Kullanılmış Emag Weiss Kullanılmış Emag Weiss W11 Cnc Sl650 Yıl '20 (Intno231185) satın al (59.605)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 21.398 h, makine/araç numarası: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Evrensel Silindirik Taşlama Makinesi – Üretim Yılı: 2020 Satışa sunulan, CNC kontrollü, yüksek performanslı bir evrensel silindirik taşlama makinesi olan kullanılmış bir EMAG WEISS W11 CNC SL650 bulunmaktadır. Bu makine, tek parçalar, prototipler ve küçük ile orta ölçekli serilerde zorlu taşlama görevleri için idealdir. Makine Özellikleri Üretici: EMAG WEISS Tip: W11-CNC SL650 Üretim Yılı: 2020 Çalışma Saati: Yaklaşık 8.850 mil çalışma saati / yaklaşık 22.000 açma çalışma saati Durum: Kullanılmış, bakımlı, derhal kullanıma hazır Teknik Veriler Kontrol: CNC kontrollü (örneğin, Heidenhain / Siemens / Fanuc – modele bağlı olarak) Maks. Taşlama Uzunluğu: 650 mm (puntaslar arası) Punta Yüksekliği: Yaklaşık 200 mm Nedszp Idtjpfx Aciewi Dış Taşlama Çapı: Yaklaşık 390 mm'ye kadar Maks. İş Parçası Ağırlığı (uçan): Yaklaşık 100 kg (MK4) Puntaslar Arası Maks. İş Parçası Ağırlığı: Yaklaşık 250 kg X ekseni ilerlemesi: Yaklaşık 380 mm Z ekseni ilerlemesi: Yaklaşık 1.150 mm Taşlama Çarkı Çapı: Donanıma bağlı olarak 400 – 500 mm Nominal Güç: 9 – 11 kW (yaklaşık 12 – 15 HP) Çevre Hızı: 20 – 50 m/s Ekipman ve Performans Özellikleri Windows tabanlı CNC dokunmatik ekranlı kontrol – diyalog veya DIN/ISO aracılığıyla rahat programlama (isteğe bağlı) İki-bir-arada konsept: Makine hem geleneksel hem de CNC kontrollü olarak çalıştırılabilir Yüksek hassasiyet için yüksek hassasiyetli lineer ve bilyeli vida kılavuzları Doğrudan ölçüm sistemi (cam ölçekler) (birçok makinede isteğe bağlı) Tazminatlı otomatik taşlama çarkı düzeltme Makine ve proses güvenliği için çarpışma kontrolü ve GAP izleme Soğutma sistemi, emülsiyon ayırıcı ve talaş taşıma sistemi mevcuttur (donanıma bağlı olarak) Otomasyon / robot arayüzü için hazırlık mümkündür Makine, randevu ile görülebilir. Teknik veriler ve bilgilerdeki değişiklikler ve hatalar ile ön satış hakkı saklıdır!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Taşlama çapı 390 mm Taşlama uzunluğu 650 mm Tepe yüksekliği 200 mm Maks. iş parçası ağırlığı 250 kg X ekseni 380 mm Nodpfx Asx Rn Uqsciewi Z ekseni 1150 mm Taşlama taşı çapı 400 mm Çevresel hız 20-50 m/sn İş parçası mili kademesiz 1 - 650 dev/dak Ayna puntası konik MK 4 Ayna pabuç stroku 45 mm Ayna pabuç çapı 50 mm Toplam güç gereksinimi 22 kW

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 20.995 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: W11106617/144, taşlama uzunluğu: 1.000 mm, taşlama taşı çapı: 400 mm, taşlama çapı: 390 mm, hızlı travers X ekseni: 12 m/dak, hızlı tablası Y ekseni: 12 m/dak, TECHNICAL DETAILS Grinding length: 1,000 mm Grinding diameter: 0–390 mm Internal and external grinding: up to 1 m Max. workpiece weight, between centers MK 4: 100 Nm Max. workpiece weight between centers: 250 kg X-axis feed Rapid traverse: 350 mm Rapid speed: 12 m/min Njdpfjw Nwxuex Aciowi Fine feed: 0.0001 mm Z-axis feed Max. travel: 1,150 mm Travel speed: 12 m/min Linear measuring system resolution: 0.0001 mm Spindle data Internal grinding spindles: 80 x 350 mm Grinding spindle headstock Grinding wheel diameter: 400 mm Drive power: 5.5 – 7.5 kW Peripheral speed: 25 – 50 m/s Workpiece spindle headstock Speed range: 1 – 1,000 rpm Mounting (internal taper): MK4 Centering diameter: 63 / 80 mm Tailstock Quill fitting: MK4 Quill stroke: 45 mm Filtration and extraction Paper band filter system: 350 l tank Mechanical mist extraction: 600 m³/h MACHINE DETAILS Operating hours: 20,995 h EQUIPMENT Full enclosure Manual balancing system Touch-trigger longitudinal positioner Leveling pads for alignment Grinding centers MK 4 solid carbide point and half-point Dressing tool, 0.5 carat diamond

Durum: ikinci el, _____ Tanım: Genel olarak: Yapım yılı: 2020 Kontrol:WEISS CNC uç genişliği: 6 mm merkez yüksekliği: 200 mm Taşlama tekerleği boyutları: 400x60 mm + 0x60 mm Çalışma kafası: Hız: 1 rpm iş parçası ağırlığı maks.: 25 kg Öğütme çapı max.: 390 mm Kayıt: MK4 taşlama başlığı: çevresel hız: 2 m/s Taşlama tekerleği boyutları sağ: 0 x 60 mm Taşlama tekerleği boyutları sol: 400 x 60 mm X ekseni: 380 mm Z ekseni: 1,1 mm Nwsdpfxov Armce Acioi B ekseni: tork motoru, sürekli değişken kuyruk mili: tüy çapı: mm Pionole stroku: 45 mm Kayıt: MK 4 Silindir ince ayarı: +/- 0,04 mm Ekipman / Aksesuarlar: Pozisyon ölçüm sistemleri: Doğrudan (cam teraziler) Taşlama milleri: 2x taşlama mili (sol/sağ) GAP / Çarpışma Kontrolü: Gövde sesi (Sensotronic) Dengeleme: MPM dengeleme makinesi İş parçası ölçümü: Marposs PF ME Otomasyon: Robot arayüzü hazırlandı Kurulum modu: Elektronik el çarkı Emülsiyon sis ayırıcı: Mekanik Dresser: Dış taşlama tekerleği için sol/sağ Aksesuarlar: Çeşitli taşlama diskleri + flanşlar

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, CNC kontrollü üniversal silindirik taşlama makinesi EMAG Weiss W 11 CNC sunuyoruz. Makine dış/iç yüzey ve silindirik taşlama için uygundur. W 11 CNC silindirik taşlama makinesi, tek parça / prototip ve seri üretim için önceden tasarlanmıştır. Silindirik taşlama makinesi aynı zamanda eğitim ve bakım alanlarında da kullanılmaktadır. KONTROL Eckelmann Nwodsr Ey Huspfx Acisi TEKNİK BİLGİLER İş parçası uzunluğu: maks. 1.500 mm Merkez yüksekliği: 200 mm | seçenek 320 mm İş parçası ağırlığı: 250 kg İş parçası mesnedi: MK4 | Seçenek MK5 / MK6 Punta: MK4 ALET TAŞIYICILARI Tek diskli makine açılı / düz, ancak B ekseni ve iç taşlama mili ile 2 disk de mümkündür. Fiyat, teslimat süresi ve makine ekipmanı talep üzerine.

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Geleneksel bir EMAG Weiss Eco 200 üniversal silindirik taşlama makinesi sunuyoruz. Bu süper kompakt makine, öncelikle CNC kontrolüne ihtiyaç duymayan ancak yine de en yüksek işleme kalitesini talep eden kullanıcılara yöneliktir. Makinenin kullanımı kolaydır ve kolayca erişilebilir, bu da makinenin hızlı bir şekilde kurulmasını sağlar. Nwsdstmqcwopfx Aciji TEKNİK BİLGİLER İş parçası çapı: maks. 200 mm İş parçası uzunluğu: maks. 400 mm Merkez yüksekliği: 100 mm İş parçası ağırlığı: 30 kg İş parçası mesnedi - montaj: MK4 Punta tutucu: MK3 Taşlama taşı çapı: maks. 350 mm Fiyat, teslimat süresi ve makine ekipmanı talep üzerine.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Taşlama çapı 390 mm Taşlama uzunluğu 650 mm Punta yüksekliği 200 mm Toplam güç gereksinimi 46 kW Makine ağırlığı yaklaşık 6 ton Alan ihtiyacı yaklaşık 3x3x2,4 m Universal silindirik taşlama makinası - Tip WUG21 (W27) Taşlama uzunluğu 650 mm Nwodpfx Acew Inr Noioi EMAG Weiss, puntalar arasında universal silindirik taşlama için yüksek teknoloji sunar. CNC kontrollü WUG 21 makinesi ile EMAG Weiss, neredeyse her kullanıcıya uygun çözüm sağlar. --> Teknik veriler Maks. taşlama uzunluğu: 650 mm --> Punta yüksekliği: 200 mm --> Dış taşlama çapı: 1-390 mm --> Maks. serbest MK4 ağırlığı: 100 kg --> Puntalar arasında maks. iş parçası ağırlığı: 250 kg --> Eksen hareketleri: --> X eksen hareketi: 480 mm --> Z eksen hareketi: 1.150 mm --> İş parçası mili konsolu --> Punta kafası --> Taşlama mili konsolu --> Soğutma sıvısı ünitesi, İmalatçı: HYFRA, --> Bant filtre, İmalatçı: Knoll, Tip KF 200/1600 - Üretim yılı 2012, --> Yağ buharı filtresi, İmalatçı: Cobaron

Üretim yılı: 1980, durum: iyi (kullanılmış), Weisser Heilbronn'dan SIEMENS kontrollü kullanılmış, çok iyi korunmuş çevrim kontrollü torna tezgahı. merkez mesafesi 2000 mm Merkez yüksekliği 295 mm Yatak üzerinde dönüş 600 mm Çapraz kızak üzerinde dönüş 260 mm Virajdaki dönüş çapı 800 mm Krank toplam uzunluğu 375 mm Yatak genişliği 450 mm Plan hareketi X ekseni 350 mm Boyuna hareket Z ekseni 1850 mm Mil burnu DIN 55022 boyut 8 Mil hızı Sayı 18 14 - 1400 rpm mil deliği 71,5 mm Ön rulman çapı 110 mm besleme aralığı 0,01 - 40,95 mm/dev hızlı travers 8 m/dak Doğru akım tahriki 15 kW 400V 50Hz Maks. iş milinde izin verilen tork 2500 Nm Punta kalemi 80 mm tüy stroku 250 mm iç konik tüy MK 5 Uzunluk x genişlik x yükseklik Makinenin ağırlığı 5500 kg Aksesuarlar Punta Değiştirilebilir çeneli 315 mm hızlı değiştirme tutucusu "MULTIFIX" önde merkezin boyutu "C Merkezin arkasında dörtlü taret Takım tutucu Soğutucu cihaz Pnömatik sabit dinlenme Teknik veriler ve boyutlar: Hatalar hariç. Randevu ile whatsapp üzerinden video konferans mümkündür Nwedpfx Aogyy I Aociji

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, X ekseni hareket mesafesi: 850 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 200 mm, mil motoru gücü: 39.000 W, maksimum mil hızı: 6.000 dev/dak, iş parçası çapı (maks.): 200 mm, toplam ağırlık: 12.000 kg, eksen sayısı: 4, Bu 4 eksenli EMAG VSC 200 TWIN dikey tornalama makinesi 2005 yılında üretilmiştir. Maksimum 200/250 mm ayna çapına ve 260 mm salınım çapına sahiptir. Bağımsız X ve Z ekseni sürücüleri ile iki iş parçasının aynı anda işlenmesine olanak sağlar. Yüksek kaliteli tornalama yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık EMAG VSC 200 TWIN makinesini düşünün. Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçin. • Operasyon Tipi: OP 20 • Makine Tipi: EMAG VSC 200 IKIZ • Üretim Tipi: Orta ila Büyük Seri Üretim • İş Mili Sayısı: 2 • İki İş Parçasının Eş Zamanlı İşlenmesi: Evet • Bağımsız X ve Z Ekseni Sürücüleri: Evet • Bağımsız Ölçüm Sistemleri: Evet • Tahrikli Araçlar: Hayır • Maksimum Ayna Çapı: 200 / 250 mm • Salıncak Çapı: 260 mm • Maksimum İş Parçası Çapı: 200 mm • Yükleme Süresi: 2-4 sn • Mil Flanşı: DIN 55 026 Boyut 6 • Ön Mil Yatağı Çapı: 100 mm Njdpfx Ajy Uuybsciswi • Maksimum İş Mili Hızı: 6.000 rpm • Ana Tahrik Tipi: Asenkron Motor • İş Mili Gücü (%40 Görev Döngüsü): 39 kW • İş Mili Gücü (%100 Görev Döngüsü): 28 kW • Tork (%40 Görev Döngüsü): 460 Nm • Tork (%100 Görev Döngüsü): 340 Nm • Tam Güç Mevcuttur: 800 rpm • Hızlı Travers X Ekseni: 45 m/dak • Hızlı Travers Z Ekseni: 30 m/dak • Besleme Kuvveti X/Z: 11 kN • Bilyalı Vida Çapı X/Z: 50 / 40 mm • Taret Tipi: Disk Taret • Alet İstasyonları: 2 × 8 • Takım Tutucu Standardı: DIN 69 880 • Takım Şaft Çapı: 40 mm • Taret İndeks Süresi: 0,3 sn • Makine Yatak Malzemesi: Polimer Beton MINERALIT® • Otomatik Toplama Yükleme Sistemi: Evet • Otomatik İş Parçası Yükleme ve Boşaltma: Evet • Dikey İş Parçası Sıkıştırma: Evet • Çalışma Gerilimi: 400 V • Kontrol Voltajı DC: 24 V • Kontrol Voltajı AC: 230 V • Frekans: 50 Hz • Bağlı Yük: 66 kW • Sigorta Koruması: 160 A • Elektrik Standardı: VDE 0113 • Yaklaşık Makine Ağırlığı: 12.000 kg • Mevcut Kontrol Sistemleri: FANUC 31i / 32i, Siemens SINUMERIK 840 D, Bosch Rexroth MTX • İş Parçası Taşıma: Konveyör Tabanlı Toplama Otomasyonu Bunlar özel yapım makineler olduğu için teknik özellikler biraz farklılık gösterebilir! Technical Specification Driven Tools No

