Kullanılmış Rollforming Machine No1 Rulo Şeki̇llendi̇rme Maki̇nesi̇ satın al (66.349)

Üretim yılı: 2014, durum: mükemmel (kullanılmış), Gainsborough Dikey Form & Seal Torbalama Makinesi Sürekli VVF Torbalama Makinesi Markem-Inage SmartDate X40 Kodlayıcı ile birlikte Pgedpfxjuct Ive Adtop Mükemmel Durumda Çok az kullanıldı

Durum: iyi (kullanılmış), Bizerba X Işınlı Makine Red etme özelliği ile birlikte Tamamen paslanmaz çelik Testler, sertifikalı test numuneleriyle yapılmıştır; demir dışı metaller, paslanmaz çelik ve demirli metaller Pedoyivgqopfx Adtjgp Ünite, opsiyonel olarak Gamma Monitörü (Red Eye G20-10) ile sunulmaktadır Her gün aktif kullanımda

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrolör modeli: 880W02, Boru çapı (maks.): 38 mm, Boru uzunluğu (maks.): 3 mm, Boru duvar kalınlığı (maks.): 2 mm, Bükme açısı (maks.): 190 °, bükme yarıçapı (maks.): 200 mm, bükme yarıçapı (min.): 2 mm, mandrel uzunluğu: 150 mm, eksen sayısı: 2, masa uzunluğu: 3 mm, toplam ağırlık: 1.300 kg, toplam uzunluk: 3.900 mm, toplam genişlik: 900 mm, toplam yükseklik: 1.400 mm, güç: 4 kW (5,44 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 20 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, yağ tankı kapasitesi: 80 l, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 36 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, hızlı değişim aparatı, Tam Otomatik Boru Bükme Makinesi DW38CNC-2A-1S Dokunmatik ekranlı ve CNC kontrol sistemine sahip olup, 500’e kadar farklı parametre grubu kaydedilebilir. Yaylanma telafili ayar programı ile donatılmıştır ve programlar ile işleme verileri için gizlilik koruması mevcuttur. Köşe bükme, boru bükme ve malzeme besleme fonksiyonları için servo kontrol sistemi kullanılmıştır. İşletim sistemi; şifreler ve fiziksel anahtarlarla koruma altındadır ve üretim miktarı ile çalışma süresi kaydı desteğiyle verimli üretim yönetimi sağlar. Yavaş bükme ve yavaş çekirdek çekme fonksiyonlarına sahiptir. Pedpfxjy Uuw To Adtogp Arıza mesajları ekranda görüntülenerek operatörün sorunları hızlıca teşhis etmesine yardımcı olur. Dokunmatik Ekran Bu boru bükme makinesi, kullanıcı dostu bir operasyon arayüzü sunan Weinview endüstriyel dokunmatik ekran ile donatılmıştır. Yeni operatörlerin hızlıca işe adapte olmasını sağlar. Bükme prosesi parametreleri – besleme mesafesi, döndürme açısı, bükme açısı gibi – doğrudan ekrandan düzenlenebilir ve her işlem adımında ayrı ayrı hız ayarı yapılabilir. Operasyon sırasında arayüzde eksenlerin anlık konumu, bükme ilerlemesi ve üretim çevrimi görüntülenir; toplam üretim ve vardiya çıkışı otomatik olarak sayılır, böylece üretim verimliliğinin etkin yönetimi sağlanır. Ayrıca manuel tek adımda hata ayıklama, otomatik sürekli çalıştırma, program düzenleme ve ekipman parametre ayarlama özelliklerini destekler. Farklı modlara tek tuşla geçiş yapılabilir, bu da makinenin deneme çalıştırması ve seri üretim için büyük kolaylık sağlar. Hidrolik Selenoid Valf Manifoldu Entegre hidrolik selenoid valf manifoldumuz, CNC boru bükme makinesinin hidrolik sisteminin kontrol merkezi olarak görev yapar. Endüstriyel tip modüler tasarımıyla birden fazla selenoid valfi entegre ederek besleme ekseni, döndürme ekseni, bükme ekseni ve ayrıca sıkıştırma, yardımcı itme gibi yardımcı mekanizmaların hareketini bağımsız biçimde kontrol eder. CNC sistemiyle bağlantılı olarak, kontrol komutlarını hassas hidrolik güç çıkışına çevirerek boru besleme, döndürme ve şekillendirme işlemlerinin sorunsuz gerçekleşmesini sağlar. Yüksek basınç dayanımlı sızdırmaz hidrolik hortumlarla birlikte uzun süreli tam yükte çalışma koşullarında sıfır sızıntı ve yüksek stabilite sunar, bu da seri üretimde güvenilir performans sağlar. Servo Sürücü Bu boru bükme makinemizde kullanılan dört adet Mitsubishi servo sürücü, malzeme besleme, boru döndürme ve boru bükme gibi ana hareketlerin güç kaynağıdır. Mitsubishi MR-JE serisi endüstriyel, yüksek kaliteli servo sürücüler yüksek konumlandırma hassasiyeti ve hızlı tepki gösterir. Hem besleme mesafesi hem de döndürme açısı sıfır sapmayla hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Mükemmel stabiliteleri sayesinde uzun süreli sürekli çalışmalarda adım kaybı veya arıza riski düşüktür. Bu, her boruda tutarlı bükme hassasiyeti ve yüksek nihai ürün verim oranı sağlar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: NC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Nanjing Estun, kontrolör modeli: E21S, çalışma genişliği: 