Kullanılmış Cormak Ściernica Do Ostrzarki Dg20M satın al (7.350)

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, High-performance CBN borazon grinding wheel designed for the CORMAK DG20 drill bit sharpener is a key component ensuring precise sharpening of HSS (high-speed steel) and cobalt steel drill bits. It offers unmatched durability and accuracy, essential for the daily operations of tool rooms, mechanical workshops, or maintenance departments. Key advantages of the DG20 grinding wheel - High hardness and thermal resistance thanks to the use of CBN (cubic boron nitride/borazon) abrasive material. - Compatibility with the CORMAK DG20 sharpener – the wheel is engineered specifically for this model to ensure perfect fit and maximum efficiency. - Vibration-free operation due to precise balancing – reduces the risk of tool damage and improves user comfort. - Extended service life – significantly reduces wheel replacement frequency and lowers operating costs. - Stable geometry – minimal need for correction maintains consistent sharpening quality. Design and Technology The grinding wheel for the CORMAK DG20 drill sharpener is manufactured using CBN technology – borazon is one of the hardest known abrasive materials, perfectly suited for processing high-speed steel tools. Thanks to its precise manufacturing and optimized profile, the grinding wheel guarantees high sharpening efficiency while minimizing material loss from the tool. Precision and Work Efficiency Utilizing the original CBN grinding wheel in the CORMAK DG20 model guarantees excellent results even during extended work cycles. The wheel allows maintaining an accurate point angle (from 90° to 135°), translating into superior cutting performance, reduced cutting forces, and extended life of the sharpened drills. Its vibration-damping properties minimize the risk of micro-chipping on cutting edges. Gbjdpoycq Hrofx Ahkol Choose Quality – Select the Original DG20 Grinding Wheel The CBN grinding wheel for the CORMAK DG20 sharpener is an indispensable component for anyone demanding precision and reliability in drill bit sharpening. Thanks to its construction, material, and perfect fit for the machine, it ensures long-term, efficient, and consistent operation. Order the original grinding wheel today and keep your sharpener at peak production readiness.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, High-quality CBN Borazon grinding wheel dedicated for the CORMAK DG13M drill sharpener is a consumable component that directly impacts sharpening quality and cutting tool longevity. It ensures precise sharpening of HSS drill bits throughout the device's full operational range. Its design has been optimized for demanding workshop and industrial environments, offering high performance with minimal abrasive material wear. Key Product Advantages - Designed specifically for the CORMAK DG13M sharpener – ensures perfect fit and optimal operational parameters. - CBN (Borazon) abrasive material – ideal for grinding high-speed steel (HSS). - Vibration-free operation – high dynamic balance of the wheel eliminates vibrations, improving sharpening quality. - Extended service life – significantly outlasts standard corundum wheels. - Stable sharpening parameters – guarantees repeatability and accuracy, even during serial drill bit reconditioning. Construction and Technology A CBN (Cubic Boron Nitride) grinding wheel is the second hardest abrasive after diamond, but it is far more resistant to heat and wear when working with HSS steel. The specialized bonding and precise geometry make it ideal for use in sharpeners such as the CORMAK DG13M, where high cutting edge accuracy and long tool life are essential. The wheel is optimized for direct spindle-axis mounting, offering minimal runout and reliable control of the grinding process. Godpeycqt Sefx Ahkjbl Precision and Performance Using a CBN wheel in drill bit sharpeners like the DG13M leads to significantly improved working parameters: faster sharpening times, lower tool temperatures, and reduced risk of burning. The high stiffness of the abrasive material allows for an exceptionally even and sharp cutting edge, maintaining proper rake angles and tip geometry. This makes drill sharpening more consistent and effective. Ensure top sharpening quality – choose the CORMAK DG13M sharpener grinding wheel Replacing a worn wheel with an original CBN Borazon grinding wheel guarantees optimal sharpening quality in your drill sharpeners. Thanks to the wheel’s high performance and longevity, you’ll minimize downtime and improve process efficiency. Order today to restore full precision to your CORMAK DG13M drill sharpener!

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, The CORMAK H400SA automatic band saw is a high-performance machine designed for precise and repeatable cutting of large steel parts, pipes, and box sections. Thanks to its dual-column design and automated work cycle, it is the ideal solution for production plants, metalworking shops, and logistics centers processing large volumes of material. Key Features - Automatic operation – complete cutting cycle without operator intervention: from material clamping, through cutting, to arm return. - Hydraulic feed and vise – ensure fast, safe, and precise cutting. - Arm and vise position memory – shortens cycle time and increases efficiency for series production. - Cooling system and blade cleaning brush – increase the service life of the metal band saw blade. - Large cutting capacity – enables cutting materials up to Ø400 mm or 400 × 400 mm in size. Construction and Technology The H400SA dual-column band saw is based on a robust steel structure with a cast iron body, ensuring maximum rigidity and vibration damping. The saw arm is set at a 3° angle relative to the feed table, making it easier to cut sections and profiles. Precision and Performance The hydraulically controlled arm descent, with adjustable cutting force and precision throttle valve, allows the pressure to be tailored to specific materials. The hydraulic feed system, managed by an electronic controller, enables programming of cut lengths and quantities. The LCD screen displays progress, errors, and end-of-material notifications. The automatic stop system reacts to fault detection or the end of the cutting program. Applications The CORMAK H400SA model is ideal for: - the metalworking and steel construction industries, - profile and section processing centers, - series production in metal shops and industrial facilities, - logistics companies cutting materials to length. Standard Equipment - Automatic work cycle - Arm and vise position memory - Hydraulic unit and feed system - Powered blade cleaning brush - Liquid cooling system - Bi-metal band saw blade for metal - CE Declaration of Conformity - Operating manual (DTR) Cutting range: Ø400 mm or 400 × 400 mm Blade dimensions: 4900 × 41 × 1.3 mm Blade speeds: 40 / 60 / 80 m/min Gbodpfeyctr Rsx Ahkjl Main motor: 4.6 kW Hydraulic unit: 1.5 kW Coolant pump: 0.09 kW Feeder stroke: 500 mm Dimensions (L × W × H): 2600 × 2400 × 1700 mm Weight: 1800 kg

