Kullanılmış Pellet Production Line Complete General Dies 1.3 T/H satın al (106.789)

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 1.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 100.000 kg, İtalyan üretimi pelet üretim hattı. General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL ve diğer tanınmış makine markaları. Hattın kapasitesi: Saat başına 1,3 ton Pelet presi General Dies TAU4 – 110 kW Hareketli tabanlı ve hidrolik üniteye sahip konteyner Üç geçişli rotorlu kurutma ünitesi, katalog kapasitesi 2,5 ton (etkili kapasite saatte 1,5 tona kadar) Biyokütleyi ayırmak için kullanılan taşıma elemanı Pezzolato PTH 660/700 (odun doğrama makinesi, alıcının isteği üzerine hattan çıkarılabilir) Rotorlu kurutma ünitesi için yakma sistemi ve ek ekipman Çekiçli değirmen „Miller SRL“ – 75 kW Biyokütle taşımacılığı için kullanılan taşıma bandı Toz ayırma için siklon Toz ayırma için soğutma silosu Tartım ve paketleme ünitesi Hattın tamamı için elektrik panoları, kablolar dahil Ljdpoi Akrksfx Ac Hjaf Testere tozu ve odun talaşı taşımacılığı için havalandırma boruları Vida kompresör, 860 litre Presin merkezi yağlama sistemindeki yağ beslemesi için pompa Ek olarak, filtre torbaları, metal bağlantı elemanları vb. gibi diğer ekipman parçaları da dahildir. (Hattın tamamı, yaklaşık 4 ila 5 tam yüklü kamyon dolusu ekipman içermektedir.)

Durum: ikinci el, Komplette Pelletproduktionslinie mit einer maximalen Kapazität von bis zu 5 Tonnen pro Stunde (begrenzt durch die Kapazität des Trockners). Pelletpressen (3 Stück): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (nur ca. 200 Betriebsstunden) Hammermühlen (3 Stück): - Maier Hammermühle für Nassmaterial - Maier Hammermühle für Trockenmaterial - Kamas Hammermühle (zur Herstellung von Brennstoffmaterial) Kühlsystem: - CPM Pelletkühler Zusätzliche Informationen: - Elektrik und Steuerung vollständig in Containereinheiten integriert - Produktionslinie ist seit ca. 2 Jahren in Betrieb Komponentenübersicht: - Gurtförderer, Aufnahmetrichter 4 kW - Trockner: Verteiler-Aufnahmetrichter 2,2 kW - Gurtförderer, Aufnahmetrichter 2,2 kW - Schneckenförderer für Trommeltrockner 2,2 kW - Trommeltrockner 7,5 kW - Hauptzyklon 90 kW - Abschleusungskopfzyklon 7,5 kW - Ventilator Zyklon 18,5 kW - Schleusenzellenrad Zyklon 1: 2,2 kW - Schleusenzellenrad Zyklon 2: 0,55 kW - Schleusenzellenrad Zyklon 3: 0,55 kW - Schneckenförderer für Zyklone 1-3: 3 kW - Hammermühle – Maier 160 kW - Hammermühle für Staubbrenner – Kamas 110 kW - Hammermühle für Hackschnitzel – Maier 132 kW - Schneckenförderer für Elevator 4 kW - Elevator für Puffertasche 7,5 kW - Puffertasche Hoch/Tief 8/4,5 kW - Schrapperförderer für Pressen 2,2 kW - Schneckenförderer für Staubmühle 2,2 kW Pressenübersicht: Presse 1 CPM: - Modell: 7122 - Hauptantrieb 160 kW - Kaskadenmischer 7,5 kW - Einzugsschnecke 2,2 kW - Ölschmierung 1,5 kW - Fettschmierung 0,18 kW Presse 2 CPM: - Modell: 7922-2 - Hauptantrieb 250 kW / 200 kW - Kaskadenmischer 7,5 kW - Einzugsschnecke, frequenzgeregelt 2,2 kW - Ölschmierung 1,5 kW - Einzugsschnecke 4 kW Lasdpfx Acsyvz Afe Hef Presse 3 CPM: - Modell: 7930-4 - Nur 200 Betriebsstunden - Hauptantrieb 250 kW - Kaskadenmischer 7,5 kW - Einzugsschnecke 2,2 kW - Ölschmierung 1,5 kW - Ölkühler 2,2 kW - Fettschmierung 0,18 kW - Förderband für warme Pellets 2,2 kW - Gurtförderer zum Kühler 2,2 kW - Pelletkühler, Austrag 1,5 kW - Ventilator für Pelletkühler 11 kW - Absaugventilator 5,5 kW - Elevator 2,2 kW - Gurtförderer 1,5 kW - Gurtförderer 4 kW - Verbrennungsluftgebläse 45 kW - Transportgebläse 22 kW - Transportgebläse 11 kW - Silofilter 0,04 kW - Filtergebläse 4 kW - Schnecke für Staubsilo 2,2 kW - Antriebsmotor Staubsilo 1,1 kW - Ölpumpe 1,5 kW - Dosiereinzugsschnecke 0,75 kW - Schleusendosierer 0,37 kW

