İkinci El Sheer Rush Kurutucu Satın Al (1.846)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Siemens 1FT6081-8AH71-4AB0 fırçasız servo motor, SN: EJ695887301002, 2048 S/R optik enkoder ve EBD 1,2B tutma freni ile birlikte. Kullanılmış, iyi durumda ve tamamen çalışır. Teslimat kapsamı fotoğraflara uygundur. Pjdey Nppmopfx Aqqegu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 53.000 h, makine/araç numarası: APF 194907, basınç (maks.): 7,5 bar, dönüş hızı (maks.): 1.485 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR Maksimum çalışma basıncı: 7,5 bar Giriş gücü: 355 kW Mil devri: 1.485 d/dak MAKİNE DETAYLARI Çalışma saati: 53.000 saat DONANIM Pgodpfx Asy Ia R Soqqou Atlas Copco hava kurutucu, model: MD1000 W CE Maksimum çalışma basıncı: 10,5 bar Üretim yılı: 2014

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kullanılmış Sandvik CV217 VSI Kırıcı Pedpfxoy Swims Aqqegu 2012 Model Tüm Aşınan Parçalar Yenilenmiş Kumlanmış ve Boyalı 185 kW Elektrik Motoru Elektrik Kontrol Paneli ile Tam Takım Destek Ayakları ile Birlikte Yaklaşık Ağırlık: 9.500 kg Mükemmel Durumda

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 6 kW (8,16 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, iç uzunluk: 9.150 mm, iç genişlik: 1.900 mm, iç yükseklik: 3.000 mm, Bölme sayısı: 2, Raylar üzerinde vagonlu kurutma odası 2 adet vagon Boyutlar: 2x 1900*3000*9150 mm 2x 3 kW fan Ayarlanabilir kurutma programlarına sahip otomatik kontrol sistemi Podpfsy Sbutex Aqqsgu

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Soğutmalı Kurutucu Üretici: Kaeser Model: TE 121 Üretim Yılı: 2008 Podpey Sgh Eofx Aqqsgu Hacim Akışı: maks. 12,7 m³/h

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 250 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yeni gibi durakta kurutma odası, tamamen çalışır durumda, hemen teslim edilebilir. Podpfx Asy Ny U Toqqegu

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, toplam ağırlık: 52.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Pgodpfx Aqszd Nr Ujqeu Der Fabo Raupen-Prallbrecher FTI-130 ist ein vollwertiges mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt. Die Anlage kombiniert einen vibrierendem Aufgeber (Grizzly), einen Prallbrecher, klappbare Haldenbänder, eine Steuereinheit und einen Stromgenerator. In den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen überlegen Unternehmen, wie sie ihre Tätigkeitsbereiche effizienter gestalten können. Hierbei spielen stets Faktoren wie die Einsatzfähigkeit der Maschinen, niedrige Kosten und der Personalbedarf eine wichtige Rolle. Unsere Raupenbrecher bieten dank ihres speziell konzipierten Aufbaus und ihrer kompakten Bauweise auch auf den anspruchsvollsten Bergbaustandorten höchste Leistung. Unsere Raupensysteme können auf Wunsch auch mit Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher ausgestattet werden. Vorteile der Raupenbrecher: -Schwere robuste Raupenfahrwerke erreichen Einsatzorte, die für herkömmliche Maschinen unzugänglich sind. -Mit ihrer geeigneten Abmessung und dem niedrigen Geräuschpegel können sie auch in städtischen Bereichen Bauschutt zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch des Generators und der Fahrantriebe ist äußerst wirtschaftlich. -Systemwartung und -management sind durch moderne Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-130 Leistungskapazität: 400-500 Tonnen pro Stunde Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Einlauföffnung: 1270x1200 mm CSS-Einstellung: 0-50 mm Gesamtleistung: 500 kVA Gewicht: 52.000 kg - Geringe