İkinci El S&S Maschinenbau Metal Kontrolü Satın Al (91.929)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Desktop Metal 3D Yazıcı Komple Sistem Burada size bir Desktop Metal 3D yazıcı komple sistemi sunuyoruz. Desktop Metal’in 3D metal yazıcı stüdyo sistemi Komple sistem: 3D yazıcı + Bağ Çözücü Makine + Sinterleme Fırını Desktop Metal Üç parçalı çözüm; 3D yazıcı, bağ çözücü ve fırını içerir Üretici: Desktop Metal Model: Desktop Metal Studio System Durum: Kullanılmış (İyi) Üretim yılı: 2019 Desktop Metal Studio Sistem içerik: 1.1 Desktop Metal Studio 3D Yazıcı Bound Metal Deposition (BMD) Teknolojisi Özellikler: Baskı Malzemeleri: Metal Teknoloji: FDM Kullanım: Endüstriyel Diğer Özellikler: Ofis kullanımı X Ekseni: 30 cm (12 inç) Y Ekseni: 20 cm (8 inç) Z Ekseni: 20 cm (8 inç) Açıklama: Metal tozunu seçici olarak eriten lazer tabanlı sistemlerin aksine, yazıcı, FDM yazıcılara benzer şekilde bağlı metal çubukları ekstrüde eder. Bu sayede 3D metal baskı ile ilişkilendirilen güvenlik gereksinimleri ortadan kalkar yeni işlevler, hafif yapısal güçler için kapalı hücreli dolgu kullanımı dahil olmak üzere mümkün olur. Dsdozd Tlljpfx Al Noku 1.2 Desktop Metal Studio Bağ Çözücü (Delaminasyon Makinesi) Tam otomatik bağ çözme Temizlik tankı: 17,4 L (işlemde) / 22,5 L (depolama) Açıklama: Bağ çözücü, sinterleme öncesi yeşil parçaları ana bağlayıcıyı çözdürerek işler. Düşük emisyonlu tasarımı sayesinde harici havalandırma gerekmez ve ofis ortamı için güvenlidir. Otomatik sıvı damıtma ve geri dönüşümü sayesinde, döngüler arasında yeniden doldurma gerekmez. 1.3 Desktop Metal Studio Sinterleme Fırını Hibrit teknoloji (mikrodalga & konvansiyonel ısıtıcı elemanlar) İnşa hacmi: 305x205x205 mm Karbon gövde Gaz beslemesi: 2 x 900 L gaz tüpü Isıtma gücü: 20 kW Özellikler: Fonksiyon: Sinterleme Konfigürasyon: Oda Isı Kaynağı: Gaz Diğer Özellikler: Yüksek sıcaklık, otomatik Maksimum sıcaklık: 1.400 °C (2.552 °F) Açıklama: Tam otomatik ve bir ofis kapısından geçebilecek boyutlarda olan fırın, sanayi düzeyinde sinterlemeyi ofis dostu bir paket halinde sunar. Her tasarım ve malzeme için özel sıcaklık profilleri ile lazer tabanlı sistemlerde oluşan kalıntı gerilimler olmadan eşit ısıtma ve soğutma sağlar. Durum: kullanılmış Teslimat kapsamı: (Bkz. resim) (Teknik verilerde değişiklik ve hata yapma hakkı saklıdır!) Daha fazla sorunuz için bize telefonu arayarak ulaşabilirsiniz.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, İmalat yılı 2013 Dksdpfx Alezrglze Nou 240 V, IP 65 Çalışma basıncı 6-8 bar

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2014, güç: 8 kW (10,88 bg), platform uzunluğu: 4.100 mm, toplam ağırlık: 2.850 kg, taşıma uzunluğu: 5.700 mm, taşıma genişliği: 1.330 mm, taşıma yüksekliği: 1.300 mm, inşaat yüksekliği: 1.300 mm, Donanım: CE işareti, WORK SP 4000 CNC plastik levha alın kaynak makinesi, Çekya menşeli METAL WORKING CZ, s.r.o. firması tarafından üretilmektedir. 2014 üretimi, mükemmel durumda ve yedek teflon kaplaması mevcuttur. Bu makine, termoplastik levhaların hassas kaynağı için tasarlanmış, CNC kontrollü yüksek teknolojiye sahip endüstriyel bir ekipmandır. Makinenin ana teknik parametreleri ve özellikleri şunlardır: Ana teknik parametreler - Maksimum çalışma genişliği (kaynak uzunluğu): 4000 mm. Çok büyük plastik levhaların işlenmesini mümkün kılar. Dedpfx Aszdiz Nol Noku - Kaynak yapılabilir malzeme kalınlığı: Genellikle 2 mm ile 25–30 mm arasında (belirli model ve plastik tipine göre değişir). - Uyumlu malzemeler: PE (polietilen), PP (polipropilen), PVDF (poliviniliden florür) ve PVC (polivinil klorür) termoplastik levhalar. - Kaynak türü: Isıtıcı bıçak yöntemiyle (Heated element / Hot plate welding) alın kaynağı (Butt-welding). Otomasyon ve CNC fonksiyonları - Tam otomatik çevrim: CNC kontrolüyle ısıtma, transfer süresi, kaynak