Kullanılmış Mobile / Stationary Stone Crusher Plant Sand & Aggregate Production Plant satın al (27.988)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. Hjdpfx Abeq Ngb Dezonp 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einführung Hnedpsq Ny Saefx Abzjp Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. Hodpsq Nxrxjfx Abzenp 7. Elekler ve Scalperlar: - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. 10. Kalite Kontrol: - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. Hedpfx Aoq Nyuvebzjnp 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. Hnsdeq Ngamspfx Abzep 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek Hnjdpeq Nyy Eofx Abzop 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), Üretim yılı: 2025, ### Paletli Mobil Kırıcı / Paletli Mobil Taş Kırıcı: Giriş ve Uygulama Giriş: Paletli mobil kırıcılar olarak da bilinen paletli mobil kırıcılar, sahada çeşitli malzemeleri kırmak için tasarlanmış çok yönlü ve oldukça verimli makinelerdir. Geleneksel sabit kırıcıların aksine, bu mobil üniteler paletlere monte edilmiştir ve bu sayede engebeli arazilerde ve uzak yerlerde kolaylıkla hareket edebilirler. Bu kırıcılar, besleme, kırma, eleme ve taşıma işlemlerini tek bir sistemde birleştirerek esneklik sağlar ve birden fazla ekipmana olan ihtiyacı azaltır. Dizel motorlarla çalıştırılan bu kırıcılar, hareket kabiliyeti, azaltılmış kurulum süresi ve taşımayı kolaylaştıran kompakt bir tasarım sunar. Temel Özellikler: 1. Hareket kabiliyeti: Paletli tasarım, farklı sahalarda hareket kolaylığı sağlar. 2. Çok yönlülük: Kayalar, cevherler ve yıkım atıkları dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerinin kırılması için uygundur. 3. Verimlilik: Yüksek performanslı kırma ve eleme yetenekleri. 4. Çevre dostu: Toz bastırma ve gürültü azaltma sistemleriyle donatılmıştır. 5. Otomasyon: Sorunsuz çalışma ve minimum manuel müdahale için gelişmiş kontrol sistemleri. Uygulamalar: Hsdpfxsq Nfvue Abzenp 1. Taş Ocağı ve Madencilik: Granit, bazalt ve kireç taşı gibi sert ve aşındırıcı taşları kırmak için idealdir. İnşaat agregaları ve madencilik operasyonları için hammaddeleri verimli bir şekilde işlerler. 2. İnşaat ve Yıkım: Beton, tuğla ve asfalt dahil olmak üzere yıkım atıklarının yerinde kırılması için mükemmeldir. Bu, atık hacmini azaltır ve malzemelerin geri dönüştürülmesini sağlayarak sürdürülebilir inşaat uygulamalarına katkıda bulunur. 3. Altyapı Projeleri: Yol yapımında, demiryolu balast üretiminde ve altyapı geliştirmede yaygın olarak kullanılır. Hareket kabiliyetleri, inşaat alanına yakın çalışabilmelerini sağlayarak malzeme taşıma maliyetlerini azaltır. 4. Geri Dönüşüm: Özellikle beton ve asfalt döküntülerini kırmak ve işlemek için geri dönüşüm operasyonlarında etkilidir. Bu, depolama alanı kullanımını azaltmaya ve doğal kaynakları korumaya katkıda bulunur. 5. Agrega Üretimi: İnşaat projelerinde kullanılan yüksek kaliteli agregalar üretmek için gereklidir. Farklı boyutlarda agrega üretme kabiliyetleri, çeşitli endüstri standartlarını ve gereksinimlerini karşılar. Sonuç: Paletli mobil kırıcılar modern inşaat ve madencilik operasyonlarında vazgeçilmezdir. Hareket kabiliyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri, onları yerinde kırma ve eleme gerektiren endüstriler için değerli bir varlık haline getirir. Kurulum süresini ve nakliye maliyetlerini azaltarak operasyonel verimliliği artırır ve malzeme geri dönüşümü yoluyla çevre dostu uygulamalara katkıda bulunurlar.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. Hedpfx Abjq Nxz Dozsnp 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: hidrolik, kabin, Die CONSTMACH JS-1 mobile Backen- und Prallbrechanlage ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, speziell entwickelt für die Verarbeitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flussstein. Die JS-1 wird mit modernster Ingenieurstechnik gefertigt und bietet dank ihrer langlebigen Komponenten, leistungsstarken Brecher und kompakten Bauweise auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen maximale Effizienz. Das erste Fahrgestell des Systems umfasst einen CJC-60 Primär-Backenbrecher, einen