeli kırıcı, konik kırıcı, çekiçli kırıcı, vsi kırıcı, daha da önemlisi sağlayabiliriz 30-1000 t / saat kapasiteli komple taş kırma eleme tesisi, farklı bir model veya başka bir kırma makinesi türü istiyorsanız daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Farklı bir modele veya farklı bir kırıcı tipine ihtiyacınız varsa bize mesaj bırakabilirsiniz.

Durum: yeni, Kum Çakıl Üretim Tesisi: Modern İnşaat İhtiyaçları İçin Temel Çözüm İnşaat ve altyapı sektöründe, yüksek kaliteli kum ve çakıl, beton, asfalt ve diğer temel elemanları oluşturmak için kritik hammaddelerdir. Kum Çakıl Üretim Tesisi, bu malzemeleri verimli ve ölçeklenebilir bir şekilde üretmenin temel taşıdır. Gelişmiş teknoloji, çok yönlülük ve ölçeklenebilirlik ile bu tesisler, tutarlı kaliteyi garanti ederek ve inşaat malzemelerine yönelik artan talebi karşılayarak çok çeşitli projelere hizmet verir. Bu makale, hem sabit hem de mobil sistemler dahil olmak üzere kum çakıl üretim tesislerinin genel tanıtımını, özelliklerini ve uygulamalarını incelemektedir. Kum Çakıl Üretim Tesislerine Genel Giriş Kum çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve agrega gibi ham maddeleri inşaat sınıfı ürünlere işlemek için tasarlanmış özel bir tesistir. Bu tesisler, ham maddeleri kullanıma hazır agregalara dönüştürmek için kırıcılar, elekler, konveyörler, yıkayıcılar ve depolama üniteleri dahil olmak üzere çeşitli ekipmanları bir araya getirir. İki ana kum çakıl üretim tesisi türü vardır: Sabit Üretim Tesisleri: Yüksek kapasiteli üretim için tasarlanmış sabit kurulumlar. Büyük ölçekli operasyonlar ve uzun vadeli projeler için idealdir. Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri: Farklı proje alanlarına taşınabilen taşınabilir sistemler. Uzak yerlerdeki geçici operasyonlar ve projeler için mükemmeldir. Gbsdpfx Ajvlwqloi Den Her iki tür de yüksek verimlilik, hassasiyet ve sürdürülebilirliği sağlamak için gelişmiş makine ve otomasyon sistemleriyle donatılmıştır. Kum Çakıl Üretim Tesislerinin Uygulamaları Kum çakıl üretim tesisleri, yüksek kaliteli agregalar üretme kabiliyetleri nedeniyle birçok endüstride vazgeçilmezdir. Başlıca uygulamalar şunlardır: 1. İnşaat ve Altyapı Beton, asfalt ve temel malzemeler için kum ve çakıl üretir. Otoyol, köprü, havaalanları ve demiryolları gibi büyük ölçekli altyapı projelerini destekler. 2. Konut ve Ticari Geliştirme Bina temelleri, araba yolları, peyzaj ve drenaj sistemleri için agrega sağlar. Konut ve ticari mülk inşaatında hayati bir rol oynar. 3. Yol Yapımı Yol yatakları, kaldırımlar ve otoyollar için yüksek kaliteli kırılmış taş ve kum sağlar. Yol yüzeylerinin dayanıklılığını ve uzun ömürlü olmasını sağlar. 4. Madencilik ve Taş Ocağı Çıkarılan malzemeleri verimli bir şekilde kullanılabilir agregalara dönüştürür. Optimize edilmiş malzeme taşıma sistemleriyle taş ocağı operasyonlarında üretkenliği artırır. 5. Çevresel Restorasyon Erozyon kontrolü, arazi ıslahı ve kıyı şeridi koruma projeleri için agregalar sağlar. Sürdürülebilir çevresel rehabilitasyon çabalarını kolaylaştırır. 6. İnşaat Atıklarının Geri Dönüşümü Mobil kum çakıl üretim tesisleri beton ve asfaltı geri dönüştürmek için idealdir. Atık malzemeleri kullanılabilir agregalara dönüştürerek depolama alanı yükünü azaltır ve sürdürülebilirliği teşvik eder. Sabit ve Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri Sabit Üretim Tesisleri En İyisi: Uzun vadeli, büyük ölçekli projeler ve endüstriyel operasyonlar. Avantajları: Yüksek kapasiteli üretim. Sağlam ve dayanıklı yapılar. Minimum manuel müdahale için gelişmiş otomasyon.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Gbjdpfoq Nyuvox Ai Djn 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. Gsdpfx Aijq Ngb Dj Debn 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 200 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 34, yakıt deposu kapasitesi: 300 l, konveyör bant uzunluğu: 6.900 mm, Yalnızca 200 çalışma saati! TEKNİK DETAYLAR Gedpfxjzcd Aae Ai Debn Palet zinciri: 400 mm, 3 basamaklı Arka bant: 6,9 m Parçalama sistemi: Büyüklük L (8 diş) MAKİNE DETAYLARI Ek hidrolik bağlantı: 70 l/dak Motor: Cat C7.1, 205 kW Yakıt tankı: 300 L Azami toplam ağırlık: 16.300 kg DONANIM 24-V elektrikli kumanda Büyük tam radyo kontrollü uzaktan kumanda Bakım dostu motor bölmesi LED aydınlatmalı Yol sensörlü ve otomatik kontrollü katlanır bunker Hidrolik geri döndürülebilir fan Sesli başlatma uyarısı 2 hızda paletli şasi Bant üstü mıknatıs için çerçeve Hızlı değiştirilebilir kauçuk pedler Bant üstü mıknatıs Silindir hızlı değişim sistemi silindirde Silindir hızlı değişim sistemi makinede Sulama LED çalışma aydınlatması Motor durduğunda devreye giren ek elektrikli pompa

Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 1 h, durum: yeni, Otomatik sepet aktarma mekanizmalı ultrasonik temizleme makinesi. Çalışma Prensibi: Otomatik transfer mekanizması, sepeti tanklar arasında transfer edin. Makinede 6 istasyon, 2 yıkama, 2 durulama, 1 kurutma ve 1 vakumlu kurutma bulunmaktadır. Makine gövdesi tamamen cidarlı olup, cam panelden çalışması izlenebilmektedir. Tank boyutları: 275 x 420 x 260 (mm) Sepet boyutları: 180 x 280 x 150 (mm) Makine dış boyutları: 1285 x 3465 x 2150 (mm) Dental implant üreticileri için ideal ultrasonik temizleyici, hassas ultrasonik temizleyici, hassas yıkama, hassas temizlik, implant yıkama makinesi, robot ultrasonik temizleyici, tam otomatik ultrasonik temizleyici Diğer detaylar için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Gsdpfx Asd I A Sgei Debn

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, CE belgeli Beton Santralleri 7/24 müşteri destek ve satış sonrası hizmetleri ÜCRETSİZ MONTAJ & EĞİTİM. KOLAY TAŞIMA ve hızlı MONTAJ (2 saat) Gbjdpfxjhzu N Io Ai Djn ZEMİN İÇİN MİNİMUM YATIRIM GENEL TEKNİK ÖZELLİKLER Tesis Tipi : Mobil Beton Santrali - TAVA Mikseri Tesis Kapasitesi : 30 m3/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser Kapasitesi : 750/500 lt (0.5m3 Sıkıştırılmış Beton) Elektronik ekipman : Siemens Diğer ekipman ve aksesuarlar: İtalyanca Sınırsız kullanıcı ve Uzaktan erişim

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, PLUSMIX PLUS ST 130 130M3/H FIXED BATCHING PLANT 4X30 AGGREGATE BUNKER 1000X24000MM TRANSFER BELT 4500/3000 3M3 TWİN SHAFT MIXER & AUTOMATIC LUBRICATION TOP WEIGHING GROUPS AUTOMATION SYSTEMS & SCADA Gjdpfjw Swa Dsx Ai Djbn CONTROL CABIN AIR COMPRESSOR AND FITTINGS