Investitions- und Betriebskosten – Keine Fundamentarbeiten erforderlich – Einfache Bedienung und Wartung – Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 315 kW (428,28 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 25.300 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Pgodpozlta Ejfx Aqqou PDK Serisi Birincil darbeli kırıcı, rotor tipi bir kırıcıdır ve orta sertlikte, çok yüksek redüksiyon ve kübik oranlı, daha az aşındırıcı malzemeleri kırma konusunda uzmandır. Birincil darbeli kırıcılar büyük boyutlu taşları kırmak için tercih edilebilir ve tüm sistemlerde ikincil kırma gereksinimini azaltır. PDK serisi darbeli kırıcılar birincil, ikincil ve üçüncül uygulamalarda rakipsiz performanslar sunar. Kırıcı iki parçadan oluşur, gövde açma ve ayar sistemleri hidrolik güç ünitesiyle kolayca çalışır, böylece sürekli çalışma için kolay bakım ve minimum durma avantajı sağlar. PDK kırıcıları Mobil Birincil Darbeli Kırıcı ve Sabit Birincil Darbeli Kırıcı olarak üretiyoruz. Genel Özellikler ve Gelecek: • Yüksek kapasite • Yüksek indirgeme oranı • Aşınma yüzeyleri katı dolgu elektrot kaynağı ile korunmaktadır • Çekiçler ve kırma plakaları yüksek manganezli çelik dökümden imal edilmiştir • Kırıcının iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştır • Geri sıçramaya karşı koruma sağlayan zincir perdeli geniş giriş • Hidrolik ayar sistemi TEKNİK ÖZELLİKLER • Model: FABO PDK-150 • Tip: Birincil Darbeli Kırıcı • Rotor Boyutu: 1200 x 1500 mm • Maksimum Besleme: 800 mm • Kapasite: 300-600 TPH • Motor Gücü: Ağır hizmet tipi GAMAK,315 kW Rulmanlar: Ağır hizmet tipi SKF-FAG • Hız: 750 rpm • Ağırlık: 25300 kg • Şasi, motor ve güvenlik korumaları dahil. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Hersteller: Forberg Pjdpfozbypyex Aqqogu Modell: FT20 Baujahr: 2001 Typ: Paddeltrockner Beschreibung: Das Produkt wird getrocknet, indem heiße Luft durch das mechanisch suspendierte (fluidisierte) Produkt geblasen wird. Die feuchte Luft und die mitgerissenen Partikel steigen zum Primärfilter auf. Ein Ventilator leitet die feuchte Luft in einen dreistufigen, wassergekühlten Röhrenkühler. Das Kondensat aus der entfeuchteten Luft wird unterhalb der Kammer abgeleitet. Ein elektrischer Heizer erwärmt die kalte, trockene Luft erneut, woraufhin die Luft zurück in die Mischkammer geführt wird. Material: Edelstahl Nennvolumen: 20 Liter Mechanische Mischung: zwei gegenläufig drehende Mischwellen Drehzahlregelung: ja (siehe Bedienfeld) Zuluftventilation: 1 Kaltluftventilator und 1 Warmluftventilator Kühleinheit: Rohrbündelwärmetauscher, Anschluss für externes Kühlmedium, Kondensatablauf Heizsystem: 20 kW Temperatur- und Feuchtesensor Produktsampling Infastaub AJN 024 Luftfilter / Staubabscheider: Filterfläche 2 m² Filterreinigung mit Druckluft SPS + HMI: Siemens Folgende Optionen sind verfügbar (Angebot auf Anfrage): • Klumpenbrecher für Nassgranulierung • Flüssigkeitssprühung Abmessungen: 326 x 97 x 230 cm Betriebsanleitung und Schaltpläne inklusive Video im eingeschalteten Zustand verfügbar

