Kullanılmış Fitil Dolum Ve Mühürleme Tesisi satın al (11.313)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, makine/araç numarası: 0711-101349, Donanım: talaş konveyörü, CNC dikey işleme merkezi Godpfey Axf Dox Aagsub

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Automated system / Field of application: chrome plating, nickel plating, copper plating / Programs: pre-cleaning, pretreatment, metallization, post-treatment / Base materials: ABS and ABSPC / Technical data: Goods window per carrier 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, max. 8 square meters of electroplated surface per carrier, cycle time 3.00 min. (system), cycle time 2.50 min. (demetallization) / Capacity: 20 carriers per hour, clear spacing anode/anode (chrome) 700 mm, (copper) 700 mm, (nickel) 700 mm, clear entrance dimension 550 mm (in direction of travel), 3100 mm (width), bath dimensions (rinsing) 3100 mm x 700 mm / Power consumption: Drives: transport system 133 kW, filter 194 kW, exhaust air 229 kW, wastewater plant 150 kW, switchgear 704 kW, rectifier approx. 3190 kW, heating energy approx. 1410 kW / Comprising: automatic loading system with 135 carriers, 5 loading and unloading stations, wastewater treatment plant and exhaust air system / Tanks, electroplating baths, and exhaust system made of chemically resistant plastics. NOTE: Various ongoing expansions and modernizations of the plastic electroplating system since 2015! Guodpfxoy Rvtue Aageb

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 12302022104, ZIM 18 ULTIMATE is a high-capacity, fully automatic concrete block machine designed for industrial-scale, non-stop production. Godsfnz T Rjpfx Aageub

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Falterbaum'un ön karışım tesisi, karbonatlı içeceklerin üretimi için. Sabit ürün kalitesinde yüksek kapasiteye sahip olması için gaz giderme ve karbonizasyon ile donatılmıştır. Makine (ekstra): Gaz alma ve karbonizasyonlu 2-bileşenli mikser Kapasite: 9600 l/s Maksimum CO2 içeriği (işletme değeri): 8 ila 8,5 g/l Kalan oksijen içeriği (işletme değeri): 1 ila 1,5 mg/l Brix ve CO2 ölçüm hassasiyeti: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 hacim% alkol Donanım: Brix ve CO2 ölçüm cihazı (ACM firması); Godsy Nncxepfx Aagsub

Koşul: ikinci el, System for filling yogurt and quark into round plastic buckets of various sizes and for labeling these with self-adhesive wrap-around labels. The system consists of a separate filling/sealing block and a labeling unit. Filler/Sealer: Plastic buckets are taken from the stack in the bucket magazine and placed onto the conveyor belt. Prior to filling, the buckets, and prior to sealing, the lids are sterilized using a heating element with hydrogen peroxide and steam. The product is filled into the buckets by a calibratable weighing cell until a predefined weight is reached. The sealer places lids from the lid magazine onto the buckets and presses them on securely. Labeling Unit: In-line labeling machine for self-adhesive wrap-around labels. Suitable for various bucket sizes from 1 - 5 kg capacity. Additional machine information: Gravimetric filling; labeling with self-adhesive wrap-around labels. Filler/sealer output approx.: 450 units/h based on 6-litre buckets, depending on container size and product viscosity. Labeler output approx.: 1,080 units/h. Formats: round plastic buckets from 1 litre to 10 litres. Gsdpfxsy Nnb Uo Aageub Equipment: Bucket filling and sealing machine; bucket labeling machine.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Cam şişelerin temizlenmesi için tek başlı makine. Makine (ek): Şişe yıkama makinesi Kapasite: 3000 şişe/saat Uzunluk: 4,43 m Genişlik: 2,60 m Yükseklik: 2,52 m Guodpfx Aoy Nm Sxsagjb Temel konstrüksiyon: Tek başlı makine Donanım: Yönlendirme masası; Şişe besleme; Basınç filtresi; Yan kontrol penceresi; Isı eşanjörü; Taşma pompası; Kostik pompası; Su pompaları; Sıcaklık göstergeleri; Kontrol panosu ile kumanda dolabı