Vibrationsaufgabetrichter, ein Bypass-Band sowie ein mobiles Fahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI 1210 Sekundär-Prallbrecher, einen Dreideck-Schwingsieb, ein Rückförderband, klappbare Haldenbänder und ein Staubunterdrückungssystem. Hjdpfx Abjxp Sc Tozonp Dank des leistungsstarken Prallbrecher-Konzepts des JS-1 weisen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Kornform auf, was eine ideale Gesteinskörnung insbesondere für die Betonherstellung gewährleistet. Die Anlagenleistung variiert je nach Gesteinshärte zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem mit Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER sowie die SPS-Steuerung ermöglichen eine vollständig automatische Anlagenbedienung per Tablet. Die Montage erfolgt in kurzer Zeit, der Bedarf an externer Ausrüstung wird dank hydraulischer Öffnungsmechanismen auf ein Minimum reduziert. Aufgrund ihrer für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen kann die JS-1 problemlos mit einem einzigen Sattelzug transportiert werden. JS-1 – Technische Daten Mobile Backen- und Prallbrechanlage • Produktionskapazität: 60–80 t/h • Max. Aufgabegröße: 600 x 380 mm • Aufgabehöhe: 4,5 Meter • Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + Siebanlage • Gesamtmotorleistung: 275 kW • Erforderliche Stromgeneratorleistung: 550 kVA • Anlagengewicht: 60 Tonnen (gesamt, zwei Fahrgestelle) • Anlagendimensionen: 1. Fahrgestell 11x3x4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35x4,3x17,8 m • Fahrgestelltyp: Doppelfahrgestell Warum die JS-1 mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität im Gesteinsbrechprozess suchen. Das vollautomatische Steuerungssystem, hohe Mobilität und robuste Bauweise ermöglichen eine unterbrechungsfreie Produktion über viele Jahre hinweg. Darüber hinaus sorgen die technische Expertise von CONSTMACH, ein umfassender After-Sales-Support sowie eine garantierte Ersatzteilversorgung für die Sicherung Ihres Geschäftsbetriebs. Wenn Sie Wert auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit legen, erleben Sie den Unterschied mit dem JS-1 Mobilen Backen- und Prallbrecher – mit CONSTMACH-Qualität. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum, das gezielt auf die Bedürfnisse dieser Branchen zugeschnitten ist. Zum Angebotsspektrum gehören Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltenden Leistungsfähigkeit werden unsere

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 250 kW (339,91 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, Üretim yılı: 2026, GNR 03 Mobil Kireç Taşı Kırma ve Eleme Tesisi 250 / 350 TPH kapasiteye sahiptir. Farklı sertlikteki taşları kolayca kırabilir. Uluslararası nakliye standartlarına uygundur. Kısa sürede kurulum ve devreye alma yapılır. Yerel çalışanlara (personel) nasıl kontrol edileceği öğretilir. Ömür boyu yedek parça desteği sağlanır. OPSİYONEL Hedpfxjwnqfge Abzjnp - By-pass sistemi - Manyetik mıknatıs - Jeneratör Sistemi - Toz Giderme Sistemi - Yumuşak marş yerine Frekans Kontrol Sistemi kullanılır - Kontrol kabini ve klima Diğer kırma tesislerimiz ve özel çözümlerimiz için lütfen bizi arayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 390 kW (530,25 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Donanım: kabin, CONSTMACH V-80 mobil dik milli darbeli kırıcı, yüksek kaliteli ince agrega ve kübik formda kum üretmek üzere özel olarak tasarlanmış, tam donanımlı bir mobil kum üretim tesisidir. Bu tesis, gelişmiş mühendislik çözümleri ile geliştirilmiş VSI 800 CR dik milli darbeli kırıcı teknolojisi sayesinde, 0–5 mm tane boyutlarında üstün bir performans sunar. Kompakt tasarımı, kolay taşınabilirliği ve yüksek verimliliği ile özellikle granit, bazalt, dolomit, gabro ve kireçtaşı gibi farklı sertlikteki kayaçların işlenmesinde mükemmel sonuçlar elde edilir. V-80, primer veya sekonder kırma işlemlerinden sonra 40 mm'ye kadar doğal taşlarla beslenebilir. Tesis, taşın sertliğine bağlı olarak saatte 150 ila 200 ton arasında üretim kapasitesi sağlar. Üretim sırasında, 5 mm'nin altındaki malzemenin yanı sıra aynı anda üç farklı fraksiyon elde etmek