Kullanılmış Verbruggen Satay Skewering Machine satın al (65.493)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. Hjdsq Nd U Hspfx Ankjfk 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Hfedjq Nx Apspfx Ankek Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. Hfjdpfxjq Nxz De Ankjk 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrolör modeli: 880W02, Boru çapı (maks.): 38 mm, Boru uzunluğu (maks.): 3 mm, Boru duvar kalınlığı (maks.): 2 mm, Bükme açısı (maks.): 190 °, bükme yarıçapı (maks.): 200 mm, bükme yarıçapı (min.): 2 mm, mandrel uzunluğu: 150 mm, eksen sayısı: 2, masa uzunluğu: 3 mm, toplam ağırlık: 1.300 kg, toplam uzunluk: 3.900 mm, toplam genişlik: 900 mm, toplam yükseklik: 1.400 mm, güç: 4 kW (5,44 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 20 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, yağ tankı kapasitesi: 80 l, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 36 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, hızlı değişim aparatı, Tam Otomatik Boru Bükme Makinesi DW38CNC-2A-1S Dokunmatik ekranlı ve CNC kontrol sistemine sahip olup, 500’e kadar farklı parametre grubu kaydedilebilir. Yaylanma telafili ayar programı ile donatılmıştır ve programlar ile işleme verileri için gizlilik koruması mevcuttur. Köşe bükme, boru bükme ve malzeme besleme fonksiyonları için servo kontrol sistemi kullanılmıştır. İşletim sistemi; şifreler ve fiziksel anahtarlarla koruma altındadır ve üretim miktarı ile çalışma süresi kaydı desteğiyle verimli üretim yönetimi sağlar. Hfsdpfsy Uuw Tox Ankek Yavaş bükme ve yavaş çekirdek çekme fonksiyonlarına sahiptir. Arıza mesajları ekranda görüntülenerek operatörün sorunları hızlıca teşhis etmesine yardımcı olur. Dokunmatik Ekran Bu boru bükme makinesi, kullanıcı dostu bir operasyon arayüzü sunan Weinview endüstriyel dokunmatik ekran ile donatılmıştır. Yeni operatörlerin hızlıca işe adapte olmasını sağlar. Bükme prosesi parametreleri – besleme mesafesi, döndürme açısı, bükme açısı gibi – doğrudan ekrandan düzenlenebilir ve her işlem adımında ayrı ayrı hız ayarı yapılabilir. Operasyon sırasında arayüzde eksenlerin anlık konumu, bükme ilerlemesi ve üretim çevrimi görüntülenir; toplam üretim ve vardiya çıkışı otomatik olarak sayılır, böylece üretim verimliliğinin etkin yönetimi sağlanır. Ayrıca manuel tek adımda hata ayıklama, otomatik sürekli çalıştırma, program düzenleme ve ekipman parametre ayarlama özelliklerini destekler. Farklı modlara tek tuşla geçiş yapılabilir, bu da makinenin deneme çalıştırması ve seri üretim için büyük kolaylık sağlar. Hidrolik Selenoid Valf Manifoldu Entegre hidrolik selenoid valf manifoldumuz, CNC boru bükme makinesinin hidrolik sisteminin kontrol merkezi olarak görev yapar. Endüstriyel tip modüler tasarımıyla birden fazla selenoid valfi entegre ederek besleme ekseni, döndürme ekseni, bükme ekseni ve ayrıca sıkıştırma, yardımcı itme gibi yardımcı mekanizmaların hareketini bağımsız biçimde kontrol eder. CNC sistemiyle bağlantılı olarak, kontrol komutlarını hassas hidrolik güç çıkışına çevirerek boru besleme, döndürme ve şekillendirme işlemlerinin sorunsuz gerçekleşmesini sağlar. Yüksek basınç dayanımlı sızdırmaz hidrolik hortumlarla birlikte uzun süreli tam yükte çalışma koşullarında sıfır sızıntı ve yüksek stabilite sunar, bu da seri üretimde güvenilir performans sağlar. Servo Sürücü Bu boru bükme makinemizde kullanılan dört adet Mitsubishi servo sürücü, malzeme besleme, boru döndürme ve boru bükme gibi ana hareketlerin güç kaynağıdır. Mitsubishi MR-JE serisi endüstriyel, yüksek kaliteli servo sürücüler yüksek konumlandırma hassasiyeti ve hızlı tepki gösterir. Hem besleme mesafesi hem de döndürme açısı sıfır sapmayla hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Mükemmel stabiliteleri sayesinde uzun süreli sürekli çalışmalarda adım kaybı veya arıza riski düşüktür. Bu, her boruda tutarlı bükme hassasiyeti ve yüksek nihai ürün verim oranı sağlar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: NC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Nanjing Estun, kontrolör modeli: E21S, çalışma genişliği: 3.200 mm, kesme açısı (min.): 0,5 °, vuru hızı (dak.): 15 dev/dak, maksimum strok hızı: 15 dev/dak, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 10 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 10 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 4 mm, masa yüksekliği: 850 mm, arka dayama ayarı: motor tahrikli, arka dayama: 600 mm, arka dayama hızı R ekseni: 40 mm/s, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, kontrol voltajı: 400 V, yağ tankı kapasitesi: 220 l, toplam ağırlık: 7.000 kg, toplam uzunluk: 3.950 mm, toplam genişlik: 1.700 mm, toplam yükseklik: 2.150 mm, destek kolu sayısı: 3, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: CE işareti, Tip plakası mevcut, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, parmak koruması, QC11K-8/3200 Guillotine-Blechschere Der Rahmen besteht aus einer komplett verschweißten Stahlkonstruktion, die über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügt. Innere Spannungen werden durch Normalglühen und hochfrequente Schwingungsbehandlung eliminiert, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers zu gewährleisten. Hfedjy Uquhjpfx Ankek Für die präzise Bearbeitung kommen großformatige, bodengeführte Bohr- und Fräsmaschinen aus deutscher Herstellung zum Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt in einem Arbeitsgang, was eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem rückstellenden Obermesserbalken, der über Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem ist mit einer integrierten Logikschaltung ausgestattet, die über Sequenzventile gesteuert wird. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und eine einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise gesteuert. Die Niederhaltervorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängig arbeitenden, parallel angeordneten Spannzylindern ausgeführt. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Spannkraft ist entsprechend Materialtyp und -dicke einstellbar, sodass ein Verkratzen der Blechoberfläche verhindert wird. Der motorisierte Spaltversteller ermöglicht ein schnelles Einstellen des Messerspalts und eine einfache Anpassung an unterschiedliche Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über ein NC-System, das Hubbegrenzungsschnitte ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige ermöglicht das exakte Schneiden von Anrisslinien. Das Steuerungssystem ist zentralisiert und zuverlässig, mit folgenden Merkmalen: - Sämtliche Stromversorgungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über Tasten am Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter sorgt für direkte, komfortable Auslösung der Scherfunktion. - Die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von Schneider, um Qualität und Zuverlässigkeit zu garantieren. - Schutzschalter sichern den Steuerkreislauf gegen Kurzschluss. - Motorschutzschalter sorgen für Schutz gegen Motorüberlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist für Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktwirkenden Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, um den Druck exakt zu regeln. - Ein Rohrleitungsrückschlagventil schützt die Ölpumpe vor hydraulischen Stößen. - Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind durchgehend wärmebehandelt, was für ausreichende Härte und eine lange Lebensdauer sorgt. Der Kugelrollentisch sowie die vordere Materialauflage erleichtern die Materialzufuhr und verhindern das Verkratzen des Werkstücks im Betrieb. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsfähigen Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1mm. Beim CNC-Steuerungssystem übernimmt das E21S Simple-CNC-System die Steuerung des Hinteranschlags. Werte werden direkt eingegeben, der Anschlag verfährt daraufhin automatisch auf die gewünschte Position. Antrieb erfolgt über einen motorisierten Präzisionskugelgewindetrieb mit Digitalanzeige durch einen Zähler. Eine freie Feineinstellung ist nicht vorgesehen, um die Scherpräzision mit einer Abweichung von ≤0,2mm pro