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 460 kW (625,43 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als weltweit führender Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen an, die Rohmineralien in präzise klassifizierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das auf maximalen Durchsatz, minimalen Abfall und geringe Betriebskosten ausgelegt ist. 1. Grundausstattung Das MINGYUAN-System folgt einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip, um Kornform und -qualität sicherzustellen. - Vibrationsförderer (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Vorbrecher. Ausgestattet mit Grobblechen („Grizzly Bars“) zur Vorsiebung von Erde und Feinanteilen, um den Brecher vor unnötigen Verschleiß zu schützen. - Primärbackenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von harten Gesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). Die Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Kammer-Konstruktion für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit hervorragender Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Für sehr harte Materialien wie Granit oder Quarz; zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrigen Verschleißteilverbrauch aus. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Prinzip zur Kornformung und Herstellung von feinkörnigem, künstlichem Sand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Kreissieb zur Klassierung des Materials in spezifische Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt die strengen Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllt. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen für verschiedene Projektgrößen – von mobilen Kleinanlagen bis hin zu großen stationären Industrieanlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | Ljdpsq Nywxofx Ac Hoaf | Max. Aufgabestückgröße | Bis zu 1.100 mm (je nach Backenmodell) | | Endproduktgrößen | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Hochleistungs-Wechselstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales PLC-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flussstein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Die MINGYUAN-Technologie – Ihr Vorteil Was MINGYUAN im globalen Markt auszeichnet, ist der Ansatz der „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammern maximieren die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen und senken den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonform: Systeme können mit moderner Staubunterdrückungsnebelung und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste Umweltanforderungen im städtischen Bereich zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Mantel) werden aus hochmangan- bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt – dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich. 4. Flexible Anlagenplanung: Ob Steinbruch im Gebirge oder beengter Recyclingplatz in Städten – MINGYUAN realisiert maßgeschneiderte CAD-Layouts für optimalen Schwerkraftfluss und reduzierte

