Kullanılmış Fine Powder Grinding Mill, Clinker Mill Toz Öğütme Makinesi satın al (37.718)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin. Gkjdpeq Nf Uwefx Ai Rsa

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Gkedeq Nf U Eepfx Ai Rea Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Gksdpfeq Nyydjx Ai Roa Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Gkjdpfxoq Nfbhe Ai Rea Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Gkjdjq Ngafepfx Ai Rja Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Gsdpfx Asvzx Auji Rska Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: Gkodeq Nxp Sepfx Ai Rea - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen: En İyi Toz İşleme Ekipmanı Endüstriyel toz üretimi dünyasında hassasiyet, verimlilik ve esneklik en önemli unsurlardır. İster yüksek teknoloji uygulamaları için ultra ince tozlar, ister günlük ürünler için daha kaba malzemeler üretin, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen kombinasyonu benzersiz bir performans sunar. Bu dinamik ikili, kimyasallardan ve seramiklerden boyalara, plastiklere ve ilaçlara kadar uzanan endüstriler için kapsamlı bir çözüm sunar. Bu makale, hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmeni tanıtmakta, uygulamalarını incelemekte ve bu temel toz ekipmanının temel avantajlarını vurgulamaktadır. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmene Genel Giriş hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, verimli, yüksek kaliteli toz üretimi için tasarlanmış gelişmiş bir öğütme ve sınıflandırma sistemidir. Sistem iki ana bileşenden oluşur: 1. Bilyalı Değirmen: Ekseninin etrafında dönerek çalışan öğütme ortamıyla (çelik bilyeler gibi) dolu silindirik bir öğütme cihazı. Hammadde, değirmen içindeki darbe ve sürtünme yoluyla daha küçük parçacık boyutlarına indirgenir. 2. Hava Sınıflandırıcı: Hava akışı kullanarak parçacıkları boyuta göre ayıran gelişmiş bir cihaz. İnce parçacıklar uzaklaştırılırken, daha iri parçacıklar daha fazla öğütme için bilyalı değirmene geri gönderilir. Bu iki bileşenin birleşimi, tutarlı parçacık boyutu dağılımı, yüksek verimlilik ve minimum atık sağlayan kapalı devre bir sistem oluşturur. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenin Uygulamaları Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, çeşitli malzemeleri işlemek için çok çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü bir çözümdür. Temel uygulamalar şunlardır: 1. Mineral İşleme Sistem, kalsiyum karbonat, kuvars, feldispat ve talk gibi minerallerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu ince öğütülmüş mineraller, seramik, boya, plastik ve kauçuk gibi endüstriler için önemlidir. 2. Çimento ve İnşaat Malzemeleri Çimento ve diğer inşaat malzemeleri, optimum performans için hassas parçacık boyutu kontrolü gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, tekdüzeliği sağlar ve inşaat malzemelerinin kalitesini artırır. 3. Kimyasallar ve İlaçlar İnce tozlar, kimya ve ilaç endüstrilerinde kritik bir rol oynar. Aktif farmasötik bileşenlerden (API'ler) endüstriyel kimyasallara kadar, bu sistem bu uygulamalar için gereken tutarlı kaliteyi sunar. 4. Boyalar, Kaplamalar ve Pigmentler Boya ve kaplamaların üretimi, pürüzsüz yüzeyler ve canlı renkler elde etmek için ultra ince tozlar gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, üstün sonuçlar için yüksek kaliteli tozlar üretir. #### 5. Gıda ve Tarım Katkı maddeleri, koruyucu maddeler ve gübre gibi tarım ürünleri gibi gıda sınıfı tozlar, sıkı düzenleyici gereklilikleri karşılayan bu sistem kullanılarak verimli bir şekilde işlenebilir. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenden Faydalanan Endüstriler Gjdpfxovlwkxo Ai Rjka Birçok endüstri, belirli özelliklere sahip ince tozlar üretmek için bu sistemin yeteneklerine güvenir: - Seramikler: Fayanslar, yalıtkanlar ve gelişmiş seramikler için yüksek saflıkta tozlar üretir. - Kauçuk ve Plastikler: Gelişmiş dayanıklılık ve performans için dolgu maddeleri ve katkı maddeleri oluşturur. - İlaçlar: API'ler ve yardımcı maddeler için tutarlı parçacık boyutu sağlar. -İnşaat: Beton, sıva ve diğer uygulamalar için malzeme sağlar.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: CUM300/S-DSF, Netzsch kondux öğütme değirmeni tamamen orijinal durumdadır. Otları birlikte öğütülüyor. motor: Siemens 22kw 40,5A 2945 Devir/Dakika Değirmen: en fazla 2 yıl kullanılmış taşlama tahtası dahil taşlama rotoru dahil emiş ve düşme havası için borulama dahil Kilit: Coperion 150mm kilit. Gkjdpoudygbofx Ai Rja hosokawa değirmeni

