Kullanılmış Vemag Sausage Production Line satın al (33.581)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Vemag Sucuk Üretim Hattı Vemag Vakum Dolum Makinesi -Tip: HP20E -Güç: 23 kW -Çalışma saati: 4174 -Üretim yılı: 2020 -Yüklemeli -Teknik dokümantasyonlu -Durum: Kullanılmış, çok iyi, çalışmaya hazır Sucukların hassas porsiyonlama, birleştirme ve ayırma cihazı -Tip: FSL 210 -Güç: 7 kW -Kapasite: dakikada 800 porsiyona kadar -Üretim yılı: 2020 -Ağırlık: 548 kg Otomatik porsiyonlama cihazı -Tip: MMP220 -Güç: 1,5 kW -Porsiyon aralığı: 100 - 3000 g -Üretim yılı: 2020 -Ağırlık: 335 kg Iisdsx Rbdfepfx Aagja

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Vemag sosis üretim hattı (Doldurma, porsiyon kesme, askı) Iedjv Ucgkopfx Aagjia Yüklemeli vakumlu doldurucu Vemag markası HP 7E Modeli Üretim yılı 2008 Güç 10kW Voltaj 400-460V 15A 50/60Hz Porsiyon Vemag markası LPG Modeli 208 Üretim yılı 2011 Güç 6kW Voltaj 400-460V 9A 50/60Hz Askı Vemag markası Modeli AH 204 Üretim yılı 2011 Güç 1,5 kW Voltaj 400-460V 3.5A 50/60Hz

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 08020115, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, Sosis üretim hattı Iiedpfxevztr Dj Aagoa Doldurucu Vemag markası HP 12E Modeli Üretim yılı 2016 Güç 16kW Voltaj 400-460V 27A 3~50/60Hz Porsiyon Vemag markası LPG 209 servo modeli Boyutlar 1800X850X1400 Askı VEMAG markası Modeli AH212 Boyutlar 4500X800X1500

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Hat, yalnızca FOT üretimi dışında, henüz seri üretim için kullanılmamış ve oldukça yenidir. Aşağıdaki işlemleri içermektedir: Iodpfjw Upppex Aagsia 3 Eksenli Döner Tabla ile Robotik Ark Kaynak Hücresi x 2 Adet 2S-1100 Robotik Ark Kaynak Hücresi x 1 Adet Kama Braketi ve Yay Yuvası Fikstürü x 4 Adet Stabilizatör Braketi Fikstürü x 2 Adet Kama Braketi Projeksiyon Kaynak Sistemi x 1 Adet Otomatik Alt Kapak ve Kama Braketi Montaj Sistemi x 1 Adet Sanayi Robotlu Delme ve Pres Makinesi x 1 Adet Sızdırmazlık (Kaçak) Test Sistemi x 1 Adet Markalama Sistemi x 1 Adet

Üretim yılı: 2008, Durumu: kullanılmış, Masa sirkülasyonlu tam Omag üretim hattı. Iodpfxjyx D Hls Aagjia Çift beton karıştırma tesisi 5000 adet Assyx 1400/1000 üretim tablası 10 kalıp

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Pelet-briquette hattı üretiyoruz Litvanya'da kendi servisi olan tek üretici biziz. Hatları teslim edecek, kuracak, ayarlayacak ve eğiteceğiz. Bütçenize göre bir paket seçiyoruz. Sadece ekipmanı kendimiz üretmiyoruz, aynı zamanda kendimiz de pelet üretiyoruz, gelip çalışan ekipmanı görebilirsiniz. Pelet üretim hatları 100 kg/saatten 30 t/saate kadar Biz üretiyoruz: Tamburlu kurutucu Bantlı kurutucu boru kurutucu Pelet tesisi Değirmenleri Kırıcılar Konveyör Soğutucular Siklonlar Bunker Isdpfxohgbaro Aagsia Paketleme makineleri TSF-Justinas

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. Iiedeq N U Duepfx Aagoa 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 460 kW (625,43 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als weltweit führender Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen an, die Rohmineralien in präzise klassifizierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das auf maximalen Durchsatz, minimalen Abfall und geringe Betriebskosten ausgelegt ist. 1. Grundausstattung Das MINGYUAN-System folgt einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip, um Kornform und -qualität sicherzustellen. - Vibrationsförderer (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Vorbrecher. Ausgestattet mit Grobblechen („Grizzly Bars“) zur Vorsiebung von Erde und Feinanteilen, um den Brecher vor unnötigen Verschleiß zu schützen. - Primärbackenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von harten Gesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). Die Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Kammer-Konstruktion für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit hervorragender Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Für sehr harte Materialien wie Granit oder Quarz; zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrigen Verschleißteilverbrauch aus. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Prinzip zur Kornformung und Herstellung von feinkörnigem, künstlichem Sand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Kreissieb zur Klassierung des Materials in spezifische Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt die strengen Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllt. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen für verschiedene Projektgrößen – von mobilen Kleinanlagen bis hin zu großen stationären Industrieanlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Max. Aufgabestückgröße | Bis zu 1.100 mm (je nach Backenmodell) | | Endproduktgrößen | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Hochleistungs-Wechselstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales PLC-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flussstein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Die MINGYUAN-Technologie – Ihr Vorteil Iijdpfx Aajq Nywxjgea Was MINGYUAN im globalen Markt auszeichnet, ist der Ansatz der „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammern maximieren die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen und senken den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonform: Systeme können mit moderner Staubunterdrückungsnebelung und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste Umweltanforderungen im städtischen Bereich zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Mantel) werden aus hochmangan- bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt – dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich. 4. Flexible Anlagenplanung: Ob Steinbruch im Gebirge oder beengter Recyclingplatz in Städten – MINGYUAN realisiert maßgeschneiderte CAD-Layouts für optimalen Schwerkraftfluss und reduzierte

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: Iijdpeq Nxrxefx Aagoa 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. 7. Elekler ve Scalperlar: - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. 10. Kalite Kontrol: - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, VEMAG Sausage Linker Vakumlu Dolum Makinesi Üretici: VEMAG Maschinenbau GmbH Model: Sausage Linker Makine numarası: 1710984 Iiodpfx Aoya I R Ajagja Üretim yılı: 2019 Güç: 4,25 kW Besleme: 400–460 V 3~ 50/60 Hz Anma akımı: 8 A VEMAG vakumlu dolum makinesi, sucuk ve şarküteri ürünlerinin hassas dolumu ve bağlanması için tasarlanmıştır. Sausage Linker tipi cihaz, tekrarlanabilir ağırlık ve yapıda yüksek kaliteli sosislerin verimli üretimini sağlar. Makine tamamen paslanmaz çelikten üretilmiştir; bu özellikleriyle dayanıklılığı, yoğun kullanıma karşı direnci ve hijyenin kolayca sağlanmasını garanti eder. Vakum sistemi, kıyma içindeki hava oranını en aza indirerek ürünlerin kıvamını ve görünümünü iyileştirir.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Komplette Rollformanlage für die Solar-C-Profilproduktion mit Stanztechnik, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie wurde für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität konstruiert und gewährleistet einen stabilen Betrieb, präzises Stanzen, gleichbleibende Profilqualität und eine langfristige industrielle Leistungsfähigkeit. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen gemäß den Projektanforderungen herstellen: • Stegbreite: 80 – 200 mm • Schenkelhöhe: 40 – 60 mm • Lippe: 20 – 25 mm • Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderprofile auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: • Hydraulischer Coil-Ladewagen • Hydraulischer Abwickler • Einzugs- und Pinch-Einheit • Richt- & Schweißstation • Servovorschub • 40-Tonnen-Stanzpresse • Rollformmaschine • Hydraulische Festschnitt-Schere • Förderbandsystem • Optionale automatische Stapelanlage ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE • Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen • Programmierbarer Vorschub mit Mehrfach-Job-Speicher • Hochpräzises Stanzen und Umformen • Rollformmaschine mit NC-Breitenverstellung • Gehärtete Walzen für hohe Standzeiten • Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb • Automatisierungssystem mit SPS & HMI ⚡ BETRIEBSVORTEILE • