İkinci El Asteca- Granier Kırma Ekipmanları Satın Al (19.931)

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Asteca perkütör primer set 1850x1600 mm ağız. -Yenilenmiş 1500x7500 mm mafsallı plaka besleyici. Çubuklar veya diskler için isteğe bağlı ön elekler. Elektrik motoru 415 hp, kayışlar ve koruma. . Gkedpjiudtrefx Aggec Yarı mobil metal yapı şasesi üzerine monte edilmiş montaj. -Yedek motor

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, 400 Ton/Saat Kapasiteli Sabit Kırma Eleme Tesisimiz 40 m³ titreşimli besleme bunkeri, wobbler besleyici, CLK-110 çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, tünel sistemleri, stok ve dönüş bantları, stok bunkerleri, kumanda panosu ve otomasyon sisteminden oluşmaktadır. Besleme bunkerine aktarılan ürünler çift kademeli wobbler besleyicinin ilk kademesinde kir ve çamurdan ayrıştırılarak bypass bantlı konveyör ile bypass edilir. Wobbler besleyicinin ikinci aşamasında çeneli kırıcı için uygun olan ürünler transfer bandı ile stok alanına gönderilir. Gsdozvxlnepfx Aggekc Maksimum 800 mm beslemeye sahip çeneli kırıcı, ürünleri kırarak ilk titreşimli eleğe gönderir. Birinci titreşimli elekte ürünler 0-40 mm, 40-90 mm ebatlarında ayrıştırılarak stok alanına gönderilir. 90 mm boyutunun üzerindeki ürünler ikincil kırma eleme ünitesine aktarılır. Tünel sistemine aktarılan ürünler 12-13 S darbeli kırıcıya gönderilir. Darbeli kırıcıda kırılan ürünler titreşimli elek ile farklı boyutlarda ayrıştırılarak stok alanına gönderilir. Stok sahasında depolanan ürünler ihtiyaca göre tünel sisteminden geçirilerek pan besleyiciye aktarılır. Titreşimli pan besleyici, ürünleri transfer bant konveyörü ile stok bunkerlerine aktarır. Kırma eleme tesisinin tüm ekipmanları 3 farklı otomasyon panosundan kontrol edilmektedir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Saatte 250 ila 300 ton kapasiteli dolomit kırma ve eleme için ürettiğimiz bu tesis; Çeneli Kırıcılar, VSI Dikey Milli Kırıcılar, Sekonder Darbeli Kırıcılar ve Tersiyer Kırıcılar gibi ekipmanları içermektedir. Bu örnek tesisi veya taleplerinize göre özelleştirebileceğimiz yeni bir kırma-eleme tesisini satın almak için bizimle hemen iletişime geçin. Gedpexqx Niefx Aggokc

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 250 kW (339,91 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, Üretim yılı: 2026, GNR 03 Mobil Kireç Taşı Kırma ve Eleme Tesisi 250 / 350 TPH kapasiteye sahiptir. Farklı sertlikteki taşları kolayca kırabilir. Gsdpfxswnqfgj Aggskc Uluslararası nakliye standartlarına uygundur. Kısa sürede kurulum ve devreye alma yapılır. Yerel çalışanlara (personel) nasıl kontrol edileceği öğretilir. Ömür boyu yedek parça desteği sağlanır. OPSİYONEL - By-pass sistemi - Manyetik mıknatıs - Jeneratör Sistemi - Toz Giderme Sistemi - Yumuşak marş yerine Frekans Kontrol Sistemi kullanılır - Kontrol kabini ve klima Diğer kırma tesislerimiz ve özel çözümlerimiz için lütfen bizi arayın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, toplam ağırlık: 38.000 kg, dingil konfigürasyonu: 2 dingil, frenler: diğer, Üretim yılı: 2026, Mobil dikey şaftlı kırıcı, besleyici bunker, VSI 900 Dikey şaftlı darbeli kırıcı, titreşimli elek ve konveyör bantlarından oluşan taşınabilir çift akslı şasi üzerinde özel olarak tasarlanmış bir mobil taş kırma eleme tesisidir. Akarsu alanlarındaki malzeme ile doğrudan beslenebilir veya kırma tesislerindeki elek malzemesinden kum ve çakıl üretebilir. Gkedpfx Ajwnp Akjggoc Bu tesise adını veren GNR - MVSI 900 Dikey Şaftlı Kırıcı; - Maksimum besleme boyutu 50-55 mm - Rotor boyutu 900 mm - Motor gücü 2x200 kW - Kapasite saatte 80-210 ton. Daha fazla bilgi için lütfen bizi arayın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Bu, sert ve aşındırıcı bazalt ile graniti kırmak için tasarlanmış özel bir tesistir ve saatte 250-300 ton kapasiteye sahiptir. Ana ekipmanları çeneli kırıcılar, konik kırıcılar ve dik milli darbeli kırıcılardır. Bu örnek tesis Romanya'da faaliyet göstermektedir. General Makina olarak, yatırım projeleriniz için özel olarak taş kırma, eleme ve yıkama tesisleri tasarlıyor ve üretiyor, dünyanın her yerine sevkiyat sağlıyoruz. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Gsdpfx Agoxqycwogskc

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, 250-450 Ton/Saat Kapasiteli Boksit Kırma ve Eleme Tesisi Godpfx Agoxqx Hnsgskc Sabit boksit cevheri kırma ve eleme için tasarlanmış olan bu tesisin ana ekipmanları, bir primer çeneli kırıcı ve bir sekonder çeneli kırıcından oluşmaktadır. Saatte ortalama 250-450 ton kırılmış boksit üretimi yapmaktadır. Örnek olarak gösterilen bu tesis Türkiye’de çalışmaktadır. General Makina, ihtiyaçlarınıza göre özelleştirebileceğiniz sabit taş kırma ve eleme tesisleri sunmaktadır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 360 kW (489,46 bg), yakıt türü: hibrit, toplam ağırlık: 35.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiş olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve operatör eğitimi ÜCRETSİZDİR. Fabo paletli darbe kırıcı FTI-110, saatte 1 km hızla hareket eden, hidrolik tahrikli palet sistemi üzerinde yer alan, titreşimli bir elek besleyici, bir darbe kırıcı, katlanabilir stok konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratöründen oluşan eksiksiz bir mobil sistemdir. Günümüz koşulları ve teknolojik süreçlerde, işletmeler faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getirebileceklerini düşünmeye başlıyor. Daha verimli hale getirirken, kullandıkları makinelerin operasyonel olmasını, düşük maliyetli olmasını ve personel ihtiyacını her zaman göz önünde bulunduruyorlar. Özel olarak tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısı sayesinde paletli kırıcılarımız, en zorlu maden sahalarında bile yüksek performansla kırıcı işlem yapabilir. Paletli sistemlerimiz, çene kırıcı, birincil ve ikincil darbe kırıcı veya konik kırıcı ile özelleştirilebilir. Paletli Kırıcıların Avantajları: -Ağır hizmet tipi paletler sayesinde, normal makinelerin ulaşamadığı yerlere ulaşabilir. -Şehirde inşaat atıklarını kırmak için uygun boyutlara ve ses seviyesine sahiptir. -Jeneratörün ve palet sisteminin yakıt tüketimi oldukça ekonomiktir. -En son teknolojiye sahip kontrol yazılımı sayesinde sistemin bakımı ve yönetimi çok kolaydır. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: FTI-110 Üretim Kapasitesi: Saat başına 200-240 ton Maksimum Besleme: 500 mm Kırıcı Tipi: Darbe Kırıcı BOYUT: 1100x1000 mm CSS Ayarı: 0-50 mm Toplam Güç: 360 kva Ağırlık: 35000 kg Gedpoz Ryy Iefx Aggokc - Düşük yatırım ve işletme maliyeti - Sıfır altyapı hazırlığı - Kullanım ve bakım kolaylığı - Kolay montaj ve demontaj DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Diese stationäre Brech- und Siebanlage ist darauf ausgelegt, den Bedarf an Asphalt- und Beton-Zuschlagstoffen mit hoher Kapazität und überlegener Qualität zu decken. Mit einer Produktionskapazität von 500 Tonnen pro Stunde überzeugt die Anlage durch ihre Effizienz und Produktqualität dank eines modernen Ingenieurkonzepts und eines optimierten Prozessablaufs. Der Aufgabebunker und das Zwischensiebsystem im Aufgabebereich gewährleisten eine kontrollierte und gleichmäßige Übergabe des Rohmaterials an die Brechlinie. So wird ein kontinuierlicher und