İkinci El Tietjen Çekiçli Değirmen Satın Al (610)

Durum: ikinci el, Bağlama plakası, freze desteği, plaka alanı, kaynak masası, kaynak masası, plaka delme değirmeni, bağlama açısı, bağlama küpü, bağlama cihazı, bağlama destekleri, bağlama aleti, bağlama kutusu, bağlama kulesi -U-profil: çelik profil 160 x 160 mm -İç ölçüler: 95 x 125 mm -Uzunluk: 800 mm -Ağırlık: 81 kg Iodpfx Adsg D Rm Aerjbc

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 27 h, Briketleme presi R2 makinesi şu anda hemen teslime hazır. *Açıkça önceden satışa tabidir *Ek ücret karşılığında yuvarlak silo Pres yalnızca parçalama sistemi, yarı otomatik briket paketleme sistemi, kesme değirmeni, çekiçli değirmen, taşıma vidası, bant üstü mıknatıslı veya emişli konveyör bant gibi bir sistem bileşeniyle birlikte teslim edilebilir Emme ile dikdörtgen briketler için endüstriyel hidrolik briketleme presi. Sunucu özel bir fiyata mevcuttur. Boşaltma özellikli silo seçeneği + net 19.995 € Profesyonel, endüstriyel briket satıcıları için ideal makine. Tip R - 500 kg/saat'e kadar üretim *malzemeye bağlı olarak Ek ücrete tabi seçenekler: Tesis mühendisliği / mütek sistem teknolojisi: - mütek Shredder MRZ parçalama teknolojisi - konveyör bantları - Bant üstü mıknatıslar - İsteğe bağlı olarak döner valfli ekstraksiyon sistemleri - Taşıma vidaları - Silolar - Her türlü kontrol bağlantısı - yarı otomatik paketleme teknolojisi Basmak: - Isıtma hidrolik yağı (dış mekanda kurulum için önerilir) - Isıtma kontrol kabini (dış mekan kurulumu için önerilir) - Damgadaki adınızın baş harfleri/logosu - Spesifikasyonlarınıza göre renk seçimi - Çekmeceli paketleme masası - Hunideki muayene kapısı - Tahliyeli eklenti silosu Avantajlarınız: En önemli nokta: + 25 yıllık deneyim sayesinde çok köklü, gelişmiş kalıp presi. Zorluk ve teknik bilgi ayrıntılarda gizlidir. Örneğin yüksek kaliteli valfler ve silindir contaları. + optimize edilmiş, daha da geliştirilmiş otomatik briket uzunluğu. Briket uzunluğunu mümkün olduğu kadar eşit şekilde düzenlemek için mükemmel sistem. + 24 saat çalışma mümkün + Uzun Ömür + Düşük bakım maliyetleri + Kompakt tasarım + Yenilikçi hidrolik sayesinde yüksek enerji verimliliği *başlangıç malzemenizin yığın yoğunluğuna bağlı olarak *metreküp başına 200 kg'lık kütle yoğunluğuna göre Malzemenizle başarılı bir testten sonra kesin bilgi Tahrik motoru: 22 kW - IE 3 400 V / 50 Hz / 3 faz Yağ soğutucusu: 2,2 kW Karıştırıcı: 0,55 kW Salyangoz: 1,5 kW Huni:400x800mm Yaklaşık 150 litre kapasite Hidrolik motor için yumuşak başlangıç Siemens PLC S7-1200 Yükleme hunisine entegre edilmiş ışık bariyeri aracılığıyla otomatik başlatma ve durdurma Saatte 560'a kadar briket Spesifik presleme basıncı: 1.700 kg/cm² 300 bara kadar presleme basıncı Briket