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, CORMAK LUP14, sadece performans değil aynı zamanda sağlamlık da bekleyen kullanıcılar için tasarlanmış profesyonel bir odun kırıcıdır. Etkileyici 3500W güce sahip 400V trifaze elektrik motoruyla 14 tonluk etkileyici bir basınç üreterek en zorlu ahşap türleriyle bile etkili bir şekilde başa çıkmasını sağlar. Bu parçalayıcının mükemmel performansı onu profesyonel uygulamalar için ideal hale getirir. Makinenin tasarımı, uzun süreli kullanımda güvenilirliği garanti eden sağlam, en kaliteli malzemelere dayanmaktadır. Verimli yakacak odun üretimi için tasarlanan makine, 104 cm uzunluğa kadar odun parçalarını ayırma olanağı sunar. CORMAK LUP14 ayırıcı sadece güçlü değil, aynı zamanda kullanımı rahat ve güvenlidir. Kolay hareketlilik için taşıma tekerlekleri ile donatılmış olup, bir minibüse veya römorka kolayca yüklenebilir. Ek bir özellik olarak kütük kaldırıcı, özellikle büyük ve ağır odun parçalarını işlerken kullanışlıdır. Çalışma hızının 4,2 cm/s ile 21,8 cm/s arasında ayarlanabilmesi, farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlama esnekliği sunar. Cormak LUP14 ayırıcı için kullanım güvenliği bir önceliktir. İki elle kullanılan kol, çalışma sırasında kaza riskini önemli ölçüde en aza indirir ve en yüksek güvenlik standartlarını karşılar. Sadece verimli çalışma için bir araç değil, aynı zamanda profesyonel kullanıcılar için gönül rahatlığı ve koruma garantisidir. HATASIZ HİDROLİK POMPA! Teknik özellikler 3,5 kW / 400 V motor İtme 14 T Silindir çapı iç/dış 80/90 mm Maks. kereste uzunluğu 1040 mm Kereste çapı aralığı yaklaşık 100 - 700 mm Dış boyutlar 1440 x 1350 x 2280 mm Godporidp Ejfx Ahksbl Ağırlık 185 kg

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Yüksek hız çeliğinden veya sert metalden yapılmış helezon matkaplar için taşlayıcı, hassas taşlama ve kolay kullanım sağlar. Fan açısı 90° ila 135° arasında ayarlanabilir. Öğütücü, çapı 2 mm'den 20 mm'ye kadar olan matkapları kullanabilir! Gbedpfx Aovu Abbohkol Cihaz özellikleri HSS ve kobalt çeliğinden yapılmış matkaplar için kalemtıraş. Hassas taşlama ve kolay kullanım. Matkap uçlarının herhangi bir beceri gerektirmeden taşlanması. Küçük boyutları sayesinde mobilite ve kullanım kolaylığı. Cihazın içinde bir tutamak bulunan komple ekipman. Elmas taşlama diskinin kullanımı sayesinde mükemmel taşlama. Teknik parametreler Matkap çapı aralığı ø2-20 mm Tepe açısı 90°-135° Güç 180W / 230V Motor hızı 4800 rpm Ağırlık yaklaşık 11 kg Boyutlar 390 x 175 x 170 mm Standart ekipman Taşlama diski: CBN (yüksek hız çeliği için) x 1 adet. 11 ER20 kovan: ø 3 - ø 13 mm 6 ER25 kovan: ø 14 - ø 20 mm Sıkıştırma tutucusu x 2 adet.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kesilen malzemenin testere tablasına tam olarak yapışmasını sağlayan pnömatik basınç. Bu sayede kesim hassasiyeti ve kalitesi artar, bu da tahta kesiminin hızlanmasını ve kolaylaşmasını sağlar. Kelepçenin montajı ve kullanımı oldukça kolaydır. Kayar masa testeresi için marangozluk pnömatik kelepçesinin uygulanması Tahta kesme testeresinin çalıştığı masaya tahtanın uygun şekilde basınç uygulanmaması, kesme işleminin verimliliğini ve kalitesini önemli ölçüde etkileyebilecek bir dizi potansiyel sonucu beraberinde getiren bir sorundur. Bu sorunlar şunlardır: Kontrolsüz kırılma: Plakanın sağlam bir şekilde sabitlenmemesi, plakanın masaya sıkıca tutunamamasına neden olabilir. Böyle bir durumda kesim sırasında kontrolsüz kırılmalar meydana gelebilir, bu durum hem çalışanlar için risk oluşturur hem de alet ve ürünlere zarar vererek üretim maliyetlerini etkileyebilir. Aşırı malzeme kaybı: Yeterli basıncın uygulanmaması, kesme sırasında levhanın kaymasına neden olabilir. Bu da malzeme kayıplarına yol açar çünkü yanlış konumlandırılan bir levha yanlış yerlerden kesilebilir, ek kesme işlemi gerekebilir veya hatta tüm malzemenin reddedilmesi gerekebilir. Tahta kenarlarının yıpranması: Sabit bir basıncın olmaması titreşime ve hassas olmayan kesime yol açabilir. Bu da tahtaların kenarlarının yıpranmasına neden olabilir, bu da sadece estetiğini değil, aynı zamanda özellikle kaplama malzemeleri söz konusu olduğunda işlevselliğini de olumsuz etkiler. İki bölümlü 3200 mm formatlı testere için pnömatik kelepçe kullanmanın faydaları: Bu sorunların çözümü, kesilen malzemenin panel kesme testeresinin tablasına hassas bir şekilde yapışmasını sağlayan pnömatik basınç kullanmaktır. Bu çözüm sayesinde bir dizi avantaj elde edebilirsiniz: Arttırılmış kesme hassasiyeti: Pnömatik sıkıştırma, malzemenin masaya güvenli ve eşit bir şekilde sıkıştırılmasını sağlar. Bu da kesme hassasiyetinin artmasına, dolayısıyla tahta kenarlarının kontrolsüzce kırılmasının ve yıpranmasının ortadan kalkmasına yol açar. Gbodsvxtcqjpfx Ahkel Daha yüksek kesim kalitesi: Sabit montaj sayesinde kesim kalitesi önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Tahtaların eşit ve hasarsız kesilmesi, hem değerini hem de estetiğini artırıyor. Kesim işleminin hızlandırılması ve kolaylaştırılması: Tahta üzerindeki güvenilir basınç sayesinde çalışanlar daha verimli ve güvenlik endişesi duymadan çalışabilirler. Bu, tüm levha kesme sürecini hızlandırır ve dolayısıyla üretim verimliliğini artırır. Kurulumu ve kullanımı kolaydır: Pnömatik kelepçenin kurulumu ve kullanımı kolaydır. Karmaşık prosedürler gerektirmez ve işleyişi kolayca kontrol edilebilir. 2 bölgeli kelepçe: Pnömatik kelepçe, testere tablasının her bir tarafının (her tarafta 2 silindir) bağımsız olarak kontrol edilebildiği 2 bölge ile donatılmıştır. Bu, daha fazla esneklik ve farklı malzeme türlerine ve üretim gereksinimlerine uyacak şekilde basıncı ayarlama olanağı sağlar. Sonuç olarak pnömatik pres, plaka kesiminin kalitesini, hassasiyetini ve verimliliğini artıran, zamandan ve malzemeden tasarruf sağlayan, hasar ve kaza riskini en aza indiren güvenilir bir çözümdür. Teknik parametreler Pres uzunluğu 3200 mm Malzeme yüksekliği 100 mm Aktüatör sayısı 4 Çalışma basıncı 2.0 bar Üretici: Cormak

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Bıçakları planya şaftına hızlı bir şekilde yerleştirmek için tasarlanmış bir cihaz. Hassas terazisi ile donatılmış olup, planyadan sökülmesine gerek kalmadan her çaptaki kesici blok için kullanılabilir. Godpovzycisfx Ahkobl Üretici: Cormak

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CORMAK C33 is a high-end automatic column band saw, capable of cutting material with a diameter of 300x400 mm. The robust body and sturdy saw frame, combined with a column-type design, provide excellent rigidity and outstanding stability even when processing the most challenging metals. The bandsaw is equipped with a PLC controller and a user-friendly touch screen display. Gbsdpfx Aerh Epkohkjl CORMAK C33 Band Saw – Technical Data TYPE: Automatic column bandsaw ARM LIFTING AND LOWERING: Hydraulic with smooth adjustment BAND SPEED: 20–100 m/min (variable speed) FIXED AND FEED VISE: Hydraulic MINIMUM CUTTING DIAMETER: Ø 5 mm MINIMUM MATERIAL LENGTH IN VISE: 30 mm VISE BASE HEIGHT: 780 mm BLADE SIZE: 34 x 1.1 x 3950 mm TOTAL POWER: 6 kW HYDRAULIC UNIT POWER: 1.5 kW COOLANT PUMP POWER: 0.75 kW DIMENSIONS (LxWxH): 2300 x 2400 x 1650 mm WEIGHT: 1900 kg CORMAK C33 Band Saw – Cutting Parameters Cutting angle: Square Rectangle 0º ø300 300 × 400 CORMAK C33 Band Saw – Standard Equipment - Fully automatic operation cycle - Touch control panel with LCD display - Programming of quantity and length of cut-off pieces - Memory for 5 different cutting programs - Electronic blade speed readout - Arm position memory - Built-in hydraulic unit - Vise position memory - Variable cutting speed (inverter motor) - Powered blade cleaning brush - Integrated coolant system - Bimetallic bandsaw blade - CE declaration of conformity - Operating manuals (DTR) in Polish and English For more information, please visit our website.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, CORMAK H - 260 SA otomatik kolonlu şerit testere, otomatik döngüde çubukların, boruların ve profillerin çelik, dökme demir ve demir dışı metallerden kesilmesinde yüksek verimlilik sunan bir makinadır. Sağlam gövdesi ve güçlü testere çerçevesi ile kolonlu yapısı sayesinde, en zorlu malzemelerin işlenmesi sırasında dahi mükemmel rijitlik ve olağanüstü stabilite sağlar. Testere, PLC kontrol ünitesi ve kullanıcı dostu dokunmatik ekran ile donatılmıştır. Testere, manuel ve otomatik modda çalışmaya olanak tanır. Manuel mod, makine panelinden tüm işlemlerin elle yapılmasını mümkün kılar. Otomatik modda ise, makine çalıştırıldığında tüm kesim döngüsü – iş parçasının mengeneye sabitlenmesi, belirlenen ölçüye göre kesme bandına iletilmesi, kesme kolunun aşağıya indirilmesi ve kesim bittikten sonra istenen yüksekliğe tekrar kaldırılması – operatör müdahalesi gerektirmeden gerçekleşir. Kesilecek parça adedi, boyutları, şerit bandının hızı, kolun inme hızı gibi kesim parametreleri kontrol panelinden ayarlanır. Cihaz, seri kesimin tamamlanması, şerit bandının kopması veya kontrol sistemi tarafından algılanan herhangi bir arıza durumunda otomatik olarak durur. Makinenin gövdesi, rijit ve hacimli yapıya sahip dökme demir üzerine monte edilmiştir. İç kısmında hidrolik ünite, soğutma sıvısı tankı ve pompası ile talaş konveyörü bulunmaktadır. Şerit bandının tahriki, inverter kontrollü motor sayesinde geniş bir hız aralığında hassas ayar olanağı sunar. Hidrolik bant germe sistemi, optimum çalışma koşulları sağlar. Bant koptuğunda, makine otomatik olarak durur. Soğutma sistemi ve temizleme fırçası, maksimum kesim performansı ve testere ömrünün uzatılmasını sağlar. Hidrolik malzeme besleme sistemi, tamamen otomatik bir iş döngüsünü mümkün kılar. LCD ekranlı kontrol ünitesi, testerenin programlanmasını, malzeme bitim ve arıza uyarılarını, belirlenen zamanda kesilen parça adetlerini gösterir. Tek seferde maksimum malzeme ilerleme mesafesi 500 mm’dir ve +/- 0,2 mm hassasiyetle çalışır. CORMAK’ın yarı otomatik ve tam otomatik şerit testereleri, ISO:90001 ve ISO:140001 norm ve standartlarına uygun olarak üretilmekte olup, yüksek güvenlik, kalite ve ürün güvencesi sunar. Dünya çapında bilinen ve takdir edilen global lider ABB’nin lisanslı motorları ile uzun ömürlü ve arızasız çalışma garantidir. Teknik Özellikler: Kesim aralığı: Ø260 veya 260x260 mm Bant: 3150 x 27 x 0,9 mm Kesim hızları: 40/60/80 m/dak Motor: 2,2 kW Hidrolik güç ünitesi: 0,75 kW Soğutma pompası: 0,09 kW Besleme mesafesi: 500 mm Taşıma kapasitesi: 1500 kg Boyutlar: 1600 x 1800 x 1550 mm Ağırlık: 1000 kg Maksimum kesim kapasitesi: Açı: 0º — ø260 / 260 × 260 Standart Donanım: - Otomatik çalışma döngüsü - Kol konumu hafıza fonksiyonu - Dahili hidrolik ünite - Mengene pozisyonu hafızası - Ayarlanabilir kesim hızı Gedpfxjiz S I He Ahkebl - Tahrikli bant temizleme fırçası - Soğutma sistemi - Bi-metal şerit testere - CE uygunluk beyanı - Türkçe ve İngilizce DTR dokümantasyonu Daha fazla bilgi için web sitemizi ziyaret edebilirsiniz.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, CORMAK S-440R Yarı Otomatik Bantlı Kesme Makinesi. Düzgün bir dökme demir dökümden yapılmış testere kolu, 34 mm'lik bir kesme kayışının kullanılmasıyla birlikte, hem profillerin hem de katı malzemelerin tam olarak kesilmesine izin verir. Şerit testere, bir mengene ve kolun hidrolik olarak indirilip kaldırılmasını içerir. Makine özellikleri Yarı otomatik kesme makinesi ile, anahtar açıldığında, tüm kesme döngüsü, yani kesilecek malzemenin hidrolik mengeneye sıkıştırılması, kesme bandı hareketinin etkinleştirilmesi, kesme kolunun indirilmesi (ayarlanabilir hız), kesim yapıldıktan sonra makinenin durdurulması, kolun yükseltilmesi (kol yükseltme yüksekliği ayarlanabilir) ve hidrolik mengenenin devre dışı bırakılması otomatik olarak gerçekleşir. Homojen bir dökme demir dökümden yapılmış kesme kolu, bu kesicide kullanılan 34 mm genişliğindeki kesme bandı ile birlikte hem profillerin hem de katı malzemelerin tam olarak kesilmesine izin verir. S-440R'nin teknik verileri MİNİMUM KESME ÇAPI ø5 mm GÖMME İÇİNDE MİNİMUM MALZEME UZUNLUĞU 30 mm İMADLER TABANININ TABANDAN UZAKLIĞI 780 mm KESME BIÇAKLARININ BOYUTLARI 5200 × 34 × 1,1 mm TOPLAM GÜÇ 4,4 kW BIÇAK HIZI 20/90 m-dk-1 BOYUTLAR (U x G x Y) 2500 x 1900 