Kullanılmış Cascade Pantograf satın al (190)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1969, Çalışma masası Sıkıştırma yüzeyi 500 x 200 mm Mesafe freze mili - çalışma tablası 300 mm Tablanın el ile uzunlamasına hareketi 300 mm Codpfxeidckfs Ackjrg Tablanın el ile enine hareketi 160 mm Şablon tablosu Şablon tablası 550 x 324 mm Mesafe pantograf kolu - sıkıştırma yüzeyi 20 mm Döndürülebilir 360 7 şablon oluğu, mesafe 45 mm Freze mili İş mili hızları 1.900 - 15.000 rpm Kesme hızı 1 - 226 m/dak Motor hızı 2.800 rpm Graver milinin iç konikliği 1:5 Gr. pens deliği 6 mm İş milinin ayarlanabilirliği 1 mm ince, 3 mm kaba Pantograf İletim oranı 1:1 ila 1:50 Tahrik gücü 0,2 kW Boyutlar Gerekli alan U x G x Y 1400 x 1000 x 1420 mm Ağırlık 260 kg Aksesuarlar / özel özellikler: - 1 set harfli ve rakamlı yazı tipi - Stylus

Üretim yılı: 2008, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Küçük kereste ve direkler için ayırma sistemi Crjdpfxswqf S He Ackjg RH freze makineleri veya diğer makineler için. Şunlardan oluşur: Tutma kancalarına sahip eğimli besleyici. 3 ayırma aşamasına sahip disk ayırıcı/kademeli. 0,3 m ila 5,5 m arasında kütük uzunlukları. Yaklaşık 12 cm'ye kadar kütük çapları. Gösterime hazır.

Üretim yılı: 2008, durum: mükemmel (kullanılmış), Küçük kereste ve direkler için ayırma sistemi RH freze makineleri veya diğer makineler için. Şunlardan oluşur: Tutma kancalarına sahip eğimli besleyici. 3 ayırma aşamasına sahip disk ayırıcı/kademeli. 0,3 m ila 5,5 m arasında kütük uzunlukları. Cedpfxswqdc Re Ackorg Yaklaşık 12 cm'ye kadar kütük çapları. Gösterime hazır.

Durum: ikinci el, Mutfak kapılarının üretimi için ideal dikey işleme merkezi, pantograflama, delme, kesme ve son derece esnek donanım kullanımı. Dikey işleme, bu makine serisinin aşağıdakileri yapabilmesini sağlar çok yüksek bir kalite seviyesinde esnek ve üretken olabilmektedir. Buna ek olarak, otomatik yükleyici ve Panelin otomatik dönüşü / dönüşü tamamen otomatik hale getirir. - Windows tabanlı PC ile TPA makine programlama ve kontrol sistemi - Bilgisayar, klavye ve fare - 15" monitör - CD-ROM Üretim hattı aşağıdaki makinelerden oluşmaktadır: 1. motorlu tarak çok pozisyonlu besleme transferi - Uzunluk 2000 mm 2. Dikey işleme merkezi Bremen Vector - İşleme sürecinde parçayı sabitlemek için motorlu zincir ve dikey baskı silindirleri ile otomatik besleme. işlenir - C.N. ile otomatik çalışma yüksekliği ayarı Cedsux Si Hspfx Ackjrg - Durdurucuyu yerleştirmek için delik için N ° 1 yatay delme ünitesi - X'te 7 yatay milli ve Y'de 16 dikey milli 1 numaralı delme kafası - 8 pozisyonlu otomatik taret takım değiştirme özelliğine sahip 1 numaralı pantograf 3. 180° dönebilen ve THK kılavuzları üzerinde kayabilen motorlu panel taşıma / geri taşıma - Uzunluk 2500 mm 4. Dikey işleme merkezi Bremen Vektor - İşleme sürecinde parçayı sabitlemek için motorlu zincir ve dikey baskı silindirleri ile otomatik besleme. işlenir - C.N. ile otomatik çalışma yüksekliği ayarı - N° 5 depolama tankları ve menteşelerin/tamponların/bağlantı çubuklarının yerleştirilmesi 6 Panelin operatöre çıkışı ve dikeyden yataya hareketi için motorlu transfer - Uzunluk 2000 mm 7. Panelin operatöre geri dönüşü için motorlu kayış transferi - Çevre koruma ızgarası