formatı 150x60 mm Briket uzunluğu: 40 ila 110 mm (ayarlanabilir) Boyutlar: 2,9 x 2,0 x 2,1 m Ağırlık: 3.800 kg. 600 litrelik hidrolik yağ haznesi Kontrol +8 dereceden +35 dereceye kadar çalışacak şekilde tasarlanmıştır Hammadde gereksinimleri: - Nem içeriği (atro) minimum %6 ile maksimum %15 arasında olmalıdır - Maksimum talaş uzunluğu: 20 x 2 x 2 mm Iodpjgbpm Tefx Adrebc - Montaj sıcaklığı: ılıman oda en az +8°C Aksi takdirde ek ücret karşılığında ısıtma yapmanızı öneririz - Yem metallerden ve kum, taş vb. gibi mineral kirleticilerden arındırılmış olmalıdır. Presleme aletlerinin hasar görmesi ve/veya daha fazla aşınma meydana gelebilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Taş ocağı ve madencilik alanlarında taş ve cevher kırma için çeneli kırıcı Model PE600X900 Maksimum giriş boyutu: 500mm Kapasite: 80-135 t/h Motor: 75KW Ijdpfxoq H Shco Adrobc Ağırlık: 15T Bu modellerin yanı sıra PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca darbeli kırıcı, konik kırıcı, çekiçli kırıcı, vsi kırıcı, daha da önemlisi sağlayabiliriz 30-1000 t / saat kapasiteli komple taş kırma eleme tesisi, farklı bir model veya başka bir kırma makinesi türü istiyorsanız daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Farklı bir modele veya farklı bir kırıcı tipine ihtiyacınız varsa bize mesaj bırakabilirsiniz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. Iedpfx Ajq Nf Uwjdrobc İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Ibodpfeq Ngafjx Adrsc Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Ibsdpfsq Nx Apjx Adroc Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. Ibsdjq Nyuvjpfx Adrjc 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 Ibjdpfxjq Nyydj Adroc 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Satış konusu, hidrolik itici ile donatılmış tek şaftlı bir öğütücüdür. Marka/Üretici: 3E Machinery Model: WT3080 Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik sistem motor gücü: 2,2 kW Çalışma rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 300 mm Rotor üzerindeki hareketli bıçak sayısı: 46 adet Hareketli bıçağın boyutları: 40x40x25 mm, bir M12 vida ile sabitlenmiştir Tek sıra sabit bıçaklar, iki parçalı Yağ soğutma sistemi ile donatılmış hidrolik sistem Ibjdpeq Sp Hpefx Adrec Dış yatak Makine Częstochowa'daki depomuzda mevcuttur. Teklifimiz sadece bireysel parçalama cihazlarını içermez; talep üzerine komple bir kırma hattı için teklif verebiliriz (kırıcıya konveyör beslemesi, kırıcı, olası metal ayırma ile konveyör alımı, öğütme değirmeni, taşıma fanlı big-bag istasyonu ve iki fraksiyonlu siklon). Teklifimizde de mevcuttur: Bıçak değirmenleri İki şaftlı kırıcılar Dört şaftlı kırıcılar Yıkama hatları Kablo atıkları için sistemler Kullanılmış makineler

