İkinci El Kullanılmış Komple 10Hl Zanaat Bira Üretim Hattı Satın Al (38.462)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: LC652, KRONES cam bira dolum hattı – 24.000 BPH anahtar teslim konfigürasyon Sanayi düzeyinde cam bira dolumu için tasarlanan bu komple çoklu kullanım (returnable) şişe hattı, Krones Mecafill VK2V monoblok ünitesi etrafında kurulmuş olup, ön yıkama, inline HTST pastörizasyon, soğuk tutkal etiketleme ve tam entegre kasa lojistiği ile donatılmıştır. Sistem, kasadan şişe çıkarma işleminden nihai paketlemeye kadar yüksek hızlı üretim ve kalite güvenceli süreç için optimize edilmiştir. Kapasite ve konteyner detayları Hat, 0,5L için saatte 24.000 şişe kapasitesine sahip olup, 0,33L formatlarını da işleyebilmektedir. Kaplar camdan üretilmiş olup, tüm modüller bira üretimine uygun ve 0,33L ile 0,5L arasında hızlı format değiştirmeye olanak tanır. Ana işlemler ve kapsam Merkezde, ürün koruması için çift hava tahliyeli ve 66 dolum vanalı Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) dolum monobloku yer alır. Monoblok, 60 istasyonlu basınçlı suyla yıkama ünitesini ve 11 başlıklı kapak kapama ünitesini de entegre eder. Ardından, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) soğuk tutkal etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun etiketlerini hat hızında uygular. Şişe hazırlığı, iki yıkama makinesi ile yapılır: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, 2013’te retrofit) ve çoklu kullanım için Robak PBSz. Termal işlemi, 5°C giriş, 72°C’de 30 saniye (30 PU) ve 11°C çıkış hedefleri ile 130 hl/saat nominal kapasiteye sahip Fischer (1999) HTST modülü sağlar. 6.000 L’lik bir tampon tank ile entegredir. Pastörizasyon sistemi 3x400V, 50Hz ve tahrik/kontrol fonksiyonları için 6 bar temiz, kuru basınçlı hava ile çalışır. Ek olarak Fischer plakalı ısı eşanjörü paketleri dahildir: EUROPA 40PI ve DUBACAL 400P (PS 16 bar; plaka seti Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Geri dönüşüm akışı için kurulumda Krones kasa yönetimi (otomatik kasa boşaltma ve doldurma), ayrıca ana akış hattında entegre bir kasa yıkama makinesi bulunur. Otomasyon ve proses kontrolü HTST bölümü, yüksek hızda tutarlı mikrobiyolojik sonuçlar için izlenen anahtar değişkenlerle tamamen otomatik kontrole sahiptir. İzlenen parametreler arasında pastörizasyon sıcaklığı, bekletme sıcaklığı, giriş ve çıkış sıcaklığı, pastörizasyon sırasında sıcaklık ve basınç, akış hızı, PU (Pastörizasyon Birimi), tampon tank seviyesi ve dolum sonrası basınç yer alır. Operasyon manuel gerçekleştirilebilir; otomatik kontrol fonksiyonları istikrar ve güvenlik sağlar. Pastörizasyon sistemi için elektrik spesifikasyonu 3x400V, 50Hz olup, konfigürasyon 0,33L ve 0,5L şişeler arasında hızlı geçişe izin verir. Nodpfx Aboziyyyj Uewl Hat akışı ve entegrasyon Sürekli hat içi performans için sistem, kasa boşaltıcı ve şişe yıkama makinelerini akışın başında, ardından durulama/dolum/kapak monoblok ünitesine, ardından mikro-biyolojik stabilite için dolum ve etiketleme arasına yerleştirilen Fischer HTST modülüne bağlar. Krones Prontomatic etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun için çoklu soğuk tutkal istasyonlarını destekler. Kasa yıkama ve kasa yükleme/boşaltma, çoklu kullanım döngüsünü tamamlar ve mekanik hızlar ile tamponlamayı 24.000 BPH hedefine göre senkronize eder.

Üretim yılı: 2019, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tamamen Kullanılmış Yumurta Tepsisi Üretim Hattı (Kalıplanmış Selüloz) – Saatte 3.500 adet Yumurta tepsisi ve geniş bir yelpazedeki kalıplanmış lif ambalaj üretimi için kullanılan, tamamen kullanılmış kalıplanmış selüloz üretim hattı. Hat mükemmel çalışma durumundadır ve derhal kurulum ve üretime hazırdır. Üretim kapasitesi: Saatte 3.500 adede kadar (30 hücreli yumurta tepsileri) Yaklaşık 77.000 adet/gün Yaklaşık 1.925.000 adet/ay Hat şunları üretebilir: 30 hücreli yumurta tepsileri 20 hücreli ve 20A yumurta tepsileri 6, 10, 12, 15 ve 18 yumurtalık yumurta kartonları (ilgili kalıplarla birlikte) Meyve tepsileri Şişe ve bardak tutucuları Ayakkabı içlikleri Elektronik ve ev aletleri için koruyucu ambalaj Tıbbi tepsiler Fide saksıları Tek kullanımlık sofra takımları Diğer kalıplanmış lif ambalajlar Tam üretim hattı şunları içerir: Hidropulper ve eksiksiz selüloz hazırlama sistemi Nwjdpfx Aozlbm Hsb Uel Döner kalıplama makinesi Vakumlu sistem Hava kompresörü ve hava deposu Isı geri kazanımlı çok katmanlı gaz kurutma sistemi Sıcak hava sirkülasyonu ve egzoz sistemi Son termopressleme makineleri Yumurta kartonları için (6, 10, 12, 15 ve 18 yumurta) otomatik etiketleme makineleri Elektrik kontrol sistemi Kalıp setleri Yedek parçalar Eksiksiz teknik dokümantasyon Avantajları: Düşük enerji tüketimi Kompakt endüstriyel tasarım Güvenilir ve kanıtlanmış teknoloji Geniş bir yelpazede kalıplanmış selüloz ürünleri Hızlı kurulum ve devreye alma Hem yeni üretim hem de kapasite artışı için uygun Ek hizmetler: Kurulum ve devreye alma Personel eğitimi Devreye alma sırasında teknik destek Tam çalışma kapasitesine ulaşılana kadar üretim optimizasyonu Üretim hattı derhal kullanılabilir ve sevkiyata hazırdır. İnceleme, randevu ile mümkündür. Videolar, ek fotoğraflar, teknik özellikler ve dokümantasyon talep üzerine sağlanır.

