Kullanılmış Sidel Şişirme Makinesi satın al (25.951)

Koşul: yeni, SIDEL şişirme makinesi için parçalar Bilyalı rulman O-ringler Nozul Kemerler Dedpeiqum Isfx Ag Ejuu Aks

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1992, Genel Bakış Bu şişirme makinesi 1992 yılında Fransız üretici Sidel tarafından üretilmiştir. Saatte 4.000 şişeye kadar üretim yapabilmektedir. Teknik bilgiler Çıkış: 4.000 bph 4 boşluk Teslimat kapsamı Şişirme makinesi | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preform besleme 1,5 L ve 2,0 L şişeler için iki kalıp tipi Soğutma ünitesi: RIEDEL Duodpfx Asnpbhvjg Esu

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Genel Bakış Bu makine 1998 yılında Fransız üretici Sidel tarafından üretilmiştir. Makine çok iyi durumdadır, profesyonel olarak sökülmüş ve bir depoda saklanmıştır. Teknoloji. Ayrıntılar Çıkış: 1,5L'de 7.200 bph Kalıp sayısı: 6 (kalıplar dahil değildir) Tepsi kalıpları için hızlı değişim ile donatılmıştır Isıtma modülü sayısı: 10 modül Boyun kişiselleştirme: 29/25 Çalışma saati: 47.000 Makineye düzenli olarak bakım yapılmıştır Makine ile donatılmıştır: Preformlar için Sidel Elevatör Sidel Preform çözücü ve besleyici Sidel fırın ve 6 kalıp için üfleme tekerleği Sidel kontrol kabini Sidel PCC sürücü ve kontrol paneli Talep üzerine kapsamlı yedek parça listesi Dedpferkgy Ujx Ag Eeuu

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: SBO 6/10, Sidel gerdirmeli şişirmeli kalıpçı maks. çıkış: 6.000 şişe/saat. maks. şişe boyutu: 3.000 cc. Üfleme istasyonları: 6. Makine çok iyi durumda ve bakımlıdır. GENEL BİLGİLER SBO 6/10'da 6 kalıp ve 10 ısıtma modülü bulunmaktadır. 0,25'ten 3 litreye kadar çok çeşitli şişe boyutları ve stilleri ile çalışır. Sidel'in iki aşamalı ^PET gerdirmeli şişirme makineleri, önceden yapılmış preformların makineye beslenmesini gerektirir. Şişe ve preform üretim süreçlerinin ayrılması, üretimin optimize edilmesine, daha fazla çalışma esnekliğine ve kullanımı ve daha yüksek üretim çıktısı ve verim sağlar. MAKSIMUM PREFORM BOYUTLARI Boyun yüksekliği 9 - 41 mm (destek halkasının alt kenarından ölçülür) Minimum boyun iç çapı 19 mm Maksimum boyun dış çapı 34 mm Preform destek halkası çapı 29 - 51 mm Maksimum preform uzunluğu 210 mm MAKSİMUM ŞİŞE BOYUTLARI Maksimum şişe çapı 130 mm Maksimum şişe yüksekliği 380 mm Şişe kapasitesi 0,25 - 3 litre PREFORMUN ORTALAMA AĞIRLIKLARI (gazsız ve gazlı sıvılar) 0,25 litrelik şişe 14-20 gram 0,50 litrelik şişe 20-33 gram 1.00 litrelik şişe 26-40 gram 1,50 litrelik şişe 35-51 gram 2,00 litrelik şişe 44-58 gram 3,00 litrelik şişe 68-84 gram BLASRAD Yükseklik 3,5 metre Kalıp sayısı 6 Kapatma kuvveti 10 ton Çıkıştaki eşya yüksekliği (boyun altı) yaklaşık 1,4 metre Makine DC tahrik motor gücü 4 KW ISI ŞARTLANDIRMA Yükseklik 2 metre Fırın ısıtıcı sayısı 10 Ünite başına ısıtma bölgesi sayısı 8 Maksimum güç 170 KW ELEKTRİK KULLANIMI Maksimum iletilen güç 200 KW Ortalama tüketim 100-150 KW/saat (üretilen şişeye göre değişir) BASINÇLI HAVA 7-35 bar arasında kullanılabilir güç Basınç 7 bar Akış hızı 50-100 Nm3/h (üretilen şişeye göre değişir) Üfleme basıncı - 25 bara kadar şampanya tabanı Üfleme hızı - şampanya tabanı 110-550 Nm3/h Üfleme basıncı - 35 bar'a kadar petaloid taban Üfleme debisi - petaloid taban 155-770 Nm3/h SOĞUK SU Duodpfxeg Ailcs Ag Eeu Sıcaklık 10-12 santigrat derece Basınç 5-6 bar 6 metreküp/saate kadar akış hızı 16.000 Kcal/saate kadar uzaklaştırılabilir AĞIRLIK Kalıplı üfleme çarkı 8 ton Isı düzenleyici 2,2 ton Preform besleyici 0,65 ton Kontrol kabini 0,85 ton ISI ŞARTLANDIRMA PREFORMLARI Preformlar ısı şartlandırma ünitesine kadar boyunlu olarak taşınır. Bu ünite, preformların ısıtma ünitelerinin önünden boyun aşağı geçmeden önce sürekli olarak ters çevrilmesini sağlar ve ardından tekrar ters çevirir. Isıtma aşaması sırasında preformlar döndürülür ve boyunları deforme olmadan ısı dağılımını optimize etmek için boyunları ısıdan korunur. Isıtma 10 ısıtma modülü ile sağlanmaktadır. Her bir ünite, uçları hava soğutmalı, yatay olarak istiflenmiş 8 adede kadar kızılötesi lamba tutabilir. 8 lamba sırasına karşılık gelen 8 bölgenin ısıtma gücü ayarlanabilir ısı profilini optimize etmek için. Bu bölgeler tüm SBO modellerinde düzenlenmiştir. Isıtmadan sonra, preformun sıcaklığının bir kızılötesi kamera ile kontrol edilmesi, kontrol edilen bölgelerin düzenlenmesine olanak tanıyarak gerekli sıcaklığın korunmasını sağlar.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: SO137, Gebrauchte Sidel Streckblasmaschine Combiblock für PET 18.000 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sidel SBO 16 Series 2 Streckblasmaschine ist eine rotative PET-Blasformanlage, die für zuverlässige und hochwertige Behälterproduktion in gebrauchten Abfülllinien und industriellen Verpackungsumgebungen konzipiert wurde. Baujahr 2002. Diese gebrauchte Blasformmaschine verfügt über 16 Blasstationen für effizienten und kontinuierlichen Betrieb. Im Lieferumfang ist ein Luft-Rückgewinnungssystem enthalten, das die Energieeffizienz sowie die Betriebskosten verbessert. Ein kompletter Umrüstsatz auf Alaska-Mündung ist inbegriffen und ermöglicht einen schnellen Produktionsstart für kompatible Formate. Bitte beachten Sie, dass Formen (Molds) und ein Kaltwassersatz (Chiller) nicht im Lieferumfang enthalten sind. Hersteller: Sidel Modell: SBO 16 Series 2 Baujahr: 2002 Maschinentyp: Rotative Streckblasmaschine Anzahl der Kavitäten: 16 (Formen nicht enthalten) Behältermaterial: PET Mündungsset: Alaska Luft-Rückgewinnungssystem: inklusive Kaltwassersatz: nicht inklusive Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Diese rotative Plattform gewährleistet einen stabilen, kontinuierlichen Umlauf für einen gleichmäßigen Heiz- und Blaszyklus. Die integrierten Maschinensteuerungen ermöglichen schnelle Formatwechsel und vereinfachen die Überwachung, während das Luft-Rückgewinnungssystem für nachhaltigen Betrieb sorgt und den Druckluftverbrauch bei der Getränkeabfüllung senkt. Schnelle Anpassungen an die Alaska-Mündung verkürzen die Stillstandszeiten bei multi-formatigen Produktionsabläufen. Integration in Abfüllanlagen Die SBO 16 Series 2 ist für eine nahtlose Integration in komplette Getränkeabfülllinien konzipiert. Sie kann effektiv mit Füll- und Verschließmaschinen kombiniert werden und eignet sich somit ideal für leistungsstarke, gebrauchte Abfüllapplikationen. Der Betrieb in Linie mit Fördertechnik, Inspektions- und nachgelagerter Verpackungstechnik ist problemlos möglich. Die Maschine ist optimal für die PET-Flaschenverarbeitung geeignet und kann – abhängig von den eingesetzten Formen und Prozessparametern – auf unterschiedliche Flaschengrößen konfiguriert werden. Sie kann sowohl monoblock- als auch Kombi-Layouts, einschließlich Gravitätsfüllung und Pick-and-Place-Verschlusssystemen, unterstützen. Duedpfszccgdex Ag Eju Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gesamte Kombi-Konfiguration der Blasformanlage wurde Ende 2024 überholt und bietet zuverlässige, sofort einsatzbereite Leistung für Projekte mit gebrauchten Abfülllinien. Als Gebrauchtmaschine eines renommierten Herstellers bietet diese Anlage erprobte Langlebigkeit und einfachen Service, mit breit verfügbarer Ersatzteilversorgung und technischem Support. Leistung & Vielseitigkeit Mit 16 Kavitäten und rotativem Aufbau bietet diese Blasmaschine die erforderliche Ausbringungsmenge und Reproduzierbarkeit für die Getränkeabfüllung sowie andere PET-Verpackungsanwendungen. Die enthaltene Alaska-Mündung ermöglicht gezielte Formatproduktionen, weitere Mündungen sind mit passendem Equipment realisierbar. Das Luft-Rückgewinnungssystem sorgt für höhere Betriebseffizienz und macht die Anlage besonders attraktiv bei kostenoptimierten Verpackungsprojekten mit niedrigerem Druckluftbedarf, ohne Abstriche bei der Qualität. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Für die Installation werden typischerweise alle üblichen Versorgungsleitungen industrieller PET-Streckblasmaschinen benötigt. Detaillierte

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Bu şişirme makinesi, 2009 yılında İtalyan üretici SIPA tarafından üretilmiştir. Makine, meyve suyu üretimi için tasarlanmış tek kullanımlık PET şişelerden oluşan komple bir dolum hattının parçasıydı. 0,2-0,25 ve 0,5 litrelik küçük PET şişe formatlarının üretiminde kullanıldı ve saatte 12.500 şişelik nominal hızda çalıştı. Makinenin yalnızca küçük bir özel marka üretimi için kullanılmış olması nedeniyle kusursuz durumda olduğu belirtiliyor. Satıcı meyve suyu üretimini durdurduğu için tesis satışa sunulmuştur. Teknik Veriler Kapasite: 12.500 şişe/saat Üretim yılı: 2009 Formatlar: 0,2 – 0,25 ve 0,5 l Uygulama: Meyve suları Şişe malzemesi: PET Ağız çapı: 38 mm Havalı konveyör sistemi mevcut Teslimat Kapsamı Sipa SFR EVO 8 (2009) şişirme makinesi Preform beslemesi Preform haznesi Preform devirme ünitesi Yedek parçalar mevcut Havalı konveyör sistemi mevcut Djdszb Adtepfx Ag Eouu

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, LINEER PET ŞİŞİRME MAKİNE SETİ ve yardımcı ekipmanlar AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Hız: 1,5L - 6000 Kaviteler: 4 Djdpfx Ajquuvrog Esuu Formatlar: 0,1 - 3,0L YARDIMCI EKİPMAN 1. Soğutucu (Chiller) - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Düşük Basınç Kompresörü - SHAMAL 45kW 3. Alıcı tank - Düşük basınç - MAKS 16Bar 4. Alıcı tank - Yüksek basınç - MAKS 45Bar

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph, şişeleme sektöründe sürekli üretimi verimli bir şekilde sağlar. 2005 yılında üretilen bu makine şu anda çalışır durumdadır ve daha da önemlisi Mart 2025'e kadar yerinde inceleme için kullanılabilir. Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph'nin Teknik Özellikleri Bu SMIform makinesi, model SR8, şişe formasyonu için 8 boşluğa sahiptir. Sonuç olarak, bu konfigürasyon saatte 0,5 litrelik 12.000 şişe üretir. 1,5 litrelik ve 2 litrelik şişeler gibi daha büyük formatlar için 9.600 bph üretim hızına ulaşır. Ayrıca, 18-81 şişe boynu tipi, çeşitli kapaklar ve kapamalarla uyumluluğu garanti ederek çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getirir. Bu nedenle, bu standart hassas sızdırmazlık ve hava geçirmez kapamalar sağlar.. Kullanılan Üfleme Kalıplama Makinesinin Ana Bileşenleri SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Bu SMIform makinesi, otomatik ve verimli bir besleme süreci sağlamak için uyum içinde çalışan bir preform yükleyici, bir preform asansörü ve bir preform yönlendiricisini bir araya getirir. Preform yükleyici: Bu bileşen, preformları depolama alanından veya ilk konteynerden yükler ve bunları asansör sistemine sorunsuz bir şekilde aktarır. Sonuç olarak, manuel kesintiler olmadan sürekli besleme sağlar. Preform asansörü: Asansör, preformları alt seviyeden makinenin çalışma seviyesine kaldırarak, yönlendiriciye sürekli bir akış sağlar ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üretim sorunsuz bir şekilde ilerler. Preform oryantatörü: Oryantatör, her preformu üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce doğru şekilde konumlandırır ve hizalar. Ayrıca, mekanik kılavuzlar veya titreşimler kullanarak, yanlış hizalanmış preformların işleme girmesini önler. Dsdpevv E Hiefx Ag Eeuu Entegre damper, genellikle konteynerlerde veya kutularda depolanan büyük miktarda preformu kontrollü bir şekilde eğer ve boşaltır. Daha sonra, damper preformları üretim hattına besler, aşırı yüklenmeleri ve tıkanmaları önlerken tutarlı bir akış sağlar. Bu işlemi otomatikleştirerek, damper manuel elleçlemeyi azaltır ve güvenliği ve üretkenliği önemli ölçüde artırır. Ayırma aparatı, preformları üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce ayırma ve hizalamada önemli bir rol oynar. Özellikle, döndürme ve titreşim uygulayarak, karıştırma aparatı optimum konumlandırmayı sağlar, hataları ve makine durmalarını en aza indirir. Dolayısıyla, damper ve karıştırma aparatının birleşik hareketi üretim hattı verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve ürün kalitesini garanti eder. Ayrıca, makinenin döner konfigürasyonu, yüksek yoğunluklu üretim için ideal olan sürekli ve istikrarlı üretimi kolaylaştırır. Sonuç olarak döner teknolojisi, üfleme işlemi sırasında ısıyı eşit şekilde dağıtır ve yüksek kaliteli çıktı sağlar. Güvenlik ve Dokümantasyon Üfleme kalıplama makinesi teknik kılavuzlar ve güvenlik korumaları içerir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış PET Üfleyici Siapi 2004 tip EASP 20 - İtalya Bu, son 3 yıldır kullanılmayan komple bir şişirme makinesidir. Üfleyici hızı: 2 L şişeler için 2.500 bph Makine, 28-38 mm boyun boyutları için 2 boşluğa sahiptir. Bu Siapi Blower kuru çalıştırma ile test edilebilir. Ağırlık: üfleyici 5.000 kg, elevatör 250 kg, pozisyoner 250 kg Bu makine için gerekli tüm teknik belgeler mevcuttur. Gerekli kurulu güç: 120 kW Djdpfx Asvgutasg Eeuu Bu kompresör ünitesi ek teklif ile mevcuttur: Kompresör: Tempo Tehnika 350, 2004 Özellikler 1100 rpm, 75 kW, 42 bar Nem alma cihazı: Bode du 37 tip 309 - 2006 Basınçlı hava tankı: 1,000 L Kompresör soğutucusu: MTA rwd 150 - 2004 Makine soğutucusu: Euri soğutucu gc - 2004 Kompresör bu PET şişirme makinesine dahildir veya ayrı olarak satın alınabilir. Bu kompresör ünitesi ek teklif ile mevcuttur: Hava taşımacılığı cca 100m - Europool, İtalya Boynu 28 ve 38 mm olan şişeler için. Kompresör ve hava konveyörleri ile birlikte bu şişirme makinesi mükemmel durumdadır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Djdpjvgu D Sofx Ag Eeuu Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 34.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi Kosme 2003 Boşluk sayısı 4 Ön kalıp yükleyici EVET Duedpfx Agevgunde Eeu Damper ön formları EVET Preformlar çözücü NO Kompresör NO Hava Geri Kazanım Sistemi NO Tip KSB 4 yıl 2003 Lineer veya Döner LİNEER Kapasite: 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph Çalışır durumda Kalıpsız Ağustos 2022 ortalarında müsait boyun 1881 ve 1810 kılavuzların mevcut olması

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008: Kapsamlı Bir Genel Bakış Güvenilir bir şişirme makinesi mi arıyorsunuz? Kullanılmış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'den başkasına bakmayın. Bu makalede, bu makinenin özelliklerini, teknik özelliklerini ve faydalarını keşfederek ayrıntılarına gireceğiz. İster deneyimli bir profesyonel olun ister sektöre yeni başlıyor olun, bu makale size Sipa SFR8 hakkında değerli bilgiler sağlayacaktır. İçindekiler Giriş Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Özellikler ve Spesifikasyonlar Sipa SFR8'in Faydaları Uygulamalar Bakım ve Koruma Kullanılmış Makine Seçimi İçin İpuçları Güvenlik Özellikleri ve Kılavuzlar Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik 1. Giriş Şişirme makineleri çeşitli plastik kapların üretiminde çok önemli bir rol oynamaktadır. SFR8 olarak da bilinen Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, sektörde popüler bir seçimdir. Verimlilik, hassasiyet ve çok yönlülük sunması onu üreticiler için mükemmel bir yatırım haline getirmektedir. Şimdi özelliklerini ayrıntılı olarak inceleyelim. 2. Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, ambalaj sektöründeki yenilikçi çözümleriyle tanınan saygın bir şirket olan Sipa tarafından üretilmektedir. Bu makine, özellikle SFR8 modeli, 2008 yılında tanıtıldı ve olağanüstü performansıyla tanındı. 3. Özellikler ve Spesifikasyonlar Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme SFR8, piyasada öne çıkmasını sağlayan bir dizi özellik ve teknik özellik ile birlikte gelir: Yıl: 2008 Üretici firma: Sipa Model SFR8 Hız: 12000 BPH (Saat Başına Şişe) Konteynerler: PET (Polietilen Tereftalat) Formatlar: 0.50 L Makinenin diğer ayrıntıları şunlardır: Boşluk sayısı: 8 Ön kalıp yükleyici: Evet Damper hazırlar: Evet Şifre çözücüyü hazırlar: Evet Kompresör: Belirtilmemiş Soğutucu: Hayır Preform boyun tipi: 1810 Hava geri kazanım sistemi: Evet Tip Rotary 4. Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme SFR8'in Faydaları Dedpfsvgufiex Ag Esuu Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme Kalıplama'ya yatırım yapmak çeşitli avantajlar sunar: Verimlilik: 12000 BPH hızıyla makine, yüksek üretkenlik ve optimize edilmiş üretim döngüleri sağlar. Hassasiyet: SFR8 hassas kalıplama özellikleri sunarak tutarlı ve yüksek kaliteli şişeler elde edilmesini sağlar. Çok yönlülük: PET kapları barındırır ve 0,50 L formatını destekler, bu da onu çeşitli endüstriler ve uygulamalar için uygun hale getirir. Güvenilirlik: Sipa, arıza süresini ve bakım maliyetlerini en aza indiren dayanıklı ve güvenilir makineleriyle tanınır. Yenilikçi Özellikler: Makine, gelişmiş verimlilik için preform yükleyiciler, damperler, çözücüler ve hava geri kazanım sistemi gibi gelişmiş özelliklere sahiptir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000SFA 1690 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000 SFA 1690 bph'ye kadar HDPE konteyner şişirme makineleri alanını önemli ölçüde ilerletmektedir. TECHNE bu makineyi 2002 yılında üretti ve onu yüksek performanslı ve güvenilir kılan en son teknoloji ve teknik özelliklerle donattı. HDPE Şişirme Makinesi Kapasitesi ve Uygulanan Teknolojiler TECHNE HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, 1 litreye kadar kapasiteye sahip kaplar üretir. Ayrıca, kap kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için coex-3 katman teknolojisini kullanır. Makine, 105 mm merkez mesafesine sahip 8 gözlü bir ekstrüzyon kafasına sahiptir ve döngü başına 8 şişenin verimli bir şekilde üretilmesine olanak tanır. Ayrıca, doğrusal soğuk bıçak kesme sistemi ve pnömatik alma ve yerleştirme sistemi operasyonel verimliliği daha da artırır. Verimlilik ve Üretim Döngüsü HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, saatte 1690 şişe (bph) nominal üretim hızına ulaşır. Üretim döngüsü süresi yaklaşık 16 saniyedir. Sonuç olarak, bu makine yılda 324 iş günü temelinde günlük 40.560 şişe ve yıllık 13.141.440 şişe üretmektedir. Bu nedenle, 1690 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000 SFA büyük ölçekli operasyonlara mükemmel uyum sağlar. Detaylı Teknik Özellikler Dsdpfx Agjvgvqgj Ejuu Makine, yaklaşık 320 kg/saat toplam çıkış kapasitesi sağlayan 70 mm/25D, 80 mm/25D ve 60 mm/25D çaplarında ekstrüderlere sahip tek bir istasyondan oluşmaktadır. Ayrıca, DC motorlar ekstrüderleri tahrik eder ve 33 kW, 41 kW ve 24 kW'lık güç değerleri sunar. Makinenin toplam kurulu gücü 240 kWh olup ortalama tüketimi 80 kWh'dir. Ek olarak, kalıbın sıkıştırma kuvveti 300 KN'dir ve hassas ve düzgün kalıp kapatma sağlar. HDPE Şişirme Makinesi Kontrolleri ve Kesme Sistemi TECHNE Kontrol paneli, alarm sistemleri de dahil olmak üzere proses parametrelerini yapılandırmanıza ve izlemenize olanak tanır. Buna ek olarak, makine soğuk bıçaklı bir parison kesme sistemi ve şişe alma ve yerleştirme için pnömatik bir sistem kullanır. Birden fazla silindir, kapalı döngü pozisyon döngüsünde parison kalınlığını kontrol ederek her bir boşluk için parison profilinin bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlar. Revizyon Sonrası Performans 2013 yılında teknisyenler makineyi elden geçirerek performansı ve güvenilirliği artırmak için yeni bir B&R PLC kurdu. Kalıp kapatma mekanizması, sıkıştırma kuvvetinin mükemmel dağılımını sağlamak için stratejik olarak konumlandırılmış kollar ve hidrolik aktüatörler kullanır. Benzer şekilde, üst ve alt deflashing tek bir pnömatik aktüatör aracılığıyla gerçekleşir. HDPE Şişirme Makinesi TECHNE'nin Sonucu HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, yüksek kaliteli HDPE kapları verimli bir şekilde üretir. Teknik özellikleri ve gelişmiş teknolojileri, yüksek üretim kapasiteleri ve uzun vadeli güvenilirlik gerektiren şirketler için mükemmel bir seçimdir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sipa SFR 16 Isıtma Sistemi ve Preform Beslemenin Değerlendirilmesi İlk olarak, verimli ve sorunsuz bir şişe şekillendirme prosesi sağlamak için çevirme rampaları ve gergi çarkı kılavuzları dahil olmak üzere tüm fırın sisteminin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi zorunludur. Sipa üfleyicinin Transfer Kolları ve Kamlarının Değerlendirilmesi Vazgeçilmez bir husus da aktarma kolları ve kamların incelenmesiyle ilgilidir. Bu bileşenler, sürekli ve kesintisiz bir üretim akışının sürdürülmesinde çok önemli bir rol oynar. Ayrıca, şişirme işleminin kalitesini ve hassasiyetini korumak için işlevselliklerinin titizlikle incelenmesi şarttır. Kalıpların ve Germe Mekanizmasının Durumu Kalıpların ve germe mekanizmasının durumunun değerlendirilmesine de eşit derecede önem verilmektedir. Kalıpların doğruluğu ve bütünlüğü kusursuz, yüksek kaliteli şişelerin üretilmesinde çok önemlidir. Sonuç olarak, bu bileşenlerin kapsamlı bir değerlendirmesinin yapılması, makinelerin optimum şekilde çalışmasını sağlamak için gereklidir. Sipa Üfleyicideki Su ve Hava Devrelerinin İncelenmesi Daha sonra, şişirme işlemi sırasında preform soğutma ve basınç kontrolü için ayrılmaz bileşenler olan su ve hava devrelerinin bütünlüğü incelenir. Uygun su ve hava sirkülasyonunun sağlanması, istikrarlı çalışma koşullarının sürdürülmesi ve nihai ürünün kalitesinin garanti edilmesi için çok önemlidir. Teknik Özellikler ve Ek Ayrıntılar Teknik özellikler açısından, mevcut SKU'lar ve SKU başına PET preformların ağırlığı ile ilgili ayrıntılar verilmektedir. Özellikle, 0.5 L için ağırlık 14 g, 1.0 L için 26 g, 1.5 L için 26 g ve 2.0 L için 29-31 g arasında değişmektedir. Sipa üfleyicinin mevcut kalıplarının makine ile birlikte tedarik edilmeyeceğini belirtmek önemlidir; değiştirme alıcının takdirine bağlıdır. Ayrıca, preform boynu Corvaglia 28 olarak belirtilmiştir. Diğer teknik ayrıntılar arasında Sipa üfleyicinin elektrik kabini ve Kumanda paneli PLC'sinin Siemens S7 olarak tanımlanması ve 16 olan toplam boşluk sayısı yer almaktadır. Üfleme makinesine ilişkin temel gözlemler Fırın ve Preform besleme Aşağıdakilerin Durumu:  Fırın, Devirme rampaları _ kılavuz ve gergi çarkı  Isıtma modülleri, Fırın havalandırması ve Soğutma kalkanları Dujdpfx Agevgvtus Eou  Aktarma Kolları ve Kamlar  Kalıplar ve Germe mekanizması  Su ve Hava Devreleri Tüm bunlar harika koşullarda  SKU sayısı ve SKU başına PET preform ağırlığı 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Mevcut kalıplar makine ile birlikte tedarik edilecektir. Güncel şişe çizimleri de temin edilebilir. Farklı bir şey istiyorsanız onları değiştireceksiniz. Preform Boyun Alaska 3 başlangıçlı Elektrik dolabı ve Kumanda panosu PLC: Siemens S7, genel durumu harika

