Kullanılmış Pellet Production Line Pelet Hattı satın al (34.473)

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Pelet-briquette hattı üretiyoruz Litvanya'da kendi servisi olan tek üretici biziz. Hatları teslim edecek, kuracak, ayarlayacak ve eğiteceğiz. Bütçenize göre bir paket seçiyoruz. Sadece ekipmanı kendimiz üretmiyoruz, aynı zamanda kendimiz de pelet üretiyoruz, gelip çalışan ekipmanı görebilirsiniz. Pelet üretim hatları 100 kg/saatten 30 t/saate kadar Biz üretiyoruz: Tamburlu kurutucu Bantlı kurutucu boru kurutucu Pelet tesisi Değirmenleri Kırıcılar Konveyör Soğutucular Siklonlar Hsdpfx Aohgbarjbmonk Bunker Paketleme makineleri TSF-Justinas

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Mechanika Nawrocki ve Cedrus'tan pelet üretim hattı bileşenleri İki granülatörlü hat Mechanika Nawrocki GRB2 750 2x 100kW İki adet 250 kW çekiçli değirmen Hnodpfx Abjwcdlpjmjk siklon filtreler - toz giderme sistemi pnömatik ve mekanik taşıma Dozaj tankları üretim yılı 2015/16 Tek tek makine satın alma imkânı

Durumu: kullanılmış, Eine vollständig montierte und betriebsbereite Pelletproduktionslinie mit einer Kapazität von bis zu 3 Tonnen pro Stunde steht zum Verkauf. Die Anlage wurde nur wenig genutzt – es wurden lediglich 16.000 Tonnen produziert – und befindet sich in einem sehr guten technischen sowie optischen Zustand. Hnedpfxjx S Egmo Abmsk Ideal für die professionelle Herstellung von Pellets aus Holzbiomasse, Agrarbiomasse oder anderen Rohstoffen. Für die Installation der Anlage sind keine zusätzlichen Gebäude erforderlich, da die Pelletpresse bereits in einen Container integriert ist. Die Linie umfasst: • Presse und Mühle: Salmatec Maxima 700 – zuverlässige deutsche Qualität mit hoher Effizienz und langfristiger Stabilität. • Förder- und Dosieranlagen: Rematec – robuste und präzise Materialzufuhr in allen Prozessschritten. • Zelthalle. • Zusätzliche Ausrüstung: Zyklone, Siebe, Kühler, Schaltschrank usw. Alle DWG-Dateien sowie Fundamentzeichnungen für die Anlagen sind vorhanden. Hauptvorteile: • Hohe Produktionskapazität – bis zu 3 t/h. • Hochwertige Komponenten europäischer Hersteller. • Anpassungsfähig für verschiedene Rohstoffe. • Linie ist betriebsbereit – Vorführung im laufenden Betrieb möglich. • Sofort verfügbar.