basıncı uygulama ve soğutma dahil tüm kaynak süreçleri hassas şekilde yönetilir. - Malzeme veri tabanı: Uluslararası standartlara (ör. plastik kaynağı için DVS standartları) göre önceden tanımlanan kaynak parametreleri. - Veri kaydı (Data logging): Kaynak işleminin kalite kontrolü için otomatik kaynak protokolü oluşturma ve kaydetme (basınç, sıcaklık ve çevrim süresi bilgileri dahil). Konstrüksiyon avantajları - Yüksek mekanik stabilite: 4 metrelik levha boyunca eşit basınç dağılımı sağlayan masif çelik şasi. - Hidrolik sistem: Baskı kuvvetinin hassas ayarı ile iç gerilmesiz homojen kaynak dikişi oluşumu. - Teflon kaplama: Isıtıcı bıçakta yüksek kaliteli yapışmaz kaplama sayesinde kolay temizlik ve malzemenin yanmasının önlenmesi. Temel ölçüler ve teknik bilgiler: - Uzunluk: 5700 mm - Genişlik: 1330 mm - Yükseklik: 1300 mm - Ağırlık: 2850 kg - Çalışma uzunluğu: 4100 mm - Makine çalışma yüksekliği: 950 mm - Minimum plastik levha kalınlığı: 4 mm - Maksimum plastik levha kalınlığı: 40 mm - Makine gücü: 8 kW - Çalışma voltajı - elektrik devreleri: 3 PEN 50Hz 400/230V - Hava tüketimi: 0,8 m³/h - Minimum pnömatik basınç: 0,8 MPa - Maksimum pnömatik basınç: 1,0 MPa - Elektrik ekipmanı standardı: EN 60204-1 - Uygulanan temel ve teknik standartlar: Kullanım kılavuzu, Bölüm 3.3 - Çalışma istasyonundaki maksimum gürültü seviyesi: 70 dB Ek bilgi ya da sorularınız için lütfen bize mesaj gönderin veya arayın.

Üretim yılı: 2005, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık, modüler bir WENO montaj sistemi/montaj hattı bulunmaktadır; bu sistem, otomatik veya yarı otomatik üretim süreçleri (presleme ve vidalama) için kullanılır. Bu sistem, otomotiv tedarikçileri, makine mühendisliği, elektrik endüstrisi ve endüstriyel montaj işletmeleri için idealdir. Alüminyum sistem profillerinden oluşan modüler yapısı sayesinde, sistem esnek bir şekilde uyarlanabilir veya yeni üretim süreçleri için yeniden yapılandırılabilir. İÇERİK VE ENTEGRE ÖZELLİKLER: • Atlas Copco & Lübbering'den endüstriyel vidalama istasyonu: - Atlas Copco Power Focus 3009 kontrol cihazı (PF3009-C-HW) - Atlas Copco Tensor DS7 / S4 operatör terminali - Atlas Copco ETD DS7, dengeleyici süspansiyonlu elektrikli somun sıkma anahtarı - Lübbering, dar/ulaşılması zor vidalama noktaları için düz başlı redüktör • Birleştirme ve presleme işlemleri için pnömatik pres istasyonları • Parçaların yönlendirilmesi için pnömatik taşıma ve konveyör sistemi • Çok sayıda ergonomik çalışma ve işleme istasyonu • Entegre kontrol panosu, Siemens LOGO! PLC kontrol ünitesi, Siemens SITOP 24V güç kaynağı, sigortalar ve güvenlik röleleri TEKNİK VERİLER: • Üretici: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Üretim yılı: 2005 • Makine numarası: 0197/02 • Sipariş numarası: 241992 • Elektrik bağlantısı: 3 × 400 V / 50 Hz • Tam yük akımı: 32 A • Çalışma basıncı: 6 bar • Toplam ağırlık: yaklaşık 3.500 kg • Şema numarası: ELA 019702 • CE işareti: Mevcut DURUM VE HİZMET: • Sistem, tamamen işlevsel ve iyi durumda olup, sürekli olarak kullanılmıştır. • Önceden randevu almak koşuluyla, sistemin incelenmesi mümkündür. • Sökme, yükleme ve nakliye, anlaşmaya bağlı olarak düzenlenebilir. İstenirse, nakliye ve yükleme, ek ücrete tabi olmak üzere, Avrupa genelinde düzenlenebilir. Fiyatlara KDV dahil değildir. Randevu ile sistemin incelenmesi mümkündür. Lütfen bizimle iletişime geçin, ekibimiz size yardımcı olmaktan memnuniyet duyar. Takas veya kısmi ödeme imkanı mevcuttur! Makine alım / satımı ÜRETİM VE METAL İŞLEME MAKİNELERİ VE DİĞERLERİNİN ALIMI / SATIMI Üretiminiz için yüksek kaliteli ancak uygun fiyatlı bir metal işleme makinesine mi ihtiyacınız var? Yoksa makinenizi satmak mı istiyorsunuz? Djdozzp Ttjpfx Al Neku Daha fazla bilgi veya iletişim için lütfen web sitemizi ziyaret edin.