x 1450 mm AĞIRLIK 1100 kg Gbodpfx Ahei Dx R Nekjl Maks. kesme aralığı [mm] S-440R Açı 0º ø450 620 × 440 610 × 440 450 × 450 45º R ø440 500 × 190 360 × 440 420 × 420 45º L ø440 510 × 180 460 × 390 390 × 390 60º R ø330 330 × 170 170 × 440 300 × 300 60º L ø350 350 × 170 330 × 310 310 × 310 Standart donanım: PLC kontrolörü Yarı otomatik çevrim işlemi Ayrı kaide üzerinde kontrol konsolu LCD ekranlı kontrol konsolu Yerleşik hidrolik ünite Düşme hızının kademesiz ayarlanması ile kol hareketinin (yukarı ve aşağı) hidrolik kontrolü Kol konumu hafıza fonksiyonu (kesimden sonra kolun belirli bir yüksekliğe geri dönmesi) Hidrolik kontrollü mengene çeneleri (konum hafızalı uzun stroklu aktüatör) Kesme açısı L/P 60° - 45° - 0° - 45° - 60° Ayarlanan kesme açısının dijital gösterimi Sürekli değişken kayış hızı (frekans dönüştürücü) Tahrikli kayış temizleme fırçası Soğutma sistemi Bi-metal şerit testere CE uygunluk beyanı Teknik ve Operasyonel Dokümantasyon Daha fazla bilgi için lütfen web sitemizi ziyaret edin.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper güçlü, güvenilir ve modern, otomatik yükselip alçalan kollu yarı otomatik metal şerit testere. Şerit testere kolu -45º ile +60º arasında her iki yönde de dönebilir. Her çilingir atölyesinde vazgeçilmez bir makine. Boru, profil ve katı malzemelerin kesimi için idealdir. Ürün özellikleri CORMAK S-200RH kesme makinesi standart olarak kolun otomatik olarak indirilip kaldırılması ve kolun kesilecek malzemeye uygun bir yüksekliğe çıkarılmasını sağlayan bir yükseklik regülatörü ile donatılmıştır. Otomatik hidrolik damper sayesinde makinenin manuel kullanımı, kesilecek malzemenin mengeneye beslenmesi ve sıkıştırılmasına kadar basitleştirilmiştir. Düzgün bir dökme demir dökümden yapılmış kol, ayrıntılı, sağlam ve istikrarlı yapı ile birlikte S-200R'ye olağanüstü sağlamlık sağlar, bu da hatasız çalışma ve çok yüksek kesme hassasiyeti anlamına gelir. CORMAK PREMIUM LINE yarı otomatik ve otomatik kesim makinelerinin ISO:90001 ve ISO:140001 sertifikalarına uygun norm ve standartlara göre inovasyonu ve üretimi güvenlik, kalite ve ürün güvenilirliğini garanti eder. Tanınmış ve saygın bir üretici olan, dünya liderlerinden ABB'nin M3V serisi motorlarının kullanılması, uzun ve arızasız çalışmayı garanti eder. Üretici ve Polonya pazarındaki tek temsilci olarak, ürünün orijinalliğini ve profesyonel, uygun şekilde eğitilmiş bir garanti ve garanti sonrası hizmeti garanti ediyoruz. Gjdpfx Ahei D D A Sskebl Teknik veriler TİP - yarı otomatik KOLLARIN KALDIRILMASI VE İNDİRİLMESİ - kol düşüşünün kademesiz olarak düzenlenmesi ile hidrolik BIÇAK HIZI - 36/70 mm/dak AÇI KESME - sol 45° ila 60° sağ mengene - hidrolik MİNİMUM KESİM PIRLANTASI - Ø 5 mm GÖMME İÇİNDE MİNİMUM MALZEME UZUNLUĞU - 30 mm İMADLER TABAN YÜKSEKLİĞİ - 780 mm kesme kayışı - 27x0.9x2910 mm TOPLAM GÜÇ - 2,1 kW BOYUTLAR (UxGxY) - 1600 x 800 x 1400 mm AĞIRLIK - 530 kg Açı 0º -----ø250 320 x 240 240 x 240 45º L ø200 220 x 120 190 x 190 45º P ø220 235 x 120 210 x 210 60º P ø110 155 x 110 100 x 100 Standart donanım ayrı bir kaide üzerinde kontrol konsolu, yerleşik hidrolik ünite, Düşme hızının kademesiz ayarlanması ile kol hareketinin (yukarı - aşağı) hidrolik kontrolü, kol konumu hafıza fonksiyonu (kesimden sonra kolun belirli bir yüksekliğe geri dönmesi), kesme açısı L/P 45° - 0° - 45° - 60°, Kayış temizleme fırçası, Soğutma sistemi, bi-metal şerit testere, CE uygunluk beyanı, teknik ve itici güç belgeleri. Belirtilen fiyat NET'tir. Fiyata nakliye masrafları dahil değildir. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçin. Sizi web sitemizdeki teklifimize göz atmaya davet ediyoruz.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Otomatik kolonlu şerit testere CORMAK H - 300SA, çelik, dökme demir ve demir dışı metallerden yapılmış çubuk, boru ve profilleri otomatik çevrimde kesmek için yüksek verimli bir makinedir. Sağlam gövdesi ve güçlü testere çerçevesi ile kolonlu yapısı, en zor işlenebilir metallerin kesiminde dahi mükemmel rijitlik ve üstün stabilite sağlar. Testere, PLC kontrol ünitesi ve kullanımı kolay dokunmatik ekran ile donatılmıştır. Manuel mod, tüm işlemlerin makine kontrol panelinden elle yapılmasına olanak tanır. Otomatik modda – makine çalıştırıldığında, kesilecek parçanın mengenede sabitlenmesi, istenen ölçüye taşınması, testere bandına yönlendirilmesi, kesim için testere kolunun indirilmesi ve işlem bitiminde tekrar belirlenen yüksekliğe kaldırılması tamamen operatör müdahalesi olmadan gerçekleşir. Kesim parametreleri (kesilecek parça adedi, boyutları, testere bandı hızı, kolun inme hızı gibi) kontrol panelinden ayarlanır. Cihaz, programlanan kesim serisinin tamamlanması, testere bandının kopması veya kontrol sisteminin algıladığı başka bir arıza durumunda otomatik olarak durur. Devir ayarına sahip invertör kontrollü motor tarafından tahrik edilen testere bandı, geniş hız aralığında hassas ayar imkanı sunar. Testere bandı koptuğunda makine otomatik olarak durur. Hassas bant kılavuzu, yataklı ve karbürlü kılavuz plakalar ile sağlanır. Hareketli bant kılavuz başlığı, iş parçasının ölçüsüne göre ayarlanarak bant stabilitesini maksimuma çıkarır. Kesimde maksimum performans ve testere ömrü, soğutma sistemi ve temizleme fırçası ile sağlanır. Hidrolik olarak zorlanan testere kolu inişi, hassas ayar valfi ile geniş aralıkta kontrol edilir. Hızlı ilerleme sistemi, kesim süresini önemli ölçüde kısaltmaya olanak tanır. Hidrolik besleme sistemi, makinenin tam otomatik çalışma döngüsünü sağlar. Kontrol panelindeki LCD ekran, testerenin çalışma programlamasına imkân tanır, malzeme bitişini uyarır, hata mesajlarını gösterir ve programlanan süre sonunda kesilen parça sayısını bildirir. Tek vuruşta maksimum 500 mm uzunluğunda malzeme beslenebilir ve hassasiyet +/- 0,2 mm'dir. Teknik Özellikler Kesme kapasitesi: ∅ 300 mm, kare 300 mm x 300 mm Paket kesme: max 260 x 90 mm Gbsdpfeiz S Nysx Ahkol Bant (boy x en x kalınlık): 3505x27x0,9 mm Kesme hızları: 40/60/80 m/dak. İlerleme hızı: hidrolik, kademesiz ayarlanabilir Motor: 3,8 kW Hidrolik güç ünitesi: 0,75 kW Soğutma pompası: 0,09 kW Besleme strok uzunluğu: 500 mm Taşıma kapasitesi: 1500 kg Boyutlar (U x G x Y): 1750x1950x1550 mm Ağırlık: 1200 kg

