Kullanılmış İstifleyicili Kalıp Hattı Otomasyonu satın al (17.208)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Krauss Maffei KM 420-2700 C2 Injection Moulding Machine Year of manufacture: 2002 Machine Description Dcedpfx Afjxq Akko Ujk The Krauss Maffei KM 420-2700 C2 is a robust and precise injection moulding machine with a high clamping force of 4200 kN, designed for processing thermoplastic materials. Equipped with a reliable hydraulic system and a precise control unit, it ensures stable and repeatable operation under demanding production conditions. Technical Data Clamping Unit Parameter Unit Value Clamping force kN 4200 Maximum mould opening force kN 250 Moving platen force – opening kN 124 Moving platen force – closing kN 102 Platen dimensions (H × L) mm 1270 × 1200 Tie bar clearance (H × L) mm 800 × 800 Mould opening stroke mm 1020 Minimum mould height mm 380 Maximum daylight mm 1400 Ejector force (forward / backward) kN 95 / 48 Maximum mould weight kg 6700 Injection Unit Parameter Unit Value Screw diameter mm 70 L/D ratio - 20 Injection pressure bar 1829 Shot volume cm³ 1097 Shot weight (PS) g 998 Injection rate cm³/s 513 Maximum plasticising rate g/s 108 Nozzle contact force kN 173 Electrical and Hydraulic Equipment Parameter Unit Value Rated pump motor power kW 75 Installed heating power kW 36 Number of cylinder heating zones - 7 Oil tank capacity l 1075 Dimensions and Weight Parameter Unit Value Machine dimensions (L × W × H) m 7.06 × 2.33 × 2.51 Total machine weight kg 20,500

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Stork S+ 6600-5650 Injection Moulding Machine Control System: CDS700 Year of manufacture: 2011 The machine is in very good technical condition, fully operational, and ready for immediate use in an industrial facility. Clamping Unit Clamping force: 6600 kN Platen dimensions (H × W): 1370 × 1370 mm Tie bar spacing (H × W): 900 × 900 mm Minimum / maximum mould height: 300 – 900 mm Maximum daylight: 1840 mm Centring ring diameter: 200 mm Ejector stroke: 300 mm Injection Unit Screw diameter: 84 mm Injection volume: 2575 cm³ Shot weight (PS): 2369 g Dsdpjxyqyfsfx Af Ujck Injection pressure: 1650 bar Maximum injection speed: 500 mm/s Additional Equipment Pneumatic valves – 6 pcs Core pull – 1 pc The machine is available for inspection and testing under power. Upon request, we can provide photos and videos demonstrating its operation. We offer assistance with loading and transport arrangements.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Krauss Maffei Injection Moulding Machine KM 350-2700 C2+ Year of manufacture: 2004 System: Fully hydraulic Control: MC4, colour monitor, integrated control panel, built-in floppy disk station 2. Plasticising Unit Complete plasticising unit for thermoplastics Version with wear-resistant protection Screw diameter: 80 mm Non-return valve Open nozzle TECHNICAL DATA Clamping Unit Clamping force: 3500 kN Mould opening force: 220 kN Moving platen force: - opening: 105 kN - closing: 95 kN Platen dimensions (H × V): 1060 × 1095 mm Tie bar spacing (H × V): 710 × 710 mm Mould opening stroke: 920 mm Mould installation height: 380 mm Daylight opening: 1300 mm Ejector stroke: 250 mm Ejector force: 95 / 48 kN Injection Unit Screw diameter: 80 mm Injection pressure: 1829 bar Shot volume: 1433 cm³ Shot weight for PS: 1304 g Screw speed (standard/option): 218 / 284 rpm Injection rate: 1508 cm³/s Throughput at standard screw speed: 108 g/s Throughput at increased screw speed: 141 g/s Dodpfx Ajx Elukof Ujck Electro-hydraulic Equipment Pump motor power: 75 kW Installed heater power: 36 kW Number of cylinder heating zones: 7 Dry cycle time according to Euromap: 1550 1/h Oil tank capacity: 720 l Dimensions and Weight Net weight (with control cabinet): 16.7 t Machine dimensions (L × W × H): 6.91 × 2.04 × 2.41 m

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette Rollformanlage für die Solar-C-Profilproduktion mit Stanztechnik, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie wurde für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität konstruiert und gewährleistet einen stabilen Betrieb, präzises Stanzen, gleichbleibende Profilqualität und eine langfristige industrielle Leistungsfähigkeit. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen gemäß den Projektanforderungen herstellen: • Stegbreite: 80 – 200 mm • Schenkelhöhe: 40 – 60 mm • Lippe: 20 – 25 mm • Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderprofile auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: • Hydraulischer Coil-Ladewagen • Hydraulischer Abwickler • Einzugs- und Pinch-Einheit Dodpfxoy Any Rs Af Uock • Richt- & Schweißstation • Servovorschub • 40-Tonnen-Stanzpresse • Rollformmaschine • Hydraulische Festschnitt-Schere • Förderbandsystem • Optionale automatische Stapelanlage ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE • Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen • Programmierbarer Vorschub mit Mehrfach-Job-Speicher • Hochpräzises Stanzen und Umformen • Rollformmaschine mit NC-Breitenverstellung • Gehärtete Walzen für hohe Standzeiten • Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb • Automatisierungssystem mit SPS & HMI ⚡ BETRIEBSVORTEILE • Komplette schlüsselfertige Solarprofil-Lösung • Flexible Fertigung verschiedener Profilgrößen • Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit • Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE • Solarmontagesysteme • Solarpark-Bau • Projekte für erneuerbare Energien • Produktion von Stahlträgerprofilen • Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG • Automatische Stapelanlage • Verschiedene Profilgeometrien • Werkzeuge für kundenspezifische Lochbilder • Erweiterung der Automatisierung • Schlüsselfertige Integrationslösungen für Fabrikanlagen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Fertigungslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Kişiye özel ve standart çelik profiller için anahtar teslim otomasyon çözümleriyle donatılmış roll form üretim hatları. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve roll form hatlarında uzmanlaşmış; dünya çapında yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Özel roll form hatlarımız, rulodan doğrudan seri üretim için yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve üretim verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Müşteri profil çizimlerine, üretim hedeflerine ve otomasyon gereksinimlerine göre eksiksiz hatlar üretmekteyiz. Bosporas, standart profillerden tamamen özel kesitlere kadar rulo besleme, delme, form verme, kesme, istifleme ve otomasyon sistemlerini içeren anahtar teslim roll form çözümleri sunmaktadır. Sistemler; hızlı kaset değişimi, esnek delme sistemleri, otomatik genişlik ayarı ve servo kontrollü besleme gibi ileri teknolojilerle donatılabilir. ⚙️ PROFİL TİPLERİ & SEKTÖRLER Aşağıdaki sektör ve uygulamalar için roll form hatları üretmekteyiz: - Karayolu otokorkuluk üretim hatları - Akustik gürültü bariyeri üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - C, U ve Z Profilleri - Kablo tavası ve merdiven profilleri - Lojistik depo travers profilleri - Market raf sistemleri Djdjy Anxaopfx Af Usck - Asma metal tavan profilleri - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - Aydınlatma armatürü gövde ve kapak profilleri - Panel radyatör üst ve yan kapakları - Metal ızgara ve endüstriyel profiller - Metal kapı ve kapı kasası profilleri - PVC pencere ve alçıpan profilleri - Bağ / bahçe direkleri - Tarım ekipmanı parçaları - Otomotiv sanayi parçaları - Boyahane panel profilleri - Beyaz eşya parçaları - Rulo delme uygulamaları - Özel tasarım profiller ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Profil çizimine göre özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli rulo takımı tasarımı - Servo kontrollü besleme sistemleri - Hızlı kaset değişimi seçenekleri - Otomatik genişlik ayarı seçenekleri - Esnek delme ve delik açma çözümleri - Ağır hizmet tipi makine konstrüksiyonu - Geleceğe dönük modüler tasarım ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Tam kapsamlı anahtar teslim üretim çözümleri - Rulodan yüksek verimli seri üretim - Tutarlı ürün kalitesi - Azaltılmış işçilik ve üretim maliyetleri - Farklı sektörlere yönelik esnek çözümler - Avrupa üreticilerine kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - Depolama ve lojistik sistemleri - Güneş enerjisi sektörü - Tarım sektörü - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - Metal mobilya sistemleri - Altyapı projeleri - Genel sac işleme sanayi 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Tamamen özel tasarım profiller - Yüksek hızlı delme sistemleri - Otomatik genişlik ayarı - Hızlı kaset değişim sistemleri - Özel takım paketleri - Anahtar teslim fabrika entegrasyon çözümleri

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kesme genişliği (maks.): 500 mm, 1995 yapımı, iyi durumda olan bu REAC 5.609 model dilme hattını ve paketleme hattını sunuyoruz. Üretici: REAC Model: 5.609 Yapım Yılı: 1995 Durumu: İyi Kategori Kimliği: 805 Tip Kimliği: 1270 Dsdpfeznxffex Af Ujck Makine Tipi: Paketleme hattıyla birlikte dilme hattı Giriş şerit genişliği: 500 mm Şerit kalınlığı: 0,25–2,0 mm Açma ünitesindeki bobin ağırlığı: 5.000 kg Sarma ünitesindeki bobin ağırlığı: 2.000 kg Dilme sayısı: 20–25 kesim (0,8 mm şerit genişliği) Dilme hızı: 150 m/dak Herhangi bir sorunuz olursa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize bir mesaj gönderin veya bizi arayın.