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, BIESSE BSolid yazılımı ile BH 660 sayısal kontrol Uç yönetimi için bEdge modülü bKatı yüzey tasarımı Sophia - IoT bağlantısı Ofis kontrolü X ekseninde çalışma aralığı 3228 mm Y ekseninde çalışma alanı 1580 mm Z ekseninde çalışma aralığı 200 mm, vantuzlu H74 mm Z ekseninde çalışma aralığı 245 mm, vantuzlar H29 mm No. 8 ayarlanabilir ATS panel destek çubukları İki Y bölgesine bölünmüş pnömatik kelepçeleme kurulumu Paneli kaldırmak için No. 6 pnömatik bakalit çubuklar Çubuk için 3 numaralı ayarlanabilir vantuzlar Vantuzlar için kurulum asistanı Cjdpfx Acjugpwnekjrg 4 eksenli 1 numaralı elektro iş mili (pantograf), otomatik takım değiştirme, 13 KW motor (17,4 HP), soğutma sıvı, HSK konik bağlantı, 20000 rpm Kızağın X ekseninde 16 konumlu otomatik takım değiştirme BH17 bağımsız Tesa delme milleri aşağıdaki gibi düzenlenmiştir: "X" yönünde dikey delme için 5 numaralı bağımsız miller "Y" yönünde dikey delme için No. 5 bağımsız miller "X" yönünde yatay delme için No. 4 miller "Y" yönünde yatay delme için 2 numaralı miller Matkap kafasına entegre No. 1 bıçak, çap 120 mm (kullanılabilir kesim 25 mm) Ön eriticili EVA yapıştırıcı için GU60L yapıştırma ünitesi - Jant telleri için çift lastikli silindirli kenar basınç sistemi İç çap maks. 30 mm ve kenar bağlantısı için sensör - Tutkal silindiri üzerine monte edilmiş 500 ml tutkal kabı - Lamba Kenar ısıtma sistemi - Kenar besleme sistemi - Kenar kesme sistemi Manuel kenar düzeltmenin tanıtımı Plastik kenar kalınlığı 0,4 ila 3 mm Ahşap kenar kalınlığı 0,4 ila 2 mm Laminat kenar kalınlığı 0,4 ila 1,2 mm Maksimum kenar genişliği 65 mm İş parçası kalınlığı 10 ila 60 mm Kenar işleme ile minimum işlenebilir iç yarıçap: 30 mm Kenarlar için maksimum dış yarıçap, kenarın kalınlığı ve sertliği ile orantılıdır: * 1 mm kalınlığa kadar bir kenar ile 10 mm * 2 mm kalınlığında kenar ile 20 mm * 3 mm kalınlığında kenar ile 30 mm Kenarlı panelin minimum boyutları 300 x 300 mm Kenar için minimum iç çap: 1 mm'den daha az kalınlıkta plastik kenar ve panel ile 350 mm maksimum kalınlık 18 mm Maksimum kalınlığa sahip kenarlar için koruyucu muhafazada 2 konumlu kenar magazini 65 mm Özel temizleme sıvılarının otomatik dağıtımına ve bir temizleme döngüsüne sahip bitmiş agrega temizleme istasyonu. temizlik döngüsü Kenarları yuvarlamak/yuvarlatmak için 1 numaralı birim No. 1 EF60A düzeltici/kazıyıcı kombinasyon ünitesi Çevre koruma ızgarası Motorlu kayış ile talaş kaldırma sistemi Sıvı soğutma sistemi Otomatik yağlama sistemi No. 1 250 m³/saat vakum pompası TEKNİK VERİLER ONAYLANACAKTIR

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 700 mm, hızlı travers X ekseni: 40 m/dak, hızlı tablası Y ekseni: 40 m/dak, hızlı ilerleme Z ekseni: 40 m/dak, kontrolör üreticisi: Heidenhain, kontrolör modeli: TNC640, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, dokümantasyon / kılavuz, talaş konveyörü, MULTIMILL 1000 by EDEL Werkzeugmaschinen GmbH Machine quality at a new level, at a price that relieves your budget. The MULTIMILL 1000 is a 5-axis all-rounder with turning capability, capable of milling and turning operations in a single setup. Proven EDEL technology, combined with our comprehensive factory refit procedure: every assembly overhauled, all wear parts replaced, fully measured and delivered with factory warranty. Technical Specifications: 1 5-Axis Milling Machine EDEL MM1000 • X/Y/Z: 1,000/800/700 mm 1 NC Universal Milling Head M21 • B-Axis, (-)10° - (+)187°, 900/1,680/4,000 Nm, 330 °/s, (55 rpm) 1 Milling Spindle CS-21-180-A • 21/32 kW, 100/130 Nm, 18,000 rpm, HSK-A63 1 NC Rotary Table CRT/1000/H/HT • 960/2,048/4,000 Nm, 570 °/s, (95 rpm), 20,000 N (centrically) • Faceplate: Diameter: 900 mm 1 Heidenhain TNC 640 • 5-axis path control • Electronic handwheel HR 510 • DXF converter • CAD viewer Cjdpfx Aepiqzkocksrg • KinematicsOPT • Enhanced energy efficiency 1 Remote Maintenance 1 Extraction System for Oil and Emulsion Mist • Filtration systems, output approx. 