Cam şişe dolum hattı

Krones

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tetra Pak Aseptik Dolum Makinesi TBA/8, özellikle süt, meyve suyu, içecek, sos ve konsantre uygulamalarında kullanılmak üzere 390 ml brik kartonlara sıvı dolumu için tasarlanmış yüksek performanslı bir makinedir. Bu model, güvenilirlik, enerji verimliliği ve üretim esnekliği kombinasyonu sunar. Öne çıkan teknik özellikler: - Üretim kapasitesi: 390 ml formatında saatte 6.000 kapak (bph) kadar. Gisdpfx Aew Hf Awodujl - Dolum sistemi: Elektronik ön boşaltım valfi ve otomatik seviye kontrolü ile aseptik teknoloji. Üretim, formata bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık: (VIDEO isteğe bağlı olarak mevcut, daha fazla teknik veri için PDF'ye bakınız) MARKL / BAVARIA şişeleme tesisi, bira fabrikaları ve içecek endüstrisi için 0,5 l & 0,33 l şişeler Kapasite: 3.000 - 15.000 şişe/saat Giodewqz Nnopfx Adujl Çok az çalışma saati: Haftada 3 gün, günde 7 saat, nadiren 4 gün çalışıldı Yıllık olarak üretici tarafından bakımı yapılmıştır 26 mm çapında kapsül için ön vakumlu şişe dolum ve kapama makinesi Şişe tipleri: 0,5 l NRW & 0,5 l Long-Neck & 0,5 l Warsaw & 0,33 l Long-Neck Makine hemen teslim edilebilir; yaklaşık 5 ay önce üretimden alındı. Yeni fiyatı yaklaşık 330.000 € idi.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bira şişeleme hattı Hız: 2.000 Bph Şunlardan oluşan çizgi: BORELLİ Monoblok Yıl: 2014 Seyahat yönü: saat yönünde 12 pimli durulama Nozul tipi: sabit Tedavi sayısı: su ve inert gaz 16 valfli dolum Dolum türü: izobarik Tahliye öncesi Gaz giderme Taç kapak için tek başlı kapaklayıcı Kapak boyutu: 26 mm TEKNINOX pastörizasyon tüneli Yıl: 2014 Pastörizasyon sıcaklıkları: PLC tarafından yönetilen ön pastörizasyon ve pastörizasyon ENOS Etiketleme Makinesi Yıl: 2014 Etiket türü: 2 istasyonlu doğrusal Gsdpfx Aov Hrcxsduoil Başvuru Türü: Aynı makarada Etiket ve Arka Etiket Yaka SIAT kartonlarını kapatın Yıl: 2014 Hem üstte hem altta bant tipi PARMAMET Kümeleme Makinesi Yıl: 2007 Biçim: 33x3 Güvenlik korumaları KURDELELER DAHİL DEĞİLDİR Kod: NP 578

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kullanılmış Sacmi 3 LT Bag in Box Hattı: Gisdpfx Adov Dadleujl Karton montajcısı: Sacmi Packaging EC 25 – 2012 Ultra – Temiz Dolgu: Sacmi Pakim FB-2 – 2007 Karton kapatma makineleri: Sacmi Pakim C.R.C.E. önlük – 2007 Sap aplikatörü: Sacmi Pakim – 2007 3 LT formatında hız: 1.200 adet/saat Format dahil: 3 litre Güvenlik korumaları Karton şekillendirme eritme grubu – MELER Micron 4/2 120P – 2012 Karton kapatma ünitesi – MELER Micron 4/2 100P – 2007 Karton Bantlar Dahil Kod: OP 10 2012 yılından itibaren ikinci el Sacmi 3 LT Bag in Box Hattı, karton ambalaj üretimi ve 3 litrelik kapların dolumu için tasarlanmış bir makinedir. Hat, Sacmi Packaging EC 25 koli dikleştirme makinesi, Sacmi Pakim FB-2 Ultra-Clean dolum makinesi ve Sacmi Pakim C.R.C.E. koli kapatma makinesini içeriyor. önlük. Ayrıca Sacmi Pakim sap aplikatörü de bulunmaktadır. Bu ekipmanın 3 litrelik formatta üretim hızı saatte 1.200 adettir. Güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için güvenlik cihazları mevcuttur. Sistem, MELER Micron 4/2 120P karton dikleştirme makinesi için bir eritme ünitesi ve MELER Micron 4/2 100P karton kapatma makinesi için bir eritme ünitesi ile donatılmıştır. Çalıştırma için karton bantlar da ürüne dahildir.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, STORK VS 24/8 Monoblock Bottling Machine after a complete overhaul performed by the professional company Z.M. ROBAK. The machine shows virtually no signs of use; the protective foil is still on the casing. The machine was currently set up for filling glass containers and was test-run for bottling alcohol. Number of filling valves: 24 pcs (with light vacuum for still beverages) Number of capping heads: 8 (configured for aluminum caps) Capacity: approx. 