Durumu: kullanılmış, Komplette Pelletproduktionslinie mit einer maximalen Kapazität von bis zu 5 Tonnen pro Stunde (begrenzt durch die Kapazität des Trockners). Pelletpressen (3 Stück): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (nur ca. 200 Betriebsstunden) Hammermühlen (3 Stück): - Maier Hammermühle für Nassmaterial - Maier Hammermühle für Trockenmaterial - Kamas Hammermühle (zur Herstellung von Brennstoffmaterial) Kühlsystem: - CPM Pelletkühler Zusätzliche Informationen: - Elektrik und Steuerung vollständig in Containereinheiten integriert - Produktionslinie ist seit ca. 2 Jahren in Betrieb Komponentenübersicht: - Gurtförderer, Aufnahmetrichter 4 kW - Trockner: Verteiler-Aufnahmetrichter 2,2 kW - Gurtförderer, Aufnahmetrichter 2,2 kW - Schneckenförderer für Trommeltrockner 2,2 kW - Trommeltrockner 7,5 kW - Hauptzyklon 90 kW - Abschleusungskopfzyklon 7,5 kW - Ventilator Zyklon 18,5 kW - Schleusenzellenrad Zyklon 1: 2,2 kW - Schleusenzellenrad Zyklon 2: 0,55 kW - Schleusenzellenrad Zyklon 3: 0,55 kW - Schneckenförderer für Zyklone 1-3: 3 kW - Hammermühle – Maier 160 kW - Hammermühle für Staubbrenner – Kamas 110 kW Hnedjyvz Afspfx Abmok - Hammermühle für Hackschnitzel – Maier 132 kW - Schneckenförderer für Elevator 4 kW - Elevator für Puffertasche 7,5 kW - Puffertasche Hoch/Tief 8/4,5 kW - Schrapperförderer für Pressen 2,2 kW - Schneckenförderer für Staubmühle 2,2 kW Pressenübersicht: Presse 1 CPM: - Modell: 7122 - Hauptantrieb 160 kW - Kaskadenmischer 7,5 kW - Einzugsschnecke 2,2 kW - Ölschmierung 1,5 kW - Fettschmierung 0,18 kW Presse 2 CPM: - Modell: 7922-2 - Hauptantrieb 250 kW / 200 kW - Kaskadenmischer 7,5 kW - Einzugsschnecke, frequenzgeregelt 2,2 kW - Ölschmierung 1,5 kW - Einzugsschnecke 4 kW Presse 3 CPM: - Modell: 7930-4 - Nur 200 Betriebsstunden - Hauptantrieb 250 kW - Kaskadenmischer 7,5 kW - Einzugsschnecke 2,2 kW - Ölschmierung 1,5 kW - Ölkühler 2,2 kW - Fettschmierung 0,18 kW - Förderband für warme Pellets 2,2 kW - Gurtförderer zum Kühler 2,2 kW - Pelletkühler, Austrag 1,5 kW - Ventilator für Pelletkühler 11 kW - Absaugventilator 5,5 kW - Elevator 2,2 kW - Gurtförderer 1,5 kW - Gurtförderer 4 kW - Verbrennungsluftgebläse 45 kW - Transportgebläse 22 kW - Transportgebläse 11 kW - Silofilter 0,04 kW - Filtergebläse 4 kW - Schnecke für Staubsilo 2,2 kW - Antriebsmotor Staubsilo 1,1 kW - Ölpumpe 1,5 kW - Dosiereinzugsschnecke 0,75 kW - Schleusendosierer 0,37 kW

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Bio Machines, 20 yılı aşkın süredir üretim hatları, üretim makineleri tasarlamakta ve montaj hizmetleri sunmaktadır. Hem komple üretim hatları hem de ihtiyaçlarınıza uygun tekil makineler sunuyoruz. Çözümlerimiz şunları içerir: pelet üretim hatları, briket üretim hatları, kurutma sistemleri: döner ve bantlı, çekiçli değirmenler, zemin konveyörleri (moving floors), yem siloları, odun kırıcı, zincirli, kovalı, helezonlu ve bantlı konveyörler, siklonlar, depolama siloları, pelet soğutucular, talaş ve pelet elekleri, küçük ve büyük torbalar için paketleme makineleri, torba paletleme hatları ve birçok diğer özel makine. Hodpfxoylm Tyj Abmsnk

Durumu: kullanılmış, Granülasyon ve paketleme hattı. Model: HM700E PRO 11KW Üretim yılı: 2022 İçerir: Çekiçli değirmen - parçalama makinesi Talaş mikseri Talaş besleyici Granülatör Titreşimli tabla Ürün besleme bandı (konveyör bant) Pelet bunkeri ve paketleme ekipmanı Çuval kapama makinesi ve talaş nem ölçer Çekiçli değirmen (siklonlu): Motor: 11 kW / 400 V Kapasite: 300 - 700 kg / saat Ağırlık: 360 kg Yumuşak yol verici (soft start) kurulu Kesici sistem: 16 çekiçli Talaş mikseri: Hacim: 1,0 m³ Talaş besleyici: Motor: 3,3 kW / 380V Kapasite: 800 kg / saat Granülatör: Motor: 22 kW / 380V / 50hz; Kapasite: 300 - 700 kg / saat Ağırlık: 590 kg Yumuşak yol verici (soft start) kurulu Titreşimli tabla: Ağırlık: 90 kg Ürün besleme bandı (konveyör bant): Boyutlar: 5 m × 0,4 m Hnodpfx Aexcy D Eebmok Otomatik paketleme ekipmanı: Boyutlar: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Hacim: 1,5 m³ Torbalı ambalajlama: 1 - 50 kg İki tip tartı ile donatılmıştır Çuval kapama makinesi 220V Nem ölçer

