Kullanılmış Khs Neuglasabschieber satın al (106)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Genel Bakış Cam depalete edici, 2005 yılında Alman KHS firması tarafından üretilmiş olup, yakın zamana kadar Almanya'daki bir süt ürünleri şirketinin dolum hattının parçasıydı. Üretici, üretimi durdurduğundan dolayı depalete edici artık serbest bırakılıyor. Teknik Detaylar/Kapsam Kaldırma ve alttan çıkışlı depalete edici, ara tabaka çıkarıcı ve magazinli, üst tabaka/kapak için kaydıraklı. Kapalı konveyörler biçimli şişeleri tek sıra halinde çekebilir. Koruma kafesi, palet taşıma ve çıkış masası dahildir. Ijdpfx Aexb Ai Uspyoth

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC639, Yüksek Hızlı CSD Teneke Kutulu Hat – KHS ve Krones Ekipmanlı, 60.000 KPH Kapasiteli Kapsam: Anahtar Teslim, Uçtan Uca Çözüm ve Nominal Kapasite Boş kutu girişinden etiketlenmiş ve shrinklenmiş palet çıkışına kadar komple konfigüre edilen bu ikinci el karbonatlı içecek hattı; KHS, Krones, Ferrum ve diğer premium modülleri kesintisiz bir akışta birleştirir. Dolum, kapak kapama, termal işlem, denetim, ikincil/üçüncül otomatik ambalajlama işlemlerini entegre ederek endüstriyel verimlilikte, alüminyum kutularda sürekli kalite sağlar. Üretim Hızı: 0,33L’de 60.000 KPH’ye kadar; son olarak 0,5L’de 53.700 KPH işletilmiştir. Ambalaj Tipi: Alüminyum kutu Çalışılan Formatlar: 0,33L ve 0,5L kutu Ana Proses Blokları: KHS Innofill EMD 108S kutu dolum makinesi; Ferrum F812 kapak kapama makinesi; KHS Innopas tünel pasteurizatör Denetim Sistemleri: Krones Checkmat ve ekstra bir dolum seviyesi kontrol istasyonu İkincil Ambalaj: Kisters tray ve shrink ambalaj makinesi (2015’te komple revize edilmiş), gruplama için Krones Robobox Paletleme ve Sevkiyat: Krones Modulpal paletleme makinesi, Strema palet streçleme makinesi, Logopak palet etiketleme sistemi Yukarı Akış/Elleçleme: Krones depalletizer, kutu/tray/palet konveyörleri Kontrol, Otomasyon ve Format Değişimi Otomasyon; depalletizing, taşıma, dolum, kapak kapama, denetim, ambalajlama, paletleme ve palet elleçleme işlemlerinin yüksek hızda koordineli çalışmasını sağlar. Dolum-kapak kapama bloğundan downstream ambalajlamaya kadar tampon ve senkronize konveyörler ile akış dengelenir. Otomatik gruplama, shrink ambalaj ve paletleme ile manuel müdahale minimize edilir ve yüksek hızda istikrarlı performans sağlanır. 0,33L ve 0,5L format geçişleri, ana istasyonlarda hızlı değişim özellikleriyle duruş sürelerini azaltır. Hat Entegrasyonu ve Bağlantılı Çalışma Layout, boş kutu girişinden bitmiş palet çıkışına kadar inline operasyona uygun pufferli akış stabilizasyonu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Ekipman seti CSD üretim ortamına sorunsuz entegre olur; upstreame şurup/premix, downstream lojistiğe bağlanır. Entegre yapı sayesinde: • Depalletizer’dan shrink ambalaj ve etiketlemeden palet streçlemeye direkt bağlantı • 0,33L ve 0,5L arasında tekrarlanabilir hızlı format geçişleri Itedpfx Apszd Uf Hoyoh • Denetleme, kurutma, palet etiketleme gibi uygulamalar için modüler genişletme imkanı • CSD üretimi ve endüstriyel ambalaj operasyonlarında tam uyumluluk Durum, Yenilemeler ve Servis Geçmişi Hat yakın zamanda 0,5L kutuda 53.700 KPH kapasitesiyle çalışarak güncel üretim kapasitesini göstermiştir. Modernizasyonlar arasında bir dizi Krones entegrasyonu (2018’de depalletizing, denetim, gruplama, paletleme ve konveyör yenilemeleri) ve 2021’de eklenen bir Strema palet streçleme makinesi bulunmaktadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Used KHS Innofill Can Line 16,000 CPH – Year of Manufacture 2018 Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line is a second-hand can filling system, built around a KHS can filler block and integrated with high-quality upstream and downstream packaging technology. Designed for industrial packaging and beverage production, it delivers reliable performance for aluminum cans. Production Speed: up to 16,000 cph (cans per hour) Main Filler: KHS Innofill Can C (2018) Can Seamer: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspection System: Heuft fill level detector Rinser: AV-C500 can air rinser Dryer: Air Control Industries can dryer Labeler: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Carton Packer: Atlanta Rafaello 726 Carton Coding: SATO S86-EX printer Conveyors: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PC Utilities/Peripheral Equipment: Conveyor lubricator (Loewados) Container Type: Aluminum cans Documentation: Paper-format manuals included Isdpfxey Szbys Apyjth Advanced Automation & Control Systems The