Kullanılmış De Dietrich Ae 1000 Litre Reactor Glass Lined satın al (39.256)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, depo kapasitesi: 1.447 l, kullanılabilir tank kapasitesi: 1.000 l, Reaktör DIN AE 1000 litre De Dietrich emaye çelik, pervaneli karıştırıcı, çift ceket Perm. çalışma basıncı -1/+6 bar, Perm. çalışma sıcaklığı -25/+200 °C, destek tırnakları, mekanik salmastra, ATEX versiyonu. Nominal hacim 1000 litre, toplam hacim 1447 litre, emaye 3009 mavi renk. Çark karıştırıcı beyaz, P 100 sıcaklık problu bölme beyaz. Şu anda reaktör hala monte edilmiş durumdadır, ancak çok hızlı bir şekilde sökülebilir. Reaktör sökülmüş ve paketlenmiş olarak satılmaktadır. Sökme işleminden önce ve sonra bir akım yüksek voltaj testi gerçekleştirilir. Dcedpfx Asu Ei H Aslmsg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: Tip plakası mevcut, AE 100 litre reaktör kabı, emaye kaplı çelik, üretici Estrella AG, İsviçre. Üretim yılı 1995, toplam kapasite 135 litre, 40 litre kapasiteli çift ceket. İzin verilen işletme basıncı tank -1/+6 bar, izin verilen işletme basıncı çift ceket -1/+6 bar. İzin verilen çalışma sıcaklığı -25/+200°C, emaye rengi mavi, çark karıştırıcı, mekanik salmastra. El deliği, gözetleme camı lambası, 400 V EX sürücü, alt çıkış valfi, PT 100 sıcaklık problu bölme. Dcsdpfx Asu Ibgtjlmog Sorularınız ve daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin, sorularınızı yanıtlamaktan memnuniyet duyarız, Cycron GmbH

Koşul: ikinci el, Pfaudler cam kaplamalı dikey reaktör, üretici Pfaudler, model BE6300. Hacim: Toplam yaklaşık kapasite: 8190 L Teknik özellikler: Dcodpfx Aeyxd D Rjlmjg Model: BE6300 Kazan çalışma basıncı: -1/+6 bar Kazan çalışma sıcaklığı: -25/+120 ºC Yarım sargı/ceket çalışma basıncı: -1/+6 bar Yarım sargı/ceket çalışma sıcaklığı: -25/+120 ºC Yarım sargı/ceket hacmi: 796 L Ekipman konfigürasyonu: -Karıştırıcı -Yarım sargı Teknik bilgiler: İç basınç: 87 PSI Gövde malzemesi: Cam kaplamalı

Koşul: ikinci el, Kullanılmış Pfaudler BE5000 dikey cam kaplı reaktör. Yaklaşık 5.000 litre kapasiteye sahiptir. İç gövde -29 ila 200 °C sıcaklık aralığında 6.6 bar/tam vakum tasarım basıncına göre derecelendirilmiştir. Dış karbon çelik ceket, -29 ila 200 °C sıcaklık aralığında 6.6 bar/tam vakum tasarım basıncına göre derecelendirilmiştir. Ünite kaynaklı bombe üst ve alt başlıklara sahiptir. 10,5 kW, 415 volt, 292-1460 rpm 3/50 motor ile tahrik edilen üstten girişli 4 kanatlı CBR türbin tipi bir karıştırıcı içerir. Ünite ayaklar üzerine montelidir. Teknik Özellikler: Kapasite: 1.320,9 galon İç basınç: 96 PSI Ceket basıncı: 95,98 PSI Djdpoykn Rdsfx Almocg İmalat Malzemesi: Cam kaplı çelik

Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, depo kapasitesi: 1.000 l, Glass VSM/F 1000, et, balık, kaliteli gıdalar, meyve ve sebzelerin işlenmesini optimize eden çok yönlü bir vakumlu karıştırıcıdır. Vakum teknolojisi sayesinde ürünlerin sadece karıştırılmasını değil, aynı zamanda masaj yapılmasını da sağlayarak, doku ve kaliteyi artırır. Gerçekten de bu karıştırıcı, azot veya doğrudan buhar enjeksiyonu gerektiren işlemler için mükemmel şekilde uygundur. Ayrıca ürünlerin boşaltılmasını kolaylaştıran kazıyıcılı karıştırma kolu ve elektrikli devirme sistemi bulunmaktadır. Ayrıca pnömatik kapağı sayesinde güvenli ve verimli kullanım imkânı sağlar. Dcedpfeu Iafnox Almsg Ayrıca Glass VSM/F 1000, yüksek işleme kapasitesi sunarak üretkenliği artırmak isteyen işletmeler için idealdir. Gelişmiş özellikleri sayesinde homojen karıştırmayı ve gıdaların optimum şekilde muhafazasını garanti eder. Ayrıca ergonomik tasarımı sayesinde temizlik ve bakımı kolay olup, duruş süreleri kısalmaktadır. Özetle, bu vakumlu karıştırıcı gıda endüstrisinde üretim süreçlerinin kalitesini ve verimliliğini artırmak için olmazsa olmaz bir varlıktır. ÖZELLİKLER : Güç: 5,93 kW Akım: 13.74 A Voltaj: 400 V; 50 Hz Hacim: 1000 L. Mj+KikOw

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1995, De Dietrich Industriel Kedel – Type GT 517 Fabrikant: Dcsdpfxeyntqwe Almeg De Dietrich (Frankrig) Model: GT 517 Årgang: 1995 Tekniske data (fra typeskilt): Vandkapacitet: 789 liter Varmeeffekt (Tyskland): 775–820 kW Olie/gas tilslutning: 845–900 kW Varmegennemstrømning: 761–978 kW Maksimal driftstemperatur: 120°C Maksimalt driftstryk: 6 bar Spænding: 230V / 50 Hz Elektrisk effekt: 100 / 200 W Varmeveksleroverflade: 28,46 m² Fremstillet i Frankrig Brænder: Weishaupt gasbrænder Styring: York International styretavle (Gasbrænder 1) Stand / salgsbetingelser: Brugt anlæg, sælges som beset, uden garanti.

Üretim yılı: 2008, Koşul: mükemmel (kullanılmış), CAM VAS VSM 1000 ID.NO. 2416 CAM VAS VSM 1000 litre doğrama / işleme makinesi yıl mod 2008. Mayonez, humus, soslar, macunlar, süt ürünleri ve çok daha fazlasını yapmak için uygundur! Hemen teslim edilebilir! Dedpfoixz Tnjx Almecg

Koşul: ikinci el, Dökme demir bağlama küpü, 2 yüzey Djdpfx Aow Aavkslmjcg Uzunluk: 1000 mm Yükseklik: 600 mm Derinlik: 800 mm T-kanalı ölçüleri: 38 x 22 mm Ağırlık: yaklaşık 600 kg

Üretim yılı: 2018, Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Konveyör bantları Dodpfx Alsu N Ndvomocg Bant genişliği 650 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm. Uzunluk 70 m'nin üzerinde İsteğe bağlı servis koridorları Silindirler Motor

Koşul: ikinci el, 2012 De Gouwe Ceketli Paslanmaz Çelik Tampon Tankı Ceketli Paslanmaz Çelik Yıl 2012 Yardımcı ekipmanla Dcsdpfx Ajwq Slajlmsg

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: ESL-60/30RS, toplam uzunluk: 20.295 mm, toplam genişlik: 5.573 mm, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, For sale: Professional industrial glass cutting line from the leading manufacturer LISEC. The line is in excellent working condition, offering high precision, automation, and reliability under load. Main configuration components: ESL 6030TS: High-performance automatic glass cutting table. (serial number 031-047272), year 2008. Dcodpfxjy A Iaqo Almjg ARS-33: Automatic loading and transfer system. (serial number 801-047274), year 2008. BTA 50/33 & BTA 20/33: Conveyor and tilting tables for optimized material flow. Serial numbers: 060-047275 and 060-047277. TBX 33/12: Sorting/transport station. (serial number 050-047276), year 2008. BTH 37-33: Auxiliary section for processing and logistics within the line. (serial number 055-047278). Key advantages: Full synchronization: All components are designed to operate in a unified automated cycle. Accuracy: State-of-the-art control system, characteristic of Lisec machinery. Efficiency: Minimal material waste and high operational speed. Condition: Used, maintained according to technical requirements.