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, The repacking system is designed for unloading glass bottles from pallets with full modular crates, repacking them into 4-bottle 'open basket' carrier cartons, and subsequently repacking these into Pinolen crates with palletizing. The system comprises the following individual machines: 1. Depalletizing full modular crates / Repalletizing empty modular crates: Here, pallets loaded with full modular crates are fed in and destacked, while empty crates are stacked and discharged. Guedpfey Nm Hvex Aagob 2. Repacking machine: Here, 20-bottle modular crates are unpacked, 4-bottle carrier cartons are unfolded, and bottles are inserted/packed. 3. Carton packer into Pinolen crates and palletizing: Here, the 4-bottle carrier cartons are packed into Pinolen crates, stacked on pallets, and conveyed out of the system. Machine (additional): Repacking of full pallets with modular crates into pallets with Pinolen crates Output approx.: 200 crates/h Formats: bottle crate (400 x 300 mm) on Euro pallet (1200 x 800 mm) Layer configuration: 2x2 bottles/carton, 2x4 crates, 5 layers/pallet Conveying direction: right → left Operation / Control: local control device / Siemens PLC Installation / Position: free-standing Base structure: square tube construction, bolted to the floor Equipment: depalletizing, unpacker, bottle conveyor, crate conveyor, carton erector, carton bottle packer, packer for cartons into Pinolen crates, palletizing of full crates, pallet infeed and discharge systems, safety fence, electrical cabinets, control device

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 30.000 h, makine/araç numarası: LC566, Used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour Introduction and Production Capacity The used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour offers a complete solution for filling carbonated beverages into aluminum cans. CFT designed this line in 2017 for two slim formats commonly used in the soft drink industry. Specifically, the system processes up to 12,000 cans per hour, thereby meeting the production requirements of medium-sized operations. The owner will make the line available for sale starting from 30/06/2025. This listing represents a valuable opportunity for companies seeking to increase their production capacity. Depalletizing and Initial Inspection First, the CFT depalletizer automatically separates the empty cans and feeds them into the production flow. Afterwards, a HEUFT inspection unit checks each can for visible defects and dimensional deviations. This system ensures that only clean, undamaged cans proceed to rinsing. In addition, this early inspection step reduces the risk of downstream stoppages throughout the process. Can Transport and Rinsing The accepted cans are then conveyed by CFT cable conveyors to a dual-channel rinser. The CFT rinser cleans the interior of each can with pressurized water jets or a sterile air blast. As a result, the machine meets the hygiene requirements according to food and beverage regulations. Moreover, the dual-channel configuration improves throughput and reduces contamination risks. Notably, this section plays a key role in maintaining microbiological safety. Filling After rinsing, a CFT monoblock handles the filling and seaming operations, equipped with 12 filling valves and 4 seaming heads. The machine efficiently processes cans of 150 ml and 330 ml. It also precisely controls pressure and temperature to prevent CO₂ losses during the filling of carbonated soft drinks. Furthermore, this stage supports both performance and product integrity, ensuring consistent quality at high speeds. Inspection of Filled Cans and Rejection After the filling step, another HEUFT unit inspects the filled cans for fill levels, closure integrity, and the absence of leaks. If non-conforming cans are detected, an automatic HEUFT rejection module removes these from the conveyor. This protects the quality of downstream processes. Additionally, this step prevents the unnecessary packaging of defective units. Overall, the system minimizes waste and downtime. Conveying and Packaging Guedpfxoy I R Eao Aagsb CFT conveyors then transport the approved cans to a SMI shrink packer. The packer forms bundles in several formats: 4×3 (12 cans), 6×4 (24 cans), and 2×2×3 (12 cans). In this way, the flexible configuration supports diverse packaging and distribution strategies. In addition to improved logistics, this packaging variability enables fast product changeovers. Accordingly, the line adapts well to different market requirements. Mixing, Carbonation and Labelling Before filling, a CFT mixer/carbonator prepares the product by adjusting the syrup-to-water ratio and saturating the liquid with CO₂...

Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 1 h, Koşul: yeni gibi (sergi parçası), Parts Cleaning System / Spray Washing System Type CM13 2-tank system (Washing + Rinsing) including air-knife blow-off Basket diameter: 1,300 mm (octagonal) Max. loading weight: up to 1,000 kg Loading and unloading of the basket is performed by the operator using a feeding trolley positioned in front of the system (detachable / mobile). Usable height: 800 mm Wash tank: Capacity 430 liters, spray pressure: 6.0 bar Rinse tank: Capacity 280 liters, spray pressure: 4.0 bar Total connected load: approx. 52 kW Control system: Siemens S7-1200 with KTP700 touch panel Included features: + Automatic water refill on both tanks + Automatic chemical dosing 1-10% (Dosatron) + Special spray system (can be optionally activated) for small components (= E-spray system) + Side channel blower with height-adjustable air-knife system (blow-off drying) + Steam extraction incl. condensate return + Weekly timer for the electric heating + Prepared for retrofitting an oil separator + Medium filtration via bag filters (manufacturer: Eaton, Topline) in both circuits (washing and rinsing) + Outer cladding with stainless steel sheet + Complete system fully insulated + Tanks separated into two modules; fully insulated (different temperatures possible) + Removable filter baskets in the return flow + Stainless steel circulation pumps incl. mechanical seals and soft starter The system is on display at the Glogar Technology Center and is used exclusively for washing trials. Gsdev Tm Ayopfx Aagoub

Koşul: ikinci el, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. The line is compatible with 0.33 L Vichy, 0.33 L Euro, and 0.5 L NRW disposable bottles. The plant consists of the following machines/components: Gjdpfow Tmhaex Aagsub - New glass depalletizer Manufacturer: Steinle Fördertechnik - Beer warmer Manufacturer: Fischer - Bottle filler Manufacturer: Krones - Crown cork feeder with conveyor Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection system Manufacturer: Metec - Labeller Manufacturer: Krones/Renner - Label inspection system Manufacturer: Miho - Bottle carrier erector Manufacturer: DOKU-Consult Output: 30,000 bottles/hour Formats: 0.33 L Vichy, 0.33 L Euro, and 0.5 L NRW Layer patterns: 4x8 crate, 5 layers, on Euro pallet Operation / Control: predominantly Siemens S7 Configuration / Position: free-standing Equipment includes: new glass depalletizer; beer warmer; bottle filler; crown cork feeder with magnetic conveyor; bottle fill level inspection; labeller; label inspection; case packer; full crate inspection; palletizing unit.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, İki istasyonlu yarı otomatik KEG sistemi. Makine (ekstra): KEG temizleme ve dolum tesisi Güç: 6 kW Akım: maks. 15,0 A Voltaj: 400V AC Guodow Uvdyopfx Aagob Formatlar: Düz bağlantılı 10 L, 15 L, 20 L, 30 L, 50 L KEG Çalışma yönü: soldan sağa Kullanım / Kontrol: Dokunmatik panelli kontrol kabini, Simatic S7-300 Malzeme: Paslanmaz çelik Konum: Serbest duran Donanım: 2 istasyon, 2 tanklı CIP, KEG giriş ve çıkış makaralı konveyörler, dokunmatik panelli kontrol kabini