Üretim yılı: 1990, durum: ikinci el, TASFİYE SATIŞI – HEMEN TESLİM Üretim tesisinin kapanması nedeniyle, ağırlıklı olarak HANDLE ve KELLER ekipmanlarından oluşan, seramik ürün üretimi için kullanılan komple ikinci el teknolojik bir hattı satışa sunuyoruz. Komple üretim hattının fiyatı: 400.000 EUR net, EXW, pazarlık yapılabilir. Nwedpfxjy Nzpro Ab Usl Hızlı bir satışın gerçekleşmesini sağlamak için ayrıca şunları da sunuyoruz: • Komple üretim hattı, • Bireysel üretim bölümleri, • Bireysel makineler ve ekipmanlar. Bireysel makinelerin fiyatları talep üzerine verilmektedir. Makul teklifler değerlendirilecektir. İşlemi tamamlayabilen ve ekipmanları hızlı bir şekilde teslim alabilen alıcılara öncelik verilecektir. Hattın içeriği aşağıdaki makineler ve ekipmanlardan oluşmaktadır: 1. Ham madde ön işleme bölümü • HANDLE R469 kenar öğütücü, üretim yılı 1955 • AGW 1065/1085 silindirli kırıcı, üretim yılı 1963 • WF 1080A silindirli kırıcı, üretim yılı 2005 • Bantlı konveyörler – 4 adet • Kontrol paneli 2. Şekillendirme bölümü • HANDLE MDVG 920B karıştırıcı, üretim yılı 1990 • HANDLE PZG 56A/50 ekstrüzyon presi, üretim yılı 1990 • KELLER tip 4155 kesici, üretim yılı 1990 • Bantlı konveyörler – 4 adet • Kontrol paneli Ekipman, sağlam yapısı, dayanıklılığı ve kolay bakımı ile karakterizedir. Üretim hattı, 2025'in sonuna kadar sürekli olarak çalıştırılmış olup, Panoszów, Polonya'daki tesisimizde incelenmeye açıktır. Makineler hemen teslim edilebilir. İşlemin hızlı bir şekilde tamamlanması ve ekipmanların derhal teslim alınması tercih edilmektedir. Lütfen talebinizde, komple hat, bir üretim bölümü veya belirli bir makine ile ilgilenip ilgilenmediğinizi belirtin. Ek teknik bilgiler, fotoğraflar ve bireysel fiyatlar talep üzerine sağlanacaktır.

Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 350 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: SPZ6M, TAMAMLANMIŞ EPS ÜRETİM HATTI – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Ön genleştirme, şekil verme, iç kalıp/kalıp içi uygulama, depolama siloları, soğutma suyu sistemi ve buhar üretme ekipmanı dahil olmak üzere, kalıplanmış EPS ürünler için uygun, eksiksiz bir EPS üretim tesisi. Hat 2018'de yeni olarak satın alındı ve nispeten az kullanıldı. Şu anda kuruludur ve sökülmeden önce incelenebilir. İÇERİĞİNDEKİ ANA EKİPMANLAR FANGYUAN SPJ90A SERİ ÖN GENİŞLETME MAKİNESİ Yoğunluk kontrolü, kurutma ve taşıma sistemi olan otomatik seri EPS ön genişletme makinesi. • Genişleme haznesi: Ø900 mm • Yoğunluk aralığı: yaklaşık 12–90 g/l • Kapasite: yoğunluğa bağlı olarak yaklaşık 720 kg/saat'e kadar • Buhar basıncı: 0,6–0,8 MPa • Bağlı yük: 16,75 kW • Tipik döngü: yaklaşık 60–70 sn • Beyaz ve gri EPS için uygundur • Toplam işlenen EPS miktarı: yaklaşık 16.000 kg • Yaklaşık üretim döngüsü sayısı: 800 FANGYUAN SPZ6M OTOMATİK ŞEKİL VERME MAKİNESİ İç kalıp/kalıp içi uygulamaları olan kalıplanmış ürünler için özel yapılandırma. • Döngü başına 6 pozisyon • Çift buhar haznesi • Hareketli çift kalıp sistemi • Kalıp içi uygulama • Maksimum kalıplama alanı: 720 × 1270 mm • Maks. tek bir pozisyon: 6 pozisyon için 330 × 250 mm • Maks. derinlik: 180 mm • Döngü süresi: yaklaşık 100–150 sn • Bağlı yük: 13,5 kW • Makine ağırlığı: yaklaşık 6.000 kg • Genel boyutlar: yaklaşık 5000 × 5100 × 3700 mm • Schneider dokunmatik ekran / Mitsubishi PLC • Yaklaşık toplam çalışma saati: 350 Nwodpfx Abjz A Dxko Usl FANGYUAN SPZ80K VAKUMLU OTOMATİK EPS ŞEKİL VERME MAKİNESİ Orijinal olarak SPZ900K olarak tedarik edilmiştir. • Kalıplama alanı: 840 × 720 mm • 4 adede kadar ayrı kalıp pozisyonu • Buhar basıncı: 6–8 bar • Buhar tüketimi: yaklaşık 6 kg/döngü • Sıkıştırılmış hava: 1,2 m³/döngü • Soğutma suyu: 40–120 L/döngü • Bağlı yük: 10,6 kW • Yaklaşık boyutlar: 4500 × 1640 × 2700 mm • Yaklaşık ağırlık: 4.000 kg • Yaklaşık 53.300 kayıtlı makine döngüsü EPS DEPOLAMA SİSTEMİ • 6 × yaklaşık 25 m³ silo • Yaklaşık 150 m³ toplam depolama kapasitesi SOĞUTMA SUYU SİSTEMİ • Soğutma kulesi yaklaşık 100 m³/saat • 1 düşük basınçlı + 2 yüksek basınçlı pompa • Fangyuan DN150 paslanmaz çelik su filtresi BUHAR ÜRETME SİSTEMİ Eksiksiz bir Avrupa buhar üretme sistemi, ICI SIXEN 500 kg/saat buhar jeneratörü, Riello doğal gazlı brülör ve ilgili yardımcı ekipmanları içerecek şekilde potansiyel olarak mevcuttur. Nihai satışta yer alacak kesin buhar sistemi kapsamı, bazı bileşenlerin nihai yapılandırmaya bağlı olarak tutulması gerekebileceği için alıcı ile üzerinde anlaşılabilir. DİĞER BİLGİLER • Yıl: 2018 • CE sertifikalı ekipman • Kılavuzlar ve teknik dokümantasyon mevcuttur • Fotoğraflar ve videolar mevcuttur • Sökülmeden önce inceleme mümkündür • Tam hat olarak satılması tercih edilir • Sökme, yükleme, nakliye ve yeniden kurulum ayrı olarak görüşülebilir • Kalıplar, aksi belirtilmedikçe dahil değildir Tam teknik açıklama ve ekipman özelliklerini içeren ayrıntılı bir PDF, bu ilanın "Belgeler" bölümüne yüklendi. Bugün için tahmini eşdeğer değiştirme maliyeti: yaklaşık 330.000–380.000 EUR

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Kullanılmış KHS Innofill Konserve Dolum Hattı 16000 CPH – 2018 Model Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, bir içecek dozajlama sistemi olup, KHS konserve dolum bloğu etrafında inşa edilmiştir ve dolum öncesi ve sonrası yüksek kaliteli paketleme teknolojisiyle entegre edilmiştir. Endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış olup, alüminyum kutular için güvenilir performans sunar. Üretim Hızı: saate kadar 16000 kutu (cph) Ana Dolum Makinesi: KHS Innofill Can C (2018) Kutu Kapak Makinesi: Ferrum FC03 (2018) Palet Boşaltıcı: SKA Fabricating Can-I-Bus Nodpfxoy Szbyo Ab Uewl İnspektör: Heuft dolum seviyesi kontrolü Yıkayıcı: AV-C500 hava ile kutu yıkayıcı Kurutucu: Air Control Industries kutu kurutucu Etiketleyici: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Karton Paketleyici: Atlanta Rafaello 726 Karton Kodlama: SATO S86-EX yazıcı Konveyörler: KHS ve AE Conveyors, ayrıca PC'li KBR çıkış bandı Yardımcı Ekipmanlar: Loewados konveyör yağlama cihazı Ambalaj Tipi: Alüminyum kutular Dokümantasyon: Basılı kılavuzlar