Kullanılmış Gevşek Uhd-800Kg/Saat -10Bar satın al (6.471)

Üretim yılı: 1996, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Gevşek UHD-800kg/saat -10Bar Bj 1996. Rsdpfxehtd A Ij Ahljcb

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Loos 2000kg/h 10Bar Bj 1990. en iyi durumda Rcedpjlp Dpajfx Ahlsb

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, basınç: 10 bar, nominal ısı çıkışı: 1.140 kW (1.549,97 bg), depo kapasitesi: 1.740 l, menhol konumu: ön, boş ağırlık: 4.200 kg, LOOS U-HD-1600 endüstriyel buhar kazanı, mükemmel durumda satılıktır. Tam belgeler ve Weishaupt G7/1-D gaz brülörüyle birlikte. Üretici: LOOS Gunzenhausen Tip: U-HD 1600 Üretim yılı: 1993 Ana muayene: 2017 Maksimum kazan kapasitesi: 1600 kg/h Çalışma basıncı: 10 bar Ateşleme gücü: 1186 kW Gaz brülörü: Weishaupt G7/1-D 300–1750 kW Su kapasitesi: 1740 litre Isıtma yüzeyi: 31 m² Test basıncı: 18 bar Yükseltilmiş test basıncı: 18 bar Üretim yılı: 1993 Rcodpfxjym Tugo Ahlob Eksiksiz belgeler mevcut! Uzunluk: 4 metre (gaz brülörü dahil) Genişlik: 2,2 metre Yükseklik: 2,3 metre Ağırlık: yaklaşık 4200 kg

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Loos UH-D 800/13Bar{800kg/h} Rcjdpsy E D Uvsfx Ahljb

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Loos U-HD 800kg/h 13Bar Rcjdsu I Rw Iopfx Ahlob

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Loos U-HD 4500kg/h 10Bar Rcjdpfx Ahju I Rvdjleb

Üretim yılı: 1991, Koşul: mükemmel (kullanılmış), 1 ateşlemeli buhar kazanı ----- Üretici : LOOS Gunzenhausen Tip : U-HD Isıtma yüzeyi yakl. : 20 qm Kapasite maks. : 1.000 kg/saat Rodpfoi E Hz Tjx Ahlecb Çalışma aşırı basıncı : 10 bar arttırılmış test aşırı basıncı : 18,5 bar NW'deki su içeriği yaklaşık : 993 l Tam su kapasitesi yaklaşık : 1,365 l Yapım yılı : 1991 Weishaupt yağ brülörü, şalter dolabı, besleme suyu pompası ile donatılmıştır, ve mevcut kaba ve ince bağlantı parçaları

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: HB311, 1 Vetter AS8-3.0 kolon tipi döner vinç, nominal taşıma kapasitesi 800 KG Tam çıkışta taşıma kapasitesi: 800 KG / 0,8 ton Rjdpfey Tt Nxjx Ahlscb Yükseklik: yaklaşık 4 m, bom alt kenarı: yaklaşık 3,67 m Çıkış mesafesi: yaklaşık 3 m, kanca yüksekliği: yaklaşık 3,2 m Çelik montaj plakası: 105 cm Toplam ağırlık yaklaşık 900 kg 800 kg'a kadar Demag DC zincirli vinç ile (2 kaldırma hızı) Bağlantı: 400V 16A, 360° dönebilen alan Vinç demonte edilmiş ve hemen hazır durumdadır Ürün lokasyonu: 75053 Gondelsheim Sadece fotoğraflarda görülen vinç sistemi satılmaktadır Çok iyi durumda – neredeyse yeni, fotoğraflara bakınız Teslimat nakliyeci ile veya randevu ile yerinden teslim