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, X ekseni hareket mesafesi: 3.708 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.208 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.002 mm, besleme uzunluğu X ekseni: 5.000 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 5.000 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 5.000 mm, hızlı travers X ekseni: 15 m/dak, hızlı tablası Y ekseni: 15 m/dak, hızlı ilerleme Z ekseni: 15 m/dak, maksimum mil hızı: 3.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 35 dev/dak, CNC Yataklı Freze Makinesi - Üniversal ZAYER 20 KF 4000 Üretim yılı 1997 CNC Kontrol: HEIDENHAIN TNC 426/430 Teknik Veriler: X eksen hareketi: 3708 mm Y eksen hareketi: 1208 mm Z eksen hareketi: 1002 mm Tabla boyutu: 4000 x 1000 mm Takım tutucu: SK 50 Mil devir aralığı: 35 - 3000 dev/dk Mil motoru: 22 kW İlerleme aralığı: 6 - 5000 mm/dk Hızlı hareket: 15 m/dk Makine ağırlığı: yaklaşık 19,5 ton EK BİLGİLER Elektronik el çarkı Otomatik dönebilen freze kafası dikey/yatay +/- 120° (kademesiz) Freze kafası arka eksende otomatik dönebilen / 90° çevirme Soğutma sistemi Makine elektrik altında görülebilir. Teslim süresi: hemen Satış yeri: Westerkappeln Talep edilirse demontaj ve yükleme yapılabilir. Nodjwtpfpepfx Acijwi

Üretim yılı: 1978, durum: ikinci el, makine/araç numarası: 5181, Sıcaklık: + 10 + 80° C kullanılabilir alan: Genişlik 1200 mm derinliği 1600 mm Nwedpfxe Dq Ads Acisi Yükseklik 1750 mm Elektrik bağlantısı: 220 V gereken alan: 1550 x 1900 x 2200 mm-yüksek Ağırlık: 500 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Weiss climate test chamber with seat pulsator Manufacturer: Weiss Model: SD 1400/+20 DU Test chamber: Material: Stainless steel Dimensions: Height approx. 800 mm Width approx. 2000 mm Depth approx. 900 mm Volume: 1,440 liters External housing Material: double-coated Zincor sheet metal Dimensions: Height approx. 2000 mm Width approx. 2200 mm Depth approx. 2000 mm HxWxD 2000 x 2200 x 2000 mm Finish: light grey (RAL 9002) Door, double-leaf: hinged left and right Equipment: Pass-throughs in floor and ceiling: 2 each, nominal width 100 mm, for feeding in pulsation tables Pass-throughs in the side walls: 1 each left and right, 100 mm Cooling unit: air-cooled Control: Digital measuring and control system DMR Basic control panel: integrated in the main switch cabinet Interface: RS 232 C, for connection to a PC Software: Operating software for MS-Windows Performance data: Temperature range without climate: +20 to +100 °C Temperature stability without climate: +0.2 to +0.5 K (over time), depending on range, in steady-state condition Temperature range with climate: +20 to +95 °C Temperature stability with climate: +0.2 to +0.5 K (over time), depending on range, in steady-state condition Dew point range: +20 to +94 °C Humidity range: 10 to 98% r.h. Humidity stability: +3 to +5% r.h., depending on range, in steady-state condition Temperature change rate measured at air outlet without specimen or load - Cooling: 0.5 K/min average, between +100 and +20 °C - Heating: 0.5 K/min average, between +20 and +100 °C All performance data refer to a max. ambient temperature of +25 °C and the stated nominal voltage. For flawless operation, ambient temperature must be between +10 and +35 °C. Seat test device with steel frame for mounting and fixing on the climate test chamber, incl.: • 2 pneumatic weight lifting devices (150 mm stroke) for test specimen change, 12 weights of 5 kg each • 1 base frame in standard steel welded construction for mounting on the underside of the climate test chamber. This frame is equipped with removable panels on all sides and has 2 hinged doors for adjusting the eccentricity. These doors are fitted with safety switches. • 2 eccentric discs with bearings and tachometer, 2 connecting rods, 2 ball guides • 2 perforated mounting tables, 20 mm grid, 650 x 650 mm, for connecting test specimens, made of aluminum, min. 10 mm thick • 2 perforated mounting plates, 20 mm grid, 200 x 200 mm, for connection of the seat cushion simulation • 2 loading rods Ø60 mm made of stainless steel (connection to the test specimen is not included in our price but can be offered separately upon precise definition) • 2 three-phase motors, 2 belt drives with tensioning devices • 1 pneumatic control unit with 2 manual valves, a filter-regulator unit, and a shut-off valve. 