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup, 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR FABO, müşteri taleplerine göre sabit tip taş kırma ve eleme tesisleri üretip kurulumunu gerçekleştirmektedir. Sabit tesislerimizin üretim kapasitesi saatte 100 ile 1000 ton arasında değişmektedir. 150-200 Ton/saat Kapasiteli Eleme ve Yıkama Tesisi: Pgsdpfx Aqezd Euroqou - 30 m³ Kum Besleme Bunkeri - 1600x5000 mm Titreşimli Elek - STE 1224 Susuzlandırma Eleği & Hidrosiklon - Konveyör Bantlar - Kumanda Kabini, Elektrik Panosu ve Kablolar DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO, müşteri ihtiyaçlarına göre sabit tip taş eleme ve yıkama tesisleri üretmekte ve kurmaktadır. Sabit tesislerimizin üretim kapasitesi saatte 100 ila 1000 ton arasında değişmektedir. Podpfxozd Evij Aqqegu 200-350 Ton/saat kapasiteli Yıkama ve Eleme Tesisi: - Riverstone Besleme Sığınağı - 1300x4000x2 Güverte Titreşimli Elek - 2000x6000x4 Güverte Yıkama Sistemli Titreşimli Elek - 1500x4000mm Hidrosiklonlu susuzlaştırma eleği - Konveyör Bant Sistemi - Kontrol Paneli ve Otomasyon Sistemi DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, FABO FTV-90-S Mobil Dikey Milli Darbeli Kırma & Eleme Tesisi, yüksek kaliteli agrega ve yapay kum üretimi için tasarlanmış paletli bir çözümdür. Kırma ve eleme işlemlerini tek bir ünitede birleştirerek yüksek verimlilik sağlarken işletme maliyetlerini düşürür. Kırıcı Tipi: Dikey Milli Kırıcı (VSI) Rotor Çapı: Ø 900 mm Pedpfozh I Icex Aqqsgu Üretim Kapasitesi: 120-220 ton/saat Maksimum Besleme: 50 mm Titreşimli Elek Ölçüsü: 1500x4200 mm Dikey milli darbeli kırıcı (VSI), titreşimli elek ve PLC tabanlı otomasyon sistemi ile donatılan FTV-90-S, sürekli ürün kalitesi, güvenilir performans ve kolay kullanım sağlar. Paletli şasisi sayesinde mükemmel hareket kabiliyeti sunar; farklı şantiyelerde hızlı taşıma ve hızlı kurulum imkânı tanır. Hibrit güç sistemi, hem dizel hem de elektrikle esnek çalışma olanağı sunar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 160 kW (217,54 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 12.400 kg, Üretim yılı: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Die DMK-Serie sind Sekundärprallbrecher, die zum Zerkleinern von mittelharten bis hochharten Materialien verwendet werden und nach Backenbrechern oder Primärprallbrechern eingesetzt werden. Die DMK-Brecher sind zudem so konzipiert, dass sie die Verschleißkosten senken und gleichzeitig die Kapazität und die kubische Endproduktform erhöhen. Sie zerkleinern mittlere und hohe Härtegrade wie Kalkstein, Dolomit, Granit und Basalt auf die gewünschten Größen für Asphalt- und Betonmischungen. Die einfache Wartung und Einstellung ist einer der großen Vorteile dieser Brecher. Das hydraulische Öffnungssystem, die Verstellung der Brechplatten von außen sowie der einfache Austausch der Prallplatten und Auskleidungen sorgen dafür, dass diese Brechertypen problemlos unter Baustellenbedingungen eingesetzt werden können. ALLGEMEINE MERKMALE: -Hohe Kapazität -Hohe Reduktionsverhältnisse -Verschleißflächen durch Auftragsschweißung verstärkt -Schlagleisten und Brechplatten aus hochmanganhaltigem Stahlguss -Innenflächen des Brechers mit verschleißfesten Auskleidungsplatten ausgestattet -Einfache Wartung dank hydraulischer Verstelleinrichtung TECHNISCHE DATEN • Modell: FABO DMK-01 • Typ: Sekundärprallbrecher • Kapazität: 130–200 t/h • Größe: 1120 x 1000 mm Pedpfx Aqozibf Reqsgu • Maximale Aufgabegröße: 450 mm • Motor: Hochleistungs-GAMAK, 160 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Drehzahl: 750 U/min • Gewicht: 12.400 kg • Inklusive Fahrgestell, Motor und Schutzvorrichtungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, PRO-150 Mobil kırıcıların bunkeri, mühendislerimiz tarafından üst düzey verimlilikle çalışacak şekilde kullanıcı odaklı olarak geliştirilmiştir. Titreşimli besleme bunkerinin titreşim hızı manuel olarak ayarlanabildiği gibi otomasyon sistemi ile kolayca yönlendirilmektedir. Bu özellik bunkerin yıpranmasını önleyerek kullanıcıya daha