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 22 kW (29,91 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 315 t, strok boyu: 800 mm, işletme hızı: 120 mm/s, geri hız: 100 mm/s, masa genişliği: 1.160 mm, masa uzunluğu: 1.260 mm, masa yüksekliği: 600 mm, koç plakası genişliği: 1.160 mm, tabla uzunluğu: 1.260 mm, koç mili mesafe tablosu: 1.250 mm, kolonlar arası açıklık: 1.160 mm, geri çekme kuvveti: 30 t, yağ tankı kapasitesi: 510 l, toplam uzunluk: 2.000 mm, toplam genişlik: 1.250 mm, toplam yükseklik: 3.500 mm, toplam ağırlık: 13.000 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und weiteren Branchen verwendet werden. Sie eignen sich für verschiedene Metallumformprozesse wie Tiefziehen, Biegen, Bördeln, Kaltfließpressen und Stanzen. Zudem sind sie für das Richten, Einpressen sowie das Pressformen von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffteilen und Isolierstoffen geeignet. Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hub sind innerhalb des vorgegebenen Parameterbereichs flexibel nach Prozessanforderung einstellbar. Die Presse ist mit einer eigenen Hydraulikaggregat- und elektrischen Steuerungseinheit ausgerüstet, die über eine zentrale Tastensteuerung bedient werden. Drei Betriebsarten stehen zur Verfügung: Handbetrieb, Halbautomatik und Automatik. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Wegregelung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang ohne Last ab → Niederhub mit Pressdruck → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Hodpfey Uiyvox Anksfk Gestell Der Rahmen ist als vertikale Drei-Balken-Vier-Säulen-Konstruktion ausgeführt und besteht aus Oberbalken, Schlitten und Unterbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verspannt sind. Alle tragenden Komponenten bestehen aus geschweißten Stahlplatten, verschweißt unter Schutzgas (CO₂). Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung zur Reduzierung innerer Spannungen unterzogen. Die Bearbeitung der Hauptbauteile erfolgt auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, Großflächenbohr- und Fräswerken sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine sicherstellt. Das Gestell wird hydraulisch mit Spannmuttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird geführt von den Säulen vertikal bewegt. Die Unterseite des Schlittens und die Oberseite des Pressentisches sind mit T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen/Druckformen versehen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Vergütungsstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen bestehen aus Verbundwerkstoff, bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und verfügen über selbstschmierende Eigenschaften.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: PLC kontrollü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Siemens, kontrolör modeli: PLC, silindir sayısı: 4, alt silindir çapı: 190 mm, üst silindir çapı: 210 mm, yan silindir çapı: 170 mm, merdane çapı: 210 mm, merdane uzunluğu: 2.050 mm, çalışma genişliği: 2.000 mm, makara yüksekliği ayarı: 700 mm, çalışma yüksekliği: 700 mm, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 5 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 15 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 15 mm, toplam ağırlık: 5.000 kg, toplam uzunluk: 4.600 mm, toplam genişlik: 1.400 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, güç: 5,5 kW (7,48 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, konik bükme cihazı, sertleştirilmiş merdaneler, W12-8X2000 VIERWALZEN-BLECHBIEGEMASCHINE Diese Maschine ist mit Endenbördel- und CNC-Biegefunktion ausgestattet. Sie ermöglicht es, das Blech in einem einzigen Arbeitsgang einzuführen und sowohl das Vorbiegen als auch die Blechumformung ohne Wenden des Materials abzuschließen. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubwege werden über das CNC-System gesteuert, was eine automatische Nivellierung mit einer synchronen Anzeigegenauigkeit von ±0,1 mm ermöglicht. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerbocks erfolgt über eine hydraulische Übertragungsstruktur. Die obere Walze ist mit einem Ausgleichsmechanismus ausgestattet, um das Entnehmen des fertigen Werkstücks zu erleichtern. Die Maschine wird mit einem beweglichen, unabhängigen Bedienpult geliefert, das flexibel umpositioniert werden kann. Sicherheitsverriegelungen gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen bestehen aus hochfestem 42CrMo-Qualitätslegierungsstahl, gefertigt mittels Schmieden, Vorbearbeitung sowie Vergütungswärmebehandlung. Die Gesamthärte liegt bei HB 240–300. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel­frequente Induktionshärtung, womit eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 erreicht wird. Die Produkte entsprechen dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und sichern eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit einer kontrollierten Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L bezeichnet den Abstand zwischen den beiden Seitenrahmen. Der gesamte Produktionsprozess entspricht strikt dem standardisierten Herstellungsablauf für Walzen und garantiert somit die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalze Die Oberwalze ist die Antriebswalze der Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebe gekoppelt ist – es gibt keine zwischengeschaltete Getriebeübertragung. Dies ist die energieeffizienteste Antriebslösung. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Sofortbremseinrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenachse während des Vorbiegens ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Hfedpfx Anjy Ugtaekjk Exzellente Selbstausrichtungsfähigkeit Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und der Rollensatz innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° schwenken können. So wird automatischer Ausgleich von Fluchtungsfehlern durch Montageungenauigkeiten oder Wellendurchbiegungen erzielt und Fresser sowie abnormaler Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahn ermöglicht die Aufnahme extremer Radial- und beidseitiger Axialkräfte – ideal für Schwerlastanwendungen an Biegemaschinen. Langlebigkeit Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl, vergütet und gehärtet. In Kombination mit einem ausgeklügelten Schmiersystem ermöglicht dies einen langfristig stabilen Betrieb selbst unter härtesten Bedingungen und minimiert Wartungsstillstände deutlich.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 100 t, strok boyu: 200 mm, işletme hızı: 140 mm/s, geri hız: 130 mm/s, masa genişliği: 60 mm, masa uzunluğu: 3.200 mm, masa yüksekliği: 850 mm, boğaz derinliği: 500 mm, koç plakası genişliği: 50 mm, tabla uzunluğu: 3.200 mm, koç mili mesafe tablosu: 460 mm, kolonlar arası açıklık: 2.700 mm, geri çekme kuvveti: 10 t, yağ tankı kapasitesi: 230 l, toplam uzunluk: 3.800 mm, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam yükseklik: 2.750 mm, toplam ağırlık: 7.300 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technik konzipiert und gefertigt, was Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit garantiert. Die Maschine verfügt über eine integrierte, aus hochqualitativen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schwerlastfähigen und hochsteifen Rahmen. Die Oberfläche der Maschine ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt der Anlage sicherstellt. Der Maschinenaufbau umfasst im Wesentlichen den Rahmen, den Oberbalken, das Hinteranschlagsystem, den Pressbalken mit synchronisierter Steuerung, Werkzeuge, das Hydrauliksystem, das Steuersystem sowie weitere Komponenten. Produktdetailansicht Rahmen-Sektion Die Rahmenstruktur setzt sich aus Tischträger, vertikalen Seitenteilen, linken und rechten Seitenwänden sowie Verbindungsbalken zusammen. Die geschweißte Stahlblech-Konstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit, Festigkeit und eine ausgezeichnete Torsionsbeständigkeit. Durch Verfahren wie Kugelstrahlen wird die innere Spannung abgebaut und so eine langfristige Maßhaltigkeit der Maschine gesichert. Während des Biegevorgangs erfolgt nur eine minimale Verformung von Oberbalken und Arbeitstisch, wodurch eine exzellente Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke gewährleistet wird. Werkzeuge und Spannvorrichtung Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen mit hoher Präzision, Premiumqualität und langer Standzeit. Das Oberwerkzeug ist auf dem Pressbalken montiert und wird über eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verwendet ein doppeltes, konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht, den Bedienaufwand erheblich reduziert und die Produktionseffizienz deutlich erhöht. Ausgleichsvorrichtung zum Ausgleich von Durchbiegung im Maschinenhals Auf jeder Seite der Maschine ist ein Linearmaßstab installiert, der den genauen Abstand zwischen Pressbalken und Untertisch misst und rückmeldet. Die Maßstäbe sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und kompensieren so effektiv den Einfluss von Rahmenverformungen auf die Längsposition des Pressbalkens. Die Daten werden an die CNC-Steuerung zurückgemeldet, welche die Hydraulik-Servoventile zur synchronen Zylinderregelung ansteuert. Hinteranschlagsystem Das System setzt auf das neueste, in Belgien entwickelte Hinteranschlagsystem für höchste Präzision und Stabilität. Servomotoren und Kugelgewindetriebe sorgen für hohe Geschwindigkeit und ausgezeichnete Positioniergenauigkeit. Die einzigartige Doppel-Linearführung garantiert exzellente Wiederholgenauigkeit über die Langzeitnutzung. Mehrstufige Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet hervorragendes Investitionspotenzial. Die modulare Bauweise erlaubt Achskonfigurationen von ein- bis mehrachsig (X-Achse bis zu mehreren Achsen). Mechanische Bombiervorrichtung Hfedoy Uc Nkspfx Ankek Die integrierte, motorisch verstellbare Keilleiste ermöglicht ein präzises, automatisches Ausgleichen und sorgt so für eine optimale Parallelität des Arbeitstisches; sie kompensiert Durchbiegungen, die durch Biegekräfte entstehen. Das System stellt eine gleichbleibende Genauigkeit über die gesamte Werkstücklänge sicher, ermöglicht eine zuverlässige und wiederholgenaue Einstellung und ersetzt zeitraubende manuelle Korrekturen. Dadurch wird die Biegepräzision signifikant verbessert.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, arabada tur dönme çapı: 250 mm, torna boyu: 730 mm, torna çapı: 500 mm, maksimum mil hızı: 1.800 dev/dak, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine ist bei uns im Fertigungsbetrieb im Einsatz, eine Vorführung im laufenden Betrieb ist vor Bestellung möglich. Die CK 6150 Drehmaschine verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer des Geräts gewährleistet. Die Standardausstattung umfasst ein CNC-Steuerungssystem, serienmäßig ist die GSK CNC-Steuerung installiert. Optional kann die Maschine auch mit FANUC- oder Siemens-CNC-System geliefert werden. Je nach Kundenwunsch kann die Maschine mit einem Revolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge ausgerüstet werden. Es ist möglich, einen hydraulischen Spannfutter zu installieren, was die Rüstzeiten beim Einspannen der Werkstücke deutlich reduziert. Ebenso kann ein hydraulischer Reitstock angebaut werden. Für eine präzisere Bearbeitung langer Werkstücke kann die CK 6150 optional mit einem zusätzlichen Stützprisma geliefert werden. Technische Daten: Modell CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Hodpfx Aexdmgvsnkefk Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Dreibackenfutter (mechanisch, optional hydraulisch) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße im Revolver: 25x25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen (LxBxH): 2650×1700×1820 mm Wir liefern ebenfalls Drehmaschinen der Baureihen CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen: CK 6140 Arbeitslänge: 550/750 mm CK 6150 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 81019 01, taşlama derinliği: 500 mm, taşlama çapı: 800 mm, taşlama mili hızı: 250 dev/dak, iş parçası çapı (maks.): 800 mm, dönme aralığı: 15 °, Özel tasarımda makine, genişletilmiş döner çapı ve geliştirilmiş, hidrolik enine hareket sistemi ile! 1995 yılında Glauchau fabrikasında yenilenmiş ve modernize edilmiş olup, 1996 yılında kullanıma alınmıştır. TEKNİK ÖZELLİKLER Çalışma alanı ve taşlama çapı İç taşlama çapı: 30–630 mm Genişletilmiş iç taşlama çapı (maks.): 800 mm Dış taşlama çapı (maks.): 800 mm İş parçasının çapı (maks.): 800 mm Taşlama alanı ve tabla hareketi Taşlama derinliği: yaklaşık 500 mm Tabla hareketi: 800 mm İş parçası korumasında döner çap (maks.): 800 mm İş parçası koruması olmadan döner çap: yaklaşık 850 mm Mesafe ve ayarlar İş parçası mil kafası–taşlama mil taşıyıcısı arasındaki mesafe: maks. 1.225 mm Tablada iç taşlama aparatının ayarı: maks. 545 mm İş parçası mil yatağının enine hareketi: maks. 650 mm İş parçası mil yatağının eğimi: maks. 15° İş parçası mili İş parçası mili devir hızları: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 devir/dakika İş parçası ağırlığı: maks. 1.000 kg Mil kafası: DIN 55021, boyut 11 MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol ve konum göstergesi Kontrol tipi: konvansiyonel Enine hareket: dişli motor ve konumlandırma cihazı aracılığıyla Dijital konum göstergesi: HEIDENHAIN, 2 eksen Soğutma sıvısı sistemi Soğutma sıvısı sistemi: manyetik ayırıcı ile Ölçüler ve ağırlık Makine: 4100 x 2200 x 2500 mm Avrupa paleti ve aksesuarlar Soğutma sıvısı tankı: 1700 x 800 x 750 mm, Avrupa paleti üzerinde Hfodpfx Anjzqcvteksk Makine ağırlığı: yaklaşık 6,4 ton DONANIM Manyetik ayırıcı ile soğutma sıvısı sistemi Sabitleyiciler veya makine ayakları Çeşitli taşlama taşları Elmas düzeltme aleti Büyük düzleştirme tablası İç ve düz taşlama aparatı Halojen makine lambası Makine belgeleri

