Kullanılmış Lisec Cam Kesme Hattı satın al (17.559)

Üretim yılı: 1998, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Tamir gerektiren bir Lisec CNC cam kesim hattı mevcuttur. Cam kalınlık aralığı: 3mm-12mm, min. cam boyutları X/Y: 1600mm/1600mm, maks. cam boyutları X/Y: 6000mm/3210mm, maks. kesim hızı: 120m/dk, maks. taşıma hızı: 40m/dk, kesim hassasiyeti: +/-0,15mm, maks. masa yükü: 35kg/m², maks. taşıma kapasitesi: 600kg, ağırlık: yaklaşık 6400kg. Makinenin X ekseninde bir arıza bulunmaktadır. Hat, eğik ve dairesel kesim ile cam kenarlarını otomatik olarak taşlama yapabilmektedir. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Ijdpfx Acey Eg A Nedsib

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: SÇ 301 S PVC KALIPSIZ MODEL (MOLDLESS) CAM ÇITASI KESME MAKİNASI, • CE standartlarına uygundur. • PVC çıta profillerinin 45 derece kesim işlemi 4 testere ile yapılır • 12 farklı çıta kesimi için ayar • Aynı anda 2 çıta kesebilme özelliği • Uzun çıtalar için sağ / sol 2,5 metre konveyör sistemi • Çıta tırnak ayar mekanizması • Pnömatik sıkıştırma sistemi • İsteğe göre elmas uçlu testere takılıp alüminyum çıta kesebilme özelliği ( Soğutma Sistemli) • Hava tabancası • Ayarlanabilir kesme hızı Iijdpfxjq U Tbro Acdeb • Dijital Metre bağlanabilme özelliği • Bluetooth ölçüm istasyonu ile çalışma özelliği

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: SÇ 301 PVC CAM Çıtası KESME MAKİNESİ, • CE standartlarına uygundur. • PVC çıta profillerin 45 derece kesim imkanı • Otomatik çalışma sistemi • Uzun çerçeveler için 2,5 metre konveyör sistemi • Ayarlanabilir kesme hızı • Pnömatik profil sıkıştırma sistemi • Testere çapı Ø200 milimetre Iedoq U Tbkspfx Acdeib OPSİYON • Sol konveyör takılabilme özelliği • Tırnak testere • Dijital metre bağlanabilme • Bluetooth metre ölçüm istasyonu bağlanabilme

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Schneidanlagen zur flexiblen Längsformatausführung für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen mit individuell anpassbarer Kapazität und Breiten. Bosporas Machinery ist Hersteller für Coil-Bearbeitungslinien und liefert leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen weltweit. Unsere Schneidanlagen für den Standard- und mittleren Leistungsbereich sind für die präzise Tafelfertigung aus Coil ausgelegt – mit zuverlässiger Performance, stabiler Laufkultur und flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten. Diese Systeme eignen sich ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen zur Bearbeitung von Mittelblech suchen. Die Anlagen sind in unterschiedlichen Kapazitäten und Arbeitsbereichen erhältlich und können bezüglich Kundenzielsetzungen, Materialspezifikation und Werkslayout angepasst werden. Iedey Dug Hopfx Acdjib Ob für Neuinvestitionen oder Produktionsmodernisierungen – Bosporas bietet schlüsselfertige Längsteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 t Längsteilanlage 3 mm | 1500 mm | 15 t Längsteilanlage Sonderkapazitäten, Breiten und Dickenbereiche auf Anfrage lieferbar. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialdicke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 – 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräzises Längenzuschneiden von Blechen Stabile, kontinuierliche Produktionsleistung 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE Je nach Projektanforderung umfassen die Anlagen: - Hydraulischer oder mechanischer Abwickler - Richt- / Ebeneinheit - Servogesteuertes Zuführsystem - Guillotine-, Rotations-, Hydraulik- oder Exzentermechanische Schere - Fördersysteme - Automatisches Stapelsystem - Auslauftisch - SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Stabile Ebenheitsleistung der Blechtafeln - Robuste Maschinenbauweise - Servogesteuerte Zuführung - Bedienerfreundliche Automatisierung - Modularer Aufbau für spätere Erweiterungen - Für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt ⚡ BETRIEBSVORTEILE - Flexible Fertigung unterschiedlicher Formate - Gleichbleibend hohe Schnittqualität - Reduzierter Personal- und Handlingsaufwand - Effiziente Materialverarbeitung - Schlüsselfertige Projektausführung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechhändler - Baustoffproduktion - Hersteller von HLK-Komponenten - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Metallverarbeitung 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich in Betrieb genommener Längsteilanlagen in verschiedenen Ländern. Diese Beispiele verdeutlichen unser nachgewiesenes Engineering-Know-how und unsere internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Layoutpläne und technische Details können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Iedpfxsyy R Rme Acdjib Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Koşul: onarım gereklidir (kullanılmış), Sac İşleme Ünitesi, Açıcı, Doğrultucu, Giyotin Makas, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Kullanılmış Makine Üretici firma: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Iiodpfx Acevkbrqsdjb Maksimum Sac Genişliği: 1500 mm Maksimum Sac Kalınlığı: 1,5 mm Toplam Ağırlık: 9350 kg Özellikler: Decoiler Ölçüm Birimi Sac Düzleştirici Giyotin Makas Elektrik Verileri: Gerilim: 400 V Güç: 12 kW Frekans: 50 Hz Akım: 35 A Not: Kontrol paneli ekranı çalışmıyor.