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Pnömatik tek kafalı, 21 milli delme makinesi Dcjdod Supgjpfx Af Uok MAGGI Model: boring system 21 STANDART DONANIM: Sağda ve solda 1.500 mm olmak üzere, iki adet duraklı alüminyum cetvel 5 adet hızlı değiştirilebilir mandren 2 adet patentli, güvenli presleme silindiri AB standartlarına uygun talaş emiş bağlantısı EN ÖNEMLİ ÖZELLİKLER: Granit döküm çalışma tablası Alüminyumdan üretilmiş delme kafası Delik derinliğinin hassas ayarı için patentli spiral sistem 0° - 90° arasında herhangi bir pozisyonda blokajlı pnömatik delik kafası indirme Milimetre ölçeğiyle ve büyüteçli skala üzerinden okunabilen, uzatılabilir granit döküm yan dayamalar Sayısal göstergeli sayaç üzerinden delme yüksekliği ayarı Harici menteşeler için 37 mm sabit dayama Makine CE normlarına uygundur. TEKNİK VERİLER: Delme milleri (sol kırmızı/sağ siyah): 21 adet (10/11) Miller arası mesafe: 32 mm Çalışma genişliği: 640 mm Maks. delme derinliği: 65 mm Presleme silindiri adedi: 2 Maks. iş parçası ölçüsü: 900 x 3000 x 60 mm Maks. iş parçası yüksekliği: 65 mm Motor adedi: 1 Motor gücü: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Motor devri: 2800 dev/dak Çalışma basıncı: 6-8 bar İş çevrimi başına standart hava tüketimi: 10 l/çevrim Emiş bağlantı çapı: 80 mm Çalışma tablası yüksekliği: 860 mm Yaklaşık genel ölçüler (U x G x Y): 1030 x 1030 x 1285 mm Ağırlık yaklaşık: 260 kg

Üretim yılı: 2018, durum: işlem için hazır (kullanılmış), 2018 yılında üretilmiş bir lehimleme hattı. Bu SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR modeli, 1150 °C’lik maksimum sıcaklık değerine sahiptir ve 85 kW’lık bir elektrik güç kaynağıyla çalışır. Sürekli uzunlamasına konveyör sistemi, parçaları 50 x 20 x 350 cm boyutlarındaki geçiş odası boyunca verimli bir şekilde taşır. Yüksek kaliteli lehimleme kapasitesi arıyorsanız, satışa sunduğumuz SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR makinesini değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Güç kaynağı: Elektrik • Bağlı termal yük: 85 kW • Besleme gerilimi: 3 x 400 V @ 50 Hz • Maksimum sıcaklık: 1150 °C • Çalışma sıcaklığı: 1120 °C • Gaz basıncı: 30–50 mbar • Kullanılan atmosfer: Endotermik Gaz (ENDO) • Üretim kapasitesi: Değişken (kg/saat) Dcedpfjzqctxsx Af Usk • Geçiş boyutları (G x Y x U): 50 × 20 × 350 cm • Tahrik ve hareket sistemi: Parçaları 350 cm'lik geçiş odası boyunca kontrollü bir hızda hareket ettiren sürekli uzunlamasına konveyör sistemi (geleneksel CNC kartezyen eksenleri yoktur)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, LISEC 2500 mm x 3500 mm Dsdezkugdspfx Af Uock Üretim yılı 2013 Hat sürekli olarak çalışmaktadır.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komple – anahtar teslim delikli iskele platformu üretimi için yüksek hassasiyete ve otomasyon düzeyine sahip rulo şekillendirme hattı. Bosporas Machinery, yüksek performanslı ve özelleştirilebilir endüstriyel çözümler sunan bir sac dilme, boy kesme ve rulo şekillendirme hattı üreticisidir. Bu iskele platformu rulo şekillendirme hattı, inşaat ve iskele uygulamalarında kullanılan delikli çelik platformların üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, saç rulodan bitmiş platforma kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sağlar. Sürekli endüstriyel üretime yönelik tasarlanan hat, yüksek hassasiyetli şekillendirme, tutarlı delik (perforasyon) kalitesi ve güvenilir uzun süreli işletim sağlar. ÜRETİM KAPASİTESİ Sistem, aşağıdaki ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: - Delikli iskele platformları - Kaymaz yüzeyli platformlar - Farklı platform genişlikleri ve uzunlukları (isteğe göre