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 163190, taşlama uzunluğu: 600 mm, taşlama genişliği: 300 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 270 kg, taşlama taşı çapı: 350 mm, tabla ile iş mili merkezi arasındaki mesafe: 565 mm, Çok az kullanılmış, neredeyse sıfır durumda yatay düz taşlama makinesi! TEKNİK ÖZELLİKLER Taşlama Alanı Taşlama uzunluğu: 600 mm Taşlama genişliği: 300 mm Çalışma Masası ve İş Parçası Yükü Masa boyutları: 300 mm × 630 mm İş parçası ağırlığı (maks.): 270 kg Mil ekseni – masa yüzeyi arasındaki mesafe: 565 mm Hodezqcvgopfx Ankefk Hareket Aralıkları ve Ayarlar X ekseni hareket aralığı: 765 mm Y ekseni hareket aralığı: 340 mm Y ekseni kadran ölçeği: 0,02 mm Z ekseni kadran ölçeği: 0,005 mm Otomatik enine hareket (Z ekseni): 0,1–8 mm İleri Hareketler ve Hızlı Hareketler Hidrolik ileri hareket (X ekseni): 7–23 m/dak Hızlı hareket (Y ekseni): 990 mm/dak Hızlı hareket (Z ekseni): 460 mm/dak Taşlama Diski Taşlama diski boyutları: 350 mm × 40 mm × 127 mm MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol tipi: Konvansiyonel 2 eksenli konum göstergesi: KNUTH Xpos 3.1 Taşlama mili motor gücü: 5,5 kW Toplam güç ihtiyacı: 7 kW Boyutlar ve Ağırlık Makine boyutları: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 2,7 ton EKİPMAN 2 eksenli konum göstergesi KNUTH Xpos 3.1 Taşlama diski Taşlama diski flanşı Dengeleme mili Dengeleme ayağı Halojen çalışma lambası Mıknatıslı tabla 600 mm × 300 mm Ayarlama vidaları Çalışma aleti Otomatik enine ve boyuna hareket Hidrolik masa boyuna hareketi Boyuna hareket için çift V kızak Enine hareket için kombine V ve düz kızak PTFE kaplamalı, sertleştirilmiş ve taşlanmış masa kılavuz rayları Bakımsız, önceden gerilmiş hassas açılı bilyalı yataklı taşlama mili Harici hidrolik ünitesi Otomatik merkezi yağlama

