Kullanılmış Ht665 Mcplus - Y, Üretim Yılı 2008, R7Aw2001 satın al (42.694)

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 50 h, Automatic Slat Production Machine The automatic acoustic panel stapling machine is equipped with an advanced NC three-axis control system, ensuring exceptional precision and flexibility in the production process. Below are the detailed advantages of each axis: 1. X Axis: Precise Horizontal Positioning of Staplers - The X axis is responsible for the exact placement of staplers horizontally along the panel. This guarantees that staples are positioned accurately at specified points, providing consistent stitching quality along the entire panel length, regardless of its size. 2. Y Axis: Vertical Movement - The Y axis enables vertical movement of the stapler, allowing panels to be stapled in various locations, regardless of their size or shape. This allows the stapler to operate on panels with non-standard dimensions while maintaining full precision. 3. Z Axis: Stapling Depth and Force Control - The Z axis controls the depth and force with which staples are driven into the panel. This enables exact adjustment of the process according to the thickness and hardness of the material used for the acoustic panel. Staples are then properly anchored, ensuring durability and aesthetics of the final product while minimizing the risk of material damage. ### Automatic Tool Change (Reconfiguration) Automatic reconfiguration is one of the key stapler features that significantly improves production efficiency. Thanks to this function: - Reconfiguration of the X, Y, and Z axes is fully automatic. ### Production Process Optimization Integration with production management systems such as MES (Manufacturing Execution System) and ERP (Enterprise Resource Planning) enables: 1. Full Control Over the Production Process: - Through integration with MES and ERP, comprehensive control over every stage of production is possible. 2. Optimization of Media and Material Consumption 3. Optimization of Production Plans ### Significant Relief for Operators Automating the acoustic panel stapling process directly alleviates manual labor: - Elimination of manual operation requirements - Improved work efficiency ### Capability for Media Demand Analysis Algorithms Pjdjy Sw I Nopfx Abnept Through advanced integration with production management systems, the stapler allows the development of sophisticated algorithms that analyze media demand during production: 1. Media Demand Analysis 2. Adapting Production to Changing Conditions ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) Analysis The stapler is also a tool enabling advanced OEE analysis, a key indicator of operational effectiveness: 1. Comprehensive Production Monitoring 2. Automated OEE Calculation: - The MES system automatically calculates OEE based on collected data, enabling immediate assessment of the stapler’s performance. This tool allows for quick identification of areas needing optimization, such as downtime reduction, product quality improvement, or machine throughput enhancement. 3. Early Detection of Problematic Areas 4. Optimization of Production Schedules ### TPM (Total Productive Maintenance) and Automated Technical Condition Monitoring The stapler also supports the implementation of TPM principles, focusing on maximizing machine efficiency and reliability.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, yük kapasitesi: 130 kg, kol uzunluğu: 3.200 mm, kontrolör üreticisi: ABB, kontrolör modeli: IRC5, Die IRB 6640 Serie ist die neueste Generation von ABB Robotics Hochtraglast-Industrierobotern mit herausragender Leistung. Aufbauend auf der bewährten IRB 6600 Serie mit flexibler Rückwärtsbiegefunktion, sehr hohen Handgelenksdrehmomenten, servicefreundlichem, modularen Aufbau und der für ABB typischen Zuverlässigkeit geht die IRB 6640 Roboterfamilie noch einen Schritt weiter. Der Fokus liegt auf hoher Produktionskapazität, kompakter Bauweise, geringem Eigengewicht, einfacher Wartung und niedrigen Instandhaltungskosten. Der IRB 6640 eignet sich ideal für Prozessapplikationen verschiedenster Branchen. Typische Einsatzgebiete sind beispielsweise Punktschweißen, Materialhandling und Maschinenbestückung. Technische Daten Ppsdpfjw Nalkjx Abnot Traglast: 130 kg Reichweite: 3200 mm Modelltyp: IRB6640 Steuerung: IRC5 Baujahr: 2008 Zustand: Gebraucht Lieferumfang: Manipulator + IRC5 Steuerungsschrank + Alle Kabelsätze + Teachpendant Wir verfügen über ein spezialisiertes Team, das sich ausschließlich um diese Robotertypen kümmert. Wenn Sie uns Details zu Ihrem Projekt mitteilen, können wir Ihnen den am besten geeigneten Roboter empfehlen und Sie während des gesamten Projekts unterstützen. Wir haben eine große Auswahl an Robotern auf Lager und bieten Ihnen bei Abnahmemengen attraktive Rabatte. Das gleiche Modell ist aus verschiedenen oder identischen Produktionsjahren erhältlich, und bei Sammelbestellungen profitieren Sie von Sonderkonditionen. Als PLC Merkezi EOOD haben wir mehr als 300 Roboter auf Lager und handeln mit den Marken KUKA, ABB, FANUC und Motoman.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, HEUFT ONE: Metall-Detektions- und Code-Prüfband-System Modell Heuft HBBNXZ72 Baujahr 2019 Hochsensible Erkennung von Eisen- und Nichteisenmetallen Edelstahlkonstruktion Vollständiges Behälterprüfsystem (A4) Ppjdpfx Abeyq Rkyenst Die Geräte der neuen HEUFT ONE Serie setzen neue Maßstäbe hinsichtlich Erkennungsgenauigkeit, Betriebssicherheit und Preis-/Leistungsverhältnis bei In-Line-Qualitätsprüfungen auf engstem Raum und feierten ihre Weltpremiere auf der interpack. Der erste Metalldetektor und ein Inspektionssystem für Kennzeichnungen gemäß HEUFT-Standard können live auf der Messe erlebt werden. ONE für alle: Die neuen Produkte ermöglichen einen kostengünstigen Einstieg in die HEUFT Spitzentechnologie – speziell als besonders kompakte Stand-Alone-Geräte, die sich extrem einfach in Verpackungslinien integrieren lassen. Sie vereinen innovative Detektionstechnologien mit kundenspezifischer Hard- und Software sowie bewährten Verfahren für eine hochpräzise Produktverfolgung, Inspektion und Fehlerausschleusung. Die kompakten Komplettlösungen entfernen damit kontaminierte Produkte und falsch gekennzeichnete Verpackungen zuverlässig – Lebensmittelsicherheit steht an erster Stelle! Der HEUFT ONE zur Metalldetektion erreicht maximale Erkennungsgenauigkeit durch einzigartige Auswertungsverfahren aus der HEUFT Entwicklung: Selbst kleinste Metallteile in gefüllten Lebensmittelverpackungen werden zuverlässig erkannt – nahezu unbeeinflusst durch Salze oder Säuren im Produkt sowie Metalleffekte von Verpackungskomponenten. Auch spezielle Umgebungsbedingungen wie eine "metallfreie Zone" sind für den zuverlässigen Betrieb des kompakten Stand-Alone-Geräts nicht erforderlich. Der erste HEUFT Metalldetektor ergänzt das Portfolio anspruchsvoller Systeme zur Fremdkörpererkennung um eine schlanke Einstiegslösung. Er eignet sich ideal für Anwender, die in erster Linie Objekte aus Eisen, Stahl, Aluminium oder Edelstahl erkennen wollen und dabei eine Detektions- und Ausschleusgenauigkeit nach HEUFT-Standard erreichen möchten. Der neue HEUFT ONE für Codeüberprüfung, Kennzeichnungs- und Dresskontrolle bietet dies auch bei der hochauflösenden Gesamtkontrolle von Lebensmittelverpackungen mit eigens entwickelter Farbsensorkameratechnologie und Echtzeit-Bildauswertung. Es werden Mindesthaltbarkeits- und Verfallsdaten, Barcodes und 2D-Codes, Artikel- und Seriennummern, Aufdrucke und Schriftzüge erkannt, die fehlerhaft oder inhaltlich falsch sind – und dies unabhängig von deren Position. Gleiches gilt für abweichende Logos sowie nicht markengerechte Farb- und Designelemente. Bewährte HEUFT-Verfahren sorgen auch hier für die zuverlässige Ausschleusung fehlerhaft gekennzeichneter Produkte. Volle Rückverfolgbarkeit, eindeutige Informationen zur Haltbarkeit und Verträglichkeit sowie ein ansprechendes Erscheinungsbild am Point of Sale sind stets gewährleistet. Die solide, äußerst kompakte Bauweise gemäß dem hygienegerechten HEUFT CleanDesign macht die neuen HEUFT ONE Geräte ebenfalls aus. Sie lassen sich selbst bei beengten Platzverhältnissen einfach in bestehende Verpackungslinien integrieren. Der HEUFT ISI-Bus ermöglicht eine minimale Verkabelung mit der offenen, flexiblen Montage direkt über dem Förderband. Der Verzicht auf Umrüstsätze ermöglicht einfache Markenwechsel ohne mechanische Anpassungen, und die auf das Wesentliche reduzierte Benutzeroberfläche sorgt für eine fehlerfreie Bedienung. Zusammen mit permanenter Überwachung bringt dies die Metall- und Codeprüfung auf HEUFT-Standard.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Komple bir Tetra Pak hattı TBA 21-1000 Slim, şunları içerir: 1. TBA/21 1000 Slim dolum makinesi, V050, üretim yılı 2003, 52.000 çalışma saati 2. Helicap23 Pro26 için CAP30 kapak uygulayıcı Pedpfsycwvasx Abnjpt 3. Easy Ride Terplus karton biriktirici 4. TCBP70 sargılı kolileme makinesi 5. Konveyör sistemi 6. Bant sistemi Hat, çok iyi durumda olup Nisan ayına kadar üretimde kalacaktır. CAP30 kapak uygulayıcı olmadan da satılabilir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Depolama yeri: Nattheim Pedpfovwdmwex Abnopt

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, MARVAL A25T6 DX - 2002 Yılı Isıcam Üretim Hattı - Yıkama Makinesi - Rulo Pres - Eğilebilir Masa H 2500 4 Fırça Çalışma Yönü: Sağdan Sola Toplam Boyutlar: 15 m + 4 m (Eğilebilir Masa) Ppjdpoy Sf Anefx Abnot

Üretim yılı: 2022, Koşul: yeni, Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Pedpfx Abspa Rqvsnopt

Üretim yılı: 2021, Koşul: yeni, Ekipman: Ekskavatör kolu Ppjdpfx Ajpa Rq Isbnst

Üretim yılı: 2022, Koşul: yeni, Bu sistem otomatik modda çalışır. Paletlerin üretim hattı ve kürleme alanı arasındaki transferi Parmak Araba ile gerçekleştirilir. 1 operatör, 4 farklı monitör ve bilgisayar sistemi ile donatılmış kontrol paneli aracılığıyla üretim sürecini denetler. Otomasyon sistemi yazılımı kullanıcı dostu arayüze sahiptir ve müşterinin tercih ettiği dile çevrilebilir. Üretim hattı, raflı kürleme odalarının inşasını gerektirir. Buharla kürleme tek vardiyada çalışmak için tavsiye edilir ve iki vardiyada çalışmak için zorunludur. Yeşil ürünlerin bulunduğu üretim paletlerinin kürleme odalarına aktarılması ve kürlenmiş ürünlerin bulunduğu paletlerin küpleme istasyonuna aktarılması, Finger Car olarak bilinen otomatik palet taşıma sistemi ile gerçekleştirilir. Finger Car, beton blok üretim hattına dik olarak inşa edilmiş bir dizi ray boyunca hareket eden alt ve üst elektrikli arabalardan oluşur. Üst arabada paletleri yakalamak ve tutmak için çelik çatallar bulunur. Beton ürünlerini kürleme odalarına aktarır, her bir odanın içine girerek ıslak ürünlerin bulunduğu paletleri kürlenecek raflara yerleştirir. Geri dönerken kürlenmiş ürünlerle dolu bir palet yığınını alır ve indiriciye yükler. Ppedpfsibcycsx Abnot 1.200.000 USD olarak verilen fiyata tüm makine ekipmanları, beton santrali ve 3000 paletli raf sistemi dahildir. Ağustos 2022 için çok özel bir tekliftir!