stabiler Produktionsfluss im gesamten System sichergestellt und die Leistung der Maschinen maximiert. Der Backenbrecher CLK 130 mit hoher Robustheit und starker Brechleistung spielt in der ersten Verarbeitungsstufe eine entscheidende Rolle, indem großes Material effektiv zerkleinert wird. Unterstützt durch einen Vibrationsaufgeber unterhalb des Backenbrechers reguliert das System den Materialfluss und sorgt so für eine homogene Aufgabe an die sekundäre Prallbrechergruppe. Die Platzierung aller Aggregate auf einer gemeinsamen Plattform und der riemenlose Förderfluss sparen Platz und erleichtern Wartung sowie Bedienung. Der innovative Ansatz trägt zudem durch eine gesteigerte Energieeffizienz zur Senkung der Betriebskosten bei. Die TK150-Tertiärmühle sowie die VSI900 Vertikal-Prallbrecher mit geschlossenem Rotor im nachgeschalteten Brechprozess ermöglichen die Herstellung von kubischen, hochwertigen Zuschlagstoffen, wie sie insbesondere für Asphalt- und Betonproduktion erforderlich sind. Mit dieser Technik werden Kornform und Kornverteilung gemäß internationalen Normen erzielt und die Produktqualität maßgeblich erhöht. Die drei Horizontal-Siebe im System sorgen für die präzise Klassierung von Zuschlägen unterschiedlicher Körnungen, sodass eine breite Produktpalette zur Erfüllung individueller Kundenanforderungen bereitgestellt werden kann. Die hohe Siebeffizienz sorgt für maximale Produktausbeute bei minimalem Abfall und optimiert die Gesamtleistung der Anlage. Diese Hochleistung-Brech- und Siebanlage mit ihrer robusten Bauweise, innovativem Design und qualitätsorientierter Produktionsphilosophie wird einen wesentlichen Beitrag zu den Infrastrukturprojekten der Region leisten. Die Anlage präsentiert sich als nachhaltige, wirtschaftliche und leistungsstarke Lösung für die Herstellung von Asphalt- und Beton-Zuschlägen und erfüllt die Anforderungen des modernen Bergbau- und Bausektors vollständig. HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE: - 50 m³ Aufgabebunker - Vorsieb - Backenbrecher CLK-130 (1300 x 1100 mm) - Prallbrecher HDK-1115 (1200 x 1500 mm) - VSI-900 Vertikal-Prallbrecher, geschlossener Rotor - TK-150 Tertiärbrecher (1200 x 1500 mm) - Horizontalsiebe - Vorratsbunker Gkodpfx Agjz Ryq Tjgoc - Förderbänder - Schaltschrank und Automatisierungssystem

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, toplam ağırlık: 14.750 kg, Üretim yılı: 2026, Çeneli kırıcılar, kapasitelerine bağlı olarak genellikle saatte 150 ila 300 ton arası kırma işlemi gerçekleştirir. Müşteri taleplerine göre daha yüksek kapasiteli çeneli kırıcılar üretilebilmektedir. Çeneli kırıcılar, genellikle bazalt, granit ve gabro gibi en sert taşların kırılması için kullanılır. Sağlam ve dayanıklı çene yapısıyla, madencilik sektörünün en çok tercih edilen kırıcılarından biri olmuştur. Çene ayarı ile istenilen ürün boyutu ve kapasite kolaylıkla elde edilebilir. Hidrolik pistonları sayesinde kolayca ayarlanabilir. GENEL ÖZELLİKLER VE DONANIM: -Kayış-kasnak tahrik sistemi -Yüksek aşınma direncine sahip, özel döküm yüksek manganlı çelikten üretilmiş çene levhaları -Krom, nikel ve molibden alaşımlı dövme çelikten imal eksantrik mil -Hidrolik ayarlı, genişliği ayarlanabilir çene açıklığı -Aşırı yük durumlarında güvenlik amaçlı tırnak levhaları kullanımı -Aşınmaya maruz kalan yüzeyler astar plakalar ile kaplanmıştır. TEKNİK ÖZELLİKLER: • Model: FABO CLK 1160 • Tip: Primer Çeneli Kırıcı Gkodoz Iq T Eopfx Aggec • Giriş Ölçüsü: 1000 X 600 mm • Çene Açıklığı: 40-140 mm • Maksimum Besleme: 600 mm • Kapasite: Saatte 150 - 300 Ton • Motor: Ağır hizmet tipi GAMAK, 90 kW • Rulmanlar: Ağır hizmet SKF-FAG • Ağırlık: 14750 kg • Ölçüler: 2730 x 1326 x 1082 mm • Motor ve güvenlik kapakları dahildir. *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup, 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 147 kW (199,86 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MCC-100, CC serisinin küçük ve verimli bir modelidir, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleridir. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Bunker: 7m3 -Üretim Kapasitesi: Saatte 80-100 Ton -Kırıcı Tipi: Konik Kırıcı -Maksimum Besleme Boyutu: 130mm -Titreşimli Eleme Makinesi Boyutu ve Güverte: 1300x4000mm 3-4 güverte -Toplam Motor Gücü: 147 kW MCC-100, şunların birleşimidir: • Bunker(Huni) • Titreşimli Besleyici Gksdjzv Tbwepfx Aggoc • Konik Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme Makinesi • Katlanır tip besleme, geri besleme, baypas ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüme platformları Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, toplam ağırlık: 42.000 kg, Üretim yılı: 2026, FTC-300 Paletli Konik Kırıcı, sırasıyla besleme bunkeri, jeneratör, konik kırıcı ve stok bandı şeklinde üretilmektedir. Uzaktan kumanda ile hareket ettirilebilen FTC-300 Paletli Konik Kırıcı, paletleri üzerinde tüm zorlu iklim koşullarında ve engebeli arazide verilen tüm komutları başarıyla yerine getirir. Taş kırma amacıyla özenle tasarlanıp itina ile üretilen FTC-300 Paletli Konik Kırıcı, 42.000 kg ağırlığı ve saatte 150-250 ton kırma kapasitesi ile sektördeki öncü paletli kırıcı tesisidir. Titreşimli Besleyici Bunker, mühendislerimiz tarafından kullanıcı odaklı olarak geliştirilmiştir ve böylece FABO titreşimli besleme bunkeri üzerine yerleştirilen kırıcı, yüksek verimlilikle çalışır. Gjdpfx Aez Hbv Ieggekc FABO titreşimli besleme bunkerlerinin titreşim hızı otomasyon sistemiyle manuel olarak ayarlanabilir. Bu özellik, bunkerlerin aşınmasını önler ve kullanıcılara daha uzun ömürlü ve verimli kullanım imkanı sunar. Konik Kırıcı Konik kırıcılar, FTC-300 paletli kırma tesisinin sert taşları kolayca kırabilen kırıcılarıdır. Motordan dişli mile aktarılan güç, dişliler aracılığıyla göbeğe iletilir. Kırıcı, içindeki manto ve konkav sayesinde taşları küçük parçalara böler. Sağlamlığı ve üretim kapasitesiyle öne çıkan konik kırıcı, yüksek rotor hızı ve sağlam dişli yapısı sayesinde FTC-300 paletli kırma tesisinin maksimum kapasitede çalışmasını sağlar. Stok Bantları Katlanabilir yapısı sayesinde, üzerinde bulunduğu makinenin boyutlarını minimuma indirir. İsteğe bağlı olarak, bantların sayısı ve uzunluğu kullanıcı talebine göre artırılabilmektedir. 4 mm st 37 bükümlü sac üstünde hareket eden 10 mm EP 125 4 katlı bant kauçukları, ekrandan çıkan agregayı kullanıcının istediği alana en verimli şekilde taşır. Aşınmaya dayanıklı üretilen bant lastikleri, asla sizi yarı yolda bırakmaz ve uzun yıllar hizmet ömrü sunar. FTC-300 paletli kırma tesisi tam otomasyon sistemi ile kontrol edilmektedir. Makine üzerindeki otomasyon sistemi paneli sayesinde, cihazın çalışma modu ayarlanabilir. Makinenin çalışma prensibi, titreşimli bunkere yüklenen malzemenin tipine göre kolayca değiştirilebilir. Kırıcı rotor hızı, (Opsiyonel) bunker titreşim hızı gibi birçok özellik otomasyon sistemi üzerinden ayarlanabilmektedir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, azami yük ağırlığı: 74.000 kg, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: GNR02, Donanım: hidrolik, Mit mehr als 45 Jahren Erfahrung in Fertigung und Praxis haben wir einen neuen Impuls im Steinbruchsektor gesetzt. Wir bieten unseren geschätzten Kunden zahlreiche Maschinen- und