Kullanılmış Kjellberg Fine Marker satın al (5.191)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 11.032.602/05013/3, giriş voltajı: 400 V, soğutma tipi: su, toplam ağırlık: 30 kg, kesme akımı: 25 A, hortum paketi uzunluğu: 5.000 mm, topraklama kablosu uzunluğu: 3.000 mm, Ürün tanımı: Kjellberg Finsterwalde'den ince işaretleyici plazma işaretleyici Satılık, Kjelllberg Finsterwalde'den tamamen işlevsel bir ince işaretleyici plazma işaretleme cihazıdır. Bu cihaz son kullanım gününe kadar güvenilir bir şekilde kullanılmış ve daha sonra profesyonel olarak saklanmıştır. Mükemmel durumdadır ve hemen kullanıma hazırdır. Teknik detaylar: Marka: Kjellberg Finsterwalde Model: İnce işaretleyici plazma işaretleyici Hortum paketi: 5 metre uzunluğunda, esnek ve çok yönlü kullanım için Durum: Cihaz tamamen işlevseldir ve işlevi şahsen kontrol etme veya teslim almadan önce doğrulatma fırsatınız vardır. Cihazın mükemmel çalışır durumda olduğunu gösteren bir video sunmaktan da mutluluk duyacağız. Bu, kaliteyi önceden kendiniz görmenizi sağlar. Teslimat kapsamı: Hsdeufyvlepfx Apajnn - İnce işaretleyici plazma markalama cihazı - 5 metre hortum paketi Bu yüksek kaliteli cihaz, hassas markalama çalışmaları için idealdir ve size Kjellberg Finsterwalde'den beklediğiniz güvenilirlik ve performansı sunar. Görüntüleme, fonksiyon testi ve video: İşlevselliği yerinde test edebiliriz. Alternatif olarak, talep üzerine size cihazın mükemmel çalıştığını gösteren bir video gönderebiliriz. Fiyat: İstek üzerine Bakımlı bir markalama makinesini cazip bir fiyata edinme fırsatını kaçırmayın! Daha fazla bilgi, video veya bir görüntüleme randevusu ayarlamak için lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Üretim yılı: 2002, durum: yenilenmiş (kullanılmış), Kesme masası / Plazma kesme portalı Marka: SATO Model: SATRONIK HD 8000 Yıl: 2002 Kafa sayısı: 2 - 1 Kjellberg FineFocus 800 kesme kafası - PB-M25 W torçlu 1 Kjellberg FineMaker markalama kafası Maksimum kesme kapasitesi: 6.000 mm Maksimum kesme uzunluk genişlik: 24.000mm Kontrol: SATO CNC 3000 Kesme ekipmanı bilgisi: Marka: Kjellberg Model: FineFocus 800 Maksimum kesme kapasitesi: 80mm Kesme kalitesi en fazla: 60mm Maksimum delme kapasitesi: 40mm %100'de maksimum akım: 300A Gaz konsolu otomatik Hnsdpfx Apohzbi Njajn

Durum: ikinci el, Plasma Cutting & Gouging with Hand Torch from 3 to 45 mm Simple & Cost-Effective Technology for Every Cutting Range The PA-S45 W plasma cutting system is suitable for manual and mechanized cutting within a material thickness range of 3 to 45 mm. By utilizing various plasma gases and gas mixtures, electrically conductive materials can be cleanly cut and gouged. As a mobile unit, it can be used in workshops, training centers, and on construction sites. Advantages - Optional use of hand or machine torch - Suitable for 2D and 3D guiding systems - Robust & simple design - Mobile units for on-site operation - Reliable even under tough production conditions - Cutting current selectable in three stages - Effective cooling of the plasma torch and consumables - Quick changeover between cutting and plasma gouging - Angled torch heads & special shaft designs for optimized cutting of 3D parts Hnsdjy U Urkopfx Apaon Wide Range of Applications with Additional Equipment Liquid-Cooled Plasma Torches The proven design of the torch parts, cathode and nozzle, is essential for the quality of cut surfaces. The liquid cooling of the fine beam plasma torches guarantees long service life. Plasma cutting with the PA-S series systems is efficient, increasing user productivity. When cutting mild steel with the PA-S45 W, a swirl gas torch enables more frequent piercing. Plasma Gouging Both machine and hand torches can be converted to plasma gouging in a short time. This requires changing the nozzles and fitting the ceramic cap (with protector, if necessary). By using different plasma gases and gas mixtures, all electrically conductive materials such as mild steel, stainless steel, aluminum, and brass can be processed. Plasma gouging is excellent for removing weld seam defects, cracks, cavities, inclusions, and for preparing joints for subsequent welding. Advantages - No carburization of the material - No regrinding required - Low heat input - Good process visibility - Reduced noise and fume generation