7000 bph (700 ml) Suitable for bottles (after format adjustment) with the following dimensions: - Diameter: 45 – 110 mm - Height: 105 – 400 mm - Standard neck diameter: 28 mm - Optional neck diameter (format change): 18 – 43 mm Machine dimensions: - Width: 2900 mm - Height: 2200 mm - Depth: 2200 mm Godpfeu Nhiqex Adueil Weight: 3200 kg Installed power: 5.5 kW Required air pressure: 0.6 MPa Year of construction/modernization: 2018 – unused in production since modernization Condition: machine in virtually as-new condition. The machine comes with original electrical documentation.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Cam şişeler için bu komple dolum hattı bir bira fabrikasının parçasıdır ve taç kapaklı 330 ml cam şişelere bira doldurmak için kullanılır. Otomatik bir yeni cam itici, kendinden yapışkanlı bir etiketleme makinesi, bir dolum triblocku ve bir kutu paketleyiciden oluşmaktadır. Hattın tamamı İtalyan üretici Framax tarafından 2017 yılında kurulmuştur. Sistem halen çalışır durumdadır ve bizzat görülebilir. Tüm ekipman hala kuruludur ve üretim sırasında şahsen görülebilir. Teknik detaylar Üretim kapasitesi: 2.400 bph (0.33l'de) Son kullanılan formatlar: 0.33l Şişe çapı: 60mm, yükseklik ayarlanabilir 26mm taç mantar Ambalaj: 6x4 karton Teslimat kapsamı Otomatik yeni cam itici | Framax | DEPAL SS-3000 | 2017 Ara katmanların otomatik olarak çıkarılması Fotoseller Kendinden yapışkanlı etiketleyici | Framax | RLA-H06-S3-L3-D480 | 2016 3 etiket için 3 istasyon (ön, arka, boyun) Tarih / parti yazıcısı Karşı basınçlı doldurucu | Framax | modül bloğu RFCI-16/16/1-DPS/C | 2016 Nominal çıkış: 3.000 bph 16 durulama pozisyonu 16 doldurma pozisyonu Kapak beslemeli taç mantarlar için tek kafalı kapatma ünitesi Kalan oksijen içeriğini azaltmak için kapatmadan önce CO2 su püskürtme cihazı ile çift hava tahliyesi Otomatik kutu paketleyici | Framax | CP-0700-1T | 2017 Kutu kurucu ve paketleyici Kapak kapatma makinesi ile Konveyörler, soğutma, pompalar gibi aksesuarlar Godstt Um Repfx Aduoil

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph Monoblok Yapısı Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph üç ayrı üniteden oluşur: otomatik durulama, çift vakum sistemine sahip izobarik doldurma ve taç kapatma. Bu yapılandırma durulama, doldurma ve kapatma aşamalarının yönetimini optimize eder. Sonuç olarak, sistem 0,5 litrelik cam şişelerde bira işlemeye uygunluğu garanti eder. Dahası, bu modüler düzen bakım ve değişimi kolaylaştırır, dolayısıyla operasyonel güvenilirliği artırır. Döner Durulama Makinesi ZPC-12 Gsdpfsw Tlz Eox Adusil Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph'deki durulama makinesi sürekli bir dönüş sistemiyle çalışır ve 12 tutma kelepçesi kullanır. İlk olarak, çalışma döngüsü şişe girişini ele alır. Ardından, arıtılmış suyla dahili durulama gerçekleştirir, ardından damlatma ve son çıkış yapar. Makine, 150 ila 330 mm arasında bir yüksekliğe ve 50 ila 90 mm arasında bir çapa sahip cam şişeleri işler. Saatte 600 ila 800 şişe işler. Takılı motor 1,5 kW güç sağlar. Ek olarak, tasarım şişe formatları arasında hızlı geçişlere izin vererek üretim esnekliğini artırır. Çift Vakumlu İzobarik Dolum 800 bph bira için Kullanılmış Dolum Monoblok'un kalbinde yer alan BFP-12 dolum ünitesi, 12 dolum valfi içerir ve çift vakumla izobarik bir işlem uygular. Sistem özellikle dolum aşamasından önce iki tahliye döngüsü ve CO₂ yeniden enjeksiyonu gerçekleştirir. Sonuç olarak, kalan oksijeni önemli ölçüde azaltır ve bira kalitesini korur. 250 ila 1000 ml'lik şişe hacimlerini destekler. Ayrıca, ünite bir Southern Pompası, bir Mitsubishi PLC, bir THINEDA dokunmatik ekran, Kore yapımı sensörler ve AUTONICS pnömatik sistemleri gibi temel bileşenleri entegre eder. Bu makine ayrıca 1,5 kW'lık bir motorla çalışır. Kontrol açısından, elektrik arayüzü gerçek zamanlı ayarlamalar sağlar ve böylece üretim sırasında doğruluğu artırır. Taç Kapaklama Makinesi ZDS-3 Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph bira için taç kapaklayıcı, cam bira şişelerine metal taç kapaklar uygular. Makine 3 kapaklama başlığı içerir ve sürekli döner hareketle çalışır. 