Kullanılmış Emis Flexor Roll To Cut Sheet Line satın al (62.792)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, istif yüksekliği: 200 mm, kağıt gramajı (min.): 36 g/m², maksimum kağıt ağırlığı: 160 g/m², ürün genişliği (maks.): 520 mm, rulo çapı: 1.370 mm, TECHNICAL DETAILS Unwinder: Maximum production speed: 250 m/min Maximum web width: 520 mm Rcedpfx Aksyzpw Usvjf Minimum web width: 150 mm Maximum roll diameter: 1,370 mm Maximum roll weight: 800 kg Reel Slitter: Maximum production speed: 250 m/min Maximum web width: 520 mm Minimum web width: 150 mm Paper thickness: 36 g/m² to 160 g/m² Cutting accuracy: +/- 0.2 mm Infinitely variable format adjustment: 4" - 25" Infinitely variable slitting width adjustment: 5 mm to 80 mm Stack counter/Stacker: Minimum stack length: 100 mm Maximum stack length: 635 mm Minimum stack width: 115 mm Maximum stack width: 720 mm Minimum stack height: 100 sheets Maximum stack height: 200 mm Maximum production speed: 250 m/min (depending on paper thickness) Paper thickness: 36 g/m² to 160 g/m² MACHINE DETAILS Unwinder: Power supply: 32 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Reel Slitter: Power supply: 32 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Stack counter/Stacker: Power supply: 35 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Folding station: Power supply: 50 A; 400 V, N, PE EQUIPMENT Electrical documentation Fully variable cutting and waste formats Format and length changes via control panel Longitudinal cuts with knife holder possible Waste extraction possible (extraction unit not included) Stacks up to two sheets simultaneously

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Complete line, fully operational. Electrical documentation included with the machine. Unwinder Specifications: 1. Max. production speed: 250 m/min 2. Max. web width: 520 mm 3. Min. web width: 150 mm 4. Max. roll diameter: 1370 mm 5. Max. roll weight: 800 kg Connections: - Power supply: 32A; 400V, N, PE - Compressed air: min. 6 bar (dry) Rsdpfepahg Hex Akvocf Roll Sheeter Specifications: 1. Fully variable cutting and scrap formats. 2. Format changes are made solely by entering new parameters on the control panel, without changing knives. 3. Slitting length changes are performed solely by entering new parameters on the control panel, without changing knives. 4. Longitudinal cutting is possible using slitting knife holders at the module's inlet. 5. Waste extraction is possible with an extractor (not included in the system). 6. Max. production speed: 250 m/min 7. Max. web width: 520 mm 8. Min. web width: 150 mm 9. Paper thickness: 36 gr/m² to 160 gr/m² 10. Cutting accuracy: +/- 0.2 mm 11. Stepless format adjustment from 4" to 25" 12. Stepless cutting width adjustment from 5 mm to 80 mm Connections: - Power supply: 32A; 400V, N, PE - Compressed air: min. 6 bar (dry) Batcher Stacker Specifications: 1. Min. stack length: 100 mm 2. Max. stack length: 635 mm 3. Min. stack width: 115 mm 4. Max. stack width: 720 mm 5. Min. stack height: 100 pcs 6. Max. stack height: 200 mm 7. Max. production speed: 250 m/min (depending on paper thickness) 8. Capable of stacking up to two sheets simultaneously 9. Paper thickness: 36 gr/m² to 160 gr/m² Connections: - Power supply: 35A; 400V, N, PE - Compressed air: min. 6 bar (dry) Plough Fold Station: Connections: - Power supply: 50A; 400V, N, PE If you have any questions, please feel free to contact me.

Durum: ikinci el, Boy kesme hattı Bronx 2050x8mm x35t (A3781), rulo metalin farklı uzunluk ve genişlikte istenen boyutlarda levhalar halinde çapraz kesilmesi için. Kalınlık Aralığı: 2 - 8 mm Bobin Kapasitesi: 35t Bobin dış çapı: 2100mm Bobin Kimliği: 508mm, 610mm, 762mm Şerit Genişliği: 2000mm - 600mm Sac Uzunluğu: 8000mm - 600mm Paket Ağırlığı: 10 t Maksimum Hat Hızı: 60 metre/dakika Dakika Başına Kesim: 35 Komple Hat ile 4 Bobin Depolama Depolama Rampası Bobin Yükleme Arabası Çift Saplamalı Mandrel Açıcı Kayar Taban Hidrolik Genleşme Sürükleme Freni Gerginlik Kontrolü Soyucu / Tutma Rulosu 3 Rulo Bobin Kırıcı Besleme Masası 7 Silindirli Yedekli Leveler, Çimdikli Rulo Kırıcılı (Toplam 9 Rulo) Giriş Gücü Sıkıştırma Ruloları 3 Katlı Üst ve Alt Yedek Rulolar Giriş & Çıkış Tutam Ruloları İşaretleme Birimi Ölçüm Rulosu Pinch Rolls Bronx Uçan Makas AC Kalıp Hızlandırıcı Volan ve Havalı Debriyaj ve Fren Kremayer ve Pinyon Hızlandırıcı Dakikada 35 Kesim Reddetme Konveyörü İkiz Kayış Ölçme Masası İstifleyici Yan Kareleme Asansörlü İstifleme Masaları Fotoğraf Hücreleri Damla Tipi Motorlu Uç Durdurucu Motorlu Çıkış Konveyörü Redeq Ulh Hopfx Akvscf Yükseltilmiş AC Motorlar Yükseltilmiş Kontrol Teknikleri Dijital Sürücüler Komple Hat

Üretim yılı: 2023, durum: yeni gibi (sergi parçası), PY-1200, PE kaplamalı kağıt, standart kağıt, oluklu kağıt ve plastik gibi çeşitli malzemelerde hassas kesim, kırışık açma, gofraj ve tam ayıklama işlemlerinde ideal ve profesyonel bir makinedir. Bu ekipman, kağıt bardak, kağıt kutu, medikal ambalaj, şarap ambalajı, gıda ambalajı ve diğer çevre dostu ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır. Rcjdpfx Aexnkdgskvof Kesme Hassasiyeti: ~0,10 mm Üretim Kapasitesi: 150-210 çevrim/dakika Maksimum Kesim Ebadı: 120x64 cm Maksimum Baskı Gücü: 350 ton Toplam Güç: 14,5 kW Toplam Ağırlık: 8.400 kg Boyutlar (UxGxY): 4,2x2,3x1,85 m

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, For Sale / on request: - Kaak Driem production line 1 - Kaak Proofer + Euroclima system - Kaak Driem production line 2 Rcsdpey Rkrrsfx Akvef - AMF / Den Boer oven (direct high-temperature fired oven) - Stelram conveyors - Cooling tunnel + ICS chiller - 2x ABB pick and place robots - 2x Fuji packaging machines Total working width: 1200 MM Year of manufacture: 2017 Documentation and software included. Inspection on site possible. If you have any questions or comments, please feel free to contact us.

Durum: iyi (kullanılmış), Robust 800 Rulo-dan Tabakaya Boy Kesme Makinesi Makine çok iyi durumda, üretime hazır. Boyuna ve enine kesim makinesi, rulo beslemelidir. Tabakalama makinesi Ciltçilik kaplaması, kağıt, tuval, eko-deri, PVC, plastikler, kendinden yapışkanlı folyo vb. için idealdir. Kolay format ayarı, bilgisayar kontrollü. Manuel ve otomatik çalışma. Teknik özellikler: Toplam güç: 3,5 kW Çalışma genişliği: 800 mm Rjdszv Nk Iepfx Akvecf Maksimum rulo çapı: 600 mm Maksimum rulo ağırlığı: 250 kg Besleme/kesim uzunluğu bilgisayar kontrollüdür Çalışma hızı inverter üzerinden ayarlanabilir Yaklaşık boyutlar (U x G x Y): 1970 x 1310 x 1400 mm Ağırlık: yaklaşık 1100 kg Çıkış tabaka masası dahildir.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1980, Burada, Almanya'nın tanınmış üreticisi Griebel’e ait markalı bir cihaza teklif veriyorsunuz. Cihazın Özellikleri: Elektrikli beslemeli, kesme ve düzeltme makinesi Tip etiketinde belirtildiği üzere 2 mm çelik kesebilme - alüminyumda ise daha fazla Kullanılabilir uzunluk: yaklaşık 1,5 m'nin biraz üzerinde Sac kalınlığı (demir): 2 mm Ayarlanabilir çok merdaneli sistem ile sac düzeltme Uzunluk ve adet önceden ayarlanabilir Redpfx Aszcxa Hjkvjcf Ağırlık: yaklaşık 2 ton Ayrıca başka cihazlar ve aletlerimiz de mevcuttur. Fiyatlandırma: §25a UStG uyarınca fatura düzenlenir. Fatura tutarına KDV dahildir. İsteğe bağlı olarak nakliye organizasyonu yapılabilir, forklift mevcuttur. Resimlerde görüldüğü gibi ücretsiz yükleme sağlanır. Cihazı görmek ve test etmek telefonla randevu alınarak mümkündür. Ödeme, teslim alma esnasında nakit olarak yapılmalıdır - başka bir konuda yardımcı olmamı isterseniz lütfen beni arayın - Teşekkürler. Teslim alma, açık artırma bittikten sonra 8 gün içinde gerçekleşmelidir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1982, İki paketleme istasyonlu (A3793) kullanılmış boy kesme hattı FIMI 