uzun ve verimli kullanım imkanı sağlar. Kırıcı tesislerinde işlenen malzemenin nemli veya çamurlu olmasından dolayı herhangi bir performans kaybı yaşanmaması için wobbler besleyici gerekli tüm nitelikleri bünyesinde barındırmaktadır. Wobbler besleyici uzun yıllar sorunsuz bir şekilde işleme potansiyeline sahiptir. Aslo, kolay bakım özelliği ile de öne çıkıyor. Wobbler besleyicide ayrılan kalitesiz malzeme bypass bandına atılır ve böylece kullanıcı yüksek kaliteli bir nihai ürün elde eder. Ayrıca istenirse wobbler besleyicinin altında bulunan bypass sistemindeki tersinir konveyör sayesinde bypass'a düşen malzemeler doğrudan eleğe gönderilebiliyor. FABO primer darbeli kırıcılar, yumuşak ve orta sertlikteki taşları yüksek rotor hızı ile kırmak için tasarlanmıştır. Mobil sistemin kalbi olarak kabul edilir. Yüksek hızda dönen rotorlu kırma çekiçleri yardımıyla besleyiciden dökülen ürünler paletler yardımıyla kırılır. Hidrolik olarak ayarlanabilen çubuklar ürünlerin istenilen boyutta elde edilmesini sağlar. FABO katlanır tip hidrolik bantlar, titreşimli elekten geçtikten sonra müşteri isteklerine göre doğru ürünü kırıcıya ve stok alanına gönderir. Katlanabilir yapısı ile tesis, nakliye için makine boyutlarını minimize eder. Stok bant sayısı müşteri taleplerine göre değişebilmektedir. Pjdjzhi Uqspfx Aqqsgu Bükülmüş saclar üzerinde hareket eden 10 mm EP 125 4 katlı bant lastikleri, elekten çıkan agregayı kullanıcının istediği alana mükemmel bir şekilde taşır. Aşınmaya karşı dayanıklı üretilen bant elastikiyeti, müşteriyi yarı yolda bırakmadan uzun yıllar kullanım ömrü sunar. Flap sistemi, doğrudan kırılmış malzemenin elekte elenmeden ön stok bandı yardımıyla kırıcıdan alınmasını sağlayan özel bir sistemdir. Tesis, eleğin hemen önündeki benzersiz konumu ile üretim süresini en aza indirir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 20241204, toplam yükseklik: 905 mm, toplam ağırlık: 550 kg, toplam uzunluk: 1.200 mm, toplam genişlik: 1.200 mm, giriş akımı türü: trifaze, depo kapasitesi: 220 l, kullanılabilir tank kapasitesi: 110 l, giriş voltajı: 400 V, iş parçası genişliği (maks.): 200 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 200 mm, dış çap: 200 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 200 mm, dönme hızı (dk.): 1.400 dev/dak, iç genişlik: 240 mm, güç: 4,5 kW (6,12 bg), giriş frekansı: 50 Hz, garanti süresi: 12 aylar, yük kapasitesi: 100 kg, Pnömatik boşaltmalı ve çelik tabanlı Vibra-Dry DK 200 WT mısır kurutma makinesi. Yüksek kaliteli, 220 litre çalışma hacmine sahip Vibra-Dry DK 200 WT mısır/tahıl kurutucu satılıktır. Bu çok yönlü makine, ezilmiş mısır granülü ile kurutma ve parlatma için mükemmeldir, Böylece kusursuz ve parlak bir yüzey elde edilir. Ana özellikler: Çalışma prensibi: Nemli parçalar otomatik olarak dairesel vibratörden ayırma tablası aracılığıyla kurutucuya taşınır. Pgedpfx Aovi Nhdeqqju Pnömatik kontrollü çıkış valfi: Kurutma sonrası otomatik boşaltma için. Kaplama: Aşınmayı en aza indirmek ve gürültüyü azaltmak için dayanıklı 2 bileşenli PU kaplamalı iç duvarlar ve giriş ve çıkış alanı. Sıcaklık kontrolü: %0, %50 ve %100 seviyeleri ile kontrol kabinindeki manuel kontrol aracılığıyla 30°C ile 50°C arasında ayarlanabilir. Isıtmayı açıp kapatarak otomatik sıcaklık bakımı. Teknik detaylar: Yaklaşık %10-15 ezilmiş mısır granülü ile doldurma (25 kg önerilir). Devreye alma: GM 16 veya GM 20 mısır tanelerinin kullanılması gereklidir. Makine güvenilir, sağlam ve kalite ile verimliliğe öncelik veren çiftlikler için idealdir. Şimdi bilgi alın!

