Kullanılmış Öğütme Tesisi satın al (5.713)

Üretim yılı: 2018, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kalsine kok öğütmek için uygun, çap besleme malzemesi: 0-20mm, nem besleme malzemesi:% 0.1'in altında, ölçüm: NEA Malvern analizi, sarkaçlı değirmen, otomatik doldurma, BigBag boşaltma istasyonu, toz filtresi, tüp zincirli konveyör, geçiş parçası, metal ayırıcı, bunker, iki yönlü dağıtıcı, dozajlama savağı, kontrol kabinleri, çelik platform, dokümantasyon ve diğer elemanlar, tesis hala orijinal ambalajında ve iki yıldır depoda. Lredpfonxk Ixjx Ac Hjr

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, 2 silindirli kırıcı değirmen, şrot bunkeri ve 2 boru zincirli konveyör ile birlikte. Malt alma ve değirmen kapasitesi yaklaşık 500 kg/saat, şrot taşınması kapasitesi yaklaşık 1000 kg/saat. Lodpfsw Tdygsx Ac Hsrr Makine (ekstra): Bunker ve boru zincirli konveyörlerle birlikte Malt taşıma kapasitesi: yaklaşık 500 kg/saat Kırıcı değirmen kapasitesi: yaklaşık 500 kg/saat Şrot taşıma kapasitesi: 1000 kg/saat Şrot bunkeri kapasitesi yaklaşık: 450 kg Kurulum/pozisyon: Zemin seviyesinde kurulum, değirmen şrot bunkerinin üzerinde konumlandırılmıştır Donanım: Silodan kırıcı değirmene 1 boru zincirli konveyör, şrot bunkerinden mayşeleme kabına 1 boru zincirli konveyör, 1 malt kırıcı değirmen, 1 şrot bunkeri.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, nominal güç: 90 kW (122,37 bg), dönüş hızı (maks.): 5.760 dev/dak, dönme hızı (dk.): 1.592 dev/dak, toplam yükseklik: 3.437 mm, toplam uzunluk: 3.275 mm, toplam genişlik: 2.500 mm, soğutma tipi: hava, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, The impact mills of the REKORD 212-630 series, in the welded housing version, are robust universal mills designed for demanding industrial applications in continuous operation. ● Size: 630 mm (nominal rotor diameter) ● Mill housing: Robust, pressure shock resistant stainless steel welded housing (AISI316L), rated for 10 bar, with product-contact surface finish Ra ≤ 1.6 μm for easy cleaning, featuring a pivoting door and safety interlock (HAAKE key transfer system). Includes monitoring of housing and bearing temperature and vibration. ● Mill inlet: JACOB pipe, DN 150 mm ● Mill outlet: Ground product and air discharge downwards into a suction hopper, optimized for connection to a conveying line leading to the main separator ● Mill drive: Belt drive, three-phase motor, energy efficiency class IE3 (manufacturer SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; suitable for operation with frequency converter ● Sealing materials: Silicone; PTFE, seal material complies with EU and FDA food hygiene regulations ● Grinding elements: Pin rotor with 4 rows of pins, pin diameter 7 mm (wear-reduced); pin stator with 3 rows of pins without outer pin circle, pin diameter 7 mm Ljdpfox Ac Rbex Ac Horr ● Bearing: Designed for the most demanding continuous operation, high-performance bearing unit with temperature and vibration monitoring (early detection of possible bearing failure and prevention of hot surfaces) ● Inert gas supply/monitoring for the shaft seal on the grinding chamber side ● Operation monitoring for detecting operating faults ● Machine frame: The complete unit (mill, drive with motor, tension rails, belt drive, and guard) is supplied ready for operation on a solid base frame with height-adjustable machine feet Main components of the offered system are: ● Product feed/transfer from the operator's upstream process with transition to a rotary valve (certified ATEX protection system) ● Industrial pin mill type REKORD 630-SSt with welded housing and ground surfaces ● Product separator with discharge rotary valve (certified ATEX protection system) ● Pneumatic conveying line with air inlet/outlet and suction blower ● WITHOUT control system, without frequency converter