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 22.283 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 7076, X ekseni hareket mesafesi: 1.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 600 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 600 mm, kontrolör modeli: Heidenhain iTNC 530, maksimum mil hızı: 6.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 1.200 mm Y ekseni hareket mesafesi: 600 mm Z ekseni hareket mesafesi: 600 mm Çalışma tablası Tabla yüzey alanı: 1.300 × 600 mm Tabla taşıma kapasitesi (maks.): 1.200 kg Tabladan mil alt kenarına olan mesafe: 125–725 mm Mil ve takım tutucu Mil devri (maks.): 6.000 dev/dak Mil tutucu: SK 50 Mil motoru gücü S1: 10 kW Beslemeler ve hızlı hareketler Besleme hızı: 1 – 10.000 mm/dak X ekseni hızlı hareketi: 20 m/dak Y ekseni hızlı hareketi: 20 m/dak Z ekseni hızlı hareketi: 15 m/dak Takım değiştirici Takım yuvası sayısı: 24 Takım çapı (maks.): 80 mm Boş yuvalar da dahil olmak üzere takım çapı (maks.): 150 mm Takım uzunluğu (maks.): 250 mm Takım ağırlığı (maks.): 8 kg Hfjdpszqcu Nofx Ankjk MAKİNE DETAYLARI Çalışma saati: 60.822 saat Açık kalma süresi: 59.602 saat Program çalıştırma süresi: 22.283 saat Mil çalışma süresi: 19.522 saat Kontrol sistemi türü: CNC Kontrol ünitesi: Heidenhain iTNC 530 İç soğutma sıvısı beslemesi: 20 bar Toplam güç ihtiyacı: 25 kVA Boyutlar ve ağırlık Makine boyutları: 3.600 × 2.300 × 3.000 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 7.500 kg DONANIM CNC kontrol sistemi Heidenhain iTNC 530 Elektronik el çarkı Mil soğutma ünitesi 24 yuvalı çift kollu takım değiştirici Hidrolik makine mengenesine hazırlık 3D ölçüm probuna hazırlık Yonga taşıma sistemi İç soğutma sıvısı beslemesi olan soğutma sıvısı sistemi Makine dokümantasyonu