1 electrical control cabinet with 2 SEW frequency inverters, manual switch, emergency stop button, 2 start buttons, 2 stop buttons, 2 speed indicators, 2 potentiometers for speed adjustment, 2 presettable load-change counters with reset and shut-off function Nwedjxbgrgspfx Aciji Technical Data: Frequency: 100–1000 cycles/minute Load: 2 x 45 kg Stroke: 0–40 mm Load applied from above: 450 N each Financing through our bank is also possible. komplett-konzept.leasingo.de Further articles – new and used – can be found in our shop! International shipping costs on request!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: IntNr231232, Hermle C600 U Üretim yılı: 2004 Yeni iş mili, devreye alma raporu ile birlikte Kumanda sistemi: - Heidenhain iTNC 530 - Kumanda açık saat: 68.026 - Makine açık saat: 81.237 - İş mili açık saat: 12.429 İş mili: - Devir: 16.000 dev/dak - Takım tutucu: SK-40 - 30 takım magazin yeri Donanım: - Sabit bağlama masası - NC döner mengene, iTNC, 4. eksen - Soğutma sıvısı sistemi AKZ - Talaş konveyörü yok - Elektronik el kontrol modülü (iTNC) - Takım kırılma denetimi - Talaş yıkama tabancası - Bağlama/çözme için ayak pedalı - Bağlama/çözme için hidrolik ünite Hareket mesafeleri: - X ekseni (boy): 600 mm - Y ekseni (en): 450 mm - Z ekseni (dikey): 450 mm Masa: - Bağlama yüzeyi: 800 mm x 465 mm - Maksimum masa yükü: 250 kg Eksenler: Njdjzp Ihfopfx Aciewi - Hareket eden eksenler: 35 m/dak - İvme: 5 m/sn² - Ölçüm sistemi X/Y/Z: 0,1 µm Boyutlar & Ağırlık: - Makine ağırlığı: yaklaşık 6,8 t - Makine ölçüleri (G x D x Y): 2,5 m x 2,4 m x 2,43 m Makine, randevu ile elektrik altında çalışır durumda incelenebilir. Teknik verilerde ve bilgilerde değişiklik, hata ve ara satış hakkı saklıdır!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: IntNr231636, CNC kayar mesnetli torna Citizen L520, 1999 yılı Kontrol, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 eksen (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Çubuk Ø maks. 20 mm, dönüş uzunluğu maks. 205 mm, Ana iş mili, maks. hız 10.000 rpm, C ekseni 0,001 derece, Karşı iş mili, maks. hız 10.000 rpm, C ekseni 0,001 derece, Toplam 18 takım için takım tutucu (lineer takım tutucu, ön ataşman, arka işleme), parça konveyör bandı, FMB Turbo 3-26 yükleme şarjörü Makine boyutları (UxGxY): 2540x1450x1850 [mm] Makine ağırlığı : 1750 [kg] Nwedpfx Ajzp Ighociei Yükleme magazini boyutları (LxWxH): 3900x900x1450 [mm] Makine ağırlığı : 850 [kg] Makine randevu ile incelenebilir. Teknik verilerdeki ve bilgilerdeki değişikliklere ve hatalara ve ayrıca satış öncesine tabidir! CNC kayar mesnetli torna Citizen L520, 1999 yılı Kontrol, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 eksen (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Çubuk Ø maks. 20 mm, dönüş uzunluğu maks. 205 mm, Ana iş mili, maks. hız 10.000 rpm, C ekseni 0,001 derece, Karşı iş mili, maks. hız 10.000 rpm, C ekseni 0,001 derece, Toplam 18 takım için takım tutucu (lineer takım tutucu, ön ataşman, arka işleme), parça konveyör bandı, FMB Turbo 3-26 yükleme şarjörü Makine boyutları (UxGxY): 2540x1450x1850 [mm] Makine ağırlığı : 1750 [kg] Yükleme magazini boyutları (LxWxH): 3900x900x1450 [mm] Makine ağırlığı : 850 [kg] Makine randevu ile incelenebilir. Teknik verilerdeki ve bilgilerdeki değişikliklere ve hatalara ve ayrıca satış öncesine tabidir!

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, HAAS SL20 CNC torna tezgahı C-eksenli Yıl: 2008 Teknik detaylar: HAAS kontrol ünitesi Maksimum tornalama uzunluğu (Z-eksen): 610 mm Yatak üstü maksimum tornalama çapı: 262 mm Tahrikli takımlı C-eksen İş mili gücü: 14,7 kW Vector Drive İş mili delik çapı: 51 mm Maksimum iş mili hızı: 4000 dev/dk Revolver sayısı: 1 Revolverdeki takım sayısı: 10 İş mili burnu A2-6 Nwedszf Rrrspfx Aciei Arka punta Ağırlık yaklaşık 4800 kg Boyutlar (U x G x Y): 2600 x 1700 x 1800 mm Aksesuarlar/opsiyonlar: - C-eksen ve tahrikli takımlar - Statik takım tutucular - Tahrikli takım tutucular - Servo bar yükleyici - Talaş burgusu - Soğutma sistemi - Arka punta - Takım ölçme kolu - Hidrolik 3 ayaklı ayna - Kolle tipi ayna - Ayak pedalları Toz emme ünitesi dahil değildir.