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Yıkama asansörlü öğütücü paslanmaz çelikten imal edilmiştir. İlk olarak, makinenin operatörü meyve ve sebzeleri temiz su ile yıkama küvetine döker. Konveyör bandı ürünleri öğütücüye kaldırır. Kaldırma işlemi sırasında su nozulları meyve ve sebzelere temiz su püskürtür. Makine meyve ve sebzeleri öğüterek püre haline getirir. Son olarak, meyve ve sebze püresi değirmenden çıkar. Kapasite: 1000 kg/saat. - Makinenin kırma kafası yuvarlaktır, bu nedenle tüm ezilmiş püre daha fazla işlem için doğrudan dışarı çıkar. Bu özellik, köşe olmadığı için kafayı yıkarken önemli ölçüde yardımcı olur. Yuvarlak şekilli teknolojimiz diğer üreticilerden daha üstündür, çünkü birçok meyve püresi kare başlıkların köşelerinde saatlerce sıkışabilir ve meyve suyu fermantasyonuna neden olabilir! Lrodeflpfbjpfx Ac Hsr - Makinenin önünde meyve veya kasaları yerleştirmek için ekstra bir masa vardır. Ürünün leğene dökülmesini kolaylaştırır. - V şeklindeki yıkama kabı, meyve ve sebzelerin doğrudan taşıma bandının üzerine getirilmesine yardımcı olur, böylece kabın içinde daha az meyve kalır. - Entegre su püskürtme sistemi, meyve konveyör bandına kaldırıldığında ek yıkama sağlar. - Bantlı konveyörde su drenajı ve hız düzenleme sistemi bulunmaktadır. - Bantlı konveyörün hızı kontrol panelinden ayarlanabilir. - Farklı meyve ve meyveler için isteğe bağlı değiştirilebilir rendeler/elekler mevcuttur. - Öğütücü meyve çekirdeğine zarar vermez. - Makinenin kullanımdan sonra temizlenmesi kolaydır. - Güçlü 2,2 kW kırma motoru, yumuşak ahudududan sert elmaya, pancara kadar çeşitli meyve, çilek ve sebzeleri kırabilir. Makine tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiştir.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Yıkama asansörlü öğütücü paslanmaz çelikten imal edilmiştir. İlk olarak, makinenin operatörü meyve ve sebzeleri temiz su ile yıkama küvetine döker. Konveyör bandı ürünleri öğütücüye kaldırır. Kaldırma işlemi sırasında su nozulları meyve ve sebzelere temiz su püskürtür. Makine meyve ve sebzeleri ezerek püre haline getirir. Son olarak, meyve ve sebze püresi değirmenden çıkar. Kapasite: 3000 kg/saat. - Makinenin kırma kafası yuvarlaktır, bu nedenle tüm ezilmiş püre daha fazla işlem için doğrudan dışarı çıkar. Bu özellik, köşe olmadığı için kafayı yıkarken önemli ölçüde yardımcı olur. Lrsdpjflpmksfx Ac Hjr Yuvarlak şekilli teknolojimiz diğer üreticilerden daha üstündür, çünkü birçok meyve püresi kare başlıkların köşelerinde saatlerce sıkışabilir ve meyve suyu fermantasyonuna neden olabilir! - Makinenin önünde meyve veya kasaları yerleştirmek için ekstra bir masa vardır. Ürünün leğene dökülmesini kolaylaştırır. - V şeklindeki yıkama kabı, meyve ve sebzelerin doğrudan taşıma bandının üzerine getirilmesine yardımcı olur, böylece kabın içinde daha az meyve kalır. - Entegre su püskürtme sistemi, meyve konveyör bandına kaldırıldığında ek yıkama sağlar. - Bantlı konveyörde su drenajı ve hız düzenleme sistemi bulunmaktadır. - Bantlı konveyörün hızı kontrol panelinden ayarlanabilir. - Farklı meyve ve meyveler için isteğe bağlı değiştirilebilir rendeler/elekler mevcuttur. - Öğütücü meyve çekirdeğine zarar vermez. - Makinenin kullanımdan sonra temizlenmesi kolaydır. - Güçlü 2,2 kW kırma motoru, yumuşak ahudududan sert elmaya, pancara kadar çeşitli meyve, çilek ve sebzeleri kırabilir. Makine tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiştir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1987, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu kullanılmış Pallmann PHP 8-12 öğütme tesisi çekiçli değirmenini, 1987 model yılıyla birlikte sunuyoruz. Tüm ayrıntılı planlar ve parçalara ilişkin çizimler mevcuttur. Ledpfx Acoy Iu Rmj Hsrr Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize bir mesaj yazın veya bizi arayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ballshaping - ve Delaminationmill Molinator iyi Delaminasyon için! Farklı türleri: RW VKR16/3 / 22-37kW ve RW VKR 22/3 / 75-110kW giriş kompozit malzeme örnekleri: Regrind saç telli, baskılı devre kartları, elektronik devreler, bileşik diğer malzeme. Al / plastik, Cu / plastik, Cu / cam elyaf-ABS / plastik lifler, vb. Yazın seçimi: bağlı olarak malzeme kalınlığı bağlı olarak / / / testin bağlı olarak istenilen verimi göre. Açıklama Molinator: Lodpfx Acodwqiue Horr İç içinde çok yüksek güçler davranır (Yüksek hızlanma / yüksek bağıl hız)! Daha büyük parçalar delaminated. Kompozit malzeme sınırları aşamasında ayırır. Metaller ballshaped olacak. Plastik özelliklerine bağlı olarak "kabarık" kalır veya öğütülmüş olacak. Bu etkilerin yanı sıra istenen Delaminasyon helpfully ayrılması için ve tam olarak ayırma teknolojimiz akışkan yatak ayırıcılar gibi koordineli / Sievemachines / elekler.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. Ljdpfxjq Nfbho Ac Herr 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 Lsdpfxeq Nyydj Ac Hjrr 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 1990, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kontrolör üreticisi: Siemens, Bu tesis, güncel üretim hattından alınmıştır. TEKNİK ÖZELLİKLER Lrjdpfoztw Agex Ac Her Vida çapı: 2 × 75,0 mm L/D oranı: 38 D Tip: Eş yönlü MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol sistemi üreticisi: Siemens Tahrik gücü: 180 kW DONANIM 2 adet dozaj ünitesi Su banyosu Granülatör Vakumlu gaz giderme Segmentli vidalar ve silindirler

Durum: ikinci el, renk: turuncu, Garanti: 24 ay Lsdpox D A N Tofx Ac Hjrr

Durum: yeni, renk: gri, Kullanım amacı: Madencilik Boş ağırlık: 32.000 kg Boyutlar (U x G x Y): 2200 x 310 x 430 cm - Alet kutusu - Merkezi yağlama Üçüncü, son, kuru, mobil kırıcı tesis, asfalt inşaat fraksiyonları üretimi için dikey darbeli kırıcı ile Besleme hunisi: 10 m3 Dikey darbeli kırıcında dozajlama için bant konveyörü 800 * 9000mm VSI700 dikey darbeli kırıcı, elektrik motoru 132 kW İki katlı titreşimli elek, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Geri dönüş bandı 600 * 8000mm Son ürün taşıma bandı 600 * 8000mm AB karayolu trafik düzenlemelerine uygun mobil 2 akslı şasi Otomasyon -PLC- tablet ve PC ile Endüstriyel boyalar, tek kat -120-140 mikron- çit-merdiven platformu galvanizli Tesis detayları: Üretim kapasitesi 40-60 ton / saat 0-5 mm Maksimum tane boyutu - 35/50 mm Dozajlama yüksekliği 3,8 metre Temel yapı VSI kırıcı + titreşimli elek Tesisin toplam gücü 165 kW 350 kVA elektrikli jeneratör (sağlayabiliriz) Tesis ağırlığı 31 ton Tesis boyutu 14 (U) x 3 (G) x 4,2 (Y) metre Şasi tipi, tekerlekler üzerinde şasi Üretim kapasitesi 100-150 ton / saat Zorlu çalışma koşulları için titreşimli konveyör Boyutlar: 900x4100 mm Huni: 10 veya 15 m³ Kapasite: 150 ila 200 ton / saat Ağırlık: 5,5 ton. Huni tipi: bir kova ekskavatör ve yükleyici ile doldurulur veya bir damperli kamyon ile doldurulan bir varyant Dikey kırıcı: VSI 700 -CR Maksimum giriş tane boyutu: - 35/50 mm. Zorlu çalışma koşulları Rotor çapı: 760 mm. Kapalı rotor tipi Rotor hızı: 50-70 m / s. Sürücü: 132 kW / 1500 rpm. Kapasite: 40-60 ton / saat 0-5 mm kum üretimi, 5-32 mm tamponların dozajlaması ile. Toplam kapasite: 80-120 ton / saat Ağırlık: 8.500 kg Elmas rotor insertleri (iki sıralı - 6 adet. Tungsten karbür ile yapıştırılmış Mist çeliği) Diğer bileşenler (2 molibden döküm parçası, 22 krom alaşımı) Hidrolik ünite (kayışı germek ve üst gövdeyi kaldırmak için.) Tek taraflı merdivenli platform. İki farklı hız için tahrik kasnağı (1400 rpm - 1600 rpm) Lrsdpex D A H Esfx Ac Hjr Dengesizliklere karşı koruma için titreşim sensörleri. Rotorun çıkarılması için servis vinci. Kırıcıda dozajlama için bant konveyörü Boyutlar: 800 x 9000 mm Motor gücü: 7 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör TİTREŞİM ELEK TESİSİ Alan: 1600 x 5000 mm Motor