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, emme kapasitesi: 20.000 m³/saat, üretim kapasitesi: 1.300 birim/s, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife kesin satış! Çekiçli değirmen (2021 model) sadece yaklaşık 2 saat çalışmıştır! Laedpezgf A Usfx Ac Hjf Tesis, saman, ot, fiğ, kompost, odun ve diğer tarımsal hammaddeler için uygundur! TEKNİK DETAYLAR Kapasite (malzemeye bağlı olarak) maks.: 1.300 kg/sa MAKİNE DETAYLARI Çekiçli Değirmen Gücü: 75 kW Pelet presi: 75 kW, kontrol birimi yoktur Balyakırıcı: 35 kW, kontrol birimi dahildir Toz filtresi kapasitesi: 20.000 m³/sa, kontrol birimi dahildir Çalışma Saatleri tam hat: yaklaşık 1.500 saat çekiçli değirmen: yaklaşık 2 saat DONANIM Pelet presi Konveyör bant Elevatör Eleğe sahip pelet soğutucu Çıkışlı tampon tankı 2 siklon ve hücre tekerli vana Soğutucu egzost fanı Yeni halka kalıp Çeşitli ikinci el yedek parçalar 10 m balyakırıcı besleme masası Kontrol üniteli balyakırıcı Kontrol üniteli çekiçli değirmen Santrifüj ayırıcı Toz filtresi için BigBag istasyonu Toz ayırma teknolojisi: AB ATEX Direktifi 2014/34 2023 tarihli pozitif toz patlaması raporu Not: Hat sökülmüş ve yüklemeye hazırdır.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 9825, 2024 yılı genel revizyonu kapsamında, başlıca makaralı kafa, hidrolik somun, rulmanlar, ana mil, filtreli yağ pompası ile sentetik yağ değiştirilmiştir. Yalnızca çelik gövde daha eskidir, ancak mükemmel durumdadır. Üretim hattındaki salon fotoğrafları, revizyondan önceki zamana aittir. Amandus-Kahl pelet presinin tekli fotoğrafları ise revizyondan sonraki durumu göstermektedir. TEKNİK DETAYLAR Motor gücü: 110 kW Talaş kapasitesi: 2,5 – 3 t/saat Biyokütle kapasitesi: 3 t/saat Kepek kapasitesi: 3,5 – 4 t/saat Saman kapasitesi: 2 – 2,5 t/saat L/D oranı: 3,67:1 MAKİNE DETAYLARI Pres boyutları (G x Y): 1.450 x 1.900 mm Pres çapı: 2750 mm Yerleştirme derinliği: 6 mm Presleme uzunluğu: 22 mm Motor üretim yılı: 2024 Soğutucu (elekli) üretim yılı: 2015 Konveyör üretim yılı: 2015 Besleme vidası üretim yılı: 2015 DONANIM Amandus Kahl C35-780 pelet presi, taban plakalı Yeni 110 kW elektrik motoru Acil stoplu elektrik kumanda panosu Eksiksiz elektrik dokümantasyonu Konveyör bant Otomatik soğutmalı elek sistemi Hidrolik somun Makaralı kafa Elektrik kablolaması Ürün besleme için dozaj vidası Lasdpfezaricex Ac Hsf Otomatik dolum dozaj sistemi 4 adet 6 mm ekstra kalıp 60 litre ekstra sentetik yağ 7 yeni rulman 2 yeni aşınma halkası 1 yeni hava filtresi 2 yeni yağ keçesi 1 yeni yağ filtresi 1 yeni yağ pompası 20 litre 800/460 sentetik yağ 1 yeni baskı pabuç (ana mil için) Revize edilen ve yenilenen parçaların dokümantasyonu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Pelet-briquette hattı üretiyoruz Litvanya'da kendi servisi olan tek üretici biziz. Hatları teslim edecek, kuracak, ayarlayacak ve eğiteceğiz. Bütçenize göre bir paket seçiyoruz. Sadece ekipmanı kendimiz üretmiyoruz, aynı zamanda kendimiz de pelet üretiyoruz, gelip çalışan ekipmanı görebilirsiniz. Pelet üretim hatları 100 kg/saatten 30 t/saate kadar Biz üretiyoruz: Tamburlu kurutucu Bantlı kurutucu boru kurutucu Pelet tesisi Değirmenleri Kırıcılar Konveyör Soğutucular Siklonlar Bunker Paketleme makineleri TSF-Justinas Ljdshgbaropfx Ac Hoaf

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. Ljdpjq N U Dujfx Ac Hjaf - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. 7. Elekler ve Scalperlar: - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. Laodjq Nxrxopfx Ac Hef 10. Kalite Kontrol: - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Durum: iyi (kullanılmış), Hat artık hemen satışa hazır. Süpermarket sözleşmeleri için ince ürünler üretiyordu. Laodpfx Ajwhagmec Hsf