330 mm yüksekliğe kadar şişeleri ve 20 ila 30 mm çapındaki kapakları (cP boyutu) işler, normal Avrupa boyun tipiyle uyumludur. Özellikle, kapaklayıcı saatte 1500 şişeye kadar ulaşır ve böylece dolum sonrasında darboğazları önleyen bir çalışma tamponu sağlar. Standart kapaklayıcılarla karşılaştırıldığında, bu model daha fazla hassasiyet ve kapak stabilitesi sağlar. Ayrıca, sağlam çerçevesi yüksek hızlı çalışma sırasında titreşimi azaltır. Elektriksel Özellikler ve Uyumluluk Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph bira için makineler güvenilir ve endüstri standardı elektrik bileşenleri kullanır. Tüm ürün serisi yaklaşık 4,5 kW'lık tahmini toplam güç tüketimine sahiptir. Entegrasyon açısından, bu sistem orta enerji kapasitesine sahip tesisler için uygun hale getirir. Sistem yalnızca 0,5 litrelik cam bira şişelerini işler. Çalışma sırasında, CO₂ seviyelerini korumak ve ürünün nihai stabilitesini sağlamak için kontrollü basınç altında dolum gerçekleştirir. Genel olarak, sistem tutarlı performans, azaltılmış oksijen alımı ve mükemmel paketleme kalitesi sunar. Son olarak, kompakt ayak izi sınırlı alan ortamlarında bile kurulumu basitleştirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, Cam şişelerin durulama, doldurma ve kapaklama işlemleri için monoblok makine. 1. Durulayıcı: 6 kavrayıcılı durulama kulesi, boş şişelerin tek kademeli durulanması için. 2. Dolumcu: 6 elektro-pnömatik karşı basınç valfine sahip dolum kulesi. 3. Kapatıcı: Kapak beslemeli ve kapaklama kafalı paslanmaz çelik kapak haznesi. 4. Şişe dışı yıkayıcı. Makine (ek): 6 dolum vanalı karşı basınç dolumcu, tek kapaklama kafalı kapaklayıcı. Kapasite: 0,33 lt şişe bazında 1100 şişe/saat. Dolum sıcaklığı: 2 °C. Uzunluk: 2,20 m. Genişlik: 1,90 m. Yükseklik: 2,10 m. Formatlar: Euro 0,5 lt ve 0,33 lt; 26 mm kron kapak. Çalışma yönü: saat yönünde. Operasyon / kontrol: Schneider Electric. Temel yapı: Monoblok; ayaklı paslanmaz çelik gövde, pleksi kapılı. Donanım: 6 kavrayıcılı durulayıcı, 6 dolum vanalı dolumcu, tek kapaklama kafalı kapaklayıcı, şişe dışı yıkayıcı, bira pompası, serbest şişe transferi. Gsdpfx Asw Tbgdsdueil

Durumu: kullanılmış, Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e il confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e soft drink in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, garantendo un’elevata flessibilità operativa anche per diversi formati bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali di cambio formato. L’intero ciclo produttivo della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatico composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore di preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è gestito tramite trasportatori pneumatici in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, consentendo un’integrazione fluida tra la soffiatrice e la riempitrice della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per supportare la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica Godpfx Aew D E Ubedujil La linea è dotata di un sistema premix per la preparazione di CSD e acqua frizzante, inclusi stadi di miscelazione e carbonatazione. È progettata per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il nucleo funzionale della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanitizzazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti piatti sia gassati, offrendo precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la shelf life e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo la stabilità nella produzione di acqua frizzante e CSD. La fase di tappatura prevede un tappatore rotativo alimentato da un elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per il controllo della corretta applicazione e presenza del tappo. L’elevata affidabilità del sistema è assicurata dalla sincronizzazione meccanica tra le fasi, riducendo al minimo il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è supportata da soluzioni tecniche mirate che garantiscono la protezione del prodotto in ogni fase del processo. Il controllo qualità lungo la Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è affidato a sistemi di visione ottica multi-livello e a controlli elettronici.