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Hat, yalnızca FOT üretimi dışında, henüz seri üretim için kullanılmamış ve oldukça yenidir. Aşağıdaki işlemleri içermektedir: 3 Eksenli Döner Tabla ile Robotik Ark Kaynak Hücresi x 2 Adet 2S-1100 Robotik Ark Kaynak Hücresi x 1 Adet Kama Braketi ve Yay Yuvası Fikstürü x 4 Adet Stabilizatör Braketi Fikstürü x 2 Adet Kama Braketi Projeksiyon Kaynak Sistemi x 1 Adet Otomatik Alt Kapak ve Kama Braketi Montaj Sistemi x 1 Adet Sanayi Robotlu Delme ve Pres Makinesi x 1 Adet Hsdpfsw Upppex Abmenk Sızdırmazlık (Kaçak) Test Sistemi x 1 Adet Markalama Sistemi x 1 Adet

Üretim yılı: 2008, Durumu: kullanılmış, Masa sirkülasyonlu tam Omag üretim hattı. Çift beton karıştırma tesisi 5000 adet Assyx 1400/1000 üretim tablası 10 kalıp Hsdpfx Aoyx D Hlsbmsnk

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. Hnedpfxsq N U Duo Abmsk - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 460 kW (625,43 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als weltweit führender Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen an, die Rohmineralien in präzise klassifizierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das auf maximalen Durchsatz, minimalen Abfall und geringe Betriebskosten ausgelegt ist. 1. Grundausstattung Das MINGYUAN-System folgt einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip, um Kornform und -qualität sicherzustellen. - Vibrationsförderer (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Vorbrecher. Ausgestattet mit Grobblechen („Grizzly Bars“) zur Vorsiebung von Erde und Feinanteilen, um den Brecher vor unnötigen Verschleiß zu schützen. - Primärbackenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von harten Gesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). Die Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Kammer-Konstruktion für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit hervorragender Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Für sehr harte Materialien wie Granit oder Quarz; zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrigen Verschleißteilverbrauch aus. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Prinzip zur Kornformung und Herstellung von feinkörnigem, künstlichem Sand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Kreissieb zur Klassierung des Materials in spezifische Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt die strengen Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllt. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen für verschiedene Projektgrößen – von mobilen Kleinanlagen bis hin zu großen stationären Industrieanlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | Hsdpfx Asq Nywxebmonk | Max. Aufgabestückgröße | Bis zu 1.100 mm (je nach Backenmodell) | | Endproduktgrößen | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Hochleistungs-Wechselstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales PLC-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flussstein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Die MINGYUAN-Technologie – Ihr Vorteil Was MINGYUAN im globalen Markt auszeichnet, ist der Ansatz der „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammern maximieren die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen und senken den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonform: Systeme können mit moderner Staubunterdrückungsnebelung und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste Umweltanforderungen im städtischen Bereich zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Mantel) werden aus hochmangan- bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt – dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich. 4. Flexible Anlagenplanung: Ob Steinbruch im Gebirge oder beengter Recyclingplatz in Städten – MINGYUAN realisiert maßgeschneiderte CAD-Layouts für optimalen Schwerkraftfluss und reduzierte