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 46.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 1.890 kg, motor üreticisi: garden denver, güç: 75 kW (101,97 bg), yakıt türü: elektrikli, hacim debisi: 684 m³/saat, çalışma basıncı: 10 bar, gürültü seviyesi: 75 dB, soğutma tipi: su, renk: mavi, Donanım: Tip plakası mevcut, Yağsız Vidalı Kompresör Compair D75HRS 10A, 75 kW, 10 bar, 11,4 m³/dak, frekans invertörü ile Compair D75HRS vidalı kompresör, tamamen bakım yapılmış, mükemmel durumda satılmaktadır. Rodpfx Ahsw Nzrfjlecb Yağsız tasarım, direkt tahrik, frekans invertörlü kontrol. Devir kontrollü – hava ve su ile soğutmalı Güç: 75 kW Hava debisi: 11,4 m³/dak / 684 m³/saat Dahili frekans invertörü: Üretici: Compair D75HRS 10A Üretim yılı: 11.2016 Çalışma saati: 46.000 Tahrik gücü: 75 kW Baskı: 10 bar Debi: 11,4 m³/dak Delco XL kumanda Ana rotor devir hızı: 2.980 d/dak Voltaj: 400 V, 50 Hz, 3 faz, 85 A Makine ağırlığı: 1.890 kg Boyutlar: 225 x 142 x 205 cm (U x G x Y).

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Bosch. U-MB 1000Kg/h Loos 10Bar. Rodpfsu I Ru Hex Ahljcb

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Loos kazan 2500 kW, 10 bar. (5082) İsteğe bağlı olarak yağ veya gaz brülörü. Rcedpfx Ajxqr Dmjhljb

Koşul: mükemmel (kullanılmış), CERTUSS Universal 500 TC. 500 kg/saat. 10 bar. Hızlı buhar jeneratörü Rodpfjxqr D Tjx Ahlecb

Üretim yılı: 2008, Koşul: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: SB169, DEMAG KBK vinç kanopisi Vinç pist boyutları yaklaşık 6x5m Taşıma kapasitesi / kaldırma kapasitesi 800 KG - 0,8 ton Sistemin teknik verileri: Demag KBK2-T / KBK3 raylarından yapılmış vinç pisti Koşu rayı 6m, köprü 5m Sistem eksiksiz olarak tedarik edilir: KBK rayları, ray birleştiricileri, arabalar, uç plakaları, kablo taşıyıcı, braketler/askılar vb. Demag DC 800KG zincirli vinç dahil, kaldırma yüksekliği yakl. 5m Vinç sökülmüştür ve hemen kullanılabilir Kullanılmış durumda, resimlere bakın Redorwi Saspfx Ahljcb Ürünün bulunduğu yer 75053 Gondelsheim Nakliye acentesi tarafından nakliye veya sadece randevu ile teslim alma Demag KBK1 KBK2 ve KBK3 paletleri stok ürünleridir! Diğer KBK kurulumları da stoklarımızda mevcuttur. Yük kapasitesi 125KG - 1600KG Lütfen vinç pistinizi yük kapasitesi ve boyutlarıyla birlikte hiçbir yükümlülük altına girmeden isteyin.

Üretim yılı: 2001, Koşul: mükemmel (kullanılmış), makine/araç numarası: BO834, DEMAG KBK vinç kanopi vinç pisti yaklaşık 18x6m boyutlarında (6m köprü) Bu vinç birkaç kez kullanılabilir! Taşıma kapasitesi / kaldırma kapasitesi 800 KG - 0,8to Sistemin teknik verileri: Demag KBK2 raylarından yapılmış vinç pisti Sistem eksiksiz olarak tedarik edilir: KBK rayları, ray konektörleri, arabalar, uç plakaları, braketler/askılar vb. Vinç dahili güç kaynağı ile birlikte 800KG Demag DK zincirli vinç dahil - kaldırma yüksekliği yakl. 3m Vinç demonte ve hemen kullanılabilir durumda Kullanılmış durumda, resimlere bakın Ürünün bulunduğu yer 75053 Gondelsheim Nakliye acentesi tarafından nakliye veya sadece randevu ile teslim alma Demag KBK1 KBK2 ve KBK3 paletleri stok ürünleridir! Diğer KBK kurulumları da stoklarımızda mevcuttur. Yük kapasitesi 125KG - 1600KG Lütfen vinç pistinizi yük kapasitesi ve boyutlarıyla birlikte hiçbir yükümlülük altına girmeden isteyin. Redpsupvyisfx Ahljcb

Üretim yılı: 2022, Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Katı Yakıtlı Buhar Kazanı ve Ekipmanları - 3 ton/saat - 8 Bar Katı Yakıt Tipleri: Kömür ve Pelet Katı Yakıt için Otomatik Tartım Sistemi Buhar Sıcaklığı: 172 ºC Rcjdpfey R U T Tsx Ahleb