2,000 m³/h • Cascaded filtration 1 Coolant and Lubrication System • 950-liter tank capacity • Flood coolant: 30 l/min / 20 bar • Internal coolant: 20 l/min / 50 bar • Rinse gun: 40 l/min / 2 bar 1 Workpiece Measuring System • Probe BLUM TC 60 • BRC radio technology 1 Tool Change System HSK-A63 / 52 positions • Tool diameter 75/130 mm • Tool length 300 mm • Tool weight 8 kg 1 Chip Conveyor • Hinge belt / scraper belt conveyor 1 External Air Cooling, Switchable (Flood/External Air) • Flood cooling: 20 bar / External air: 6 bar 1 Turning Technology • Machine control Heidenhain TNC 640 • Rotary table CRT/1000/H/HS • Tool interface HSK-A 63 • Spindle clamping device • Tool measuring system for turning tools 1 Internal Air Cooling, Switchable (Internal coolant/internal air) • Internal coolant: 50 bar / Internal air: 6 bar INSPECTION AND DEMONSTRATION AVAILABLE AT ANY TIME Arrange an appointment at our facility – we will demonstrate the machine under working conditions.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, For sale is a fully procured, modular GMP process system for the production of C1 esterase inhibitor (C1-INH) from human plasma. The system was engineered, procured, and successfully FAT-tested, but was never installed or put into operation. This is explicitly not a used line, but rather a factory-new project and module package. Year of manufacture: 2020 Condition: factory-new, original packaging Operating hours: 0 Storage: temperature-controlled warehouse SCOPE OF SYSTEM (EXCERPT WITH QUANTITIES) Adsorption / Chromatography (Bay 2 & 3): - 2 adsorption lines (DEAE / QAE) - 2 intermediate tanks - 2 pigging systems - 2 cooled transfer lines (pipe-in-pipe) - 4 filter press racks - 4 chilling cascades - 4 CIP loops Crjdpfx Acjym Ayfjksg Precipitation PRE: - 3 pre-precipitation tanks (including 1,000 L) - 3 main precipitation tanks - 3 CIP stations - 3 multilayer filters - 1 vacuum station Buffer Preparation (Bay 2 & 3): - 6 buffer tanks (NaCl, DEAE, QAE buffer) - 6 temperature control skids - 4 media/WFI/CIP distribution units LEP 2.3 – Wash & Elution Solutions: - 2 wash solution tanks (up to 9,000 L) - 2 elution solution tanks - 4 temperature control units LEP 13 – Ammonium Sulfate System: - 1 preparation tank (3,500 L) - 2 storage/distribution tanks - Solid material crusher - Dosing and neutralisation system - Trace-heated lines Media Distribution: - 1 pharmaceutical NaOH 1M system - 1 technical NaOH 32% system - 1 acetic acid 60% system - Pump and dosing stations Additional Process Vessels: - >15 stainless steel tanks 316L (1,000–9,000 L) - Various skids, distribution and instrumentation units GMP & DOCUMENTATION - URS / User Requirement Specification per LEP - P&ID flow diagrams - Layout and section drawings - EMSR & instrumentation documentation - FAT documentation - Complete weld seam documentation (digital) - Extensive photographic documentation The full project documentation is available digitally and is also organized and archived in 316 physical folders. PLC integration with prepared MES interface provided. Cleanroom integration as specified. SALE Preferably as a complete system. Module-wise sale possible if a total sale is not realized. Suitable for plasma fractionators, biopharmaceutical producers, CDMOs, or new site projects. Availability: short-term Inspection by appointment Price: on request