mümkündür. Hidrolik ayak sistemi, kısa montaj süresi ve PLC tabanlı otomasyon yapısı operatöre maksimum kullanım kolaylığı sunar. Ayrıca, Siemens – Schneider marka elektronik bileşenler ile uzun ömürlü ve güvenilir çalışma garanti edilir. V-80 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 150-200 tph Maksimum Besleme Boyutu: 40 mm Besleme Yüksekliği: 4,5 metre Ana Konfigürasyon: VSI Kırıcı + Titreşimli Elek Toplam Motor Gücü: 390 kW Elektrik Jeneratör İhtiyacı: 700 kVA Tesis Ağırlığı: 40 ton Tesis Ölçüleri: 18,8 (U) x 3,65 (G) x 4,4 (Y) metre Şasi Tipi: Tekli şasili, tekerlekli ve hidrolik ayaklı Neden V-80 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı Tercih Edilmeli? CONSTMACH olarak müşterilerimize kaya kırma ve eleme süreçlerinde maksimum verimlilik, düşük bakım maliyetleri ve hızlı kurulum avantajları sunuyoruz. V-80 modeli, hem yüksek üretim kapasitesi hem de mobil tasarımıyla sahada esneklik ve operasyonel kolaylık sağlar. Sadece bir traktörle taşınabilen kompakt şasisi sayesinde farklı şantiyeler arasında hızlı geçiş imkanı sunar. Ayrıca, toz azaltma sistemi, uzaktan kumanda desteği ve opsiyonel dizel jeneratör entegrasyonu ile her koşulda kesintisiz üretim garantisi verir. Dayanıklılığı, enerji verimliliği ve dünya standartlarında mühendislik kalitesiyle V-80, kum üretiminde güvenlik ve performansın simgesi haline gelmiştir. Constmach’ta Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörüne ihtiyaca yönelik geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri bulunmaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim anlayışı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, ulusal ve uluslararası pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz, dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı sayesinde sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir. Hsdpfxexqbgds Abzonp Bilgilendirme: İlan içindeki fiyatlar güncel veriler baz alınarak paylaşılmıştır. Ancak, piyasa koşulları ve tedarik süreçlerindeki değişikliklerden dolayı fiyatlarımız zaman zaman farklılık gösterebilir. Güncel ve doğru fiyat bilgisi için lütfen bizden teklif alınız.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 170 kW (231,14 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Donanım: kabin, CONSTMACH V-70 mobil dik milli darbeli kırıcı, aynı zamanda mobil kum yapma makinesi olarak da bilinir ve yüksek kaliteli ince agrega üretimi için özel olarak tasarlanmış, yüksek verimli bir mobil kırma ve eleme tesisidir. 0-5 mm tane boyutunda kusursuz kübik kum üretiminde üstün performans sergiler. Gelişmiş mühendisliği, dayanıklı bileşenleri ve uzun ömürlü tasarımı sayesinde granit, bazalt, dolomit, gabro ve kireçtaşı gibi farklı sertlikteki taş türlerinde maksimum verimlilik sağlar. V-70 modeli, hem 35 mm’ye kadar doğal taşları doğrudan hem de birincil veya ikincil kırma işlemlerinden elde edilen malzemeleri işleyebilir. 100-150 ton/saat üretim kapasitesiyle aynı anda hem 0-5 mm kum hem de üç farklı agrega fraksiyonu üretebilir. Kullanıcı dostu, hidrolik sistemli mobil şasisi sayesinde kurulum alanında sadece birkaç saat içinde kullanıma hazır hale gelir. Otomasyon sistemi SIEMENS ve SCHNEIDER marka elektronik bileşenlerle donatılmış olup, tüm işlemler tek bir tablet üzerinden kolayca yönetilebilir. Hnsdpfx Aexqalxsbzop Kompakt tasarımı sayesinde V-70, uluslararası karayolu taşımacılık standartlarına uygundur ve king-pin bağlantılı bir çekici ile farklı şantiyelere hızlıca taşınabilir. Sistem isteğe bağlı olarak dizel jeneratör ile de donatılabilir, böylece enerji ihtiyacı duyulan alanlarda bağımsız çalışabilir. V-70 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcı Teknik Özellikleri: - Üretim Kapasitesi: 100-150 ton/saat - Maksimum Besleme Boyu: 35 mm - Besleme Yüksekliği: 4,5 metre - Ana Konfigürasyon: VSI Kırıcı + Titreşimli Elek - Toplam Motor Gücü: 170 kW - Elektrik Jeneratörü İhtiyacı: 400 kVA - Tesis Ağırlığı: 32 ton - Tesis Boyutları: 17,8 (U) x 3,35 (G) x 4,3 (Y) metre - Şasi Tipi: Hidrolik ayaklara sahip, tekerlekli tek şasi Neden V-70 Mobil Dik Milli Darbeli Kırıcıyı Tercih Etmelisiniz? CONSTMACH V-70, maksimum