Üretim yılı: 2008, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, - Çubuk yükleme deposu Yüklenebilir çubukların maksimum uzunluğu: 7500 mm - Çubuk konumlandırma ünitesi Taşıyıcı hız aralığı: 0÷60 m/dak - Freze ünitesi: Her biri 4,5 kW olan 4 elektro mil Takım bağlantı konisi: ISO 25 X ekseni hareketi: 240 mm Y ekseni hareketi: 350 mm Z ekseni hareketi: 350 mm - Pnömatik konumlandırmalı kesme ünitesi Isdpfx Acoy S E H Hsdsib Bıçak çapı: 550 mm Kesme açıları: 45° - 90° - 135° - Otomatik boşaltma

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, MARVAL A25T6 DX - 2002 Yılı Isıcam Üretim Hattı - Yıkama Makinesi - Rulo Pres - Eğilebilir Masa H 2500 4 Fırça Iisdpfoy Sf Anox Acdeb Çalışma Yönü: Sağdan Sola Toplam Boyutlar: 15 m + 4 m (Eğilebilir Masa)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET - 12,000 bph Iodpfx Aoy Szcwocdeib Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is based on a Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates at up to 200 bpm (approx. 12,000 bph depending on format) and features a wet-glue labelling system for front and back labels. All essential packaging stages—from depalletizing to case erecting, packing, and sealing—are covered, with integrated printing and inspection technology. Production Speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling Type: Vacuum filling Bottle Formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: Designed for PET and glass bottle handling; flask and round shapes Core Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet-glue, front and back label application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) End-of-Line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power Supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz equipment as indicated) Key Models/Years: 1994–2022 across subsystems Enhanced Automation & Control Systems This line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monoblock delivers synchronized rinsing, filling, and capping with central control for format management. The Logilevel plus inspection system facilitates automated fill level control to ensure product quality. Conveyors, case handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a smooth, continuous flow throughout the production line. The electrical architecture is standardized at 415 V / 50 Hz, with auxiliary units at 240 V / 50 Hz, facilitating seamless integration into common industrial power networks. Operator access points and changeover stations are designed for efficient format transitions. Line Integration Capability This used industrial packaging solution offers fully in-line operation from bottle depalletizing through to finished case handling. Configured for PET and glass containers, including flask-shaped and round bottles, it accommodates multiple small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors connect each module, while case erector, packer, sealer, and printing functions ensure comprehensive end-of-line packaging. The wet-glue labeller provides double-sided (front/back) application to meet brand presentation requirements. Spiralveyor equipment supports elevation changes and compact layout configurations. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line comprises components manufactured between 1994 and 2022, with