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 150 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 35 kW (47,59 bg), Otomatik beslemeli preform şişirme makinesi satıyorum, 4 istasyonlu, saatte 3500-4000 adet kapasite, maksimum 0.6L hacim için. Boyun çapı 38 mm, maksimum çap 65 mm, maksimum yükseklik 230 mm. 35 lamba, ortalama enerji tüketimi 22 kW. Düşük basınçlı hava tüketimi 1600 L/dak, üfleme basıncı 25-35 kg/cm2, yüksek basınçlı hava tüketimi 2500 L/dak. 5.600 Kcal/saat ve 30 L/dak kapasiteli chiller dahil. Dusdpfx Ajyhh Nusg Eeu Boyutları: 3,7 x 1,95 x 2,1 m Ağırlık: 3.700 kg.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: SO127, Blow Moulding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow moulding machine is engineered for the highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging environments. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it can achieve throughput rates of up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures excellent reliability, consistent bottle quality, and smooth format changes. Designed as a versatile component for a used bottling line or as a stand-alone blowmoulder, this system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It features an Alaska neck finish, 8-cavity configuration, and clockwise operating direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are critical. Dusdpex H Tf Tjfx Ag Eou Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum speed: 13,000 bph Container material: PET Current bottle format: 0.5L No. of cavities: 8 Thread/neck finish: Alaska Maximum container height: 350 mm No. of grippers (infeed and outfeed): 6 No. of mandrels: 180 Operating direction: Clockwise Working height: 1470 mm Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating current: 331 A Operating pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 incorporates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and rapid diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protection are integrated into safeguarding and access points to support consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Options This blow moulding machine can be operated as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a complete used bottling line. It interfaces effectively with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changes are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocs throughout beverage production.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SO128, Used Contiform Stretch Blow Moulding Machine This pre-owned Krones Contiform S14 stretch blow moulding machine is designed for high-performance PET bottle production in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it offers an excellent solution for businesses seeking to expand capacity or to upgrade an existing filling line with reliable, second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI, ensuring robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer provides stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Duedpfx Agex H Tgdj Esu Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide product range including still and sparkling water, CSD, milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current setup is optimised for 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max Container Height: 320 mm Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Moulds): 14 Number of Mandrels: 7 Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Operating Direction: Counter-clockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems This machine features a Siemens PLC for reliable process management and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz (3 PH + N) supports stable, industrial-grade performance. Safety guarding and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design enables smoother format changes and reduces container scratching. Line Integration Capabilities The Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulder or be integrated into a complete beverage production line. It seamlessly connects with preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, as well as downstream conveyors leading to filling, labelling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 13-13, BLOMAX 4 Şişirme makinesi 13-13 modelindedir. Makinenin hiçbir kusuru yoktur ve tam işlevsellik ile mükemmel durumda çalışır. Güç: 400V/150A/60000W İnşaat yılı : 2000 Dodpfx Aget Akgws Esuu