gücü: 11 kW 1500 dev/dak Tahrik sistemi: 4 ağırlıkla geleneksel tahrik Alan sayısı: iki kat Titreşim genliği sayısı: Genlik 6-8, doğrusal serbest ekliptik Güç aktarım modu: kasnaklar aracılığıyla Gövde tasarımı: ağır hizmet tipi (12 mm ST37 çelik levha) Son ürün için konveyör Boyutlar: 600 x 8000 mm Motor gücü: 5 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör Tamburu tahrik et Tamburu geri ver Dişli tipi: İ-MAK dişlisi Bant lastiği: 5 kat 10 mm EP-125 konveyör Kırıcılara, kapalı öğütme döngüsüne geri dönen malzeme için konveyör Ana şasi Şasi: NPI 380 Platform: Yaya yolu ve çit, merdiven Taşıma uzunluğu: 10500 mm Taşıma genişliği: 2675 mm Taşıma yüksekliği: 4000 mm

Durum: yeni, güç: 132 kW (179,47 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: siyah, Kullanım amacı: Madencilik Boş ağırlık: 16.500 kg Ölçüler (U x G x Y): 250 x 300 x 400 cm Motor markası: Siemens = Ek seçenekler ve aksesuarlar = - Merkezi yağlama sistemi = Notlar = 1-Model: VSI 700 -CR Maksimum giriş tane boyutu: 35 mm. Sert malzeme Rotor çapı: 760 mm. / Kapalı rotor tipi Rotor dönüş hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 132 kW / 1500 dev/dak. Kapasite: 40-60 ton/saat 0-5 kum üretimi, 5-32 mm besleme. Toplam kapasite: 80-120 ton/saat Ağırlık: 8.500 kg Rotor elmas uçlar (iki sıralı - 6 adet, dövme demir üzerinde volfram karbür) Diğer aşınma parçaları (2 molibden, 22 krom alaşımlı döküm parça) Elektromotorlu hidrolik ünite (kayışın gerdirilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) Lsdpfox A R Egjx Ac Herr Merdivenli tek taraflı bakım platformu. İki farklı devir için tahrik kasnağı (1400 dev/dak - 1600 dev/dak) Titreşim sensörlü anahtar Bakım vinci 3-Model: VSI 800 -CR Maksimum giriş tane boyutu: 50 mm. Rotor çapı: 1000 mm. / Standart rotor / Kapalı rotor Rotor dönüş hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 180 kW / 1500 dev/dak. Kapasite: 70-100 ton/saat 0-5 kum üretimi, 5-50 mm besleme. Toplam kapasite: 100-150 ton/saat VSI-900-CR 1. Rotor elmas uçlar (iki sıralı - 6 adet, dövme demir üzerinde volfram karbür) 2. Diğer aşınma parçaları (2 molibden, 22 krom alaşımlı döküm parça) 3. Elektromotorlu hidrolik ünite (kayışın gerdirilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) 4. Merdivenli tek taraflı bakım platformu. 5. İki farklı devir için tahrik kasnağı (1400 dev/dak - 1600 dev/dak) 6. Titreşim sensörlü anahtar 7. Bakım vinci 3-Model: VSI 900 -CR Maksimum besleme: 45 mm. Rotor çapı: 900 mm. / ROTOR KAPALI Rotor dönüş hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 185 kW x 2/1500 dev/dak. Kapasite: 70-80 ton/saat 0-5 kum üretimi, 5-15 mm besleme. Toplam kapasite: 230 ton/saat Ağırlık: 14.500 kg Standart ekipmanlar: 1. Elektromotorlu hidrolik ünite (kayışın gerdirilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) 2. Tek taraflı bakım platformu (galvanizli ızgara ve basamaklar) 3. İki farklı devir için tahrik kasnağı (1400 dev/dak - 1600 dev/dak) 4. Otomasyon kontrol paneli (titreşim sensörlü anahtar - şalter kontrolünün çalışma süresi) 5. Bakım vinci

Durum: ikinci el, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Lrodpfxex D A D Ro Ac Hsr Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durum: ikinci el, Kullanım amacı: İnşaat Lodpfx Ajx D A Agsc Horr

Durum: yeni, güç: 132 kW (179,47 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: siyah, Kullanım amacı: Madencilik Boş ağırlık: 16.500 kg Ölçüler (U x G x Y): 250 x 300 x 400 cm Motor markası: Siemens = Ek seçenekler ve aksesuarlar = - Merkezi yağlama = Notlar = 1-Model: VSI 700 -CR Maksimum giriş tane boyutu: 35 mm. Sert malzeme Rotor çapı: 760 mm. / Kapalı rotor tipi Rotor dönüş hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 132 kW / 1500 rpm. Kapasite: 40-60 ton/saat, 0-5 mm tane boyutunda kum üretimi. Toplam kapasite: 80-120 ton/saat Ağırlık: 8.500 kg Rotor elmas uçları (iki