line features separate control cabinets for conveyors and labeling, supporting coordinated start/stop logic and gentle product handling. The KHS Innofill Can C filler block provides a modern automation architecture with line-friendly integration, recipe management, and synchronized drives for consistent filling and seaming operations. Safety interlocks and protective devices are installed at critical points to protect operators and ensure process reliability. Production Line Integration Capabilities This packaging line offers end-to-end integration from depalletizing to carton packing, enabling seamless can flow through rinsing, filling, seaming, inspection, drying, labeling, and secondary packaging. Modular conveyors from KHS, AE Conveyors, and KBR facilitate balanced buffering and stable transfers to help maintain throughput at rated capacity. The configuration is suitable for a wide range of beverage productions and can be adapted to various aluminum can sizes with matching changeover kits and guides. Machine Condition & Maintenance History As a used filling line, the core equipment includes a KHS Innofill Can C filler and a Ferrum FC03 seamer from 2018. The inventory lists a complete, consistent station package with available paper manuals to support commissioning, maintenance, and spare part management. The line is presented in functional condition and is ready for operation, subject to standard site preparation and utilities connection. Operating Performance & Versatility Designed for highly efficient can handling, the line features a SKA Fabricating depalletizer for automated feed, a...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Overview This high-performance can filling line was manufactured by KHS in 2013 and is designed for large-scale beverage production, especially for beer in aluminum cans. With a capacity of up to 48,000 cans per hour (500 ml), the line represents a modern, high-speed solution that includes depalletizing, filling, seaming, pasteurizing, inspection, packaging, and palletizing. The core of the line is formed by the KHS Innofill DVD 92 volumetric filler in combination with a Ferrum F708G high-performance seamer, ensuring precise filling and reliable sealing at maximum output. The line has been well maintained and was in operation until February 2026; it will be available from Q1 2026. The entire system stands out for its compact, high-density layout with advanced conveying and process integration, as is standard for modern KHS can filling lines. Technical Data - Capacity: 48,000 cans per hour (500 ml) - 41,000 cans per hour (568 ml) - Container type: Aluminum cans - Formats: 500 ml, 568 ml - Can dimensions: Diameter: 66.30 mm / Height: 168 mm - Lid specifications: Material: Aluminum / Diameter: 59.44 mm / Height: 2.07 mm - Product: Beer - Filling technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flowmeters) - Seaming technology: High-speed multi-head can seamer - Pasteurization: Flash pasteurizer (KZE system) - Condition: Very good, regularly maintained - Availability: Q1 2026 Scope of Supply - Depalletizer | KHS | INNOPAL ASH-LD | Layer depalletizer with pallet lift; up to approx. 450 layers/h | 2013 - Filling machine | KHS | INNOFIL DVD 92 | Volumetric pressure filler with MID technology; up to 48,000 cans/hour | 2013 - Seaming machine | Ferrum | F708G | High-speed can seamer with 8 stations; up to approx. 60,000 cans/h | 2013 - Lid feeding system | NSM Magnettechnik | – | Automatic lid feeding and distribution system | 2013 - Flash pasteurizer | KHS | INNOPRO KZE 250 | Continuous flash pasteurization with buffer tank | 2013 - CIP system | KHS | INNOPRO CIP | Multi-tank CIP system (1,000–3,000 l) | 2013 - Fill level inspector | KHS | Innocheck CUB | Fill level and closure inspection system | 2013 - Checkweigher | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamic checkweighing system | 2013 - Shrink wrapper | KHS | INNOPACK SP A-M | Film shrink wrapper; pad and film function | 2013 - Packaging conveyor | KHS | INNOLINE GTR | Packaging conveyor system | 2013 Itedpfx Apsyyviuoyoh - Can conveyor | KHS | INNOLINE BTR | Can conveyor system | 2013 - Pallet conveyor | KHS | INNOLINE PTR | Pallet transport system | 2013 - Pallet storage | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Pallet buffering and storage system | 2013 - Palletizer | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatic palletizing system | 2013 - Pallet wrapper | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatic ring stretch wrapper; up to 95 pallets/h | 2020