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Satış konusu, hidrolik itici ile donatılmış tek şaftlı bir öğütücüdür. Isdpfx Asq Sp Hzodrebc Marka/Üretici: 3E Machinery Model: WT3080 Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik sistem motor gücü: 2,2 kW Çalışma rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 300 mm Rotor üzerindeki hareketli bıçak sayısı: 46 adet Hareketli bıçağın boyutları: 40x40x25 mm, bir M12 vida ile sabitlenmiştir Tek sıra sabit bıçaklar, iki parçalı Yağ soğutma sistemi ile donatılmış hidrolik sistem Dış yatak Makine Częstochowa'daki depomuzda mevcuttur. Teklifimiz sadece bireysel parçalama cihazlarını içermez; talep üzerine komple bir kırma hattı için teklif verebiliriz (kırıcıya konveyör beslemesi, kırıcı, olası metal ayırma ile konveyör alımı, öğütme değirmeni, taşıma fanlı big-bag istasyonu ve iki fraksiyonlu siklon). Teklifimizde de mevcuttur: Bıçak değirmenleri İki şaftlı kırıcılar Dört şaftlı kırıcılar Yıkama hatları Kablo atıkları için sistemler Kullanılmış makineler

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Satılık Değirmen Odalı Ziemann 300hl Birahane Sistemi Yıl 2015, 2020'de yükseltildi. 2020'de eklenen 2. Lauter tun sayesinde günde 16 Bira kapasitesine sahiptir Konum İNGILTERE Ibsdpjtt S Sxjfx Adroc Daha fazla bilgi ve fiyatlandırma için Indassol ile iletişime geçin

Durum: yeni, Üretim yılı: 2010, Voith Yapın Model: RWW11 E5 Windrive planet dişli Üretim yılı: 2010, Kullanılmamış Boyutlar LxWxH (mm) 2400 x 1450 x 1700 Ağırlık (kg) ca 6900 Stoktaki toplam miktar 3 Ibjdpfxstub Dzo Adrec Kaynak ülke Almanya Yorumlar Kullanılmamış akıl değirmeni planet dişlisi, 3400 Kw güç kaynağı gerekli, n1: 476 rpm / n2: 1500 rpm

Üretim yılı: 2005, durum: iyi (kullanılmış), Hayvan yemi için depolama silosu -Tahıl mısırın depolanması -Brüt kapasite yaklaşık 1811m³ -Brüt kapasite yaklaşık (800 kg/m³) 1449 ton -Silo çapı 9,39 m Ibjdop N Dvmjpfx Adrjc -Silindir yüksekliği 26,67 m -toplam yükseklik 28,56 m -Paslanmaz çelik çatı -PERMAGLAS (cam eritilmiş çelik plakalar) ile çelikten yapılmış yüksek silo -Merkezi kapaklı tavan ve ilave tavan kontrol kapağı -Basınç ve vakum valfleri, silo halkasındaki kontrol kapağı -tırmanma merdiveni, çatı merdiveni -Statik gereksinimler 1000 kg/m³, sınıf II-B -Depolanmış ürünler: Kepekli mısır/CCM veya öğütülmemiş halde ıslak tahıl Haake sistemi ile kaldırma (paslanmaz çelik çekiçli değirmen ile sıvı öğütme, nem sınırlaması yok)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Ağaç yongaları, ahşap işleme şirketleri tarafından üretim sürecinde ortaya çıkan yaygın bir yan üründür. Düşük gerçekleştirme seçenekleri nedeniyle talaşlar genellikle ısıtma tesislerine düşük bir fiyata satılarak atılır. MM-2000 çekiçli değirmenimiz, şirketlerin odun yongalarını elek olarak da bilinen metal eleklerden geçirerek parçalayıp ezerek briketlenebilir talaşa dönüştürmesini sağlar. Hızlı açılan kapaklar, çalışanları güvende tutarken bakım için hızlı ve kolay erişim sağlar. Makinenin bıçakları sabit değildir ve santrifüj prensibi sayesinde serbestçe döner. Bu, bıçakların darbeden daha az zarar görmesi ve daha uzun ömürlü olması anlamına gelir. Belirli ürünler için gerekirse sabit bıçaklar sipariş edilebilir. Değirmen, biyokütle atıklarının azaltılmasından baharat üretimine, kimyasal ve minerallere kadar çeşitli ürün ve uygulamalara uyacak şekilde sipariş edilebilir. Delikli elekler ve bıçaklar, farklı malzeme türlerine ve amaçlara göre ayarlanabilmesi için kolayca değiştirilebilir. Talep üzerine ücretsiz malzeme test frezesi mevcuttur. Kapasite malzemeye göre değişir Boyutlar 1765x960x1060mm. Ağırlık 996 kg. Isdpfx Ajfh R I Asdrobc Güç 30/37/45kW, 50Hz, 380V.