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Weber Montaj Masası / Birleştirme İstasyonu Kaliteli üretici WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH'nin sağlam endüstriyel montaj masası / birleştirme istasyonu. Bu makine, son derece sağlam bir mekanik temel yapıya sahiptir ve üretim tesisleri, atölyeler veya bir modernizasyon projesi için mükemmel bir temel olarak idealdir. Teknik özellikler (tip etiketine göre): Üretici: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Tip: Montaj masası Makine numarası: BA 659 00 Üretim yılı: Elektrik bağlantı değeri: 380 V (CEE fişi mevcuttur) Pnömatik bağlantı değeri: 6 bar "Her şey tek elden: Projeniz için uygun bir finansman çözümü sunmaktan memnuniyet duyarız." Dsdpfx Aezni Rxol Neku Diğer yeni ve kullanılmış ürünleri mağazamızda bulabilirsiniz! Uluslararası nakliye ücretleri talep üzerine hesaplanır!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: manuel, otomasyon derecesi: yarı otomatik, tahrik tipi: elektrikli, silindir sayısı: 3, alt silindir çapı: 60 mm, üst silindir çapı: 60 mm, yan silindir çapı: 60 mm, toplam ağırlık: 310 kg, toplam uzunluk: 1.300 mm, toplam genişlik: 700 mm, toplam yükseklik: 1.260 mm, güç: 0,75 kW (1,02 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, döner üst silindir, konik bükme cihazı, sertleştirilmiş merdaneler, MTP ESR 1020 × 2,0 mm – Elektrikli 3 Silindirli Sac Bükme Makinesi FİYAT: 1.950 € NET EXW Avrupa içinde teslimat mümkündür – Nakliye maliyeti talep üzerine belirtilir. MTP ESR 1020 × 2,0 mm, silindirik parçaların, boruların, kovanların, halkaların ve hafif konik parçaların hassas bir şekilde bükülmesi için geliştirilmiş, sağlam, elektrikle çalışan 3 silindirli bir sac bükme makinesidir. Kompakt yapısı, sağlam kaynaklı çerçevesi ve sertleştirilmiş çelik silindirleri sayesinde, düzenli sac şekillendirme işlemleri için güvenilir bir makineye ihtiyaç duyan profesyonel metal işleme tesisleri, atölyeler, bakım bölümleri ve üretim tesisleri için idealdir. TEKNİK TEMEL VERİLER • Çalışma uzunluğu: 1020 mm • Maksimum sac kalınlığı: 2,0 mm • Silindir çapı: 60 mm • Motor gücü: 0,75 kW • Elektrik beslemesi: 400 V • Boyutlar: 1300 × 700 × 1260 mm • Ağırlık: yaklaşık 310 kg • Silindir sayısı: 3 • Tahrik: elektrikli • Durum: fabrika yeni MAKİNE ÖZELLİKLERİ Dkjdpfx Ajz Hx T Rel Nou ESR 1020 × 2,0 mm, eksantrik basınç ayarıyla çalışan 3 silindirli bir sistemle çalışır. Bu sayede silindirlerin konumlandırılması kolaylaşır ve iş parçası kontrollü bir şekilde şekillendirilebilir. Silindirler, yüksek kaliteli, sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır; bu da iyi bir dayanıklılık ve aşınma direnci sağlar. Üst ve alt silindirler, halkaları ve tel benzeri profilleri bükmek için oluklarla donatılmıştır. Makine ayrıca, standart ayar aralığı içinde konik bükme için de kullanılabilir. Fotoğraflarda görülebileceği gibi, makine aşağıdaki özelliklere sahiptir: • sağlam, kaynaklı çelik çerçeve, • redüktörlü elektrik motoru, • hassas mekanik ayar için manuel el çarkları ve kolları, • kolay silindir konumlandırma, • bitmiş silindirik iş parçalarının daha kolay çıkarılması için dönebilir / çıkarılabilir üst silindir, • konforlu ileri / geri hareket için ayak pedalı, • acil durdurma düğmesi, • çalışma alanında çevreleyici güvenlik halatı, • kolay erişilebilir kontrol elemanları, • CE işareti ve güvenlik etiketleri. Ayak pedalı, operatörün bükme işlemi sırasında sacı konumlandırmak ve yönlendirmek için her iki elini de serbest bırakmasını sağlar. Bu, özellikle daha büyük iş parçalarında kontrolü artırır. KULLANIM ALANLARI Aşağıdakilerin üretimi için uygundur: • silindirik sac parçalar, • borular ve kovanlar, • halkalar, • kıvrımlı sac parçalar, • hafif konik parçalar, • genel atölye ve metal işleme bileşenleri. SATIN ALMA VE SERVİS Satın almadan önce profesyonel teknik danışmanlık ve satın aldıktan sonra kapsamlı destek sunuyoruz. Makinenin, uygun bükme teknolojisinin ve farklı malzemeler için uygun çalışma parametrelerinin seçimine yardımcı oluyoruz. Garanti ve garanti sonrası servis hizmetleri mevcuttur. Ayrıca, Polonya içinde ve Avrupa genelinde profesyonel nakliye ayarlayabiliriz. Fabrika yeni makine, üretici garantisi ile birlikte. Talep üzerine temin edilebilir. Güncel teslimat süresi, nakliye maliyeti, ek fotoğraflar, teknik bilgiler veya kişiye özel bir teklif için lütfen bizimle iletişime geçin.