Koşul: ikinci el, Bira ve alkolsüz içecekler için cam şişe dolum hattı, 9000 şişe/saat dolum kapasitesine sahip. İçerik: - Boş şişe kontrol cihazı: Inex Tipi Optiscan 4s - Şişe dolum ve kapatma makinesi: Krones Tip 28/7, üretim yılı 1975, 28 dolum valfi ve 7 kapatma istasyonu ile - Vidalı kapak makinesi: Adelski, 4 kapak istasyonu ile - Etiketleme makinesi: Pirzer, üretim yılı 1979, gövde ve boyun etiketi için, 8 etiketleme istasyonu ile - Şişe taşıma. Makine bilgileri: Üretim yılları: 1975 - 1979. Kapasite: 9000 şişe/saat. Formatlar: 0,5 l Euro şişe; kapsül kapak; vida kapak; 20x0,5 l içecek kasası. Donanım: boş şişe kontrol cihazı; şişe dolum ve kapatma makinesi (28 dolum valfi ve 7 kapama istasyonu); vidalı kapak makinesi; etiketleme makinesi; şişe taşıma. Dcjdow Tmt Ajpfx Almsg

Koşul: ikinci el, Yaklaşık 5.000 şişe/saat için şişe dolum hattı Makine (ekstra): üretim yılları 1990-2016 Kapasite: 5.000 şişe/saat Formatlar: Euro şişe 0,5 L, Longneck 0,33 L, mandallı şişe 0,5 L Dcodpfxow S Tqfe Almjg Donanım: boş şişe kontrol cihazı (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 şişe/saat), şişe dolum ve kapatma makinesi (Hormes), mandallı kapak kapatma makinesi (AMS, 1997, 15 kapatma istasyonu, 6.000 şişe/saat), etiketleme makinesi (Gernep, 2014, 9.000 şişe/saat), şişe taşıma bandı

Koşul: ikinci el, Makine (ekleme): Yapım yılları: 1991 - 1995 Çıkış: 50000 bph Formatlar: 0,33 litre LongNeck, 0,5 litre NRW şişeler, boyun/göğüs/göbek/arka etiketler, bira ve Euro paletler Dsdpfjvcqr Dex Almecg Ekipman: mantar açma makinesi, şişe açıcı, şişe yıkayıcı, boş şişe denetçisi, şişe doldurucu ve kapatıcı, dolum seviyesi kontrolü, etiketleyici, tarihleme, etiket kontrolü, taç kapak kontrolü, şişe paketleyici, dolu kasa kontrolü, şişe ve kasa taşıma

Koşul: ikinci el, Bira ve alkolsüz içecekler için 9000 bph dolum için cam şişe dolum hattı. İçindekiler: - Çözücü: JOHA tip Smaragt, 1990 yılında üretilmiştir, bir adet çözme kafası ile - Şişe açıcı: JOHA tip E100, 1978 yılında üretilmiştir, bir adet paketleme kafası ile - Sandık yıkayıcı: JOHA tip KA2N, 1983 yılında üretilmiştir - Pirzer şişe yıkayıcı, 1983 yılında üretilmiştir, sıra başına 19 şişe rafı ile - Boş şişe denetçisi: Inex tip Optiscan 4s - Şişe doldurucu ve kapatıcı: Krones tip 28/7, 1975 yapımı, 28 doldurma valfi ve 7 kapatma istasyonu ile - Capper: Adelski, 4 kapatma istasyonu ile - Labeller: Pirzer, 1979 yapımı, göbek ve boyun etiketleri için, 8 etiketleme istasyonu ile - Şişe paketleyici: JOHA tip A400 Q, 1977 yapımı, bir paketleme kafası ile Makine (ekleme): Yapım yılları: 1975 - 1990 Dcodovcq Avspfx Almog Kapasite: 9000 bph Formatlar: 0,5 litre Euro şişe; taç kapak; vidalı kapak; 20x0,5 litre içecek kasası Ekipman: vida açma makinesi; şişe açıcı; kasa yıkayıcı; şişe yıkayıcı; boş şişe denetleyicisi; şişe doldurucu ve kapatıcı (28 doldurma valfi ve 7 kapatma noktası); kapak kapatıcı; etiketleme makinesi; şişe paketleyici