1250 × 0.12-0.8mm x16t, metali gerekli boyutlarda levhalar halinde kesmek için bobin metal işleme hattıdır. Bu makine, metal bobin işleme şirketleri için iyi bir çözüm olabilir. Üretici firma : FIMI - İtalya Üretim yılı : 1982 Yenileme : 2008 (SEI SISTEMI) ve 2019 (SEI SISTEMI) Ce işaretleme : 2019 İşleme öncesi malzeme: Maksimum bobin genişliği 1250 x 0.12 Г- 0.80 mm. Açıcı kapasitesi : 16 Ton. Levha boyutları : min. 300 x 500 mm. - Maks. 1250 x 2000 mm. Çalışma hızı 0-120 m/dak. HATTI OLUŞTURAN MAKINELERIN LISTESI ➢ 2 BOBIN IÇIN STOKLAMA RAMPASI ➢ BOBIN AÇICI ÜZERINDE BOBIN KALDIRMA ÇAPLI SEKTÖRLERLE ➢ AÇICI 400 VE ÇAP. 508 MM. ➢ DÜZLEŞTIRICIYE ŞERIT BESLEME IÇIN PINCH-ROLL ➢ DEĞIŞTIRILEBILIR RULO TEZGAHLI 6HI-LEVELLER - 0,12 ÷ 0,50 MM KALINLIK IÇIN 1 TEZGAH. - 0,50 ÷ 0,80 KALINLIK IÇIN 1 TEZGAH ➢ DÜZLEŞTIRICI VE PINCH-ROLL ARASINDAKI BAĞLANTI TABLOSU ➢ PINCH-ROLL ➢ DÖNGÜ ÇUKURUNDA INIŞ YUVARLANMA YOLU ➢ DÖNGÜ ÇUKURUNDAN ÇIKIŞ YUVARLANMA YOLU ➢ MOTORLU MERDANELER ILE PINCH-ROLL ➢ DIKEY MERDANELI ŞERIT MERKEZLEME CIHAZI KALINLIK ÖLÇER TIPI ELEKTRONIK KLAVYE ➢ DÖNEN KAYMA ➢ HURDA VE KUSURLU ŞERIT PARÇALARINI ÖNLEMEK IÇIN DÖNER KONVEYÖR Redpjttlfkjfx Akvscf ŞERITLERIN KIRPILMIŞ VE KUSURLU KISIMLARI IÇIN TOPLAMA KUTUSU BIRINCI VE IKINCI TOPLAMA KUTULARINDA VE ISTIF BILEŞIMINDE HURDALARI VE KUSURLU ŞERIT PARÇALARINI ÖNLEMEK IÇIN DÖNER KONVEYÖR ➢ BAĞLANTI MERDANESI VE ÜÇÜNCÜ KUTUDAKI SACLARIN TAŞINMASI IÇIN BÖLÜM. ➢ YIĞINLARI MERDANE YOLUNA DOĞRU TAŞIMAK IÇIN 3 YIĞIN BOŞALTMA MEKIĞI AMBALAJ IÇIN 1 TAHLIYE SILINDIRI TÜM HAT IÇIN HIDROLIK EKIPMAN BOBIN KESIMI IÇIN HAT GIRIŞINDE BULUNAN GIRIŞ ŞERIDI OPERASYON PULPITI ➢ TÜM HAT OPERASYONLARI IÇIN ANA PULPIT HAT ÇIKIŞINDA BULUNAN OPERASYON KÜRSÜSÜ TÜM ELEKTRIKLI/ELEKTRONIK BILEŞENLERI VE PLC'YI IÇEREN ELEKTRIK DOLABI ➢ FOTOSELLER VE GÜVENLIK/KORUMA BARIYERLERI.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 400 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2022LW160, Brza linija za profiliranje valjanjem. Opremljena alatima za proizvodnju metalnih profila GELAN i SCHUCO, koji se koriste u izradi PVC prozorskih okvira. Brzina stroja do 55 m/min pri proizvodnji profila duljine 6 m. Maksimalna debljina obradivog materijala je 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine je 60 mm, međurazmak između postolja 360 mm. Svaka stanica ima individualni prijenos s dva kardana. Gornja i donja osovina pogonjene su na svakoj stanici. 15 radnih stanica + dvije stanice za ravnanje ("turske glave"). Svi valjci alata imaju površinsku tvrdoću od 62 HRC. Također, svi pomoćni valjci i osovine koji su u kontaktu s materijalom su indukcijski kaljeni na 58–62 HRC (odlazni stolni valjci i valjci horizontalnog akumulatora). Sustav za rezanje u hodu sa servopozicioniranjem (DELTA servo motor 7,5 kW + kuglični navoj + linearne vodilice). Duljina proizvoda se podešava putem HMI. Hidraulički sustav za rezanje. Odlazni stol s automatskim sustavom za izbacivanje, transport i razdvajanje profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za traku omogućuje neprekidnu proizvodnju, opremljen pritisnim valjcima i individualnim pogonima. Dvostrani hidraulični odvijač. Opremljena kontinuiranim sustavom za tintno označavanje KONING (Njemačka). Automatski sustav za slaganje nije ugrađen (vidjeti slike). Stroj ima sustav za kružno hlađenje i podmazivanje na svih 15 stanica. Električni dijelovi: SIEMENS (PLC, kontaktori), SCHNEIDER (kontaktori), DELTA (tajvanski pogoni i servo). Glavni električni motori: Siemens. Ležajevi: SKF. Mehanički okvir otpušten naprezanja i glodani. Stroj je korišten za probnu proizvodnju i obradio je samo 250.000 metara materijala (stroj je praktički nov). Stroj je instaliran i povezan na struju. Mogućnost probnog rada na licu mjesta. Cijena uključuje stroj demontiran i utovaren na kamion. Uključena kompletna detaljna dokumentacija za podešavanje alata za svaki profil (detaljni crteži valjaka). Model: LW160 Napajanje: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (pri obradi trake debljine 2 mm stroj troši samo 40% snage) Redpfxjyw Rzao Akvecf Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Durum: mükemmel (kullanılmış), Lasermax LX550 Rulo Besleme Sistemi ve LX581 Modülü Rulo beslemeli dijital baskı sonlandırma sistemi Sürekli beslemeli dijital baskı uygulamaları için tasarlanmıştır Otomatik rulo besleme ve gerginlik kontrolü Entegre dokunmatik ekran kontrolü Yüksek hacimli üretim kapasitesi Finansal dökümantasyon, doğrudan posta ve kitap üretim iş akışları için uygundur Modüler sistem tasarımı İsveç yapımı Teknik Veriler LX550 Güç kaynağı: 230 V, 1-faz, 50 Hz Güç tüketimi: 1800 W Nominal akım: 10 A LX581 Güç kaynağı: 200–240 V, 1-faz, 50/60 Hz Güç tüketimi: 1200 W Nominal akım: 10 A Sigorta: 15 A Rcedpfxjzaq Rfj Akvef Makine Bilgileri LX550 Seri No: 09LX550034 LX581 Seri No: 09LX581002

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, AÇIKLAMA: Tamamlanmış üretim akışı: hidrolik açma, yönlendirilmiş besleme, profil oluşturma, hidrolik kesme ve OTOMATİK boşaltma/istifleme. Rcedpfszvaibex Akvsf TR153 / 290 / 870 yüksek profilli sac için profile özgü takım seti. Ana profil oluşturma bölümünün etrafında tam güvenlik ağı. Siemens PLC/HMI kontrolü ve Schneider frekans kontrollü ana sürücüler. Profil: TR153 / 290 / 870 Standart sac kalınlığı: 0,70-1,50 mm Besleme bobini genişliği: 1.500 mm Toplam / etkili genişlik: 900 mm / 870 mm Profil yüksekliği / aralığı: 153 mm / 290 mm Maksimum profil uzunluğu: sınırsız Çalışma hızı: 15 m/dak Hatın bulunduğu yer: Sırbistan

Üretim yılı: 2006, durum: iyi (kullanılmış), 2006'da üretilen, tamamen işlevsel GOODSTRONG GMC-TC 1600 kağıt/karton rulo-levha kesme makinesi. Bu makine, kağıt ve karton rulolarının kesilmiş levhalara dönüştürülmesi için endüstriyel amaçlı olarak tasarlanmıştır. Sistem, kesim sırasında kağıt şeridinin hassas bir şekilde konumlandırılmasını sağlayan otomatik kenar kılavuzlama mekanizmasına sahiptir; çift döner bıçak takımı ise temiz ve doğru kenarların elde edilmesini garanti eder. Model: GOODSTRONG GMC-TC 1600 Üretim yılı: 2006 Rulo (şerit) genişliği: 400–1600 mm (16–63") Eş zamanlı kesim: Aynı anda en fazla 4 rulo Kağıt/karton gramajı: 40–700 g/m² Kesim uzunluğu: En fazla 3000 mm Maksimum kesim hızı: En fazla 300 m/dak Kontrol: Mikro bilgisayar sistemi, AC servo motor, dokunmatik ekran paneli Rcjdpfjzt R Hfox Akvof Otomatik Kenar Kılavuzlu Şerit Sistemi Çift döner bıçak

Durum: iyi (kullanılmış), Roll Lam 120CS Rulo Laminasyon Makinesi Çift taraflı soğuk laminasyon, orijinal taban dahil, Laminasyon genişliği: 1200 mm Üretici: Biedermann GmbH Silikon kaplı rulo ile donatılmış rulo laminasyon makinesi. Teknik özellikler: Rcjdpozuryvjfx Akvjf Çalışma genişliği / rulolar: 120 cm Çalışma genişliği / rulo genişliği: 130 cm Ölçüler (G x D x Y): 170 x 68 x 125 cm Besleme tablası yüksekliği: 92 cm Ağırlık (taban ile birlikte): yaklaşık 168 kg Maksimum pano kalınlığı: 25 mm'ye kadar Rulo çapı: yaklaşık 112 mm (silikon kaplı) Maksimum hız: yaklaşık 3,5 m/dak Güç kaynağı: 230 V / 0,07 kW

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Kişiye özel ve standart çelik profiller için anahtar teslim otomasyon çözümleriyle donatılmış roll form üretim hatları. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve roll form hatlarında uzmanlaşmış; dünya çapında yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Özel roll form hatlarımız, rulodan doğrudan seri üretim için yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve üretim verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Müşteri profil çizimlerine, üretim hedeflerine ve otomasyon gereksinimlerine göre eksiksiz hatlar üretmekteyiz. Bosporas, standart profillerden tamamen özel kesitlere kadar rulo besleme, delme, form verme, kesme, istifleme ve otomasyon sistemlerini içeren anahtar teslim roll form çözümleri sunmaktadır. Sistemler; hızlı kaset değişimi, esnek delme sistemleri, otomatik genişlik ayarı ve servo kontrollü besleme gibi ileri teknolojilerle donatılabilir. ⚙️ PROFİL TİPLERİ & SEKTÖRLER Aşağıdaki sektör ve uygulamalar için roll form hatları üretmekteyiz: - Karayolu otokorkuluk üretim hatları - Akustik gürültü bariyeri üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - C, U ve Z Profilleri - Kablo tavası ve merdiven profilleri - Lojistik depo travers profilleri - Market raf sistemleri - Asma metal tavan profilleri - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri Rcjdpfx Akoy Anxaovof - Aydınlatma armatürü gövde ve kapak profilleri - Panel radyatör üst ve yan kapakları - Metal ızgara ve endüstriyel profiller - Metal kapı ve kapı kasası profilleri - PVC pencere ve alçıpan profilleri - Bağ / bahçe direkleri - Tarım