Durum: ikinci el, T kanallı ve çapraz tablalı sıkıştırma plakası, plaka alanı, kaynak masası, kaynak tablası, plaka delme değirmeni, T kanal plakası, palet değiştirici - Yedek parça: Sıkıştırma plakası, bir planya, portal freze makinesi için bir ara plakadır - Geniş kelepçeleme Yüzey: 1168 mm -Kaplama yüzeyi uzunluğu: 1628 mm -Plaka yüksekliği: mm -Plaka: masif -Ebatlar: 1345/1725 / H462 mm -Ağırlık: 5850 kg Ibsdsfz Rfgepfx Adroc

Durum: ikinci el, Sıkıştırma plakası, plaka alanı, kaynak masası, kaynak masası, plaka delme değirmeni, doğrultma plakası, takım tutucu - Ara plaka: açılı ölçek - Çizim: fotoğraflardaki boyutlar - Boyutlar: 315/245 / H68 mm - Ağırlık: 11,3 kg Iodpfsd N T Uuex Adrsbc

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 10 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 450 kg, toplam uzunluk: 1.600 mm, toplam genişlik: 1.100 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş akımı türü: trifaze, Daha önce gıda sektöründe ince öğütme denemeleri için kullanılmış bir pülverizatör satıyoruz. Iedpfx Adeudvt Rsrobc Makine sağlam, güvenilir ve güçlüdür. Teknik veriler + Güç: 7,5 kw + İşleme kapasitesi: Saatte 20-50 kg + Ağırlık: 450 kg Sıvı nitrojen kullanılarak makine hemen kullanıma hazır hale getirilir sadece fişe takın ve başlayın. Hala mükemmel durumdadır ve randevu ile görülebilir. randevu ile incelenebilir. Makine artı %19 satış vergisi ile satılmaktadır. İlgileniyorsanız veya herhangi bir sorunuz varsa, sizden haber bekliyoruz.

Durum: iyi (kullanılmış), Powtec granülatör elek rotor eleği değirmeni Farmasötik versiyon, tamamen cilalı Kapasite: 40-240 kg/saat Elek yüzeyi: 226 m² Motor gücü: 0,75 kW Diğer ilanlarımıza göz atın VMA Wekerom Ibodjwyf Hcopfx Adroc

Durum: yeni, makine/araç numarası: AMIS Kabelaufbereitung, Tesis, kesme değirmeni, açığa çıkarılmış plastik ve bakır granülün ayrılması için ayırma masası, emiş ünitesi ve kumanda panosundan oluşmaktadır. Her biri, taban plakaları üzerine taşınabilir elemanlar olarak önceden monte edilmiştir. Kompakt tesisin avantajları: düşük kurulum yüksekliği, az yer ihtiyacı, temizlik ve bakım açısından avantajlı bileşen yerleşimi, kısa montaj süresi ve en önemlisi uygun fiyat. Iodpoyr Ti Uefx Adrjbc

Üretim yılı: 2008, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Plastik ve Demir Dışı Metal Ayırma İçin Tamamlanmış Endüstriyel Geri Dönüşüm Hattı Tanıtım videosu mevcuttur. Sökülmeden önce kaydedilmiş, tamamlanmış geri dönüşüm hattının tanıtım videosu mevcuttur ve talep üzerine ilgili alıcılara sağlanabilir. Video, sökülmeden önceki kurulumun tamamlanmış konfigürasyonunu göstermektedir. Sert plastikler ve diğer geri dönüştürülebilir malzemelerin işlenmesi için uygun, tamamlanmış bir endüstriyel geri dönüşüm hattı satışa sunulmaktadır. Kurulum, sağlam bir endüstriyel tasarıma ve yüksek kaliteli Avrupa bileşenlerine sahip, genel olarak iyi durumdadır. Ana bileşenler: Besleme hunisi MEM 46 MG Çekiçli Öğütücü (İtalya) IFE Titreşimli Besleyici / Titreşimli Elek Eddy Akım Ayırıcı Konveyör bantları Elektrik kontrol panoları Çelik taşıyıcı yapı Teknik bilgiler Çekiçli Öğütücü Üreticisi: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (İtalya) Model: MEM 46 MG Üretim Yılı: 2008 Çekiçli Öğütücü Ağırlığı: yaklaşık 7.080 kg İşlemek için uygun: Sert plastikler (PVC, PE, PP, ABS, PC, vb.) Plastik profiller Plastik kaplar Karışık geri dönüştürülebilir malzemeler Demir dışı metal geri kazanımı Alüminyum ayırma Avantajlar Tamamlanmış geri dönüşüm hattı Ağır hizmet tipi endüstriyel yapı Avrupa üreticileri Iodpfx Adoznmgqerobc Sağlam ve güvenilir ekipman Kuruluma hazır İşleme kapasitesini artırmak isteyen geri dönüşüm şirketleri için ideal Hat, randevu ile incelenebilir. Ek fotoğraflar ve videolar talep üzerine sağlanabilir.