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 12302022104, ZIM 18 ULTIMATE is a high-capacity, fully automatic concrete block machine designed for industrial-scale, non-stop production. Ppjdpfx Aefnz T Rebnot

Üretim yılı: 2022, Koşul: yeni, makine/araç numarası: 82002022104, ZIM 1025 PLUS Beton Parke ve Blok Makinası; tam otomatik olarak çalışan bir makinedir. Makinenin hareketleri bir PLC mikro işlemci bilgisayarla programlanmıştır. Kalıp değiştirmek suretiyle her çeşit parke taşları, bordür taşları, briket ve çim taşları gibi prefabrik beton elemanlarını seri bir şekilde üretir. Makinede 20 cm’lik briketten bir baskıda 10 adet,kilit parke taşından da bir baskıda 25 adet üretilebilir.Makine istenirse izolasyonlu brikette üretebilmektedir. Makinemiz ZİM MÜHENDİSLİK mühendisleri tarafından geliştirilen özel donanımlar sayesinde çok kısa bir çevrim süresine sahiptir.Yeni eklenen donanımları sayesinde örneğin kalıp değiştirmek artık çok kolay hale geldi. Pedjifz Ahopfx Abnjpt ZİM MÜHENDİSLİK uzun yıllardır argesini gerçeklerştirdiği otomasyon proğramı ve operatör paneli ile kullanıcı dostu haline gelmiştir. Özel olarak tasarlanan vibrasyon masamız ile daha düşük enerjilerle daha kaliteli ürünler üretmekteyiz. Makinemizde dış kalıp bağlantılarında pnömatik körük silindir kullanılmaktadır.Bu sayede kalıpta daha düzgün bir titreşim yayılımı elde edilir. Makinemizin güçlü şasesi ve ergonomik tasarımı saysesinde hertürlü ürün üretimi ve bakım işlemleri kolaylaştırıldı.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, çalışma saatleri: 1.830 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Lütfen fiyat tekliflerinizi gönderiniz. Schroeder masif parke üretim hattı. Sadece 1830 saat çalışmıştır (tek vardiya, 1 yıl). Tamamen çalışır durumda, çalışma hızı 30 m/dak'dır. Hat; Besleyici, Planya Makinesi I, transfer, Planya Makinesi II, transfer/çevirici, Zıvana Makinesi'nden oluşmaktadır. İşlenen elemanların boyutları: genişlik 45-100 mm, kalınlık 10-23 mm, uzunluk 250-1200 mm. Ppsdpfx Absywkdzonjt

Üretim yılı: 1998, Koşul: ikinci el, Teknik detaylar: Profil genişliği: 50 mm Çalışma yüksekliği: 950 mm Arayüz: RS 232 pin çıkışı Pencere profili işleme makinesi Plastik, alüminyum ve ahşap pencereler gibi malzemeler için sürekli bir süreçte. Malzemeler pnömatik bir taşıma ve sıkıştırma sistemi ile taşınır. Sistem iki iş istasyonu (makine), bir elektrik kontrol kabini, bir kontrol paneli ve taşıma ünitelerinden oluşmaktadır. Ayrıca taşıma sistemi vibratörlü bir stand, çip taşıma ünitesi ve onay yazıcılı stand. Fotoğraflarımız önce konumun, ardından da sistemin nakliyeye hazır halde satışa sunulduğu halinin fotoğraflarıdır. İş istasyonu no. 1 (makine 1): -Ø 400 x 4,5 mm testere bıçağı ile testere istasyonu -Sıkıştırma kartuşlu delme ünitesi (dikey yukarı doğru) -Sıkıştırma kartuşlu delme ünitesi (yatay) -Sıkıştırma kartuşlu delme ünitesi (dikey olarak aşağıya doğru) -Sıkıştırma kartuşlu ikiz delme ünitesi (dikey olarak aşağıya doğru) Sıkıştırma kartuşlu -45° delme ünitesi (yukarı doğru) Çalışma istasyonu no. 2 (makine 2): -Vida bağlantıları için sıkıştırma kartuşlu delme ünitesi (titreşimli hazne) (dikey yukarı doğru) -11 diskli kesiciye sahip yatay freze mili -Sıkıştırma kartuşlu delme ünitesi (dikey olarak aşağıya doğru) -Sıkıştırma kartuşlu delme ünitesi (dikey yukarı) Ppedpfju Ibuwjx Abnot -Yatay sıkıştırma kartuşlu delme ünitesi 2 adetTaşıma üniteleri: motorlu -YxGxY: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -iz genişliği 1.980 mm 2 taşıma ünitesi: motorlu -YxGxY: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Ray genişliği 2.300 mm *