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 39.000 h, makine/araç numarası: SO134, Technical Data & Performance Specifications This Nissei ASB ASB-50MB is a single-stage, biaxially oriented stretch blow molding machine designed for precise PET bottle production. As a compact, rotary indexing platform, it integrates injection and stretch blow molding in one cycle, ensuring accurate neck finishes and uniform wall thickness distribution. This used machine offers reliable performance for beverage production and industrial packaging projects seeking a proven, cost-effective solution. Manufacturer: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Year of manufacture: 2010 Process: Single-stage ISBM (Injection-Stretch-Blow Molding) Production speed: approx. 1,000 bottles/hour (bph) with 4 cavities Cavities: Current configuration 4 (machine supports 1–6 cavities depending on article) Bottle formats: 40 ml to 750 ml Container type: PET bottles Electrical data (nameplate): Heater 400 V AC, 6.1 kW; Motor 380 V AC 18.5 kW and 200 V AC 0.75 kW; 50 Hz Installed load (approx.): 25.35 kW Advanced Automation & Control Systems The ASB-50MB platform provides stable, repeatable operation with synchronized control of injection, conditioning, stretching, and blowing stations. Its rotary indexing table ensures precise timing coordination between stations and supports high-quality bottle forming with a compact footprint. Operator interfaces facilitate routine adjustments and process monitoring, while integrated heating controls deliver accurate temperature profiles for consistent preform conditioning. Rotary index single-stage system with coordinated station control Separate heating zone for precise thermal management Structured power supply at 50 Hz for stable operation Designed for fast mold and format changes within the compatible size range Integrated safety devices and interlocks for secure machine access Integration into Production Lines This stretch blow molding machine can be seamlessly integrated into a used filling line or operated as a stand-alone PET container production unit. Its output is suitable for supplying conveyors to downstream rinsing, filling, capping, and labeling machines in beverage production and other industrial packaging applications. Standalone or inline configuration with downstream filling equipment Compatible with standard conveyor interfaces Format flexibility for 0.04 L to 0.75 L PET bottles Suitable for water, juices, soft drinks (CSD), and other PET applications when paired with appropriate downstream systems Machine Condition & Maintenance History This used ASB-50MB is in operational condition. The machine shows approx. 39,000 operating hours, corresponding to typical industrial application, yet still retains strong performance potential for new production environments. Duedpfx Aoyhbf Ajg Eou Operational readiness: in running condition Operating hours: approx. 39,000

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 33.000 h, makine/araç numarası: SO135, Technical Data & Performance Specifications This single-stage, biaxially oriented stretch blow moulding machine ensures consistent PET bottle production with reliable output and a compact footprint. Manufactured by ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), the ASB-50 MB combines injection moulding, conditioning, and blow moulding in one machine—minimising handling and improving quality control. It is ideal for a used bottling line seeking a dependable supply of PET bottles. Manufacturer: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Machine type: Single-stage biaxially oriented stretch blow moulding machine Year of manufacture: 2006 Production speed: approx. 1,000 bottles/hour with 4-cavity mould Cavities: Configurable 1–6; supplied in 4-cavity configuration Formats: 40 ml to 750 ml (typical PET bottle sizes within this range) Containers: PET bottles Power supply: 400 V, 50 Hz Installed power (measured): approx. 20.1 kW Motor circuits: 380 V AC — 13.5 kW; 200 V AC — 0.5 kW Heating circuits: 400 V AC — 6.1 kW Advanced Automation & Control Systems The ASB-50 MB architecture enables precise control of heating and stretch-blow parameters for stable bottle quality across various formats. Typical single-stage control panels synchronise injection, conditioning, and blowing stations for repeatable results, equipped with safety interlocks and guarding to protect operators. The quick-change mould system supports efficient changeovers, minimising downtime when switching products, as is common in industrial packaging and beverage production environments. Integration Capability in Production Lines Designed for PET bottle manufacturing upstream of filling, capping, and labelling equipment, this machine can be efficiently integrated with conveyors, accumulation tables, and downstream filling systems. The single-stage process eliminates the need for separate preform handling equipment (such as unscramblers, tippers, and elevators), thus simplifying the line layout in a used bottling line. Format flexibility from 40 ml to 750 ml supports applications for water, juices, carbonated soft drinks (CSD), and other beverages when fitted with suitable moulds. Machine Condition & Maintenance History Dujdpfx Agjyhbfie Eou This used machine is offered in operational condition and is suitable for immediate integration into an existing beverage production or packaging plant. As with any used stretch blow moulding machine, commissioning tests and routine maintenance are recommended to adapt the installation to local utility conditions and product specifications. Operational Performance & Versatility The ASB-50 MB delivers stable output of approx. 1,000 bph (bottles per hour) in 4-cavity configuration, with potential to be reconfigured for up to 6 cavities depending on moulds and process parameters. ...