Koşul: ikinci el, Atık su arıtımı için kanalizasyon arıtma tesisi. İçindekiler: - Karıştırma ve dengeleme tankı 1, 140 m3 - Karıştırma ve dengeleme tankı 2, 40 m3 - Karıştırma ve dengeleme tankı 3, 80 m3 - Biyoreaktör 1, 240 m3 - Biyoreaktör 2, 240 m3 - Reaktörlerde havalandırma için 2 hava kompresörü - İkincil arıtıcı 1, 100 m3 - İkincil arıtıcı 2, 100 m3 - İnce çamur tankı, 70 m3 - Kalın çamur tankı, 90 m3 - Çamur susuzlaştırma 1 ve 2 - Çökeltici tankı, 25 m3 - Çeşitli proses suyu pompaları Makine (ekleme): Yapım yılları: 1992 - 2018 Biyoreaktör kapasitesi 2 x: 240 m3 Godsvcql Repfx Aagsub Çalıştırma / kontrol: Siemens Simatic S7 Ekipman: Karıştırma ve dengeleme tankları 1, 2 ve 3; Pompa istasyonu 1 - biyoreaktör girişi; Pompa istasyonu 2 - biyoreaktör girişi; Biyoreaktör 1; Biyoreaktör 2; Pompa istasyonu - biyoreaktör çıkışı; 2 x hava kompresörü; Çökeltici tankı dolum nozulu dolabı; 2 x hazırlık istasyonu; İkincil arıtıcılar 1 ve 2; Çamur tankı 1; Karıştırma tankı; 2 x çamur susuzlaştırma; Çamur tankı 2

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, 0,33 L tek kullanımlık Euro şişeler için dolum hattı Açıklama: Şişeler, şişe yükleme masasına elle yerleştirilir. Buradan konveyör bant aracılığıyla etiketleme makinesine geçerler ve burada etrafına kendinden yapışkanlı bir etiket uygulanır. Daha sonra, şişeler kombine durulama/doldurma/kapatma ünitesine ve alt akış şişe toplama masasına gider ve buradan şişeler manuel olarak kasalara veya diğer kaplara doldurulur. Makine (ek): cam şişe dolum Nominal kapasite yaklaşık: 3750 şişe/saat Formatlar: 0,33 L Euro ve 0,33 L Vichy tek kullanımlık şişeler Koşu yönü: sol -> sağ Operasyon / Kontrol: Dolgu: Siemens ET 200 SP, Dokunmatik Panel Konum / Pozisyon: Bağımsız Ekipman: Şişe yükleme masası, Intrex etiketleme makinesi (model: Her yönüyle yapışkanlı etiketleme özelliğine sahip Intrex Set), Leibinger GmbH şişe çalkalayıcı/doldurucu (çalkalayıcı modeli: 12 BG, doldurucu modeli: Multima L (=uzun tüp doldurucu) kontrol: Siemens S7, 2019'da üretildi), şişe toplama masası, şişe taşıma Guodpfjwgi Dxjx Aageb

Koşul: ikinci el, Bira ve alkolsüz içecekler için cam şişe dolum hattı, 9000 şişe/saat dolum kapasitesine sahip. İçerik: - Boş şişe kontrol cihazı: Inex Tipi Optiscan 4s - Şişe dolum ve kapatma makinesi: Krones Tip 28/7, üretim yılı 1975, 28 dolum valfi ve 7 kapatma istasyonu ile - Vidalı kapak makinesi: Adelski, 4 kapak istasyonu ile - Etiketleme makinesi: Pirzer, üretim yılı 1979, gövde ve boyun etiketi için, 8 etiketleme istasyonu ile - Şişe taşıma. Makine bilgileri: Üretim yılları: 1975 - 1979. Kapasite: 9000 şişe/saat. Formatlar: 0,5 l Euro şişe; kapsül kapak; vida kapak; 20x0,5 l içecek kasası. Donanım: boş şişe kontrol cihazı; şişe dolum ve kapatma makinesi (28 dolum valfi ve 7 kapama istasyonu); vidalı kapak makinesi; etiketleme makinesi; şişe taşıma. Guodpsw Tmt Aefx Aagob