Durum: ikinci el, Herbold PU 500 ince öğütücü, plastiklerin ve yumuşak ila orta sertlikteki malzemelerin ince öğütülmesi için uygundur. Gsdpjzmdgxsfx Ai Rjka Tahrik gücü 55 kw Taşlama diski çapı 500 mm Malzeme ve inceliğe bağlı olarak yaklaşık 200-800 kg/saat üretim kapasitesi

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu makineyi 22.03 tarihine kadar Anuga Tec Köln'de görebilirsiniz Salon 8 PVS'de B 079 numaralı stand Kırma ve emülsifiye makinesi çeşitli ürünler için et / soslar / çorbalar gibi pesto / ketçap / mayonez Yeniden işleme uygulamaları (unlu mamuller ve diğerleri) Fındık ezmeleri . Farmasötik uygulamalar. (heparin üretiminde) Godoivikxopfx Ai Rjka

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Gkedpeq I Nw Ijfx Ai Rsa

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, giriş voltajı: 220 V, giriş frekansı: 50 Hz, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Tabancayla çok az çalışıldı. Gsdpfx Aezr I Scoi Roka

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: elektrikli, kontrolör üreticisi: SUDA, kontrolör modeli: Raytools, lazer tipi: fiber lazer, lazer kaynak üreticisi: Raycus, lazer kaynağı modeli: Raycus 6000W, lazer dalga boyu: 1.064 nm, sac kalınlığı (maks.): 25 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 25 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 16 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 14 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 8 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 6 mm, masa uzunluğu: 3.000 mm, masa genişliği: 1.500 mm, çalışma uzunluğu: 3.000 mm, çalışma genişliği: 1.500 mm, X ekseni hareket mesafesi: 3.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, soğutma tipi: su, toplam uzunluk: 8.450 mm, toplam genişlik: 2.950 mm, toplam yükseklik: 2.320 mm, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, emniyet ışık bariyeri, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, Yeni, tam olarak çalışan CNC fiber lazer kesme makinesi; sac levhaların hızlı ve hassas bir şekilde kesilmesi için. MTP F-6000, 6000 W gücünde bir Raycus lazer kaynağı, otomatik odaklamalı bir kesme başlığı ve 3000 × 1500 mm boyutlarında bir çalışma tablası ile donatılmıştır. Sağlam, ısıl işlem görmüş makine çerçevesi, yüksek rijitlik, deformasyona karşı direnç ve uzun ömürlü, istikrarlı kesme hassasiyeti sağlar. Bu makine, üretim tesisleri, metal işleme şirketleri ve çelik yapı üreticileri için uygundur. EN ÖNEMLİ TEKNİK ÖZELLİKLER: • Lazer gücü: 6000 W • Lazer kaynağı üreticisi: Raycus • Teknoloji: Fiber lazer • Dalga boyu: 1064 nm • Çalışma alanı: 3000 × 1500 mm • Kontrol: CNC • Kesme başlığı: Otomatik Odaklama • Soğutma: Su soğutmalı • Güç kaynağı: 400 V, üç fazlı • Çalışma modu: Otomatik MAKSİMUM KESME KALINLIĞI: • İnşaat çeliği: yaklaşık 25 mm'ye kadar • Paslanmaz çelik: yaklaşık 16 mm'ye kadar • Alüminyum: yaklaşık 14 mm'ye kadar • Pirinç: yaklaşık 8 mm'ye kadar • Bakır: yaklaşık 6 mm'ye kadar TEKLİF – %5 İNDİRİM Gkjdpfxjyv Dx Ao Ai Rja Maksimum kesme kalınlığı, malzeme türü ve kalitesi, kullanılan kesme gazı ve seçilen kesme parametreleri de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. EN ÖNEMLİ ÖZELLİKLER: • Otomatik odaklamalı kesme başlığı • CNC kontrol sistemi • Hassas doğrusal kızak sistemleri • Helisel dişli kremayerli tahrik • Sağlam ve kararlı yapı • Otomatik merkezi yağlama • Su soğutma sistemi • Tamamen kapalı güvenlik kabini • Duman gazı emiş sistemi • Acil durdurma anahtarı • CE işareti STANDART DONANIM: • 6000 W Raycus lazer kaynağı • Otomatik odaklamalı kesme başlığı • CNC kontrol sistemi • Su soğutucu • Emiş sistemi • 3000 × 1500 mm çalışma tablası • Güvenlik kabini • Merkezi yağlama sistemi • Belgeler ve kullanım kılavuzu • Güvenlik ışık perdesi ÖZEL DONANIM: • Hava kompresörü • Toz emiş sistemi • Otomatik değiştirilebilir tabla AVANTAJLARI: • Yüksek üretkenlik ve kesme hızı • Mükemmel kenar kalitesi ve tekrar hassasiyeti • Yüksek konumlandırma hassasiyeti • Düşük işletme maliyetleri • Kolay ve rahat kullanım • Endüstriyel üretime yönelik tasarlanmış yapı UYGULAMA ALANLARI: • Sac levha işleme ve sac kesimi • Çelik yapı üretimi • Otomotiv endüstrisi • Isıtma, klima ve havalandırma teknolojisi • Muhafaza, kontrol paneli ve metal bileşen üretimi • Seri ve tekli üretim MAKİNE BOYUTLARI: • Uzunluk: 8450 mm • Genişlik: 2950 mm • Yükseklik: 2320 mm TAŞIMA: • Polonya içinde ücretsiz taşıma • Diğer Avrupa ülkelerine taşıma, bireysel fiyatlandırmaya tabidir Üretim yılı: 2026 Durum: Yeni, tam olarak çalışan Konum: Fabryczna 1, 08-300 Sokołów Podlaski, Polonya

Durum: ikinci el, Rotor genişliği: yaklaşık 300 mm Rotor çapı: yaklaşık 300 mm Stator kanatları: 6 Rotor kanatları: 9 Gksdpeztmyuefx Ai Roa