mevcut İleri Otomasyon ve Kontrol Hat, konveyörler ve etiketleme için ayrı kontrol panolarına sahiptir; bu, koordineli başlatma/durdurma mantığı ve nazik ürün taşıma olanağı sağlar. KHS Innofill Can C dolum bloğu, hat dostu entegrasyon, reçete yönetimi ve sabit dolum ve kapaklama süreçleri için senkronize sürücüler ile modern bir otomasyon mimarisi sunar. Ana istasyonlarda güvenlik kilitleri ve koruyucu donanımlar yer alarak operatörleri korur ve proses güvenliğini sağlar. Üretim Hattı Entegrasyonu Bu paketleme hattı, paletten çıkarma aşamasından kartonlamaya kadar uçtan uca entegrasyon sunar ve kutunun durulanmasından dolum, kapaklama, kontrol, kurutma, etiketleme ve ikincil paketlemeye kadar sorunsuz bir akış sağlar. KHS, AE Conveyors ve KBR'nin modüler konveyörleri, dengeli tamponlama ve stabil transfer sağlar ve nominal verimin korunmasına yardımcı olur. Konfigürasyon, çeşitli içecek üretimlerine uygundur ve uygun format değiştirme parçaları ve kılavuzlarla farklı alüminyum kutu boyutlarına göre ayarlanabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Kullanılmış bir dolum hattı olarak ana proses ekipmanları, 2018 model KHS Innofill Can C dolum makinesi ve Ferrum FC03 kapaklayıcıyı içerir. Ekipman listesi, mevcut basılı kılavuzlar ile eksiksiz ve uyumlu bir istasyon paketini gösterir ve verimli devreye alma, bakım ve yedek parça yönetimini destekler. Hat, çalışır durumda ve fonksiyonel olarak sunulmakta olup, standart kurulum hazırlığı ve enerji bağlantılarına tabidir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Yüksek verimli kutu taşıma için tasarlanmış olan hat, otomatik giriş için SKA Fabricating depalettleyici, kutuların iç temizliği için hava yıkayıcı ve...

Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 20 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2022/02, Tam EPS Üretim Hattı / EPS Blok ve Yalıtım Paneli Üretim Tesisi – Neredeyse Sıfır Satılığa sunulan, neredeyse sıfır durumda olan komple EPS üretim sistemi – Macaristan, Avrupa Birliği'nde hemen teslim. EPS blokları ve EPS yalıtım panellerinin üretimi için komple bir endüstriyel üretim sistemi satıyoruz. Üretim hattı, yalnızca çok sınırlı bir ölçüde kullanılmış ve mükemmel durumdadır. Bu, köklü bir üretici veya yatırımcı için, yeni bir tesisle ilişkili uzun teslimat ve devreye alma süresi olmaksızın, benzer bir yeni sisteme kıyasla önemli ölçüde daha düşük bir yatırım maliyetiyle komple bir EPS üretim tesisine sahip olma fırsatıdır. İki satın alma seçeneği 1. Endüstriyel alanı içeren komple üretim tesisi Fiyat: 859.000 EUR + KDV Komple üretim sistemi, endüstriyel alan ve satışa dahil olan altyapıyla birlikte sunulmaktadır. 2. Alan ve konteynerler olmadan komple makine ve üretim sistemi Fiyat: 769.000 EUR + KDV Komple makine ve üretim ekipmanı ayrıca ayrı olarak satın alınabilir ve alıcının kendi üretim tesisine taşınabilir. Durum ve kullanılabilirlik Ekipman neredeyse sıfır durumdadır ve yalnızca çok sınırlı bir ölçüde kullanılmıştır. Komple üretim tesisi hemen kullanıma hazırdır ve önceden randevu alınarak Macaristan'da incelenebilir. Ciddi potansiyel alıcılar için teknik dokümantasyon ve ek bilgiler mevcuttur. Temel avantajlar Komple endüstriyel EPS üretim sistemi EPS blok üretimi EPS yalıtım paneli üretimi Neredeyse sıfır durum Çok sınırlı kullanım Hemen teslim Macaristan, Avrupa Birliği'nde bulunmaktadır Benzer yeni bir tesise kıyasla önemli ölçüde daha düşük yatırım Uzun üretim bekleme süresi yok Endüstriyel alanla veya alansız olarak mevcuttur Teknik dokümantasyon mevcuttur Önceden randevu alınarak inceleme mümkündür Teknik teslim ve destek bireysel olarak görüşülebilir Sökme, nakliye için hazırlık, kurulum ve devreye alma konusunda yardım ayrı olarak sağlanabilir Yatırım karşılaştırması Benzer yeni bir üretim sisteminin tahmini değiştirme değeri, yapılandırmaya bağlı olarak yaklaşık 1,25 – 1,35 milyon EUR + KDV'dir. Nwedpfx Abez Alpmo Uel Satış fiyatı Endüstriyel alanı içeren komple üretim tesisi: 859.000 EUR + KDV Alan ve konteynerler olmadan komple makine ve üretim sistemi: 769.000 EUR + KDV Yalnızca ciddi talepler dikkate alınacaktır. Ayrıntılı bir ekipman listesi, teknik özellikler, fotoğraflar, videolar ve ek dokümantasyon potansiyel alıcılara sağlanabilir. Üretim tesisi, önceden randevu alınarak Macaristan'da incelenebilir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Eksiksiz bir DIMA mozzarella üretim hattı mevcuttur. Bu tesiste mozzarella pişirilir, tuzlanır, kesilir, plastik ambalajlarda mühürlenir ve son olarak kutularda paketlenir ve paletlere istiflenir. Nwedpfx Ajtnilhjb Uel

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, maksimum kağıt ağırlığı: 208 g/m², kağıt genişliği (maks.): 350 mm, kağıt yüksekliği (maks.): 500 mm, üretim kapasitesi: 4.500 birim/s, Asgari fiyat yok – en yüksek teklifle garantili satış! Broşür üretim hattı açık artırmada! TEKNİK DETAYLAR Toplama kuleleri Modeller: Horizon VAC-100a / VAC-100m Kule sayısı: 2 Her kuledeki istasyon sayısı: 10 Besleme sistemi: Vakumlu besleme Gerilim: 230 V Frekans: 50 Hz Akım tüketimi: İstasyon başına 10,4 A Zımbalama ve katlama modülü Model: Horizon SPF-200A Gerilim: 230 V Frekans: 50/60 Hz Akım tüketimi: 3,4 / 3,2 A Zımba kafaları: 2 Broşür kalınlığı: 4,5 mm'ye kadar Fonksiyonlar: Tel zımbalama ve orta katlama Ön kesme ünitesi Model: Horizon FC-200A Fonksiyon: Otomatik ön kesme Çalışma şekli: Horizon SPF-200A ile birlikte inline çalışma Kesim kalitesi: Yüksek hassasiyetli kesim Yığıcı Model: Horizon ST-40 Gerilim: 230 V Frekans: 50 Hz Akım tüketimi: 4,7 A Fonksiyon: Bitmiş broşürlerin otomatik olarak yığılması Üretim kapasitesi: maks. 4.500 broşür/saat Besleme istasyonları: 10, maks. 60'a kadar genişletilebilir Kağıt formatı maks.: yakl. 350 × 500 mm Kağıt ağırlığı: 52–208 g/m² Zımba kalınlığı: sırt zımbalamada maks. 2 mm İşlem: tek bir ünitede toplama, zımbalama, katlama ve yığma MAKİNE DETAYLARI Üretim sayacı: yakl. 1.800.000 broşür Nwodpfxjzy Hhxo Ab Ujl EKİPMAN Horizon VAC-100a toplama kulesi Horizon VAC-100m toplama kulesi Horizon SPF-200A zımbalama ve katlama modülü Horizon FC-200A ön kesme ünitesi Horizon ST-40 yığıcı Ekli belgelerde, ünitenin ayrı ayrı bileşenlerine ait, daha detaylı teknik veriler içeren veri sayfalarını bulabilirsiniz.