Koşul: ikinci el, PLATO Monitör ölçüm aralığı: 20 °Plato PLATO Monitör doğruluğu: 0 °Plato Uzunluk: 2,7 m Guedjxbppujpfx Aagob Genişlik: 0,6 m Yükseklik: 2,0 m Donanım: 1 adet PLATO monitör (bira ana şırasının hat içi belirlenmesi için; ultrasonik prob tipi MP-25, kontrolör model 8100), 1 adet su debi kontrol vanası tipi S 375, 2 adet manyetik indüksiyonlu debimetre (Promag 50 H tipi, 1 adet su hattında, 1 adet bira hattında), su hattında çekvalf, 3 adet pnömatik kelebek vana Ağırlık: 400 kg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1978, Yüksek ve düşük karbonatlı içeceklerin üretimi için premiks tesisi. Teknik işlem adımları şunlardır: suyun gazının alınması, suyun karbonizasyonu, fruktsuyunun kısmi akışla karbonize suya dozajlanması. Karışım, dengeleme tankına giden karıştırma hattında gerçekleşir. Kullanılan su, girişte iki partikül filtresi üzerinden steril filtre edilir. Godpjx T Aqfjfx Aagjub Makine (Ek): Karbonizatör üniteli intermix tesisatı Su kapasitesi: 22.575 l/saat Meyve suyu kapasitesi: 4.907 l/saat Kullanım / Kontrol: Kumanda paneli, manuel Malzeme: Çerçeve boyalı siyah çelik, ürün temas eden kısımlar paslanmaz çelik Konum / Pozisyon: Serbest duran Temel konstrüksiyon: Küresel ayaklı açık çerçeve konstrüksiyon Donanım: Havalandırma tankı, emprenye tankı, dengeleme tankı, CO2 dozaj kontrolü, iç borulama, pompalar ve armatürler, kumanda panosu, girişte suyun ince filtrasyonu için 2 adet kartuş filtre

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Filling and sealing machine for filling yoghurt and curd into plastic buckets of various sizes. Plastic buckets are automatically placed onto the conveyor belt from the bucket stack in the bucket magazine. Before filling, the buckets, and before sealing, the lids are sterilised using a heating cartridge with hydrogen peroxide and steam. The product is dispensed into the buckets using a calibratable load cell until a preset weight is reached. The sealing unit picks up lids from the lid magazine, places them onto the buckets, and presses them down firmly. Machine (additional feature): gravimetric dosing Output approx.: 450 units/hour based on 6.1-litre buckets; actual output depends on container size and product viscosity Power: 11 kW Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Heat/cooling: steam 3 bar; 10 kg/h Compressed air: 6–8 bar; Qmax = 300 l/min Length: 3,708 mm Width: 968 mm Gujdjyvtrlspfx Aagsb Height: 2,442 mm Formats: 1.3-litre buckets (H = 132 mm, Dmax = 132 mm); 6.1-litre buckets (H = 195 mm, Dmax = 226 mm); 10-litre buckets possible Working direction: left → right Base design: inline linear conveyor Equipment features: filling head; sealing head; bucket magazine; lid magazine; heating cartridge; load cell; safety enclosure with doors; control cabinet with pushbuttons and 12-inch touchscreen; product inlet/CIP supply DN50; steam connection 1"; compressed air connection 3/8"; CIP return DN40

Koşul: ikinci el, Yaklaşık 5.000 şişe/saat için şişe dolum hattı Makine (ekstra): üretim yılları 1990-2016 Kapasite: 5.000 şişe/saat Formatlar: Euro şişe 0,5 L, Longneck 0,33 L, mandallı şişe 0,5 L Donanım: boş şişe kontrol cihazı (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 şişe/saat), şişe dolum ve kapatma makinesi (Hormes), mandallı kapak kapatma makinesi (AMS, 1997, 15 kapatma istasyonu, 6.000 şişe/saat), etiketleme makinesi (Gernep, 2014, 9.000 şişe/saat), şişe taşıma bandı Guodpjw S Tqfefx Aageb

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, KHS'den PET dolum hattı Makine (ek): paletten çıkarma ve paletleme ile Gjdsvu Tufepfx Aagoub 1 litrede çıktı: 24.000 şişe/saat Formatlar: 0,5 L ve 1 L PET şişeler Ekipman: Paletten ayırıcı, hava taşıma, durulayıcı, yükseklik kontrolü dahil dolum cihazı, karıştırıcı, paketleyici, kasa yıkayıcı, paletleyici