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 11.031.802, Plasma Cutting & Gouging with Hand Torch from 3 to 45 mm Simple & Cost-Effective Technology for Every Cutting Range The PA-S45 W plasma cutting system is suitable for manual and mechanized cutting within a material thickness range of 3 to 45 mm. By utilizing various plasma gases and gas mixtures, electrically conductive materials can be cleanly cut and gouged. As a mobile unit, it can be used in workshops, training centers, and on construction sites. Advantages - Optional use of hand or machine torch - Suitable for 2D and 3D guiding systems - Robust & simple design - Mobile units for on-site operation - Reliable even under tough production conditions - Cutting current selectable in three stages - Effective cooling of the plasma torch and consumables - Quick changeover between cutting and plasma gouging - Angled torch heads & special shaft designs for optimized cutting of 3D parts Hedsy U Uqtjpfx Apaenn Wide Range of Applications with Additional Equipment Liquid-Cooled Plasma Torches The proven design of the torch parts, cathode and nozzle, is essential for the quality of cut surfaces. The liquid cooling of the fine beam plasma torches guarantees long service life. Plasma cutting with the PA-S series systems is efficient, increasing user productivity. When cutting mild steel with the PA-S45 W, a swirl gas torch enables more frequent piercing. Plasma Gouging Both machine and hand torches can be converted to plasma gouging in a short time. This requires changing the nozzles and fitting the ceramic cap (with protector, if necessary). By using different plasma gases and gas mixtures, all electrically conductive materials such as mild steel, stainless steel, aluminum, and brass can be processed. Plasma gouging is excellent for removing weld seam defects, cracks, cavities, inclusions, and for preparing joints for subsequent welding. Advantages - No carburization of the material - No regrinding required - Low heat input - Good process visibility - Reduced noise and fume generation

Üretim yılı: 2010, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Satılık bir plazma kesim makinesi sunulmaktadır. Kesme akımı: 20A - 130A, kesme gerilimi: 88V - 132V, bağlantı gerilimi: 400V, maksimum akım çekişi: 46A, maksimum gaz giriş basıncı: 12 bar, ateşleme gerilimi: 17kV, O2 gaz akışı: 5300l/h, N2 gaz akışı: 3300l/h, hava gaz akışı: 3200l/h, koruma sınıfı: IP22. Otomatik gaz konsolu, Plasma-Gas-Control (PGC) kontrol ünitesi, kapsamlı hortum seti ve tekerlekli makine şasisi ile donatılmıştır. Makine ağırlığı: yaklaşık 350kg, makine ölçüleri X/Y/Z: yaklaşık 1100mm/700mm/1450mm. Görüntüleme, anlaşmaya göre mümkündür. Hsdpfx Apjy Tauhjaonn

Durum: ikinci el, HiFocus 280i manuel gaz konsolu ile donatılmıştır. Hortumlar ve hortum paketleri dahil değildir. Bunlar bir seçenek olarak sunulabilir. Makine 8.000 çalışma saatine sahiptir. Makine hemen temin edilebilir Hnsdpeum I Srjfx Apaon