sıralı - 6 adet, sünek demir üzerine volfram karbür) Diğer aşınma parçaları (2 molibden, 22 krom alaşımlı döküm parçası) Elektrik motorlu hidrolik ünitesi (kayışın gerdirilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) Merdivenli tek taraflı bakım platformu. İki farklı devir için tahrik kasnağı (1400 rpm - 1600 rpm) Titreşim sensörlü anahtar Bakım vinci 3-Model: VSI 800 -CR Maksimum giriş tane boyutu: 50 mm. Rotor çapı: 1000 mm. / Standart rotor / kapalı rotor Rotor dönüş hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 180 kW / 1500 rpm. Kapasite: 70-100 ton/saat, 0-5 mm tane boyutunda kum üretimi. Toplam kapasite: 100-150 ton/saat VSI-900-CR 1. Rotor elmas uçları (iki sıralı - 6 adet, sünek demir üzerine volfram karbür) 2. Diğer aşınma parçaları (2 molibden, 22 krom alaşımlı döküm parçası) 3. Elektrik motorlu hidrolik ünitesi (kayışın gerdirilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) 4. Merdivenli tek taraflı bakım platformu. 5. İki farklı devir için tahrik kasnağı (1400 rpm - 1600 rpm) 6. Titreşim sensörlü anahtar 7. Bakım vinci 3-Model: VSI 900 -CR Maksimum besleme: 45 mm. Rotor çapı: 900 mm. / ROTORU KAPAT Rotor dönüş hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 185 kW x 2 / 1500 rpm. Kapasite: 70-80 ton/saat, 0-5 mm tane boyutunda kum üretimi. Toplam kapasite: 230 ton/saat Ağırlık: 14.500 kg Standart ekipman: 1. Elektrik motorlu hidrolik ünitesi (kayışın gerdirilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) 2. Tek taraflı bakım platformu (galvanizli ızgara ve basamaklar) 3. İki farklı devir için tahrik kasnağı (1400 rpm - 1600 rpm) Lodpjx D A Ucjfx Ac Herr 4. Otomasyon kontrol paneli (titreşim sensörlü anahtar - şalter kontrol süresi) 5. Bakım vinci

Durum: ikinci el, Kullanım amacı: Madencilik Lodpfox Av U Hjx Ac Hsrr

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 205 kW (278,72 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: hidrolik, kabin, Die CONSTMACH COMPACT-120 vollautomatische Kompakt-Betonmischanlage ist eine kompakte Betonproduktionsanlage, die auch bei begrenzten Platzverhältnissen hohe Produktionskapazität bietet. Durch ihre reduzierten Abmessungen benötigt sie nur minimalen Stellplatz, liefert jedoch die gleiche Leistung wie stationäre Anlagen mit einer Produktionskapazität von 120 m³/h. Damit ist sie die ideale Lösung insbesondere für innerstädtische Projekte, enge Baustellen oder Projekte, bei denen ein häufiger Standortwechsel erforderlich ist. Die COMPACT-120 Betonmischanlage kann je nach Kundenwunsch mit linearem oder quadratischem Vorratsbunker für Zuschlagstoffe gefertigt werden. Dadurch eignet sie sich flexibel sowohl für stationäre als auch mobile Anlagenkonzepte. Die Anlage wird nach CE-Standards gefertigt und bietet durch schnelle Montage, einfache Transportmöglichkeit und geringe Fundamentanforderungen erhebliche Kostenvorteile für Unternehmen. Die zementierten Stahlstützsilos machen aufwendige Betonfundamente überflüssig, während die Zuschlagstoff-Zufahrrampe komfortabel über ein Metallsystem realisiert werden kann. Der eingesetzte Doppelwellenmischer mit 3 m³ Mischkammer sorgt für gleichmäßige Mischqualität, während das komplette Automatisierungssystem der Anlage mit hochwertigen Komponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet ist. Das SPS-gesteuerte System mit fortschrittlicher Software-Oberfläche bietet dem Bediener maximale Kontrolle und höchste Bedienfreundlichkeit. Technische Daten der COMPACT-120 Kompakt-Betonmischanlage Produktionskapazität: 120 m³/h Eigengewicht: 55 Tonnen Gesamtmotorleistung: 205 kW Erforderliche Generatorleistung: 300 kVA Mischt-Typ: Doppelwellenmischer Arbeitsfläche: 600 m² Zuschlagstoff-Vorratsbunker: 4 x 30 m³ Zuschlagstoff-Wiegebehälter: 4,5 m³ Zuschlagstoff-Wiegegurt: 1.000 x 11.100 mm Zuschlagstoff-Förderkübel: 6 m³ Nassbetonvolumen des Mischers: 3 m³ Zement-Wiegebehälter: 1.800 kg Wasser-Wiegebehälter: 1.000 Liter Zuschlagmittel-Wiegebehälter: 100 Liter Druckluftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo: Kapazitätsoptionen von 100 bis 500 Tonnen Steuerung: vollautomatisch Warum sollten Sie sich für die COMPACT-120 Betonmischanlage entscheiden? Lodpfxexphb Se Ac Hsrr Die CONSTMACH COMPACT-120 verbindet hohe Produktionskapazität mit kompaktem Design und bietet Investoren maximale Effizienz. Mit niedrigen Betriebskosten, einfacher Installation und Mobilität ist sie die ideale Wahl für kurz- und langfristige Projekte. Dank Komponenten ausschließlich von Weltmarktführern ist diese Anlage auf langlebige, unterbrechungsfreie Produktion ausgelegt. Mit der CONSTMACH-Garantie vereint die COMPACT-120 Qualität, Langlebigkeit und Ingenieurskunst in einer kompakten Bauweise. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum, das auf die Anforderungen dieser Branchen zugeschnitten ist. Dazu gehören Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brech- sowie Siebanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine vertrauenswürdige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Die Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und beständige Leistung.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiş olup, 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR COMPACT serisi Sabit Beton Santralleri, pratik ve etkin çözümlerle her seviyedeki ihtiyaca memnuniyetle cevap verir. Sabit beton santralleri, homojen beton karışımının yüksek kapasiteli üretimine kolayca ve verimli şekilde ulaşabilir. COMPACT serisi kolay işletim sistemi ve en düşük yatırım maliyetlerine sahiptir. Ayrıca, tesisin işletme kaynaklarını doğru kullanmasını sağlar; böylece zaman tasarrufu daha fazla kazanca dönüşür. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: COMPACT 60 Üretim kapasitesi: 60 m3 Mikser tipi: Çift Milli Mikser 1 m3 Çimento tartımı: 600 kg Katkı tartımı: 30 kg Su tartımı: 250 kg Çimento silosu opsiyoneldir. COMPACT-60 şunlardan oluşmaktadır: • Agrega Depolama Bunkeri • Agrega Tartım Hopperi • Agrega Tartım Konveyörü • Agrega Transfer Konveyörü veya Kovalı Sistem • Çift Milli Mikser • Mikser Şasisi, Yürüyüş Platformları, Merdiven • Su Tartım Hopperi • Çimento Tartım Hopperi • Katkı Maddesi Tartım Hopperi • Hava Kompresörü • Çimento Vidalı Konveyörü • Civatalı Çimento Silosu Lrjdpfx Acjzwfnlo Hsr • Üst Filtre, Emniyet Valfi ve Aksesuarlar • Klimalı Kontrol Kabini • PC ve Otomasyon Sistemi • Kumanda ve Güç Panosu DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, toplam ağırlık: 55.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Fabo paletli çeneli kırıcı FTJ 11-75, hidrolik tahrikli palet sistemi üzerinde 1 km/h hızla hareket edebilen, titreşimli ızgaralı besleyici, 1070x760 mm çeneli kırıcı, katlanabilir stok konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratörünü bir arada bulunduran tamamlanmış mobil bir sistemdir. Günümüz koşullarında ve teknolojik süreçlerinde, işletmeler faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getirebileceklerini düşünmektedir. Bu verimliliği sağlarken her zaman kullandıkları makinelerin operasyonel kabiliyeti, düşük maliyeti ve personel ihtiyacı gibi faktörleri göz önünde bulundururlar. Paletli Kırıcılarımız, özel tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısı ile en zorlu maden sahalarında dahi yüksek performansla kırma işlemi gerçekleştirebilir. Paletli sistemlerimiz, Çeneli Kırıcı, Primer ve Sekonder Darbeli veya Konik Kırıcı seçenekleriyle isteğe göre özelleştirilebilir. İşlem için gerekli tüm ekipmanlar tek bir şase üzerinde birleştirilmiş olup, işleme ekipmanları elektrik motorlarıyla çalıştırılmaktadır. Toplam üretim kapasitesi 150-300 tph’dir. Paletli Kırıcıların Avantajları; -Ağır hizmet tipi palet sistemi sayesinde sıradan makinelerin ulaşamayacağı noktalara erişim sağlar. -Şehir içinde inşaat atıklarını kırmaya uygun boyut ve ses seviyesine sahiptir. -Jeneratör ve yürüyüş paleti birimlerinin yakıt tüketimi son derece ekonomiktir. -En son teknolojiye sahip kontrol yazılımı ile sistem bakımı ve yönetimi son derece kolaydır. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Model: FTJ 11-75 Lsdpjzv Tfiefx Ac Herr -Üretim Kapasitesi: 150 – 300 ton/saat -Maksimum Besleme: 700 mm -Kırıcı Tipi: Çeneli Kırıcı -Ölçü: 1070x760 mm -Jeneratör: 300 kVA -CSS Ayarı: 45 – 160 mm -Ağırlık: 55.000 kg -Boyutlar: 2900x3500x14.500 mm – Düşük yatırım ve işletme maliyeti – Sıfır altyapı hazırlığı – Kullanım ve bakımda kolaylık – Kolay montaj ve demontaj avantajları. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 560 kW (761,39 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Ürünlerimizin tamamı özenle üretilmekte olup 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Yeni Nesil FULLSTAR Serisi Mobil Kırma, Eleme ve Yıkama Tesisleri kolay ve maliyetsiz kurulumu sayesinde son yıllarda en çok tercih edilen makinelerdir. İlk kırma işlemi Primery Çeneli Kırıcı ile yapılır, müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre ikinci kırma aşaması için sekonder darbeli kırıcı veya konik kırıcı ile tasarlayabiliriz. FULLSTAR 110 tesisi dünyada ilk kez Fabo tarafından projelendirilmiş olup, tek bir şase üzerinde aynı anda kırma, eleme ve 0-5 mm kum yıkama imkanı sağlamaktadır. FULLSTAR modelimiz kapalı kırma devre sisteminde çalışmakta olup, kullanıcıya 300 T/S kapasiteye kadar 4 farklı son fraksiyon elde etme imkanı sağlamaktadır. Kendi lastiklerine sahip 2 adet römorklu tip şase ile aynı anda 3 fonksiyona sahip FULLSTAR-90 ve 110 modellerini üretmekteyiz. FABO FULLSTAR-110, kırma, yıkama ve eleme işlemlerini aynı anda gerçekleştiren mobil tip bir tesistir. Bu tip tesis, tek bir şasi üzerinde üretildiği için oldukça verimlidir ve bu da hem tesis çalışma alanını hem de üretim maliyetini azaltır. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Model: FULLSTAR-110 - Üretim Kapasitesi: Saatte 200-300 Ton - 1. Kırıcı: Birincil Çeneli Kırıcı – 1100x850mm - 2. Kırıcı: İkincil Darbeli Kırıcı – Rotor Ø1250x1500 mm - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Eleme Ebatları ve Güverte: 1. Şasi: 2200x5500 mm : 2. Şasi: 1700x4500 mm (Grizzly) ¬- Vidalı Rondela Boyutu: 800x8000 mm (Twins Helix) - Toplam Motor Gücü: 560 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 700 kvA - Tesis Boyutları: 1. Şasi: 22000 x 4700 x 4700mm : 2. Şasi: 17500 x 4650 x 4600mm FULLSTAR-110 ŞUNLARIN BİR KOMBİNASYONUDUR: • Bunker (Huni) • Titreşimli Izgara Besleyici (Bypass) • Birincil Çeneli Kırıcı • İkincil Darbeli Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme Makinesi • Vida Kum Yıkayıcı (Tek Helis) • Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil Şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) Lsdpfszv Tamsx Ac Horr DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, Üretim yılı: 2026, FABO FTT-100-S Mobil Tersiyer Darbeli Kırma & Eleme Tesisi, yüksek kaliteli ince agrega ve yapay kum üretimi için tasarlanmış, paletli bir kırma çözümüdür. Yüksek devirli tersiyer darbeli kırıcıyı entegre titreşimli elek ile birleştirerek, üstün ürün şekli, yüksek üretim verimliliği ve güvenilir performans sunar; taş ocakları, madencilik ve geri dönüşüm uygulamalarında kullanılmaktadır. PLC otomasyon sistemi, hibrit dizel-elektrikli güç ünitesi ve ağır hizmet tipi paletli şasi ile donatılan FTT-100-S, olağanüstü hareket kabiliyeti, düşük işletme maliyetleri ve her şantiyede hızlı kurulum imkânı sunar. Bu özellikleriyle zorlu kırma projeleri için ideal bir tercihtir. Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 180–250 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 120 mm Kırıcı Tipi: TK-65 Tersiyer Darbeli Kırıcı Lredpfx Aszv S U Noc Hsr Eleme Ünitesi: 1500 × 4200 mm titreşimli elek Tahrik Sistemi: Hibrit Dizel-Elektrik Hareketlilik: Paletli Şasi FABO – Kalite Ruhumuzdur.