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: manuel, otomasyon derecesi: yarı otomatik, tahrik tipi: elektrikli, silindir sayısı: 3, alt silindir çapı: 59 mm, üst silindir çapı: 59 mm, yan silindir çapı: 59 mm, toplam ağırlık: 420 kg, toplam uzunluk: 1.700 mm, toplam genişlik: 400 mm, toplam yükseklik: 1.100 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, döner üst silindir, konik bükme cihazı, sertleştirilmiş merdaneler, MTP ESR 1300 × 1,5 mm – Elektrikli 3 Silindirli Sac Eğme Makinesi MAKİNE STOKTA – HEMEN TESLİME HAZIR Fiyat: 2.080 € net EXW Avrupa içinde teslimat mümkündür – Nakliye maliyeti talep üzerine belirtilir. MTP ESR 1300 × 1,5 mm, silindirik parçalar, borular, kılıflar, halkalar ve sacdan yapılmış hafif konik parçaları şekillendirmek için kullanılan, kompakt, elektrikle çalışan 3 silindirli bir sac eğme makinesidir. Makine, sağlam, kaynaklı bir çerçeveye, yüksek kaliteli çelikten yapılmış sertleştirilmiş silindirlere ve basit mekanik bir ayar mekanizmasına sahiptir. Atölyeler, metal işleme tesisleri, bakım departmanları ve küçük ve orta ölçekli üretim tesisleri için idealdir. Dkodpoz Hx Eajfx Al Nou TEMEL TEKNİK VERİLER • Çalışma uzunluğu: 1300 mm • Maksimum sac kalınlığı: 1,5 mm • Silindir çapı: 59 mm • Motor gücü: 0,75 kW • Boyutlar: 1700 × 400 × 1100 mm • Ağırlık: yaklaşık 420 kg • Sistem: 3 silindir • Tahrik: elektrikli • Durum: fabrika çıkışı MAKİNE ÖZELLİKLERİ Makine, 3 silindirli bir eğme sistemi ve eksantrik basınç ayarı ile çalışır. Üst ve alt silindirler, yüksek kaliteli, sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır ve bu da yüksek aşınma direnci ve istikrarlı bir eğme doğruluğu sağlar. Silindirler, halkaları ve tel benzeri profilleri şekillendirmek için oluklarla donatılmıştır. Ek olarak, standart ayarlama kapsamında basit konik şekillendirme de mümkündür. Fotoğraflar, aşağıdaki özelliklere sahip, sağlam ve anlaşılır bir mekanik yapı göstermektedir: • el çarkları ve kollar aracılığıyla manuel ayar, • elektrikle çalışan silindirler, • ön tarafta bulunan kontrol paneli, • acil durdurma düğmesi, • yuvarlama işlemini rahatça başlatmak ve tersine çevirmek için ayak pedalı kontrolü, • güvenlik halatı / çevresel güvenlik cihazı, • sağlam, yere monte edilmiş makine çerçevesi, • kolay ayar ve bakım için kolayca erişilebilen mekanik bileşenler. Ayak kontrolü, operatörün her iki elini de sacı konumlandırmak ve yönlendirmek için serbest bırakmasını sağlar. Bu, özellikle daha büyük saclar için çok pratiktir. UYGULAMA ALANLARI Aşağıdakilerin üretimi için uygundur: • silindirik sac parçalar, • borular ve kılıflar, • halkalar, • bükülmüş sac parçalar, • hafif konik parçalar, • genel atölye ve metal yapı bileşenleri. SATİŞ VE SERVİS Satın almadan önce profesyonel teknik danışmanlık ve satın aldıktan sonra kapsamlı destek sunuyoruz. Makine seçimi, uygun yuvarlama teknolojisi ve farklı malzemeler için doğru çalışma parametreleri konusunda yardımcı oluyoruz. Garanti ve garanti sonrası servis ve ayrıca Polonya içinde ve Avrupa genelinde profesyonel bir nakliye düzenleme imkanı sunuyoruz. Makine fabrika çıkışı, CE işaretli, üretici garantisi kapsamındadır ve hemen stoktan teslim edilebilir. Lütfen nakliye maliyeti, daha fazla teknik bilgi, ek fotoğraflar veya kişiselleştirilmiş bir teklif için bizimle iletişime geçin.