ayarlanabilir) HAT KONFİGÜRASYONU Üretim hattı aşağıdaki ünitelerden oluşur: - Açıcı (Decoiler) - Doğrultucu (Straightener) - Servo Besleyici (Servo Feeder) - Mekanik Pres - Delme & Şekillendirme Kalıp Sistemi - Rulo Şekillendirme Makinesi (çok istasyonlu tasarım) - Uç Kesme Ünitesi (Cutting System) - Konveyör & İstifleme Sistemi MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Yüksek hassasiyetli delme ve şekillendirme sistemi - Hassas delme için servo kontrollü besleme - Kararlı şekillendirme için çok istasyonlu rulo şekillendirme yapısı - Sürekli çalışma için ağır tip makine şasisi - Modüler ve özelleştirilebilir tasarım - PLC & HMI kontrollü otomasyon sistemi OPERASYONEL AVANTAJLAR - Anahtar teslim üretim çözümü - Yüksek verimlilik ve üretim hızı - Tutarlı ürün kalitesi - Farklı platform tasarımları için esnek üretim - Avrupalı üreticilere göre kısa tedarik süresi UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - İskele sistemi üreticileri - Endüstriyel platform üretimi - Altyapı projeleri REFERANS PROJELER İlan görsellerinde, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış iskele platformu üretim hatlarımıza ait referans kurulumlar gösterilmektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yetkinliğimizi ve uluslararası proje deneyimimizi ortaya koymaktadır. Ek referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilir. Dcedpfsyzfyfex Af Uek TECRÜBE SAHİBİ OLDUĞUMUZ HAT TİPLERİ: - Otoyol bariyeri (refüj korkuluğu) üretim hatları - C, U, Z ve güneş paneli profili üretim hatları - Lojistik depo travers üretim hatları - Kablo kanalı üretim hatları - Market rafı üretim hatları - Asma metal tavan üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve taşıyıcı sistem üretim hatları - Aydınlatma armatürü gövde & kapak üretim hatları - Panel radyatör üst ve yan kapak üretim hatları - Metal ızgara ve platform üretim hatları - Metal kapı ve kapı kasası üretim hatları - PVC pencere-alçıpan profil üretim hatları - Tarım ve hayvancılık uygulamaları - Tarım aracı uygulamaları - Boya tesis panel üretim hatları - Otomotiv endüstrisi uygulamaları - Rulo delme uygulamaları - Beyaz eşya sektörü uygulamaları

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie Dcedpfjyzfi Tex Af Uek - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickelsystem - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen - Feinjustierbare Längsteilmesser - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf Dedeyzbm Uepfx Af Ujck - Stabiles Zugregelungssystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1, toplam ağırlık: 4 kg, Downspout Pipe Production Line Strip thickness: 0.6 - 0.7 mm Dsdpfx Afjwvhnhj Usck Material quality: Steel and Pre-painted Product diameter: Ø 100 mm ( 75, 87, 111,120 mm optional dimention) Production Line included: Double Head Decoiler: 4+4 tons, Roll Forming Machine casstte type ( with extra cassettes), Hydraulic Cutting Unit.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Dcodpoyy Spkjfx Af Usk Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Dedpjyy R Rmofx Af Ujck Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Dodpfxoyy Ru Eo Af Uock Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: LC647, İkinci el Sidel dolum hattı, su için, PET 36000 BPHTeknik özellikler ve performans verileriBu ikinci el dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış, yüksek verimli bir PET sistemidir. 0,55L formatına ve 30/25 PCO1881 ağız tipine göre tasarlanmış olup, saatte 36.000 şişe nominal üretim kapasitesi sunar. Ana bileşenler arasında 20 kalıplı bir Sidel SBO20 gerdirme üfleme makinesi, 60 dolum vanası ve 15 kapama başlığına sahip bir Sidel EUROPA WM dolum monobloku ve sürekli yüksek hızlı etiketleme için bir Krones Contiroll HS etiketleme makinesi bulunmaktadır. Bu hat, PET su üretim tesislerini kanıtlanmış güvenilirliğiyle ölçeklendirmek isteyen üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümü sunar.Üretim hızı: 36.000 şişe/saat (tasarım formatı 0,55L)Birincil format: 0,55L (550 ml) şişeAğız tipi: 30/25 PCO1881Konteyner: PET şişelerGerdirme üfleme makinesi: Sidel SBO20, 20 kalıpDolum monobloku: Sidel EUROPA WM, 60 vana / 15 kapama başlığıEtiketleme makinesi: Krones Contiroll HSKapama besleyici: Sidel Aidlin 24 kapama besleyiciHat yapım yılı: 2012 (ana dolum ünitesi 2011)Gelişmiş otomasyon ve kontrolHattın, stabil ve yüksek hızlı çalışmayı sağlamak için gerdirme üfleme makinesi, dolum monobloku, kapama besleyici ve etiketleme sistemleri arasında senkronize bir kontrol sistemi bulunmaktadır. Merkezi operatör arayüzleri, başlatma/durdurma dizilerini, hız ayarlarını ve arıza teşhislerini koordine eder. Güvenlik kilitlemeleri, koruyucu kapaklar ve acil durum durdurma anahtarları personeli korur ve aynı zamanda yüksek kullanılabilirliği garanti eder. Hızlı geçişler ve reçete tabanlı parametreler, 0,55L formatı için tekrarlanabilir kurulumları destekler, geçiş sürelerini kısaltır ve genel sistem verimliliğini optimize eder.Hat entegrasyonu için yeteneklerHat, seri çalışma için tasarlanmıştır ve tutarlı bir ürün akışı sağlamak için tampon ve aktarım bölümleriyle birlikte konveyörler aracılığıyla PET dolum teknolojisi ile bağlantılıdır. Yapılandırma, 30/25 PCO1881 ağız tipine sahip doğal su uygulamalarını destekler ve preform beslemeden üfleme işlemine, doluma, kapamaya ve eksiksiz etiketlemeye kadar verimli işlemeyi sağlar. Sistem mimarisi, denetim, kartonlama ve paletleme gibi yukarı ve aşağı akış ekipmanlarıyla entegrasyonu mümkün kılar ve böylece içecek üretimi ve endüstriyel paketleme için eksiksiz bir çözüm oluşturur.Makine durumu ve bakım geçmişiHat, hala üretimde olup, gerçek koşullar altında elde edilen operasyonel yeteneği ve sürekli performansı kanıtlamaktadır. Bileşenler, sürekli üretimi desteklemek için çalışır durumda tutulmuştur. Bu ikinci el PET su hattı, aktif durumu sayesinde potansiyel kullanıcıların performansı değerlendirmesini ve yeni üretim gereksinimlerine sorunsuz bir geçişi planlamasını kolaylaştırır.Operasyonel performans ve çok yönlülükDoğal su için optimize edilmiş olan Sidel EUROPA WM monobloku, hassas dolumu tutarlı bir torkla birleştirir. Dcedpfozc Hqmex Af Uek

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 21.200 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 190332, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, From 01.07.2025, used machines can also be claimed for tax purposes with a special depreciation rate of 30% per year. Injection Molding Machine, 3-color or 2-color (the 3rd unit can be deactivated in software) (horizontal/vertical and 3rd unit in L-position with safety enclosure) ##### Can also be converted to 2-color operation ##### Immediately available from our warehouse in Hannover Make: Arburg Model: 420C 1000-150/150/60 Year of manufacture: 2003 Machine no.: 190332 Control system: Selogica Operating hours: only 21,200 h +++++Clamping Unit+++++ Controller: Selogica Clamping force: 1,000 kN / 100 t Tie bar spacing: 420 x 420 mm Platen dimensions: 795 x 795 mm Mold installation height: 300 mm Dedpfx Aogrzh Esf Usck Max. platen distance: 950 mm Ejector stroke/force: 225 mm / 66 kN Clamping system: hydraulic ++++ Injection Unit 1 (150 unit) ++++ Screw diameter: 15 mm (high wear-resistant) Shot volume: 17 cm³ Shot weight: 15 g Injection pressure: 2,750 bar ++++ Injection Unit 2 (150 unit) ++++ Screw diameter: 15 mm (high wear-resistant) Shot volume: 17 cm³ Shot weight: 15 g Injection pressure: 2,750 bar ++++ Injection Unit 3 (60 unit) ++++ Screw diameter: 15 mm (high wear-resistant) Shot volume: 17 cm³ Shot weight: 15 g Injection pressure: 2,080 bar Extras: 1 ALLROUNDER 420 C 1000-150/150/60 1 vertical injection unit mounted on supports for the 2nd injection unit, hand-operated, position adjustable between 70 and 250 mm VE-404/02 2 x core pull 1 open nozzle 15 mm, wear-resistant, without heater band (1st injection unit 150) VE-902/00 1 technology level 2 – servo-controlled hydraulic system with two servo pumps for controlled machine movements, with path-dependent controlled deceleration ramps. The build-up of mold clamping force is programmable and regulated. The clamping force is servo-controlled via the second pump. The build-up of the nozzle contact force is programmable. The contact force is manually adjustable, value is controller-held. 1 technology level 3 hydraulic system with 3 servo pumps for simultaneous movement of major axes and faster movement of ancillary axes. For 2-component machines, as hydraulic system for the 2nd injection unit (prerequisite is technology level 2, VE 132/03) VE-130/40 1 heater band for open nozzle VE-320/00 1 injection unit 150 for vertical injection into the mold parting line in 2-component processing VE-136/02 1 position-regulated screw with control valve on the injection unit, incl. controlled back pressure, nozzle contact force manually adjustable VE-561/20 1 position-regulated screw with control valve for multi-component machines – for 2nd injection unit VE-561/30 1 injection unit 60 for horizontal injection into the mold parting line as the 3rd injection unit for multi-component processing (L-arrangement) VE-906/00 1 for VE 906/00, injection unit 60 in L-position: unit lowered by 70 mm, incl. special separating plane full protection VE-907/00 1 plasticizing cylinder kit 15 mm (without nozzle), with advanced feed and pressure reducing valve, highly wear-resistant, with sintered metal backflow valve, (L-position) VE-908/00 1 open nozzle 15 mm, wear-resistant, without heater band (L-position) VE-909/00 1 nozzle tip with radius 15 (L-position) VE-910/00 1 heater band for open nozzle (L-position) VE-911/00 1 position-regulated screw for the third injection unit

Üretim yılı: 2013, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BLİSTER HATTI ROMACO NOACK 1) ROMACO NOACK BLİSTER MAKİNESİ, DPN760 MODELİ - Bant genişliği: 165 mm - Üretim yılı: 2013 - Farklı formatlarda ve belgeler mevcuttur ÜRETİM - Çıkış: dakikada en fazla 60 blister - Şekillendirme malzemeleri: PVC/ALU - Şekillendirme alanı: 155 x 138 mm - Şekillendirme derinliği: 14 mm ENERJİ TÜKETİMİ - Güç gereksinimi: 400 V/50 Hz/7 kW - Fazlar: 3/N/PE Dodpozp H Spjfx Af Ueck - Voltaj: 24 V - Hava basıncı: 6 bar - Su basıncı: 3 bar BOYUTLAR - Taban alanı: 2800 x 750 x 1650 mm (yaklaşık) - Ağırlık: 1000 kg 2) ROMACO NOACK KARTONLAMA MAKİNESİ, P91 MODELİ - Üretim yılı: 2014 ÜRETİM - Çıkış: dakikada 90 karton - Boyut aralığı: 20 x 15 x 60 mm (minimum); 120 x 80 x 200 mm (maksimum) (A+B = 200 mm) ENERJİ TÜKETİMİ - Güç gereksinimi: 400 V/50 Hz/6,5 Kw - Fazlar: 3+N+PE - Hava basıncı: 6 bar BOYUTLAR - Taban alanı: 3.180 x 1.740 x 1.500 mm - Ağırlık: 1.500 kg

Durum: ikinci el, CNC abkant pres FASTI tip 904-125/30 seri no. 95-904-5775 yapım yılı 1995 Basınç kapasitesi 125 ton. Çalışma uzunluğu 3050 mm Strok yaklaşık 335 mm Stand projeksiyonu 300 mm Yan çerçeveler arasındaki açıklık 2550 mm Takım montaj yüksekliği maks. 465 mm (takım tutucular arasındaki açıklık genişliği) Tabla genişliği 90 mm (sıkıştırma sistemi tabla üzerine monte edilmiştir) Tablanın yerden yüksekliği 875 mm (sıkıştırma sistemi ile 910 mm) Arka dayama X ekseni 500 mm Arka dayama R ekseni 115 mm Arka dayama Z ekseni yakl. 1950 mm İndirme hızı Y hızlı travers 90 mm/s İndirme hızı Y-operasyonu 8,9 mm/s Dönüş stroku hızı Y-geri çekme 75 mm/s Yağ dolumu yaklaşık 160 litre Motor gücü 18,5 kW Şebeke bağlantısı 400 Volt, 50 Hz, 20 Amp. - LCD ekranlı 7 eksenli CNC kontrol DELEM tip DA 58 - Arka dayama için 1 eksen - durdurma derinliği (X ekseni) - Arka dayama için 2 eksen - çit yüksekliği (parmak R1 + parmak R2) - Arka dayama için 2 eksen - durdurma parmağı, yanal olarak hareket ettirilebilir (parmak Z1 + parmak Z2) - Servo valfler ve ölçüm sistemi Y1 ve Y2 ile pres kirişi için 2 eksen - Elektrikli ayak pedalı ve 2 elli kontrol paneli veya sadece 2 elli kontrol paneli ile çalıştırma - TRUMPF üst takım sistemi için hidrolik takım bağlama, 20 mm bağlama kanalı ile - Alt takım için 13 mm tabla oluklu, 21 mm derinlikte hidrolik takım bağlama (takım pimi 13 x 20 mm) - FIESSLER güvenlik ışık bariyeri, AKAS tipi - Önde 2 malzeme destek kolu, yana doğru manuel olarak hareket ettirilebilir ve yüksekliği ayarlanabilir - Elektrik şeması, hidrolik şema, kontrol sistemi için kullanım kılavuzu mevcuttur - Makine üzerindeki kontrol kabini - alet kullanmadan Dedohmmfkspfx Af Usck Alan gereksinimi U x G x Y 5000 x 2500 x 3050 mm Taşıma boyutları U x G x Y 5200 x 1900 x 2950 mm Ağırlık 8,5 ton İyi durumda

Durum: ikinci el, 2 istasyonlu çentik açma ve katlama makinesi EUROMAC tipi Multi 220/6R Abkant pres, abkant pres, çentik açma makinesi Seri no. M11941298 Üretim yılı 1998 Kesme kapasitesi 45 kg/mm2'de 6 mm çelik Paslanmaz çelik için 4 mm İstasyon I (çentik açma) Çentik açma açısı 60° ila 140° (özel bıçak ile 30° ila 140°) Bıçak uzunluğu 220 mm Masa boyutu 950 x 640 - El çarkları ile manuel açı ayarı - 60° ila 140° arasında ayarlanabilen dahili bıçak ile çentik açma açısı - Üst ve alt bıçakların hidrolik kelepçelenmesi Dcsdpfomck Ryex Af Usk - Otomatik kesme boşluğu ayarı - sac tutma cihazı - Tabloya gömülü ölçekli ölçüm bantları - açı ayarlı durdurma rayları - Ayak pedalı ile çalıştırma İstasyon II (kalıp bükme cihazı) Basınç kuvveti 18 ton Masa boyutu 950 x 340 Çalışma yüksekliği 1100 mm - kademesiz kaldırma hızı - Kademesiz ayarlanabilir strok sınırlayıcı - Strok ayarı 30 mm çalışma strokuna kadar - 4x 90° prizma ile ters çevrilebilir prizma, uzunluk = 415 mm - 90° üst takım, uzunluk = 415 mm Motor gücü 4 kW Şebeke bağlantısı 400 Volt, 50 Hz Alan gereksinimi U x G x Y 1150 x 1050 x 1460 mm Ağırlık yaklaşık 1000 kg İyi durumda

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, maks. takım boyutları 1.600 x 1.300 x 1.700 mm maks. tabla taşıma kapasitesi 17 ton Kilitleme kuvveti 1500 kN Açma kuvveti 750 kN Tahrik gücü 25 kW Dcsdpozkigrofx Af Ujk Makine ağırlığı yaklaşık 30 ton

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş mili çapı: 40 mm, planya genişliği: 230 mm, çalışma yüksekliği: 120 mm, dönüş hızı (maks.): 6.000 dev/dak, Donanım: kabin, Tipler: Profimat 26, Makine No: 100272, Üretim Yılı: 2003, 5 mile sahip (U-L-R-O-U), Çalışma genişliği: 20-230 mm, Çalışma yüksekliği: 8-120 mm, Neumann markalı geri taşıma özellikli. Dcedpjyq Ab Refx Af Uek

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, Satışa sunulan ürün: Dreistern profil işleme makinesi. Ana tahrik gücü: 9,2kW, üretim yönü: sağdan sola, çalışma milinin çapı: 30mm, çalışma mili bağlantısı: 20mm, Tip 1 takım tutucu genişliği: 135mm, Tip 1 aks mesafesi: 130mm, Tip 1 ayar aralığı: 60mm-100mm, Tip 2 takım tutucu genişliği: 210mm, Tip 2 aks mesafesi: 260mm, Tip 2 ayar aralığı: 80mm-130mm, kontrol sistemi: Siemens SIMATIC HMI. Şanzıman genel olarak revize edilmiştir. Önceden haber verilerek makine incelenebilir. Dcedpfxezta Ede Af Usk

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 60 kW (81,58 bg), HEPSİ BİR ARADA Parçalama Sistemi – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Büyük Torba İstasyonu GrabTrade, geri dönüşüm endüstrisi için makine ve eksiksiz teknolojik çözümlerin satışında uzun yıllardır uzmanlaşmıştır. Polonya'da 3E Machinery'nin resmi temsilcisiyiz. Yeni ve kullanılmış parçalayıcılar, granülatörler ve eksiksiz geri dönüşüm sistemleri sunuyoruz. Yeni, kompakt bir HEPSİ BİR ARADA parçalama ve granülasyon sistemi sunuyoruz. Bu sistem, hidrolik iticili WT3080 tek şaftlı parçalayıcıyı, PC3280R bıçaklı granülatörü ve 5,5 kW'lık bir taşıma fanı ve iki büyük torba doldurma pozisyonu içeren eksiksiz bir büyük torba malzeme toplama istasyonunu bir araya getiriyor. Sistem, ön parçalamayı ve ince granülasyonu tek, kompakt bir kurulumda birleştiriyor. WT3080, doğrudan PC3280R granülatörünün üzerine monte edilmiştir. Bu sayede önceden parçalanmış malzeme, boyut küçültmenin ikinci aşaması için doğrudan granülatöre aktarılabilir. SİSTEM KONFİGÜRASYONU: 1. WT3080 – Hidrolik İticili Tek Şaftlı Parçalayıcı Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik motor: 2,2 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 300 mm Rotor hızı: 83 devir/dakika Rotor bıçakları: 42 + 4 adet Sabit bıçaklar: 2/4 adet Standart elek delik çapı: 40 mm Kesme haznesi: 1.200 × 800 mm Ağırlık: Yaklaşık 2.400 kg Hidrolik itici, malzemeyi otomatik olarak kesme rotoruna besleyerek, hacimli ve düzensiz atıklarla bile istikrarlı ve verimli bir çalışma sağlar. 2. PC3280R – Bıçaklı Granülatör Motor gücü: 22 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Dodov I S T Tspfx Af Ujck Rotor çapı: 320 mm Kesme haznesi: 834 × 414 mm V tipi rotor: 3 × 2 döner bıçak Sabit bıçaklar: 2 × 2 Standart elek delik çapı: 12 mm PC3280R, işlemin ikinci aşamasını gerçekleştirerek, önceden parçalanmış malzemeyi önemli ölçüde daha küçük ve daha düzgün bir son ürüne dönüştürür. 3. Eksiksiz Büyük Torba Malzeme Toplama İstasyonu Taşıma fanı: 5,5 kW Granülatörden sonra malzeme taşıma sistemi Siklon Eksiksiz boru sistemi Büyük torba destek yapısı İki büyük torba doldurma pozisyonu Taşıma fanı, öğütülmüş malzemeyi granülatörden büyük torba istasyonuna aktararak, son öğütülmüş malzemenin toplanması için verimli ve kullanışlı bir sistem sağlar. UYGULAMALAR: HEPSİ BİR ARADA sistem, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur: PP, PE, HDPE ve LDPE plastikler, plastik kütleler ve artıklar, plastik borular ve profiller, plastik kasalar ve kaplar, enjeksiyon kalıplama atıkları, film atıkları, kablo atıkları, kağıt ve karton, ahşap atıkları, tekstil atıkları, büyük torbalar, çeşitli endüstriyel ve üretim atıkları. Sistemin temel avantajı, kompakt tasarımı ve eksiksiz iki aşamalı parçalama işlemidir: WT3080 ön parçalama işlemini gerçekleştirirken, PC3280R granülatörü malzemeyi gerekli son ürüne indirger. İşlenen malzeme daha sonra iki pozisyonlu büyük torba istasyonuna pnömatik olarak doğrudan taşınır. Bu konfigürasyon, GrabTrade eksiksiz ezme hatlarında kullanılan ilkeye uyar: ön parçalayıcı → bıçaklı granülatör → taşıma fanı → büyük torba toplama istasyonu. TEMEL AVANTAJLAR: Eksiksiz HEPSİ BİR ARADA sistem İki aşamalı parçalama ve granülasyon Kompakt yapı – azaltılmış kurulum alanı Hidrolik malzeme iticisi 30 kW ön parçalayıcı 22 kW bıçaklı granülatör 5,5 kW pnömatik taşıma fanı İki büyük torba doldurma pozisyonu