Durum: ikinci el, Granülasyon ve paketleme hattı. Model: HM700E PRO 11KW Üretim yılı: 2022 İçerir: Çekiçli değirmen - parçalama makinesi Talaş mikseri Talaş besleyici Granülatör Titreşimli tabla Ürün besleme bandı (konveyör bant) Pelet bunkeri ve paketleme ekipmanı Çuval kapama makinesi ve talaş nem ölçer Çekiçli değirmen (siklonlu): Motor: 11 kW / 400 V Kapasite: 300 - 700 kg / saat Ağırlık: 360 kg Yumuşak yol verici (soft start) kurulu Kesici sistem: 16 çekiçli Talaş mikseri: Hacim: 1,0 m³ Talaş besleyici: Motor: 3,3 kW / 380V Kapasite: 800 kg / saat Granülatör: Motor: 22 kW / 380V / 50hz; Kapasite: 300 - 700 kg / saat Ibjdpfx Aoxcy D Esdrec Ağırlık: 590 kg Yumuşak yol verici (soft start) kurulu Titreşimli tabla: Ağırlık: 90 kg Ürün besleme bandı (konveyör bant): Boyutlar: 5 m × 0,4 m Otomatik paketleme ekipmanı: Boyutlar: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Hacim: 1,5 m³ Torbalı ambalajlama: 1 - 50 kg İki tip tartı ile donatılmıştır Çuval kapama makinesi 220V Nem ölçer

Durum: iyi (kullanılmış), Iseli EBW kanat değirmeni Ibjdod Ncg Aopfx Adroc

Üretim yılı: 1994, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, V: 380/660 A: 43,5/25 kW: 22 Hz: 50 Ibsdowtfavopfx Adrjc IP: 54 Besleme Bantlı ve Toz Giderme Özellikli Plastik Değirmeni CONDUX CS 300/300-S-II plastik değirmeni, plastikleri parçalamak ve granüle etmek için güvenilir bir çözümdür. Entegre besleme bandı ve toz giderme sistemiyle temiz bir çalışma ortamında sürekli işleme sağlar. Sağlam tasarımı, dayanıklılığı ve istikrarlı performansı garanti ederek geri dönüşüm ve yeniden kullanım süreçleri için idealdir.

Üretim yılı: 2021, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Makine kullanılmamıştır! TEKNİK ÖZELLİKLER Rotor: Açık tip rotor Değirmen: 650 mm × 550 mm Kullanım Alanı: Örneğin, topakların öğütülmesi MAKİNE ÖZELLİKLERİ Güç: 22 kW Gerilim: 380 V Frekans: 50 Hz Akım tüketimi: 42,5 A Devir hızı: 1.470 dev/dak Koruma sınıfı: IP55 Yalıtım sınıfı: F Çalışma modu: S1 – Sürekli çalışma Ses seviyesi: 71 dB(A) Ağırlık: Yaklaşık 190 kg DONANIM Kontrol sistemi Ijdpfxezr Hzis Adrobc Yıldız/Üçgen bağlantısı mümkündür Yedek parçalar, ek ücret karşılığında temin edilebilir.