ekipmanı parçaları - Otomotiv sanayi parçaları - Boyahane panel profilleri - Beyaz eşya parçaları - Rulo delme uygulamaları - Özel tasarım profiller ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Profil çizimine göre özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli rulo takımı tasarımı - Servo kontrollü besleme sistemleri - Hızlı kaset değişimi seçenekleri - Otomatik genişlik ayarı seçenekleri - Esnek delme ve delik açma çözümleri - Ağır hizmet tipi makine konstrüksiyonu - Geleceğe dönük modüler tasarım ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Tam kapsamlı anahtar teslim üretim çözümleri - Rulodan yüksek verimli seri üretim - Tutarlı ürün kalitesi - Azaltılmış işçilik ve üretim maliyetleri - Farklı sektörlere yönelik esnek çözümler - Avrupa üreticilerine kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - Depolama ve lojistik sistemleri - Güneş enerjisi sektörü - Tarım sektörü - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - Metal mobilya sistemleri - Altyapı projeleri - Genel sac işleme sanayi 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Tamamen özel tasarım profiller - Yüksek hızlı delme sistemleri - Otomatik genişlik ayarı - Hızlı kaset değişim sistemleri - Özel takım paketleri - Anahtar teslim fabrika entegrasyon çözümleri

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Otomatik Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Hattı Sac Metal İşleme için Bobin Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Üretim Hattı Otomatik Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Hattı, sac metal bobinlerinin şeritlere ve programlanabilir uzunluklardaki düz saclara boyuna kesilmesi ve enine kesilmesi için tasarlanmıştır. Üretim hattı, çeşitli işlemleri tek bir kompakt sistemde birleştirir: Bobin besleme Kesme Hassas düzleştirme Servo kontrollü uzunluk ölçümü Boya uzunluğuna göre kesme Hazır sac taşıma Otomatik istifleme Makine, HVAC üretimi, çatı kaplama, cephe sistemleri, profil oluşturma ve genel sac metal imalatında kullanılan galvanizli çelik, önceden boyalı çelik ve diğer kaplı sac malzemelerin işlenmesi için uygundur. Ana Özellikler Birleştirilmiş kesme ve boya uzunluğuna göre kesme üretimi Tamamen otomatik çalışma Hidrolik kesme sistemi Hassas sac düzleştirme Servo kontrollü uzunluk ölçümü PLC kontrollü üretim Dokunmatik ekranlı operatör arayüzü Yüksek üretim doğruluğu Kompakt makine düzeni Güvenilir endüstriyel yapı Malzeme İşleme Uygun malzemeler şunlardır: Galvanizli çelik (GI) Önceden boyalı galvanizli çelik (PPGI) Kaplı sac çelik Kesme bölümü, hassas şerit üretimi için tasarlanmış sertleştirilmiş takım tezgahları ile donatılmıştır. Kesme sistemi, sürekli üretim sırasında doğru şerit genişlikleri ve istikrarlı kesme kalitesi sağlar. Üretim hattı, otomatik bir hidrolik boya uzunluğuna göre kesme sistemi ile donatılmıştır. Tipik kesme toleransı: 5000 mm'ye kadar sac uzunlukları için ±2,5 mm 5000 ile 10000 mm arasındaki sac uzunlukları için ±3,0 mm Tahrik Sistemi Profil oluşturma ve besleme sistemi şunlar tarafından tahrik edilir: Ana motor: 4 kW Hidrolik güç ünitesi: 3 kW Güç iletimi: Zincir tahriki Endüstriyel şanzıman Ağır hizmet tipi mekanik transmisyon Kontrol Sistemi Teknik Özellikler Parametre Özellik Makine Tipi Otomatik Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Hattı Malzeme GI / PPGI Maksimum Bobin Genişliği 1000-1250 mm Malzeme Kalınlığı 0,25–0,1 mm Minimum Kesme Genişliği 60 mm Ağır hizmet tipi 120 mm şaft çapı Maksimum Kesme Bıçağı Sayısı 5 Üretim Hızı 10–15 m/dak Ana Motor 4 kW Hidrolik Güç 3 kW Kesme Doğruluğu ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Kesme Türü Hidrolik Boya Uzunluğuna Göre Kesme Transmisyon Zincir Tahriği Makine Yapısı Duvar Plakası Şasisi + Kolon Kesme Yapısı Makine Boyutları Yaklaşık 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrik Beslemesi 380 V / 50 Hz / 3 Faz Üretim hattı şunların üretimi için uygundur: HVAC kanal boşlukları Havalandırma bileşenleri Çatı sacları Duvar kaplama panelleri Profil oluşturma boşlukları Sac metal parçalar Lazer kesim boşlukları Pres boşlukları Elektrik pano panelleri Endüstriyel sac ürünleri Avantajlar Kesme ve boya uzunluğuna göre kesme tek bir üretim hattında Kompakt makine ayak izi Yüksek işleme doğruluğu Düşük bakım gereksinimleri Hızlı üretim geçişi Otomatik sac istifleme Yüksek verimlilik Güvenilir hidrolik kesme Hassas düzleştirme Sürekli endüstriyel üretime uygun Standart Ekipman Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak, üretim hattı şunlarla birlikte verilebilir: Manuel çözücü Hidrolik çözücü Rcodpfx Aezrwhmekvof Çift çözücü Bobin yükleme arabası Koruyucu film laminasyon ünitesi Farklı kesme bıçağı konfigürasyonları Artırılmış malzeme kalınlığı kapasitesi Farklı bobin genişlikleri 1,5 m konveyör masası 3,0 m otomatik istifleme sistemi