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Teknik detaylar: Kalınlık: 0,6 mm Genişlik: 1200 mm Uzunluk: 100 mm Çalışma hızı: 1,5 - 3 m/dak Güç tahrik motoru: 45 kw Basınçlı hava: 7 bar Toplam ağırlık yaklaşık: 4500 kg Makine boyutları yaklaşık LxWxH: toplam: 20 m / 2,6 m / 3 m m Teklifimiz 2 adet SANDWICH KOMPLE PANEL SONLANDIRMA BAĞLAMA MAKİNESİ içermektedir. Sistem özellikle hafif lamine panellerin üretimi için uygundur. Hat, malzeme için bir besleme sistemi (konveyör bant), bir kesme sistemi, bir profilleme sistemi ve bir elektronik kontrol sisteminden oluşmaktadır. Sistem yaklaşık 20,0 metre uzunluğa, yaklaşık 2,6 metre genişliğe ve yaklaşık 3,0 metre yüksekliğe sahiptir. Sistemin toplam ağırlığı yaklaşık 4,5 tondur. İç katmanlar için kullanılacak malzeme alev geciktirici polistiren veya diğer hafif ısı yalıtım malzemeleridir. Sac metal, polistirenin her iki tarafına basınç ve ısı altında tutkal kısımları uygulanarak polistirene sabit bir şekilde bağlanır. Paneller ısı ve ses yalıtımı, nem direnci, eğilme ve basınç dayanımı gibi çok iyi fiziksel özelliklerin yanı sıra mekanik özelliklere de sahiptir. Lamine panellerin uzunluğu gerektiği gibi özelleştirilebilir. - Sistemin güç tüketimi (ısıtma sistemi ile): 36 KW - Çalışma sıcaklığı: Panel üretimi için optimum sıcaklık 25 °C civarındadır. - Üretim hızı: Sıcaklığa (optimum 25 °C) ve tutkal türüne bağlı olarak 1,5-3 m/dak. - Malzeme: rulo halinde galvanizli sac, sac kalınlığı 0,3-0,6 mm ve genişliği 1200 mm. - Güç kaynağı: 380V50Hz - maks. motor gücü: 45 KW - Basınçlı hava: 7 bar Lamine panellerin boyutları: Model 1: - Genişlik 800 mm-1200 mm x kalınlık 20 mm-300 mm Model 2: - Genişlik 1150 mm x kalınlık 50 mm-150 mm (ayarlanabilir) Lamine panellerin uzunluğu isteğe bağlıdır. Panellerin rengi değişkendir ve kullanılan levhaların rengine bağlıdır. Üretim hattı şunlardan oluşur - Çözme cihazı - besleme sistemi - Kaplama sistemi - Kesme cihazı - yapıştırma ünitesi - Buhar çıkarma cihazı - istifleme cihazı - Elektronik kontrol sistemi (Mitsubishi) kullanımda Ppsdpfx Abou Nxa Henet *

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Tamamen çalışır durumda pelet üretim hattı satılık. Ppedpfjw Ry U Iex Abnet

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 1.400 mm, plaka boyu: 3.500 mm, strok boyu: 450 mm, Lütfen bir satın alma fiyat teklifi sunun. Podpswiw Uqefx Abnspt