Anlagenkombinationen an: Von Komplettanlagen, die Stein- oder Mineralrohstoffe zerkleinern, sieben und in verschiedenen Körnungen als Produkt lagern, bis hin zu Primärbrechern für die alleinige großvolumige Grobsteinzerkleinerung. Godewymm Djpfx Aggskc ✔ GNR 02 ist unsere preis- und leistungsorientierte mobile Brechanlage, die wir entwickelt haben. ✔ Die GNR 02 Mobile Brechanlage erreicht eine Kapazität von 180–250 Tonnen pro Stunde im vollmobilen Betrieb. ✔ Der GNR 02 Mobilbrecher liefert vier verschiedene Fraktionen an Schotter/Aggregat. Zu den herausragenden Eigenschaften zählen: - Müheloses Brechen von Gesteinen unterschiedlicher Härte (weich/mittel/hart) - Entspricht internationalen und nationalen Transportvorschriften, daher leicht zu transportieren - Schnelle Montage und Inbetriebnahme durch Hydrauliksystem - Einweisung des lokalen Personals durch unsere Fachtechniker - General Makina bietet professionelle Betreuung, umfassende Werksgarantie (ausgenommen Verschleißteile) sowie lebenslange Ersatzteilversorgung gegen Gebühr Serien- und Sonderausstattung: * Bypass-System * Überbandmagnet * Generator-System * Entstaubungsanlage * Frequenzsteuerung * Bedienkabine mit Klimaanlage Kontaktieren Sie General Makina für spezielle Brechanlagenlösungen nach Ihren Anforderungen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Yüksek kapasiteli madencilik ve taş ocakları operasyonları için tasarlanmış olan bu sabit kırıcı ve elekleme tesisinin üretim kapasitesi 600–750 ton/saattir. Üç aşamalı bir kırıcı sistemi (Birincil Darbeli Kırıcı + İkincil Darbeli Kırıcı + Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı) ve çok katmanlı elek üniteleriyle donatılmış olup, yüksek kaliteli, kübik agrega üretimiyle birlikte yüksek verimlilik sağlar. Ayrıntılı mühendislik tasarımına göre, tesis aşağıdaki ekipmanlardan oluşur: Ana Ekipman Besleme Grubu TB-60 Titreşimli Besleme Hunisi 60 m³ kapasite 2 × 11 kW motor 1400 × 2500 mm Titreşimli Besleyici 22 kW motor Otomatik yağlama sistemi 1000 × 5000 mm Titreşimli Alt Konveyör 5,5 kW motor Çift yönlü çalışma PDK-1415 Birincil Darbeli Kırıcı 355 kW ana motor 3 kW yardımcı motor Yumuşak ve orta sert taşların birincil kırılması için tasarlanmıştır TE-1848 Titreşimli Elek Elek boyutu: 1800 × 4800 mm 2 katmanlı yapılandırma 18,5 kW motor DMK-03 İkincil Darbeli Kırıcı Rotor boyutu: Ø1120 × 1500 mm 315 kW ana motor 3 kW yardımcı motor TE-2470 Titreşimli Elek Elek boyutu: 2400 × 7000 mm 4 katmanlı yapılandırma 2 × 30 kW motor VSI-1000 Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı 2 × 315 kW motorla tasarlanmıştır Yüksek kaliteli, kübik agrega ve birinci sınıf işlenmiş kum üretir TE-1650 Titreşimli Elek Elek boyutu: 1600 × 5000 mm 2 katmanlı yapılandırma 18,5 kW motor Konveyör Bant Sistemi Tesis genelinde, *650 mm'den 1200 mm'ye* kadar değişen genişliklerde ve *5 m'den 30 m'ye* kadar değişen uzunluklarda çok sayıda konveyör bandı Verimli malzeme akışı için yüksek hızlı konveyörler (126 dev/dak) Yabancı madde giderme için seçilen konveyör hatlarında metal dedektörler ve manyetik ayırıcılar Ağır hizmet tipi tambur yapısına sahip bant-kasnak tahrik sistemleri Kontrol Kabini ve Elektrik Sistemi Tüm tesis operasyonları için merkezi kontrol kabini Her ekipman için özel devre kesicilere sahip ayrı elektrik panelleri Toplam kurulu güç: yaklaşık 2.109,4 kW Neden Bu Tesisi Seçmelisiniz? Gsdsz Nhmyjpfx Aggokc Sürekli 600–750 ton/saat üretim kapasitesi İstenilen tane boyutunda yüksek kaliteli, kübik agrega üretimi için üç aşamalı kırıcı sistemi (PDK + DMK + VSI) Çok katmanlı titreşimli eleklerle (TE-1848, TE-2470 ve TE-1650) hassas ürün