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, CORMAK H-350SA sütunlu şerit testere yüksek performanslı bir makinedir Katı elemanların ve profillerin otomatik bir çevrimde kesilmesi için. Güvenilir Testerenin gövdesi ve güçlü çerçevesi, sütun yapısıyla birleşerek işlem sırasında mükemmel sertlik ve olağanüstü düzeyde stabilite işlenmesi en zor metalleri bile keser. Kesici, aşağıdakilerle donatılmıştır: PLC kontrolör ve kullanımı kolay dokunmatik ekran. Şüphesiz bir avantaj Bu model, aralıkta kesmeye izin veren döner bir başlığa sahiptir Gbsdpfx Ahewdunwekjl 0°- 60° – otomatik ve yarı otomatik çevrimlerde - pürüzsüz açı ayarı. Manuel ve Otomatik Mod: Kesme makinesi, manuel modda makine panelinden hem manuel operasyonlara, hem de otomatik modda otomatik kesme çevrimine olanak vererek, sürekli operatör müdahalesine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Üst mengene basıncı: Kesici, toplu kesime uyarlanmıştır Otomatik Kesme Döngüsü: Otomatik modda, iş parçasının sıkıştırılması, belirli bir boyuta taşınması, kesme kolunun indirilmesi ve kesme işlemi tamamlandıktan sonra kaldırılması dahil olmak üzere tüm kesme işlemi operatörün katılımı olmadan gerçekleşir. Panel Kontrollü Parametreler: Parça sayısı, parça boyutları, bant hızı gibi kesme parametreleri, kullanımı kolay dokunmatik ekranlı bir kontrol paneli aracılığıyla ayarlanır ve kontrol edilir. Sağlam Yapı: Makine gövdesi, olağanüstü sağlamlık ve denge sağlayan, sağlam ve uzamsal bir plaka muhafaza yapısı üzerine monte edilmiş dökme demirden yapılmıştır. Kesme Bant Tahriki: Güçlü üç hızlı motor, hidrolik bant gerdirme, soğutma sistemi ve temizleme fırçası hassas ve verimli kesime katkıda bulunur. Emniyet Sistemi: Kesme bandının kopması durumunda makine otomatik olarak durur, bu da çalışma güvenliğini artırır. Hidrolik Malzeme Besleme Sistemi: Bu sistem, malzeme besleme uzunluğunun hassas bir şekilde ayarlanmasıyla, makinenin tam otomatik çalışma döngüsünü sağlar. Yenilik ve ISO Standartları: Cormak, yüksek kalite, güvenlik ve ürün güvenilirliğini kanıtlayan ISO:90001 ve ISO:140001 standartlarına uygun üretim ve yenilikçi çözümler sunmaktadır. Teknik veriler: Kesim aralığı Ø350 veya 350 x 350 Bant 4515 x 34 x 1,1 mm Kesme hızları 27/45/69 m/dak. Toplam güç 4.8kW Hidrolik güç ünitesi 0,75 kW Soğutma pompası 0.04kW Hidrolik kayış gerdirme Besleyici stroğu 500 mm Yük kapasitesi 1500 kg Masa yüksekliği 700 mm Boyutlar 2800 x 2200 x 1700 mm Ağırlık 1500kg