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 135 kW (183,55 bg), yük kapasitesi: 800 kg, MIZAR PRP Serisi - Bakır Tel Granülatör & Kablo Geri Dönüşüm Tesisi Maksimum Bakır Geri Kazanımı İçin Anahtar Teslim Çözüm (%99 Saflık) MIZAR PRP Serisi, karmaşık, karışık ve kontamine kabloları yüksek saflıkta bakır ve plastik granüllere işlemek için tasarlanmış tam otomatik bir kablo geri dönüşüm hattıdır. 7/24 endüstriyel kullanım için üretilmiş olup hızlı ROI, düşük işletme maliyetleri ve maksimum verimlilik sağlar. 7 ADIMLI HASSAS AYRIŞTIRMA (%100 Kuru Proses) • Shredder (SSH): Hacimli kablolar için ön parçalama. • Manyetik Seperatör (OMS): Demir içeren metallerin çıkarılması. • Granülatör (FGR): İnce boyut küçültme. • Zikzak Seperatör (ZZS): Hafif fraksiyonların hava ile ayrıştırılması. • Turbo Değirmen (TRM): Karmaşık teller için ultra ince öğütme. • Densimetrik Seperatör (DES): Yoğunluğa dayalı nihai saf bakır ayrıştırması. • Toz Toplama Sistemi (DTF): Temiz, çevre dostu operasyon. İŞLENEN MALZEMELER Tesisat kabloları (Twin & earth), esnek kablolar, telekom (Cat 5/6), karmaşık otomotiv kablo demetleri, yer altı, koaksiyel ve karışık AEEE kabloları. MODEL YELPAZESİ & TEKNİK ÖZELLİKLER (Tesisiniz için ideal kapasiteyi seçin) • PRP S1: 400 kg/saate kadar | Toplam Güç: 80 kW | Kapladığı Alan: 50 m² • PRP M1: 800 kg/saate kadar | Toplam Güç: 135 kW | Kapladığı Alan: 100 m² • PRP L1: 1300 kg/saate kadar | Toplam Güç: 200 kW | Kapladığı Alan: 120 m² • PRP XL1: 2000 kg/saate kadar | Toplam Güç: 300 kW | Kapladığı Alan: 140 m² Redeyy Rktspfx Ahlocb TEMEL AVANTAJLAR • %99'a varan bakır saflığı • Sürekli besleme ile akıllı PLC otomasyonu • Titreşimi optimize edilmiş, ağır hizmet tipi şasi • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 sertifikalı Size özel bir çözüme mi ihtiyacınız var? Özel bir yerleşim planı, teknik çizimler için bizimle iletişime geçin veya performans testi için malzemenizi gönderin. Mizar Recycling Machinery

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, toplam ağırlık: 6.500 kg, güç: 75 kW (101,97 bg), mil çapı: 1.200 mm, garanti süresi: 12 aylar, ERP Serisi – Eco Recycling Plant, Mizar’ın kablo geri dönüşümünde sunduğu en son inovasyondur. Bu kompakt ve yüksek performanslı sistem, maksimum çıktı sağlarken minimum enerji tüketimi hedefiyle tasarlanmıştır. İki temel bileşenden oluşur: FGR – Fine Granulator (İnce Granülatör) ve DES – Densimetric Separator (Yoğunluk Ayırıcı). Birlikte, yüksek saflıkta metal ve plastik ayrıştırması için gelişmiş ve çevre dostu bir çözüm sunarlar. ERP Serisi, düşük enerji tüketimi, optimize edilmiş malzeme akışı ve hassas ayırma teknolojisi ile öne çıkar — üstelik tüm bunlar yer tasarrufu sağlayan kompakt bir tasarımda birleşmiştir. İster bağımsız sistem olarak çalıştırılsın, ister daha büyük bir hattın parçası olarak kullanılsın, ERP kaliteyi düşürmeden yüksek verimlilik sunar. Operatörler, gerçek zamanlı izleme ve kolay kullanım sağlayan akıllı PLC kontrollü dokunmatik ekran arayüzünden faydalanır. Tüm bileşenler CE sertifikalıdır ve uzun ömürlü performans sağlamak için yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiştir. ERP Serisi, farklı operasyonel ihtiyaçlara göre üç boyutta sunulur: ERP S1, ERP M1, ERP L1 ERP Serisi ile maksimum geri kazanım oranlarına, üstün malzeme saflığına ve enerji tasarruflu çalışmaya tek bir çevre dostu sistem içinde ulaşabilirsiniz. Rcsdpsxb A S Njfx Ahlsb

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Satılık profesyonel TEKA marka endüstriyel duman emme cihazı, model STRONGMASTER BIA. Bu cihaz, kaynak dumanları ve hava kirliliği emilimi için özel olarak tasarlanmıştır. ‼️ ÇOK AZ KULLANILMIŞ – SADECE 1550 SAAT ÇALIŞMA SÜRESİ Rcodeyz Dilspfx Ahlsb (Bu tür makinelerde nadir bulunan bir özelliktir) ⚙️ Teknik Özellikler: Üretici: TEKA (Almanya) Model: STRONGMASTER BIA Kapasite: 3000 m³/h Maks. Vakum: 2500 Pa Motor gücü: 1,1 kW Besleme: 400V (3PH + N + PE) Frekans: 50 Hz Nominal akım: 2,5 A Koruma sınıfı: IP54 Kontrol voltajı: 24V Ağırlık: yaklaşık 130 kg 🔧 Donanım: Emiş kolu (esnek) Endüstriyel filtre Kontrol paneli Çalışma saati sayacı Tekerlekli mobil şasi 🔍 Durum: Kullanılmış, iyi teknik durumda. Normal kullanım izleri görülmektedir. ✅ Düşük kullanım – sadece 1550 saat ➡️ Az kullanılmış ekipman ➡️ Daha uzun süreli çalışma potansiyeli yüksek