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC630, Used KHS can filling line for beer – 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS beer can filling line is designed for high-frequency beverage production and industrial packaging performance. It is a used filling line configured for aluminum cans, featuring robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line offers consistent throughput and quality, making it ideal for large-volume beverage production. Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container types: aluminum cans Formats: compatible with 0.5L and 0.568L can sizes Can dimensions: diameter 66.30 mm; height 168 mm Lid specifications: aluminum; diameter 59.44 mm; height 2.07 mm Filling technology: volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Sealing technology: high-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/pasteur tunnel Inspection: KHS Innocheck CUB for fill level and closure control First installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplemental equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line incorporates state-of-the-art automation features standard in KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and dependable product quality. - Automated lid feeding and distribution for uninterrupted seaming - Inline inspection and coding systems providing full traceability and quality assurance - Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flow - Recipe-based operation and rapid changeovers for format shifts - Inline inspection for fill height and closure integrity - Permanent inkjet coding for batch and date marking - Dynamic in-line checkweighing for verification - Safety enclosures and interlocks at critical stations Integration in Production Lines This complete packaging machinery setup is engineered for seamless end-to-end operation, from empty can depalletizing to fully packed pallet handling. Conveyors and buffers are optimized for high-frequency can flow, while the shrink wrapper and palletizing cell ensure reliable downstream packaging performance. - Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet transport - Quick changeover capability for 0.5L and 0.568L cans - Designed for beer production following best practices for aluminum can handling Iedpey Rxx Hefx Apysth - Modular integration of depalletizer, filler, seamer, pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Machine Condition & Maintenance History

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1992, Genel Bakış Bu karbonizatör, 1992 yılında Alman KHS firması tarafından üretilmiştir. KHS CX 30 modeli, gazlı mineralli su üretimi için tasarlanmıştır. Tesis 2014 yılında KHS tarafından modernize edilmiş olup, saatte 30.000 litre kapasiteye sahiptir. Makine Mart 2025’e kadar çalışır durumdaydı, Aralık 2025'te demonte edilmiş ve şu anda Bippen’de bir depoda bulunmaktadır. Makine hemen teslim edilebilir. Teknik Özellikler Kapasite: 30.000 litre/saat Itjdpfjzavp Hsx Apyeh Kullanım alanı: Gazlı mineralli su Konfigürasyon: Pompalar, tank ve aksesuarlarıyla birlikte karbonizatör CO₂ içeriği: maks. 8 g/litre Sürücü: Siemens S7 Teslimat Kapsamı Karbonizatör | KHS | CX 30 | 1992 (2014'te modernize edildi) | Komple sistem Pompa sistemi Tank | KHS Kontrol sistemi | Siemens | S7

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, PET şişeler için taşıma bantları, 1 hatlı menteşe bant zinciri ve 6 hat. Kapasite: 24.000 şişe/saat Makine (ekstra): serbest şişe taşıyıcıları Kapasite: 24.000 şişe/sa Isdpfx Aex T Aw Sopyjth Serbest şişe taşınması yaklaşık: 30 m 90° şişe taşımada dönüş: 1 adet, 1 zincir hattı 180° şişe taşımada dönüş: 1 adet, 6 zincir hattı Formatlar: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l PET şişeler Kumanda / kontrol: Kumanda kutusu / Siemens S7-300 Malzeme: ağırlıklı olarak paslanmaz çelik Yer / pozisyon: bağımsız duran Donanım: taşıyıcı iskeletler, yönlendirme istasyonları, tahrikler, frekans inverterleri, elektriksel kumanda tertibatları, otomatik bant yağlama sistemleri

Durum: ikinci el, Makine (ekleme): Yapım yılları: 1991 - 1995 Çıkış: 50000 bph Formatlar: 0,33 litre LongNeck, 0,5 litre NRW şişeler, boyun/göğüs/göbek/arka etiketler, bira ve Euro paletler Itjdpfxovcqr Ds Apyjh Ekipman: mantar açma makinesi, şişe açıcı, şişe yıkayıcı, boş şişe denetçisi, şişe doldurucu ve kapatıcı, dolum seviyesi kontrolü, etiketleyici, tarihleme, etiket kontrolü, taç kapak kontrolü, şişe paketleyici, dolu kasa kontrolü, şişe ve kasa taşıma