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, 16 tonluk odun yarma makinesi için çapraz kama Gsdpfx Asycu T Aehkobl Ağacın 4 parçaya bölünmesini sağlar. Piyasadaki çoğu odun yarma makinesiyle uyumlu, evrensel bir bağlantıya sahiptir. Evrensel bağlantı sayesinde piyasadaki çoğu odun yarma makinesine uyar. Üretici: Cormak

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, 14 tonluk odun yarma makinesi için çapraz kama Gbodsycu R Uopfx Ahkjl Odunun 4 parçaya ayrılmasını sağlar. Piyasadaki çoğu odun yarma makinesine uygun, evrensel bir montaj sistemine sahiptir. Evrensel montajı sayesinde piyasadaki çoğu odun yarma makinesi ile uyumludur. Üretici: Cormak

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, The CORMAK H500SA automatic band saw is a technologically advanced double-column metal cutting band saw, designed for precise and efficient cutting of large steel parts, pipes, and profiles. Thanks to full process automation, high power, and robust construction, it is ideally suited for series production and heavy-duty operations. Key machine features: - Automatic cutting cycle – the complete cutting sequence, from material loading to arm return, is performed without operator intervention. - Hydraulic vise and material feed – ensure fast, secure, and precise clamping and feeding of the workpiece. - High cutting efficiency – capability to machine workpieces up to Ø500 mm diameter or dimensions of 500 × 500 mm. Gbjdoyctwmepfx Ahkjl - Hydraulic blade tensioning – automatic maintenance of optimal tension to guarantee process stability. - Cooling system and blade cleaning brush – extend blade life and improve cutting quality. Construction and technology: The machine is built on a heavy-duty cast iron and steel structure, ensuring high rigidity and minimizing vibrations during operation. The H500SA double-column band saw features a 7.1 kW main motor and an independent hydraulic system. The saw frame is inclined at 3° to the work surface, increasing cutting efficiency for profiles and sections. The blade is guided by carbide insert and roller bearing guides, providing perfect band alignment. The guiding head is adjustable to the width of the workpiece, which improves stability and reduces blade wear. Precision and work performance: The hydraulically controlled arm descent with stepless pressure regulation allows optimal parameter adjustment for the material being processed. The control panel with LCD display enables programming the quantity and length of cut pieces and monitoring working parameters. The machine automatically signals material end, faults, and cutting progress. Applications: The CORMAK H500SA is an industrial metal band saw recommended for: - steel fabrication plants, - series production in metal workshops, - cutting heavy steel pipes and profiles, - wholesale processing of structural and tool steel. Standard equipment: - Fully automatic operational cycle - Arm and vise position memory function - Hydraulic power unit and material feed - Hydraulic blade tensioning - Powered blade cleaning brush - Liquid cooling system - Bi-metallic band saw blade - CE conformity declaration - Operating manual Technical specifications: Cutting capacity: Ø500 mm or 500 × 500 mm Blade dimensions: 5550 × 41 × 1.3 mm Blade speeds: 40 / 60 / 80 m/min Main motor: 7.1 kW Hydraulic power unit: 1.5 kW Coolant pump: 0.09 kW Blade tensioning: Hydraulic Feeder stroke: 500 mm Load capacity: 3 t Table height: 600 mm Dimensions (L × W × H): 2900 × 2200 × 1900 mm Weight: 2400 kg

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, The WP400 self-centering three-jaw chuck is a high-grade accessory designed for use with welding positioners and rotary welding tables. It enables fast and stable clamping of cylindrical or hexagonal workpieces within a diameter range of 120 to 380 mm. Thanks to its robust construction and high clamping force, the chuck ensures the reliability and precision required for automatic and semi-automatic circumferential welding processes. Godpfx Asycqpyohkebl Main advantages of the WP400 chuck: - Wide clamping range – the ability to hold components with diameters from 120 to 380 mm provides versatility for both series and single-piece production. - Self-centering three-jaw mechanism – guarantees rapid and accurate alignment of the workpiece along the rotary axis of the positioner. - High clamping force – 350 kg – allows secure fixing of even heavy components during dynamic rotation. - Compatibility with welding positioners – the chuck is optimally suited for rotary welding tables, enabling full utilisation of their capabilities. - Stable and durable design – developed for long-term usage under industrial conditions. Design and Technology The WP400 model is equipped with a precise, mechanical, synchronously operating clamping system, ensuring that the workpiece is always accurately positioned relative to the rotation axis. The three independently moving jaws are made from hardened steel, resistant to wear and deformation. A large through-bore diameter of ⌀170 mm allows for through-feeding of parts, such as pipes and sleeves, while the load capacity of 240 kg provides safe handling of heavy workpieces. Precision and Efficiency The WP400 chuck minimises setup time for welding, directly contributing to increased workstation throughput. The self-centering system eliminates alignment errors and improves the quality of circumferential welds. The chuck’s construction delivers structural rigidity, which is crucial for fully-automatic operations. Applications The WP400 chuck is suited for industrial operations utilising welding positioners, rotary welders, and other devices supporting welding processes. It is ideal for clamping pipes, sleeves, flanges, and other components that need to be machined or welded in a rotary setup. Thanks to its high clamping force and load capacity, it is suitable for both light and heavy-duty production. Technical data Model: WP-400 Maximum clamping force: 350 kg Maximum load capacity: 240 kg Bore diameter: ⌀ 170 mm Clamping range: ⌀ 120–380 mm

