Kullanılmış Stäubli Stäubli Ts60 - Profinet satın al (180)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Das Lithiumbatterie-Recycling-System von 3E Machinery ist eine fortschrittliche, vollintegrierte Technologielösung zur sicheren, effizienten und umweltgerechten Verarbeitung von Alt-Lithiumbatterien und Elektrodenmaterialien. Die Anlage vereint modernste Zerkleinerungs-, Separations-, thermische Behandlungs- und Automatisierungstechnologien, wodurch eine Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe bei höchsten Sicherheitsstandards ermöglicht wird. Umfassende Rohstoffrückgewinnungstechnologie Der Recyclingprozess umfasst eine Reihe physikalischer und thermischer Verfahrensschritte, wie: • mehrstufige Zerkleinerung • Schwerkraft- und Windsichtung • Präzisionssiebung • Trocknung und Niedertemperaturpyrolyse • Abluftreinigung • Zentrale Entstaubung und vollgekapselte Fördertechnik Je nach gewählter Prozesskonfiguration ermöglicht das System die Rückgewinnung wichtiger Fraktionen, darunter Kupfer, Aluminium, Separatorfolien, Black Mass, Elektrolyt sowie weitere Komponenten. Wesentliche Systemmerkmale 1. Sichere und kontrollierte Zerkleinerung Nsdpfsxz A R Ejx Ac Hjlf • Speziell entwickelte, patentierte Shredder und Brecher für Lithiumbatterien • Verarbeitung auch geladener Batterien möglich dank Gas-Schutztechnik und mehrstufigem Brandschutzsystem • Dreistufiges Zerkleinerungsverfahren sorgt für optimale Materialfreilegung 2. Hocheffiziente Materialtrennung • Windsichtungssystem mit bis zu 99% Trenngrad für Leicht- und Schwergut • Kombinierte statische und dynamische Siebung für maximale Black Mass-Rückgewinnung • Präzise Schwerkraft-Abscheidung von Kupfer- und Aluminiumgranulat 3. Thermische Behandlung – Trocknung und Pyrolyse • Trocknung bei 100–150 °C mit Möglichkeit zur Rückgewinnung von Elektrolytkondensat; Separatorfolien bleiben für die Weiterverarbeitung erhalten • Niedertemperaturpyrolyse bei 450–600 °C zur effektiven Entfernung organischer Bestandteile und Verbesserung der Black Mass-Qualität • Fortschrittliche Abluftreinigung mittels katalytischer Oxidation, alkalischer Wäsche und Aktivkohlefilter zur Einhaltung der Emissionsgrenzwerte 4. Vollautomatischer und sicherer Betrieb • Zentrales Steuerungssystem auf Basis von Siemens PLC, kompatibel mit MODBUS TCP/IP, PROFINET und OPC • Modulares Anlagendesign für flexible, einfache Wartung und skalierbare Systemkonfiguration • Vollumhauschte Fördertechnik und zentrale Entstaubung sorgen für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung Leistungsdaten und technischer Umfang: • Durchsatzleistung: 500 bis 20.000 t/Jahr • Installierte Leistung: 150–1.280 kW Anwendungsbereiche: • Ausgediente EV- und Industriebatterien • Verbraucher-Lithium-Ionen-Batterien (3C) • Positiv- und Negativ-Elektrodenfolien • Module, Zellen und Produktionsausschuss Anlagenlayout: Maßgeschneiderte Konzeption nach Kundenvorgaben. Optionale Erweiterungen: • 3E Machinery bietet ergänzende Anlagen an, wie: • Batteriepack-Demontagelinien • Separatorfolien-Reinigung und -Recycling • Black Mass-Veredlungs- und Reinigungsanlagen • Aluminium- und Stahlkomponenten-Recyclinglösungen Warum 3E Machinery-Technologie wählen? • Über 20 Jahre Erfahrung in der Recyclingtechnologie • Patentierte Eigenentwicklungen, darunter Lithiumbatteriebrecher und -shredder • Hoher Automatisierungsgrad und fortschrittliche Prozesssicherheit • Weltweite Referenzen mit zahlreichen Installationen in Europa und Asien • Umfassender Support von der Planung bis zur Inbetriebnahme und dem After-Sales-Service.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 170 kg, taşlama mili hızı: 45.