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. Hsdeq Nxrxopfx Abmjnk 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. 7. Elekler ve Scalperlar: - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. 10. Kalite Kontrol: - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Komplette Rollformanlage für die Solar-C-Profilproduktion mit Stanztechnik, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie wurde für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität konstruiert und gewährleistet einen stabilen Betrieb, präzises Stanzen, gleichbleibende Profilqualität und eine langfristige industrielle Leistungsfähigkeit. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen gemäß den Projektanforderungen herstellen: • Stegbreite: 80 – 200 mm • Schenkelhöhe: 40 – 60 mm • Lippe: 20 – 25 mm • Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderprofile auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: • Hydraulischer Coil-Ladewagen • Hydraulischer Abwickler • Einzugs- und Pinch-Einheit • Richt- & Schweißstation • Servovorschub • 40-Tonnen-Stanzpresse • Rollformmaschine • Hydraulische Festschnitt-Schere • Förderbandsystem • Optionale automatische Stapelanlage ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE • Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen • Programmierbarer Vorschub mit Mehrfach-Job-Speicher • Hochpräzises Stanzen und Umformen • Rollformmaschine mit NC-Breitenverstellung • Gehärtete Walzen für hohe Standzeiten • Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb • Automatisierungssystem mit SPS & HMI ⚡ BETRIEBSVORTEILE • Komplette schlüsselfertige Solarprofil-Lösung • Flexible Fertigung verschiedener Profilgrößen • Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit • Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz Hjdpey Any Rofx Abmsnk • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE • Solarmontagesysteme • Solarpark-Bau • Projekte für erneuerbare Energien • Produktion von Stahlträgerprofilen • Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG • Automatische Stapelanlage • Verschiedene Profilgeometrien • Werkzeuge für kundenspezifische Lochbilder • Erweiterung der Automatisierung • Schlüsselfertige Integrationslösungen für Fabrikanlagen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Fertigungslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 15 kW (20,39 bg), Üretim yılı: 2026, Santrifüjlu Altın Konsantratörü (Knelson ve Falcon tipi) Hodoytnqiopfx Abmjnk

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 2,2 kW (2,99 bg), toplam ağırlık: 180 kg, boş ağırlık: 150 kg, kova hacmi: 1 m³, Üretim yılı: 2026, LK100 Laboratuvar Çeneli Kırıcı - Taş kırıcı pilot ölçekli kırıcı Hnjdpfx Abeytnl Tjmsk

Durumu: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: B18002026002, Bilyalı Değirmen Hnsdpsytm I Tefx Abmek

Üretim yılı: 2014, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, GERİ DÖNÜŞÜM PELETLEME EKSTRÜZYON HATTI – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – otomatik başlatmalı ısıtma ile - Amper yük kontrollü bantlı konveyör Hsdpeuac Ugefx Abmonk - Soğutma fanı ve otomatik su püskürtme sistemi ile 75 kW'lık aglomeratör - Ana motor ekstruder – 110 kw - Çift gaz giderme ERİYİK LAZER FİLTRE SİSTEMİ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - otomatik başlatmalı ısıtma ile - soğutma pompası ile - lazer filtre yedek parçaları: 1 set 200 mikron, 1 set 250 mikron, 2 set 300 mikron, 2 bıçak PELETİZATÖR – RW-440 – Ekochem – 2023 - yeni Ekochem kalıp kafası su pompası ile - PE ve PP kalıp kafası ile - hava kompresörü ve özel kalıp kafası bıçaklarıyla – 48 saat/set değişimi - Santrifüjler - Vibratör - Isıtmalı Silo + Ağırlık Sistemi - Kapasite: PP (400 – 500 kg/saat) / PE (500 – 600 kg/saat)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Masif Parke Üretim Hattı Üretici - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Yıl - 2015/2007 Kapasite - 800 m²/vardiya Parke Maksimum Genişliği - 200 mm Hodpfx Aoyzfr Uobmenk Parke Maksimum Uzunluğu - 2.400 mm Normal masif parke üretimi için komple hat! Bu hatta aynı anda farklı ölçülerde üretim mümkündür! Parke Tipi - Balıksırtı 90°, Chevron 45°/60° Durum - Mükemmel

Üretim yılı: 2024, Durumu: mükemmel (kullanılmış), – Güç – 3,5 kW – Yönetim – PLC Kontrolü – Bir Montaj Ünitesi – Çıkış Masası – 15 m (Yükseltme olanağı mevcut) – Blok Çapı – 300 mm – Tel Çapı Aralığı – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 Hnjdpoyx E Haofx Abmsk – Halka Çapı – 300 – 420 mm (farklı halka çapları da mümkün) – Kapasite – 52,5 m2/8 saat, aşağıdaki özelliklerdeki hasır için: Halka çapı 350 mm – 9 sarım Tel çapı – 3 mm Hasır boyutları – 10 x 5 m – Hasır boyutu – 10 x 5 m (isteğe bağlı olarak daha uzun; nihai hasırın ağırlığına bağlı olarak) – Güç – 3,5 kW (komple hat) – Çalışan sayısı – Vardiya başına 1 kişi