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1977, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 610, 3 katlı karton için flekso yazıcılı kesme ve baskı hattı (2 renkli baskı) - maksimum sayfa boyutu 950 x 2200 mm (atlama - besleme 1200 mm) - minimum sayfa boyutu 260 x 280 mm Makine ebatları uzunluk - 3550 mm genişlik - 3660 mm yükseklik - 3500 mm ağırlık 8000 kg güç tüketimi - 8 kW Ppodpfx Aswl Izyobnot Bir şerit vasıtasıyla cihaza besleme ünitesi. İşlem, levhanın hava pompasıyla emilmesiyle desteklenir.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, 683 USED Industrial Line for Kaiser Rolls, Hamburger Buns, Hot Dog Buns. NOTE: The line can be inspected in operation in Poland. EQUIPMENT: - Bowl tipper - KOENIG dough divider and rounder – 6-row - Intermediate proofer - Roll marking station - Final proofer - Tunnel oven - Feeding conveyors Pjdpfx Asy Skr Isbnopt - Bun counter 1. Koenig Bun Line TECHNICAL DATA: - Output: 3,000–12,000 pcs/h - Weight range: 50–130 g - Marking: 3 roll stamp types (Kaiser, Portuguese, etc.) - Line dimensions: length 900 cm, height 376 cm, width 180 cm 2. Final Proofer TECHNICAL DATA: - Final proofer equipped with temperature and humidity control - Dimensions: length 460 cm, width 340 cm, height 380 cm 3. Ciberpan Tunnel Oven TECHNICAL DATA: - Dimensions: width 386 cm, length 29 m, height 290 cm - Baking belt width 245 cm, baking belt length 28.8 m - Baking surface: 70 m² - Weishaupt gas burner power: 50–550 kW - Equipped with burner and steam generation system 4. Affeld Bun Counter TECHNICAL DATA: - Year of manufacture: 2012 - Dimensions: width 200 cm, length 227 cm, height 240 cm The price quoted is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 20.000 h, makine/araç numarası: IntNr231536, High-end CNC turning centre with 2 turrets, 2 Y-axes and IRCO bar feeder Control system: SIEMENS 840D SolutionLine with ShopTurn interface Year of manufacture: 2012 Spindle hours: 20,000 Turning diameter (max.): approx. 390 mm Turning length (max.): 1,250 mm Bar capacity: 76 mm (standard) X-axis travel: 300 mm Z-axis travel: 1,250 mm Y-axis travel: +/- 60 mm (both turrets) Spindle specifications: Speed: up to 5,000 rpm Drive power: 34 kW (40% duty cycle) Torque: up to 380 Nm 4-axis kinematics 2 x 12 stations (all stations suitable for driven tools) Speed up to 6,000 rpm, output 11.3 kW Gear cutting software, including specialised tool holders for gear hobbing/cutting. Ppodpfxjy U Hkfo Abnot IRCO MUK short bar loader Hinged belt chip conveyor 20 bar high-pressure coolant system with paper band filter Technical specifications are subject to change and errors excepted. Prior sale reserved!

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Used KHS Innofill Can Line 16,000 CPH – Year of Manufacture 2018 Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line is a second-hand can filling system, built around a KHS can filler block and integrated with high-quality upstream and downstream packaging technology. Designed for industrial packaging and beverage production, it delivers reliable performance for aluminum cans. Production Speed: up to 16,000 cph (cans per hour) Main Filler: KHS Innofill Can C (2018) Can Seamer: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspection System: Heuft fill level detector Rinser: AV-C500 can air rinser Dryer: Air Control Industries can dryer Labeler: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Carton Packer: Atlanta Rafaello 726 Podpoy Szbyofx Abnjpt Carton Coding: SATO S86-EX printer Conveyors: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PC Utilities/Peripheral Equipment: Conveyor lubricator (Loewados) Container Type: Aluminum cans Documentation: Paper-format manuals included Advanced Automation & Control Systems The line features separate control cabinets for conveyors and labeling, supporting coordinated start/stop logic and gentle product handling. The KHS Innofill Can C filler block provides a modern automation architecture with line-friendly integration, recipe management, and synchronized drives for consistent filling and seaming operations. Safety interlocks and protective devices are installed at critical points to protect operators and ensure process reliability. Production Line Integration Capabilities This packaging line offers end-to-end integration from depalletizing to carton packing, enabling seamless can flow through rinsing, filling, seaming, inspection, drying, labeling, and secondary packaging. Modular conveyors from KHS, AE Conveyors, and KBR facilitate balanced buffering and stable transfers to help maintain throughput at rated capacity. The configuration is suitable for a wide range of beverage productions and can be adapted to various aluminum can sizes with matching changeover kits and guides. Machine Condition & Maintenance History As a used filling line, the core equipment includes a KHS Innofill Can C filler and a Ferrum FC03 seamer from 2018. The inventory lists a complete, consistent station package with available paper manuals to support commissioning, maintenance, and spare part management. The line is presented in functional condition and is ready for operation, subject to standard site preparation and utilities connection. Operating Performance & Versatility Designed for highly efficient can handling, the line features a SKA Fabricating depalletizer for automated feed, a...