Üretim yılı: 2010, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: S/N69515, Sheet Wizard 1650 (Vierrollen-Abrollsystem) Rcodpsy Uffbefx Akvof Der SheetWizard 1650 Doppelrotor-Querschneider ist für unterschiedlichste Anwendungsanforderungen konzipiert. Dieser vielseitige und standardisierte Querschneider verfügt über die Dual Rotary Knife-Technologie und bietet eine exzellente Schnittqualität für Materialien bis zu 1000 g/m². Die Maschine kann mit einer maximalen Geschwindigkeit von 335 Metern pro Minute (1.100 Fuß pro Minute) betrieben werden. Abwickelsystem Vier achslose Abwickelstationen mit Bodenaufnahme sind für Rollen mit einem Durchmesser von bis zu 1.850 mm (73 Zoll) ausgelegt. Das System unterstützt Hülsendurchmesser von 3 bis 12 Zoll und gewährleistet damit Flexibilität für verschiedene Rollenspezifikationen. Bogeneinrichtung und Spannungskontrolle Jede Abwickelstation ist mit einer Überkopf-Bogeneinrichtung sowie Spannungsreglern ausgestattet, welche optimale Planlage und gleichmäßige Bahnspannung während des gesamten Prozesses sicherstellen. Bahnführung und Spleiß-Management Die Maschine verfügt über FIFE-Bahnlaufregelung und einen Spleiß-Detektor, der angeschlossene Bahnstöße automatisch entfernt, um die Produktintegrität und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. Schneideinrichtung Der SheetWizard ist mit einem Satz von drei Längsschneidern ausgestattet, die Materialien bis zu 600 g/m² schneiden können. Diese Konfiguration ermöglicht effiziente Längsteilung und hohen Durchsatz.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Production line for NBR and PVC insulation sheets for rubber extrusion / immediately available The production line is as new, has only a few operating hours, and is available for immediate delivery. Components of the production line: 1. 150 mm 20D cold feed vacuum extruder (standard) Rcodpfx Akjy Exrpevef 2. Rubber sheet die head (pneumatic) 3. 6 m infrared curing oven (width 1000 mm) 4. 6 m hot air curing oven (width 1140 mm) 5. 6 m hot air curing oven (width 1440 mm) 6. 6 m hot air curing oven (width 1600 mm) 7. 6 m hot air curing oven (width 1800 mm) 8. 6 m hot air curing oven (width 2000 mm) 9. 6 m hot air curing oven (width 2300 mm) 10. 6 m hot air curing oven (width 2500 mm) 11. 6 m hot air curing oven (width 2800 mm) 12. 36 m (in 3 sections of 12 m each) conveying and cooling system 13. Automatic sheet cutting and trimming machine (one) 2000 mm 14. Large cooler with water tank 15. Gas heating 16. PLC control If you are interested, we will be happy to send you a detailed description and the corresponding data.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen Rcjdpjyy R Rmefx Akvjf *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Üretim yılı: 2010, durum: ikinci el, METAL SHEET ROLL FORMING LINE FOR ROOF TILE PANELS ILKWANG Reduced price for urgent sale Scope of supply: 1. Decoiler 2. Front shear + coil guiding table 3. Film applicator 4. Base frames of the cassette-type roll forming machine 5. Roll forming machine for "COPPO" style roof tile 6. Roll forming machine for "ATIIKA" style roof tile 7. Roll forming machine for "T177.5" profile 8. Flying cut-off machine Redpfsymbfysx Akvecf 9. Stretching section 10. Automatic stacker 11. Electrical control panel Technical specifications: - Manufacturer: IL Kwang (South Korea) - Year of manufacture: 2010 - Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Tensile strength: 250 ~ 320 MPa - Maximum coil width: 1250 mm - Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm - Maximum coil weight: 15 tons - Maximum outer coil diameter: 1300 mm - Inner coil diameter: 508 mm - Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min - Speed control: Frequency control via inverter - Mains voltage: 380V / 50 Hz, 3 Phase - Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m Component