Durumu: yeni, İstenilen ölçülerde çatı, duvar ve soğuk oda panellerinin üretilmesini sağlayan üretim hattını imal ediyoruz. Daha fazla bilgi ve teknik doküman için lütfen bizimle iletişime geçin. Hodpfxjf Nqkdo Abmonk

Üretim yılı: 2011, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Mayonez üretim hattı Çalışmaya hazır makine Kapasite: 400 L Hjdsyc E Nzjpfx Abmjnk Çift cidar: +6 bar Parametreler fotoğrafta belirtilmiştir Hat henüz demonte edilmemiştir, işletmenin kapanışına kadar üretimde çalışmaktaydı Hattın üretim kapasitesi, yüksek yağlı kaliteyle saatte 650 kg’dır; maksimum verimlilik ise saatte 900 kg’dır. Hat, biri kovalar için, diğeri küçük kaplar için olmak üzere iki dolum istasyonuna sahiptir. Kullanım kılavuzu hem Türkçe hem İngilizce olarak mevcuttur. Diğer ilanlarıma da göz atabilirsiniz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC560, Used Processing Plant for Small Dairy Products, 2,000 l/h Milk Reception and Initial Storage The used processing line for small dairy products, with a throughput of 2,000 L/h, begins with a milk reception unit comprised of two Lactofreeze tanks and a reception pump. Initially, operators transfer the raw milk into the tanks, where it is kept cooled. This ensures thermal stability prior to processing. Furthermore, this setup minimizes microbial contamination while allowing for a continuous transition into the pasteurization stage. Pasteurization and Separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a holding section and ancillary systems— all sized for 2,000 liters per hour —is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and maintains it at a defined temperature to eliminate pathogens. Afterward, the GEA WESTFALIA separator, rated at 3,000 l/h, performs cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby increasing emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and Coagulation After thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated, double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, guaranteeing uniform bacterial activity and precise temperature control. Parallel to this, a 1,000-liter coagulation vessel equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks ensure optimal protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese Processing and Whey Drainage Following coagulation, the used 2,000 L/h processing line continues with cheese processing. The system includes a 500-liter vat with a draining sieve and two cheese draining trays, allowing operators to process large quantities of curd efficiently. These components also simplify whey separation while ensuring hygienic operation. In addition, their design supports easy cleaning and prevents cross-contamination. Packaging Operations Once the products are ready for packaging, the line integrates semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Next, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at a rate of up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeling machine (2004) applies both front and back self-adhesive labels onto cylindrical cups, ensuring consistent alignment and adhesion. Date Coding, Thermal Control, and Final Packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via conveyor belt. Further down the line, a vacuum packaging machine processes fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler (115 to 150 kW, 2014) with dual transfer pumps. Simultaneously, an ice water tank (5,000 L, 2014) and a refrigeration unit (2018) maintain constant temperature throughout the line, ensuring product quality. Hnsdpfx Absw Ahg Romjk

Durumu: kullanılmış, WE SELL THE FOLLOWING EQUIPMENT: Extruder 60 x 25D - 2 units Extruder 25 x 25D Extruder 45 x 25D Extruder 60 x 35D foam screw with CO2 pump Twin extruder 30 x 2 x 20D Hnedpjy Duzdefx Abmsk Tool for foamed synthetic wine stoppers Cooling bath 10m - 2 units Puller and cutter Fleron up to 20m/min and 1000 cuts/min - 3 units (FLERON) BELAFORM cutter

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: denenmemiş, PET şişelerde paketlenmiş su üretim hattı, 0,5 L, 1,5 L ve 2,0 L formatlarında. Hat kapasitesi: yaklaşık 16.000 şişe/saat (bph) Hat, aşağıdaki makinelerden oluşmaktadır: 1) KHS dolum tribloğu, dolum makinesi 45-80-10, 1998 (yaklaşık 20.000 bph), kontrol: S7-200 - KHS şişe yıkama makinesi, Innoclean FR-EM 45 - KHS dolum makinesi, Innofill EV 80 - ALCOA KUPI 10/540 kapak kapama makinesi (maks. 25.000 bph) 2) KRONES Contiroll 745 etiketleme makinesi - 2000 (16.000 bph), kontrol: S7-300 Hnjdpewv Trlofx Abmsk 3) ZVT PSP 032 S shrink paketleme makinesi ve tünel, 1998 4) METEC Promecon 2000 şişe sıvı seviyesi kontrol cihazı 5) KHS Innoline tablalı konveyör seti – birkaç düzine metre, dönüşler, ayırıcılı Makineler kullanılmıştır, düzenli olarak bakım yapılmıştır, yeniden kurulum öncesi teknik incelemeden geçirilmeleri gerekmektedir. Şu anda sökülmüş ve konteynerlerde depolanmış olup taşımaya hazırdır. Hatın yeniden kurulumu için tüm unsurlar benzersiz numaralar ile etiketlenmiştir.