3.200 mm, kesme açısı (min.): 0,5 °, vuru hızı (dak.): 15 dev/dak, maksimum strok hızı: 15 dev/dak, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 10 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 10 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 4 mm, masa yüksekliği: 850 mm, arka dayama ayarı: motor tahrikli, arka dayama: 600 mm, arka dayama hızı R ekseni: 40 mm/s, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, kontrol voltajı: 400 V, yağ tankı kapasitesi: 220 l, toplam ağırlık: 7.000 kg, toplam uzunluk: 3.950 mm, toplam genişlik: 1.700 mm, toplam yükseklik: 2.150 mm, destek kolu sayısı: 3, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: CE işareti, Tip plakası mevcut, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, parmak koruması, QC11K-8/3200 Guillotine-Blechschere Der Rahmen besteht aus einer komplett verschweißten Stahlkonstruktion, die über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügt. Innere Spannungen werden durch Normalglühen und hochfrequente Schwingungsbehandlung eliminiert, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers zu gewährleisten. Für die präzise Bearbeitung kommen großformatige, bodengeführte Bohr- und Fräsmaschinen aus deutscher Herstellung zum Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt in einem Arbeitsgang, was eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem rückstellenden Obermesserbalken, der über Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem ist mit einer integrierten Logikschaltung ausgestattet, die über Sequenzventile gesteuert wird. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und eine einfache Wartung. Psdpfxsy Uquho Adtsgp Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise gesteuert. Die Niederhaltervorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängig arbeitenden, parallel angeordneten Spannzylindern ausgeführt. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Spannkraft ist entsprechend Materialtyp und -dicke einstellbar, sodass ein Verkratzen der Blechoberfläche verhindert wird. Der motorisierte Spaltversteller ermöglicht ein schnelles Einstellen des Messerspalts und eine einfache Anpassung an unterschiedliche Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über ein NC-System, das Hubbegrenzungsschnitte ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige ermöglicht das exakte Schneiden von Anrisslinien. Das Steuerungssystem ist zentralisiert und zuverlässig, mit folgenden Merkmalen: - Sämtliche Stromversorgungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über Tasten am Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter sorgt für direkte, komfortable Auslösung der Scherfunktion. - Die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von Schneider, um Qualität und Zuverlässigkeit zu garantieren. - Schutzschalter sichern den Steuerkreislauf gegen Kurzschluss. - Motorschutzschalter sorgen für Schutz gegen Motorüberlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist für Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktwirkenden Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, um den Druck exakt zu regeln. - Ein Rohrleitungsrückschlagventil schützt die Ölpumpe vor hydraulischen Stößen. - Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind durchgehend wärmebehandelt, was für ausreichende Härte und eine lange Lebensdauer sorgt. Der Kugelrollentisch sowie die vordere Materialauflage erleichtern die Materialzufuhr und verhindern das Verkratzen des Werkstücks im Betrieb. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsfähigen Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1mm. Beim CNC-Steuerungssystem übernimmt das E21S Simple-CNC-System die Steuerung des Hinteranschlags. Werte werden direkt eingegeben, der Anschlag verfährt daraufhin automatisch auf die gewünschte Position. Antrieb erfolgt über einen motorisierten Präzisionskugelgewindetrieb mit Digitalanzeige durch einen Zähler. Eine freie Feineinstellung ist nicht vorgesehen, um die Scherpräzision mit einer Abweichung von ≤0,2mm pro