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 13688, Üretim yılı: 2012, boş ağırlık: 4.990 kg, Tam otomatik yatay IGU ve mesafe çerçevesi üretim hattı! Vardiya başına 1200 adet üretim kapasitesi! TEKNİK DETAYLAR Üretim kapasitesi: 150 adet/saat MAKİNE DETAYLARI Elektrik Verileri Gerilim: 480 VAC Frekans: 50/60 Hz Faz: 3 Maksimum motor kapasitesi: 2 A Lodjx Trlrjpfx Ac Hjaf Kısa devre akımı: 5.000 A Güç: 142 kVA Makine ağırlığı: 4.990 kg DONANIM GED Intercept Ultra / İnce Çerçeve Yapım Makinesi i-3 - CE sürümü Sıcak Kenar Mesafe Çubuğu Üretim Sistemi Intercept ULTRA Paslanmaz Çelik, ThinPlate veya BlackLine üretimi

Üretim yılı: 2016, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Halen aktif ve tamamen çalışır durumda olan granit levha için komple polisaj hattı, görülebilir ve donanımlıdır: - otomatik yükleme ünitesi - otomatik levha besleme için motorlu merdane konveyörleri - yüksek kaldırma kapasiteli polisaj millerine sahip, malzeme kalibrasyonu için mekatronek donanımlı kombine kalibrasyon/polisaj makinesi - levhaların her iki yüzeyinde havalandırma yoluyla kurutma ekipmanı Ljdpexdnbbsfx Ac Heaf - otomatik cila makinesi - otomatik koruyucu film uygulama makinesi 2026 Mart ayından itibaren müsaittir.

Üretim yılı: 2000, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bu Manni Sandviç Panel Üretim Hattı 2000 yılında üretilmiştir. Poliüretan çekirdekli sandviç paneller için kesikli üretim hattı olup, profil verme, enjeksiyon, presleme, kesme, istifleme ve paketleme istasyonlarını içermektedir. Ana bileşenler arasında Manni PMC 291 T pres, Cannon H100 RF2 poliüretan enjeksiyon sistemi ve çeşitli Tresam profil hatları yer almaktadır. Bu Manni Sandviç Panel Üretim Hattı'nı satın alma fırsatını değerlendirin. Makine ile ilgili daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Ljdpex E Ef Njfx Ac Hjaf Uygulama Tipleri: Diğer sac işleme makineleri

Üretim yılı: 2020, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, Size bu teknolojik üretim hattını sunuyoruz: bitkisel atıklardan (ayçiçeği kabukları) pelet üretimi – BART-M SRL OGM 1,5, üretim yılı 2020, kullanılmış durumda. Üretici: BART-M SRL Model: OGM 1,5 Üretim yılı: 2020 Durum: Kullanılmış Lsdeztaahjpfx Ac Hoaf Kategori: 34 Verimlilik: 800 kg/saat Ağırlık kg: 6800 Boyutlar mm Uzunluk: 5385 Genişlik: 4400 Yükseklik (egzoz boruları hariç): 6935 Çekiş: Elektrikli Enerji performansı: Toplam kurulu güç kw: 150 Akım türü: Alternatif Akım frekansı Hz: 50 Şebeke gerilimi V: 220/380 Agroteknik performans: İzin verilen granülsüz hammadde miktarı: %2 maksimum Soğutulmuş peletlerin izin verilen nem oranı: %12 maksimum Bitmiş ürünün teknik özellikleri: Peletlerin ısı değeri Mj/Kg: 14-19 (bitkisel atıklar) Kw/kg: 3,89-5,27 Çap mm: 6-8 Uzunluk mm: 40 Ek sorularınız varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, bize bir mesaj göndermekten veya bizi armaktan çekinmeyin.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 0266, son revizyon yılı: 2026, iş parçası ağırlığı (maks.): 3.600 kg, freze ünitesinin gücü: 10.250 W, disk çapı: 200 mm, kesme uzunluğu (maks.): 30 mm, Makinelere ilişkin ayrıntılı bilgiler, ekteki dosyada yer almaktadır. Laedpsztyhrsfx Ac Hof

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 6582018005, son revizyon yılı: 2025, iş parçası ağırlığı (maks.): 2.000 kg, freze ünitesinin gücü: 8.400 W, disk çapı: 250 mm, kesme uzunluğu (maks.): 30 mm, Makinelere ilişkin ayrıntılı bilgiler, ekteki dosyada yer almaktadır. Lajdpfx Acjztxv Ue Hof