Koşul: ikinci el, Returnable glass bottle filling line for mineral water and soft drinks, comprising the following components: - Depalletizer with pallet infeed (Schaefer, approx. 1989) - Unpacker (KHS with Paxona retrofit) - Crate washer for crate rinsing - Cap remover (Adelski) - Bottle washing machine (Krones, 2001) single-end machine - Empty bottle inspector (Krones) with reject system and glass shredder - Glass bottle short-tube filler (Krones, 2002) with cappers for crown caps and screw caps + cap inspection - Labelling machine (Krones, 2009) for cold glue application of paper labels + label inspection - Packer (KHS with Paxona retrofit) - Palletizer (Schaefer, approx. 1989) - free transport for bottles and crates - CIP system with 3 tanks - Premix unit Machine details: Returnable bottle line; years of construction approx. 1989-2012 Dedpfoyxnd Iex Almscg Capacity: 11,800 bottles/hour based on 1.0 l bottles Formats: 0.33 l; 0.5 l; 0.8 l; 1.0 l; - screw caps and crown caps Operation / control: Krones Features: Pallet infeed; Depalletizer; Unpacker; Crate washer; Cap remover; Bottle washing machine; Glass bottle filler and capper; Cap inspection; Labelling machine; Label inspection; Packer; Palletizer; free crate and bottle transport; CIP system; Premix unit

Koşul: ikinci el, 30.000 şişe/saat kapasiteli şişe dolum hattı. 0,33l Vichy, 0,33l Euro, 0,35l Frucade ve 0,5l NRW tek kullanımlık ve çok kullanımlık şişeler kullanılmaktadır. Sistem aşağıdaki makinelerden/bileşenlerden oluşmaktadır: -Palet açma ve paletleme sistemi Üretici: Radenska & Steinle -Paket açma makinesi Üretici: SZA Federspiel -Yeni cam kaldırıcı Üretici: Steinle Fördertechnik -Mantar açma makinesi Üretici: Rink -Şişe yıkama makinesi Üretici: Krones -Kasa yıkama makinesi -Şişe denetçisi Üretici: Krones -Bira ön ısıtıcısı Üretici: Fischer -Şişe dolum makinesi Üretici: Krones -Mıknatıslı taşıyıcıya sahip taç kapağı dolum bunkeri Üretici: Gassner -Şişe seviye kontrolü Üretici: Metec -Etiketleme makinesi Üretici: Krones/Renner -Etiket kontrolü Üretici: Miho -Paketleme makinesi Üretici: SZA Federspiel -Tam kasa kontrolü Üretici: Metec -Şişe taşıyıcı açıcı Makine (ek): Paletleme ve depaletleme özellikli, 1993 ile 2009 yılları arasında üretilmiş Ekipman: Paletleme ve boşaltma sistemi; paket açıcı; yeni cam temizleyici; tıpa açıcı; şişe yıkama makinesi; kasa yıkayıcı; şişe müfettişi; bira ön ısıtıcısı; şişe dolumcusu; şişe kapağı besleyici; seviye kontrolü; etiketleyici; etiket denetimi; paketleyici; tam sandık denetimi; şişe taşıyıcı dikici Dcedpfx Alovu Tt Ijmsg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2011, 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, mantar kapak ve 0,5 l, 0,75 l klips kapaklı şişeler için cam şişe dolum hattı, şu ekipmanlardan oluşmaktadır: -Yıkama makinesi Üretici: Kitzinger Üretim yılı: 2011 Kapasite 1500 - 3000 şişe/saat -Uzun borulu dolum valflerine sahip şişe dolum ve mantar kapak kapatma makinesi Üretici: Markl Üretim yılı: 2011 -Klips kapak kapatma makinesi Üretici: Rico -Etiketleme makinesi Üretici: Krones / KOSME Üretim yılı: 2011 -Tarih için lazer yazıcı Üretici: Domino -Şişe toplama masası Makine (Ekstra): Dolum hattı (uzun borulu dolum makinesi, çeşitli şişe formatları, çeşitli kapak kapatıcılar) Kapasite: 3000 şişe/saat Formatlar: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, mantar kapak ve 0,5 l, 0,75 l klips kapaklı şişeler Donanım: Kitzinger şişe yıkama makinesi kapasite 1500 - 3000 şişe/saat; Markl şişe dolum ve mantar kapak kapatma makinesi (uzun borulu dolum valfli) ve klips kapak kapatıcı; Krones/KOSME etiketleme makinesi; Domino tarih için lazer yazıcı; şişe toplama masası. Djdpfxexbnylj Almocg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, 30.000 şişe/saat kapasiteli şişe dolum hattı. 0,33l Vichy 0,33 Ale ve 0,5l NRW tek kullanımlık ve tekrar kullanılabilir şişeler kullanılmaktadır. Sistem aşağıdaki makinelerden/bileşenlerden oluşmaktadır: -Palet boşaltma sistemi Üretici: Kettner -Yeni cam çıkarıcı Üretici: Kettner -Boş kap kontrolü Üretici: Heuft -Mantar açıcı/sökücü Üretici: Rink -Paket açıcı Üretici: Kettner -Şişe yıkama makinesi Üretici: KHS -Kasa yıkayıcı Model: KWZ-20 - No. 115 -Boş şişe denetçisi Üretici: Heuft -Şişe dolum makinesi Üretici: KHS -2 kapak besleyici Üretici: Gassner -Şişe seviye kontrolü Üretici: Heuft -Etiketleyici Üretici: Krones -Etiket kontrolü Üretici: Heuft -Paketleyici Üretici: Kettner -Paletleme sistemi Üretici: Kettner Palet bağlayıcı Üretici: Born Palet film sarıcı: Üretici: Robopac Palet etiketleme Üretici: Weber Marking Systems Makine (ek): tekrar kullanılabilir cam şişe dolum sistemi Dcjdpfovu Tthsx Almsg Kapasite: 30.000 şişe/saat Formatlar: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale ve 0,5 L NRW Ekipman: Paletten çıkarma sistemi; yeni cam temizleyici; boş konteyner muayenesi; tıpa açıcı; paket açıcı; şişe yıkama makinesi; kasa yıkayıcı; boş şişe müfettişi; şişe dolumcusu; 2 adet kapatma besleyici; şişe seviye kontrolü; etiketleyici; etiket denetimi; paketleyici; paletleme sistemi; palet bağlayıcılar; palet film sarıcıları; palet etiketleme