Durum: yeni, Kum Çakıl Üretim Tesisi: Modern İnşaat İhtiyaçları İçin Temel Çözüm İnşaat ve altyapı sektöründe, yüksek kaliteli kum ve çakıl, beton, asfalt ve diğer temel elemanları oluşturmak için kritik hammaddelerdir. Kum Çakıl Üretim Tesisi, bu malzemeleri verimli ve ölçeklenebilir bir şekilde üretmenin temel taşıdır. Gelişmiş teknoloji, çok yönlülük ve ölçeklenebilirlik ile bu tesisler, tutarlı kaliteyi garanti ederek ve inşaat malzemelerine yönelik artan talebi karşılayarak çok çeşitli projelere hizmet verir. Bu makale, hem sabit hem de mobil sistemler dahil olmak üzere kum çakıl üretim tesislerinin genel tanıtımını, özelliklerini ve uygulamalarını incelemektedir. Kum Çakıl Üretim Tesislerine Genel Giriş Kum çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve agrega gibi ham maddeleri inşaat sınıfı ürünlere işlemek için tasarlanmış özel bir tesistir. Bu tesisler, ham maddeleri kullanıma hazır agregalara dönüştürmek için kırıcılar, elekler, konveyörler, yıkayıcılar ve depolama üniteleri dahil olmak üzere çeşitli ekipmanları bir araya getirir. İki ana kum çakıl üretim tesisi türü vardır: Sabit Üretim Tesisleri: Podjvlwqlspfx Aqqegu Yüksek kapasiteli üretim için tasarlanmış sabit kurulumlar. Büyük ölçekli operasyonlar ve uzun vadeli projeler için idealdir. Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri: Farklı proje alanlarına taşınabilen taşınabilir sistemler. Uzak yerlerdeki geçici operasyonlar ve projeler için mükemmeldir. Her iki tür de yüksek verimlilik, hassasiyet ve sürdürülebilirliği sağlamak için gelişmiş makine ve otomasyon sistemleriyle donatılmıştır. Kum Çakıl Üretim Tesislerinin Uygulamaları Kum çakıl üretim tesisleri, yüksek kaliteli agregalar üretme kabiliyetleri nedeniyle birçok endüstride vazgeçilmezdir. Başlıca uygulamalar şunlardır: 1. İnşaat ve Altyapı Beton, asfalt ve temel malzemeler için kum ve çakıl üretir. Otoyol, köprü, havaalanları ve demiryolları gibi büyük ölçekli altyapı projelerini destekler. 2. Konut ve Ticari Geliştirme Bina temelleri, araba yolları, peyzaj ve drenaj sistemleri için agrega sağlar. Konut ve ticari mülk inşaatında hayati bir rol oynar. 3. Yol Yapımı Yol yatakları, kaldırımlar ve otoyollar için yüksek kaliteli kırılmış taş ve kum sağlar. Yol yüzeylerinin dayanıklılığını ve uzun ömürlü olmasını sağlar. 4. Madencilik ve Taş Ocağı Çıkarılan malzemeleri verimli bir şekilde kullanılabilir agregalara dönüştürür. Optimize edilmiş malzeme taşıma sistemleriyle taş ocağı operasyonlarında üretkenliği artırır. 5. Çevresel Restorasyon Erozyon kontrolü, arazi ıslahı ve kıyı şeridi koruma projeleri için agregalar sağlar. Sürdürülebilir çevresel rehabilitasyon çabalarını kolaylaştırır. 6. İnşaat Atıklarının Geri Dönüşümü Mobil kum çakıl üretim tesisleri beton ve asfaltı geri dönüştürmek için idealdir. Atık malzemeleri kullanılabilir agregalara dönüştürerek depolama alanı yükünü azaltır ve sürdürülebilirliği teşvik eder. Sabit ve Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri Sabit Üretim Tesisleri En İyisi: Uzun vadeli, büyük ölçekli projeler ve endüstriyel operasyonlar. Avantajları: Yüksek kapasiteli üretim. Sağlam ve dayanıklı yapılar. Minimum manuel müdahale için gelişmiş otomasyon.