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Gebrauchte STORK-Glaslinie für Spirituosen 12.000 Fl/h – für geformte, konische Flaschen Technische Daten & Leistungsparameter Diese vollständige gebrauchte Abfülllinie für Glasflaschen basiert auf einem Rinser–Füller–Verschließer-Monoblock von Stork mit Vakuumfüller. Sie umfasst einen Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten. Es handelt sich um eine industriell eingesetzte Gebrauchtanlage, die auf effiziente Getränkeabfüllung von runden, geformten und konischen Glasbehältern ausgelegt ist. Linientyp: Komplette Glasabfülllinie Produktionsleistung: 200 BPM (ca. 12.000 Flaschen pro Stunde) Flaschenformen: Rund, speziell geformt, konisch Füllformate: 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Behältermaterial: Für Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz für den Hauptteil der Anlage, ausgewählte Komponenten bei 240 V / 50 Hz Isdpfey Szb Hjx Acdeib Wichtige Maschinen & Modelle: Depalettierer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Füller-Verschließer-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartonpacker: Stork (1996) Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Schmelzklebstoff-Applikator (2013) Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralkartonaufzüge: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Moderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie integriert automatisierte Flaschenführung, synchronisierte Fördertechnik sowie abgestimmte Steuerungen entlang Depalettierung, Spülung, Füllung, Verschließung, Etikettierung und Endverpackung. Der Monoblock sorgt per Vakuumfüllung für präzise Füllstände bei Glasflaschen. Die Nassleimstation etikettiert Vorder-, Rücken- und Halsetiketten mit Maschinengeschwindigkeit. Zusatzaggregate wie das Nordson Schmelzklebesystem am Aufrichter sowie die Logiweight-Kontrollwaage gewährleisten zuverlässige, datenbasierte Qualität und Verpackungssicherheit. Die elektrische Ausrüstung ist für Starkstromanlagen auf 415 V / 50 Hz und für die Kontrollwaage auf 240 V / 50 Hz ausgelegt. Integrationsfähigkeit der Linie Diese Gebrauchtanlage ist für den nahtlosen Inlinebetrieb konzipiert. Ein Laner zur Linienführung und Spiralkartonaufzüge zur vertikalen Förderung optimieren den Platzbedarf und erhalten die Durchsatzleistung. Formatwechsel decken 0,35 l bis 1,14 l Glasflaschen ab und unterstützen runde, geformte sowie konische Geometrien. Das System integriert sämtliche Prozesse von der Depalettierung bis hin zum Kartonaufrichten, Verpacken, Verschließen und Kontrollwiegen – so wird ein industrieller Komplettprozess für Getränkebetriebe ermöglicht. Maschinenzustand & Wartungshistorie Das Anlagenpaket umfasst Komponenten aus den Baujahren 1996 bis 2022, was eine gepflegte, fortlaufend modernisierte Linie widerspiegelt. Die Abfüllstrecke wird als komplette gebrauchte Anlage zum erneuten Einsatz in der Getränkeindustrie angeboten. Die Anlagenkomponenten variieren im Alter, wobei der zentrale Stork-Monoblock aus 1996 stammt. Einzelne End-of-Line Elemente, wie die Spiralaufzüge oder Kontrollwaage, sind neuwertiger. Die Linie ist derzeit abgebaut, kann vor Versand besichtigt werden und ist sofort verfügbar.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC633, Used STORK Miniature Line for Glass & PET 200 BPM Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is designed for miniature formats and optimized for highly efficient beverage production. Specifically configured for 50 ml bottles, it handles both PET and glass containers and supports multiple shapes, including flask, oval, and round formats. The core of the line is a Stork rinse–fill–cap monoblock, featuring a 36-head rinse/fill carousel and a 9-head capping turret. Downstream equipment includes a Krones Autocol self-adhesive labeller with 3 stations for front and back labels, integrated inspection and rejection systems, and a comprehensive end-of-line packaging solution for case erecting, packing, sealing, coding, and conveying. Production Speed: 200 BPM (miniature bottles 0.05L) Filling Type: Vacuum filling Bottle Formats: Compatible with 0.05L bottle size Containers: Designed for PET and glass Bottle Handling Supported Shapes: Flask, oval, round Monoblock Configuration: 36-head rinser/filler, 9-head capper Caps: ROPP, cap sizes 18×12 and 20×12 Labelling: Krones Autocol, 3 stations, self-adhesive for front and back Inspection: Fill level control with carton rejection, checkweigher, weight test End-of-Line: Case packer, case sealer, case coder with ejection, case erector Electrical: 415 V / 50 Hz (main units), 240 V / 50 Hz (peripherals) Key Model References: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Manufactured by: Stork (core monoblock); main components by Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Advanced Automation & Control Systems The line features upgraded automation with a new PLC/HMI, installed in 2021 on the Stork monoblock, for enhanced diagnostics, recipe management, and process stability. Integrated inspection modules provide fill level control and automatic rejection, while the checkweigher and weight test ensure consistent filling accuracy for 50 ml packs. The electrical distribution supports mixed voltages, with 415 V / 50 Hz for primary machines and 240 V / 50 Hz for secondary systems. Format parts and synchronised conveyors allow for rapid changeovers between miniature flask, oval, and round formats. Ijdpoy Sxgmjfx Acdjib Production Line Integration Capability The system is designed as a complete packaging solution from bottle feeding to case handling. A stainless steel buffer tank and bottle conveyor stabilise product and container flow at the infeed. The Krones Autocol labeller integrates seamlessly into miniature bottle handling for precise self-adhesive label application. Downstream, a coordinated end-of-line area manages case packing, sealing, coding with rejection, case erecting, and a spiral conveyor for efficient elevation difference management...