Durum: ikinci el, 2 cihazlı bir mayalama kazanına, tanklara, şişeleme ekipmanına ve işletme teknolojisine sahip kompakt bir bira fabrikası. Tesis aşağıdaki bileşenlerden oluşur: 1. Kırma değirmeni (Sommer, 2017): Boyalı çelik bir çerçeve üzerinde bulunan, yaklaşık 400 kg/saat malt işleyebilen silindirli değirmen (2,2 kW motor gücü). Silindir boşaltımını kademeli olarak hızlı bir şekilde ayarlamak için bir mekanizmaya ve altta bir torba boşaltma ağzına sahiptir. 2. Mayalama kazanları (Wengert, 2018): Mayşe/şerbet kazanı ve bakır kaplı kapaklara sahip paslanmaz çelikten yapılmış bir tortu kazanına sahip 2 cihazlı mayalama kazanları. Kazan (nominal hacim: 500 l), yukarıdan çalışan 2 kanatlı bir pervaneli karıştırıcı ile donatılmıştır ve bir gaz brülörü (Weishaupt) ile ısıtılır. Tortu kazanında bir öğütme mekanizması, çökebilen bir taban ve sürgülü bir yan posa klapası bulunur. Mayalama kazanında, sıcaklık kontrolünü ve karıştırıcı hızını otomatikleştirmek için bir kontrol sistemi (Movonik, 2017) bulunur. Mayalama kazanları, şerbet pompası, kontrol paneli, dokunmatik ekranlı bir kontrol ünitesi, çeşitli boru hatları, vanalar ve armatürler ile birlikte bir paslanmaz çelik çerçeve üzerine monte edilmiştir. Şerbet soğutması ve havalandırması, ayrı olarak duran iki kademeli bir plaka ısı değiştirici ve duvara monte bir şerbet havalandırma ünitesi aracılığıyla gerçekleştirilir. 3. Fermantasyon/saklama/basınçlı tanklar/nakliye tankları - 675 litre hacme sahip açık bir fermantasyon tankı (Speidel). Tank, bir sıcaklık sensörü ve sıcaklık kontrol ünitesi, ceketli soğutma, kapak ve altta ve tankın alt kısmında çıkış hatları ile donatılmıştır. - Her biri 1250 l hacme, 2 soğutma bölgesi ve 3 bara kadar aşırı basınca sahip 5 adet silindirik konik fermantasyon ve saklama tankı (Mueller, 2017). Tanklar, her biri bir sıcaklık sensörü, kendi sıcaklık kontrol ünitesi, manometre, hava kilidi, numune alma musluğu, temizleme hattı ve el tipi vana ile bir çıkış hattı ile donatılmıştır. - 625 litre hacme, 2 soğutma bölgesi ve 3 bara kadar çalışma aşırı basıncına sahip silindirik konik fermantasyon ve saklama tankı (Mueller, 2017). Tank, sıcaklık sensörü ve sıcaklık kontrolü, manometre, hava kilidi, numune alma musluğu ve el tipi vanalarla birlikte temizleme ve çıkış hatları ile donatılmıştır. - Her biri 520 l hacme, soğutma ceketine ve 3,9 bara kadar aşırı basınca sahip 4 adet yatay dağıtım tankı (Mueller, 2017). Tanklar, ortak bir sele yapısı üzerinde paslanmaz çelik üzerine monte edilmiştir. Her birinin donanımı: Sıcaklık sensörü ve her birinin kendi sıcaklık kontrol ünitesi, şeffaf gözler, numune alma musluğu, hortumlu seviye göstergesi, manometre ve el tipi vana ile bir çıkış hattı. Ayrıca, tank grubunun yan tarafında dört aşamalı bir CO2 basınç düşürücü istasyonu bulunmaktadır. - Üzerinde çatallı tekerlek rayları bulunan bir sehpada, ceketli soğutmaya sahip yatay bir nakliye tankı (Mueller, 2019). Tank 1020 litre kapasiteye sahiptir ve 3,9 bara kadar aşırı basınca izin verir. Manometre, emniyet valfi, şeffaf gözler ve el tipi vana ile bir çıkış hattı ile donatılmıştır. Tank içi astarla kullanıma uygundur. 4. Şişeleme - Saatte 10 adede kadar şişeyi işleyebilen, taşınabilir paslanmaz çelik bir çerçeve üzerine monte edilmiş şişeler için toplu temizleme makinesi. Diğer donanımlar arasında santrifüjlü bir pompa, bir temizleme ajanı deposu, katlanabilir bir paslanmaz çelik kapak ve çeşitli boru hatları ve armatürler bulunur. - Parti kutuları ve sifonlar için dolum makinesi (Leicht, Iedsztpxmspfx Adrjbc