Üretim yılı: 2007, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bir Kjellberg plazma kesim tesisi mevcuttur. Plazma kaynağı: Kjellberg HiFocus 160i, maksimum malzeme kalınlığı: 40 mm, ray açıklığı: yaklaşık 3100 mm, portal boyutları X/Y: 2000 mm/2000 mm, yol yüksekliği: 500 mm, çalışma boyutları X/Y: 2000 mm/12000 mm. Makine 2015 yılında inkjet sistemi ile genişletilmiştir. Kontrol sistemi 2021 yılında yenilenmiştir. Dâhilinde emiş ve filtre sistemi mevcuttur. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Hjdpsxwn Insfx Apaenn

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bir CNC portal plazma ve oksijenli kesim makinesi mevcuttur. Çalışma boyutları X/Y: 6500mm/2500mm, güç kaynağı: Kjellberg, maksimum brülör sayısı: 3, kontrol ünitesi: Heidenhain TNC 355. Yerinde inceleme mümkündür. Hedsx A Hhdopfx Apajnn

Durum: ikinci el, Yığın elektrotlar, kaynak elektrotları - Kararlı elektrot: 4,0 x 350 - Tip: FINOX 4337 AC - Ağırlık: 5,1 kg Hnedpfx Aped Iygmoasn

Durum: iyi (kullanılmış), Kaynak inverteri, kaynak doğrultucu, elektrot kaynak makinesi, elektrot kaynak makinası, elektrot kaynak doğrultucu, kaynak cihazı, kaynak inverteri -Üretici: Kjellberg, elektrot kaynak makinesi/invertör tip KU 412 -Kaynak akımı: maks. 400 A -Kaynak kablosu: elektrot pensi ile birlikte -Topraklama kablosu -Ölçüler: 560/290/Y500 mm Hedpfx Apei Agxusajnn -Ağırlık: 44 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Plazma hortum paketi, kaynak torcu, MIG/MAG torcu, kaynak kablosu, TIG hortum paketi, MIG/MAG hortum paketi, MIG/MAG kaynak torcu -Hortum paketi: Uzatma -Uzunluk: 20 m -Fiș: 8/10 pinli / fotoğraflara bakınız -Taşıma ölçüleri: Ø 700 x 280 mm Hodox Eiyvspfx Apaenn -Ağırlık: 24 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Plazma hortum paketi, kaynak torcu, MIG/MAG torcu -Üretici: Kjellberg, su soğutmalı plazma makine torcu hortum paketi Hodpfx Apsx Eipveasnn -Tip: PerCut 100-1/O2 .: 11.835.421/56615/009 -Uzunluk: 7,0 m -Taşıma ölçüleri: Ø 570 x 170 mm -Ağırlık: 10 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, toplam ağırlık: 251 kg, kesme akımı: 130 A, hava basıncı: 4,5 bar, açık devre gerilimi: 400 V, koruma tipi (IP kodu): IP22, giriş akımı: 46 A, We are offering this used Kjellberg HiFocus 130, year of manufacture 2010. Model: HiFocus 130 Minimum output current: 20 A Minimum output voltage: 88 V Maximum output current: 130 A Maximum output voltage: 132 V Duty cycle: 100% Open circuit voltage: 400 V Number of phases: 3 Mains frequency: 50 Hz Mains voltage: 400 V Maximum mains current I₁max: 46 A Effective mains current I₁eff: 46 A Hedpfx Apeygimxoaenn Protection class: IP22 Insulation class: F Cooling type: AF Weight: 251 kg Minimum power consumption: 0.7 kW Maximum operating pressure: 0.45 MPa Test voltage: 17 kV If you have any questions or require further information, please do not hesitate to contact us.