Durum: ikinci el, 4 eksenli CNC delme ve frezeleme makinesi IXION Tip 30 CNC W VMC, BAZ, işleme merkezi Yapım yılı yaklaşık 1997, makine 2020'de revize edildi Hareket X: 600 mm Y: 350 mm Z: 600 mm Masa boyutu 800 x 400 mm T yuvası aralığı 75 mm Masa yükü 300 kg Mil tutucu SK 40 (sıkma cıvatası DIN 69872 A) İş mili hızı 20-5000 rpm İş milindeki tork maks. 150 Nm İş mili burnu ile tabla arasındaki mesafe maks. 660 mm İlerleme hızı X, Y ve Z 0 - 5000 mm/dak. kademesiz değişken Hızlı travers hızı X, Y ve Z 15000 mm/dak. Takım değiştirme süresi yaklaşık 5 sn. Talaştan talaşa takım değiştirme süresi yaklaşık 7,5 sn. St 60 150 ccm/dak frezeleme kapasitesi. St 60 35 mm'de delme kapasitesi St 60 M24'te diş kesme kapasitesi İş mili motor tahrik gücü 5 kW (%25 görev döngüsünde 10 kW) Şebeke bağlantısı 400 Volt, 50 Hz - 12" TFT ekranlı CNC kontrol Heidenhain TNC 415 - Elektronik el çarkı - RS 232 arayüzü - 12 konumlu takım değiştirici - hidro-mekanik takım bağlama - Tabla üzerinde bölme kafası olarak döner eksen = 4. eksen, MECATECNICA tip DCN 250-8, çeneli torna aynası Ø 200 mm Hız yaklaşık 25 rpm, şanzıman oranı 1:180 - 2x halojen spot ile kabin aydınlatması - Soğutma sıvısı pompalı talaş konveyörü - Makineye sabitlenmiş şalter dolabı Taşıma için gerekli alan Uzunluk 320 cm x genişlik 230 cm x yükseklik 300 cm Talaş konveyörlü makinenin kapladığı alan U x G x Y 3200 x 3100 x 3000 mm Makine ağırlığı 3100 kg Talaş konveyörünün ağırlığı yaklaşık 200 kg İyi durumda Nwodju Tln Nepfx Acisi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: PR25, İkinci el NEGRI BOSSI 850T Enjeksiyon Kalıplama Makinesi - Üretim Yılı 2004 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu NEGRIBOSSI U850 enjeksiyon kalıplama makinesi, yüksek tonajlı performans sunarak büyük hacimli uygulamalar ve hassas kalıplama için idealdir. 100 mm çapında vida ile yapılandırılmış olup, sağlam bir enjeksiyon hacmi ve kilitleme kuvveti sağlar. Bu özellikler, onu endüstriyel ambalaj bileşenleri ve içecek üretimi için aksesuarlar üretmek için uygun hale getirir. 2004 yılında üretilen bu makine, kanıtlanmış NEGRIBOSSI teknolojisini, bir EUROMAP 8500H-6500 enjeksiyon ünitesi ve kullanıcı dostu bir HMI (İnsan-Makine Arayüzü) ile birleştirir. Nodpjzkht Dofx Aciewi Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Kilitleme Kuvveti: 8500 kN Vida Çapı: 100 mm Enjeksiyon Hacmi: 3925 cm³ Enjeksiyon Ağırlığı (PS): 3570 g Maksimum Enjeksiyon Ağırlığı: 3750 g Enjeksiyon Basıncı: 1670 bar Kalip Arası Mesafe (Y x G): 1140 x 1020 mm Plaka Boyutu (Y x G): 1670 x 1580 mm Kalıp Yüksekliği (min–maks): 400–1100 mm Açma Stroku: 1200 mm Çıkarma Stroku: 399 mm Hidrolik Çalışma Basıncı (Kalıp/Enjeksiyon): 180 bar Motor-Pompa Gücü: 74 kW Plastikleştirme Gücü (100 mm): 37 kW Isıtma Gücü (100 mm): 37 kW Kurulu Toplam Güç (100 mm): 198 kW Çekirdek Çubukları: 2 Robot Arayüzü: Evet Hava Devresi: 1 Elektrikli Dozaj Motoru: Evet Makine Boyutları (G x D x Y): 11550 x 2600 x 2305 mm Makine Ağırlığı: 39600 kg Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri U850, kurulumu ve üretimi kolaylaştırmak için net menülere ve teşhis sayfalarına sahip modern bir HMI'ye sahiptir. Makine, otomatik çıkarma ve sonrası işleme için bir robot arayüzünün bağlanmasını destekler. Elektrikli dozajlama ve hassas plastikleştirme performansı, istikrarlı bir eriyik kalitesi ve tekrarlanabilir döngüler sağlar. Güvenlik özellikleri ve süreç izleme, tutarlı bir şekilde yüksek bir çıktı kalitesi sağlamak için kontrol sistemine entegre edilmiştir. HMI Kontrolü: Teknik özelliklerin görüntülendiği çok sayfalı arayüz Otomasyon: Otomatikleştirilmiş alma ve yerleştirme ve hücre entegrasyonu için robot arayüzü etkinleştirildi Performans Mimarisi: Motor-pompa 74 kW; Plastikleştirme ve ısıtma her biri 37 kW (100 mm yapılandırma) Süreç İzleme: Sıcaklıklar, süreler, konumlar ve basınçlar için gerçek zamanlı göstergeler Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Bu enjeksiyon kalıplama makinesi, endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi ortamlarına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir ve robotlar, konveyörler ve kalite kontrol istasyonları ile donatılmış otomatikleştirilmiş hücreleri destekler. Sağlam kilitleme ünitesi ve geniş kalıp aralığı, çok kaviteli kalıpların kullanımına olanak tanır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 69.500 h, makine/araç numarası: PR26, Kullanılmış NEGRI BOSSI 700T Enjeksiyon Makinesi - 2009 Model Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu Negri Bossi enjeksiyon makinesi, 700 ton kapama kuvveti sınıfında yüksek verimli üretim sunar ve teknik plastik parçalar ile PET preformların üretimi için idealdir. Bu preformlar, ikinci el dolum hatları ve endüstriyel paketleme süreçlerine besleme sağlar. 2009 model olan bu makine, sağlam İtalyan mühendisliğini çok yönlü bir enjeksiyon ünitesi ve gelişmiş kontrol sistemiyle birleştirir; özellikle içecek üretim tedarik zincirlerinde zorlu sürekli operasyon ortamları için uygundur. Üretici: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Üretim Yılı: 2009 Çalışma Saati: 69.500 Kapama Kuvveti Sınıfı: 700 ton Vida Çapı: 110 mm Enjeksiyon Hacmi: 4750 cm³ Atış Ağırlığı: 4320 g Maksimum Enjeksiyon Basıncı: 1670 bar Çekirdek Çıkışı: 4 (2 + 2) Njdpfx Aoziyzdsciswi Robot Arayüzü: Evet Hava Devreleri: 4 Çıkarıcı Vuruşu: 350 mm Açma Vuruşu: 1000 mm Kalıp Yüksekliği (min–maks): 400–1000 mm Kiriş Aralığı (Y × G): 900 × 1000 mm Plaka Boyutu (Y × G): 1340 × 1410 mm Toplam Boyutlar (U × G × Y): 1000 × 2340 × 2400 mm Ağırlık: 30.000 kg Opsiyon: Elektrikli Dozaj Motoru Kontrol Sistemi: DIMIEL Gelişmiş Otomasyon & Kontroller Makine, hızlı kurulum, izleme ve optimizasyon için kullanıcı dostu bir HMI sunan DIMIEL kontrol sistemi ile donatılmıştır. Programlanabilir çekirdek fonksiyonları (2 + 2) ve çoklu hava devreleri, karmaşık kalıp ve otomatik iş akışlarını destekler. Entegre robot arayüzü, parçaların alınması, ekleme işlemleri ya da son paketleme entegrasyonu için robotlarla sorunsuz bağlantı olanağı sağlar, OEE’yi (Genel Ekipman Etkinliği) yükseltir ve çevrim süresi dalgalanmalarını azaltır. Güvenlik kilit sistemleri, korumalı erişim alanları ve merkezi kontrol, operatörlerin hızlı parametre ayarları ve reçete yönetimi ile stabil, tekrarlanabilir bir süreci sürdürmesine destek olur. Üretim Hatlarına Entegrasyon Kabiliyeti Robot arayüzü ve esnek G/Ç (I/O) altyapısı sayesinde bu enjeksiyon makinesi, plastik üretim hücrelerine ve içecek üretim/ambalaj iş akışlarına sorunsuz entegre edilebilir. Hem seri üretim hatlarında hem de bağımsız olarak çalışabilir. Granül kurutucular, konveyörler, sıcaklık kontrol cihazları ve kalite kontrol sistemleriyle kolayca uyumlu şekilde birleştirilebilir. PET preform uygulamalarında, ikinci el dolum hatlarına ve ikinci el ambalaj makinelerine PET şişe üreten streç-blow makineleri öncesi pozisyonlandırılabilir. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu ünite, 69.500 çalışma saatine sahip kullanılmış bir makinedir. Çalışır ve kullanıma hazır durumda sunulmaktadır; kapasitesini artırmak isteyen işletmeler için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 66.000 h, makine/araç numarası: PR23, Kullanılmış NEGRI BOSSI 800T enjeksiyon makinesi – 2010 modelTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu Negri Bossi VECTOR 800T enjeksiyon makinesi, büyük hacimli plastik parçalar ve ambalaj bileşenleri için yüksek verim sağlar. 2010 model ikinci el, endüstriyel bir makine olarak, sağlam mekanik yapıyı geniş kalıp alanı ve güçlü enjeksiyon kapasitesiyle birleştirir – ağır hizmet uygulamaları ve endüstriyel ambalajlar ile içecek üretimi aksesuarlarının ön üretimi için idealdir.Üretici: Negri BossiModel/Seri Kodu: VECTOR 8000H8400 (V800 tanımı)Üretim Yılı: 2010Çalışma Saati: 66000Vida Çapı: 110 mmAtış Hacmi: 5160 cm³Atış Ağırlığı: 4700 gEnjeksiyon Basıncı: 1620 barÇıkarıcı Stroğu: 350 mmKolon Aralığı (Y x G): 950 x 1100 mmPlaka Ölçüsü (Y x G): 1400 x 1550 mmAçılma Stroğu: 1080 mmKalıp Yüksekliği (min–maks): 400–1100 mmÇekirdek Devreleri: 4 (2+2)Pnömatik Devre (hava): 4Robot Arayüzü: VarMakine Ölçüleri (U x G x Y): 10850 x 2600 x 2305 mmMakine Ağırlığı: 38750 kgGelişmiş Otomasyon & Kontrol SistemleriVECTOR platformu, güvenilir otomasyon ve proses stabilitesi için tasarlanmıştır. Bu ünite, kesintisiz hücre entegrasyonu için robot arayüzüne ve karmaşık kalıp stratejileri için çoklu çekirdek devrelerine sahiptir. Elektrikli vida tahriki opsiyonu, hassas dozaj kontrolü ve enerji verimliliğiyle plastikleştirme sağlar. Entegre robot arayüzü ile otomatik parça alma ve kalıp içi işlemler için uygundur4 çekirdek devresi (2+2) ile gelişmiş kalıp fonksiyonlarını destekler4 pnömatik hava devresi ile yardımcı ekipman gereksinimlerini karşılarHassas dozaj ve tekrarlanabilirlik için elektrikli vida tahriki seçeneğiÜretim Hattı Entegrasyon YetenekleriBu enjeksiyon makinesi, bağımsız bir hücre olarak çalışabileceği gibi, daha geniş bir endüstriyel ambalaj iş akışına entegre edilebilir. Büyük ya da çoklu gözlü kalıplarla ambalaj sistemleri parçası üretiminde ve kullanılmış dolum hattı veya içecek üretimi ortamlarında bileşenlerin ön üretiminde mükemmel sonuç verir.Çevrim içi veya bağımsız çalışma, robot arayüzü ile tasarlanmıştırKarmaşık kalıplar ve çok gözlü modeller için uygundurOtomatik konveyörler, parça taşıma ve kalite istasyonlarıyla uyumludurKalıp/forma değişimi ve çekirdek devre konfigürasyonu sayesinde format değişimini desteklerMakine Durumu & Bakım GeçmişiBu kullanılmış Negri Bossi enjeksiyon makinesi, 2010 model olup 66000 çalışma saatine sahiptir. Çalışır durumda ve hemen kullanım için hazır... Njdpfx Asziyy Tociewi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: LC652, KRONES cam bira dolum hattı – 24.000 BPH anahtar teslim konfigürasyon Sanayi düzeyinde cam bira dolumu için tasarlanan bu komple çoklu kullanım (returnable) şişe hattı, Krones Mecafill VK2V monoblok ünitesi etrafında kurulmuş olup, ön yıkama, inline HTST pastörizasyon, soğuk tutkal etiketleme ve tam entegre kasa lojistiği ile donatılmıştır. Sistem, kasadan şişe çıkarma işleminden nihai paketlemeye kadar yüksek hızlı üretim ve kalite güvenceli süreç için optimize edilmiştir. Kapasite ve konteyner detayları Hat, 0,5L için saatte 24.000 şişe kapasitesine sahip olup, 0,33L formatlarını da işleyebilmektedir. Kaplar camdan üretilmiş olup, tüm modüller bira üretimine uygun ve 0,33L ile 0,5L arasında hızlı format değiştirmeye olanak tanır. Nedpfx Acoziyyysiswi Ana işlemler ve kapsam Merkezde, ürün koruması için çift hava tahliyeli ve 66 dolum vanalı Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) dolum monobloku yer alır. Monoblok, 60 istasyonlu basınçlı suyla yıkama ünitesini ve 11 başlıklı kapak kapama ünitesini de entegre eder. Ardından, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) soğuk tutkal etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun etiketlerini hat hızında uygular. Şişe hazırlığı, iki yıkama makinesi ile yapılır: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, 2013’te retrofit) ve çoklu kullanım için Robak PBSz. Termal işlemi, 5°C giriş, 72°C’de 30 saniye (30 PU) ve 11°C çıkış hedefleri ile 130 hl/saat nominal kapasiteye sahip Fischer (1999) HTST modülü sağlar. 6.000 L’lik bir tampon tank ile entegredir. Pastörizasyon sistemi 3x400V, 50Hz ve tahrik/kontrol fonksiyonları için 6 bar temiz, kuru basınçlı hava ile çalışır. Ek olarak Fischer plakalı ısı eşanjörü paketleri dahildir: EUROPA 40PI ve DUBACAL 400P (PS 16 bar; plaka seti Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Geri dönüşüm akışı için kurulumda Krones kasa yönetimi (otomatik kasa boşaltma ve doldurma), ayrıca ana akış hattında entegre bir kasa yıkama makinesi bulunur. Otomasyon ve proses kontrolü HTST bölümü, yüksek hızda tutarlı mikrobiyolojik sonuçlar için izlenen anahtar değişkenlerle tamamen otomatik kontrole sahiptir. İzlenen parametreler arasında pastörizasyon sıcaklığı, bekletme sıcaklığı, giriş ve çıkış sıcaklığı, pastörizasyon sırasında sıcaklık ve basınç, akış hızı, PU (Pastörizasyon Birimi), tampon tank seviyesi ve dolum sonrası basınç yer alır. Operasyon manuel gerçekleştirilebilir; otomatik kontrol fonksiyonları istikrar ve güvenlik sağlar. Pastörizasyon sistemi için elektrik spesifikasyonu 3x400V, 50Hz olup, konfigürasyon 0,33L ve 0,5L şişeler arasında hızlı geçişe izin verir. Hat akışı ve entegrasyon Sürekli hat içi performans için sistem, kasa boşaltıcı ve şişe yıkama makinelerini akışın başında, ardından durulama/dolum/kapak monoblok ünitesine, ardından mikro-biyolojik stabilite için dolum ve etiketleme arasına yerleştirilen Fischer HTST modülüne bağlar. Krones Prontomatic etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun için çoklu soğuk tutkal istasyonlarını destekler. Kasa yıkama ve kasa yükleme/boşaltma, çoklu kullanım döngüsünü tamamlar ve mekanik hızlar ile tamponlamayı 24.000 BPH hedefine göre senkronize eder.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC632, Kullanılmış KRONES içki dolum hattı, yuvarlak cam şişe 36.000 BPH – Üretim yılı 2003 Njdpfxjy Ud Ale Aciewi Teknik Özellikler & Performans Değerleri Bu komple yuvarlak cam şişe dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için yüksek hızlı bir çözüm sunar. Krones mühendisliği baz alınarak üretilmiş olup, 0.7L, 0.75L ve 1.0L cam şişe formatları için yapılandırılmıştır. 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) üretim kapasitesiyle, güvenilir performans ve sürekli ürün kalitesi arayan üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümdür. Üretim Hızı: 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) Dolum Tipi: Vakumlu dolum Şişe Formatları: 0.7L, 0.75L, 1.0L cam şişe formatları ile uyumlu Ambalaj: Cam şişe taşıma için tasarlanmıştır Ana Bileşenler (Modeller): Krones Variojet (72 istasyonlu şişe yıkama makinesi), Krones Isofill (108 istasyonlu izobarik dolum makinesi), Krones Topmatic/Zalkin (18 istasyonlu kapak kapama makinesi), soğuk tutkal ön & arka etiketleme, Logics & Control Logilook etiket denetimi (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound karton paketleme makinesi), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiral karton asansörü, Linx 7900 şişe kodlayıcı (2017), Orwak 9020 atık pres makinesi (2006) Karton Formatları: Wraparound karton, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlar Ana Üretim Yılı: 2003 (2006, 2015 ve 2017'de yükseltmeler yapılmıştır) Elektrik Beslemesi: 415 V, 50 Hz (ana üniteler); yan üniteler 240 V, 50 Hz Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, kararlı operasyon ve kalite güvencesini sağlamak için otomatik malzeme taşıma ve denetim sistemlerini entegre eder. Krones Multidivider Laner ve Robogrip robotik taşıma, akış dengelemesi ve sonraki paletlemeyi optimize ederken, Logilook sistemi etiketlerin varlığını ve pozisyonunu doğrular. Uygun cam formatları arasında format değişimi, standart Krones donanım setleri ve ayarlanabilir kılavuzlar ile verimli şekilde gerçekleştirilir. • Otomatik depaletleme, ürün akışının ayrıştırılması ve robot destekli karton taşıma • Tek tip sunum için hat içi etiket denetimi • Ana istasyonlarda operatör HMI terminalleri (tipik Krones düzeni) • 0.7L, 0.75L ve 1.0L formatları arasında hızlı değişim • Kararlı 50 Hz çalışma; endüstriyel bileşenler yaygın olarak bulunabilir Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Bu ikinci el dolum hattı, şişe depaletlemeden karton paketlemeye kadar kesintisiz hat içi çalışmaya uygun şekilde tasarlanmıştır. Yuvarlak cam şişeler için uygundur ve sürekli kalite kontrol için etiketleme, kodlama ve denetim işlevlerini entegre eder. Wraparound karton paketleme makinesi, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlarda verimli ikincil paketleme sağlayarak standart palet dizilişleriyle uyumluluk sunar. Sürekli Akış: Depaletleyici → Şişe yıkama makinesi → izobarik dolum makinesi → kapak kapama makinesi → soğuk tutkal etiketleyici → etiket kontrolü → şişe kodlayıcı → laner → karton paketleme makinesi → spiral karton asansörü → paletleme robotu İçecekler için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Kullanılmış KHS Innofill Konserve Dolum Hattı 16000 CPH – 2018 Model Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, bir içecek dozajlama sistemi olup, KHS konserve dolum bloğu etrafında inşa edilmiştir ve dolum öncesi ve sonrası yüksek kaliteli paketleme teknolojisiyle entegre edilmiştir. Endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış olup, alüminyum kutular için güvenilir performans sunar. Üretim Hızı: saate kadar 16000 kutu (cph) Ana Dolum Makinesi: KHS Innofill Can C (2018) Nwsdpfjy Szbyox Aciji Kutu Kapak Makinesi: Ferrum FC03 (2018) Palet Boşaltıcı: SKA Fabricating Can-I-Bus İnspektör: Heuft dolum seviyesi kontrolü Yıkayıcı: AV-C500 hava ile kutu yıkayıcı Kurutucu: Air Control Industries kutu kurutucu Etiketleyici: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Karton Paketleyici: Atlanta Rafaello 726 Karton Kodlama: SATO S86-EX yazıcı Konveyörler: KHS ve AE Conveyors, ayrıca PC'li KBR çıkış bandı Yardımcı Ekipmanlar: Loewados konveyör yağlama cihazı Ambalaj Tipi: Alüminyum kutular Dokümantasyon: Basılı kılavuzlar mevcut İleri Otomasyon ve Kontrol Hat, konveyörler ve etiketleme için ayrı kontrol panolarına sahiptir; bu, koordineli başlatma/durdurma mantığı ve nazik ürün taşıma olanağı sağlar. KHS Innofill Can C dolum bloğu, hat dostu entegrasyon, reçete yönetimi ve sabit dolum ve kapaklama süreçleri için senkronize sürücüler ile modern bir otomasyon mimarisi sunar. Ana istasyonlarda güvenlik kilitleri ve koruyucu donanımlar yer alarak operatörleri korur ve proses güvenliğini sağlar. Üretim Hattı Entegrasyonu Bu paketleme hattı, paletten çıkarma aşamasından kartonlamaya kadar uçtan uca entegrasyon sunar ve kutunun durulanmasından dolum, kapaklama, kontrol, kurutma, etiketleme ve ikincil paketlemeye kadar sorunsuz bir akış sağlar. KHS, AE Conveyors ve KBR'nin modüler konveyörleri, dengeli tamponlama ve stabil transfer sağlar ve nominal verimin korunmasına yardımcı olur. Konfigürasyon, çeşitli içecek üretimlerine uygundur ve uygun format değiştirme parçaları ve kılavuzlarla farklı alüminyum kutu boyutlarına göre ayarlanabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Kullanılmış bir dolum hattı olarak ana proses ekipmanları, 2018 model KHS Innofill Can C dolum makinesi ve Ferrum FC03 kapaklayıcıyı içerir. Ekipman listesi, mevcut basılı kılavuzlar ile eksiksiz ve uyumlu bir istasyon paketini gösterir ve verimli devreye alma, bakım ve yedek parça yönetimini destekler. Hat, çalışır durumda ve fonksiyonel olarak sunulmakta olup, standart kurulum hazırlığı ve enerji bağlantılarına tabidir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Yüksek verimli kutu taşıma için tasarlanmış olan hat, otomatik giriş için SKA Fabricating depalettleyici, kutuların iç temizliği için hava yıkayıcı ve...