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 6582016004, son revizyon yılı: 2025, iş parçası ağırlığı (maks.): 2.000 kg, freze ünitesinin gücü: 8.400 W, disk çapı: 250 mm, kesme uzunluğu (maks.): 30 mm, Makinelere ilişkin ayrıntılı bilgiler, ekteki dosyada yer almaktadır. Laedpfx Aoztxtasc Hsf

Üretim yılı: 2024, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık Tam Otomatik Zımpara Bandı Üretim Hattı – Mükemmel Durumda (2024) Tam Otomatik Zımpara Bandı Üretim Hattı – Üretime Hazır Nisan 2024'te iSharp China'dan yeni satın alınmış, tam otomatik bir zımpara bandı üretim hattını satışa sunuyoruz. Ekipman mükemmel çalışma durumundadır, profesyonelce bakımı yapılmıştır ve hemen kullanıma hazırdır. İçerdiği ekipmanlar: 1. Kesme Makinesi – CTB-L/W-1800 Adet: 1 Maksimum kesme genişliği: 1800 mm Kesme açısı: ±55° / 90° Pnömatik basınç: 0.7 MPa Güç kaynağı: 380V / 3PH / 50Hz 2. Yüzey Düzeltme Makinesi – SKV-C-N Adet: 1 Yüzey düzeltme hızı: 30–200 mm/s Laedpfx Acjzrzk Ee Hef Pnömatik basınç: 0.7 MPa Kurulu güç: 7 kW Uygulama: zımpara bandı birleştirme hazırlığı / yüzey düzeltme 3. Zımpara Bandı Presi – PRS-480 Adet: 1 Nominal basınç: 15 ton Maksimum genişlik: 400 mm Pres tablası sıcaklığı: 20–60°C Presleme süresi: 0–999 saniye Güç kaynağı: 220V / 1PH / 50Hz 4. Yuvarlanarak Presleme Yapan Zımpara Bandı Presi – PRS-R-1900 Adet: 1 Presleme genişliği: 1900 mm Presleme modu: Yuvarlanarak Presleme: 350 kgf Pres tablası sıcaklığı: 20–60°C Kurulu güç: 3 kW Güç kaynağı: 380V / 3PH / 50Hz 5. Geniş Rulo Kesme Makinesi – SLT-R-1650N Adet: 1 Kesme genişliği: 50–1650 mm Kesme hızı: 2–10 m/dakika Bıçak basıncı: 6–60 kgf Kesme doğruluğu: ±0.5 mm Çalışma basıncı: 0.7 MPa Kurulu güç: 3 kW Güç kaynağı: 380V / 3PH / 50Hz 6. Dar Bant Kesme Makinesi – SLT-B-300 Adet: 1 Uygulama: dar zımpara bandı kesme 7. Bant Kesme Makinesi – SLT-B-650 Adet: 1 Bant genişliği: 10–650 mm Bant uzunluğu: 530–4000 mm Bıçak basıncı: maks. 500 kgf Bant gerginliği: maks. 160 kgf Hava basıncı: 0.7 MPa Güç kaynağı: 380V / 3PH / 50Hz 8. Geniş Bant Kesme Makinesi – SLT-B-1600 Adet: 1 Maksimum kesme genişliği: 1600 mm Bant uzunluğu: 1400–3200 mm Hava basıncı: 0.7 MPa 9. Zımpara Disk Kesme Makinesi – PUN-40T1500 Adet: 1 Hareket mesafesi: 5–150 mm Güç kaynağı: 380V / 3PH / 50Hz 10. Taşınabilir Forklift – ELS500-1000KG Adet: 1 Uygulama: malzeme taşıma / kaldırma ekipmanı 11. Kalıplar / Kesme Kalıpları Adet: 44 adet Zımpara disk üretimi için çeşitli kalıplar / kesme kalıpları Avantajları: Tam otomatik üretim hattı Mükemmel mekanik ve kozmetik durum Düşük çalışma saati Hemen üretime hazır Üretim kapasitesini artırmak veya zımpara bandı üretimine başlamak isteyen şirketler için ideal Ekipmanın orijinal satın alma değeri, nakliye ve ithalat maliyetleri hariç, 100.000 ABD dolarını aşmaktadır. Konum: Oradea, Romanya Ekipman, randevu ile güç altında incelenebilir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Pelet üretim hattı satılıktır!!! Kapasite - 4 t/saat, iki pres ile! Şu anda üretimde - bir adet 132 kW pres Çift kazanlı kurutucu 2 t/saat (her biri) Lsdpfx Aszhichjc Heaf Diğer tüm detayları resimlerde bulabilirsiniz!!