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: M336, Used Sidel Filling Combiblock for PET 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This filling monoblock combi integrates stretch-blow molding, gravity filling, and capping on a single compact platform for highly efficient PET beverage production. Manufactured by Sidel with precise engineering, the system combines a rotary blow molder, gravity filler, and Arol capper to minimize footprint, reduce handling, and improve overall line efficiency. It is an excellent choice for a used filling line or a second-hand upgrade in industrial packaging, focusing on PET bottle beverage production. Configuration: Combi-Monoblock for blowing, filling, and capping Manufacturer: Sidel (Capper by Arol) Blow Molder: Sidel SBO 16 Series 2, rotary, 16 cavities (molds not included) Filler: Sidel ALSIM gravity filler with 63 valves, mechanical valve type Speed: 18,000 BPH on 2L, 23,000 BPH on 0.5L Capper: Arol, 12 heads, pick & place closure feeder Redpfoy Uvgpex Ahlscb Year of Manufacture: 2004 (Blow molder and filler) Rotation: Counterclockwise Hygienic Features: Pressurized cabin with filters on the filler Utilities/Options: Air recovery system present; no chiller included Neck/Closure Compatibility: Alaska neck handling; pre-threaded plastic closures including HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Container: Designed for PET bottles Advanced Automation & Control Systems The integrated design of the monoblock simplifies synchronization between blowing, filling, and capping. The pressurized filler cabin with filtration enhances hygienic conditions in the filling area and helps maintain product quality. Mechanical gravity valves ensure repeatable volumetric accuracy for still drinks, while the Arol capper with pick & place closure feed provides consistent torque and precise positioning for pre-threaded plastic closures, including tethered types in line with modern packaging standards. Quick access to main assemblies supports routine adjustment and maintenance. Integration Capability in Production Lines This combi is designed for seamless integration into a complete packaging line. Upstream, it can be combined with preform feeding and heating systems suitable for the Sidel SBO 16 Series 2. Downstream, it connects to conveyors, labelers, inspection devices, and secondary packaging machines for end-to-end industrial packaging. Format changes focus on PET neck compatibility and closure standardization (e.g. GME30.28), ensuring reliable handling in typical PET beverage applications. The counterclockwise rotation suits common plant layouts and allows for in-line or cell-based configurations.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 14.500 h, makine/araç numarası: M335, Used SIG Filler Combibloc 26,500 BPH – Year of Manufacture 2020 Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed for highly efficient beverage production and industrial packaging applications. Manufactured by SIG Combibloc, it combines robust aseptic technology with modern upgrades for increased output. This used high-performance unit can be smoothly integrated into a used filling line or packaging line and supports rapid changeovers as well as consistent output quality. Rcsdpfxsy Uc Tve Ahlob Line Information • Line: SIG-A • Volume: 65 ml, 125 ml, 200 ml • Speed: up to 26,500 units/hour • Equipment Description: H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (2022), COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (2020), FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (2024), STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (2024) Manufacturer: SIG Combibloc Machine type: Aseptic carton filling monoblock Year of construction: 2020 Production speed: up to 26,500 units/hour Supported formats: Compatible with 0.065L, 0.125L, 0.2L carton formats Container types: Designed for carton handling Aseptic technology: H2O2 sterilization system (commissioned in 2022) Upgrades: Filler speed-up conversion kit and stepper motor conversion kit (installed in 2024) Operating hours: approx. 14,500 Operation mode: Linear monoblock configuration Advanced Automation & Control Systems The monoblock integrates advanced automation features to stabilize performance at increased speeds and minimize operator intervention. The speed-up conversion kit and stepper motor upgrade from 2024 enhance dosing accuracy and acceleration profiles, support smoother startups, and reduce cycle times. Integrated controls enable recipe-based format changes, fault diagnostics, and full production data transparency. Safety interlocks and clear HMI prompts contribute to predictable uptime and simplified operation. Line Integration Capabilities Designed for flexible integration into a complete packaging line, this aseptic filler can be operated inline with carton forming, top application, conveyors, and end-of-line equipment. It is highly suitable for modernization projects or extensions of a used filling or packaging line. Format changeovers cover common single-serve to small multi-serve carton sizes, enabling efficient SKU rotation without extensive mechanical reconfiguration. The linear design facilitates straightforward connection to upstream and downstream packaging machinery.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET - 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is based on a Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates at up to 200 bpm (approx. 12,000 bph depending on format) and features a wet-glue labelling system for front and back labels. All essential packaging stages—from depalletizing to case erecting, packing, and sealing—are covered, with integrated printing and inspection technology. Production Speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling Type: Vacuum filling Bottle Formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Redpey Szcwsfx Ahljcb Containers: Designed for PET and glass bottle handling; flask and round shapes Core Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet-glue, front and back label application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) End-of-Line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power Supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz equipment as indicated) Key Models/Years: 1994–2022 across subsystems Enhanced Automation & Control Systems This line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monoblock delivers synchronized rinsing, filling, and capping with central control for format management. The Logilevel plus inspection system facilitates automated fill level control to ensure product quality. Conveyors, case handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a smooth, continuous flow throughout the production line. The electrical architecture is standardized at 415 V / 50 Hz, with auxiliary units at 240 V / 50 Hz, facilitating seamless integration into common industrial power networks. Operator access points and changeover stations are designed for efficient format transitions. Line Integration Capability This used industrial packaging solution offers fully in-line operation from bottle depalletizing through to finished case handling. Configured for PET and glass containers, including flask-shaped and round bottles, it accommodates multiple small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors connect each module, while case erector, packer, sealer, and printing functions ensure comprehensive end-of-line packaging. The wet-glue labeller provides double-sided (front/back) application to meet brand presentation requirements. Spiralveyor equipment supports elevation changes and compact layout configurations. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line comprises components manufactured between 1994 and 2022, with