Koşul: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, KARTON KESME VE KATLANMA MAKİNESİ LCR VISION 2800 Ppodpfxey T Evds Abnjt Teknik özellikler ve opsiyonlar Üretim: 7/8 kutu/dakika Grupların konumlandırma süresi: 7 ila 12 sn Maks. karton genişliği: 2800 mm Maks. karton uzunluğu: sınırsız Tekli fanfold karton/tabakalar Karton tipleri: A,B,C,K,BA,BC,EB tek/çift dalga Operatör paneli Kalınlık: 2 ila 7 mm FEFCO/LCR kutu kütüphanesi ile CAD/CAM sistemi Üretim listelerini giriş/çıkış yaparak Host'tan (AS400, SAP, SQL) alma fonksiyonu

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Üretim yılı: 2022. Makine sürekli çalışır durumda ve tam fonksiyoneldir. ContourLine-Classic ve V sisteminde kaynak teknolojisi. Çerçeve ve kanat kaynağı imkanı. Minimum kaynak ölçüleri: 450 mm x 450 mm. Maksimum kaynak ölçüleri: 2900 mm x 2900 mm. Kaynak işlemi %100 servo mekanizma ile kontrol edilmektedir. Dokunmatik ekran üzerinden programlama özelliği. Yüksek sıcaklıkta kaynak işlemi. Hızlı kaynak folyosu değişim sistemi. Hızlı tabla kaplama değişim sistemi. Çapraz veya paralel birleştirme işlemi. Bireysel olarak programlanabilir kaynak parametreleri. CE standartlarına uygun emniyet cihazı. Yatay çıkış ünitesi. Menteşe matkabı ile donatılmış temizleme cihazı. Pedew U Rycepfx Abnjpt

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Year of manufacture: 2020. ContourLine-Classic and V-system welding technology. The machine is in continuous operation and fully functional. Capable of welding frames and sashes, as well as frames with thresholds. Minimum weld dimensions: 490 mm x 497 mm. Maximum weld dimensions: 2690 mm x 3100 mm. Welding process is 100% servo-controlled. Ppjdpfew U Nlwsx Abnet Programming via touch screen display. High-temperature welding. Quick-change welding foil system. Quick-change pad system. Mitered or parallel joining process. Individually programmable welding parameters. CE-compliant safety device. Horizontal take-off unit.

Üretim yılı: 1993, Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Uzun hat: - kapasite 350 kg / saat - karıştırıcı - dağıtıcı, su / un, yatay - salyangoz, salyangoz - Basın - Vibro dağıtıcı, 2010 yılında yenilenmiştir Pjdpfx Abeh Dxhfsnjpt - İlk kurutucu, yenilenmiş 2010 - Secound kurutucu - Makarnanın 8 saat içinde birikme olasılığı - iki kuru bant - kurutulmuş makarna için iki şerit - Metal Dedektörü - Komand pult - El. Kabine - Otomatik paketleme ünitesi ( 2012 )

Üretim yılı: 1990, Koşul: iyi (kullanılmış), Kısa/Yuva Hattı Kapasite - 400 kg/saat Ppodpfjn Arzksx Abnjt 1. Silo - siklon 2. Büyük silo 3. küçük silo 4. Karıştırıcı 5. Ekstrüder 6. Hamur kovalı zincir 7. Kurutucu 8. çıkış taşıyıcı 9. Kovalar için zincirli konveyör - 2 adet 10. Asansör (hattın sonunda) 11. Trans, bitmiş ürün şeridi 12. Kumanda pult 13. El Dolabı 14. Otomatik Paketleme Ünitesi