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: M237 026, güç: 1.600 kW (2.175,39 bg), yakıt türü: gaz, Üretim yılı: 2005, çalışma basıncı: 10 bar, 2x kullanılmış buhar kazanı tesisi Üretici: Viessmann Tip: M237 026, 2.300 kg/saat Üretim yılı: 2005 Buhar kapasitesi: 2.300 kg/saat Çalışma üst basıncı: 10 bar CE 0035 Mevcut armatürlerle donatılmış, Weishaupt brülör G8/1-D ZMD, kumanda panosu, ekonomizör, otomatik tuz alma vanası RTK, 2 adet kazan suyu pompası vb. Codpjy Tpm Hjfx Ackorg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 70.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıkıştırma kuvveti: 6.500 kN, vida çapı: 95 mm, silindir hacmi: 3.367 cm³, Clamping force: 6500 kN Maximum tool opening force: 346 kN Moving platen drive force (open): 169 kN Moving platen drive force (close): 144 kN Clamping plate (H x V): 1520 x 1470 mm Clear width (H x V): 1000 x 930 mm Mould opening stroke: 1150 mm Minimum mould installation height: 600 mm Maximum opening width: 1750 mm Ejector stroke: 250 mm Ejector force forward/back: 95 kN Injection unit: Screw diameter: 95 mm Ls/D ratio: 23 Injection pressure: 1795 bar Stroke volume: 3367 cc Shot weight (PS): 3064 g Injection flow rate: 690 cc/s Screw rotation speed: 153 rpm Plasticizing rate: 104 g/s Nozzle contact force: 166 kN Credpfxex Hzzcs Acksg Electrohydraulic equipment: Rated pump motor power: 90 kW Installed heating capacity: 50 kW Cylinder heater control zones: 7 Dimensions and weights: Space requirement approx.: 9.83 x 2.90 x 2.80 m Total weight: 43,170 kg Accessories: - Oscillation elements - Krauss Maffei robot LR300 X: 1200 mm, servo-driven Y: 1000/1000 mm, telescopic, servo-driven Z: 3500 mm, servo-driven C: 0 - 90° pneumatic swivel - Conveyor belt - Safety enclosure Additional equipment: - 1 x air valve - 6-fold pneumatic cascade control - 12 x hot runner control zones - 2 x hydraulic core pulls on the fixed platen - 2 x hydraulic core pulls on the moving platen

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıkıştırma kuvveti: 6.500 kN, vida çapı: 70 mm, enjeksiyon basıncı: 2.389 bar, ejektör stroku: 135 mm, açılma hareketi: 1.825 mm, TECHNICAL DETAILS Clamping Unit Clamping force: 6,500 kN Maximum mold opening force: 346 kN Force to open moving platen: 169 kN Force to close moving platen: 144 kN Clamping platen size (H x V): 1,520 x 1,470 mm Clear distance between tie bars (H x V): 1,000 x 930 mm Mold opening stroke: 1,150 mm Minimum mold installation height: 675 mm Crodpfx Aoycqc Tjckeg Maximum daylight: 1,825 mm Ejector stroke: 135 mm Ejector force forward/backward: 226 kN Injection Unit Screw diameter: 70 mm L/D ratio: 23 Injection pressure: 2,389 bar Shot volume: 1,097 cm³ Shot weight (PS): 998 g Injection flow rate: 393 cm³/s Screw speed: 218 rpm Plasticizing rate: 83 g/s Nozzle contact force: 173 kN MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Footprint approx.: 8.70 x 2.90 x 2.80 m Total weight: 44,000 kg Electrohydraulic Equipment Pump motor rated power: 75 kW Installed heating power: 36 kW Cylinder heating control zones: 7 EQUIPMENT Oscillation elements 1 x air valve 8-fold pneumatic cascade control Accumulator 2 x hydraulic core pulls at moving platen (BWAP) 2 x hydraulic core pulls at fixed platen (FWAP) Robot interface according to EUROMAP 67