boyutlandırması Metal dedektörleri ve manyetik ayırıcılarla donatılmış konveyör hatlarıyla güvenli ve temiz üretim Ayrıntılı bir mühendislik tasarımına dayalı, anahtar teslim kurulum Müşteri gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilebilir kapasite ve ekipman yapılandırması Daha ayrıntılı teknik bilgiler, fiyatlandırma ve kurulum planlaması için, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Durum: yeni, güç: 132 kW (179,47 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: gri-siyah, Üretim yılı: 2026, Saatte 350 Ton kapasiteli birincil çeneli kırıcı - Genel dayanıklılık için ısıl işlem görmüş gövde - Hassas üretim eksantrik mili - Kırıcı plakaları aşınmaya karşı bir kez döndürülebilir - Alaşımlı astar plakaları Gjdpfjwhn S Rox Aggokc - Otomatik yağlama - Otomatik hidrolik çene ayarı ile üretilirler. Daha fazla bilgi için bizi arayabilirsiniz...

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität in der Regel 200 bis 300 Tonnen pro Stunde. Auf Kundenwunsch können auch Backenbrecher mit höherer Kapazität produziert werden. Die Backenbrecher werden hauptsächlich zum Zerkleinern der härtesten Gesteinsarten wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank ihrer robusten und langlebigen Backenkonstruktion gehören sie seit Jahren zu den bevorzugten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backenspaltverstellung lässt sich das gewünschte Endprodukt und die gewünschte Kapazität optimal einstellen. Die Verstellung erfolgt bequem über Hydraulikzylinder. ALLGEMEINE MERKMALE UND AUSSTATTUNG: - Antrieb über Riemen- und Scheibensystem - Backenplatten aus speziell angefertigtem, hochverschleißfestem Guss-Manganstahl - Exzenterwelle aus Cr-, Ni-, Mo-legiertem, geschmiedetem Stahl Gjdjzzcrvspfx Aggekc - Hydraulische Einstellung der Backenöffnung - Brecherschutz durch Kniehebelplatten bei Überlastung - Alle verschleißexponierten Flächen mit Auskleidungsplatten versehen TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1175 • Typ: Primär-Backenbrecher • Einlauföffnung: 1070 x 760 mm • Spaltöffnung: 45-160 mm • Max. Aufgabegröße: 760 mm • Leistung: 200–300 t/h • Motor: Schwerlast-GAMAK, 110 kW • Lager: Schwerlast-SKF-FAG • Gewicht: 21.360 kg • Abmessungen: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inklusive Motor und Schutzabdeckungen *Alle unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und verfügen über 1 Jahr Herstellergarantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2000, Ultra ince malzemeler için özel yüksek rezonanslı elek. Boyutlar 1500x3000 mm Bir güverte Gksdpfx Aju N Nbboggsc

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, - Birincil darbeli kırıcı, Laron Marka IM 16 Model - Tam set; taşınabilir veya sabit seçenekleri mevcut. - Rotor rulmanları yeni - Rotor çarpma çubukları yeni - Ön çene yarı kullanılmış durumda - Üretim kapasitesi: 800 ton/saat - Besleme ağzı: 2320 x 1700 mm. Motor: 600 HP - Rulmanlar ve yataklar yeni - Rotor çarpma çubukları yeni - Plakalı besleyici—genişlik: 2000 mm, uzunluk: 10.000 mm. Redüktör ve motor 40 HP. Besleyici yarı kullanılmış durumda - Diskli ön elek—genişlik: 2000 mm, çap: 1000 mm. Redüktör ve elektrik motorlu. - Hacmi 40 m³ olan bunker, parçalara ayrılarak taşımaya uygun, cıvatalı ve sökülebilir tasarımlı. - Tüm takım, çekici için bağlantı tertibatlı bir şasiye monte edilmiş olup, dolly akslar üzerinde taşınabilir. İkincil çekiç kırıcılar, elekler ve bant konveyörler ile komple bir tesis oluşturmak için ekipmanlarımız mevcuttur. Gksdpfoimwg Hox Aggoc