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 530 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Dkjdpfx Aljzz Rpce Nsu Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 531 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. Dkodpsz Agv Usfx Al Neu - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 532 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. Dkodpfx Alsz Agw Es Nsu - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 533 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. Dkodpfx Aljz Ag Rrj Nsu - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, lazer gücü: 150 W, lazer dalga boyu: 450 nm, eksen sayısı: 3, Müşteriye özel lazer laboratuvar sistemi (3 eksenli CNC), Nuburu mavi lazerli – üretim yılı 2018 İkinci el, müşteri gereksinimlerine göre üretilmiş özel bir lazer laboratuvar sistemi ("Lazer İşleme Hücresi / LPC-CNC", Proje P106), 2018'de süreç testleri için dahili bir araştırma ve geliştirme sistemi olarak kurulmuştur. Sistem, bireysel özelliklere göre OEM özel üretimi olarak gerçekleştirilmiş ve yalnızca dahili olarak kullanılmıştır. Donanım / teknik özellikler (belgelenmiştir) • Esnek iş parçası konumlandırması için 3 eksenli CNC yapısı (X/Y/Z) • Tahrikler: 3× Bosch Rexroth IndraDrive HCS01, Rexroth MSM031C servo motorlu • Kontrol: Beckhoff (endüstriyel PC C6920, EtherCAT bağlayıcı EK1100, EL terminal sistemi) fonksiyonel güvenlik (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) ve Pilz güvenlik rölesi PZE X4 ile • Monitör ve klavyeli PC tabanlı işletim • Güvenlik/kontrol elemanları: Kapı kilidi (Schmersal), acil durdurma, kontrol paneli, sinyal sütunu, lazer uyarı lambası • Elektrik beslemesi: 230 V / 1~ / N / PE, maksimum 16 A sigorta • Elektrik/şema mevcuttur Teslimat kapsamı • Temel sistem (hücre, 3 eksenli sistem, kontrol kabini, kontrol paneli) yukarıdaki gibi • Lazer kaynağı Nuburu AO-150 (Sınıf-4 mavi lazer): Dalga boyu 450 nm, çıkış gücü 150 W, 0–100% arasında ayarlanabilir, fiber SMA-905 (5 m), çalışma 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, seri no. 31, 2019'da üretildi, Made in USA; suyla soğutulur • İşleme optiği Nuburu BlueWeld 100 (sabit odaklama/kaynak başlığı): Odak uzaklığı 100 mm, serbest açıklık 90 mm, QBH fiber girişi, entegre hava bıçağı, değiştirilebilir koruyucu cam, kapsüllenmiş tasarım, alüminyum, yaklaşık 5 kg • Emiş ve filtre ünitesi Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, yaklaşık 1,2 kW, IP 42, üretim yılı 2018, CE işaretli) • Soğutma üniteli Konum / Fiyat / İnceleme • Konum: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Fiyat: 35.000 EUR / pazarlığa açık • İnceleme, randevu ile yapılmak üzere kesinlikle önerilir Önemli Notlar – lütfen satın alma talebinde bulunmadan önce okuyun • Sistem, dahili bir Ar-Ge/laboratuvar cihazı olarak üretilmiş olup, genel bir makine olarak CE işareti taşımamaktadır (ayrı ayrı bileşenler, örneğin emme ünitesi, ayrı olarak CE işaretlidir). • Elektrik şeması dışında herhangi bir kullanım kılavuzu veya başka teknik dokümantasyon bulunmamaktadır. • Bu, Sınıf-4 lazer sistemidir (en yüksek lazer tehlike sınıfı, görülebilir mavi lazer radyasyonu ~450 nm). • Lazer kaynağı bir ABD ürünüdür; üretici desteği, üretici garantisi veya yedek parça tedariki sağlanmayacaktır. Dkjdezr Ircspfx Al Neu • Bileşenlere ilişkin bilgiler mevcut dokümanlara dayanmaktadır. Durum, bütünlük ve işlevsellik, alıcı tarafından inceleme sırasında kontrol edilmelidir. Satış koşulları / Sorumluluk reddi Satış, ikinci el bir sistem olarak, "görüldüğü gibi", yasal olarak ticari ilişkilerde izin verilen ölçüde herhangi bir garanti olmaksızın yapılmaktadır. İşlev, doğruluk, performans veya belirli bir amaca uygunluk konusunda herhangi bir garanti verilmemektedir. Devreye alma, CE uyumluluğunun sağlanması, risk değerlendirmesi, lazer güvenliği (Sınıf-4 lazer sistemi) ve ilgili tüm güvenlik ve işletme düzenlemelerine uyum, yalnızca alıcının sorumluluğundadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, doğrultma silindiri sayısı: 6, konveyör bant genişliği: 1.300 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 1 mm, bobin genişliği: 1.250 mm, kesme uzunluğu (maks.): 6.400 mm, düzleştirme silindiri çapı: 70 mm, gereken genişlik: 3.500 mm, alan gereksinimi uzunluk: 18.275 mm, gereken yükseklik: 4.000 mm, Single-person operation, rapid access to various sheet types, automatic sheet changing, standard sheets remain loaded in the system; less common types are stored on top; secure solution for a movable access aid for loading the upper decoilers; programmable slitting line with 8 pairs of knives in station version; slitting knives are arranged alternately to minimize twisting during cutting; AL p circular knives with 100 mm diameter to keep the cut width as small as possible; 7.2 m long conveyor belt for strip discharge. Dodpfxexwc E Io Al Noku The system drawing PDF is shown mirrored!