Üretim yılı: 1987, Koşul: iyi (kullanılmış), Üretici - Cams Shefield Yılı - 1987 Hız - 80 m / dak'ya kadar. Sac genişliği - 1250 mm Kalınlıklar - 6 mm'ye kadar Bobin kapasitesi - 12 ton Iijdpfx Ajgk Nu Hecdjb

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 2.600 mm, toplam uzunluk: 3.400 mm, toplam yükseklik: 910 mm, toplam ağırlık: 950 kg, giriş akımı: 16 A, garanti süresi: 12 aylar, giriş voltajı: 400 V, Model: SDRXL FULL Year of Manufacture: 2026 – brand new Manufacturer: EXPOGLASS® (Poland) – for over 11 years, we have been supplying glass cutting tables to workshops on 3 continents. Drawing on our own experience in flat glass processing, we have developed a machine distinguished by exceptional durability and high functionality. Standard features: - Manually extendable support arms for vertical loading (with replaceable ash wood blocks) - 4 swiveling polyamide wheels Ø80 mm for heavy loads - 4 adjustable leveling feet - Tabletop covered with high-strength black felt + edge strips made from ash wood - Two steel plates mounted on the underside for easy unloading with a forklift - Lower crossbeam filled with reinforced vibrated concrete – for maximum stability - Pneumatic tilting with hydraulic speed regulator - Longitudinal and cross breaking bars, pneumatically operated via foot pedals - Air cushion table with integrated 2.2 kW high-pressure blower for easy handling of heavy glass sheets - Adjustable height of the breaking bars Technical data: Weight: 950 kg Isdpjf Svtkefx Acdeib Table size: 340 × 260 cm Height: 91 cm (adjustable ±2 cm) Power supply: 400 V, 50 Hz, 16 A plug (5-pin) Compressed air connection: 7 bar, standard 7.2 NW coupling Documentation & Warranty: - Declaration of conformity in accordance with the EU Machinery Directive - CE marking, EU EMC Declaration - Warranty: 12 months - Operating manual (Polish & English) Condition: brand new, ready for immediate use. Delivery: worldwide shipping, including EU.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Şu ülkelerdeki müşteriler için: Litvanya, Letonya, Estonya. Sac metali düzeltme, kesme ve kesme ekipmanları sac metal ile çalışan şirketlerin vazgeçilmez bir özelliğidir. Haddelenmiş metal işleme makineleri üretiminde uzun yıllara dayanan deneyime sahip FORSTNER firması, günümüzde sadece konvansiyonel metal kesme makinelerini değil, aynı zamanda düzeltme, uzunlamasına kesme ve kesme işlevlerini yerine getiren ekipmanları da pazara sunuyor. Kesme işlemi disk veya giyotin makaslar kullanılarak yapılır. Üretim hedeflerinize ve ekipmanların gerçekleştirmesi gereken görevlere bağlı olarak, ekipmanlar dört gruba ayrılabilir: 1. kesme makinesi; 2. kesme ve dilimleme makineleri; 3. tesviye ve kesme makineleri; 4. Tesviye, yarma ve kesme makineleri. Bazı