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC667, İkinci el aseptik GEA hattı, 48.000 şişe/saat - üretim yılı 2020 (kullanım verileri) Teknik özellikler ve performans verileri Nwedpfozwu Uuox Ab Usl Bu ikinci el dolum hattı, 230 ml'lik PET şişelere dolum yapmak üzere tasarlanmış, 48.000 şişe/saat nominal kapasiteye sahip, 2020 model bir aseptik PET üretim hattıdır. Yüksek performanslı içecek üretimi için PET şişe üfleme, aseptik işleme, dolum, kapaklama, etiketleme, kontrol ve ikincil ambalajlama işlemlerini bir araya getirir. * Üretim kapasitesi: 48.000 şişe/saat * Kullanılabilir şişe formatı: sadece 230 ml PET * Ana hattın üretim yılı: 2018, 2020 (kullanım verileri) * Üfleme ünitesi: SIPA SFR24 EVO, 48.000 şişe/saat * Dolum ünitesi: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET dolum makinesi, 48.000 şişe/saat * Kompresör: AF L5S, 35 bar, 220 kW Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Hattın içinde HMI göstergeli elektrik panoları, havalandırmalı elektrik muhafazaları ve yüksek voltaj koruması bulunmaktadır. Proses ekipmanları arasında 17 ton/saat kapasiteli bir Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizatörü, 90 kW'lık bir Tetra Pak 15.000 L/saat homojenizatör, yoğurt için 15.000 L/saat kapasiteli bir ikincil pastörizatör, puls ışıklı sterilizatörler, lazer işaretleme makineleri ve görsel kontrol sistemleri bulunmaktadır. Ürün hazırlama bölümünde, 25 m³/saat ve 7,5 kW'lık dört santrifüj pompası, 30 m³/saat ve 18,5 kW'lık iki santrifüj pompası, 12.000 L/saat ve 7,5 kW'lık bir dişli pompa ve 20.000 L/saat ve 18,5 kW'lık bir dişli pompa bulunmaktadır. Tesis ayrıca, üç katlı 100 mm yüksek basınçlı filtre (Model ECS7003SCA5H19-A61) içermektedir. Üretim hattının entegrasyon olanakları PET üretim hattı, şişe üfleme, kurutma, aseptik dolum ve kapaklama, kapak besleme, etiketleme, kodlama, kontrol, kartonlama, mühürleme ve taşıma işlemlerini entegre eder. Bir GEA zincir konveyör sistemi, şişelerin 20 ila 60 m/dakika hızında taşınmasını sağlar. İçerikte, beş adet şişe kurutma ünitesi ve taşıma bandı ile birlikte, 700/840 m³/saat kapasiteli iki GEA kurutma ünitesi bulunmaktadır. Makine türü | Üretici / Model | Üretim yılı Makine türü | Üretici / Model | Üretim yılı Şişe üfleme makinesi | SIPA SFR24 EVO | 2020 (kullanım verileri) Dolum makinesi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (kullanım verileri) Etiketleme makinesi | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (kullanım verileri)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Eksiksiz Peynir Üretim Hattı – Yüksek Kaliteli, Yarı Sert Peynir Bu tamamen entegre üretim hattı, kontrol ve elektrik sistemleri dahil olmak üzere, Almanya’dan Asepto tarafından mühendislik ve tasarımı yapılmış, ASTA Eisman Almanya tarafından Schwarte ile iş birliği içinde inşa edilmiştir. Hat, hassas ve kullanıcı dostu bir kullanım için Siemens S7 kontrol sistemleri ve renkli dokunmatik ekranlı HMI (İnsan Makine Arayüzü) kontrol panelleriyle donatılmıştır. Henüz tam olarak faaliyete geçmemiş bir fabrikada kurulan bu hat, 2015-2023 yılları arasında ağırlıklı olarak tanıtım amaçlı az kullanılmıştır; bu sayede mükemmel durumda olup uzun ömür sunar. Nwodpfxexnyr Hj Ab Ujl • Üretim Yılı: 2015 • Peynir Ağırlığı: 4–5 kg ve 10–12 kg • Peynir Çeşitleri: Gouda, Edam ve benzeri yarı sert peynirler Bu üretim hattı, ek fazla kurulum gerektirmeksizin yüksek kaliteli peynir üretimi için hazır, güvenilir bir çözüm sunar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Genel Bakış Bu mayşeleme sistemi, 2020 yılında Çinli Shandong Yuesheng firması tarafından üretilmiştir. Küçük ve orta ölçekli biralar için 10 hL kapasiteli iki kazanlı bir sistem olup; mayşeleme/filtre kazanı, şerbetçiotu kazanı ve ayrıca 20 hL kapasiteli sıcak su tankı ile donatılmıştır. Sistem, buhar ısıtma, entegre pompalar ve ek donanımlarla birlikte gelir ve verimli bira üretimi için kompakt ve profesyonel bir çözüm sunar. Ekipman iyi durumdadır ve Nisan 2026 sonundan itibaren temin edilebilir. Değişim sebebi, yeni bir 20 hl mayşeleme sistemi kurulacak olmasıdır. Teknik Bilgiler - Elde edilen şerbet miktarı: 10 hL mayşeleme sistemi, günde en fazla 2 parti - Formatlar: Bira, maksimum 20° Plato orijinal şerbet yoğunluğu - Tanklar: 2 adet (mayşeleme/filtre + kazan/whirlpool) + 1 sıcak su tankı (20 hL) - Elektrik beslemesi: 5,5 kW - Hava beslemesi: 6 bar - Yapı: Paslanmaz çelik SUS304, parlak yüzey işlemi, PU izolasyon (100 mm), cilalı kaynak dikişleri (Ra ≤ 0,4 μm) - Isıtma: Buhar - Özellikler: CIP döner başlık, havalandırma kolu, koruma borusu, frekans kontrollü motor, tahıl karıştırıcısı, üstte numune göstergeli adam deliği, lazer kesimli ara taban, yan tahıl kapısı ve tahıl rampası, ayarlanabilir ayaklar Nwedpexb S A Djfx Ab Usl Teslimat Kapsamı - Mayşeleme sistemi 10 hL | Shandong Yuesheng | 1000 l | 2020 | 2 tank (mayşeleme/filtre, kazan/whirlpool) - Sıcak su tankı | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 20 hL kapasite - Isı değiştirici | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 10 m² alan - Pompalar | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 1 sıcak su pompası, 1 şerbet pompası - Erişimli platform | Shandong Yuesheng | – | 2020 | Paslanmaz çelik konstrüksiyon - Buhar jeneratörü | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 150 kg/saat

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire hood applicator, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideal for acquisition as a pre-owned plant, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for mid-sized beverage production. Containers: Designed for glass bottle handling Key Equipment and Models: Filling machine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientator Component Year of Manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orientator) Pasteurizer Capacity Indicator: Grid area 6.5 m² Electrical Data (Carton Sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE marking on the components Enhanced Automation & Control Systems The line features independent switch and operator panels for each machine, enabling flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer is equipped with a three-phase power supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at the operator stations to ensure safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orientator facilitate rapid changeovers. Power Architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/Controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop devices and CE-compliant safety guards Integration Capability within Production Lines Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent workflow from filling and closure application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream of the bottle closure for sparkling wine applications, and the pasteurizer is incorporated into the thermal process step. End-of-line carton sealing enables seamless integration with upstream conveyors and case handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurization, and carton handling Nsdpoyhb Ahefx Ab Uswl Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientator enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machines known for long service life and ease of maintenance. Components feature CE certification and standard operator safety functions. Offered as a pre-owned system, it is presented in operational condition...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC632, Kullanılmış KRONES içki dolum hattı, yuvarlak cam şişe 36.000 BPH – Üretim yılı 2003 Nedpfxey Ud Alj Ab Uewl Teknik Özellikler & Performans Değerleri Bu komple yuvarlak cam şişe dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için yüksek hızlı bir çözüm sunar. Krones mühendisliği baz alınarak üretilmiş olup, 0.7L, 0.75L ve 1.0L cam şişe formatları için yapılandırılmıştır. 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) üretim kapasitesiyle, güvenilir performans ve sürekli ürün kalitesi arayan üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümdür. Üretim Hızı: 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) Dolum Tipi: Vakumlu dolum Şişe Formatları: 0.7L, 0.75L, 1.0L cam şişe formatları ile uyumlu Ambalaj: Cam şişe taşıma için tasarlanmıştır Ana Bileşenler (Modeller): Krones Variojet (72 istasyonlu şişe yıkama makinesi), Krones Isofill (108 istasyonlu izobarik dolum makinesi), Krones Topmatic/Zalkin (18 istasyonlu kapak kapama makinesi), soğuk tutkal ön & arka etiketleme, Logics & Control Logilook etiket denetimi (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound karton paketleme makinesi), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiral karton asansörü, Linx 7900 şişe kodlayıcı (2017), Orwak 9020 atık pres makinesi (2006) Karton Formatları: Wraparound karton, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlar Ana Üretim Yılı: 2003 (2006, 2015 ve 2017'de yükseltmeler yapılmıştır) Elektrik Beslemesi: 415 V, 50 Hz (ana üniteler); yan üniteler 240 V, 50 Hz Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, kararlı operasyon ve kalite güvencesini sağlamak için otomatik malzeme taşıma ve denetim sistemlerini entegre eder. Krones Multidivider Laner ve Robogrip robotik taşıma, akış dengelemesi ve sonraki paletlemeyi optimize ederken, Logilook sistemi etiketlerin varlığını ve pozisyonunu doğrular. Uygun cam formatları arasında format değişimi, standart Krones donanım setleri ve ayarlanabilir kılavuzlar ile verimli şekilde gerçekleştirilir. • Otomatik depaletleme, ürün akışının ayrıştırılması ve robot destekli karton taşıma • Tek tip sunum için hat içi etiket denetimi • Ana istasyonlarda operatör HMI terminalleri (tipik Krones düzeni) • 0.7L, 0.75L ve 1.0L formatları arasında hızlı değişim • Kararlı 50 Hz çalışma; endüstriyel bileşenler yaygın olarak bulunabilir Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Bu ikinci el dolum hattı, şişe depaletlemeden karton paketlemeye kadar kesintisiz hat içi çalışmaya uygun şekilde tasarlanmıştır. Yuvarlak cam şişeler için uygundur ve sürekli kalite kontrol için etiketleme, kodlama ve denetim işlevlerini entegre eder. Wraparound karton paketleme makinesi, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlarda verimli ikincil paketleme sağlayarak standart palet dizilişleriyle uyumluluk sunar. Sürekli Akış: Depaletleyici → Şişe yıkama makinesi → izobarik dolum makinesi → kapak kapama makinesi → soğuk tutkal etiketleyici → etiket kontrolü → şişe kodlayıcı → laner → karton paketleme makinesi → spiral karton asansörü → paletleme robotu İçecekler için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: LC649, İkinci el, komple şarap dolum hattı - Cam - 10.000 BPH Teknik özellikler ve performans verileri: Bu ikinci el komple dolum hattı, yüksek kaliteli şarap üretimi ve endüstriyel paketleme uygulamaları için tasarlanmıştır. Temelinde 2005 model Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platformu bulunmaktadır; palet sökme, yıkama, izobarik dolum, kapaklama, tel sepet takma, etiketleme, ambalajlama, paletleme ve hat sonu baskı işlemlerini entegre eder. Sistem, cam şişeler için optimize edilmiştir ve içecek üretiminde kaliteyi sağlamak için mikro filtreleme içerir. Üretici: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Ana platform modeli: Master Tronic 40/48/8-8 Üretim yılı: 2005 Ambalaj türleri: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Ürün türleri: Şarap üretimi (durgun ve köpüklü) için idealdir Dolum prensibi: İzobarik Dolum makinesi kapasitesi: 16.000 şişe/saat'e kadar Kapaklama kapasitesi: 7.200 şişe/saat'e kadar Etiketleme kapasitesi: 5.200 şişe/saat'e kadar Elektrik beslemesi: 380 V, 50 Hz Kurulu güç (ana monoblok): 33 kW Nodpfszd Ucxox Ab Uswl Çalışma basıncı: 7 bara kadar Sıcaklık aralıkları: Minimum 5 °C; Maksimum +85 °C Standartlar: CE işareti; EN 60204'e göre kontrol kuralları Gelişmiş otomasyon ve kontrol: Hat, palet sökme, şişe hazırlama, dolum ve hat sonu paketleme işlemlerinin koordineli bir şekilde çalışmasını