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: dizel, işletme ağırlığı: 33.500 kg, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 7.400 h, Sandvik QH331 konik kırıcı 2013 model 7.400 saat çalışma Giriş: 195 mm Motor: CAT C9.3 CSS aralığı: 0-20 ile 0-65 mm arası Gksdpfsx E Ruvjx Aggoc Kumlanmış ve boyanmış Kapasite: Malzemeye bağlı olarak saatte 100-150 ton Ağırlık: 33,5 ton Metal dedektörlü Makine çok iyi çalışır durumda, çalışmaya hazır

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, -Birincil darbeli kırıcı, komple statik montaj. -Babbitles birincil darbeli kırıcı. Giriş ağzı 2350 x 1500 mm. Motor 500 hp. -Yeni rulmanlar, şaft ve destekler. -Yeni vurucu çubuklar. -Eklemli plaka besleyici genişliği 1400 mm uzunluğu 5000 mm. Besleyicinin durumu iyi durumda Diskler ön elekler genişlik 2000 mm çap 1000 mm. redüktör ve elektrik motoru. -40 m3 kapasiteli helikopter. cıvatalı ve taşıma için parçalar halinde çıkarılabilir. -Tüm ünite cıvatalı bir şasi üzerine monte edilmiştir. Godpfeimwybex Aggjkc -Tüm ünite bir deniz konteyneri içinde taşınabilir.

Durum: yeni, güç: 315 kW (428,28 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, Üretim yılı: 2026, BİRİNCİL DARBE KIRICILARI SERİSİ Hidrolik sistemi ve emniyet donanımları ile kolay bakım • İç gövde, aşınmaya dayanıklı değiştirilebilir astar plakalar ile kaplanmıştır • Gövde 20 - 30 mm çelik sacdan imal edilmiştir. Yüksek kapasite ve hız direnci için ısıl işlem görmüş rotor Gsdpfewz Nbtsx Aggekc • Geniş ağız açıklığı sayesinde kesintisiz iri kaya beslemesi • Yüksek oranda ince ve kübik ürün verimi Özellikle düşük ve orta sertlikte taşların kırılmasında yüksek kapasiteyle maksimum ince ürün veren birincil kırıcılardır. Geniş besleme ağzı ile blok taşları, rotora, palete ve birbirlerine çarptırarak kırarlar. Değiştirilebilir astar plakaları, otomatik yağlama sistemi ve yüksek mukavemetli çelik gövdesi ile düşük işletme maliyetine sahip kırıcılar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. Gedpfx Ageq N U Duogjkc - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Komple tesis Birincil ağız darbeleri 2320x1700 mm. Mobil Gkedpolwya Nefx Aggec Üretim kapasitesi 800 tm Saat 0-40 mm Kireçli İkincil iki Laron Lau 8 çekiçli değirmen, ağız ölçüleri 1620x700 mm.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. 7. Elekler ve Scalperlar: - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. Godpjq Nxrxsfx Aggekc 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. 10. Kalite Kontrol: - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Mermer, kumtaşı ve kuvarsitin kırılması için hammaddelerin özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kırıcı tipleri kullanılabilir. İşte bu malzemeleri işlemek için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır. Sert malzemelerle başa çıkabilen sağlam makinelerdir, bu da onları mermer ve kuvarsit gibi sert ve aşındırıcı taşları parçalamak için uygun hale getirir. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert taşların işlenmesi için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar kumtaşı gibi daha yumuşak malzemeleri kırmak için kullanılır. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: Gkjdpfx Aeq Nx Nnjggoc - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Paletli Mobil Kırıcı: - Mobil kırıcılar esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya şantiyede kullanılmalarına olanak tanır. Paletli mobil kırıcılar mermer, kumtaşı ve kuvarsit dahil olmak üzere çeşitli taş türlerini işleyebilir. 9. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 10. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Mermer, kumtaşı veya kuvarsit için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.