kesme makinesi modellerinin tesviye ve uzunlamasına kesme fonksiyonları otomatikleştirilebilir, bu da farklı bir malzemeyle çalışmaya başlandığında parametrelerde hızlı ve kolay değişiklik yapılmasına olanak tanır. Forstner EASY serisi ekipmanlar, giyotin veya dairesel makas kullanarak bir metal levhayı belirtilen uzunlukta kesen bir makinedir. EASY CUT makinesi 1,0 mm kalınlığa kadar çeliği kesebilen dairesel makaslarla donatılmıştır. Daha kalın metalleri kesebilecek bir makineye ihtiyacınız varsa o zaman giyotinli EASY PRO modelini seçmenizi öneririz. Makinenin çalışma genişliği 1250 mm veya 1500 mm olabilir. Forstner DOĞRU. Bu makineler belirli bir uzunluktaki sacı çeker, düzeltir ve keser. İşlenen metalin kalınlığı, kesme bıçağının çeşidine ve tesviye silindirlerinin çapına bağlı olarak 1 mm ile 2 mm arasında değişmektedir. STRAIGHT ve POWERSTRAIGHT ayrıca tesviye silindirlerinin ayarlanması bakımından da farklılık gösterir: mekanik veya otomatik. Entegre otomatik kontrol uzun vadede zamandan tasarruf sağlar, çünkü makinenin çalışma parametrelerini değiştirmek sadece bir düğmeye basmak kadar kolaydır. Birçok farklı malzeme ile çalışırken otomatik kontrol harika bir seçimdir. Forstner SLIT serisi, haddelenmiş metallerin kesiminde güvenilir bir yardımcıdır. SLIT CUT ve SLIT PRO modelleri sadece metali kesmekle kalmaz, aynı zamanda onu istenilen genişlikte şeritler halinde uzunlamasına keser. Bu modeller standart olarak 5 adet uzunlamasına kesme bıçağı ile donatılmıştır (maksimum bıçak sayısı – 7). SLIT CUT ve SLIT PRO modelleri arasındaki temel fark, kesme bıçağının tipidir - dairesel makas veya giyotin. Forstner COMPACT serisi, istenilen uzunluktaki malzemeyi çeken, düzleştiren, istenilen genişlikte şeritler halinde kesen ve belirli uzunlukta levhalar kesen cihazlardır. Modeller arasındaki temel fark, kesme işleminde kullanılan bıçak tipidir: dairesel makas veya giyotin. Düzeltme silindirleri ve uzunlamasına kesme bıçakları mekanik olarak ayarlanır. Isdpfxjwd E N Ej Acdsib POWER COMPACT, bobin metalleri düzeltmek, kesmek ve kesmek için kullanılan güçlü bir ekipmandır. Bu iki model çalışma genişliği ve enine kesim metal kalınlığı bakımından farklılık göstermektedir. NuSLIT makine modelleri tam otomasyonlu ekipmanlardır. Eğer boylamasına kesme ve kesme fonksiyonlarını otomatik olarak gerçekleştiren bir makine arıyorsanız nuSLIT PRO veya nuSLIT PROCUT modellerini tercih etmelisiniz. Bu iki model arasındaki fark, kesme bıçağının tipidir: giyotin veya segmentli disk makaslar. Yukarıdaki fonksiyonlara ek olarak nuSLIT STRAIGHT PRO ve nuSLIT STRAIGHT PROCUT aynı zamanda metal sacı düzleştirir. Bu modellerde uzunlamasına kesme bıçağı sayısı maksimum 7'dir. Başka sorularınız varsa, telefonla size yardımcı olmak