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, KHS'den PET dolum hattı Makine (ek): paletten çıkarma ve paletleme ile 1 litrede çıktı: 24.000 şişe/saat Formatlar: 0,5 L ve 1 L PET şişeler Ekipman: Paletten ayırıcı, hava taşıma, durulayıcı, yükseklik kontrolü dahil dolum cihazı, karıştırıcı, paketleyici, kasa yıkayıcı, paletleyici Iodpfx Apjvu Tufjyeth

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, PET one-way bottling line for water, soft drinks, and fruit spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L. Nominal capacity: 24,000 bottles/h (with 1.0 L bottles). New bottles are depalletized in batches at the bottle depalletizer and pneumatically conveyed to the rinser. The system consists of: - Bottle depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001 - Pneumatic bottle conveyor Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001 Itodpfx Aoxhd Apopyoh - Premix system Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst, Year: 1978, with downstream Velcorin dosing - PET Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001, with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET Filler: Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001, with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosing - Fill level inspection Manufacturer: miho, Year: 1992 - Container conveyors Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001 - Labelling machine for wrap-around label Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2003, with hotmelt unit and best-before date printer Capacity: 24,000 bottles/h based on 1-liter bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (change parts for bottles within these ranges available) Operation/Control: mainly Siemens S7 Equipment: bottle depalletizer; pneumatic bottle conveyor; premix; rinser/filler/capper; fill level inspection; container conveyor; labelling machine.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, 0,5 ve 1,0 l PET şişeler için çevresel gövde etiketlemesi yapan etiketleme makinesi. Kağıt etiketler sıcak tutkal ile şişeye yapıştırılır. Makine (ek): Gövde çevresi etiketleme Kapasite: 24.000 şişe/saat Akım: 18 A Voltaj: 400 V Frekans: 50 Hz Formatlar: PET şişeler, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Yön: sol -> sağ Kontrol / Kumanda: Simatic S 7-300 Malzeme: Paslanmaz çelik gövde Konum: Bağımsız duran Temel yapı: dikdörtgen muhafazalı, küresel ayaklar üzerinde makine Donanım: Izleme pencereli gövde, kağıt çevre etiketi için etiket modülü, Robatech sıcak tutkal ünitesi Ijdpfsx T Arpsx Apyeth Çevre birimleri: Leibinger Jet 3, son kullanma tarihi yazıcısı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1991, Makine (ek): 50.000 bph, taç mantarlar Nominal çıkış: 50000 bph Formatlar: 0,33 litre LongNeck, 0,5 litre NRW şişeler; taç mantarlar Çalışma yönü: sağ -> sol Çalıştırma / kontrol: Siemens S5 Itodpfx Apevcqr Reysh Temel tasarım: dönüş havası borulu seviye doldurucu Ekipman: 120 dolum noktası, 24 kapatma noktası, çift ön tahliye, yüksek basınçlı enjeksiyon

Durum: ikinci el, Kasalar, çapraz akışta çift hatlı bir kasa konveyör bandı üzerinden paletleyiciye ulaşır. Her seferinde 4 kasadan oluşan bir sıra, bir kaydırma mekanizmasıyla paletleyici kavrama başlığının alma masasına itilir. Bu işlem tekrarlandığında kasalar kavrama başlığının altında 2x4 düzeninde dizilir. Kavrama başlığı, kasaları bir katman olarak aşağıda bekleyen paletin üzerine yerleştirir. Makine (ek özellik): İçecek kasalarının paletlenmesi Itsdsw U D E Sjpfx Apyjh Kapasite: 3000 kasa/saat Formatlar: Bira kasaları; Avrupa paletleri; NRW, klipsli, longneck ve steini şişeler Katman düzeni: Her katmanda 2x4 düzeninde 8 kasa; Palet başına 5 katman veya steini şişelerde palet başına 7 katman Donanım: Kaydırma mekanizması, kasa masası, paletleme robotu; işletim arabirimi ve dokunmatik monitörlü kumanda paneli.