Durum: yeni gibi (kullanılmış), GBS Prüfpuls rev3 Pulse Generator for Long-Term Insulation Testing The Prüfpuls unit is designed for long-term insulation tests on test specimens with capacitances of up to 6 nF. Converter for High-Voltage Test Transformer · Internal sine wave generator: 50–200 Hz. · Pulse-width modulation 16–24 kHz of the sine wave via full bridge. · Converter voltage adjustable from 0–600 V, Imax = 2.6 A, maximum output 1.3 kW · Pulse current limitation 110 A (cut-off threshold) Pulse Transformer – Control · Control via full-bridge · Full-bridge power supply adjustable 0–1000 V, 1.3 A max. · Pulse current limitation 100 A (cut-off threshold) · Pulse width 20–120 μs, nominal 94 μs, adjustable · 2 selectable series inductances: 150 μH, 300 μH to adapt pulse width and rise times to load capacitance and voltage · Pulse repetition rate 0.1 – 2.5 kHz, adjustable · Polarity: adjustable for positive, negative, or alternating, depending on the polarity of the sine signal · Cosine-shaped pulse at the transformer output Pulse Transformer Cascade · Output transformers in 5-stage cascaded configuration · Overall turns ratio selectable via taps: 1:7.7, 1:10 or 1:15 · Maximum output voltage 15 kV, with possible load capacitances of: * 6 nF with pulse width of 73 μs at a repetition rate of 2.5 kHz * 10 nF with a pulse width of 103 μs at a repetition rate of 1.25 kHz · Voltage divider 1:1000 in parallel · Overvoltage protection at approx. 20–23 kV via parallel spark gaps · Thermistor for overtemperature detection in the first transformer stage · Ground-side current measurement socket 100 mV/A Qgqsbmp2 Breakdown Detection, Testing · If the maximum bridge currents for transformer control or maximum currents for the bridge power supplies are exceeded, the high voltage is switched off · The device features a resettable hour meter to determine the test duration Cedpfxsu Egz Re Acksrg Manufacturer's price approx. €59,500 Financing through our banking partner available. komplett-konzept.leasingo.de More items – new and used – can be found in our shop! International shipping costs on request!

Durum: iyi (kullanılmış), Autotherm ATK 2000 Cooling System 20.5 kW Recooler Unit in 20-Foot Container Technical Data Rated Voltage: 3/PE AC 50Hz 400V (DIN IEC 38) Rated Power: 20.5 (31.5) kW Rated Current: 50 (71) A Main Power Supply Protection: 80A Mechanical Data Dimensions (W x L x H): 2,430 x 6,800 x 4,350 mm Weight: 4,800 kg Flow: Flange SDIN2633 DIN100 PN16 Return: Flange SDIN2633 DIN100 PN16 Overflow / Drainage: 2" female thread Well Water Inlet: 2" female thread Well Water Outlet: 2" female thread Adiabatic Inlet: 3/4" female thread Filling: Manual 3/4" female thread Water Circuit Heat Carrier: Water/Glycol (90% / 10%) Flow Pressure: max. 10.6 bar Tank Volume: 4,000 liters Free Cooler Circuit Pump Type: Grundfos CR 45-1-1 A-F-A-E-EUUE Delivery Pressure: ... 2.15 bar Delivery Rate: 58 m³/h Consumer Circuit Pump Type (Booster Set): Grundfos Hydro 2000 ME 2 CRE 32-6 A-F-A-E-EUUE Max. Delivery Pressure: 10.6 bar Max. Delivery Rate: 40 m³/h Container 20-Foot AIS-DSC-22-28 External Dimensions mm (LxWxH): 6,058 x 2,438 x 2,591 Internal Dimensions mm (LxWxH): 5,898 x 2,352 x 2,390 Usable Floor Area m²: 13.88 Compact Control System Control 2000 ME Compact microprocessor control for stepless regulation and cascade control of pumps with MGE motor, featuring integrated frequency converter for demand-driven, energy-optimized operation in multi-pump systems. Includes automatic start/stop of individual speed-controlled pumps via a digital controller tailored to centrifugal pumps. Grundfos R100 Infrared Handheld Remote and Diagnostic Device For commissioning, data monitoring, retrieving fault messages, and configuring Grundfos pumps. Financing through our bank is also available. komplett-konzept.leasingo.de You can find more items – new and used – in our shop! Cjdjuzhcuepfx Ackorg International shipping costs upon request!