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 5.000 dev/dak, maksimum mil hızı: 45.000 dev/dak, sıkma çapı: 140 mm, sıkma uzunluğu: 1.100 mm, garanti süresi: 12 aylar, Werkstück-Spannungsdurchmesser: ø 3 – 140 mm (Optional: ø 210 mm) Werkstück-Durchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstück-Länge: 50 – 1.100 mm Zentrierlochdurchmesser: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierwinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikrometer-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliff-Schleifmuster) Schleifprozess: Roboterbasiert, komplett CNC-gesteuert Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z1-Achse, Z2-Achse, Werkstückspannung Beschickung: Stäubli-Roboterarm für Be- und Entladung sowie Ausrichtung Automatisches Abrichten des Schleifkegels: Inklusive Automatische Kompensation nach dem Abrichten: Inklusive Industrie-4.0-Kompatibilität: Verfügbar Werkstückrotation: Optional erhältlich Staubabsaugung und -filtration: Optional erhältlich Anwendungsbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau usw. Vorteile: Nlodpju Nmi Nofx Ac Hjf Submikrometer-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erzielen Sie Submikrometer-Genauigkeit (< 1 µm) beim Schleifen. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Zuverlässige und nachhaltige Prozessführung. Dauerhafte Produktion: Kontinuierliche Produktion dank Roboterarmbeschickung, automatischem Abrichten und automatischer Kompensation – minimiert Bedienereingriffe. Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifvorgang mit Quirlig-Technik. Exakt geschliffene Zentrierlöcher mit kreuzgekreuztem Schleifbild. Das Kreuzschliffmuster sorgt dafür, dass Öl beim Einspannen des Werkstücks zwischen den Spitzen im Rundschleifprozess gehalten wird, wodurch eine Mikro-Ölschicht entsteht. Diese verhindert unerwünschtes Trockenlaufen während des Rundschleifens. Bedienerfreundliche Komplett-CNC-Steuerung: Mit der Beckhoff-Steuerung können sämtliche Achsen überwacht und geregelt, die Roboterbeschickung gesteuert sowie das automatische Abrichten durchgeführt werden. Alle Schleifprogramme lassen sich einfach speichern, Maschinenlaufzeiten, Effizienz und Fehler werden übersichtlich dargestellt. Industrie 4.0: Vollständig industrie-4.0-kompatibel durch Beckhoff-Steuerung. Geringe Wartungskosten: Geringe Instandhaltungskosten über die gesamte Lebensdauer – dank Schweizer Qualitätsbauweise. Die Zentroflex A-Series Zentrierlochk-Schleifmaschinen sind konzipiert für hochpräzises Rundschleifen in der Luftfahrt-, Automobil- und Maschinenbaubranche bei Großserien. Darüber hinaus ist die Zentroflex A-Serie die ideale Lösung zur Aufarbeitung von Teilen nach Verzug im Härteprozess oder zur Kostensenkung beim Rundschleifen. Dank 6-Achs-Roboterarm und Servomotoren auf allen Achsen arbeiten die Zentroflex A-Serie Maschinen vollständig autonom. Be- und Entladen übernimmt der Roboterarm. Sämtliche Achsbewegungen erfolgen automatisch über Servoantriebe. Abrichten und Kompensation laufen ebenfalls vollautomatisch ab. Steuerung und Überwachung sämtlicher Bewegungen und Messgrößen erfolgen bequem am CNC-Bedienpanel. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durum: iyi (kullanılmış), Kumanda ünitesi, kontrol paneli, operatör paneli, tuş takımı, ekran, kontrol Nsdpfxsyvptxj Ac Hjlf -Siemens: Profinet Connectivity-Box PN Plus -Tip: 6AV6 671-5AE11-0AX0 -Adet: 7 adet bağlantı kutusu mevcut -Fiyat: adet başına -Ölçüler: 230/160/Y75 mm -Ağırlık: 0,7 kg/adet.

Durum: iyi (kullanılmış), Kontrol ünitesi, kontrol paneli, kontrol paneli, kontrol ünitesi, klavye, ekran, kontrol -Siemens: Profinet bağlantı kutusu PN Plus -Kontrol paneli üzerinde: İlave panel tutucusu / acil durdurma butonu ile -Fiyat: Adet başına -Adedi: 4 adet - Ebatlar: 420/350 / H1220 mm -Ağırlık: 30 kg Nledpfx Acsfdb Uus Hjf

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 21.618 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 969043, toplam ağırlık: 2.375 kg, yük kapasitesi: 240 kg, kol uzunluğu: 3.300 mm, Bu, kol uzatması ve KRC4 kontrol ünitesiyle donatılmış bir KUKA KR 360-3 endüstriyel robotudur. Nljdpfozwf Swjx Ac Hjf Bu robot, kapsamlı bir şekilde revize edilmiştir! Kontrol ünitesi aşağıdaki seçenekleri içerir: BoardPackage EthernetKRL Yük Verisi Belirleme Profinet KRC-Nexxt Uzaktan Servis Güvenli Çalışma Kullanıcı Teknolojileri