Üretim yılı: 2001, durum: ikinci el, Combined rinser and filler for 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. Capacity: 24,000 bottles/hour. The rinser is equipped with a chlorine dioxide dosing system and a sterile water supply. The filler comes with a screw capper. Fill volume is controlled via flow measurement. Liquid nitrogen dosing is possible through a mobile unit. Machine (additional info): PET bottle disinfection and filling system Capacity: 24,000 bottles/hr Formats: 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles Conveyor direction: left to right Operation / control: Touch panel / Simatic S7 Iodox T Andepfx Apyoth Material: predominantly stainless steel Configuration / position: free-standing Features: Stainless steel housing, upward-opening Plexiglas safety guard; 70 rinsing valves on rinser; 80 filling valves; fill volume measurement via IDM; Alcoa 28 mm Bericap capper; ProMinent chlorine dioxide dosing; sterile water filtration unit; mobile liquid nitrogen dosing; pneumatic screw cap feeder (approx. 25 m); 2 base frames for a total of 3 mesh box pallets.

Üretim yılı: 2001, durum: ikinci el, PETCYCLE plastik kasalar için kasa yıkama makinesi. Isıtma sıcak su ile sağlanır. Plastik kasa boyutları: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l Makine (ek): Kasa temizleme tesisi Güç: 18 kW Akım: 38 A Voltaj: 230/400 V Itsdex T Avnopfx Apyeh Frekans: 50 Hz Uzunluk: 7300 mm Genişlik: 1570 mm Yükseklik: 1710 mm Boyutlar: Plastik kasa: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l Çalışma yönü: enine Malzeme: paslanmaz çelik Konum: bağımsız Temel yapı: Kalot ayaklar üzerinde kendi kendini taşıyan blok konstrüksiyon makine gövdesi Donanım: alkalili sıcak su ve taze su püskürtme, inceleme penceresi, merdivenli ve korkuluklu platform, kasa çevirici Ağırlık: 1900 kg

Üretim yılı: 2001, durum: ikinci el, PETCYCLE kasaları için taşıma bantları, motor tahrikli konveyör bantları ve yerçekimi makaralı yollarından oluşur. Uzunluk yaklaşık 70 m Makine (ek): Kasa taşıma hatları Kapasite: 4000 kasa/saat Formatlar: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l ve 6 x 1,5 l PET şişeler için Petcycle kasaları Kumanda / Kontrol: Kumanda paneli / Siemens S7-300 Ijdpfxox T Azds Apyeth Malzeme: ağırlıklı olarak paslanmaz çelik Yerleşim: serbest duran Donanım: menteşe bantlı konveyörler, makaralı yollar, taşıyıcı iskeletler, tahrik sistemleri, alt konstrüksiyon, damlama tepsisi, kontrol sistemi

Üretim yılı: 2001, durum: ikinci el, New bottle depalletizer on two levels. This new bottle depalletizing machine is a single-mast lifting frame depalletizer. The mast is equipped with guide rails to accommodate the vertically moving, roller-guided frame. The transfer device is mounted on the lifting frame. Bottles are discharged at the upper level. Below the transfer device are the infeed and outfeed conveyors for pallet transport. Our team at VBW Asset Trade will be happy to answer your questions. Send us an inquiry or simply give us a call! Machine (additional description): Depalletizer with lifting frame Power: 8.75 kW Voltage: 230/400 Volt Frequency: 50 Hz Compressed air: 5.0 bar; 8.0 Nm³/h Length: 4020 mm Width: 3400 mm Height: 5425 mm Formats: Euro pallet (1200 x 800 x 140 mm) Operation / Control: Control box / Siemens S7 Material: Painted carbon steel Installation / Position: Free-standing Base construction: Square tube frame Equipment: Pallet infeed, outfeed, magazine; base frame with lift truck, shaft walls, intermediate layer gripper, sweep-off table, linear unit, push flap, centering device, sweeping plate, cardboard remover, cardboard magazine, cover magazine, stairs/platforms, safety guard, control system Itsdpfxsx T Ai Io Apyeh Peripheral devices: Bottle conveyor belts approx. 20 m, pneumatic conveyor approx. 50 m Weight: 3800 kg

Üretim yılı: 2001, durum: ikinci el, PET şişe hava ile taşıma sistemi, 2 kat üzerinden, 0,5 l, 1,0 l ve 1,5 l şişeler için kullanılmıştır. Uzunluk yaklaşık 50 m. VBW Asset Trade ekibimiz sorularınızı yanıtlamaktan memnuniyet duyar. Bize bir talep gönderin veya doğrudan arayın! Makine (ekstra): PET şişe taşıma tesisi Kapasite: 24.000 şişe/saat Formatlar: 0,5, 1,0 l ve 1,5 l PET şişeler Iedpjx T Amgjfx Apyjth Malzeme: çoğunlukla paslanmaz çelik Konum / Pozisyon: zeminde serbest duran / tavandan asılı Donanım: şişe taşıma kanalı, şişe yönlendirme sistemi, 2 x 360° ve ek dönüşler, 15° eğim ve yatay hat, 5 adet frekans kontrollü fan motoru.