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Prominent water treatment system, consisting of: 1. Softening: Raw water is supplied to the twin softener unit. Only one vessel is in operation at any time, while the other is either regenerating or on standby. In the softener, calcium and magnesium are replaced with sodium. The system features volumetric control that switches to the other vessel once the preset volume is reached. Regeneration takes place using brine from the brine tank. The hardness at the outlet is 0° dH. 2. Reverse Osmosis: The reverse osmosis unit fills the permeate tank with demineralized water (permeate). Conductivity levels and operating pressures vary depending on raw water quality, water temperature, membrane condition, and correct adjustment. Upon commissioning, the following flow rates are set: permeate 600 l/h, concentrate 200 l/h, resulting in a yield of 75%. 3. Permeate Tank and Ozonation: The non-pressurized 500 l permeate tank has an adjustable level control system. For ozonation, water in the permeate tank is circulated via a variable ozone dosing point. Ozone is generated in the ozone generator via silent electrical discharge from air and is supplied as an ozone-air mixture. Air and undissolved ozone rise to the top of the permeate tank and are vented via the residual ozone destructor. Redox potential and ozone measurements are taken after the centrifugal pump for monitoring purposes. Ozone dosing is set via the touch panel, with control selectable by either redox potential or ozone concentration. Machine (add-ons): Water softening, reverse osmosis unit, ozone disinfection Permeate capacity: 600 l/h Concentrate capacity: 200 l/h Ozone output: 5 g/h Max. operating pressure: 16 bar Gusdpjw Uvdgefx Aagsb Power: 2 A Voltage: 230 V Frequency: 50 Hz Water: < 5 bar (cooling water) Compressed air: 5.5 – 6.5 bar (max. 10 bar); max. 0.37 Nm³/h Operation / Control: Simatic S7-300, touch panel Configuration / Position: free-standing Base frame: fully assembled on tubular steel frame with leveling feet Equipment: reverse osmosis unit, reaction vessel including residual ozone destructor, ozone generator, ozone gas detector, ozone and redox sensors, control cabinets with controller.

Koşul: ikinci el, Single-use PET bottling line, comprising the following components: Gedpfx Aaoyr N Utegjub - Crate ejector (crate emptier, Gera GmbH, 20 ejector units in a 4x5 configuration) for 0.5-liter bottles - Crate ejector for 1.0-liter bottles (Gera, 2003) - Crate washer with cleaning nozzles - Stretch blow molding machine (SIG, Blomax 18, year 2003, with 18 cavities) - Air conveyor for PET bottles (Convair, 2001) - Extraction system (2003) - Air conveyor system (KHS Innoline, 2003) - Premix unit (Procomac Starmix CM, year 2001, 25,000 l/h) featuring water deaeration, mixing, and carbonation in a total of 4 tanks - Velcorin dosing system (dmt, Burdomat II G) - Cap sorter and cap conveyor system (Procomac, 2005) - PET bottle rinser, filler, and capper (Procomac, 2001) - Labelling machine (P.E. Futura, 2001) for hotmelt wrap-around labelling, in block with laser date coder (Videojet, 2017, with extraction system) and label cabinet (2005) - Labelling machine (KHS Roland, 2009) - Best-before date detection unit (2011) - Air knife bottle drying system (2017) - CIP unit (Procomac, 2001) with 3 x 2,000-l tanks - Free and powered conveyor tracks for bottles and crates Additional information: Single-use bottling Capacity: 16,000 bph Loading patterns: 0.5 L single-use PET bottles, 20-bottle crates Equipment includes: bottle ejector, crate washer, 2x stretch blow-molding machines, premixer, Velcorin dosing, cap sorter and conveyor, rinser/filler/capper, labelling machine, date coding, packer, BBD detection unit, air knife bottle drying, air conveyor for bottles, extraction system, CIP unit, free crate and bottle conveying.