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tam otomatik pet şişirme makinesi - lineer Tam Servo Sürücü. 2000 ml'ye kadar 4 boşluk Yepyeni üfleme kapasitesi 4000bph Dodpfjwrrcnox Ag Eouu Düşük enerji tüketimi

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 200 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, vida çapı: 70 mm, toplam ağırlık: 600 kg, sıkıştırma kuvveti: 80 kN, toplam genişlik: 2.800 mm, toplam uzunluk: 4.000 mm, toplam yükseklik: 2.260 mm, Başlıca Özellikler: 1. Bilgisayar Kontrol Sistemi (PLC) – Japon Mitsubishi PLC 2. Elektrik Dolabı – Tüm elektrik bileşenleri dünyaca ünlü markalardan temin edilerek kalite ve istikrar garanti altına alınmıştır. 3. Dokunmatik Ekran – Inovance bilgisayar kontrol sistemi 4. Almanya'dan Gelişmiş Hidrolik Silindir 5. Doğrusal Kılavuz Ray 6. İsviçre'den ABB İnverter ve Almanya'dan Rexroth 7. Büyük Çaplı Galvanizli Çelik Borular 8. Elektrikli Kaldırma Platformu 9. Seramik Isıtıcı 10. Hidrolik Sistem ve Vana Bağlantıları – Yuken Industry'den Teknik Özellikler: • Uygun Malzeme: PE, PP ve diğerleri • Maksimum Hacim: 6 L • Üretim Kapasitesi: 170-260 adet/saat • Boyutlar: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Ağırlık: 6T Plastikleştirme Sistemi: Duedpfev Iflpjx Ag Esu • Redüktör: Sert kaplama, yüksek mukavemet, düşük gürültü • Vida: Ø 70 mm, L/D oranı 24, 38CrMoALA, soğutma sistemi mevcuttur • Plastikleştirme Kapasitesi: 100 kg/saat (HDPE) • Isıtma Bölgeleri: 3-4 alüminyum ısıtıcı, otomatik ısıtma • Isıtma Gücü: 12 kW/h • Ekstruder Motoru: Üç fazlı asenkron motor (380V, 50HZ) • Soğutma Fanı: 4 bölge, otomatik soğutma Ekstrüzyon Sistemi: • Malzeme: Yüksek kaliteli alaşımlı çelik, merkezi besleme • Kalıp Kafası Sayısı: 1 • Maksimum Kalıp Ağız Çapı: Ø 160 mm • Isıtma Bölgeleri: 4, paslanmaz çelik ısıtma döngüsü • Isıtma Gücü: 5-7 kW Kelepçe Sistemi: • Özellikler: Yüksek mukavemet, sertlik, merkezi kalıp kilitleme, sabit kalıp açma ve kapama • Sıkma Kuvveti: 80KN • Şablon Mesafe Ayarı: 170-520 mm • Maksimum Kalıp Boyutu: 380 × 420 mm Elektrik Sistemi: • Otomatik İzleme, Arıza Alarmları, Otomatik Sayım, Yardımcı Fonksiyonlar • Kontrol Arayüzü: Kendi kendini teşhis eden alarm sistemine sahip dokunmatik ekran • Sıcaklık Kontrolü: Otomatik sıcaklık kontrol modülü • Hareket Kontrolü: Inovance (Çince/İngilizce versiyonu) Hidrolik Sistem: • Özellikler: Çok işlevli entegre hidrolik blok, orantılı kontrol, yüksek verimlilik • Yağ Pompası Motoru: Üç fazlı asenkron motor (380V/220V, 50/60HZ) • Yağ Pompası: İthal çift pompa • Vanalar: İthal yağ pompası vanaları ve bağlantıları • Petrol Boruları: Çift katmanlı aşınmaya dayanıklı • Sistem Basıncı: 60 kg/cm² • Soğutma Sistemi: Ayrı su soğutma çevrimi, yağ soğutucu Pnömatik Sistem: • Marka: Tayvan AIRTAC pnömatik sistemi • Hava Basıncı: 0,6 MPa • Hava Deplasmanı: 0,8 m³/dak • Elektromanyetik Vana: Tayvan AIRTAC Ana Bileşenler: Elektronik Parçalar: • PLC Kontrol Sistemi: Japonya'dan MITSUBISHI • Dokunmatik Ekran: INOVANCE • Sıcaklık Kontrol Cihazı: HUICHUAN • Yardımcı Röle: OMRON • Yüklenici: Fransa'dan Schneider • Elektrik Motoru: Üç fazlı 380V • Güç Kaynağı: TAYVAN MEANWELL • Transdüser: İSVİÇRE'den ABB Hidrolik Parçalar: • Yağ Pompası: TAYVAN YÜKSEK TEKNOLOJİ • Vana: YUKEN • Yağ Pompası ve Bağlantısı: YUKEN • Kapalı Parça: HALLİT Hava Kontrol Sistemi: • Silindir: AIRTAC • Hava Vanası: AIRTAC Bu şişirme enjeksiyon makinesi, hiçbir zaman tamamlanamayan belirli bir proje için doğrudan Çin'deki bir fabrikadan satın alındı. Makine sadece bir ay kullanıldı. Konum: Siemianowice Slaskie, Polonya Ayrıca satışa sunduğumuz çevresel ekipmanlarımız da mevcuttur, örneğin: • 5 HP HAVA SOĞUTMA SİSTEMİ • Otomatik Yükleme • 150kg Renk Karıştırıcı • Hurda Kırıcı

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: SO133, Technical Specifications & Performance Data Dedsyhbihepfx Ag Eouu The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient PET bottle production in modern beverage plants. As a robust used industrial packaging asset, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and output. The machine features an 8-cavity configuration and supports a wide range of bottle formats commonly used in water and soft drink applications. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: Up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. Operator-friendly HMI and PLC-based control support recipe management, process monitoring, and fast format changes. The machine architecture ensures repeatability of pre-blow and blow phases, promoting stable bottle quality at high production speeds. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features to support format transitions Safety interlocked protective covers and emergency stop switches for operator safety Integration Capabilities in Production Lines This blow molder integrates seamlessly into used PET bottling lines, either as a stand-alone unit upstream of the filler or synchronized within a complete beverage production line. Included preform feed and cooling systems ensure smooth feed and stable production conditions, thereby improving overall line efficiency. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machines Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Ideal for line upgrades or capacity expansions in used packaging equipment environments Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, demonstrating its readiness for use in an active environment. Built in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and reproducible quality in PET bottle production. As a functional used machine, it stands as a strong candidate for immediate deployment in industrial packaging lines. Operational Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage requirements.