Üretim yılı: 2001, durum: ikinci el, 0,5 l, 1,0 l ve 1,5 l PET şişeler için paketleyici. Şişe yerleşimi: 5 x 20, 7 x 9 veya 10 x 6 şişe. Makine (ek): Şişe kasaları için paketleme makinesi Tasarım kapasitesi: 4000 kasa/saat Mevcut kapasite yaklaşık: 3000 kasa/saat Hava tüketimi: 0 Nm³/1000 şişe Elektrik: 17,59 A Gerilim: 220/400 V Frekans: 50 Hz Basınçlı hava: 4 - 5 bar Uzunluk: 3680 mm Genişlik: 2940 mm Yükseklik: 2610 mm Formatlar: 0,5 l, 1,0 l ve 1,5 l PET şişe Çalışma yönü: sol -> sağ Kumanda / kontrol: manuel kontrollü olarak dönüştürülmüş / PLC arızalı Iodpfx Aex T Attopyeth Malzeme: Paslanmaz çelik / Boyalı siyah çelik Konum / Pozisyon: Serbest duran Temel yapı: Dört sütunlu, kubbeli ayaklı dikdörtgen döngüsel paketleme makinesi Donanım: Yukarı açılır pleksiglas koruyucu, koruma ızgarası, giriş ve çıkış taşıma bantları, 0,5 l, 1,0 l ve 1,5 l şişe için paketleme başlığı, manuel moda çevrilmiş kumanda paneli Ağırlık: 4200 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Overview This compact automated can filling line was manufactured with main components from KHS, Ferrum, Ska Fabricating, and Atlanta. The line is designed for the production of beverage cans and includes depalletizing, can conveyor system, rinsing with ionized air, filling, seaming, as well as downstream film and shrink-wrap packaging. The core of the system is a KHS Innofill Can C filling system combined with a Ferrum FC03 can seamer. The system is integrated with overhead and floor-mounted can conveyors, arranged in a compact production layout. Technical Data Manufacturer / Main Components: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta System Type: Automatic can filling line Number of filling valves: 21 Number of seaming heads: 3 Container type: 330 ml, 440 ml, 500 ml standard cans Packaging type: loose cans in 12- and 24-count trays as well as wrap-around cartons Year of manufacture: 2018 Operating hours: 3,446 h Itodpfxoy Tt H Dj Apyeh Configuration: compact filling line with overhead and floor-mounted conveyor sections Scope of Supply Can depalletizer | Ska Fabricating Co. | – | Enclosed depalletizer system with safety devices | 2018 Can conveyor system | KHS / AE | – | Overhead and floor-mounted conveyor network for empty cans and line transfer | 2018 Ionized air rinser | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Rinsing/cleaning module for empty cans before filling | 2018 Can filler | KHS | Innofill Can C | Automatic can filling system | 2018 Fill level inspection | Heuft | - Can seamer | Ferrum | FC03 | Rotary can seaming machine | 2018 Can dryer | Air Control Industries | 2018 Labeller | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Labelling machine incl. roll feed | 2018 Carton packer | Atlanta | Rafaello 726 | Packaging system | 2018 Carton printer | SATO | S86-EX | 2018