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 7.000 mm, önceki sahip sayısı: 1, Kademeli sürgü tamamen işlevseldir ve işletme değişikliğine kadar mevcut süreçte sorunsuz çalışmıştır. Dodozwpxzepfx Al Nsku Tesis, revizyona ihtiyaç duyan bir ürün olarak satılmaktadır. Mekanik kılavuzlarda ve aktarma elemanlarında yaşa bağlı aşınma mevcuttur. Sürekli kullanıma devam edilebilmesi için kaynak ve bakım çalışmaları önerilmektedir. Yeniden kullanıma yönelik uygun maliyetli bir proje veya sağlam bir yedek parça kaynağı olarak idealdir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, toplam ağırlık: 97 kg, X ekseni hareket mesafesi: 300 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 200 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 200 mm, eksen sayısı: 3, Bu 3 eksenli MASAÜSTÜ METAL Metal Studio 2, 2021 yılında üretilmiştir. Bağlı Metal Biriktirme teknolojisini kullanır ve 300 x 200 x 200 mm'lik bir yapı hacmine sahiptir. Makine, 316L ve H13 Takım Çeliği dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri destekler ve çift ekstrüder sistemi ile çalışır. Yüksek kaliteli metal 3D baskı yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık DESKTOP METAL Metal Studio 2 makinesini düşünün. Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçin. • Teknoloji: Bağlı Metal Biriktirme (BMD) • Süreç: 2 adımlı (baskı ve sinterleme - debinder gerekmez) • Yapı hacmi: 300 x 200 x 200 mm • Katman yüksekliği: 50 µm ila 250 µm • Yapı plakası: 120°C'ye kadar ısıtılmış (vakumla yapıştırılmış) • Ekstrüderler: Çift (metal ve seramik destek) • Destek arayüzü: Seramik ayırma katmanı (manuel ayrılabilir) • Malzemeler 316L, 17-4 PH, 4140, H13 takım çeliği, bakır Dkodpfx Alsyuyz Ne Nou • Yazılım: Fabricate (otomatik ölçeklendirme ve sinterleme profilleri) • Bağlanabilirlik: WiFi / Ethernet Ek ekipman • Fırın: Maksimum sıcaklık 1400°C; atmosfer: kısmi basınç Sentogaz (Ar/H2); sinterleme döngüsü: 16-24 saat

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ALZMETALL AX 2/S, ALZSTAR serisinin daha kompakt kardeş makinesidir. Bu model, özellikle hassas mekanik atölyelerde, eğitim atölyelerinde, laboratuvarlarda ve yüksek taleplere sahip atölyelerde kullanılan, profesyonel ve son derece hassas bir masa veya sütun tipi matkap tezgâhıdır (alt yapısına bağlı olarak). ALZSTAR 30/S modeli 30 mm'ye kadar büyük çaplarda kaba işler için tasarlanmışken, AX 2/S ise daha küçük delik çaplarında kompaktlık ve çeviklik sunar; yine de tipik Alzmetall sağlamlığından ödün vermez. Teknik Özellikler (Genel Bakış) Özellik Değer / Spesifikasyon Çelikte (St 60) Delme Kapasitesi: 23 mm Kılavuz Çekme (Opsiyonel): max. M 14 (Çelik) / M 16 (Döküm) Mil Ucu: MK 2 (Kısa mil) Mil Hareketi (Z Eksen): 100 mm Kol Çıkıntısı: 250 mm Sütun Çapı: 90 mm Makine Masası (Tabla): 370 x 300 mm İlerleme: Manuel Motor Gücü: 0,6 / 0,95 kW Mil Devir Hızı (Kademesiz): Seçenek 1: 125 – 2.400 dev/dak Seçenek 2: 225 – 4.300 dev/dak Makine Ağırlığı: Yaklaşık 180 kg (yalnızca makine) Önemli Özellikler ve Donanım Detayları Mekanik olarak kademesiz tahrik: Büyük kardeşinde olduğu gibi, devir hızı kullanım esnasında mekanik bir ayar düğmesi (variatör) ile kademesiz ve konforlu şekilde ayarlanır. Dijital Gösterge: Mil dönüş hızı, makinenin baş kısmındaki iyi görünebilen bir ekranda dijital olarak standart olarak gösterilir. Kompakt ölçüler: Yaklaşık 180 kg kendi ağırlığı ile ALZSTAR 30/S'den (yaklaşık 260 kg) belirgin şekilde hafiftir ve gerekirse nispeten kolay taşınabilir veya yer değiştirilebilir. Güvenlik donanımı: Anahtar kilitli ana şalter ve motor koruması, kilitlemeli ACİL DURDURMA mantar butonu ve elektriksel korumalı mil muhafazası burada da standart donanım olarak mevcuttur. Dsdpfxozdy Rze Al Neku Not: Garanti ve teminat olmadan satış yapılmaktadır. Makinenin çalışır durumda olmasından dolayı herhangi bir sorumluluk kabul edilmemektedir. Satış, yasal olarak izin verilen ölçüde herhangi bir maddi hata sorumluluğu hariç tutularak yapılır. Note: Sold without warranty or guarantee. We assume no liability for the operational functionality of the machine. The sale is made excluding any liability for material defects, to the extent permitted by law.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: 20041227, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 2.500 mm, toplam uzunluk: 12 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, giriş voltajı: 380 V, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, toplam ağırlık: 5.000 kg, 2004 model, kullanılmış bir Stock Maschinenbau SFAM 2020 etiketleme ve yapıştırma makinesini satışa sunuyoruz. İlgili pres bandı 2010 model, Meler sıcak yapıştırıcı cihazı ise 2022 modeldir. Sıcak ve soğuk yapıştırıcı için çalışma genişliği yaklaşık 2100 mm'dir! Tip: SFAM 2020 Dodpfjzr N Huex Al Nsku Makine No: 20041227 Herhangi bir sorunuz olursa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize bir mesaj gönderin veya bizi arayın.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: 371, toplam uzunluk: 2.200 mm, toplam genişlik: 1.250 mm, toplam yükseklik: 2.150 mm, giriş voltajı: 400 V, güç: 10 kW (13,60 bg), giriş frekansı: 50 Hz, 1 adet Weber yüksek hızlı dilimleme makinesi; et, sosis ve peynir gibi çeşitli ürünlerin endüstriyel olarak dilimlenmesi için uygundur. Üretici: Weber Maschinenbau. Model: CCS-602. Seri numarası: 371. Üretim tarihi: 2003. Bıçak: 460 mm çapında dairesel bıçak. Hız/çıkış: dakikada 600'e kadar dilim. Maksimum ürün uzunluğu: 1.200 mm. Ürün dilimleme kalınlığı: 0,1 mm ila 50 mm (ürüne bağlı olarak). Elektrik gereksinimleri: 400 V / 50 Hz / 3 faz. Güç: 10 kW. Hava (pnömatik) gereksinimleri: 10 bar. Genel boyutlar: 2200 mm uzunluk x 1250 mm genişlik x 2150 mm yükseklik. Djdezvx Dkjpfx Al Nsku

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1978, Makine No: 40 1008 Anma akımı 20 A Dodpowg Hunjfx Al Neku Voltaj 24 V Makine ağırlığı yaklaşık. 3,5 ton

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, iyi durumda. Kapasite: Saate kadar 3000 ürün Djdpfxeylurke Al Neku Ürün boyutları: Uzunluk: 160 - 400 mm, Yükseklik: 50 - 150 mm Güç tüketimi: 5 kW Hava basıncı: 6,0 bar Sevkiyata hazır

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: CCS 904-7096, toplam uzunluk: 4.900 mm, toplam genişlik: 2.000 mm, toplam yükseklik: 2.300 mm, toplam ağırlık: 3.650 kg, giriş voltajı: 400 V, palet genişliği: 470 mm, inşaat genişliği: 2.000 mm, giriş frekansı: 50 Hz, Tamamen Otomatik Dilimleme Hattı Tek tek modüller, ürün girişinden başlayarak, sonraki cihazlara ürünlerin aktarılmasına kadar uzanan, otomatik bir dilimleme ve porsiyonlama hattı oluşturur. Bu sistemin kesin konfigürasyonu, uyumlu seri numaraları CCS/CCW/CCR/CCA 904-7096 ile belgelenmiştir. Weber CCS 904 Dilimleme Makinesi No: CCS 904-7096 Üretim Yılı: 07/2007 Plastik besleme bandı, 3 × 70 mm bant genişliği Çıkış/Taşıma bandı, 470 mm genişlik Yaklaşık 4.900 × 2.000 × 2.300 mm Weber CCW Kontrol Terazisi No: CCW 904-7096 Üretim Yılı: 07/2007 CCW bant genişliği 470 mm Ölçüler yaklaşık 600 × 900 × 1.400 mm Dedpfszwk Evox Al Nsku Weber CCR Hat/Ayırma Ünitesi No: CCR 904-7096 Üretim Yılı: 07/2007 Bant genişliği 470 mm Yaklaşık 500 × 900 × 1.400 mm Weber CCA Yükleme Ünitesi No: CCA 904-7096 Üretim Yılı: 07/2007 Bant genişliği 590 mm Ölçüler yaklaşık 8.600 × 1.450 × 1.700 mm Ek olarak, bir palet yedek parça bulunmaktadır. İnceleme, önceden haber verilmesi koşuluyla her zaman mümkündür.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, VPS 100/2500 Karton Kesme Makinesi – Tamamen Çalışır Durumda Sürekli kartondan ambalajların tam otomatik üretimi Kullanım Alanı: Yüksek kaliteli alüminyum jantların, kaymayı önleyen, uygun boyutlarda ambalajlarla paketlenmesi Çalışma Genişliği: 2.500 mm'ye kadar Minimum Uzunluk: 200 mm Karton Kalınlığı: 2,5–7 mm Alet Genişliği: Yaklaşık 45 mm Çalışma Saati: Tek vardiyada 13.072 saat Hassasiyet: Boyuna Kesimler: ±0,2 mm Uzunluk Toleransı: ±1,5 mm/m Ambalaj Boyutu: 600 × 600 × 300 mm Performans: Ambalaj birimi başına yaklaşık 55 saniye Taban/Kapak Yapısı Özel dövülmüş jantlar için bireysel ambalajların üretimi. Jantı dik tutmak için köşelerde kilitleme mekanizmasına sahip taban FEFCO 0331'e göre kapak Gerektiğinde, ambalaj sağlayan firma ile koordineli olarak, yüzeye tam oturan ambalaj konseptlerinin geliştirilmesi Ambalaj Tasarımı Kendi ambalaj tasarımlarınızı oluşturmak için entegre yazılım Yaklaşık 250 ambalaj tasarımından oluşan veritabanı Makine, sürekli kartonu tamamen otomatik olarak işler. Patentli çoklu alet, tek nokta prensibine göre oluklama, kesme, delme ve kesme işlemlerini gerçekleştirir. Malzemeye zarar vermeden uygulanan oluklama teknolojisi, kartonun yırtılmasını önler. Delme işlemi, serbestçe ayarlanabilen delme derecesine sahip osilasyonlu bir bıçakla yapılır. Kesmeler, kauçuk kaplı bir silindir üzerinde tırtıklı bir bıçakla yapılır ve temiz, lifsiz kesme kenarları oluşturur. Tüm aletler servomotorla ayarlanabilir. Makine Yapısı Kaynaklı konstrüksiyon Boyuna işlem için 6 çok fonksiyonlu alet (isteğe bağlı olarak 12'ye kadar) 1 enine işlem aleti 2 kauçuk kaplı silindir Segment kontrollü üst baskı Dkodpfxozmbi Dj Al Nou Kontrol: Endüstriyel PC Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21" çoklu dokunmatik panel Kontrol kabini entegre Yazılım Fonksiyonları: Üretim listesi kontrolü Dinamik alet yönetimi Çok aşamalı kesim optimizasyonu İki yönlü işlem Kalan uzunluk izleme Üretim verisi kaydı (CSV) Açık metin hata mesajları Otomatik