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Gebrauchte STORK-Glaslinie für Spirituosen 12.000 Fl/h – für geformte, konische Flaschen Technische Daten & Leistungsparameter Diese vollständige gebrauchte Abfülllinie für Glasflaschen basiert auf einem Rinser–Füller–Verschließer-Monoblock von Stork mit Vakuumfüller. Sie umfasst einen Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten. Es handelt sich um eine industriell eingesetzte Gebrauchtanlage, die auf effiziente Getränkeabfüllung von runden, geformten und konischen Glasbehältern ausgelegt ist. Linientyp: Komplette Glasabfülllinie Produktionsleistung: 200 BPM (ca. 12.000 Flaschen pro Stunde) Flaschenformen: Rund, speziell geformt, konisch Füllformate: 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Behältermaterial: Für Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz für den Hauptteil der Anlage, ausgewählte Komponenten bei 240 V / 50 Hz Rcsdpsy Szb Hofx Ahljb Wichtige Maschinen & Modelle: Depalettierer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Füller-Verschließer-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartonpacker: Stork (1996) Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Schmelzklebstoff-Applikator (2013) Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralkartonaufzüge: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Moderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie integriert automatisierte Flaschenführung, synchronisierte Fördertechnik sowie abgestimmte Steuerungen entlang Depalettierung, Spülung, Füllung, Verschließung, Etikettierung und Endverpackung. Der Monoblock sorgt per Vakuumfüllung für präzise Füllstände bei Glasflaschen. Die Nassleimstation etikettiert Vorder-, Rücken- und Halsetiketten mit Maschinengeschwindigkeit. Zusatzaggregate wie das Nordson Schmelzklebesystem am Aufrichter sowie die Logiweight-Kontrollwaage gewährleisten zuverlässige, datenbasierte Qualität und Verpackungssicherheit. Die elektrische Ausrüstung ist für Starkstromanlagen auf 415 V / 50 Hz und für die Kontrollwaage auf 240 V / 50 Hz ausgelegt. Integrationsfähigkeit der Linie Diese Gebrauchtanlage ist für den nahtlosen Inlinebetrieb konzipiert. Ein Laner zur Linienführung und Spiralkartonaufzüge zur vertikalen Förderung optimieren den Platzbedarf und erhalten die Durchsatzleistung. Formatwechsel decken 0,35 l bis 1,14 l Glasflaschen ab und unterstützen runde, geformte sowie konische Geometrien. Das System integriert sämtliche Prozesse von der Depalettierung bis hin zum Kartonaufrichten, Verpacken, Verschließen und Kontrollwiegen – so wird ein industrieller Komplettprozess für Getränkebetriebe ermöglicht. Maschinenzustand & Wartungshistorie Das Anlagenpaket umfasst Komponenten aus den Baujahren 1996 bis 2022, was eine gepflegte, fortlaufend modernisierte Linie widerspiegelt. Die Abfüllstrecke wird als komplette gebrauchte Anlage zum erneuten Einsatz in der Getränkeindustrie angeboten. Die Anlagenkomponenten variieren im Alter, wobei der zentrale Stork-Monoblock aus 1996 stammt. Einzelne End-of-Line Elemente, wie die Spiralaufzüge oder Kontrollwaage, sind neuwertiger. Die Linie ist derzeit abgebaut, kann vor Versand besichtigt werden und ist sofort verfügbar.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC630, Used KHS can filling line for beer – 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS beer can filling line is designed for high-frequency beverage production and industrial packaging performance. It is a used filling line configured for aluminum cans, featuring robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line offers consistent throughput and quality, making it ideal for large-volume beverage production. Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container types: aluminum cans Formats: compatible with 0.5L and 0.568L can sizes Can dimensions: diameter 66.30 mm; height 168 mm Lid specifications: aluminum; diameter 59.44 mm; height 2.07 mm Filling technology: volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Sealing technology: high-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/pasteur tunnel Inspection: KHS Innocheck CUB for fill level and closure control Redjy Rxx Hepfx Ahlscb First installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplemental equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line incorporates state-of-the-art automation features standard in KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and dependable product quality. - Automated lid feeding and distribution for uninterrupted seaming - Inline inspection and coding systems providing full traceability and quality assurance - Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flow - Recipe-based operation and rapid changeovers for format shifts - Inline inspection for fill height and closure integrity - Permanent inkjet coding for batch and date marking - Dynamic in-line checkweighing for verification - Safety enclosures and interlocks at critical stations Integration in Production Lines This complete packaging machinery setup is engineered for seamless end-to-end operation, from empty can depalletizing to fully packed pallet handling. Conveyors and buffers are optimized for high-frequency can flow, while the shrink wrapper and palletizing cell ensure reliable downstream packaging performance. - Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet transport - Quick changeover capability for 0.5L and 0.568L cans - Designed for beer production following best practices for aluminum can handling - Modular integration of depalletizer, filler, seamer, pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Machine Condition & Maintenance History