Üretim yılı: 2013, durum: mükemmel (kullanılmış), Çalışma çözünürlüğünden: Kjellberg TIG 321 AC/DC Yapım yılı 2013 Darbe fonksiyonu HF ateşleme Su soğutma Kaynak aralığı: 5-320 amper 320 amper %45 ED'de tamamlandı, 4 metre torç, topraklama kablosu ve basınç düşürücü ile Boyutlar mm olarak yakl. 1100x510x810 - çok bakımlı cihaz - Hnjdpfxshp U Rmo Apajn

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Hersteller: MCPI Fine Dosing Hnodpox R Dh Hjfx Apaon Modell: OPTI-FEEDER FD - SPA - Klasse 2A Baujahr: 2014 Typ: Mikro-Dosiermaschine / Präzisions-Dosiermaschine Produkttyp: Pulver / Granulate, trocken Dosierart: Chargenweise Gewichtsdosierung im gravimetrischen Betrieb Wiegekette: Waage / Präzisionswaage Befüllung des Dosier-Vorratsbehälters: Manuell Elektronische Wägekontrolle und -verwaltung Auslaufquerschnitt des Dosierers: 80 mm Dosiersequenz: 3 Dosiergeschwindigkeiten (grob, mittel, fein) zur Optimierung des Präzisions- / Dosiergeschwindigkeitsverhältnisses Überwachung der Dosierqualität (Plus- und Minustoleranzbereich) Auflösung der Wageanzeige: 10 mg (0,01 g) Minimale Dosiermenge (Schätzwert): 250 mg Maximale Dosiermenge (Schätzwert): 500 g Speicher für 800 verschiedene Dosierrezepturen Auslösung: Fußpedal Ergebnisse werden auf USB-Stick übertragen und in Excel ausgewertet. Steuerungseinheit: Einheit gebaut nach CE-Norm. Sämtliche Steuer- und Bedienelemente sind in diesem Gehäuse integriert (Regler, SPS, Antrieb, Sicherheitseinrichtungen, Schalter, etc.). Stromversorgung: 220 V - einphasig. Verbindung Dosierer / Steuereinheit: Direkt Produktberührende Teile: 304L elektropolierter Edelstahl. Ausführung gemäß GMP-Richtlinien Abmessungen der Maschine: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation verfügbar

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Hersteller: MCPI Fine dosing Modell: OPTI-FEEDER FD - SPA - Klasse 2A Baujahr: 2014 Typ: Mikrodosiergerät / Präzisionsdosiergerät Produktart: Pulver / Granulat, trockene Form Dosierart: Chargenweise gravimetrische Dosierung nach Gewicht Wiegekette: Präzisionswaage / Feinwaagesystem Trichtervolumen: 2 Liter Befüllung des Dosierbehälters: manuell Elektronische Wiegekontrolle und -steuerung Auslaufquerschnitt des Dosierers: 80 mm Dosierablauf: 3 Dosiergeschwindigkeiten (grob, mittel, fein) zur Optimierung des Verhältnisses zwischen Dosiergenauigkeit und -geschwindigkeit Überwachung der Dosiergenauigkeit (Toleranzbereich + und -) Wägeauflösung: 10 mg (0,01 g) Minimale Dosiermenge (geschätzt): 250 mg Hsdpfx Asx R Df Sopasnn Maximale Dosiermenge (geschätzt): 500 g Speicher für 800 verschiedene Dosierrezepturen Auslösung: Handsensor Ergebnisse werden auf USB-Stick gespeichert und können in Excel ausgewertet werden. Steuereinheit: Schaltschrank nach CE-Norm, sämtliche Steuerungs- und Bedienelemente sind integriert (Controller, SPS, Antrieb, Sicherheitskomponenten, Schalter etc.), Stromversorgung: 220V - Einphasen Verbindung zwischen Dosierer und Steuerbox: direkt Produktberührende Teile: 304L Edelstahl, elektropoliert Konstruktion gemäß GMP-Richtlinien Inklusive Elektroschrauber Maschinenmaße: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation vorhanden

Durum: yeni, Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10, kesme akımı: 300 A, hortum paketi uzunluğu: 1.500 mm, çalışma uzunluğu: 1.500 mm, Kjellberg PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10 yeni yanıcı hortum paketi, Fine Focus 800 plazma cihazı için. Güncel yeni fiyat: 8600€ - 6500€. Hortum paketi yenidir ve hiç kullanılmamış, sadece ilk kesme testi için kullanılmıştır. Hortum paketi uzunluğu: 1,5 m. Hnjdpfjxbqdyox Apaon