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 23.335 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.040 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 600 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm, kontrolör modeli: Heidenhain iTNC 530, maksimum mil hızı: 8.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR ÇALIŞMA PARAMETRELERİ X ekseni: 1.040 mm Y ekseni: 600 mm Z ekseni: 500 mm ÇALIŞMA MASASI Masa yüzeyi: 1.250 × 600 mm Masa taşıma kapasitesi: maks. 600 kg MİL VE TAKIM TUTUCU Takım tutucu: SK 40 Mil devri: 1–8.000 dev/dk Mil torku S1/S6: 140/200 Nm %100/%40 çalışma döngüsünde mil motor gücü: 13/19 kW BESLEMELER VE HIZLI HAREKETLER Besleme aralığı: maks. 40.000 mm/dak X ve Z eksenlerinde hızlı hareket: maks. 70 m/dak Y ekseninde hızlı hareket: maks. 40 m/dak TAKIM DEĞİŞTİRİCİ Takım yuvaları: 30 Takım çapı: maks. 100 mm Boş yuvalar için takım çapı: maks. 140 mm Takım uzunluğu: maks. 300 mm Takım ağırlığı: maks. 7 kg SOĞUTMA SIVISI SİSTEMİ Mil aracılığıyla iç soğutma sıvısı beslemesi: 20 bar ÇALIŞMA SAATLERİ Çalışma saati: 70.278 saat Mil çalışma saati: 23.335 saat MAKİNE DETAYLARI MAKİNE VERİLERİ Makine tipi: Dikey işleme merkezi Marka: Deckel-Maho DMG Tip: DMC 104 V linear Üretim yılı: 2005 Kontrol sistemi türü: CNC Kontrol ünitesi: Heidenhain iTNC 530 Toplam güç ihtiyacı: 39 kVA Makine ağırlığı: yakl. 8.900 kg EKİPMAN CNC kontrol ünitesi Heidenhain iTNC 530 Elektronik el çarkı Heidenhain HR 410 Yüksek torklu motorlu mil Y ve Z eksenlerinde doğrudan yol ölçüm sistemi Ölçüm probu için hazırlık 30 yuvalı takım değiştirici Rotoclear Üretim paketi 2 Mil aracılığıyla iç soğutma sıvısı beslemesi Hsdpjzqcucofx Anksfk Kağıt bant filtresine sahip soğutma sıvısı sistemi Mil merkezinden basınçlı hava, M fonksiyonu aracılığıyla seçilebilir Yonga taşıma sistemi Yatak yıkama sistemi X ekseninde lineer sürücü Program kontrolü için genişletilmiş manuel müdahale imkanı sunan 4. çalışma modu Makine dokümantasyonu

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 550 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 350 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 400 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 400 mm, iş parçası genişliği (maks.): 700 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 1.200 mm, TEKNİK DETAYLAR X ekseni: 550 mm Y ekseni: 350 mm Z ekseni: 400 mm U ekseni: 550 mm V ekseni: 350 mm İşleme Koniklik: ± 30° Otomatik tel besleme ve yeniden besleme: Evet Maksimum iş parçası boyutları: 1.200 × 700 × 400 mm Hfedpfxszpxg Se Anksk Kontrol ve Dielektrik Sıvı CNC kontrol sistemi: CHARMILLES Dielektrik sıvı tankı: 1.200 l Filtre sistemi: Kartuş filtre MAKİNE DETAYLARI Makine ağırlığı: 3.500 kg EKİPMAN - Soğutma ünitesi

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 11.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.035 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 560 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 510 mm, kontrolör modeli: Siemens 810D / ShopMill, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 1.035 mm Y ekseni hareket mesafesi: 560 mm Z ekseni hareket mesafesi: 510 mm Maksimum mil devri: 10.000 devir/dakika Tabla genişliği: 560 mm Tabla uzunluğu: 1.200 mm Takım magazinindeki yuva sayısı: 20 MAKİNE DETAYLARI Kontrol modeli: Siemens 810D / ShopMill Elektrik panosu soğutması: Rittal SK 33023.100 Mil çalışma saati: 11.000 saat Hfjdpfjzqfv Aex Ankek Toplam çalışma saati: 33.600 saat EKİPMAN İç soğutma sıvısı beslemesi (IKZ) Talaş taşıma sistemi