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, kontrol voltajı: 24 V, giriş akımı: 202 A, giriş frekansı: 50 Hz, 2016 model, ikinci el KHS INNOPACK SP A-M Innopack Kisters SP Advanced shrink paketleme makinesini sunuyoruz. Besleme gerilimi: 400 V Frekans: 50 Hz Besleme tipi: 3/N/PE Nominal akım: 202 A Kontrol gerilimi: 24 V DC Iedezdtr Sjpfx Apysth Besleme sigortaları: 250 A Kısa devre akımı: kA Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize mesaj gönderin veya bizi arayın.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Genel Bakış Bu izobarik bira dolum makinesi 2002 yılında Alman şirketi KHS tarafından üretilmiştir. Makine taç kapaklı 500 ml cam şişeler için tasarlanmış olup saatte 44.000 şişe kapasitesine sahiptir. 10-12 °C'de bira şişelemede kullanılırdı. Makine 2025 yılı Kasım ayından itibaren satışa sunulacak ve o tarihe kadar kurulu kalacak. Talep üzerine yerinde görüntüleme ayarlanabilir. Teknik veriler Çıkış: Saatte 44.000 şişe (500 ml cam şişeler) Formatlar: 500 ml cam şişeler Dolum prensibi: İzobarik (mekanik dolum sistemi) Dolum istasyonu sayısı: 144 Kapaklama makinesi: 24 istasyon (taç kapaklar) Çalışma gerilimi: 400 V Frekans: 50 Hz Kontrol sistemi: Siemens S7-400 Kontrol panosu: Klimalı, paslanmaz çelik Çalışma saatleri: yaklaşık. 30.000 (Kasım 2024 itibariyle) Dönüş yönü: Soldan sağa Teslimat kapsamı Dolum makinesi: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 24 istasyonlu taç kapatma makinesi Kontrol kabini ve kontrol paneli Şişe sıkıştırma yıldızları CIP kupası Yüksek basınçlı enjeksiyon (HDE) Çıkışta şişe duşu Çatı tasarımında şişe masası Merkezi yağlama sistemi VPN uzaktan erişim seçeneği Güvenlik muhafazası (2016 yılında güncellendi, durulama sistemi ile) Kontrol paneli NSM'den mantar besleyici Dolum seviyesi kontrol sistemi: Krones Checkmat (2015) Iedpfjwif Dgjx Apyoth

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Genel Bakış Bu komple PET dolum hattı, 2000 ile 2012 yılları arasında SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona ve diğerleri gibi tanınmış Avrupa üreticilerinden oluşan bir grup tarafından üretilmiştir. Tesis, gazsız ve karbonatlı meşrubat üretimine uygun olup, üfleme kalıplama makinesi, dolum makinesi, etiketleme makinesi, paketleme makinesi ve çeşitli taşıma ve muayene sistemlerini içermektedir. Sistem 1,5 lt'de saatte 36.000 şişeye kadar kapasiteye ulaşıyor ve hemen kullanıma hazır hale geliyor. Tüm makineler iyi bakımlı olup orijinal komponentlere ve ilgili çevre birimlerine sahiptir. Teknik veriler Performans: 1,5 L su için 36.000 bph 1,5 L meşrubat (tatlı) için 35.000 bph 1,5 L meşrubat (hafif) için 32.000 bph Formatlar: 0,5 L ve 1,5 L şişeler PCO 28-1881 kapatma Doldurulan ürün: Su ve karbonatlı meşrubatlar (7,5 g CO₂) Kapatma sistemi: Vidalı kapaklar, oluk ve damper üzerinden besleme (Zalkin + NSM) Paketleme: Shrink film: 3x2 şişe (çift şeritli) Palet tipi: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Elektrik verileri: 400 V / 50 Hz Kontroller: ABB, Siemens Çalışma yönü: Standart Teslimat kapsamı Streç üfleme kalıplama makinesi: SIG Corpoplast Blomax 24, üretim yılı 2008 24 istasyon, ısıtma fırını 20 kutu, ABB kontrol sistemi dahil. Preform damperli MD3, preform haznesi SBT, asansör HFT, konveyör RGTD, şut ASTK Hava taşımacılığı: NTS Mistral, 2000 yılında üretilmiştir Pnömatik olarak ayarlanabilir raylar, sepet kablo tepsisi Dolum makinesi: KHS Innofill EV-VF, 2000 yılında üretilmiştir 176 elektronik dolum valfi, valf manifoldu (APV), hava taşımacılığı, besleme vidası, sıkıştırma yıldızı Vidalı kapak (Zalkin, 22 kafa), kapak besleyici (NSM), köpük temizleme (ECOLAB, 2001), dozaj cihazları (2011) Karıştırıcı/hava giderme: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, 2000 yılında üretilmiştir 65.000 l/h, 5 bileşen, Brix ölçer (Anton Paar), Hilge pompaları Etiketleme makinesi: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, 2012 yılında üretilmiştir 26 plaka, Sıcak eriyen, sarma, rulo besleme, paralel besleme, emniyetli kaldırma versiyonu Muayene ve Kodlama: Dolum seviyesi ve kapak kontrolü: KHS Innocheck CUB Vision Circle, 2013 yılında üretilmiştir Şişe lazer kodlama: Muhafazalı Videojet Paket muayenesi: KHS Innocheck CUB, 2015 yılında üretilmiştir Paketleme makinesi: Kisters SP060V, 2000 yılında üretilmiştir Shrink paketleyici 3x2 (iki şerit), 60 çevrim/dakika, manuel şerit genişliği, yalnızca film Konveyörler ve paket etiketleme: Şişe konveyörü: KHS Innoline BTR, 2000 yılında üretilmiştir, plastik zincir, kuru yağlama Kutu konveyörü: Paxona + Schaefer, 2009 yılında üretilmiştir Kutu etiketleme: Contact 100, rolden kendinden yapışkanlı etiket Isdpfswh U Avox Apyjth