verimlilik, düşük bakım maliyetleri ve kaya kırma ile kum üretiminde üstün kalite sunar. Kompakt tasarımı taşımayı kolaylaştırır ve otomasyon sistemi minimum operatör müdahalesi gerektirir. Uzun ömürlü bileşenleri, yüksek performanslı VSI kırıcı sistemi ve enerji verimliliği ile yatırımınıza en yüksek geri dönüşü sağlar. CONSTMACH garantisiyle üretilen V-70; dayanıklılık, performans ve satış sonrası teknik destek ile sektörde öne çıkar. Kaliteli kum üretimi için güvenilir, hızlı ve ekonomik bir çözüm arıyorsanız, V-70 sizin için doğru tercihtir. Constmach Olarak Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine çok çeşitli ürünlerle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum yapma makineleri, asfalt plentleri, bant konveyör sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim anlayışı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, ulusal ve uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz; dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansları sayesinde sektör profesyonellerinin tercihi olmaya devam etmektedir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, Die mobile Kalkstein-Brechanlage CONSTMACHTM PI-2 ist eine hocheffiziente Brechlösung, die speziell für die Verarbeitung von Materialien mit geringer Abrasivität entwickelt wurde. Mit ihrem kompakten Design und ihrer robusten Konstruktion gewährleistet die PI-2 exzellente kubische Endprodukte beim Brechen von Materialien wie Kalkstein mit hoher Kapazität. Die Anlage ist mit fortschrittlicher Technik ausgestattet und kann in kurzer Zeit montiert und in Betrieb genommen werden. Sie bietet ein komplettes mobiles Brech- und Siebsystem mit einem Vibrations-Aufgabebunker, CPI-1415 Prallbrecher, mehrstöckigem Vibrationssieb und klappbarem Haldenband. Die PI-2 mobile Kalkstein-Brechanlage kann dank ihrer bedienerfreundlichen Automatisierungs-Infrastruktur über ein einziges Tablet gesteuert werden. Das mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Markenkomponenten ausgestattete PLC-System gewährleistet einen sicheren und stabilen Betrieb der Anlage. Mit einer Produktionskapazität von 250–300 Tonnen/Stunde vereint die PI-2 die Leistung einer stationären Anlage mit der Flexibilität einer mobilen Bauweise. Bei Bedarf eliminiert die Integration eines Dieselgenerators die Notwendigkeit externer Stromversorgung. Mit ihren Abmessungen, die den internationalen Transportstandards entsprechen, kann die PI-2 einfach zwischen verschiedenen Baustellen transportiert werden. Technische Daten der mobilen PI-2 Kalkstein-Brechanlage Leistung: 250–300 t/h Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Aufgabehöhe: 4,5 m Hauptkonfiguration: Primärprallbrecher + Vibrationssiebdeck Gesamtmotorleistung: 400 kW Stromerzeugerbedarf: 1.100 kVA Gesamtgewicht: 55 t Abmessungen der Anlage: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) m Fahrgestelltyp: Einachs-Chassis mit hydraulisch öffnenden Stützbeinen und Bereifung Warum die mobile PI-2 Kalkstein-Brechanlage wählen? Hsdpfxsxpxl Uo Abzenp Die CONSTMACHTM PI-2 bietet Unternehmen mit ihrer hohen Leistung, der mobilen Ausführung und dem anwenderorientierten Automatisierungssystem einen langfristigen Investitionsvorteil. Ihre langlebigen Komponenten sorgen für geringe Wartungskosten bei maximaler Effizienz. Die einfache Montage spart Zeit, während ihre hohe Brechleistung Ihre Produktionslinie stärkt. Ausschließlich aus hochwertigen Materialien und zuverlässiger Ingenieurskunst gefertigt, kombiniert mit der Branchenerfahrung von Constmach, bietet die PI-2 Ihrem Betrieb Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und garantiert unterbrechungsfreie Produktion. Über Constmach Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktportfolio, das auf die branchenspezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brecheranlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsansätzen und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, Die mobile Kalkstein-Brechanlage CONSTMACHTM PI-2 ist eine hocheffiziente Brechlösung, die speziell für die Verarbeitung von Materialien mit geringer Abrasivität entwickelt