sağlayan endüstriyel otomasyona sahiptir. Güvenlik kilitleri, koruma cihazları ve acil durdurma devreleri, CE ve EN 60204 düzenlemelerine uygun olarak entegre edilmiştir. İzobarik dolum ortamı, içecek üretimi için basınç sınıflandırılmıştır ve istikrarlı dolum performansı ve ürün güvenliği sağlar. Üretim hattının entegrasyon yeteneği: Besleme-palet sökme, konveyör, şişe yıkama/durdurma/kurutma, izobarik dolum makinesi, kapaklama ve tel sepet takma istasyonları, etiketleme, kodlama, karton açma/paketleme/kapatma, paletleme ve streç sarma, seri üretim için uyumlu hale getirilmiştir. Sistem, geleneksel mantar ve sentetik kapakları destekler ve kalite kontrolü için mikro filtreleme entegre eder. Yaygın şarap şişe formatları, kurulu bileşenlere göre format değiştirilerek işlenebilir. Hattın toplam verimi tipik olarak etiketleme ve kapaklama ile belirlenir ve ürün ve formata bağlı olarak yaklaşık 5.200 şişe/saat'lik nominal kapasiteye sahiptir. Makine durumu ve bakım geçmişi: Hat, İtalya'da yenilenen bileşenlerle birlikte çalışır durumda sunulmaktadır. Tüm entegre istasyonlarda güvenilir performans sağlamak için düzenli bakım ve tadilat yapılmıştır. Sistem, profesyonel bakım gösterir ve endüstriyel dolum ve içecek üretimi için üretim kalitesini korur. Çalışma performansı ve çok yönlülük: Şarap dolumu için tasarlanmış olan, özel kapaklama ve tel sepet takma ile birlikte kullanılan izobarik dolum konfigürasyonu...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Nwsdeyr Huqjpfx Ab Uel Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac case inserter Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (controller), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows industry standards in beverage production regarding reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion for continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line enables seamless transition between wet area, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with case packing and palletizing Focused on 0.45 L glass bottles for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a ready-to-operate used solution. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with onsite inspections and commissioning tests. Performance & Versatility Purpose-built for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, SCM'den komple bir üretim hattı Teknik Detaylar: İş parçası uzunluğu 250–3.100 mm Verimlilik: 180 parça/vardiya Besleme hızı, kademesiz, maks. 20 m/dak Otomatik merkezi yağlama CE uyumluluk işareti HSK85 bağlantı noktalarına sahip 2 yarık mili HSK85 bağlantı noktalarına sahip 2 profil mili (sağ) HSK85 bağlantı noktalarına sahip 2 profil mili (sol) 3 yatay mil 8 takım değiştirici, 96 yuva Gerekli alan yaklaşık 30.000 x 15.000 mm Tesisin donanımı: 1- Planyalama otomatına malzeme beslemesi için SCM enine taşıyıcı 2- Superset NT 31 planyalama otomatı 3- Çift uç profilleme makinesine malzeme beslemesi için SCM enine taşıyıcı 4- SCM Multiten D çift uç profilleme makinesi 5- Matkap otomatına malzeme beslemesi için SCM enine taşıyıcı Nwsdpfxez D R S Ts Ab Usl 6- SCM Fleximat matkap otomatı 7- SCM TA 1/1 enine tamponlu çift açılı aktarma 8- SCM Fleximat matkap otomatı 9- SCM enine tamponlu çift açılı aktarma 10- Boyuna taşıma bantları 11- SCM Winprof R profil oluşturma otomatı 12- SCM enine taşıyıcı 13- SCM Winprof L profil oluşturma otomatı 14- Çıkışta SCM enine taşıyıcı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washer. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock manufactured by NELDEN. The model, Giove FC VA 20-1 Big, was produced in 2010. Utilizing a gravity filling method, this monoblock accurately fills bottles with the desired product and guarantees precision and consistency. Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam mechanism, this machine efficiently applies labels to the bottles, ensuring clear and professional product branding. Carton Folder: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, the line includes a carton folder from SistAI. The model HM 2000, produced in 1995, is a dependable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Nedpfjvgufvsx Ab Ujwl Additional Information: - The line's production speed with 5-liter containers is 1,800 to 2,000 pieces per hour. - The washer uses micro-filtered water for treatment. - The capping unit of the filling monoblock is equipped with interchangeable heads and channels according to production requirements. - Closure sizes for screw caps include aluminum caps (35 x 18 mm) and plastic caps (48 x 17 mm). Used Complete Line for PET and Glass 2007, this complete line is in excellent condition and immediately available for sale.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, HAT ÖZELLİKLERİ 4 kafalı kaynak makinesi FUSION 4H Çerçeve boşaltma ünitesi İlk freze modülü Q-MATIC 1 Kaynak makinesi ile temizleme makinesi arasında seri bağlantı Döner masa Elektronik temizleme makinesi TRIMMER 4A Nedpfx Asy S E E Nsb Uswl Çekme masası İkinci freze modülü Q-MATIC 2 Hat süpervizör dizüstü bilgisayarı Refil ünitesi Çerçeve otomatik boşaltma

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, 2018 model, kullanılmış, tam bir CSD şişeleme hattı - 24.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu tam CSD şişeleme hattı, alüminyum şişeler için tasarlanmış ve güvenilir içecek üretimi için inşa edilmiş, kullanılmış bir dolum sistemidir. ZhongChen tarafından üretilen bu hat, endüstriyel ölçekte karbonatlı içecekler için tutarlı kalite sağlamak üzere tasarlanmıştır. Karıştırmadan nihai shrink ambalajlamaya kadar kapsamlı bir ekipman yelpazesine sahiptir ve sorunsuz, sürekli çalışma sağlar. Üretim hızı: 24.000 şişe/saat Ambalaj türü: Alüminyum şişeler Kullanılabilir hacim aralığı: 0,33 L Ürün: CSD (karbonatlı içecekler) Üretim yılı: 2018 (ana üniteler) Ana ekipman: Karıştırıcı, dolum makinesi, şişe kapatma makinesi, şişe yıkama makinesi, şişe ısıtma makinesi, shrink ambalaj makinesi, palet sökme makinesi, konveyör sistemi, COP sistemi Üretici: ZhongChen Nwjdpfx Abeydc Tts Ujl Gelişmiş otomasyon ve kontrol Hat, birincil işlem ve ambalaj aşamaları boyunca senkronize bir çalışma için düzenlenmiştir. Merkezi bir kontrol sistemi, koordineli başlatma/durdurma, tampon yönetimi ve arıza giderme sağlayarak nominal kapasitede istikrarlı bir çıktı sağlar. Kullanıcı arayüzleri, kolay format değişiklikleri ve rutin görevler için tasarlanmıştır. Güvenlik kilitlemeleri ve koruyucu kaplamalar, verimli bakım erişimi sağlarken güvenli çalışmayı destekler. Üretim hattının entegrasyon yeteneği Bu üretim hattı, ön karıştırmadan doldurma, kapatma, yıkama ve ikincil ambalajlamaya kadar sıralı çalışma için yapılandırılmıştır. Konveyör sistemleri, optimum akış sağlamak için makineler arasında yumuşak geçişler ve tamponlama sağlar. 