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Hidrolik ünite, hidrolik pompa, üniversal ünite, hidrolik istasyon - Üretici: Couperus Hydrauliek, lamel/jaluzi üretiminden hidrolik istasyon Pgjdpfx Aepy Rx Tjqqsu - Gövde: Paslanmaz çelik (VA) - Motorlar: 5x elsto 1,5 kW - Basınç: 250 bara kadar - Debi: 10 l/dk - Bireysel bileşenler: fotoğraflara bakınız - Ölçüler: 2100/660/Y1040 mm - Ağırlık: 554 kg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Taş ocağı ve madencilik alanlarında taş ve cevher kırma için çeneli kırıcı Pgodpfx Aoq H Shcoqqsu Model PE600X900 Maksimum giriş boyutu: 500mm Kapasite: 80-135 t/h Motor: 75KW Ağırlık: 15T Bu modellerin yanı sıra PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca darbeli kırıcı, konik kırıcı, çekiçli kırıcı, vsi kırıcı, daha da önemlisi sağlayabiliriz 30-1000 t / saat kapasiteli komple taş kırma eleme tesisi, farklı bir model veya başka bir kırma makinesi türü istiyorsanız daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Farklı bir modele veya farklı bir kırıcı tipine ihtiyacınız varsa bize mesaj bırakabilirsiniz.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. Psdpfoq Nga Uex Aqqegu 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: Pedpfeq Ngb Dox Aqqegu - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Pgsdpfx Asq Nx Apsqqou Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: Podpfx Aoq Nyuvjqqjgu - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einführung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Pgedeq Ny Sajpfx Aqqsu Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. Podpfxsq N U Due Aqqegu ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, hacim debisi: 1.000 m³/saat, toplam genişlik: 1.020 mm, toplam uzunluk: 1.680 mm, toplam yükseklik: 2.460 mm, toplam ağırlık: 1.540 kg, çalışma basıncı: 10 bar, giriş voltajı: 400 V, güç: 14,2 kW (19,31 bg), 1 adet ısı geri kazanımlı basınçlı hava adsorpsiyonlu kurutucu. Kurutucu 2014'ten 2017'ye kadar kullanılmıştır. 2017'den beri sistem kullanım dışıdır. Basınçlı hava, 132 kW'lık yağsız bir Atlas Copco ZR3 kompresörden geliyordu. Üretici: Donaldson Filtration Deutschland GmbH Tip: HRS 1000 Pjdpfx Aqor A El Ejqjgu İnşaat yılı: 2014 7 bar'da hacimsel akış: 1000 m³/sa (16,66 m³/dak) Bağlantı: DN 80 Kurulu güç: 14,2 kW Boyutlar uzunluk / genişlik / yükseklik: 1680mm / 1020mm / 2460mm Ağırlık: 1540 kg Kurutucu taban (20 cm): 3 mm aktifleştirilmiş alüminyum oksit Kurutucu orta (40 cm): 2 mm aktifleştirilmiş alüminyum oksit Üst kurutucu (tepeye kadar dinlendirilmiş) silika jel bir top olarak. Kurutucu zaten demonte edilmiş ve hemen kullanılabilir durumdadır. Kurutucu bir süpürge ile konteynırdan çekilmiş ve hava geçirmez torbalarda ayrı olarak paketlenmiştir. Kurutucu hala kullanılabilir durumdadır. Yağlı veya kirli değildir. Dışarıdan yeniden kurutma olasılığı vardır. TÜV konteynerlerin içini incelemiştir ve şu anda bir bilirkişi raporu hazırlanmaktadır. "Bombeli ucun alt kısmında gevşek yapışma" (resimler ileride)