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 22 kW (29,91 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 315 t, strok boyu: 800 mm, işletme hızı: 120 mm/s, geri hız: 100 mm/s, masa genişliği: 1.160 mm, masa uzunluğu: 1.260 mm, masa yüksekliği: 600 mm, koç plakası genişliği: 1.160 mm, tabla uzunluğu: 1.260 mm, koç mili mesafe tablosu: 1.250 mm, kolonlar arası açıklık: 1.160 mm, geri çekme kuvveti: 30 t, yağ tankı kapasitesi: 510 l, toplam uzunluk: 2.000 mm, toplam genişlik: 1.250 mm, toplam yükseklik: 3.500 mm, toplam ağırlık: 13.000 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und weiteren Branchen verwendet werden. Sie eignen sich für verschiedene Metallumformprozesse wie Tiefziehen, Biegen, Bördeln, Kaltfließpressen und Stanzen. Zudem sind sie für das Richten, Einpressen sowie das Pressformen von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffteilen und Isolierstoffen geeignet. Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hub sind innerhalb des vorgegebenen Parameterbereichs flexibel nach Prozessanforderung einstellbar. Die Presse ist mit einer eigenen Hydraulikaggregat- und elektrischen Steuerungseinheit ausgerüstet, die über eine zentrale Tastensteuerung bedient werden. Drei Betriebsarten stehen zur Verfügung: Handbetrieb, Halbautomatik und Automatik. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Wegregelung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang ohne Last ab → Niederhub mit Pressdruck → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Gestell Der Rahmen ist als vertikale Drei-Balken-Vier-Säulen-Konstruktion ausgeführt und besteht aus Oberbalken, Schlitten und Unterbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verspannt sind. Alle tragenden Komponenten bestehen aus geschweißten Stahlplatten, verschweißt unter Schutzgas (CO₂). Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung zur Reduzierung innerer Spannungen unterzogen. Pgodpfjy Uiyvox Adtjp Die Bearbeitung der Hauptbauteile erfolgt auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, Großflächenbohr- und Fräswerken sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine sicherstellt. Das Gestell wird hydraulisch mit Spannmuttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird geführt von den Säulen vertikal bewegt. Die Unterseite des Schlittens und die Oberseite des Pressentisches sind mit T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen/Druckformen versehen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Vergütungsstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen bestehen aus Verbundwerkstoff, bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und verfügen über selbstschmierende Eigenschaften.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: PLC kontrollü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Siemens, kontrolör modeli: PLC, silindir sayısı: 4, alt silindir çapı: 190 mm, üst silindir çapı: 210 mm, yan silindir çapı: 170 mm, merdane çapı: 210 mm, merdane uzunluğu: 2.050 mm, çalışma genişliği: 2.000 mm, makara yüksekliği ayarı: 700 mm, çalışma yüksekliği: 700 mm, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 5 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 15 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 15 mm, toplam ağırlık: 5.000 kg, toplam uzunluk: 4.600 mm, toplam genişlik: 1.400 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, güç: 5,5 kW (7,48 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, konik bükme cihazı, sertleştirilmiş merdaneler, W12-8X2000 VIERWALZEN-BLECHBIEGEMASCHINE Diese Maschine ist mit Endenbördel- und CNC-Biegefunktion ausgestattet. Sie ermöglicht es, das Blech in einem einzigen Arbeitsgang einzuführen und sowohl das Vorbiegen als auch die Blechumformung ohne Wenden des Materials abzuschließen. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubwege werden über das CNC-System gesteuert, was eine automatische Nivellierung mit einer synchronen Anzeigegenauigkeit von ±0,1 mm ermöglicht. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerbocks erfolgt über eine hydraulische Übertragungsstruktur. Die obere Walze ist mit einem Ausgleichsmechanismus ausgestattet, um das Entnehmen des fertigen Werkstücks zu erleichtern. Die Maschine wird mit einem beweglichen, unabhängigen Bedienpult geliefert, das flexibel umpositioniert werden kann. Sicherheitsverriegelungen gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen bestehen aus hochfestem 42CrMo-Qualitätslegierungsstahl, gefertigt mittels Schmieden, Vorbearbeitung sowie Vergütungswärmebehandlung. Die Gesamthärte liegt bei HB 240–300. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel­frequente Induktionshärtung, womit eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 erreicht wird. Die Produkte entsprechen dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und sichern eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit einer kontrollierten Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L bezeichnet den Abstand zwischen den beiden Seitenrahmen. Der gesamte Produktionsprozess entspricht strikt dem standardisierten Herstellungsablauf für Walzen und garantiert somit die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Pgedpfxjy Ugtao Adtjp Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalze Die Oberwalze ist die Antriebswalze der Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebe gekoppelt ist – es gibt keine zwischengeschaltete Getriebeübertragung. Dies ist die energieeffizienteste Antriebslösung. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Sofortbremseinrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenachse während des Vorbiegens ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Exzellente Selbstausrichtungsfähigkeit Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und der Rollensatz innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° schwenken können. So wird automatischer Ausgleich von Fluchtungsfehlern durch Montageungenauigkeiten oder Wellendurchbiegungen erzielt und Fresser sowie abnormaler Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahn ermöglicht die Aufnahme extremer Radial- und beidseitiger Axialkräfte – ideal für Schwerlastanwendungen an Biegemaschinen. Langlebigkeit Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl, vergütet und gehärtet. In Kombination mit einem ausgeklügelten Schmiersystem ermöglicht dies einen langfristig stabilen Betrieb selbst unter härtesten Bedingungen und minimiert Wartungsstillstände deutlich.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 100 t, strok boyu: 200 mm, işletme hızı: 140 mm/s, geri hız: 130 mm/s, masa genişliği: 60 mm, masa uzunluğu: 3.200 mm, masa yüksekliği: 850 mm, boğaz derinliği: 500 mm, koç plakası genişliği: 50 mm, tabla uzunluğu: 3.200 mm, koç mili mesafe tablosu: 460 mm, kolonlar arası açıklık: 2.700 mm, geri çekme kuvveti: 10 t, yağ tankı kapasitesi: 230 l, toplam uzunluk: 3.800 mm, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam yükseklik: 2.750 mm, toplam ağırlık: 7.300 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technik konzipiert und gefertigt, was Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit garantiert. Die Maschine verfügt über eine integrierte, aus hochqualitativen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schwerlastfähigen und hochsteifen Rahmen. Die Oberfläche der Maschine ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt der Anlage sicherstellt. Der Maschinenaufbau umfasst im Wesentlichen den Rahmen, den Oberbalken, das Hinteranschlagsystem, den Pressbalken mit synchronisierter Steuerung, Werkzeuge, das Hydrauliksystem, das Steuersystem sowie weitere Komponenten. Produktdetailansicht Rahmen-Sektion Die Rahmenstruktur setzt sich aus Tischträger, vertikalen Seitenteilen, linken und rechten Seitenwänden sowie Verbindungsbalken zusammen. Die geschweißte Stahlblech-Konstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit, Festigkeit und eine ausgezeichnete Torsionsbeständigkeit. Durch Verfahren wie Kugelstrahlen wird die innere Spannung abgebaut und so eine langfristige Maßhaltigkeit der Maschine gesichert. Während des Biegevorgangs erfolgt nur eine minimale Verformung von Oberbalken und Arbeitstisch, wodurch eine exzellente Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke gewährleistet wird. Werkzeuge und Spannvorrichtung Pgjdpoy Uc Nksfx Adtjp Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen mit hoher Präzision, Premiumqualität und langer Standzeit. Das Oberwerkzeug ist auf dem Pressbalken montiert und wird über eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verwendet ein doppeltes, konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht, den Bedienaufwand erheblich reduziert und die Produktionseffizienz deutlich erhöht. Ausgleichsvorrichtung zum Ausgleich von Durchbiegung im Maschinenhals Auf jeder Seite der Maschine ist ein Linearmaßstab installiert, der den genauen Abstand zwischen Pressbalken und Untertisch misst und rückmeldet. Die Maßstäbe sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und kompensieren so effektiv den Einfluss von Rahmenverformungen auf die Längsposition des Pressbalkens. Die Daten werden an die CNC-Steuerung zurückgemeldet, welche die Hydraulik-Servoventile zur synchronen Zylinderregelung ansteuert. Hinteranschlagsystem