0,33 L şişe formatı, standartlaştırılmış format değiştirme prosedürleriyle birlikte hattın tamamı boyunca desteklenir. Düzen, eksiksiz bir içecek üretim ve endüstriyel ambalaj sistemi oluşturmak için yaygın şurup hazırlama sistemleri ve aşağı yönde paletleme çözümleri ile uyumludur. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Hattın halen üretimde olduğu belirtiliyor; bu da dokümantasyonun yapıldığı sırada kurulduğunu ve kullanıldığını gösteriyor. Ana makinelerin 2018 üretim yılı, modern teknoloji ve çağdaş güvenlik tasarımına işaret ediyor. ZhongChen ambalaj makinelerinde yaygın olan kolay erişim ve standart bileşenler sayesinde düzenli bakım ve servis kolaylığı sağlanır. Çalışma saatleri belirtilmemiştir. Çalışma performansı ve çok yönlülük CSD süreçleri için optimize edilmiş olan bu kullanılmış dolum sistemi, doldurma ve kapatma sırasında tutarlı karbonasyon korunmasını ve nazik ürün işleme sağlar. Şişe yıkama ve ısıtma makineleri, ürün kalitesine ve aşağı yönde ambalaj bütünlüğüne katkıda bulunurken, shrink ambalaj makinesi paletleme için sağlam ambalajlar oluşturur. Kalite kontrol, aşınmayı ve deformasyonu en aza indirmek ve kullanılmış içecek üretiminde güvenilir sonuçlar elde etmek için istikrarlı taşıma ve senkronize geçişlerle desteklenir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing to provide a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Rate: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Example: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Core Components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blow molding, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with balanced throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production through to end-of-line packaging. Coordinated controls help ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and protection devices support reliable operation in a production environment. • Central line control with coordinated drives for consistent throughput • User-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments • Safety devices and interlocked access doors • Emergency stop systems along the line Nedpfx Aezgtpveb Uewl • Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Options This used filling line package is engineered to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with proven capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. • Inline operation from blow molding to palletizing • Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill process engineered for juice applications • Bottle cooling and sterilization support for the stability of the hot-fill process • Precise labeling at high speed with integrated inspection capabilities • Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfülllinie ist eine vollständige isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungs-Produktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessanlagen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung mit gleichbleibender Produktqualität. Nwsdpfxsw D E Ubj Ab Uel Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET, formatabhängig) Flaschengrößen: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate optional mit Umrüstsätzen Gebindeart: PET (Luftförderung) Produktportfolio: Wasser (still und spritzig), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgeschalteter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitsausstattung Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel. Synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Motoren gewährleisten einen konstanten Produktionsfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpufferung und automatische Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstandszeiten und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitive HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichte Elektro: Industrieller Drehstromanschluss (üblich 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Vernetzung und normgerechte Sicherheitskreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Die Anlage ist auf nahtlose Integration in der Verpackungshalle ausgelegt und kann sowohl mit vorgelagerten Preform-Handling- und Sirupraum-/Vormischsystemen als auch mit nachgelagerten Packern, Palettierern und Logistiksystemen im Lager verbunden werden. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstteile ermöglichen effiziente Umstellungen zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser/Inkjet-Codierung und Vision-Systeme verfügbar Modulare Fördertechnik für flexible Anpassung an Hallenlayouts und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit allen notwendigen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsumfeld gewartet und hinsichtlich ihrer Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentationen und Layoutpläne können nach Terminvereinbarung bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC277, Teknik Özellikler ve Performans Verileri BAT, Kosme ve M.A.S tarafından üretilen, saatte 6000 şişe üretim kapasitesine sahip, kullanılmış izobarik PET tam hatlı gazlı içecek dolum hattı, gazlı içecek üretimi için verimli dolum çözümleri sunmaktadır. Saatte 6000 şişe üretim hızıyla, bu kullanılmış dolum hattı, endüstriyel ambalaj süreçlerini iyileştirmek isteyen orta ölçekli işletmeler için idealdir. Şişe formatları: 0,06 L ve 0,10 