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz Hedpfx Apoq Nf U Eoaonn - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Hnjdpfxjq Ngafj Apajn Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. Hnodpfx Aeq Nf Uwjpaon 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: yeni, güç: 30 kW (40,79 bg), toplam ağırlık: 6.000 kg, Üretim yılı: 2025, Kum ve Çakıl Çözümlerimizin Uygulamaları Taş kırma sistemlerimiz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli projelerde dünya çapında kullanılmaktadır: Yol ve otoyol inşaatı Beton üretim tesisleri Demiryolu balast üretimi Peyzaj ve drenaj Altyapı geliştirme Geri dönüşüm uygulamaları Bina atığı geri dönüşümü, inşaat atığı yönetimi, inşaat ve yıkım molozu geri dönüşümü ve yönetimi. Taş Kırma Çözümlerimiz Yelpazemiz Her kum ve çakıl projesinin benzersiz olduğunu biliyoruz. Bu nedenle, her biri farklı malzeme türlerine, kapasitelere ve nihai ürün boyutlarına göre uyarlanmış çeşitli taş kırıcılar sunuyoruz. 🛠️ Çeneli Kırıcılar Birincil kırma için mükemmel olan çeneli kırıcılarımız büyük kayaları işler ve bunları daha küçük, yönetilebilir parçalara ayırır. Şunlarla bilinirler: Yüksek indirgeme oranları Sağlam yapı Kolay bakım Çok yönlü uygulamalar 🛠️ Konik Kırıcılar İnce kırılmış malzemeye ihtiyacınız olduğunda, konik kırıcılar sizin için ideal çözümdür. İkincil ve üçüncül kırma için idealdirler ve şunları sunarlar: Üniform ürün boyutu Üstün kübiklik Yüksek kapasite Mükemmel aşınma direnci Hnodpfjq Igumex Apasn 🛠️ Darbeli Kırıcılar Daha yumuşak, aşındırıcı olmayan malzemeler veya geri dönüştürülmüş beton ve asfalt işliyorsanız, darbeli kırıcılarımız ideal seçimdir. Şunları sunarlar: Yüksek hızlı kırma Şekil optimizasyonu Ayarlanabilir çıkış boyutu Kolay hareket kabiliyeti (bazı modellerde) 🛠️ VSI (Dikey Şaft Darbeli) Kırıcılar Üst düzey üretilmiş kum üretimi için, VSI kırıcılar ihtiyacınız olan hassasiyeti sunar. Şunları sunarlar: Tutarlı kum şekli ve boyutu Enerji verimliliği Üstün ince üretim Düşük işletme maliyetleri 🛠️ Eleme ve Taşıma Sistemleri Etkili eleme ve malzeme taşıma olmadan hiçbir kırma işlemi tamamlanmış sayılmaz. Çözümlerimiz şunları içerir: Titreşimli elekler Konveyör bantları Yıkama sistemleri