manufacturers: - Motor: Siemens (ICE type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (with CE) - Touch screen: Pro-face (with CE) - Electrical components: L.G (with CE) Mains voltage: 380V / 50 Hz, 3 Phase Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Tensile strength: 250 ~ 320 MPa Maximum coil width: 1250 mm Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm Maximum coil weight: 15 tons Maximum outer coil diameter: 1300 mm Motor: Siemens (ICE type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (with CE) Touch screen: Pro-face (with CE) Electrical components: L.G (with CE) Speed control: Frequency control via inverter Inner coil diameter: 508 mm Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Rcsdpfx Aoyy Spkjkvef Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komple – anahtar teslim delikli iskele platformu üretimi için yüksek hassasiyete ve otomasyon düzeyine sahip rulo şekillendirme hattı. Bosporas Machinery, yüksek performanslı ve özelleştirilebilir endüstriyel çözümler sunan bir sac dilme, boy kesme ve rulo şekillendirme hattı üreticisidir. Bu iskele platformu rulo şekillendirme hattı, inşaat ve iskele uygulamalarında kullanılan delikli çelik platformların üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, saç rulodan bitmiş platforma kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sağlar. Sürekli endüstriyel üretime yönelik tasarlanan hat, yüksek hassasiyetli şekillendirme, tutarlı delik (perforasyon) kalitesi ve güvenilir uzun süreli işletim sağlar. ÜRETİM KAPASİTESİ Sistem, aşağıdaki ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: - Delikli iskele platformları - Kaymaz yüzeyli platformlar - Farklı platform genişlikleri ve uzunlukları (isteğe göre ayarlanabilir) HAT KONFİGÜRASYONU Üretim hattı aşağıdaki ünitelerden oluşur: - Açıcı (Decoiler) - Doğrultucu (Straightener) - Servo Besleyici (Servo Feeder) - Mekanik Pres - Delme & Şekillendirme Kalıp Sistemi - Rulo Şekillendirme Makinesi (çok istasyonlu tasarım) - Uç Kesme Ünitesi (Cutting System) - Konveyör & İstifleme Sistemi MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Yüksek hassasiyetli delme ve şekillendirme sistemi - Hassas delme için servo kontrollü besleme - Kararlı şekillendirme için çok istasyonlu rulo şekillendirme yapısı - Sürekli çalışma için ağır tip makine şasisi - Modüler ve özelleştirilebilir tasarım - PLC & HMI kontrollü otomasyon sistemi OPERASYONEL AVANTAJLAR - Anahtar teslim üretim çözümü - Yüksek verimlilik ve üretim hızı - Tutarlı ürün kalitesi - Farklı platform tasarımları için esnek üretim - Avrupalı üreticilere göre kısa tedarik süresi UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - İskele sistemi üreticileri - Endüstriyel platform üretimi - Altyapı projeleri REFERANS PROJELER Rjdpfx Aeyzfyfskvocf İlan görsellerinde, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış iskele platformu üretim hatlarımıza ait referans kurulumlar gösterilmektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yetkinliğimizi ve uluslararası proje deneyimimizi ortaya koymaktadır. Ek referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilir. TECRÜBE SAHİBİ OLDUĞUMUZ HAT TİPLERİ: - Otoyol bariyeri (refüj korkuluğu) üretim hatları - C, U, Z ve güneş paneli profili üretim hatları - Lojistik depo travers üretim hatları - Kablo kanalı üretim hatları - Market rafı üretim hatları - Asma metal tavan üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve taşıyıcı sistem üretim hatları - Aydınlatma armatürü gövde & kapak üretim hatları - Panel radyatör üst ve yan kapak üretim hatları - Metal ızgara ve platform üretim hatları - Metal kapı ve kapı kasası üretim hatları - PVC pencere-alçıpan profil üretim hatları - Tarım ve hayvancılık uygulamaları - Tarım aracı uygulamaları - Boya tesis panel üretim hatları - Otomotiv endüstrisi uygulamaları - Rulo delme uygulamaları - Beyaz eşya sektörü uygulamaları