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 28.027 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 700 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 600 mm, kontrolör modeli: Heidenhain Mill Plus, maksimum mil hızı: 18.000 dev/dak, Yeni gibi durumda olan miline sahip dikey işleme merkezi (makine, 23.919 saat sonra yeni bir mil almıştır)! TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 800 mm Hjdpfozqfvisx Ankofk Y ekseni hareket mesafesi: 700 mm Z ekseni hareket mesafesi: 600 mm Mil Mil devir hızı: 18.000 devir/dakika Takım tutucu: HSK 63 MAKİNE DETAYLARI İç soğutma sıvısı beslemesi: 40 bar Kontrol Sistemi Kontrol sistemi üreticisi: Heidenhain Kontrol sistemi modeli: Mill Plus Mil çalışma saati: 28.027 saat Mil değişimi: 23.919 saat EKİPMAN C eksenine sahip NC döner tabla NC dönebilen tabla başlığı FD fonksiyonu Palet değiştirici İş parçasının ölçümü için kızılötesi ölçüm probu 120 yuvalı ek depolama alanı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Aşağıdaki bileşenleri içeren bir delme hattının müzayedesi: PRIESS EIN-Igel (Dikey depolama sistemi) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS Konveyör Sistemi TEKNİK ÖZELLİKLER Dikey Depolama Sistemi Maks. Plaka genişliği: 500 mm Maks. Plaka uzunluğu: 1.500 mm CNC Delme Makinesi Hodpfxozmtpvj Ankefk İşleme türü: Delme X ekseni çalışma alanı: 2.500 mm Y ekseni çalışma alanı: 800 mm Maks. Plaka kalınlığı: 26 mm Delme ünitesi sayısı: 4 Toplam delik mil sayısı: 88 Delme Ünitesi 1 Konum: Üst Dikey delik milleri: 23 Delme Ünitesi 2 Konum: Üst Dikey delik milleri: 23 Delme Ünitesi 3 Konum: Alt Dikey delik milleri: 12 Delme Ünitesi 4 Konum: Alt Dikey delik milleri: 20 CNC Delme ve Pim Çakma Makinesi (Priess BAT-DTW-CNC) İşleme türü: Delme ve pim çakma X ekseni çalışma alanı: 2.500 mm Y ekseni çalışma alanı: 800 mm Çalışma alanı sayısı: 1 Toplam delik mil sayısı: 49 Delme ünitesi sayısı: 4 Delme Ünitesi 1 Konum: Üst X yönünde yatay delik milleri: 8 Delme Ünitesi 2 Konum: Üst X yönünde yatay delik milleri: 17 Delme Ünitesi 3 Konum: Üst Dikey delik milleri: 12 Delme Ünitesi 4 Konum: Üst Dikey delik milleri: 12 Pim Çakma Ünitesi Pim çakma ünitesi sayısı: 1 Enjektör sayısı: 10 Depo sayısı: 1 Pim çakma malzemesi: Ahşap pim CNC Delme ve Pim Çakma Makinesi (BMA DLS-CNC) İşleme türü: Delme ve pim çakma X ekseni çalışma alanı: 2.500 mm Y ekseni çalışma alanı: 800 mm Kontrollü eksen sayısı: 3 Ana elektrik mil gücü: 4,4 kW Freze mil sayısı: 3 Pim çakma ünitesi sayısı: 2 Freze Mili 1 Konum: Üst Kontrollü eksen sayısı: 3 Motor gücü: 4 kW Freze Mili 2 Konum: Üst Kontrollü eksen sayısı: 3 Motor gücü: 4 kW Freze Mili 3 Konum: Üst Kontrollü eksen sayısı: 3 Motor gücü: 4 kW Oluk Ünitesi Konum: Üst Pim Çakma Ünitesi 1 Enjektör sayısı: 1 Depo sayısı: 1 Pim Çakma Ünitesi 2 Enjektör sayısı: 1 Depo sayısı: 1 Fırça Makinesi Maks. Çalışma genişliği: 800 mm Maks. İşleme genişliği: 800 mm Maks. İşleme uzunluğu: 2.500 mm Fırça çapı: 160 mm Rulo Konveyör Maks. Plaka genişliği: 800 mm Maks. Plaka uzunluğu: 2.500 mm Plaka beslemesi: Motorlu bant

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, eksen sayısı: 4, kontrolör modeli: POWERCONTROL PC85, çalışma genişliği: 1.220 mm, frez mili devir hızı (maks.): 24.000 dev/dak, çalışma uzunluğu: 3.250 mm, TEKNİK DETAYLAR Çalışma Alanı X Ekseni: 3.250 mm Çalışma Alanı Y Ekseni: 1.220 mm Çalışma Alanı Sayısı: 2 Masa Sistemi: Platform ve Raylı Masa Vakumlu Tutucu Sayısı: 6 Kontrol Edilebilen Eksen Sayısı: 4 Delme Ünitesi Sayısı: 1 Freze Mili Sayısı: 1 Hjdpfx Anszmtl Rsksfk Kanallar İçin Ünite Sayısı: 1 Delme Ünitesi Konum: Üst Dikey Delme Milleri: 12 X Yönünde Yatay Delme Milleri: 4 Y Yönünde Yatay Delme Milleri: 2 Toplam Delme Mili Sayısı: 18 Freze Mili Konum: Üst Kontrol Edilebilen Eksenler: 4 Motor Gücü: 12 kW Devir: 24.000 dev/dak Soğutma: Sıvı Soğutma Takım Değiştirme: Otomatik Kanallar İçin Ünite Konum: Üst Tip: Sabit, X yönünde kanallar oluşturmak için Maksimum Takım Çapı: 100 mm Motor Gücü: 2,2 kW Devir: 7.500 dev/dak Takım Değiştirme Yuvaları Sayısı: 16 İşleme Kafasındaki Takım Magazini: 8 Yuva Makinenin Arka Tarafındaki Takım Magazini: 8 Yuva MAKİNE DETAYLARI Kontrol Ünitesi: POWERCONTROL PC85 Programlama Yazılımı: WOODWOP 5 Ana Mil Gücü: 12 kW Toplam Bağlantı Gücü: 22 kW Vakum Pompası Gücü: 100 m³/saat DONANIM CE İşareti Platform ve Raylı Çalışma Masası 6 Vakumlu Tutucu Vakum Pompası Otomatik Takım Değiştirme Her biri 8 Yuvalı 2 Takım Magazini Güvenlik Sensörlü İşleme Üniteleri İçin Koruma Sistemi Ön Güvenlik Matları Freze Milinin Sıvı Soğutması Makine, fotoğraf belgeleri ve teknik/ticari belgeler temelinde, gerçek ve yasal durumuyla (“görüldüğü ve beğenildiği gibi”) satılacak ve teslim edilecektir. Alıcının, teslim almadan önce malları inceleme hakkı vardır ve makinenin kurulumu, sabitlemesi ve nihai kullanım yerindeki kullanımı için sorumluluk üstlenir. Harici Referans: 7716