L Konteyner türleri: PET Nsdpfx Ajvguyaeb Uswl Üretim yılı: 2004 Güncel durum: Depoda Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu tam dolum hattı, sorunsuz bir çalışma sağlamak için gelişmiş kontrol sistemlerine sahiptir. Otomasyon seviyesi, dolum, etiketleme ve kapatma süreçlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak genel içecek üretim verimliliğini artırır. Temel güvenlik özellikleriyle donatılmış olup, operatörler sorunsuz ve güvenli üretim süreçleri bekleyebilirler. Kolay kurulum ve sorun gidermeyi sağlamak için kullanım kılavuzları mevcuttur; bu da operasyonel kullanıma ek bir güvenlik sağlar. Elektriksel özellikler, standart endüstriyel güç kaynaklarıyla uyumluluğu garanti eder ve mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre olur. Üretim Hattının Entegrasyonu Bu dolum hattı, esneklik göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır ve tüm içecek üretim iş akışınızı optimize etmek için diğer üretim ekipmanlarıyla sorunsuz bir entegrasyon sağlar. Farklı şişe boyutları arasında hızlı geçişleri sağlayan format değişim yeteneklerini destekler. Bu özellik, çoklu ürün esnekliği sağlar ve farklı dolum ihtiyaçlarını karşılar. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Makine şu anda depoda olup, üretim hattınızda kullanılmak üzere beklemektedir. Kullanılmış bir dolum hattı olmasına rağmen, sağlam bir çalışma geçmişine sahiptir ve uygun bakım ile uzun süreli kullanım için uygun olduğu değerlendirilmektedir. Düzenli bakım kayıtları, kurulumdan sonra operasyonel kullanıma hazır olmasını ve güvenilirliğini sağlar. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Bu tam dolum hattının tasarımı, çeşitli ürün türlerini destekler ve bu da onu üretim kurulumunuz için çok yönlü bir ek yapar. Öncelikle gazlı içecekler için tasarlanmış olsa da, uyarlanabilir özellikleri, benzer içecek ürünlerinin minimum ayarlama ile işlenmesini sağlar. PET konteynerleri işleme yeteneği, endüstriyel ambalaj senaryolarında uyarlanabilirliğini güçlendirir. Kurulum Gereksinimleri ve Alan Hazırlığı Verimli bir kurulum, her dolum hattının optimum performansı için anahtardır. Kullanılmış izobarik PET tam hatlı dolum hattı, konfigürasyonunu barındırmak için özel bir alana ihtiyaç duyar. Tesisinizin hizmet şebekelerine sorunsuz bir şekilde bağlanacak şekilde donatılmıştır ve bu da entegrasyon sırasında oluşabilecek arıza sürelerini en aza indirir. Güvenlik Standartları ve Uygunluk Sertifikasyonu Güvenlik...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC579, İkinci el, izobarik, tam otomatik dolum hattı; durağan ve köpüklü şaraplar için, saatte 4500 şişeye kadar kapasite. Bu tam otomatik dolum hattı, hem durağan hem de köpüklü şaraplar için yüksek kaliteli ve tutarlı bir dolum sürecini sağlamak üzere tasarlanmış ve yapılandırılmıştır. İzobarik bir triblok sistemi üzerine inşa edilmiş olup, yıkama, dolum ve kapatma işlemlerini sürekli bir süreçte entegre ederek yüksek verimlilik sağlar ve aynı zamanda ürün bütünlüğünü korur. Hat, şu anda durağan şaraplar için saatte 4.500 şişe ve köpüklü şaraplar için saatte 3.000 şişe kapasiteye sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Zaten köpüklü şarap üretimi için teknik olarak hazırlanmıştır ve yalnızca bir şampanya kapatma ünitesi, Spumante kapakları için bir kapak uygulama cihazı ve gerekirse bir ısıtma tüneli eklenmesi gerekmektedir. Sistem, özel taşıma bantları, merkezi yağlama sistemi ve taşıma bantlarını kontrol etmek için ayrı kontrol panelleri ile donatılmıştır; bu sayede kolay bakım ve mevcut tesis otomasyonuna entegrasyon sağlanır. Toplam düzen, alan kullanımını optimize etmek ve istasyonlar arasında gereksiz birikme noktaları olmadan sorunsuz ürün transferini sağlamak için doğrusal bir yapıya sahiptir. Nwodpfx Aow Imp Hjb Usl Dolum Süreci ve Ana Makineler Hattın başında, boş şişeler otomatik olarak bir palet sökme cihazı aracılığıyla sisteme beslenir. Bu cihaz, şişeleri nazikçe kaldırır ve besleme masasına aktararak bütünlüklerini korur. Şişeler daha sonra triblok sistemine yönlendirilir; burada art arda üç ana işlem gerçekleştirilir: yıkama, dolum ve kapatma. İzobarik dolum teknolojisi, köpüklü şaraplarda hassas dolum seviyeleri ve tutarlı karbondioksit tutma sağlar ve aynı zamanda durağan şarapların dolumu için de mükemmeldir. Dolum vanaları, oksijen girişini en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır; bu, şarabın duyusal özelliklerinin ve raf ömrünün korunması için çok önemlidir. Yıkama ünitesi, taze su veya bir dezenfektan çözeltisi kullanarak şişelerin dolumdan önce kirliliklerden arındırılmasını sağlar. Şu anda durağan şaraplar için tasarlanmış olan kapatma ünitesi, formata bağlı olarak ya BVS vidalı kapakları ya da geleneksel mantarları kullanır. Bir Arap zamkı dozaj ünitesi hatta entegre edilmiştir. Bu sistem, dolumdan sonra stabilizatörlerin hassas bir şekilde eklenmesini sağlayarak şarabın berraklığını korur ve depolama sırasında çökeltilerin oluşmasını önler. Ayrı bir buhar jeneratörü, hem hat sanitasyonu hem de gerekli ön ısıtma uygulamaları için mevcuttur. Dolumdan önce, triblok'a giren ürünün istenen mikrobiyolojik standartları karşılamasını sağlayan bir mikrofiltrasyon ünitesi konumlandırılmıştır. Bu adım, üretim için çok önemlidir...

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, Satılık olan, Weinig firmasına ait bir UC Matic 15 pencere üretim hattıdır ve aşağıdaki ana bileşenlerden oluşmaktadır: - Besleme mekanizması - CNC işleme merkezi Unirex 2000 - CNC uç işleme hattı Unitec 15 - CNC uzunlamasına profil kesme makinesi Unicontrol 12 Nodpfx Absx Sqxhe Uewl - Otomatik çift parça çevirme ve geri besleme sistemi - Çıkış tamponu Bu sistem, pencere ve profil işleme için sürekli bir üretim sistemi olarak tasarlanmıştır ve verimli ve esnek bir üretim imkanı sağlar. Makineler, uzman bir teknik firma tarafından sökülecektir. Bununla ilgili maliyetler açıkça belirtilecek ve alıcı tarafından karşılanacaktır.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data Nodpfxjyhbhqo Ab Uewl This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.