Durum: iyi (kullanılmış), Rilecart Linea F-500 Delme Makinesi Bu makine çok iyi durumdadır ve kullanıma hazırdır. Elektrikli tahrik, ayak pedalıyla kontrol. 3:1 oranında delme yapan bir aparat, 4x4 mm delik ve askı için bir boşluk içerir. Aparat, 3 bağımsız modülden oluşur. Üretici açıklaması: Gsdpfx Ajzlactoi Rska Maksimum 530 mm çalışma genişliğine sahip delme makinesi Sürekli çalışma ve ağır yüklere uygun olarak tasarlanmıştır Ayak pedalıyla etkinleştirilen çalışma Tek seferde 40 adede kadar (2,5 mm) kağıt delme Delme şeritlerinin hızlı ve kolay bir şekilde değiştirilmesi Askı için boşluklu veya boşluksuz olarak mevcuttur 380V güç kaynağı Ağırlık: 195 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2026, KDP220TOP kum püskürtme kabini, en yüksek kalitede bir üründür. Kullanıcılara uzun ömürlü ve güvenilir çalışma sağlar ve aynı zamanda farklı türdeki parçaların yüzeylerinin hızlı ve etkili bir şekilde temizlenmesini mümkün kılar. Teleskopik pistonlarla donatılmış üst açıklığı, çalışma ergonomisini önemli ölçüde iyileştirir ve ağır parçaların yüklenmesini kolaylaştırır; 220 litrelik kapasitesi ise daha büyük yüzeylerin kısa sürede etkili bir şekilde temizlenmesini sağlar. Kum püskürtme kabinimizin avantajları: * Hemen kullanıma hazır, eksiksiz * 4 adet değiştirilebilir seramik nozüle sahip, kullanışlı kum püskürtme tabancası * Güvenli ve tozsuz çalışma için çevresel kauçuk contalı, büyük ve sağlam ön kapı * Artırılmış çalışma konforu için teleskopik pistonlar * Cihazla entegre, yüksek kaliteli kauçuk eldivenler * Hava tahliye bağlantısı * Etkili çalışma alanı aydınlatması * Pencere ve vizör için 4 adet değiştirilebilir koruyucu folyo * Toz toplama haznesinin alt kısmına yerleştirilmiş kum püskürtme hortumu * Farklı aşındırıcı maddelerle çalışma için uygun * Boşaltma deliği, kum püskürtme malzemesinin hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlar * Kullanım kolaylığı, güvenilirlik ve güvenli çalışma Teknik özellikler KDP220TOP teknik özellikleri: HAVA İHTİYACI 400-700 L/dak MAKSİMUM İZİN VERİLEN BASINÇ 8 BAR HAVA BAĞLANTISI 1/4" hızlı bağlantı AŞINDIRICI MADDE HAZNESİ KAPASİTESİ +/- 18 kg EMİŞ BAĞLANTISI (hava tahliye) 63 mm VİZÖR ALANI 540 x 250 mm ÖN YÜKSEKLİK 370 mm KABİN İÇ ÖLÇÜLERİ (UxGxYmin-maks) 840x550x370-550 mm KABİN DIŞ ÖLÇÜLERİ (UxGxYmin-maks) 890x560x1118-1380 mm AĞIRLIK 49 kg DC23 teknik özellikleri: MODEL DC23 VOLTAJ 220V GÜÇ 1200W VAKUM >12Kpa GİRİŞ ÇAPI 45 mm KAPASİTE ~16l Standart donanım: Gjdpfx Aszp Ec Tei Reka * Çalışma alanı aydınlatması - 230 V güç kaynağına sahip 12 V floresan lamba ve anahtar * Cihazla entegre, yüksek kaliteli kauçuktan yapılmış 2 adet iş eldiveni * 4, 5, 6 ve 7 mm boyutlarında 4 adet değiştirilebilir seramik nozüle sahip kum püskürtme tabancası * Pencere ve vizör için 4 adet değiştirilebilir koruyucu folyo * Tozsuz çalışma için çevresel kauçuk contalı üst kapı * İşleme alanında sağlam bir ızgara * Polonya dilinde kullanım kılavuzu * DC23 toz emme ünitesi * Yaklaşık 2 m uzunluğunda bağlantı hortumu * Toz torbası filtresi DİKKAT!!! SERGİLENMİŞ MAKİNE, DC23 YOK. GARANTİ YOK!!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, toplam yükseklik: 1.600 mm, toplam uzunluk: 5.250 mm, toplam genişlik: 1.440 mm, Renk: Mavi Kenar Kaplama Makinesi HEBROCK AKV 3006 DK FS Maksimum kenar kalınlığı 3/8 mm Minimum/Maksimum iş parçası kalınlığı 10/40 mm Minimum iş parçası uzunluğu yaklaşık 200 mm Minimum iş parçası genişliği yaklaşık 80 mm İleri besleme hızı yaklaşık 10 m/dakika Yaklaşık 6 dakikada tamamlanır. Maksimum güç tüketimi 12 kW Elektrik bağlantısı 400 V / 3 faz / 50 Hz Ön öğütme Yapıştırma ünitesi Basınç silindiri Testere Frezeleme ünitesi Frezeleme ünitesi Köşe yuvarlatma Yarıçap kazıyıcı Düz kazıyıcı Temizleme ünitesi Ölçüler (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik) 5250 x 1445 x 1600 mm, Ağırlık 1550 kg - Üretim yılı: 2012 - Dokümantasyon mevcut: Hayır - CE sertifikası mevcut: Hayır - Nakliye boyutları: 5250 mm x 1445 mm x 1600 mm (u x g x y) Finansal bilgiler KDV: Belirtilen fiyat KDV dahil değildir. Gedswnhb Sepfx Ai Roka KDV/Farklı vergilendirme: İşletmeler için KDV'den düşülebilir. Endüstriyel alandan her türlü ürün için her zaman teslimat ve takas imkanı mevcuttur. Yorick Diebels