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma yüksekliği: 500 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, Lisec cam yıkama makinesi RTL-25VN, 2007 model, çalışma yönü sol/sağ, Low-E cam için 6 fırçalı, 1 adet sıcak su tankı, 1 adet kum filtresi ve 1 adet üfleyici dahil. Makine, 3,2 m uzunluğunda bir giriş bandı RTVN-32/25WE ve 1,6 m uzunluğunda bir çıkış bandı RTVN-16/25ST ile birlikte verilmektedir. Fırçalar, üretime bağlı olarak en az 1-2 yıl daha kullanılabilir durumdadır. Makine sadece küçük üretim için kullanılmıştır. Bazı paslı bölgeler bulunduğundan, uygun bir fiyata sunabiliriz. Makine, Oroshaza/Macaristan'daki stoğumuzdan temin edilebilir. Iijdpfjy Sv Tkox Acdeb

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, Lisec cam yıkama makinesi VHW-25V8, üretim yılı 1990, çalışma yönü soldan sağa, aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır: Iijdpfx Acjy Sv Ubodeb - RTV-27/25, yıkama makinesi giriş bandı uzatması, üretim yılı 1990 - RTV-38/25WE, cam kalınlık ölçümü ve otomatik Low-E tanımalı yıkama makinesi giriş bandı, üretim yılı 1990 - VHW-25V8, 8 fırçalı Low-E için yıkama makinesi, 2 kum filtresi, 2 sıcak su tankı ve fan dahil, 3-60 mm cam kalınlığı için, üretim yılı 1990 - RTVN-32/25ST, yıkama makinesi çıkış bandı, üretim yılı 2001 Tüm makineler iyi çalışır durumda olup, Avusturya'daki depomuzda randevu alınarak görülebilir.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 37.000 mm, toplam genişlik: 4.000 mm, toplam yükseklik: 3.750 mm, çalışma yüksekliği: 500 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, Lisec IG line 4000 x 2500 mm (2001/2007), left/right, for triple glazing units, models according to the Lisec model catalogue and 4-sided stepped units: Iedpey Sv Sgefx Acdjib - RTVN-32/25WE, washing machine infeed (3.2 m length), year of manufacture 2007 (!) - RTL-25VN, washing machine with 6 brushes for low-E glass, including 1 hot water tank, 1 sand filter, and 1 blower, year of manufacture 2007 (!) - RTVN-16/25ST, washing machine outfeed (1.6 m length), year of manufacture 2007 (!) – RSVN-38/25A, frame assembly zone, year of manufacture 2001 – RTVN-15/25MZ, measuring zone for gas press, year of manufacture 2001 – RTVN-11/25ST, gas press infeed conveyor (or extension for measuring zone), year of manufacture 2001 – FPS-36/25U2T, gas press for argon, year of manufacture 2001 – RTVN-16/25ST, gas press outfeed 1, year of manufacture 2001 – RTVN-16/25ST, gas press outfeed 2, year of manufacture 2001 – APKV-25/2, 2-track cork applicator, year of manufacture 2001 – RTVN-15/25VFE, infeed for sealing with glass and frame measuring device as well as barcode reader for special shapes, year of manufacture 2001 – VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple glazing units (2 sealing cycles), 4-sided stepped units (bottom 0–50 mm, front, rear, and top 0–140 mm) as well as special shapes according to the Lisec special shape catalogue, Beckhoff PC, Lenze servo motors and controllers, year of manufacture 2001 – DOS-1PUD + SID, material dosing unit for PU (base 2 x 200 liter, liquid hardener 200 liter) and SI (base 200 liter, hardener 20 liter), year of manufacture 2001 All machines were fully operational until dismantling and are now available from stock in Hofkirchen/Austria as well as from stock in Oroshaza/Hungary.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, MALİYET AZALTMA OPTİMİZATÖRÜ Superangle 600, açılı ve optimize kesimler için ideal kesim merkezidir. Geleneksel kesim yöntemlerinin doğrudan teknolojik evrimi olan Superangle 600, verimliliği artırabilir, maksimum hassasiyeti garanti edebilir ve basit ve esnek bir işlem mantığını koruyabilir. SON DERECE SAĞLAM Yapı tamamen kalın ve güçlendirilmiş boyalı çelikten yapılmıştır. İtici destek taşıyıcı mm. 300x345x25. 50mm genişliğinde dişli kayış. 33 adet iç çelik ek parça ile. TEKNOLOJİK OLARAK YENİLİKÇİ Son nesil sayısal kontrol sistemine gerçek zamanlı olarak bağlı bir bilgisayardan oluşan elektronik sistem. Windows ortamında yazılım. 5 kalite yönetimi ile tamamlanmıştır. 