wurde. Mit ihrem kompakten Design und ihrer robusten Konstruktion gewährleistet die PI-2 exzellente kubische Endprodukte beim Brechen von Materialien wie Kalkstein mit hoher Kapazität. Die Anlage ist mit fortschrittlicher Technik ausgestattet und kann in kurzer Zeit montiert und in Betrieb genommen werden. Sie bietet ein komplettes mobiles Brech- und Siebsystem mit einem Vibrations-Aufgabebunker, CPI-1415 Prallbrecher, mehrstöckigem Vibrationssieb und klappbarem Haldenband. Die PI-2 mobile Kalkstein-Brechanlage kann dank ihrer bedienerfreundlichen Automatisierungs-Infrastruktur über ein einziges Tablet gesteuert werden. Das mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Markenkomponenten ausgestattete PLC-System gewährleistet einen sicheren und stabilen Betrieb der Anlage. Mit einer Produktionskapazität von 250–300 Tonnen/Stunde vereint die PI-2 die Leistung einer stationären Anlage mit der Flexibilität einer mobilen Bauweise. Bei Bedarf eliminiert die Integration eines Dieselgenerators die Notwendigkeit externer Stromversorgung. Mit ihren Abmessungen, die den internationalen Transportstandards entsprechen, kann die PI-2 einfach zwischen verschiedenen Baustellen transportiert werden. Technische Daten der mobilen PI-2 Kalkstein-Brechanlage Leistung: 250–300 t/h Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Aufgabehöhe: 4,5 m Hauptkonfiguration: Primärprallbrecher + Vibrationssiebdeck Gesamtmotorleistung: 400 kW Stromerzeugerbedarf: 1.100 kVA Gesamtgewicht: 55 t Abmessungen der Anlage: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) m Fahrgestelltyp: Einachs-Chassis mit hydraulisch öffnenden Stützbeinen und Bereifung Warum die mobile PI-2 Kalkstein-Brechanlage wählen? Hnjdpfexqcq Dsx Abzsp Die CONSTMACHTM PI-2 bietet Unternehmen mit ihrer hohen Leistung, der mobilen Ausführung und dem anwenderorientierten Automatisierungssystem einen langfristigen Investitionsvorteil. Ihre langlebigen Komponenten sorgen für geringe Wartungskosten bei maximaler Effizienz. Die einfache Montage spart Zeit, während ihre hohe Brechleistung Ihre Produktionslinie stärkt. Ausschließlich aus hochwertigen Materialien und zuverlässiger Ingenieurskunst gefertigt, kombiniert mit der Branchenerfahrung von Constmach, bietet die PI-2 Ihrem Betrieb Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und garantiert unterbrechungsfreie Produktion. Über Constmach Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktportfolio, das auf die branchenspezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brecheranlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsansätzen und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 320 kW (435,08 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, CONSTMACH PI-1 mobiler Kalksteinbrecher ist eine leistungsstarke mobile Brechanlage, die maximale Effizienz beim Zerkleinern von Materialien mit geringer Härte und Abrasivität bietet. Speziell für die Verarbeitung von Materialien wie Kalkstein konzipiert, gewährleistet diese Anlage durch ihre robuste Bauweise und überlegene Ingenieursleistung eine lange Lebensdauer. Das Modell PI-1 vereint alle Komponenten – wie Prallbrecher, Vibrationssieb, Beschickungs- und Austragsbänder – auf einem einzigen mobilen Fahrgestell und bietet so eine kompakte und einfach transportierbare Lösung. Mit ihrer hohen Produktionskapazität kann die PI-1 zwischen 150 und 200 Tonnen Material pro Stunde zerkleinern und verarbeitet Aufgabematerial bis zu 850 x 850 mm. Das Endprodukt aus dem Primärprallbrecher überzeugt durch exzellente kubische Kornform und ideale Kornverteilung für die Betonherstellung. Es können gleichzeitig drei oder vier unterschiedliche Materialgrößen erzeugt werden. Die Automatisierung mittels SPS-Steuerung, Fernbedienung sowie die optionale Integration eines Dieselgenerators erlauben volle Kontrolle und unabhängigen Betrieb. Dank des benutzerfreundlichen Designs ist die Anlage schnell aufgestellt und betriebsbereit. Das hydraulische Stützfußsystem macht einen externen Kran überflüssig und sorgt für einfachen Standortwechsel. Die ausschließliche Verwendung von SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten in allen elektrischen und Steuerungssystemen garantiert Zuverlässigkeit und langlebige Performance. Technische Daten der PI-1 Mobilen Kalksteinbrechanlage • Produktionskapazität: 150–200 t/h • Maximale Aufgabegröße: 900 x 900 mm • Beschickungshöhe: 4,5 Meter • Hauptkonfiguration: Primärprallbrecher + Vibrationssieb • Gesamtantriebsleistung: 320 kW • Generatorbedarf: 850 kVA • Anlagengewicht: 49 Tonnen • Anlagengröße: 18 (L) x 3,65 (B) x 4,5 (H) Meter Hedpfx Ajxpxlujbzonp • Fahrgestelltyp: Einachsiges Fahrgestell mit hydraulisch ausfahrbaren Stützbeinen Warum den PI-1 Mobilen Kalksteinbrecher wählen? Der CONSTMACH PI-1 vereint hohe Effizienz, einfache Transportfähigkeit und geringe Betriebskosten in einem kompakten System. Mit europäischer Fertigungsqualität, moderner Automatisierung und langlebigen Komponenten kann die Anlage viele Jahre zuverlässig eingesetzt werden. Sie bietet eine maximale Investitionsrendite durch schnellen Standortwechsel, unkomplizierte Wartung und niedrigen Energieverbrauch. Dank zuverlässiger Leistung, exzellenter kubischer Kornform des Endprodukts und der CONSTMACH-Garantie ist der PI-1 die perfekte Wahl für professionelle Gesteinsbrechlösungen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einer breiten Produktpalette für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen wie internationalen Märkten. Unsere Produkte sind für ihre Langlebigkeit, Effizienz und Leistungsfähigkeit bei Branchenprofis besonders geschätzt und die bevorzugte Wahl im täglichen Einsatz.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, toplam ağırlık: 38.000 kg, dingil konfigürasyonu: 2 dingil, frenler: diğer, Üretim yılı: 2026, Mobil dikey şaftlı kırıcı, besleyici bunker, VSI 900 Dikey şaftlı darbeli kırıcı, titreşimli elek ve konveyör bantlarından oluşan taşınabilir çift akslı şasi üzerinde özel olarak tasarlanmış bir mobil taş kırma eleme tesisidir. Hjdownp Akspfx Abzenp Akarsu alanlarındaki malzeme ile doğrudan beslenebilir veya kırma tesislerindeki elek malzemesinden kum ve çakıl üretebilir. Bu tesise adını veren GNR - MVSI 900 Dikey Şaftlı Kırıcı; - Maksimum besleme boyutu 50-55 mm - Rotor boyutu 900 mm - Motor gücü 2x200 kW - Kapasite saatte 80-210 ton. Daha fazla bilgi için lütfen bizi arayın.

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. Hnsdpfx Absq I N Atozsp 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MCK-115, MCK serisinin en büyük modeli olup, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleridir. MCK-115, birincil çeneli kırıcı ve ikincil konik kırıcı tarafından yapılan iki aşamalı kırma işlemini içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Bunker: 35 m3 - Tesis Boyutları (1. şasi): 13000x4700x4400 mm - İkinci şasi: 19620x4619x4364 mm - Üretim Kapasitesi: Saatte 180-300 Ton - 1. Kırıcı: Çeneli Kırıcı - 1100x850 mm - 2. Kırıcı: Konik Kırıcı - FABO CC 300 - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm Hnodpfx Abjzl N Tbszop - Titreşimli Elek Boyutu ve Güverte: 2200x5000mm 3-4 güverte - Toplam Motor Gücü: 450 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 600 kvA MCK-115'IN BIR KOMBINASYONUDUR: - Bunker (Hazne) - Titreşimli Izgara Besleyici (bypass) - Birincil Çeneli Kırıcı - Konik Kırıcı - Yüksek Vuruşlu Tip Titreşimli Elek - Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları - Hidrolik ayaklar - Akslı ve lastikli Mobil Şasi - Tam Otomasyon Sistemi - Toz Bastırma Sistemi - Bakım için kolay yürüme platformları - Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-jährigen Garantie abgedeckt!* *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS* Der FABO MCK-110 ist das größte Modell der MCK-Serie – mobile, geschlossene Brech- und Siebanlagen, die zur Aufbereitung harter Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderer Hartgesteine eingesetzt werden. Der MCK-110 verfügt über einen zweistufigen Brechprozess, bestehend aus einem primären Backenbrecher und einem sekundären Prallbrecher. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 35 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrgestell): 13.000 x 4.700 x 4.400 mm - Zweites Fahrgestell: 17.500 x 4.700 x 4.600 mm - Produktionskapazität: 180–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 1.100 x 850 mm - 2. Brecher: Sekundärer Prallbrecher – 1.120 x 1.500 mm - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und Etagenanzahl: 2.200 x 5.000 mm, 3–4 Etagen - Gesamtmotorleistung: 500 kW - Generator (optional): 660 kVA DER MCK-110 BESTEHT AUS: • Bunker (Aufgabetrichter) • Vibrationsaufgeber (Bypass) • Primärer Backenbrecher • Sekundärer Prallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Klappbare Förderbänder für Beschickung, Rückführung, Bypass und Haldenbildung • Hydraulische Abstützungen • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisiertes Steuerungssystem Hnodpfx Ajzi T Udjbzjp • Staubbindeanlage • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup, 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR TEKNİK ÖZELLİKLER: -Üretim Kapasitesi: Saatte 250-350 Ton -Kırıcı Tipi & Ölçüsü: Sekonder Darbeli Kırıcı – 1120x1500mm -Maksimum Besleme Boyutu: 450 mm Hnjdezi T Nzjpfx Abzop -Titreşimli Elek Ölçüsü ve Kat Sayısı: 2200x5000mm, 3-4 katlı -Toplam Motor Gücü: 297 kW MDMK-03 aşağıdakilerin birleşimidir: • Sekonder Darbeli Kırıcı • Yüksek strok tipli titreşimli elek • Katlanabilir tip besleme, geri dönüş, baypas ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Dingil ve lastikli mobil şasi • Tam otomasyon sistemi • Toz bastırma sistemi • Bakım için kolay erişim platformları • Dizel jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MCK-115, MCK serisinin en büyük modeli olup, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleridir. MCK-115, birincil çeneli kırıcı ve ikincil konik kırıcı tarafından yapılan iki aşamalı kırma işlemini içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Bunker: 35 m3 - Tesis Boyutları (1. şasi): 13000x4700x4400 mm - İkinci şasi: 19620x4619x4364 mm - Üretim Kapasitesi: Saatte 180-300 Ton - 1. Kırıcı: Çeneli Kırıcı - 1100x850 mm - 2. Kırıcı: Konik Kırıcı - FABO CC 300 - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Elek Boyutu ve Güverte: 2200x5000mm 3-4 güverte - Toplam Motor Gücü: 450 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 600 kvA MCK-115'IN BIR KOMBINASYONUDUR: - Bunker (Hazne) - Titreşimli Izgara Besleyici (bypass) - Birincil Çeneli Kırıcı - Konik Kırıcı - Yüksek Vuruşlu Tip Titreşimli Elek - Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları - Hidrolik ayaklar - Akslı ve lastikli Mobil Şasi - Tam Otomasyon Sistemi - Toz Bastırma Sistemi - Bakım için kolay yürüme platformları - Dizel Jeneratör (Opsiyonel) Hsdpszi Tzwjfx Abzonp DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, Üretim yılı: 2026, FABO FTJ-12-85 Mobil Çeneli Kırıcı, taş ocakçılığı, madencilik ve geri dönüşüm uygulamalarında birincil kırma için tasarlanmış ağır hizmet tipi paletli kırma tesisidir. 1200 × 870 mm güçlü çeneli kırıcıya sahip olan makine, yüksek üretim kapasitesi, mükemmel küçültme oranları ve en zorlu koşullarda dahi güvenilir performans sunar. Hedpfxszibcvj Abzsnp PLC otomasyon sistemi, değişken hızlı ızgaralı besleyici ve dizel-elektrik güç ünitesiyle donatılan FTJ-12-85, verimli çalışma, düşük yakıt tüketimi ve kolay bakım imkânı sağlar. Sağlam paletli şasisi maksimum hareket kabiliyeti sunarak, yüksek kapasiteli kırma projeleri için ideal bir çözüm sunar. Üretim Kapasitesi: 200–300 T/S Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm Kırıcı Açıklığı: 1200 × 870 mm Tahrik Sistemi: Dizel-Elektrik FABO – Kalite Ruhumuzdur.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, FABO FTV-90-S Mobil Dikey Milli Darbeli Kırma & Eleme Tesisi, yüksek kaliteli agrega ve yapay kum üretimi için tasarlanmış paletli bir çözümdür. Kırma ve eleme işlemlerini tek bir ünitede birleştirerek yüksek verimlilik sağlarken işletme maliyetlerini düşürür. Kırıcı Tipi: Dikey Milli Kırıcı (VSI) Rotor Çapı: Ø 900 mm Üretim Kapasitesi: 120-220 ton/saat Maksimum Besleme: 50 mm Titreşimli Elek Ölçüsü: 1500x4200 mm Hnedszh I Icepfx Abzsp Dikey milli darbeli kırıcı (VSI), titreşimli elek ve PLC tabanlı otomasyon sistemi ile donatılan FTV-90-S, sürekli ürün kalitesi, güvenilir performans ve kolay kullanım sağlar. Paletli şasisi sayesinde mükemmel hareket kabiliyeti sunar; farklı şantiyelerde hızlı taşıma ve hızlı kurulum imkânı tanır. Hibrit güç sistemi, hem dizel hem de elektrikle esnek çalışma olanağı sunar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: orijinal, toplam ağırlık: 55.