Koşul: ikinci el, Makine (ekstra): Ters ozmoz Permeat kapasitesi: 8000 l/h Besleme: 10000 l/h Konsantre akışı: 2000 l/h Maks. çalışma basıncı: 16 bar Güç: 6,5 kW Voltaj: 3 x 380 - 415 V Gujdpfx Aaexzqulogob Frekans: 50 Hz Su: Giriş 2,5 - 5 bar Kullanım / Kontrol: Simatic S7-300 Temel yapı: paslanmaz çelik şasi üzerinde Donanım: Dezenfeksiyon filtrasyonu; iki membran modüllü boru; iki dozaj pompası ile kimyasal dozajlama; santrifüj pompa (Lowara); çeşitli boru hatları, vanalar ve ölçüm cihazları; dokunmatik panelli kumanda panosu.

Üretim yılı: 2016, Koşul: ikinci el, Saatte 7000 şişe kapasiteli şişe yıkama makinesi Gusdpow Tam Nefx Aageb Makine (ek): Tek uçlu şişe yıkama makinesi Nominal kapasite: 7000 şişe/saat Geçiş süresi: 22 dk. Isı tüketimi (ısıtma): 1.785.400 kJ/s Isı tüketimi (çalışma): 455.000 kJ/s Güç: 29,5 kW Akım: 63 A Voltaj: 230 / 400 V Frekans: 50 Hz Su: 3 bar, 2,5 m³/saat Basınçlı hava: 6 bar, 40 l/dak. Uzunluk: 8,81 m Genişlik: 3,46 m Yükseklik: 2,8 m Formatlar: 0,5 l Euro Katman dizilimi: Sıra başına 20 şişe, 132 sıra Kumanda / kontrol: PLC kontrol, kumanda paneli Malzeme: Paslanmaz çelik Konum: Serbest duran Temel yapı: Ayarlanabilir ayaklar üzerinde kendini taşıyan gövde Donanım: PLC kontrol, şanzıman, pompalar, ısı eşanjörü, etiket çıkarıcı, Ağırlık: 13.000 kg

Üretim yılı: 1994, Koşul: ikinci el, Kasa yıkama makinesi Model: RWZ-30-Sonder, yüksek basınçlı temizlikli, fırçasız Üretim yılı: 1994 Kapasite: 1500 kasa/saat Makine (ek): Kasa yıkama hattı Kapasite: 1500 kasa/saat Uzunluk: 7600 mm Genişlik: 1500 mm Yükseklik: 2700 mm Formatlar: modül kasa boyuna akışlı Malzeme: paslanmaz çelik Konum: bağımsız Periferik ekipman: 2 kasa çevirici, 1 kırık cam tahliye kutusu Guodpfxsw Tax Es Aagsb

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, PARAMIX system for the production of highly- and low-carbonated beverages. The technical process steps are: degassing of water, dosing and mixing of water and syrup, carbonating the finished mixture. Retrofit performed in 2009 by FAMIX: - CO2 impregnation unit - CO2 pressure/temperature ratio controller, type BMS7. The controller including control cabinet is to be completely renewed again upon purchase of the unit. Machine (additional): Paramix system with carbonation unit; 2010 (overhauled and refurbished) Gujdpfx Aaoxbn Hrjgeb Capacity approx.: 150 hl/h for mixing and carbonating Length: 2.9 m Width: 2.5 m Height: 2.5 m Operation / Control: semi-automatic mixing plant with control panel, CO2 controller with S7 control system including operator panel for pressure and temperature display Material: stainless steel Mounting / Position: mounted on frame Equipment: 2 pressure vessels (product and vacuum) each 8.3 hl/8 bar, CO2 pressure-temperature ratio controller (FAMIX BMS7), carbonation unit (FAMIX) capacity 13,000 l/h, PT 100, pressure sensor, safety relief valve, CIP connection, control cabinet, HMI (Siemens), 2 mixing tanks with segmented cover and agitator (manufacturer: Ahlborn, approx. 15 hl each) Weight: 3,000 kg