22” LED renkli video. İnternet üzerinden tele-hizmet. + Excel Makroları. HIZLI Toplam optik sistem. Fırçasız elektronik deplasman motor servo sürücüsü. Açısal kesme hareketi için fırçasız elektronik deplasmanlı motor servo sürücü. Ayarlanabilir kesme hızı. İki akordeoncu. GÜVENİLİR VE EMNİYETLİ Çift temperli ve doğrultulmuş kılavuzlar üzerinde kayan aktarma sistemi. Çift toz koruması ve otomatik yağlama özelliğine sahip “Skf” bilyalı rulmanlar. Iedpjwk E Uujfx Acdeib Elektrik panosu makineden ayrı ve kendi kendini taşıyabilen yapıdadır. Farklı işleme tiplerine uyum sağlamak için bağımsız pnömatik ayarlamalar. Maksimum güvenlik için arka tarafta koruyucu kapatma.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Maksimum. kesme kesiti mm. 280x95 / 240x125 / 340x15. Yapı tamamen kalın ve güçlendirilmiş boyalı çelikten yapılmıştır. Delik için flanşlı çelik ayaklı sağlam zemin ankraj sistemi. Ergonomik olarak konumlandırılmış iki elle kullanılan emniyetli kesme kontrolleri. Farklı işleme tiplerine uyum sağlamak için bağımsız pnömatik ayarlamalar. Basınçlı hava kademeli marş motoru temin edilmektedir. Kontrol panelindeki pnömatik regülatör ile kesim hızı kolayca ayarlanabilir. KESME GRUBU: Iedpowk Himjfx Acdeib Yatay düzlemli kesme grubu. Kalın ve oldukça dayanıklı sacdan yapılmış yapı. İdeal motor/bıçak ağırlık dengeleme sistemi. Darbe sonu amortisörleri. Rulmanlı salıncak. Mükemmel 90 derecelik kesimler için kolay ayarlanabilir motor ankrajı. Kolay erişim ile kolay bakım. Delikli flanşlı ayarlanabilir çelik ayaklı sağlam zemin ankraj sistemi. Bıçak motor gücü HP=7,5 (5,5 kW). HM dairesel bıçak, çap mm. 500. Kesici kenarlar Z=108. Delik çapı mm. 35 0,5 ile 2 sn arasında ayarlanabilir kesme süresi. Kesme hızı kontrol panelindeki pnömatik regülatör ile ayarlanabilir. Elektro-pnömatik yönetimli üst sıkıştırma basınç parçası. Kontrol panelinden hız ve dış basınç ayarı. Akıllı basınç: Ahşabın kalınlığına otomatik olarak uyum sağlar, böylece kesme sürelerini önemli ölçüde azaltır Yeni bilyalı rulmanlı kızaklar, çift toz koruması ve otomatik yağlama sistemi ile baskı hareket sistemi. Uzun ömürlü, kolayca değiştirilebilen alüminyum bıçak koruyucuları. Sistemin tamamı, yapılacak farklı iş tiplerine uyum sağlamak amacıyla, kontrol paneli üzerinde harici olarak tekli ve bağımsız pnömatik ayarlarla donatılmıştır.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Maksimum. kesme kesiti mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Yapı tamamen kalın ve güçlendirilmiş boyalı çelikten yapılmıştır. Delik için flanşlı çelik ayaklı sağlam zemin ankraj sistemi. Ergonomik olarak konumlandırılmış iki elle kullanılan emniyetli kesme kontrolleri. Farklı işleme tiplerine uyum sağlamak için bağımsız pnömatik ayarlamalar. Basınçlı hava kademeli marş motoru temin edilmektedir. Kontrol panelindeki pnömatik regülatör ile kesim hızı kolayca ayarlanabilir. 0,5 ile 2 sn arasında ayarlanabilir kesme süresi. Kesme hızı kontrol panelindeki pnömatik regülatör ile ayarlanabilir. KESME GRUBU: 600 kg kapasiteli, 89 mm çapında, 500 mm genişliğinde galvanizli boşta silindirlerle donatılmış, son derece sağlam yatay düzlemli kesme grubu. Iedpowk Iphsfx Acdsib Kayış grubu ile güç aktarımı sağlayan eğimli kesme hareketi. Kalın ve oldukça dayanıklı sacdan yapılmış yapı. İdeal motor/bıçak ağırlık dengeleme sistemi. Darbe sonu amortisörleri. Rulmanlı salıncak. Mükemmel 90 derecelik kesimler için kolay ayarlanabilir motor ankrajı. Kolay erişim ile kolay bakım. Bıçak motor gücü HP=14,8 (11 kW). HM dairesel bıçak, çap mm. 600. Kesici kenarlar Z=108. Delik çapı mm. 35 Elektro-pnömatik yönetimli üst sıkıştırma basınç parçası. Kontrol panelinden hız ve dış basınç ayarı. Akıllı basınç: Ahşabın kalınlığına otomatik olarak uyum sağlar, böylece kesme sürelerini önemli ölçüde azaltır Yeni bilyalı rulmanlı kızaklar, çift toz koruması ve otomatik yağlama sistemi ile baskı hareket sistemi. Uzun ömürlü, kolayca değiştirilebilen alüminyum bıçak koruyucuları. Sistemin tamamı, yapılacak farklı iş tiplerine uyum sağlamak amacıyla, kontrol paneli üzerinde harici olarak tekli ve bağımsız pnömatik ayarlarla donatılmıştır.