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, The WP200 self-centering three-jaw chuck is a professional accessory designed specifically for use with welding positioners and welding rotators, such as the PS310 and PS320 models. Thanks to its precise clamping mechanism, it enables fast, stable, and concentric clamping of pipes and components with cylindrical or hexagonal profiles, significantly improving the efficiency and safety of circumferential welding processes. Key advantages of the WP200 chuck: - Self-centering three-jaw mechanism – ensures even and stable clamping of workpieces regardless of their shape. Gjdjycqnvspfx Ahkjbl - Versatility – compatible with most welding rotators and welding positioners, including CORMAK PS310 and PS320. - Precision clamping – perfect fit for machined elements translates into higher weld quality and stable rotation. - Robust construction – solid, compact body made of durable materials resistant to high mechanical and thermal stresses. - Compact dimensions and easy installation – low weight and precise hole spacing allow for quick integration with welding equipment. Design and Technology The WP200 chuck is equipped with three high-quality jaws, designed for rapid and automatic centering of the workpiece along the axis of rotation. The external diameter of 200 mm and internal diameter of 80 mm enable clamping of workpieces with a maximum diameter of up to 170 mm. The body is made of high-grade steel, ensuring resistance to deformation during long-term operation. Precision and Performance The self-centering three-jaw mechanism of the WP200 chuck significantly reduces the preparation time for welding. Minimization of play and elimination of positioning errors directly improve the quality of circumferential welds. Stable clamping also ensures increased safety for the operator. Application The WP200 chuck is intended for use with welding rotators and welding positioners in the processing of pipes, flanges, rings, and cylindrical components. It is ideally suited for welding workshops, manufacturing plants, and the steel construction industry. Technical Data - Max. pipe diameter: 170 mm - External diameter: 200 mm - Internal diameter: 80 mm - Mounting hole spacing: 85 mm - Mounting hole diameter: 9 mm - Compatible with welding positioners: PS310, PS320 - Weight: 10 kg

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Gelişmiş CNC torna tezgahı, alüminyum jantların yenilenmesi ve hassas işlenmesi için vazgeçilmez bir ekipmandır. Cihaz, profesyonel yüzey finisajı, hasarların giderilmesi ve jantlara yeni bir görünüm kazandırılması için kullanılabilir. Torna tezgahı, hızlı işleme döngüsü programlaması ve mükemmel tekrarlanabilirlik ile yüksek yüzey kalitesi sağlayan gelişmiş bir CNC kontrol sistemi ile donatılmıştır. Kompakt boyutları ve ergonomik tasarımı sayesinde çalışma alanına mükemmel uyum sağlar. Alüminyum jantlarla çalışmak için verimli ve hassas bir çözüm arayan profesyoneller için mükemmel bir seçimdir. Teknik veriler YATAK ÜZERİ MAKSİMUM TORNALAMA ÇAPI: 690 mm MAKSİMUM JANT ÇAPI: 28 inç MİL UCU: A2-6 MİL GEÇİŞİ: 82 mm MANDREN: manuel Gedpeycqlujfx Ahksbl MAKSİMUM MİL DEVİR HIZI: 1500 dev/dak MOTOR GÜCÜ: 6,5 kW

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Gantry Crane Beam Extensions – Extend Your Crane’s Reach Beam extensions are professional accessories for gantry cranes, designed to increase the working width of the structure. They are used wherever the standard crane width is insufficient—especially in wide workshops, warehouses, and industrial facilities. Manufactured from durable and wear-resistant materials, they ensure reliability and long service life, even in demanding work environments. Enhanced functionality and safety These extensions allow easy customization of crane span to meet individual requirements, expanding the range of applications without the need to invest in a larger model. The maximum lifting capacity of the crane with extensions is 800 kg. However, it's important to note that if the extension exceeds 200 mm, the lifting capacity is further reduced. Therefore, it is essential to follow the manufacturer's guidelines and regularly inspect all components of the crane, including the extensions themselves. Key product features: - Quickly and safely increase the working width of the crane - Easy installation – the set includes two extensions ready for mounting - Robust construction – high-strength steel profiles - Work safety – compliant with industrial standards and occupational health and safety requirements - Compatible with CORMAK gantry cranes and other structurally compatible models Usage guidelines: Gantry crane extensions should be used according to the manufacturer’s recommendations, especially regarding reduced load capacity after installation. The minimum extension width is 200 mm, and each additional increment further limits the maximum lifting capacity. Regular technical inspections and proper maintenance are crucial to ensure the highest operational safety. Applications of beam extensions Gbsdpfeycqh Nox Ahksl This product is ideal for sectors such as logistics, industrial production, steel structure assembly, automotive industry, and more. Its versatility, durability, and high manufacturing quality make it an excellent solution for companies seeking equipment flexibility and reliability. By choosing CORMAK beam extensions, you are investing in efficiency, functionality, and safety. Enhance your crane’s capabilities and adapt it to your evolving production or warehouse needs! Technical parameters: Length: 520 mm Width: 131 mm Height: 70 mm Set includes: 2 pieces Set weight: 20 kg