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ID BYP01 Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020 marka kullanılmış bir Çin - PP eriyik üflemeli kumaş ekstrüzyon hattı satıyoruz. Kısa bir süre kullanıldı. Mükemmel durumda. Tüm AB ithalat vergileri ödendi. 24 saatte maksimum 400 kg çıktı. Genel açıklama: 1. Ürün boyutu: 600 mm genişliğinde PP eriyik üflemeli kumaş (17 m*3 kesme işleminden sonra) 2. Ana Malzeme: PP bileşik malzeme 3. Ekstruder tipi: SJ65/33 tek vidalı ekstruder 4. Çıkış kapasitesi: 350-400 kg/24 saat 5. Elektrik güç kaynağı: 3 fazlı, 380 V; 50Hz 6. Ek ekipman: • Vakumlu besleyici • Hammadde kurutucu • El örgüsü manuel filtre • Eriyik üflemeli kumaş için T kalıbı • Statik elektrik deşarj ekipmanı • Bant tipi şekillendirme 850mm • Toplama cihazı • Sarıcı ve kesme Model L/D Vida Dönüş Çıkış Hızı Güç Merkezi Yüksekliği SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/dak 18,5kw 1000mm Bu hat aşağıdaki makineleri içerir: Otomatik vakumlu yükleyici ZJ-400 ve hazneli kurutucu RHONG marka model RDM-25, MFG 2020; Tek vidalı ekstruder, model SJ65/33, MFG 2020; Sıcak hava için ısıtma fırını, model HJGF101-4, MFG 2020; Djdpfx Ajuiq Dhjg Eeuu Ekstrüzyon T kalıbı, model: SUS630, Japonya'da üretilmiştir, MFG 2020; Şekillendirme cihazı, MFG 2020; Sarım ve kesme sistemi, MFG 2020; Yağsız hava kompresörü, MFG 2020; PP eriyik üflemeli dokunmamış üretim hattı, vidalı bir ekstrüderden ekstrüde edilen bir polimer eriyiğidir. Polimer, çok ince kısa lifler oluşturmak için yüksek hızlı sıcak hava veya diğer araçlarla aşırı derecede gerilir ve bunlar bir araya getirilir. Bir rulo veya bir perde perdesi üzerinde bir ağ oluşturulur ve son olarak kendiliğinden yapışma veya termal bağlama ile güçlendirilir. Benzersiz özellikleri, maske filtre malzemelerinde, termal yalıtım dolgu malzemelerinde, tıbbi sağlık malzemelerinde, silme malzemelerinde vb. yaygın olarak kullanılır. Bitmiş ürün, maskenin çekirdek malzemesi olarak N95 standardını geçebilir. Eriyik üflemeli dokunmamış kumaş üretim hattı süreci Polimer hazırlama --- Eriyik ekstrüzyon --- Dozaj pompası --- Eriyik üflemeli kalıp başlığı düzeneği --- Çözelti ince akışlı çekme --- Elyaf soğutma --- Yardımcı ağ --- Elektrostatik elektret --- Güçlendirilmiş bitmiş ürün. Eriyik üflemeli kumaş, eriyik üflemeli işlemle üretilir. Ekipman esas olarak şunları içerir: vidalı ekstrüder, eriyik pompası, elek değiştirici, eriyik üfleme cihazı, sarma cihazı, hava sistemi (sıcak hava üfleyici ve ısıtıcı), vb. Vidalı ekstrüderin işlevi dilim malzemeyi eritmektir; eriyik pompasının rolü, elyafın çıkışını ve inceliğini doğru bir şekilde ölçmek, kontrol etmek ve eriyiği sürekli ve eşit bir şekilde eğirme makinesine aktarmaktır. Elek değiştiricinin işlevi, eğirme makinesi deliklerini tıkamaması için eriyikteki kirleri filtrelemektir. Sarma cihazının işlevi, eriyik üflemeli kumaşı rulolara paketlemektir. Hava sisteminin (sıcak hava üfleyici ve ısıtıcı) işlevi, dönen hava akımının çekilmesinde kullanılan sıcak havanın sıcaklığını ve basıncını sağlamaktır. Fiyat Euro 39.200 Euro + KDV, pazarlık yapılabilir, FCA: Oradea / Romanya Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Hatalara, değişikliklere ve önceden satışa tabidir / Greș için rezervasyon yaptırmayın, değişiklik yapın ve satın alın İngilizce konuşuyoruz. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2026, Overview This combi block consisting of blow moulder, filler, and capper was manufactured by ACMI (Italy). The machine is fully operable at ground level and offers outstanding efficiency with the advantage of a dual-cavity design (one mould = two bottles with up to 70 mm diameter). This results in up to 17% less floor space compared to conventional single-cavity systems with identical output, thereby improving production line accessibility. The increased throughput, especially for smaller formats, enables better utilization of downstream equipment in the production line, translating into an enhanced ROI for the overall investment (100% more output for small formats at less than 36% additional investment costs). The BLO2FILL ESF 12/120/20 is engineered for the production of PET bottles, along with subsequent filling and capping within a single, integrated system. The machine is suitable for sparkling water, still water, and carbonated soft drinks. Technical Specifications - Output: up to 48,000 bottles/hour (500 ml PET) - Formats: 500 ml PET bottles - Applications: blow moulding, filling, and capping PET bottles - Configuration: SBF412 rotary stretch blow moulder (2-cavity version) - Filler: electronic volumetric with 120 valves - Capper: fully electronic (FEC) with 20 heads - Neck finish: 26/22 GME 30.40 - Closure types: plastic screw closures / snap-on closures - Filling technology: electronic volumetric - Products: sparkling water, still water, carbonated soft drinks - CO₂ content: up to 8.5 g/l - Max. filling temperature: up to 18°C (carbonated water), 25°C ambient, 12°C (soft drinks) Scope of Supply - Blow moulder | ACMI | SBF412 | Rotary stretch blow moulder (2-cavity) – suitable for 100% r-PET and lightweight preforms - Filler | ACMI | ESF | Electronic volumetric filler with 120 valves - Capper | ACMI | FEC | 20-head capper for screw and snap-on closures - Closure feed | Waterfall orientation and operator-level feeding - Preform orienter | Operator-level preform feed - Preform infeed control | Control system - Blow air recovery system | For pre-blowing and line recovery Dsdpfx Ageyzc Hpe Eeuu - Cooling system | Water recirculation at combi interface - Automation package | PLC teleservice, Ethernet, UPS, remote access - Lubrication system | Automatic central lubrication - Foaming unit | Automated system