Koşul: ikinci el, Bira ve alkolsüz içecekler için cam şişe dolum hattı, 9000 şişe/saat dolum kapasitesine sahip. İçerik: - Boş şişe kontrol cihazı: Inex Tipi Optiscan 4s - Şişe dolum ve kapatma makinesi: Krones Tip 28/7, üretim yılı 1975, 28 dolum valfi ve 7 kapatma istasyonu ile - Vidalı kapak makinesi: Adelski, 4 kapak istasyonu ile - Etiketleme makinesi: Pirzer, üretim yılı 1979, gövde ve boyun etiketi için, 8 etiketleme istasyonu ile - Şişe taşıma. Makine bilgileri: Üretim yılları: 1975 - 1979. Kapasite: 9000 şişe/saat. Formatlar: 0,5 l Euro şişe; kapsül kapak; vida kapak; 20x0,5 l içecek kasası. Donanım: boş şişe kontrol cihazı; şişe dolum ve kapatma makinesi (28 dolum valfi ve 7 kapama istasyonu); vidalı kapak makinesi; etiketleme makinesi; şişe taşıma. Iiedpfow Tmt Aex Acdsb

Koşul: ikinci el, Yaklaşık 5.000 şişe/saat için şişe dolum hattı Makine (ekstra): üretim yılları 1990-2016 Kapasite: 5.000 şişe/saat Formatlar: Euro şişe 0,5 L, Longneck 0,33 L, mandallı şişe 0,5 L Donanım: boş şişe kontrol cihazı (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 şişe/saat), şişe dolum ve kapatma makinesi (Hormes), mandallı kapak kapatma makinesi (AMS, 1997, 15 kapatma istasyonu, 6.000 şişe/saat), etiketleme makinesi (Gernep, 2014, 9.000 şişe/saat), şişe taşıma bandı Ijdpew S Tqfofx Acdoib

Koşul: ikinci el, Makine (ekleme): Yapım yılları: 1991 - 1995 Çıkış: 50000 bph Formatlar: 0,33 litre LongNeck, 0,5 litre NRW şişeler, boyun/göğüs/göbek/arka etiketler, bira ve Euro paletler Iiedpfxsvcqr De Acdjb Ekipman: mantar açma makinesi, şişe açıcı, şişe yıkayıcı, boş şişe denetçisi, şişe doldurucu ve kapatıcı, dolum seviyesi kontrolü, etiketleyici, tarihleme, etiket kontrolü, taç kapak kontrolü, şişe paketleyici, dolu kasa kontrolü, şişe ve kasa taşıma

Koşul: ikinci el, Bira ve alkolsüz içecekler için 9000 bph dolum için cam şişe dolum hattı. İçindekiler: - Çözücü: JOHA tip Smaragt, 1990 yılında üretilmiştir, bir adet çözme kafası ile - Şişe açıcı: JOHA tip E100, 1978 yılında üretilmiştir, bir adet paketleme kafası ile - Sandık yıkayıcı: JOHA tip KA2N, 1983 yılında üretilmiştir - Pirzer şişe yıkayıcı, 1983 yılında üretilmiştir, sıra başına 19 şişe rafı ile - Boş şişe denetçisi: Inex tip Optiscan 4s - Şişe doldurucu ve kapatıcı: Krones tip 28/7, 1975 yapımı, 28 doldurma valfi ve 7 kapatma istasyonu ile - Capper: Adelski, 4 kapatma istasyonu ile - Labeller: Pirzer, 1979 yapımı, göbek ve boyun etiketleri için, 8 etiketleme istasyonu ile - Şişe paketleyici: JOHA tip A400 Q, 1977 yapımı, bir paketleme kafası ile Makine (ekleme): Yapım yılları: 1975 - 1990 Iedpfx Aevcq Avscdoib Kapasite: 9000 bph Formatlar: 0,5 litre Euro şişe; taç kapak; vidalı kapak; 20x0,5 litre içecek kasası Ekipman: vida açma makinesi; şişe açıcı; kasa yıkayıcı; şişe yıkayıcı; boş şişe denetleyicisi; şişe doldurucu ve kapatıcı (28 doldurma valfi ve 7 kapatma noktası); kapak kapatıcı; etiketleme makinesi; şişe paketleyici

Koşul: ikinci el, Returnable glass bottle filling line for mineral water and soft drinks, comprising the following components: - Depalletizer with pallet infeed (Schaefer, approx. 1989) - Unpacker (KHS with Paxona retrofit) - Crate washer for crate rinsing - Cap remover (Adelski) - Bottle washing machine (Krones, 2001) single-end machine - Empty bottle inspector (Krones) with reject system and glass shredder - Glass bottle short-tube filler (Krones, 2002) with cappers for crown caps and screw caps + cap inspection - Labelling machine (Krones, 2009) for cold glue application of paper labels + label inspection - Packer (KHS with Paxona retrofit) - Palletizer (Schaefer, approx. 1989) - free transport for bottles and crates - CIP system with 3 tanks - Premix unit Machine details: Returnable bottle line; years of construction approx. 1989-2012 Capacity: 11,800 bottles/hour based on 1.0 l bottles Formats: 0.33 l; 0.5 l; 0.8 l; 1.0 l; - screw caps and crown caps Iiodpfx Acjyxnd Isdob Operation / control: Krones Features: Pallet infeed; Depalletizer; Unpacker; Crate washer; Cap remover; Bottle washing machine; Glass bottle filler and capper; Cap inspection; Labelling machine; Label inspection; Packer; Palletizer; free crate and bottle transport; CIP system; Premix unit