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, güç: 17,1 kW (23,25 bg), eksen sayısı: 4, çalışma genişliği: 1.320 mm, frez mili devir hızı (maks.): 24.000 dev/dak, çalışma uzunluğu: 2.500 mm, TEKNİK DETAYLAR Çalışma alanı X ekseni: 2.500 mm Çalışma alanı Y ekseni: 1.320 mm Y ekseni hareket mesafesi: 1.900 mm Maksimum plaka kalınlığı: 170 mm Çalışma tablası: Konsol ve raylı tabla Kontrol edilen eksen sayısı: 4 X ekseni hareket hızı: 80 m/dak Y ekseni hareket hızı: 80 m/dak Z ekseni hareket hızı: 20 m/dak Delme ünitesi Delme ünitesi sayısı: 1 Delme ünitesinin konumu: Üst kısım Dikey delme millerinin sayısı: 10 Yatay delme millerinin sayısı (X yönü): 4 Yatay delme millerinin sayısı (Y yönü): 2 Toplam delme mili sayısı: 16 Freze mili Freze mili sayısı: 1 Freze milinin konumu: Üst kısım Kontrol edilen eksenler: 4 Hedpfx Aszmtlkjnkefk Otomatik takım değiştirici: Evet Motor gücü: 13 kW Devir sayısı: 24.000 dev/dak Oluk ünitesi Oluk ünitesi sayısı: 1 Oluk ünitesinin konumu: Üst kısım Yapı: Sabit, X yönünde oluk işleme için Maksimum takım çapı: 120 mm Motor gücü: 1,7 kW Devir sayısı: 7.500 dev/dak Takım magazini sayısı: 2 Arka takım magazini: 12 yuva Yan takım magazini: 10 yuva Toplam takım değiştirme yuvası sayısı: 22 MAKİNE DETAYLARI Makine programlama yazılımı: BiesseWorks Vaküm pompası sayısı: 1 Pompa başına emiş gücü: 90 m³/saat Toplam bağlantı gücü: 17,1 kW EKİPMAN CE işareti Güvenlik sensörlü işleme üniteleri için koruma yapısı Güvenlik sistemi: Ön güvenlik matları Parçanın sabitlenmesi için 4 adet vantuzlu konsol Üst kısımda 1 adet delme ünitesi Üst kısımda 1 adet freze mili X yönünde oluklar için üst kısımda 1 adet sabit oluk ünitesi Arka kısımda 12 yuvalı 1 adet takım magazini Yan kısımda 10 yuvalı 1 adet takım magazini 1 adet vaküm pompası Ön güvenlik matları Makine, fotoğraflarla belgelenmiş ve teknik/ticari belgelerle desteklenmiş, tanımlayıcı özelliklere sahip olarak, mevcut ve yasal durumuyla ("görüldüğü ve beğenildiği gibi") satılır ve teslim edilir. Alıcının, makineyi teslim almadan önce inceleme hakkı vardır ve kurulum, sabitleme ve makinenin nihai kullanım yerinde kullanımı ile ilgili sorumluluğu üstlenir. Harici Referans: 8359

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1959, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 80, toplam yükseklik: 1.900 mm, toplam ağırlık: 2.500 kg, toplam genişlik: 2.200 mm, toplam uzunluk: 1.500 mm, güç: 5 kW (6,80 bg), TEKNİK ÖZELLİKLER Hodpfx Anszrmvtokofk Güç: 5 kW MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol: Geleneksel Ölçüler ve Ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 1.500 x 2.200 x 1.900 mm Boş ağırlık: 2.500 kg Nakliye paketi sayısı: 3 EKİPMAN Belgeler Yeni Dathan bıçak setleri Aletler Ölçüm aksesuarları

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, makine/araç numarası: 30B.11.040.22, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TEKNİK DETAYLAR Çalışma alanı X ekseni: 3.300 mm Çalışma alanı Y ekseni: 1.280 mm Çalışma alanı Z ekseni: 250 mm Hareket mesafesi X ekseni: 4.000 mm Hareket mesafesi Y ekseni: 1.670 mm Hareket mesafesi Z ekseni: 500 mm Freze mili Freze mili sayısı: 1 adet Maksimum mil devri: 24.000 dev/dak Ana motor gücü: 11 kW Takım tutucu sistemi: HSK-F63 Masa tasarımı: Kirişli masa Masa uzunluğu: 3.300 mm Masa genişliği: 1.280 mm Malzeme sıkıştırma: Pnömatik Hfodpfx Anozrmuvskok Delme ünitesi Delme takımı mevcuttur Yatay delme milleri: 4 adet Dikey delme milleri: 12 adet Takım değiştirici pozisyonları: 12 adet MAKİNE DETAYLARI Kontrol edilen eksenler: 4 adet Yazılım: WoodFlash Gerilim: 400 V Akım tüketimi: 40 A Bağlantı gücü: 18 kW Boyutlar ve ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 6.250 x 3.494 x 2.300 mm Taşıma boyutları (U x G x Y): 5.300 x 2.350 x 2.400 mm Taşıma ağırlığı: 4.000 kg Taşıma paketleri: 2 adet DONANIM Testere ünitesi Vakuum pompası Becker PICCHIO 2200, üretim yılı 2022 Güvenlik ışık perdesi Manuel kontrol Takımlar Kullanıcı anahtarları/lisansları ve USB bellek içeren CNC dokümantasyonu Dokümantasyon CE işareti

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 0312101, çalışma genişliği: 550 mm, toplam ağırlık: 3.000 kg, güç: 32 kW (43,51 bg), TEKNİK DETAYLAR İstasyon Sayısı: 1 adet İstasyon Tipi: Zımpara bandı Maksimum İşleme Genişliği: 550 mm MAKİNE DETAYLARI Güç: 32 kW Kontrol: Geleneksel Hfedpezrmqqsfx Ankek İşleme Türü: Kuru Ölçüler ve Ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 1.700 x 2.700 x 2.900 mm Boş Ağırlık: 3.000 kg Taşıma Paketleri: 2 adet EKİPMAN CE İşareti

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: AA10000992, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TEKNİK DETAYLAR Tabla uzunluğu: 5.020 mm Tabla genişliği: 1.380 mm X ekseni çalışma alanı: 5.020 mm Y ekseni çalışma alanı: 1.300 mm Z ekseni çalışma alanı: 250 mm X ekseni hareket mesafesi: 5.400 mm Y ekseni hareket mesafesi: 1.650 mm Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm X/Y vektör hızı: 35 m/dak Maksimum X ekseni hızı: 25 m/dak (?) Hızlı hareket X ekseni: 90 m/dak (?) Maksimum Y ekseni hızı: 90 m/dak Maksimum Z ekseni hızı: 30 m/dak Freze mil sayısı: 2 adet Takım tutucu sistemi: HSK-F63 Freze mili 1 Kontrol edilen eksenler: 3 adet Mil devri: 6.000–18.000 dev/dak Ana motor gücü: 15 kW Freze mili 2 Kontrol edilen eksenler: 3 adet Mil devri: 600–24.000 dev/dak Ana motor gücü: 12 kW Takım değiştirme pozisyonları: 12 adet Hjdpfxszrmqko Ankjfk MAKİNE DETAYLARI Ölçüler ve Ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 9.000 x 4.500 x 3.000 mm Toplam ağırlık: 7.500 kg Makine kontrolü: KVARA İşletim sistemi: Windows Embedded Standard 7, 64-Bit İşlemci: Intel Pentium, 2,9 GHz Bellek: 8 GB DDR4 Sabit disk: 500 GB, 7.200 dev/dak Yazılım: XILOG MAESTRO / SCM Maestro Vakum pompası Üretici: Becker Adet: 1 adet Motor gücü: 5,5 kW Emiş gücü: 250 m³/saat Maksimum vakum basıncı: 0,9 bar DONANIM Kirişli tabla 2 vakum alanı 2 referans kaması 8 referans çıkıntısı 8 destek Becker vakum pompası Güvenlik tamponu XILOG-MAESTRO yazılım paketi CE işareti

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, makine/araç numarası: AB/224221, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 19.402 h, çalışma genişliği: 900 mm, frez mili devir hızı (maks.): 18.000 dev/dak, çalışma uzunluğu: 3.050 mm, Donanım: CE işareti, TEKNİK DETAYLAR Çalışma alanı X ekseni: 3.050 mm Çalışma alanı Y ekseni: 900 mm Çalışma alanı Z ekseni: 60 mm Kontrol Edilen Eksenler: 1 adet Freze Mili Freze mili sayısı: 1 adet Maksimum mil devri: 18.000 devir/dakika Ana motor gücü: 5,6 kW Takım tutucu sistemi: ISO 30 Tabla Tipi: Düz tabla Tabla uzunluğu: 3.960 mm Tabla genişliği: 840 mm Malzeme sabitleme sistemi: Pnömatik Delme Ünitesi Motor gücü: 2,64 kW Yatay delme milleri: 6 adet Dikey delme milleri: 11 adet MAKİNE DETAYLARI Yazılım: SCM Maestro Hedpfxozrmn Ne Ankjfk Voltaj: 400 V Akım tüketimi: 35 A Sigorta: 63 A Bağlantı gücü: 10,0 kW Ölçüler ve Ağırlık Kurulum ölçüleri (U x G x Y): 4.500 x 1.900 x 2.250 mm Taşıma ölçüleri (U x G x Y): 2.500 x 1.900 x 2.250 mm Taşıma ağırlığı: 1.600 kg Taşıma paketleri: 1 adet Çalışma saati: 19.402 saat DONANIM Takımlar Belgeler CNC belgeleri (USB bellek üzerinde) Kullanıcı anahtarları/lisansları CE işareti Testere ünitesi Kapı kilitleme anahtarı Güvenlik ışık perdesi Delme takımı

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: 0-205-11-7632, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 1.600 mm, frez mili devir hızı (maks.): 30.000 dev/dak, çalışma yüksekliği: 535 mm, çalışma uzunluğu: 5.800 mm, TEKNİK ÖZELLİKLER Çalışma alanı X ekseni: 5.800 mm Çalışma alanı Y ekseni: 1.600 mm Çalışma alanı Z ekseni: 535 mm Hsdpszrmnpofx Anksfk Freze millerinin sayısı: 2 adet Freze mili 1 Kontrol edilen eksenler: 4 adet Maksimum mil devri: 30.000 dev/dak C ekseni: Evet Freze mili 2 Kontrol edilen eksenler: 4 adet Maksimum mil devri: 30.000 dev/dak C ekseni: Evet Masa tipi: Kirişli masa Masa uzunluğu: 2.500 mm Masa genişliği: 1.500 mm Takım tutma sistemi: HSK-F63 Takım değiştirme yuvaları: 36 adet Malzeme sıkıştırma sistemi: Pnömatik MAKİNE ÖZELLİKLERİ Yazılım: WoodWOP Ölçüler ve ağırlık Kurulum boyutları (U x G x Y): 12.200 x 9.000 x 3.500 mm Toplam uzunluk: 26.000 mm Boş ağırlık: 9.000 kg Nakliye paketleri: 8 adet Vakuum sistemi Vakuum pompalarının sayısı: 2 adet Vakuum pompaları: Elmo Rietschle 2BL2141 Bağlantı çapı: 50 mm Gerilim: 400 V Akım tüketimi: 91 A DONANIM Yükleme ve boşaltma sistemi Yükleme sistemi Boşaltma sistemi Etiketleme makinesi Manuel kontrol Atık bandı Vakuum pompaları Takımlar CNC belgeleri içeren USB bellek CE işareti Belgeler Güvenlik çiti Kapı kilitleme anahtarı Güvenlik ışık perdesi