Karton Değiştirici En uygun karton şerit genişliğinin otomatik seçimi. Standart olarak iki yuva ile donatılmış olup, altı veya yan yana çalışma özelliği ile on iki şerit genişliğine kadar genişletilebilir. Ek karton haznesi, sistemi daha fazla şerit genişliği ile genişletir ve kendi sensörlerine ve kalan uzunluk yönetimine sahiptir. Kutu Tasarımcısı Müşterinin AV çalışma alanlarında, bireysel karton tasarımlarının serbestçe oluşturulması ve programlanması için programlama yazılımı. Genel Durum Tesisin genel görünümü ve teknik durumu iyi durumdadır. Makine kaplamaları, güvenlik cihazları ve taşıma bileşenleri eksiksiz ve sağlamdır. Görünen hasarlar, korozyon veya önemli aşınma belirtileri tespit edilememiştir. Bakımlar şirket içinde SAP-PM üzerinden yapılmaktadır Her 6 ayda bir elektrik bakımı Her 3 ayda bir mekanik bakım

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 28 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2380029, toplam yükseklik: 2.600 mm, toplam genişlik: 1.500 mm, toplam uzunluk: 3.410 mm, toplam ağırlık: 4.200 kg, rotor çapı: 330 mm, giriş akımı türü: Klima, rotor uzunluğu: 800 mm, güç: 30 kW (40,79 bg), Function: The input material is drawn in by two slowly counter-rotating shafts (thus, dust and noise-free), onto which cutter discs are mounted. This process is monitored by an intelligent and innovative PLC control system. If the machine becomes overloaded or foreign objects are present in the cutting mechanism, the control system initiates a reverse operation. Due to the precise cutting gap of the cutter discs, the material is shredded with minimal energy consumption. The fitted scraper comb prevents the wrapping and lifting of the material being shredded. The width of the blades and the number of knife edges determine the output size of the material. Applications: Dkodpfx Aloyw N Acs Nou This robust and heavy-duty machine, designed for long service life, can efficiently shred not only special waste, metal chips, electronic scrap, steel drums, and much more, but also containers of all types filled with liquids. all types of industrial waste, metal and plastic containers production waste, file folders, paper, cardboard electronic scrap, electrical cables, metal chips food, kitchen waste, organic waste, wood glass, plastics, various containers filled with liquids, etc.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Teknik detaylar: Delme kuvveti: 500 kN Kesme kuvveti: 9,0 ton Kontrol: Siemens Dokunmatik Panel S7 Koç ayarı: 80 mm Ram stroku - sabit: 170 mm Strok hızı: 20 - 120 strok/dak Kolon genişliği: 1140 mm Kurulum yüksekliği: 350 - 430 mm Yanal kolon boşluğu: 315 mm Masa yüzeyi: U x G 1100 x 400 mm Piston alanı: U x G 1100 x 400 mm Masada açılan delik: 950 x 100 mm Zeminden masa yüksekliği: 1100 mm Yanal dik açıklık: 315 mm Tahrik gücü AC: 230 VAC/24 VDC kW Dkjdsu Nfttopfx Al Nsu Çalışma basıncı: 6 bar Çalışma saatleri: Makine 1: 6654 saat Çalışma saatleri: Makine 2: 5970 saat Toplam güç gereksinimi: makine başına yaklaşık 30 kW kW Makine ağırlığı yaklaşık: Makine başına 9,5 ton 2 mekanik transfer presi - Otomatik operasyonda PRESLEME HATTI. Bu transfer pres hattı şu anda araç prizleri/elektrik prizleri üretimi için kurulmuştur Hat ile donatılmıştır: 1. Açıcı* PM245, bobin döngü algılamalı, bobin ağırlığı 2 ton, 450 mm'ye kadar bobin genişliği 2. 2 eksenden (enine ve boyuna) oluşan kontrollü şerit besleme (rulo besleme) 3. Pres 1: Beş pnömatik ejektörlü derin çekme presi (ayrı ayrı ayarlanabilir ve ek bar) 4. Püschel konveyör hattı, tamburlu titreşimli konveyör, lineer titreşimli konveyörden besleme cihazı 100 parça/dakikaya kadar kapasite Derin çekilmiş parçaların boşaltılması için bantlı döner konveyör/ dik konveyör aracılığıyla döner kapılı konveyöre iletme/ mekanik titreşimli konveyör rayları aracılığıyla delme presinin beslemesine iletme 5. Delme presi 2 (ejektör hazırlığı ile birlikte) Çeşitli emniyet çitleri, emniyet cihazları, emniyet şalterleri, izleme sistemleri (Pilz PLC) (makine kılavuzlarına uyarlanmıştır) İsteğe bağlı: 1 adet kullanılmamış yedek volan dişli kutusu Opsiyonel: Araç soketlerinin üretimi için komple alet seti* (örn. çakmaklar veya elektrikli aletler için), komple teknoloji ve teknik çizimler (DXF) dahil *

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, makine/araç numarası: 99684 - 20204, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 110 kW (149,56 bg), giriş akımı türü: Klima, iş parçası yüksekliği (maks.): 3.000 mm, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam ağırlık: 35.000 kg, son revizyon yılı: 2010, iş parçası ağırlığı (maks.): 35.000 kg, Portata: 100 metri cubi / Ora OTTIME CONDIZIONI - mascelle da sostituire Dodju Auflepfx Al Noku