Das System setzt auf das neueste, in Belgien entwickelte Hinteranschlagsystem für höchste Präzision und Stabilität. Servomotoren und Kugelgewindetriebe sorgen für hohe Geschwindigkeit und ausgezeichnete Positioniergenauigkeit. Die einzigartige Doppel-Linearführung garantiert exzellente Wiederholgenauigkeit über die Langzeitnutzung. Mehrstufige Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet hervorragendes Investitionspotenzial. Die modulare Bauweise erlaubt Achskonfigurationen von ein- bis mehrachsig (X-Achse bis zu mehreren Achsen). Mechanische Bombiervorrichtung Die integrierte, motorisch verstellbare Keilleiste ermöglicht ein präzises, automatisches Ausgleichen und sorgt so für eine optimale Parallelität des Arbeitstisches; sie kompensiert Durchbiegungen, die durch Biegekräfte entstehen. Das System stellt eine gleichbleibende Genauigkeit über die gesamte Werkstücklänge sicher, ermöglicht eine zuverlässige und wiederholgenaue Einstellung und ersetzt zeitraubende manuelle Korrekturen. Dadurch wird die Biegepräzision signifikant verbessert.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. Podpfx Aeq N Ud Iodtegp 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. Podoq Nd U Hspfx Adtegp 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Pedjq Nx Apopfx Adtjgp Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: Pjdpfxoq Nxz De Adtsgp - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, arabada tur dönme çapı: 250 mm, torna boyu: 730 mm, torna çapı: 500 mm, maksimum mil hızı: 1.800 dev/dak, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine ist bei uns im Fertigungsbetrieb im Einsatz, eine Vorführung im laufenden Betrieb ist vor Bestellung möglich. Die CK 6150 Drehmaschine verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer des Geräts gewährleistet. Die Standardausstattung umfasst ein CNC-Steuerungssystem, serienmäßig ist die GSK CNC-Steuerung installiert. Optional kann die Maschine auch mit FANUC- oder Siemens-CNC-System geliefert werden. Je nach Kundenwunsch kann die Maschine mit einem Revolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge ausgerüstet werden. Es ist möglich, einen hydraulischen Spannfutter zu installieren, was die Rüstzeiten beim Einspannen der Werkstücke deutlich reduziert. Ebenso kann ein hydraulischer Reitstock angebaut werden. Für eine präzisere Bearbeitung langer Werkstücke kann die CK 6150 optional mit einem zusätzlichen Stützprisma geliefert werden. Pgsdpfx Ajxdmgvedtep Technische Daten: Modell CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Dreibackenfutter (mechanisch, optional hydraulisch) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße im Revolver: 25x25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen (LxBxH): 2650×1700×1820 mm Wir liefern ebenfalls Drehmaschinen der Baureihen CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen: CK 6140 Arbeitslänge: 550/750 mm CK 6150 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 400181806, ölçüm aralığı X ekseni: 100 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 3.500 mm, TEKNİK ÖZELLİKLER Ölçüm aralığı X ekseni: 100 mm Ölçüm aralığı Z2 ekseni (sütun), hareket mesafesi: 3.500 mm Ölçüm aralığı Z2 ekseni (yatay): 360 mm Çözünürlük: 0,04 µm Çözünürlük X ekseni: 0,05 µm Çözünürlük Z2 ekseni: 1 µm Ölçüm kuvveti: 30 mN (ağırlık ayarı ile) Tahrik hızı X ekseni: 80 mm/s Tahrik hızı Z2 ekseni: 30 mm/s Ölçüm hızı X ekseni: 0,0220 mm/s Pgsdozkvqdopfx Adtsp Düzlük X ekseni: 0,8 µm/100 mm Eğim açısı X ekseni: 45° Hassasiyet (20°C) X ekseni: (0,8 + 0,01L) µm Hassasiyet (20°C) Z1 ekseni: (1,4 + |2H|/100) µm MAKİNE ÖZELLİKLERİ Çalışma sıcaklığı aralığı: 15 ila 25 °C Çalışma nem aralığı: 20 ila 80 % bağıl nem (yoğuşmasız) Depolama sıcaklığı aralığı: -10 ila 50 °C Depolama nem aralığı: 5 ila 90 % bağıl nem (yoğuşmasız) Boyutlar ve ağırlık Ana ünitenin dış boyutları (G x D x Y): 756 x 482 x 1.166 mm Kontrol ünitesinin dış boyutları (G x D x Y): 221 x 344 x 490 mm Uzaktan kumanda kutusunun dış boyutları (G x D x Y): 248 x 102 x 262,2 mm Ana ünitenin ağırlığı: 150 kg Kontrol ünitesinin ağırlığı: 14 kg Uzaktan kumanda kutusunun ağırlığı: 0,9 kg EKİPMAN Tek taraflı eğimli sensör (standart aksesuar)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 0720, Üretim yılı: 2015, toplam ağırlık: 370 kg, lazer gücü: 200 W, Z ekseni hareket mesafesi: 570 mm, lazer kaynağı modeli: LS-PEC 200, Cihaz için üreticide kapsamlı bir bakım yapıldı ve bunun maliyeti 5.000 € oldu. Lamba, ayna ve soğutma sistemi pompası yenilendi. Cihaz, başlangıçta 2015'ten 2018'e kadar bir sergi cihazı olarak kullanıldı. 