Üretim yılı: 1976, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Öğütme inceliği aralığı: 50µm-5mm, rotor çapı: 630mm, ağırlık: yaklaşık 1200kg. Yerinde inceleme mümkündür. Gkodpjyarrkefx Ai Rsa

Üretim yılı: 2007, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Karşılıklı yerleştirilmiş iki taşlama diski ve bir iş parçası/taşıyıcı disk sistemi ile her iki iş parçası yüzeyini aynı anda işleyebilen bir CNC hassas taşlama makinesi Peter Wolters mevcuttur. Çalışma diski dış çapı: 1050 mm, çalışma diski halka çapı: 290 mm, maks. iş parçası yüksekliği: 100 mm, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 2350 mm/3400 mm/2400 mm, ağırlık: yaklaşık 7000 kg, kontrol ünitesi: Siemens Simatic S7-400 ve WinCC görselleştirme, çalışma süresi: yaklaşık 7000 saat. Twinloader, bekleme masası, CBN ince taşlama diskleri, elmas taşlama diskleri, ultra hassas ölçüm sistemi, sıcaklık izleme, uzaktan bakım sistemi, aşınma kompanzasyonu ve hizalama sistemi dahildir. Filtre sistemi ve soğutma ünitesi yoktur. Belgeler mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Gedsy R Drljpfx Ai Roka

Üretim yılı: 1980, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kimya endüstrisinden, AEG motorlu bir Alpine ince darbeli değirmen mevcuttur. Rotor çapı: 630 mm, öğütme inceliği aralığı: 0,25 mm–2 mm, öğütme kapasitesi: yaklaşık 250–400 kg/saat, makine boyutları (X/Y/Z): yaklaşık 2000 mm/1400 mm/2600 mm, ağırlık: yaklaşık 800 kg. Motor üreticisi: AEG, motor tipi: eAM 180 MR 4 Ex, üretim yılı: 1981, güç: 15 kW, devir: 1420 d/dak, güç faktörü: 0,82, motor ağırlığı: 150 kg. Kırmızı çerçevedeki taşıma ünitesi satılık değildir. Yerinde inceleme mümkündür. Gjdsyyy Nxjpfx Ai Roka