Üretim yılı: 1990, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, For sale is a robust and operational roll forming machine for the production of corrugated and tile profile sheets from aluminum. The line is suitable for the continuous manufacturing of various profile geometries. The machine was commissioned in October 1990 at Leichtmetallwerk Nachterstedt GmbH and stands out thanks to its solid industrial construction. The integrated profiling section, cutting and embossing tools, as well as the automatic stacking unit, enable an efficient production process from coil to finished profile. The line is particularly designed for the production of roofing profiles, tile profiles, and aluminum corrugated profiles, making it highly versatile for sheet metal processing and profile manufacturing applications. Rcsdpfx Aoy Sxhwjkvsf Scope of delivery: - Decoiler - Profiling section - Cutting and embossing tool - Automatic stacking unit Currently manufactured profiles: - Tile profile 33/175; Material thickness: 0.6 mm - Asymmetric corrugation 33/175; Material thicknesses: 0.6 mm and 0.7 mm - Aluminum corrugated profile 28/125; Material thicknesses: 0.7 mm, 0.8 mm, and 1.0 mm Condition & Inspection: The line is ready for production, fully operational, and currently in use. Functionality can be demonstrated at any time upon request during an on-site visit. The roll former can be inspected by appointment at our facility in Krostitz, Hilchenbacher Straße 2A. The line is available for immediate sale and delivery. Further technical information, images, or details will be provided upon serious inquiry.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 16.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1.5x3m, konveyör bant kalınlığı: 3 mm, bobin ağırlığı: 20.000 kg, konveyör bant genişliği: 1.500 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 3 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 3 mm, bıçak mili çapı: 620 mm, yük kapasitesi: 20.000 kg, gereken yükseklik: 3.000 mm, Hat sürekli olarak bir vardiyada kullanılmaktadır. Üretici Çin'dir, ayrıca kalın saclar için 2 adet ikinci el düzleştirici ek olarak satın alınmıştır. Hat her an test edilmeye hazırdır. Operatör eğitimi imkanı mevcuttur. Rcodpfoxf Ucbox Akvjf

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens für die Herstellung von Fassaden- und Wandmetallpaneelen mit der erforderlichen Konfiguration. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt – insbesondere für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, beim Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie für Metallschalungen SPM-2 ist vollautomatisch und besteht aus dem Walzteil der Maschine, einem Automatisierungssystem sowie einer Guillotine-Schere am Ausgang der Anlage. Je nach Kundenwunsch kann die Linie optional mit einem manuellen oder automatischen Abwickler (Abcoiler) für Metallbänder ausgestattet werden. In der Standardausführung formt die Maschine SPM-2 flache Fassadenpaneele. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist es jedoch auch möglich, Paneele mit Mikrowellen- oder Sickenprofil (Rippenprofil) zu walzen. Zu Beginn des Walzvorgangs muss eine Metallrolle auf dem Abwickler installiert und das Bandende in die ersten Walzen des Geräts eingeführt werden. Danach wird das Material schrittweise an die nächsten Walzen weitergeleitet und bei Bedarf angepasst. Wenn das Metall am Schneidewerk der Maschine ankommt, wird es zwischen die Messer eingeführt und ein Nullschnitt („Nullschnitt“) durchgeführt. Anschließend kann die Anlage in den automatischen Modus wechseln. Über das Bedienfeld der Maschine können die Auftragsanzahl, die Produktlänge, Einzelfertigungen oder Multitasking-Betrieb festgelegt werden. Nach Eingabe der gewünschten Parameter produziert das System automatisch Fassadenpaneele aus Metall und schneidet sie auf die gewünschten Längen zu. So erhält der Kunde das Fertigprodukt möglichst schnell und in bester Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist regelbar und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die SPM-2 Produktionslinie für Metall-Fassadenpaneele verfügt über spezielle Werkzeuge zum Stanzen von Befestigungslöchern an den Seiten der Paneele. Dadurch können sich Kunden differenzieren und Endanwendern eine größere Auswahl an Systemlösungen und Produkten anbieten. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Paaren von Umformstationen und garantiert beste Produktqualität. Die Maschine ist auf Wunsch mit oder ohne Schutzverkleidung erhältlich. Technische Daten: Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Rcsdpfexghngox Akvjf Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990, AĞIR HİZMET RULO ŞEKİLLENDİRME HATTI Rcsdpoymzzujfx Akvjf 10 İSTASYON GENİŞLİK: 260 mm