Durum: mükemmel (kullanılmış), Gnocchi hattı şunları içerir: - CAM (Almanya) pişirme kazanı, PRO-3 tipi, devirme, 500 ltr. kapasitesi, karıştırma, vakum ve soğutmalı - 200 ltr için bin yükleyici. hamuru şekillendirme makinesine besleyen kutular - SANDORE (İtalya) şekillendirme makinesi, tip NF 100 C, güç 8.5 kW - segment besleyici, tip Z, ürünü titreşimli tünele besler, genişlik: 400 cm, yükseklik 200 cm, kurutma ve ürünün temizlenmesi (titreşimli elekler, üfleme türbinleri) - SARP (İtalya) titreşimli tünel, STR 4107 tipi, 4,7 kW güç - SARP (İtalya) atık ve su ayırıcı, FILTRO modeli, titreşimli bir tünelden vakumla çıkarma, 2,2 kW güç - tartı makinesine konveyör besleme, tip Z, yükseklik 500 cm - merdivenli kantar platformu, boyutlar: 500 cm x 500 cm direkler üzerinde 220 cm yükseklik - BVBA (Belçika) 10 başlı kantar, tip 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (İtalya) paketleme makinesi, tip ETI 422N, vakumlu paketleme için doğrusal paketleme makinesi, 2 boyutta form - bitmiş ürünü karton kutular paketleme deposuna boşaltan segmentli konveyör, paketleri 260 cm + a yüksekliğe çıkaran bir spiral konveyör 20 metrelik düz bölüm Lodpfofwmt Uox Ac Hoaf

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Eksiksiz bir DIMA mozzarella üretim hattı mevcuttur. Bu tesiste mozzarella pişirilir, tuzlanır, kesilir, plastik ambalajlarda mühürlenir ve son olarak kutularda paketlenir ve paletlere istiflenir. Ljdpfxjtnilhj Ac Hoaf

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, KOMPLE PELET ÜRETİM HATTI 6 t/h Hidrolik yürüme zeminleri - sert ve yumuşak ahşap için çift Talaşlar için manyetik ayırıcılı konveyör bant 12m Islak malzeme için her biri 130 kW olan iki çekiçli değirmen Tamburlu kurutucu için hidrolik zeminli iki kiriş Lodpfx Aeqy Hcdoc Hoaf Kurutucu 12 m'lik variller için FIEDLER kazan 3,5 MW Taşıma fanı ve filtreli 250kW rafineri Kuru malzeme için ZEPI silo haznesi Pelet değirmeni için üç silo haznesinin üzerinde Z konveyör ZEPI 0qe0k 200kW (2 adet) ve 160Kw ile TRI Pelet Değirmeni ZEPI ZPM600 Pelet değirmeni üretim yılı 2015 (iki adet) Sıcak top, saç kremi ve aspirin sistemi için konveyör bandı 10m vibro elek ESSEGI paketleme sistemi (ITA) 2019 Palet sistemi ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Grecon kıvılcım algılama sistemi Komple ekipman için elektrik dolabı odası Hat çalışır durumda, kapasite 6-7 t/h

Üretim yılı: 2011, durum: mükemmel (kullanılmış), Teknik detaylar : - Yıl - 2011 - Kapasite - 3,2 t/h - El Gücü - 600 kw Hat şunlardan oluşmaktadır: - Kaba Çekiçli Değirmen (110 kw) - Toz ahşap için taşıyıcı - Fırın Otomatik besleme ünitesi - Fırın 1,5 MW - Kurutucu - üç geçiş - Kuru toz için ciklon ve silo - İnce Çekiçli Değirmen (110 kw) Laodpfx Aoipt Dlec Hef - Silo üstü pres kafası - Pelet presi TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pelet presi MUNCH (2X75 KW) - Soğutucuya kadar pelet taşıyıcı - Soğutucu - Seave - 2 x silo kapasitesi 100 t - 2x pelet taşıyıcı (biri 1000 kg'lık büyük torba ambalajı için ve diğeri 15 kg'lık küçük torbalar için) - Otomatik paketleme ünitesi - Paletleme için robot - yedek aletler (kalıplar) Fabrika hala montajlı ve üretimde !!!