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, toplam yükseklik: 2.000 mm, toplam genişlik: 1.480 mm, toplam uzunluk: 1.200 mm, toplam ağırlık: 2.200 kg, rotor çapı: 350 mm, rotor uzunluğu: 800 mm, elek delme: 3 mm, bıçak sayısı: 18, dönüş hızı (maks.): 400 dev/dak, garanti süresi: 12 aylar, güç: 30 kW (40,79 bg), Die Granulatoren von Mizar Machine bieten eine hohe Leistung bei der Verarbeitung und dem Recycling von Industrieabfällen. Diese Granulatoren sind so konzipiert, dass sie verschiedenste Materialien effizient zerkleinern und granulieren können. Mit überlegener Zerkleinerungskapazität und kurzen Bearbeitungszeiten sind sie in der Lage, anspruchsvolle Materialien wie Metallkabel, Kunststoffe und Elektroschrott effektiv zu verarbeiten. Der Einsatz langlebiger Materialien und verschleißfester Messer gewährleistet eine zuverlässige und langfristige Leistung. Dank ihres energieeffizienten Designs erreichen sie eine hohe Verarbeitungsleistung bei niedrigem Energieverbrauch und senken somit die Energiekosten. Die SPS-gesteuerten Automatisierungssysteme ermöglichen eine präzise und einfache Steuerung der Maschine. Benutzerfreundliche Schnittstellen und fortschrittliche Steuerungstechnik erlauben eine durchgehende Überwachung der Betriebsleistung. Sicherheit hat höchste Priorität: Not-Aus-Systeme und Sicherheitsanwendungen sorgen für eine sichere Arbeitsumgebung. Hnedoyy Rnxepfx Apaen Die Granulatoren von Mizar Machine sind vielseitig einsetzbar – von Recyclinganlagen bis zum Schrottabfallmanagement – und stellen somit eine hervorragende Lösung für Ihre industriellen Recyclinganforderungen dar.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, toplam yükseklik: 2.000 mm, toplam genişlik: 1.580 mm, toplam uzunluk: 1.600 mm, toplam ağırlık: 2.800 kg, rotor çapı: 350 mm, rotor uzunluğu: 1.200 mm, elek delme: 3 mm, bıçak sayısı: 27, dönüş hızı (maks.): 400 dev/dak, garanti süresi: 12 aylar, güç: 45 kW (61,18 bg), Mizar Machine'in granülatörleri endüstriyel atık işleme ve geri dönüşüm süreçlerinde yüksek performans sağlar. Bu granülatörler çeşitli malzemeleri verimli bir şekilde öğütmek ve granüle etmek için tasarlanmıştır. Üstün kırma kapasitesi ve hızlı işleme süreleri ile metal kablolar, plastikler ve elektronik atıklar gibi zorlu malzemeleri etkili bir şekilde işleyebilirler. Dayanıklı malzemelerin ve aşınmaya dayanıklı bıçakların kullanımı uzun ömürlü ve güvenilir performans sağlar. Enerji verimliliğini önceliklendirerek düşük enerji tüketimiyle yüksek işleme verimliliği sunar ve enerji maliyetlerini azaltır. PLC kontrollü otomasyon sistemleri, kullanıcı dostu arayüzler ve sürekli performans izleme olanağı sağlayan gelişmiş kontrol sistemleri ile makinenin hassas ve kolay yönetimini sağlar. Acil durdurma sistemleri ve güvenlik uygulamaları güvenli bir çalışma ortamı sağlayarak güvenlik bir önceliktir. Mizar Machine'in granülatörleri geri dönüşüm hatlarından hurda atık yönetimine kadar çok çeşitli uygulamalar sunar ve bu da onları endüstriyel geri dönüşüm ihtiyaçlarınız için mükemmel bir çözüm haline getirir. Hedpehbhf Tofx Apaonn

Üretim yılı: 1978, durum: mükemmel (kullanılmış), Teknik detaylar : -Üretici - DRAWEBA - Model - DDANS 17 l - Yıl - 1978 Hodolf Iqnspfx Apajnn - Tel Çapı - 1,4 -1,6 mm - Ağ açıklığı boyutu - 10x10 mm min. - Ağ genişliği - 1600 mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1976, Sabit mil aralığı ve 12 mil ile TOYOSK 0-R yüksek hızlı ince diş delme makinesi Yapım yılı: 1976 Hız (3 seviye): 850 / 1200 / 1700 rpm Mil çapı: 8mm Tablo beslemesi: 65mm Masa yüzeyi: 200x260mm Vites: Mekanik (kademeli şanzıman) Mil: Küçük delikler/dişler açmak için kullanılan 12 adet hassas mekanik alet. Güç: 0,75 kW Hnsdpfxowifgus Apaen Uygulama: Hassas seri üretim görevleri için birden fazla deliğin aynı anda delinmesi (örneğin, otomobil parçaları, sac metal, dökümler)