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, hava ihtiyacı: 1,13 m³/saat, basınç: 7 bar, garanti süresi: 24 aylar, toplam genişlik: 1.370 mm, toplam yükseklik: 2.080 mm, toplam uzunluk: 1.150 mm, toplam ağırlık: 350 kg, Donanım: aydınlatma, kabin, The Vapormatt PUMA is a high-quality and versatile manual wet blasting cabinet produced by Vapormatt, the leading company in the wet blasting sector and the inventor of this technology in the 1950s. Over more than 70 years of continuous development in wet blasting, the Vapormatt PUMA has been refined into an ergonomic and efficient machine. By using an insertable basket, small series parts can be processed, and a clamping device allows for easy handling of rims or wheels. Large workpieces weighing up to 125 kg can also be placed on the robust stainless steel grid. An optional stainless steel rotary table facilitates even easier handling. The integrated recirculating water system with cascade tank, filtration unit, and return pump ensures economical use of water and consumables. Wet blasting, thanks to the water as a carrier medium, offers gentler and more uniform surface treatment compared to, for example, sandblasting. With this technology, you can achieve smooth and consistent surfaces on your components. Technical Data: - Internal dimensions: 1100 x 1100 x 1200 mm (LxWxH) - External dimensions: 1400 x 1200 x 2100 mm (LxWxH) - Pump power: 2.2 kW (400 V / 50 Hz) - Sump volume: approx. 142 L water / approx. 15-40 kg blasting media - Load capacity of working surface: 125 kg Prices are net, plus the applicable statutory VAT and shipping costs. The images may show the machine including accessories, which are available optionally and subject to additional charges. Credpoyq Ri Asfx Ackeg If you are interested, we look forward to your inquiry. We will be happy to provide you with expert and non-binding advice. The European Commission provides a platform for out-of-court online dispute resolution (ODR platform). This offer serves solely as an online presentation of our goods. Contract negotiations are conducted via telecommunications (email, telephone, messaging portal). As a first step, we will send you a non-binding offer, which also includes our terms and conditions with legal notice and information on your right of withdrawal, before concluding the purchase/contract.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, çalışma saatleri: 11.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1531, film genişliği: 700 mm, giriş akımı türü: Klima, toplam genişlik: 700 mm, toplam uzunluk: 3.500 mm, toplam yükseklik: 3.500 mm, giriş voltajı: 400 V, vakum pompası gücü: 3.000 W, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, çalışma genişliği: 700 mm, pompa kapasitesi: 100 l/dak, kalıp yüksekliği (min.): 300 mm, kontrol kabini genişliği: 1.000 mm, çalışma sıcaklığı: 650 °C, UA 100 1 g termoform makinesi, 1990, iyi çalışır durumda. Maksimum tabaka boyutu: 1000x700x10 Üst ısıtma 3 pilot yayıcı ile, alt ısıtma 1 pilot yayıcı ile. Motorlu yükseklik ayarı Üst ve alt çerçevenin hızlı kenetlenmesi Takımların alt tablaya hızlı bağlanması Takımların üst tablaya hızlı bağlanması Alt film ok kontrolü Foto hücre ile kabarcıklanma Hafızaya alınabilir kabarcıklanma ve kalıptan çıkarma yoğunluğu → kademeli pnömatik valfler BUSCH 100 metre/küp vakum pompası Makine, yeni bir ILLIG UA 4 g otomatik makine ile değiştirildikten sonra durduruldu ve depolandı Sökülen ve kamyonunuza yüklenen makinenin fiyatı Gelip görmek isterseniz tekrar hizmete sokma imkanı Crodpjt Iracefx Acksg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: Credpfx Acjq Nfuzoksg - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.