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte PET Krones Komplett-Abfüllanlage für CSD und kohlensäurehaltiges Wasser, 16.000 Flaschen/h, 1,5 L Fortschrittliche PET-Abfülllösung für kohlensäurehaltige Getränke Giodpfxsw Hm Nfj Adujl Diese gebrauchte PET-Komplettabfüllanlage von Krones bietet eine vollständig integrierte Hochleistungslösung für die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Softdrinks (CSD) und Sprudelwasser in 1,5-Liter-PET-Flaschen. Die Linie ist auf Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt und vereint Blasformung, Füllung, Etikettierung, Verpackung und Palettierung nahtlos, um einen Durchsatz von bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Dank flexibler Auslegung eignet sich die Anlage für verschiedene Flaschenformen und bietet eine robuste Plattform zur industriellen Getränkeherstellung für ein breites Spektrum kohlensäurehaltiger Produkte. Das Herzstück der Linie ist das Krones Contiform Streckblasform-System (S16) mit automatischer Preform-Zuführung und integriertem Kühler. Dieses System gewährleistet eine präzise und konstante Flaschenformung und sichert gleichbleibend hohe Qualitätsstandards während des gesamten Produktionslaufs. Ein von Krones entwickelter Luftförderer transportiert die leeren PET-Flaschen schonend und effizient direkt von der Blasformmaschine zur Etikettier- und Füllstation, wodurch das Risiko von Deformation oder Kontamination minimiert wird. Integriertes Hochgeschwindigkeits-Füllen, Etikettieren und Qualitätssicherung Nach der Flaschenherstellung appliziert der Krones Contiroll-Etikettierer Rundum-Etiketten präzise auf die leeren PET-Flaschen. Die Etikettierstation ist für Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt und garantiert perfekte Etikettierung für einheitliches Branding und optimale Regalpräsenz. Direkt anschließend sorgt der Krones Mecafill-Isobarfüller, speziell für kohlensäurehaltige Getränke konzipiert, für einheitliche Füllniveaus, stabile Karbonisierung und effektive Schaumbekämpfung. Am Auslauf ist dieser Füller zudem mit einem Metalldetektor ausgestattet, der zur Qualitätssicherung Flaschen mit metallischen Verunreinigungen identifiziert und ausschleust. Der Prozessbereich der Linie umfasst einen Krones Mixer zur präzisen Herstellung und Mischung von Wasser und Getränkesirupen für stille und kohlensäurehaltige Produkte. Diese Anlage steuert CO₂-Dosierung, Entgasung und Temperaturregelung und garantiert so gleichbleibende Produktqualität und Karbonisierung. Für Rückverfolgbarkeit und gesetzliche Vorgaben markiert ein Hitachi RXS-SD160W Inkjetdrucker jede Flasche mit Chargen- und Haltbarkeitsdaten. Umfassende Sekundärverpackung und End-of-Line-Automatisierung Nach der Abfüllung und Verschließung werden die Flaschen mittels Krones Transportmodulen in den Verpackungsbereich geführt. Hier sorgt ein Krones Variopack Schrumpftunnel für das Gruppieren und Verpacken der Flaschen in stabile Packs mit einem Durchsatz von bis zu 45 Packs pro Minute. Für Verpackungsformate mit Kartoneinlage übernimmt ein Twin Pack MDE INOX Einstreifengriffapplikator das ergonomische Anbringen von Tragegriffen. Für die weitere Verpackung transportieren Krones Förderbänder die Packs in den Palettierbereich, wo ein Kettner Pressant Universal Palettierer diese auf unterschiedlichen Palettentypen und für verschiedene Flaschenformate präzise stapelt.