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Overview This can filling line consists of equipment from Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema, and additional components. The system is designed for beverage production in cans with a rated capacity of approx. 60,000 cans per hour. The main filling and seaming section features a KHS Innofill EMD 108S can filler and a Ferrum F812 can seamer. The line also incorporates modern inspection and handling equipment, including a Krones Checkmat from 2023, several Krones machines from 2018, and a Strema A5000BII from [year]. The system covers the key processes from can handling and filling to seaming, inspection, pasteurization, packaging, and transport. Several machines have been upgraded or modernized over time, making the line a combination of proven core filling technology and modern inspection, packaging, and ancillary equipment. Technical data - Capacity: approx. 60,000 cans per hour Ijdpoy Rxtqofx Apyeth - Container type: Standard cans 500ml & 330ml - Condition: Used line, very good condition, well maintained - Applications: Beer, carbonated soft drinks Scope of supply - Can depalletizer | Krones | Pressant | Automatic can depalletizing system | 2018 - Empty can inspector | Krones | Cantronic 709 | 2018 - Can rinser | Hein | Can rinsing system | 1978 - Can filler | KHS | Innofill EMD 108S | Can filling machine for beer and carbonated soft drinks | 1997 - Can seamer | Ferrum | F812 | Can seaming machine | 1997 - Lid feeding system | CSW | Lid feeding system for can seamer | Year to be confirmed - Fill height control | Krones | Checkmat 731 | 2023 - Tunnel pasteurizer | KHS | Innopas | Tunnel pasteurization system | 2001 - Can dryer | Gesete | BasicLine | 2018 - Fill height control | Krones | Checkmat 707 | Fill level inspection system | 2018 - Tray and shrink wrapping machine | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; completely overhauled in 2015 | 1992 - Grouping station | Krones | Robobox T-GS | Product grouping station before palletizing | 2018 - Palletizer | Krones | Modulpal | Automatic palletizing system | 2018 - Pallet stretcher / wrapper | Strema | A5000BII | 2021 - Pallet labeler | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 - Pallet conveyor | Krones | Pallet transport system | 2018 - Tray conveyor | Krones | Tray conveyors | 2018 - Can conveyor | Krones | Can conveying system | 2002 Additional information The tray and shrink wrapping machine was originally manufactured in 1992 and completely overhauled in 2015. The line combines proven core filling technology with several newer Krones handling and inspection components. Offered for sale used, in as-is condition without warranty.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, PET şişelerde paketlenmiş su üretim hattı, 0,5 L, 1,5 L ve 2,0 L formatlarında. Hat kapasitesi: yaklaşık 16.000 şişe/saat (bph) Hat, aşağıdaki makinelerden oluşmaktadır: 1) KHS dolum tribloğu, dolum makinesi 45-80-10, 1998 (yaklaşık 20.000 bph), kontrol: S7-200 Itodpfjwv Trlox Apyjh - KHS şişe yıkama makinesi, Innoclean FR-EM 45 - KHS dolum makinesi, Innofill EV 80 - ALCOA KUPI 10/540 kapak kapama makinesi (maks. 25.000 bph) 2) KRONES Contiroll 745 etiketleme makinesi - 2000 (16.000 bph), kontrol: S7-300 3) ZVT PSP 032 S shrink paketleme makinesi ve tünel, 1998 4) METEC Promecon 2000 şişe sıvı seviyesi kontrol cihazı 5) KHS Innoline tablalı konveyör seti – birkaç düzine metre, dönüşler, ayırıcılı Makineler kullanılmıştır, düzenli olarak bakım yapılmıştır, yeniden kurulum öncesi teknik incelemeden geçirilmeleri gerekmektedir. Şu anda sökülmüş ve konteynerlerde depolanmış olup taşımaya hazırdır. Hatın yeniden kurulumu için tüm unsurlar benzersiz numaralar ile etiketlenmiştir.