2020'den itibaren yaklaşık %50 oranında tek vardiya kullanıldı ve 2023'ten itibaren haftada sadece bir gün kullanılıyor! Kalıp üretimi, onarım veya döküm parçalarının onarımı için idealdir! TEKNİK ÖZELLİKLER Lazer türü: Nd: YAG Lazer kaynağı: LS-PEC 200 Ortalama güç (maks.): 200 W Puls tepe gücü: 9 kW Puls enerjisi: maks. 100 J Puls süresi: 0,4–20 ms Puls frekansı: 1–20 Hz (100 Hz) Odak çapı: 0,2–2,0 mm Konumlandırma hızı: 0,5–15 mm/s X ekseni stroku: 700 mm Y ekseni stroku: 400 mm Z ekseni hareket aralığı: 570 mm MAKİNE ÖZELLİKLERİ Elektrik bağlantı verileri Şebeke gerilimi: 400 V Faz: 3 Şebeke frekansı: 50 Hz Boyutlar ve ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 950 x 1.550 x 1.250 mm Ağırlık: 370 kg Pgjdpfx Adszlqt Notjp Toplam puls sayısı: 56527413 DONANIM Joystick ile kontrol LED aydınlatma Büyük kalıpların kaynaklanması için dönebilen rezonatör Doğrudan bir solenoid vana ile kontrol edilen koruyucu gaz beslemesi Ağır yük tekerlekleri Rezonatör mekanizması dahil lazer rezonatörü Lazer çubuk Rezonatör boşluğu Rezonatör aynası Güvenlik kepengi Şebeke sigortası dahil güç kaynağı Şebeke ayırıcı anahtarı Acil durum kapatma anahtarı Motor koruma anahtarı Donanım izleme fonksiyonlu arayüz Lamba anahtarı Endüstriyel kontrol cihazı Kondansatör bankası

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, delme kuvveti: 20 t, maks. sac kalınlığı çelik: 6 mm, delme çapı: 105 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 1.000 mm, iş parçası genişliği (maks.): 2.500 mm, Asgari fiyat yok - en yüksek teklifle garantili satış! TEKNİK DETAYLAR Podpfxjzkvpas Adtogp Kesme kuvveti: 20 ton Çelik sac kalınlığı (maks.): 6 mm Maksimum sac boyutları: 1.000 mm x 2.500 mm Kesme kuvveti: 200 kN Maksimum kesme çapı: 105 mm Maksimum sac kalınlığı: 6 mm Maksimum vuruş sayısı: 180 vuruş/dak MAKİNE DETAYLARI Şebeke gerilimi: 3 x 400 V / 50 Hz Bağlantı gücü: 10 kVA Kontrol gerilimi: 24 / 230 V Gerekli sigorta: 3 x 20 A

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 77.374 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 419-01, X ekseni hareket mesafesi: 6.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 630 mm, kontrolör modeli: Siemens 840D, maksimum mil hızı: 12.000 dev/dak, Makinenin mili 2021'de değiştirildi (Milde yaklaşık 7.300 saat)! Makine 2013'te genel olarak revize edildi! Makine, üretici tarafından sürekli olarak yıllık olarak bakımı yapılmış, onarılmış ve güncel teknik standartlarda tutulmuştur (önleyici bakım). Son bakım Ocak 2024'te yapılmıştır. TEKNİK DETAYLAR 4 Eksen X ekseni hareket mesafesi: 6.000 mm Y ekseni hareket mesafesi: 630 mm Z ekseni hareket mesafesi: 550 mm B ekseni döner aralığı: ± 100° Mil hızı: 12.000 dev/dak Mil torku: 140 Nm X/Y/Z'de hızlı hareket: 60 m/dak Dikey talaş çıkarma süresi: 3,0 sn (3,3 sn DIN) Yatay talaş çıkarma süresi: 4,7 sn (5,0 sn DIN) MAKİNE DETAYLARI Kontrol sistemi: Siemens 840D Güç türü: 3/N/PE Şebeke frekansı: 50/60 Hz Çalışma gerilimi: 400 V Kontrol gerilimi: 220/24 V Bağlantı gücü: 52 kVA Nominal akım: 75 A Sigorta: 80 A Ağırlık: 19.500 kg Çalışma saati: 77.374 saat EKİPMAN 5 eksenli frezeleme paketi (5 eksene kadar aynı anda frezeleme) Zincirli taşıyıcı, boşaltma yüksekliği: 1.050 mm IKZ hazırlığı Vakumlu döner filtre KNOLL VRF250 (çelik, döküm, alüminyum, plastik, pirinç) Yüksek basınç 70 bar, HD pompa ve varyo valf ile Her salınımlı alan için püskürtme tabancası Emülsiyon sis emme sistemi, her biri 800 m³/saat kapasiteli 2 emme fanı Dönen cam bölme, sol ve sağ (makine merkezinden 1.400 mm) Pgedpozlnm Hofx Adtep Otomatik yükleme kapıları Salınımlı işlem için merkez bölme 92 takım yuvası HSK-A63 (arka depolama) Basınçlı hava Takım ömrü izleme Elektrik panosunda ek V24 RS232 BDE/MDE arayüzü (durumlar: makine açık, makine çalışıyor, parça sayacı) Marposs (Brankamp) çarpışma izleme sistemi CMS100 CAM programlama sisteminde kinematik simülasyon için 3D makine modeli Hidrolik ünitesi 210 bar, 2 sıkma devresi, her salınımlı alan için ayrı sistem sıkma basıncı, sıkma basıncı kontrolü Doğrusal sıkma sistemi KOHN 8 adet hidrolik sıkma mengene KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Operatör için tüm çalışma genişliği boyunca (6.000 mm) iki parçalı ızgara