Durum: ikinci el, PARPAS tip AU taşlama makinesi marka no. 854/36 yapım yılı 1971 taşlama taşı çapı 100 mm taşlama mili hızı yaklaşık 3500 rpm Motor gücü yaklaşık 0,55 kW Şebeke bağlantısı 380 Volt, 50 Hz - Pensler için montaj (S20x2 ile DECKEL sistemi) - Pens Ø 15,0 mm - Taşlama taşının ön tarafı için elmas taşlama taşı pansumanı Alan gereksinimi U x G x Y 700 x 350 x 450 mm Gedpedzp T Tofx Ai Reka ağırlık yaklaşık 80 kg iyi durumda

Durum: ikinci el, HAHN + KOLB ZL 800, hassaslık, yüksek doğruluk ve güvenilir çalışma için tasarlanmış bir taşlama/ince taşlama makinesidir. Kapasiteler: Disk çapı maks. 810 mm, maksimum iş parçası uzunluğu 250 mm, sürücü çapı Ø 306 mm; üst ve alt disk 4 kademe, 30 devir/dakika–84 devir/dakika. Teknik veriler: Ana motor 3,0/4,0 kW, toplam güç ihtiyacı 11 kW, ağırlık yaklaşık 3500 kg, boyutlar U1720×G2100×Y2100 mm. Aksesuarlar: Taşlama diski seti, soğutma sıvısı sistemi. Dar toleranslara ulaşır; otomotiv, saat endüstrisi, takım tezgahları, havacılık, medikal teknoloji için tipiktir. Gkodpfszqbh Uex Ai Roa

Durum: ikinci el, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127, hassaslık, yüksek doğruluk ve güvenilirlik için tasarlanmış bir CNC torna, freze ve taşlama merkezidir. Özellikler: 3 eksen, merkez yüksekliği 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, mengen çapı 19 mm (W25), çözünürlük 0,0001 mm, C ekseni 0,0001°. Veriler: Mil hızı 7000 dev/dak'ya kadar, güç 5/6 kW, tork 26,1/35,1 Nm, hızlı hareket hızı 20 m/dak, bağlantı 3×400 V 50 Hz, ağırlık ≈3000 kg, boyutlar 1930×1300×2040 mm. Aksesuarlar: Soğutma, Ethernet, talaş taşıyıcı, parça toplama kabı, LNS Express 112+ yükleyici, yıkama tabancası, yangın söndürme sistemi. Dar toleranslara olanak tanır; sektörler: Otomotiv, saat endüstrisi, takım tezgahları, havacılık, medikal teknoloji. Gjdpjzqbg Rofx Ai Rska

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Genel Bakış Bu M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg, tek kullanımlık KeyKeg'leri doldurmak için kullanılan yarı otomatik bir dolum makinesidir. 2011 yılında M+F KEG-Technik (Bottrop, Almanya) tarafından üretilmiş ve bir Belçika bira fabrikasında kullanılmıştır. Makine, saatte 50 ila 60 adet olmak üzere 20 litrelik ve 30 litrelik KeyKeg'leri doldurabilir. Bira fabrikası, tek kullanımlık KeyKeg üretimini durdurup tekrar kullanıma uygun paslanmaz çelik fıçılara geçince, bu makine artık ihtiyaç duyulmamıştır. Makine sökülmüş, depoda bulunmaktadır ve talep üzerine incelenebilir. Teknik Veriler - Üretici: M+F KEG-Technik - Model: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Üretim Yılı: 2011 Gkedjzrihxepfx Ai Rsa - Makine Tipi: Yarı otomatik KeyKeg dolum makinesi - Performans: Saatte 50–60 KeyKeg - Kap Boyutları: 20 litre ve 30 litre KeyKeg - Bağlantı Tipi: KeyKeg bağlantısı - Bağlantı Gerilimi: 230/400 V, 50 Hz Donanım - AB Uygunluk Beyanı (Makine Direktifi 2006/42/AB) - Teknik Dokümantasyon Durum İkinci el. Makine sökülmüş ve depoda bulunmaktadır. Kullanılabilirlik Hemen kullanılabilir. Konum: Belçika. Nakliye ve yükleme kamyona dahil edilmiştir.