Durumu: kullanılmış, makine/araç numarası: LC555, Used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General description of the line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial setup specifically designed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices, which require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this configuration, every machine contributes decisively to maintaining aseptic conditions from filling to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the core of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which performs the aseptic filling process with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. It processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life, maintaining product integrity without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire cycle. In addition, it provides constant product dosing, eliminating variability in filling performance. Manufacturers can rely on this system to meet stringent food safety requirements. Hsdpfx Aswkux Nebmjnk Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also features the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled packages, utilizing induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper synchronizes precisely with the filling machine to guarantee uninterrupted operation. Unlike traditional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls that check the position and application torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has outfitted this unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems, ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in this used aseptic filling line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 case packer, built in 2007, handles secondary packaging. This fully automated system forms and fills corrugated cartons in either wraparound or pre-formed case configurations. It operates with full electronic control, enabling real-time adjustments and monitoring. Hence, the machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. The TCBP70 is also equipped with safety systems such as light curtains and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system stops automatically to prevent accidents, ensuring the packaging process is both efficient and safe. Industrial applications and operational benefits The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is targeted towards producers in the dairy-...

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Catalogue No.: 7817 TECHNICAL DATA DDCA - Double-end Tenoner Hedpfxoyz Nr Ss Abmonk - Min strip width: 180mm - Max strip width: 850mm - Min strip height: 10mm - Max strip height: 45mm - Spindle diameter: 30mm - Max blade diameter: 250mm - 4 blades included 5 spindles: Left side: 1) Vertical upper 2.2kW 2) Horizontal lower 2.2kW Right side: 1) Vertical lower 2.2kW 2) Vertical upper 2.2kW 3) Horizontal lower 2.2kW - Spindles adjustable up/down, right/left - Material hold-down: 2 pieces - Stepless feed speed adjustment: 0-10m/min - Central lubrication via oil pump - Pump motor: 2.2kW - Extraction port diameter: 5x100mm - Dimensions (LxWxH): 1900x2230x1530mm DDGA - Four-side Planer - Max strip width: 130mm - Strip height: 10-60mm - Min workpiece length: 200mm Spindle arrangement: 1) Bottom 5.5kW 2) Right 5.5kW 3) Left 5.5kW 4) Top 5.5kW - Spindles adjustable up/down - Top and bottom spindle diameter: 40mm - Right and left spindle diameter: 30mm - 4 feed rates: 13/20/26/40 - Central chain lubrication via oil pump - Extraction port diameter: 4x120mm - Dimensions (LxWxH): 3200x1370x1830mm DBCA - Tenoner Feed Table - Max feed speed: 40m/min - Max strip width: 150mm - Motor: 0.55kW - Overall dimensions (LxWxH): 2320x600x1150mm DBGA - Strip Feeder - Strip length: 200-600mm - Strip width: 30-120mm - Strip thickness: 10-40mm - Stepless feed speed adjustment: 10-40m/min - Motor: 0.75kW - Overall dimensions (LxWxH): 1500x500x980mm - Total weight: approx. 4900kg – Polish manufacture – DTR documentation – 5 spindles – Not painted – Very good condition – Used machine Net price: 63,900 PLN Net price: 15,200 EUR (based on 4.2 EUR exchange rate, may vary with significant changes) * MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase, but is not an authorized representative of the manufacturer. Any trademarks and names are used solely for informational purposes, enabling product identification. We resell only equipment that has already been placed on the market by the manufacturer. We do not have any business relationship with the manufacturer.