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Fabo paletli çeneli kırıcı FTJ 11-75, hidrolik tahrikli palet sistemi üzerinde 1 km/h hızla hareket edebilen, titreşimli ızgaralı besleyici, 1070x760 mm çeneli kırıcı, katlanabilir stok konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratörünü bir arada bulunduran tamamlanmış mobil bir sistemdir. Günümüz koşullarında ve teknolojik süreçlerinde, işletmeler faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getirebileceklerini düşünmektedir. Bu verimliliği sağlarken her zaman kullandıkları makinelerin operasyonel kabiliyeti, düşük maliyeti ve personel ihtiyacı gibi faktörleri göz önünde bulundururlar. Paletli Kırıcılarımız, özel tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısı ile en zorlu maden sahalarında dahi yüksek performansla kırma işlemi gerçekleştirebilir. Paletli sistemlerimiz, Çeneli Kırıcı, Primer ve Sekonder Darbeli veya Konik Kırıcı seçenekleriyle isteğe göre özelleştirilebilir. İşlem için gerekli tüm ekipmanlar tek bir şase üzerinde birleştirilmiş olup, işleme ekipmanları elektrik motorlarıyla çalıştırılmaktadır. Toplam üretim kapasitesi 150-300 tph’dir. Paletli Kırıcıların Avantajları; -Ağır hizmet tipi palet sistemi sayesinde sıradan makinelerin ulaşamayacağı noktalara erişim sağlar. -Şehir içinde inşaat atıklarını kırmaya uygun boyut ve ses seviyesine sahiptir. -Jeneratör ve yürüyüş paleti birimlerinin yakıt tüketimi son derece ekonomiktir. Hnedpfx Ajzhuz Nebzep -En son teknolojiye sahip kontrol yazılımı ile sistem bakımı ve yönetimi son derece kolaydır. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Model: FTJ 11-75 -Üretim Kapasitesi: 150 – 300 ton/saat -Maksimum Besleme: 700 mm -Kırıcı Tipi: Çeneli Kırıcı -Ölçü: 1070x760 mm -Jeneratör: 300 kVA -CSS Ayarı: 45 – 160 mm -Ağırlık: 55.000 kg -Boyutlar: 2900x3500x14.500 mm – Düşük yatırım ve işletme maliyeti – Sıfır altyapı hazırlığı – Kullanım ve bakımda kolaylık – Kolay montaj ve demontaj avantajları. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, toplam ağırlık: 50.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupen-Prallbrecher FTI-110s ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und die Kombination aus einem Vibrations-Aufgeber (Grizzly), einem Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, Steuereinheit und Stromgenerator umfasst. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen überlegen viele Unternehmen, wie sie ihre Geschäftsbereiche effizienter gestalten können. Dabei berücksichtigen sie stets Faktoren wie die Einsatzfähigkeit der Maschinen, deren geringe Betriebskosten und den Personalbedarf. Unsere Raupenbrecher bieten dank ihrer speziell konzipierten Bauweise und ihrer kompakten Struktur auch auf anspruchsvollsten Baustellen und im Bergbau eine hohe Leistung. Unsere Raupensysteme können nach Kundenwunsch mit Backenbrecher, primärem und sekundärem Prallbrecher oder Kegelbrecher ausgestattet werden. Vorteile der Raupenbrecher: - Schwerlast-Raupenlaufwerke erreichen Einsatzorte, die für gewöhnliche Maschinen unerreichbar sind. - Ideal dimensioniert und lärmgedämmt, um Bauschutt auch im innerstädtischen Bereich zu zerkleinern. - Der Kraftstoffverbrauch von Generator und Raupenantrieb ist äußerst wirtschaftlich. - Dank neuester Steuerungssoftware ist Wartung und Betrieb des Systems sehr einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-110s Produktionskapazität: 130-240 t/h Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Größe: 1100x1000 mm Spaltweite (CSS): 0-50 mm Gesamtleistung: 360 kVA Vibrationssieb: 1500x2700 mm Gewicht: 50 t Abmessungen: 2900x3180x14.760 mm - Geringe Investitions- und Betriebskosten - Keine Fundamentarbeiten erforderlich - Einfache Bedienung und Wartung Hnodpfx Abszhi U Dezep - Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!