Koşul: ikinci el, yaklaşık 5000 şişe/saat kapasiteli şişeleme hattı Makine (ek): yeniden kullanılabilir cam şişe dolumu, 199'da üretildi Kapasite: 5000 şişe/saat Dedpfovcqd Tox Almocg Formatlar: Euro şişe 0,5 L, Uzun boyun 0,33 L, Salıncak üst 0,5 L Ekipman: Paket açma makinesi (JOHA Diamant M1), şişe temizleme makinesi (Klinger, 2 şişe/saat), boş şişe kontrolörü (Heuft Reflexx InLine IR, 2 şişe/saat), şişe dolum ve kapatma makinesi (Hormes), açılır üst kapatma makinesi (AMS, 1997, 15 kapatma ünitesi, 6.000 şişe/saat), etiketleme makinesi (Gernep, 2 şişe/saat), paketleme makinesi (JOHA Diamant M1), kasa yıkama makinesi, kostik çökeltme tankı

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial environments since its introduction, due to its reliability and efficiency. Comprised of a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the strict requirements of high-volume production. Dsdovgvwmopfx Almjcg Main Components At the center of the line is the KRONES K-131-669 filler monobloc, manufactured in 2016, which serves as the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, this system enables a seamless and uninterrupted workflow from bottle unloading all the way through the filling process across the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality takes top priority in any bottling plant. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. Equipped with advanced features for both fill level inspection and meticulous label checking, it ensures that every product meets the specified standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are impeccably prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating moisture issues. Labelling and Packaging Efficient labeling and packaging are essential components of the KRONES bottling line. Accordingly, the KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines workflows but also enhances brand presentation in the used KRONES glass bottle filling line up to 20,000 bph. This is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring that products are safely packed and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in flawless operational condition and meets the demands of modern production environments. With an impressive throughput of 20,000 bottles per hour, the line promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and predominantly geared towards beer production, it ensures precise and consistent filling, which ultimately results in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their filling processes. With its robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to the next level.

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labelling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Rinsing Machine: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Djdpfx Alsy Ef Ttemecg Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labelling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyor; CBI pallet conveyor Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Air Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The system integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labelling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min for the shrink packer up to 850 bottles/min at the labeller, with efficient changeover processes between operating steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protection around rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling controls) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to reduce condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, featuring modular stations for easy conversion...

Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 3.577 h, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Weiss Climate Test Chamber ClimeEvent C/1000/70/5 Model: C/1000/70/5 Manufacturer: Weiss Technik GmbH Year of manufacture: 2019 Design: water-cooled Operating hours: approx. 3577 h For sale is a Weiss ClimeEvent climate test chamber with a 1000-liter test volume. Suitable for temperature and climate tests in the industrial, automotive, electronics, as well as research and development sectors. Temperature and climate specifications: - Temperature range: approx. -70 °C to +180 °C - Temperature change rate: up to approx. 5 K/min Dsdpfxsy Iyx Ae Almjcg - Humidity range: approx. 10% to 98% RH Test Chamber: - Volume: approx. 1000 liters - Internal dimensions: approx. 950 x 1100 x 950 mm Dimensions: - External dimensions: approx. 2000 x 1415 x 2030 mm Electrical data: - Mains connection: 3/N/PE AC 400 V ±10% / 50 Hz - Rated power: approx. 21 kW - Rated current: approx. 34 A Refrigerants: - R449A - R23 Weight: - approx. 1300 kg Applications: - Temperature tests - Climate tests with humidity - Thermal cycling tests - Endurance tests Condition: - Used - Unit was last in operation Scope of delivery: - Weiss ClimeEvent C/1000/70/5 - Accessories as shown in the pictures Inspection possible by appointment. Loading can be arranged. Sale without warranty. (Specifications subject to change)

Koşul: mükemmel (kullanılmış), CTS Climate Test Chamber C-70/1000-S Device Data Manufacturer: CTS GmbH Model: C-70/1000-S Year of manufacture: 08/2011 Serial number: 113054 Design: Climate test chamber / Environmental simulation chamber Cooling: Water-cooled Description Used CTS climate test chamber for precise temperature and climate testing. Suitable for material, component, and reliability testing. Applications in industry, research, development, and quality assurance. Temperature and Climate Specifications Temperature range: -70 °C to +180 °C Temperature change rate: approx. 2.5 K/min heating Temperature change rate: approx. 2.5 K/min cooling Humidity range: 10% to 98% RH Dew point range I: +7 °C to +94 °C Dew point range II: -10 °C to +7 °C Electrical Data 400 V / 3/N / 50 Hz Power: 9.7 kW Current: 17.9 A Protection class: IP 22 Refrigeration System Refrigerants: R404A / R23 Pre-cooling stage: R404A, 2.3 kg Cooling stage: R23, 0.86 kg / 15 bar Operating overpressure PS: 25 bar Test pressure PT: 27.5 bar Equipment CTS control panel with LCD display Program operation Digital setpoint/actual value display Observation window in door Stainless steel test chamber Specimen protection / temperature limiter Internal lighting Side cable ports Cable entry ports approx. 50 mm and approx. 125 mm RS232 interface as per documentation Digital outputs for specimen control Mobile design on castors Dimensions Test chamber volume: approx. 1000 liters External (W x D x H): approx. 2245 x 1270 x 1950 mm Entry dimension (W x D x H): approx. 2350 x 1290 x 2000 mm Weight Test chamber: approx. 1000 kg Recooler: approx. 120 kg Documentation Declaration of Conformity Test certificates Operating manual Monitoring messages and digital channels Installation plan Quick guide Humidity diagram Scope of Delivery CTS Climate Test Chamber C-70/1000-S Documentation as available Scope of delivery as shown Pre-shipment Service (optional) Functional test Refrigerant service Leakage test Trial run with protocol Dcedpfx Ajy Iam Holmsg Condition Used. Condition as seen in images. Note Used equipment, sale without warranty. Inspection by appointment possible. Loading and transport can be arranged on request. Subject to prior sale and technical changes. If you have any questions, please contact us.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance used filling system, fully built around top-tier OEM components. With a nominal output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Capper (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Case Erector (x2), Krones Variocol H-120 Case Sealer, Garvens E40-DMS Checkweigher (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Years of Manufacture (predominant): 2004 for the main line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case erecting and sealing, as well as complete conveyor systems Dodpfx Aljyzz Hhomjcg Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at every station to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and case printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for synchronized machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line provides continuous integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required