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 3.200 h, lazer tipi: fiber lazer, lazer gücü: 6.000 W, iş parçası uzunluğu (maks.): 4.000 mm, iş parçası genişliği (maks.): 2.000 mm, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK DETAYLAR Lazer gücü: 6.000 W Sac levha boyutu: 4.000 mm x 2.000 mm MAKİNE DETAYLARI Kontrol türü: CNC kontrol Lazer tipi: Fiber lazer Lazer kaynağı üreticisi: IPG Lazer kaynağı modeli: YLR Pgjdpfx Ajzldx Sodtsp Çalışma saati: 3.200 saat EKİPMAN QBM Precitec kesme başlığı Soğutma ünitesi Duman emme sistemi Toz emme sistemi

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: 0-250-17-2346, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 4.300 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.250 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 300 mm, eksen sayısı: 4, maksimum mil hızı: 24.000 dev/dak, TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 4.300 mm Y ekseni hareket mesafesi: 2.250 mm Z ekseni hareket mesafesi: yaklaşık 300 mm Ana mil Güç: 10 kW Takım arayüzü: HSK-F63 Mil devri (maks.): 24.000 dev/dak Eksen konfigürasyonu Kontrol edilen CNC eksenleri: 4 Enterpolasyonlu C ekseni Servo kontrollü Z ekseni Takım değiştirici Yuva sayısı: 14 Takım tutucu: HSK-F63 Delme ünitesi Delme millerinin sayısı: 12, dikey Entegre oluk testeresi Vakum sistemi Vakum pompaları: 3 x Becker MM1322 AV Toplam hava akışı: yaklaşık 300 m³/saat MAKİNE ÖZELLİKLERİ Pgodpfx Adozld Iyotep CNC kontrol sistemi Sürüm: WoodWOP 6 Beckhoff Endüstriyel PC Beckhoff TwinCAT CNC Bosch Rexroth IndraDrive Dijital Servo Sürücüleri SERCOS Hareket Kontrolü Besleme gerilimi: 415 V Frekans: 50 Hz Fazlar: 3 Tam yük akımı: 61 A Ana sigorta: 80 A Kontrol gerilimi: 24 VDC EKİPMAN Matris vakum tablası 10 vakum bölgesi Ağır yük portal yapısı Otomatik merkezi yağlama sistemi Otomatik konumlandırmalı çift emiş başlığı

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: 19500648, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası uzunluğu (maks.): 3.500 mm, iş parçası genişliği (maks.): 130 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 120 mm, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER Maksimum profil uzunluğu: 3.500 mm Maksimum profil genişliği: 130 mm Maksimum profil yüksekliği: 120 mm MAKİNE ÖZELLİKLERİ Freze ve delme grubu sayısı: 7 Maksimum Friedrichs motor devri: 18.000 dev/dak Maksimum makine motor devri: 1.500 dev/dak Elektrik çalışma gerilimi: 400 V, 50 Hz Gerekli şebeke gerilimi: 20 kW Kablo bağlantıları: 400 V NPE Pgodpozln D Eefx Adtsp Şalt kutusunun çalışma yüksekliği: 1.050 mm Pnömatik çalışma basıncı: 6 - 7 bar Döngü başına basınç tüketimi: Yaklaşık 3.500 NI 70 °C'de pnömatik boru basıncı: Yaklaşık 15 bar EKİPMAN Otomatik vida besleme sistemi Grup düzenlemesi: Farklı açılarda işleme yapılmasına olanak tanıyan bir tekerlek üzerinde

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 39.023 h, makine/araç numarası: 1315318, lazer gücü: 5.000 W, X ekseni hareket mesafesi: 3.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 115 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 900 kg, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! Makine yaklaşık bir yıldır çalışmıyor. TEKNİK ÖZELLİKLER Lazer gücü: 5.000 W Çalışma alanı (X x Y x Z): 3.000 mm x 1.500 mm x 115 mm Sac kalınlığı, inşaat çeliği (maks.): 25 mm Sac kalınlığı, paslanmaz çelik (maks.): 20 mm Sac kalınlığı, alüminyum (maks.): 12 mm Maksimum iş parçası ağırlığı: 900 kg Konumlandırma hızı (maks.): 300 m/dak Konumlandırma doğruluğu: +/- 0,1 mm MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol ünitesi: CNC Siemens Sinumerik 840 D Lazer açık çalışma süresi: 77.107 saat Işın açık çalışma süresi: 39.023 saat Pgodpfx Adszlhcnstep Ölçüler ve Ağırlık Makine ölçüleri (U x G x Y): 11.100 mm x 4.600 mm x 2.400 mm Makine ağırlığı: 12.000 kg EKİPMAN Otomatik palet değiştirici NitroLine FocusLine PlasmaLine SprintLine ContourLine

Üretim yılı: 2010, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma uzunluğu: 7.600 mm, makine/araç numarası: 1400040505, eksen sayısı: 4, TEKNİK ÖZELLİKLER Uç yüzey işleme ile maksimum işleme uzunluğu: 7.600 mm Uç yüzey işleme olmadan maksimum işleme uzunluğu: 7.720 mm DONANIM 12 adet pnömatik mengeneler 2 çalışma alanı 4 eksenli profil işleme merkezi; her mevcut aletle -90° ile +90° arasında kademesiz işleme Mutlak ölçüm sistemi ile otomatik mengenelerin konumlandırılması Sürekli çalışma için iki ayrı işleme bölgesi 4 eksenli kontrol 18,5" renkli monitör, USB bağlantı noktaları ve ağ bağlantısı Windows işletim sistemi Psdpszhuyfsfx Adtjgp EluCam yazılımı Otomatik profil uzunluğu ölçümü (her iki tarafta) Barkod okuyucu Hareketli alet deposu, kısa alet değiştirme süreleri sağlayarak optimum işleme döngüleri elde edilmesini sağlar; depo sekiz aletle donatılabilir. 8 adet alet tutucu ve mengeneler