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Set of essential filters for oil change in CORMAK screw compressors – compatible with models: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15-10 The oil filter is crucial for maintaining the cleanliness of the lubricating oil circulating in the system. It removes contaminants and metal particles generated by normal wear. Clean oil ensures proper lubrication and cooling of moving parts, and also extends the service life of the oil separator. Purpose: Removal of contaminants from lubricating and cooling oil. Benefits: Protection of bearings and screw components, reduced friction and overheating, extended oil life. The air filter serves as the first line of defense for your compressor. It effectively traps solids, dust, and airborne contaminants before they reach the screw block. Using a clean air filter prevents wear of the compression elements and minimizes the risk of oil and compressed air contamination. Purpose: Protection of the screw block and the rest of the system from environmental contaminants. Benefits: Increased compressor lifespan, consistent performance, lower energy consumption. The oil separator filter (separator) is a key element of an oil-lubricated compressor, designed to separate oil droplets from the compressed air. A high-quality separator ensures minimal oil content in the outgoing air, which is critical to protect pneumatic tools and production processes. Regular replacement prevents pressure drops and excessive oil consumption. Purpose: Achieving high-quality compressed air by effectively separating oil mist. Benefits: Low operating costs (reduced oil consumption), no contamination of the pneumatic system, stable pressure maintenance. Why Choose Our Filters? Full Compatibility: Our filters are precisely matched to the technical specifications of CORMAK screw compressors. High Filtration Quality: Use of filter media with large surface area and precise micron ratings. Gbsdpfxoycf Nue Ahkjl Optimal Price: We deliver high quality at a competitive price, providing an economical alternative to original parts. Take care of your CORMAK compressor today!

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Filter kit essential for oil changes in CORMAK screw compressors – model: LUFT 400 The oil filter is crucial for maintaining the cleanliness of the circulating lubricating oil within the system. It removes contaminants and metal particles resulting from normal wear. Clean oil ensures proper lubrication and cooling of moving parts, while also extending the lifetime of the oil separator. Purpose: Removal of contaminants from lubricating and cooling oil. Benefits: Protection of bearings and screw elements, reduced friction and overheating, extended oil life. The air filter is your compressor’s first line of defense. It effectively traps solid particles, dust, and environmental contaminants before they reach the screw block. Using a clean air filter prevents abrasion of compression elements and minimizes the risk of oil and compressed air contamination. Purpose: Protecting the screw block and the rest of the system from environmental contaminants. Benefits: Increased compressor lifespan, sustained performance, reduced energy consumption. The oil separator filter (separator) is a key component of an oil-lubricated compressor, designed to separate oil droplets from the compressed air. A high-quality separator ensures minimal oil content in the output air, which is critical for safeguarding pneumatic tools and production processes. Regular replacement prevents pressure drops and excessive oil consumption. Purpose: Achieving high-quality compressed air by effectively separating oil mist. Benefits: Low operating costs (reduced oil consumption), no contamination of the pneumatic system, stable pressure maintenance. Why Choose Our Filters? Full Compatibility: The offered filters are precisely matched to the technical specifications of CORMAK screw compressors. Gbsdpfoycf Iqox Ahkjl High Filtration Quality: Use of filter media with large surface area and precise micron rating. Optimal Price: We deliver high quality at a competitive price, making an economical alternative to original parts. Take care of your CORMAK compressor today!

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Set of filters essential for oil changes in CORMAK screw compressors – suitable for models: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. The oil filter is crucial for maintaining the cleanliness of the lubricating oil circulating in the system. It removes impurities and metal particles generated from normal wear. Clean oil ensures proper lubrication and cooling of moving parts and extends the service life of the oil separator. Purpose: Removal of contaminants from lubricating and cooling oil. Benefits: Protection of bearings and screw elements, reduction of friction and overheating, prolonged oil life. The air filter serves as the first line of defense for your compressor. It effectively traps solid particles, dust, and contaminants from the surrounding environment before they reach the screw block. Using a clean air filter prevents abrasive wear of compression elements and minimizes the risk of contamination of both oil and compressed air. Purpose: Protect the screw block and the rest of the system from environmental contaminants. Benefits: Increased compressor longevity, maintained performance, lower energy consumption. The oil separator filter (separator) is a key component in oil-lubricated compressors, responsible for separating oil droplets from compressed air. A high-quality separator ensures minimal oil content in the outgoing air, which is critical for protecting pneumatic tools and production processes. Regular replacement prevents pressure drops and excessive oil consumption. Purpose: Achieve high-quality compressed air by effectively separating oil mist. Benefits: Low operating costs (reduced oil consumption), no contamination of pneumatic installations, stable pressure maintenance. Why Choose Our Filters? Gbsdpfjycf Hmex Ahkel Full Compatibility: The offered filters are precisely matched to the technical specifications of CORMAK screw compressors. High Filtration Quality: Use of filter materials with large surface area and precise micron ratings. Optimal Pricing: We provide high quality at a competitive price, making for a cost-effective alternative to OEM parts. Take care of your CORMAK compressor today!

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Set of essential filters for oil changes in CORMAK screw compressors – suitable for the following models: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7.5-10 The oil filter is crucial for maintaining the cleanliness of the lubricating oil circulating in the system. It removes contaminants and metal particles generated through normal wear and tear. Clean oil ensures proper lubrication and cooling of moving parts, as well as extends the life of the oil separator. Purpose: Removal of contaminants from lubricating and cooling oil. Benefits: Protection of bearings and screw elements, reduction of friction and overheating, extended oil service life. Gedsycf D Sjpfx Ahkebl The air filter is your compressor’s first line of defense. It effectively captures solid particles, dust, and environmental contaminants before they reach the screw block. Using a clean air filter prevents abrasion of compression elements and minimizes the risk of oil and compressed air contamination. Purpose: Protection of the screw block and the rest of the system from environmental contaminants. Benefits: Increased compressor lifespan, maintained performance, reduced energy consumption. The oil separator filter (separator) is a key component in oil-lubricated compressors, designed to separate oil droplets from compressed air. A high-quality separator ensures minimal oil content in discharged air, which is critical for protecting pneumatic tools and production processes. Regular replacement prevents pressure drops and excessive oil consumption. Purpose: Achieve high-quality compressed air through effective oil mist separation. Benefits: Low operating costs (reduced oil consumption), prevention of pneumatic system contamination, stable pressure maintenance. Why Choose Our Filters? Full Compatibility: The offered filters are a perfect match for the technical specifications of CORMAK screw compressors. High Filtration Quality: Use of filtration materials with a large surface area and precise micron rating. Optimal Pricing: We provide high quality at a competitive price, offering an economical alternative to original spare parts. Take care of your CORMAK compressor today!

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, ZX 7045 freze-delme makinesi için taban Gbsdpfx Asvxtn Tohkjl