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 5.000 h, makine/araç numarası: LC631, Used Tetra Pak TBA19 330 Prisma Line 9000 bph - 2008 Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a Tetra Pak A3 Flex V300 configuration, specifically designed for 0.33 L Tetra Prisma cartons and ideal for the second-hand sector in the industry, packaging, and beverage production. Designed for aseptic operation, it enables reliable high-speed packaging for milk and juice applications, ensuring consistent quality and high availability. Rcsdpfxjy Rriro Ahleb Manufacturer: Tetra Pak Main Filler: TBA 19, Version 300V Production Speed: Up to approx. 7,500 packs/hour Format Compatibility: 0.33 L Prisma (330 ml) Container Type: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Filler Year of Manufacture: 2009 Capper: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019) Packager: TCBP 32 carton packer (YOM 2012) Peripheral Equipment: Conveyor line, line control, Domino printer, paper trolley Aseptic Packaging: Yes (for long-life products) Reported Operating Hours: Filler approx. 5,000 h; Packer approx. 30,000 h; Capper approx. 25,000 h Additional Component: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kW Advanced Automation & Control Systems The line features integrated automation for synchronized control of filling, capping, packaging, and conveying. The line control system coordinates start/stop, speed matching, and fault handling, while the Domino printer is integrated for inline coding without loss of throughput. Interlocks and protective covers safeguard operating personnel and maintain hygienic integrity during beverage production. - Central line control with coordinated speed regulation - Printer integration for date, batch, and traceability coding - Personnel safety devices and interlocked protective covers - Format-specific settings for 0.33 L Prisma for fast, reproducible changeovers Integration in Production Lines As a complete packaging line, it can be seamlessly integrated from aseptic filling to secondary packaging. Conveyors are designed for gentle carton handling and stable feed to the packer. The platform is optimized for milk and juice applications and supports consistent sealing, Dream Cap application, and case packing for distribution. - Inline operation across filler, capper, printer, conveyor, and packer - Carton handling adapted to 0.33 L Prisma geometry - Suitable for milk and juice production workflows - Downstream-capable case packing via TCBP 32 Machine Condition & Maintenance History The line was previously used for milk and juice and is reported to be in a serviced condition. The operating hours reflect regular industrial use, typical for used filling equipment. The stated...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Technical Data and Performance Specifications This SIG Combibloc HMR - 7478 filling machine is designed for highly efficient aseptic filling in small-format packaging. Manufactured in 2024, it combines reliability with precise dosing for demanding beverage production. Integrated into the SIG-2 Combibloc ecosystem, it features advanced sterilization and high-speed handling to support continuous industrial packaging processes in a used filling line or second-hand plant. Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated Output: 26,500 BPH Fill Volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 System (SIG COMBI 2024) System Compatibility: SIG-2 Combibloc Filling Platform 1224 Upgrades: Retrofit kit to increase filling speed (SIG-2 2025) Formats: compatible with package sizes 0.065L, 0.125L, 0.2L Advanced Automation and Control Systems The Combibloc utilizes SIG engineering for controlled aseptic operation. The upgraded H2O2 sterilization module (2024) ensures reliable decontamination of packaging paths, while synchronized drives and servo-controlled movements guarantee accuracy during high throughput. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting stable uptime in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and ensure hygienic operation during beverage production. Integration into Production Lines Rcedsy Rrilspfx Ahlob Designed for seamless line integration, the Combibloc can be connected to both upstream and downstream equipment within the SIG-2 Combibloc systems as well as with compatible packaging machinery. Currently, it operates as a running line at the Khurda plant. It supports in-line operation with conveyors, buffer zones, and downstream secondary packaging. Quick format change principles cover small size ranges from 65 ml to 200 ml, enabling fast product switching and efficient SKU management in complex layouts of used filling lines. Condition of the Machine and Maintenance History Configured as a high-tier solution and suitable for immediate integration, the unit is built to SIG-2 Combibloc filler standards and includes the available H2O2 upgrade. A retrofit kit for increased speed (2025) is installed to boost capacity. This Combibloc filler represents a professional asset, available for sale after June 2026, for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols. Operational Performance and Versatility O...