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kesme genişliği (maks.): 2.050 mm, kesme uzunluğu (maks.): 3.150 mm, TEKNİK DETAYLAR Çalışma alanı: 3.150 × 2.050 mm Çalışma hızı: dakikada en fazla 102 m Kesici başlıklar: 2 bağımsız kesici başlık Maksimum malzeme kalınlığı: 50 mm Freze modülü gücü: 3 kW Freze mili devri: 60.000 devir/dakika MAKİNE DETAYLARI Vakumlu bölmeler: 40 Vakum pompası gücü: 11 kW Harici endüstriyel vakum temizleyicinin emiş gücü: 3,45 kW Eksen kılavuzu: Doğrusal silindirik kılavuzlar Eksen tahriki: Hassas dişli çubuk/dişli tahriki Slayt konfigürasyonu: Çift slayt konfigürasyonu Şasi yapısı: Monolitik şasi Vakum sistemi: Entegre vakum pompası EKİPMAN Elektrikli osilatörlü bıçak modülü Pnömatik osilatörlü kesme modülü 2 teğet modül 2 oluk modülü Freze modülü 2 lazer işaretçi aleti 2 işaretleme aleti Frezeleme işlemleri için harici endüstriyel vakum temizleyici PRO Seeker sistemi Psdpfx Ajzmtbxedtjgp Çalışma tablası üzerinde video projeksiyon sistemi Her iki kesici başlığın çalışma dağılımını optimize etmek için Twin-Cut yazılımı

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 930 mm, toplam genişlik: 1.530 mm, toplam yükseklik: 1.011 mm, üretim kapasitesi: 650 birim/s, TEKNİK ÖZELLİKLER Pgedpozmr Evefx Adtsp Katlama Kapasitesi: Saat başına 650 adet MAKİNE ÖZELLİKLERİ Makine Boyutları: 930 × 1.530 × 1.011 mm Gerilim Beslemesi: 220 V, tek fazlı/çift fazlı Güç: 0,7 kW EKİPMAN Entegre Ambalajlama 6 farklı katlama programı

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 2.000 kg, ürün uzunluğu (maks.): 2.000 mm, ürün genişliği (maks.): 980 mm, üretim kapasitesi: 180 birim/s, TEKNİK DETAYLAR Baskı Kafası Üreticisi: Kyocera Baskı Kafası Sayısı: 4, 8 veya 12 Baskı İstasyonu Sayısı: 2 veya 3 4 Baskı Kafasında Renk Kanalları: CMYK 8 Baskı Kafasında Renk Kanalları: CMYK + KYMC veya CMYK + 4 × Beyaz 12 Baskı Kafasında Renk Kanalları: CMYK + KYMC + 4 × Beyaz veya CMYK + 8 × Beyaz Pgjdpfx Aozmr Azedtsp 2 veya 3 Baskı İstasyonunda Çerçeveli Baskı Formatı: maks. 400 × 500 mm 2 veya 3 Baskı İstasyonunda Çerçevesiz Baskı Formatı: maks. 600 × 900 mm 1 Baskı İstasyonunda Çerçevesiz Baskı Formatı: maks. 2.000 × 980 mm Baskı Hızı: saate kadar 180 adet Mürekkep Türü: Su bazlı pigment mürekkep Ambalaj Boyutu: 10 l MAKİNE DETAYLARI İşletim Sistemi: Linux RIP Yazılımı: aeoon RIP Yazılımı Arayüzler: OPC UA ve REST Ortam Sıcaklığı: 22–24 °C Bağıl Nem: %50–80, yoğuşmasız Gerilim Beslemesi: 3 × 400/208 V + N + PE Şebeke Frekansı: 50/60 Hz Gerilim Toleransı: ±%5 Güç Tüketimi: maks. 6,3 kVA Çalışma Basıncı: 7 bar Sıkıştırılmış Hava Kalitesi Sınıfı: 5 Kalan Yağ İçeriği: 25 mg/Nm³ Kalan Toz Parçacık Boyutu: 40 µm Kalan Toz İçeriği: 10 mg/Nm³ Basınçlı Hava Çiğ Noktası: +7 °C Kalan Su İçeriği: 7,8 g/m³ Hava Tüketimi: maks. 500 l/dak Boyutlar ve Ağırlık Makine Boyutları: 4.100 × 2.900 × 2.000 mm Makine Ağırlığı: 2.000 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 20082440, toplam ağırlık: 1.500 kg, ürün uzunluğu (maks.): 1.200 mm, ürün genişliği (maks.): 800 mm, üretim kapasitesi: 150 birim/s, TEKNİK DETAYLAR Baskı Kafası Üreticisi: Kyocera Baskı Kafası Sayısı: 4 veya 8 Baskı İstasyonu Sayısı: 2 4 Baskı Kafasıyla Renk Kanalları: CMYK 8 Baskı Kafasıyla Renk Kanalları: CMYK + KYMC veya CMYK + 4 × Beyaz Baskı Hızı: saate en fazla 150 adet 2 Baskı İstasyonunda Çerçeveli Baskı Formatı: maks. 400 × 500 mm 2 Baskı İstasyonunda Çerçevesiz Baskı Formatı: maks. 500 × 700 mm 2 Baskı İstasyonunda Çerçevesiz Baskı Formatı: maks. 1.200 × 800 mm Mürekkep Tipi: Su Bazlı Pigment Mürekkep Ambalaj Boyutu: 10 l MAKİNE DETAYLARI İşletim Sistemi: Linux RIP Yazılımı: aeoon RIP Yazılımı Arayüzler: OPC UA ve REST Ortam Sıcaklığı: 22–24 °C Bağıl Nem: %50–80, yoğunlaşma olmamalıdır Gerilim Beslemesi: 3 × 400/208 V + N + PE Şebeke Frekansı: 50/60 Hz Gerilim Toleransı: ±%5 Güç Tüketimi: maks. 6,3 kVA Çalışma Basıncı: 7 bar Sıkıştırılmış Hava Kalite Sınıfı: 5 Kalan Yağ İçeriği: 25 mg/Nm³ Kalan Toz Parçacık Boyutu: 40 µm Kalan Toz İçeriği: 10 mg/Nm³ Pjdpfezmr Ahjx Adtsgp Baskı Yoğuşma Noktası: +7 °C Kalan Su İçeriği: 7,8 g/m³ Hava Tüketimi: maks. 500 l/dak Boyutlar ve Ağırlık Makine Boyutları: 2.800 × 2.200 × 1.700 mm Makine Ağırlığı: 1.500 kg