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiş olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR COMPACT serisi Sabit Beton Santralleri, tüm seviye ihtiyaçlarını pratik ve etkili çözümlerle karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Sabit beton santralleri, homojen beton karışımının yüksek kapasiteli üretimine kolayca ve verimli bir şekilde ulaşır. COMPACT serisi, kolay işletme sistemi ve en düşük yatırım maliyetlerini sunar. Ayrıca tesis, işletme kaynaklarının doğru şekilde kullanılmasını sağlayarak zaman tasarrufunu daha fazla kazanca dönüştürür. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: COMPACT 160 Üretim kapasitesi: 160 m3 Mikser tipi: Çift milli – 4,5 m3 Agrega bunkeri: 4x30 m3 Çimento tartımı: 2000 kg Katkı tartımı: 2x50 kg Su tartımı: 1000 lt Çimento silosu opsiyoneldir. COMPACT 160 şu ekipmanlardan oluşur: • Agrega Stok Bunkeri • Agrega Tartı Bunkeri • Agrega Transfer Konveyörü veya Kovası Sistemi • Çift Milli Mikser • Mikser Şasisi, Yürüyüş Platformları, Merdiven • Su Tartı Bunkeri • Çimento Tartı Bunkeri • Katkı Tartı Bunkeri • Hava Kompresörü • Çimento Vidalı Konveyörü • Cıvatalı Çimento Silosu Lsdpfozv Nqzox Ac Horr • Üst Filtre, Emniyet Valfi ve Aksesuarları • Kontrol Kabini • PC ve Otomasyon Sistemi • Kontrol ve Güç Panosu DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Alle unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie bieten für alle Anforderungen eine zufriedenstellende Lösung mit praxisgerechten und effektiven Konzepten. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion großer Mengen einer homogenen Betonmischung. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch ein einfaches Bedienkonzept und die niedrigsten Investitionskosten aus. Zudem setzt die Anlage die Betriebsressourcen effizient ein, so dass durch Zeitersparnis ein höherer Gewinn erzielt werden kann. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 180 Produktionskapazität: 180 m³/h Mischtrommel: Doppelwellenmischer – 4,5 m³ Aggregatbunker: 5x30 m³ Zementwiegen: 2000 kg Zusatzmittelwiegen: 2x50 kg Wasserwiegen: 1000 l Zementsilo optional Die COMPACT 180 besteht aus: • Zuschlagstoff-Speicherbunker • Zuschlagstoff-Wiegebehälter • Zuschlagstoff-Transportsystem (Förderband oder Kübel) • Doppelwellenmischer Lrsdpfx Acezvxi Te Hsr • Mischtrommelgestell, Laufstege, Leiter • Wasser-Wiegebehälter • Zement-Wiegebehälter • Zusatzmittel-Wiegebehälter • Luftkompressor • Zementschnecke • Schraubbares Zementsilo • Oberfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschalttafel FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MCK-115, MCK serisinin en büyük modeli olup, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleridir. MCK-115, birincil çeneli kırıcı ve ikincil konik kırıcı tarafından yapılan iki aşamalı kırma işlemini içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER: Lodpfxjzvp Tce Ac Herr - Bunker: 35 m3 - Tesis Boyutları (1. şasi): 13000x4700x4400 mm - İkinci şasi: 19620x4619x4364 mm - Üretim Kapasitesi: Saatte 180-300 Ton - 1. Kırıcı: Çeneli Kırıcı - 1100x850 mm - 2. Kırıcı: Konik Kırıcı - FABO CC 300 - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Elek Boyutu ve Güverte: 2200x5000mm 3-4 güverte - Toplam Motor Gücü: 450 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 600 kvA MCK-115'IN BIR KOMBINASYONUDUR: - Bunker (Hazne) - Titreşimli Izgara Besleyici (bypass) - Birincil Çeneli Kırıcı - Konik Kırıcı - Yüksek Vuruşlu Tip Titreşimli Elek - Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları - Hidrolik ayaklar - Akslı ve lastikli Mobil Şasi - Tam Otomasyon Sistemi - Toz Bastırma Sistemi - Bakım için kolay yürüme platformları - Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!