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Teknik veriler: Çalışma genişliği: 2000 mm Bükme kapasitesi: 25,0 mm Njdpfov Htnisx Aciowi bükme: 20.0 mm CNC kontrolü Üst silindir çapı: 320 mm Orta silindir çapı: 320 mm Yan silindirlerin çapı: 240 mm sertleştirilmiş silindirler iki yan silindiri eğerek konik bükme cihazı Dijital ekranlı mobil kontrol paneli Motor gücü: 11 kW CE işareti Boyutlar (uzunluk x genişlik x yükseklik): yaklaşık 4500 x 2000 x 1900 mm Ağırlık: yaklaşık 11 ton Satıcı, yazım veya veri iletim hatalarından sorumlu değildir. Makinenin görünümü, teknolojisi ve kullanım yıpranmaları yaşıyla uyumludur; Kullanılmış makineler hiçbir garanti verilmeden satılmaktadır.

Üretim yılı: 2017, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT108, Kullanılmış COMTEC Isı Tüneli – Üretim yılı 2017 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu COMTEC şişe ısı tüneli, şişelerin dolumdan hemen sonra sıcak su püskürtmesi ile sıcaklığının stabilize edilmesi amacıyla geliştirilmiştir. Sıcaklık şoklarının azaltılması sayesinde hem ürün bütünlüğünü hem de ambalaj kalitesini korur ve içecek uygulamalarının geniş bir yelpazesinde kullanılabilir. 2017 yılında üretilmiş olan bu kullanılmış ünite, endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında güvenilir bir performans sunar; hem kullanılmış dolum hatlarına entegre edilebilir hem de bağımsız bir sıcaklık kondisyon modülü olarak çalıştırılabilir. Üretici: COMTEC Üretim yılı: 2017 Model: 4MQ Proses fonksiyonu: Şişelerin dolumdan sonra sıcak su püskürtülerek (yağmur/duşlama yöntemiyle) ısıtılması Ana amaç: Sıcaklık şokunu azaltarak ve şişe hasarını önleyerek sıcaklık stabilitesi sağlamak Ambalaj uyumluluğu: PET ve cam şişeler için tasarlanmıştır Uygulama seviyesi: Dolumdan sonra, etiketleme/paketlemeden önce Çalışma şekli: Inline-kesintisiz tünel, sıcak su sirkülasyonu ve püskürtme dağıtımı ile Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Tünel, kontrollü sıcak su dağıtımı sayesinde homojen ıslanma ve sabit sıcaklık koşullandırmasını temin eder. Standart endüstriyel kontrol üniteleri, operatörlerin proses parametrelerini yönetmesine, püskürtme performansını izleyip, upstream ve downstream makinelerle senkronizasyon sağlamasına olanak tanır. Entegre güvenlik fonksiyonları ve kilitleme sistemleri, modern dolum tesislerinde istikrarlı operasyonu destekler. Proses yönetimi için merkezi operatör kontrolü Şişe yüzeyinin eşit şekilde ıslanmasını sağlayan sabit püskürtme deseni Hat PLC/HMI mimarilerine entegrasyon için tasarlanmıştır Standart endüstriyel emniyet kilitleri ile operatör güvenliği Hat Entegrasyon Yeteneği Mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon için tasarlanan ısı tüneli, kolayca konveyörlere bağlanabilir ve dolum makineleri, durulama üniteleri, etiketleyiciler ve downstream paketleme teknolojileri ile senkronize çalışabilir. Dolumdan sonraki konumu, onu içecek üretimi ve endüstriyel paketlemedeki çok çeşitli formatlar ve üretim hızları için uygun kılar. Inline veya bağımsız çalışma Tipik şişe konveyörleri ve tampon/akümülatör sistemleri ile uyumlu Kullanılmış dolum hatlarının modernizasyonunda olduğu gibi çok formatlı çalışma desteği Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu 2017 model COMTEC tüneli, ikinci el olarak işlevsel bir durumda sunulmakta olup, modern bir paketleme hattında kullanıma hazırdır. Sıcak su duş prosesi, ambalaj işleme güvenilirliğini artırır ve kalite ile verimlilikte pratik bir iyileştirme sağlar. Nsdjzc Hqgepfx Acijwi Çalışma durumu: Kullanıma hazır Ticari Kullanım: Endüstriyel uygulamalar için uygun

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Year 2014 The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, built in 2014, offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. AMS FERRARI manufactured this model in 2014, designing it to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized bottling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 features 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction. This makes it suitable for a wide range of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production output. The operators disassembled the machine after running for approximately 200 hours, during which around 300,000 liters were filled. Due to its low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear while preserving the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Nwsdpfx Acew Ag Ndeiji Rinsing Area The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing treatments to ensure internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a variety of beer formats. Thus, the rinsing system contributes to maintaining hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section employs 12 traditional isobaric valves with movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during the filling process, minimizing foaming and CO₂ loss. This, in turn, protects product quality and avoids waste. Furthermore, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly influences the consistency of the final product. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustments. Additionally, the isobaric valves support repeatability over extended production cycles. Overall, these features enhance filling performance while maintaining operational efficiency. Capping Section