Üretim yılı: 2019, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tamamen Kullanılmış Yumurta Tepsisi Üretim Hattı (Kalıplanmış Selüloz) – Saatte 3.500 adet Yumurta tepsisi ve geniş bir yelpazedeki kalıplanmış lif ambalaj üretimi için kullanılan, tamamen kullanılmış kalıplanmış selüloz üretim hattı. Hat mükemmel çalışma durumundadır ve derhal kurulum ve üretime hazırdır. Üretim kapasitesi: Saatte 3.500 adede kadar (30 hücreli yumurta tepsileri) Yaklaşık 77.000 adet/gün Yaklaşık 1.925.000 adet/ay Lsdpfozlbm Hox Ac Hsaf Hat şunları üretebilir: 30 hücreli yumurta tepsileri 20 hücreli ve 20A yumurta tepsileri 6, 10, 12, 15 ve 18 yumurtalık yumurta kartonları (ilgili kalıplarla birlikte) Meyve tepsileri Şişe ve bardak tutucuları Ayakkabı içlikleri Elektronik ve ev aletleri için koruyucu ambalaj Tıbbi tepsiler Fide saksıları Tek kullanımlık sofra takımları Diğer kalıplanmış lif ambalajlar Tam üretim hattı şunları içerir: Hidropulper ve eksiksiz selüloz hazırlama sistemi Döner kalıplama makinesi Vakumlu sistem Hava kompresörü ve hava deposu Isı geri kazanımlı çok katmanlı gaz kurutma sistemi Sıcak hava sirkülasyonu ve egzoz sistemi Son termopressleme makineleri Yumurta kartonları için (6, 10, 12, 15 ve 18 yumurta) otomatik etiketleme makineleri Elektrik kontrol sistemi Kalıp setleri Yedek parçalar Eksiksiz teknik dokümantasyon Avantajları: Düşük enerji tüketimi Kompakt endüstriyel tasarım Güvenilir ve kanıtlanmış teknoloji Geniş bir yelpazede kalıplanmış selüloz ürünleri Hızlı kurulum ve devreye alma Hem yeni üretim hem de kapasite artışı için uygun Ek hizmetler: Kurulum ve devreye alma Personel eğitimi Devreye alma sırasında teknik destek Tam çalışma kapasitesine ulaşılana kadar üretim optimizasyonu Üretim hattı derhal kullanılabilir ve sevkiyata hazırdır. İnceleme, randevu ile mümkündür. Videolar, ek fotoğraflar, teknik özellikler ve dokümantasyon talep üzerine sağlanır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Yatay dört kafalı kaynak makinesi 2MC Yatay CNC köşe düzeltme makinesi, hareket kontrolü WST-30 Yatay döner tabla Minimum parça boyutu 320 × 320 mm Ledpfxszm N Nre Ac Heaf Maksimum parça boyutu 4.000 × 2.600 mm Maksimum parça ağırlığı 80 kg Minimum çalışma alanı 320 × 320 mm Maksimum çalışma alanı 4.000 × 2.600 mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sturtz tam otomatik kaynak (2 makine x 4 kafa) ve çift kafalı köşe temizleme hattı - 1 x kaynak makinesi VSM40/26 - 1 x kaynak makinesi VSM30/26 - 1 x verticat taşıma sistemi ile taşıma - 1 x devirme masası - 1 x 2 başlı delme başlıklı köşe temizleyici Laedpfsvkdubox Ac Hjf - 1 x dışarı besleme tablası Rehau Brillant/Euro70, Synego ve Geneo için ayarlandı hat hala üretimde, çalışma koşullarında denetlenebilir tamamen işlevsel, çok iyi koşullar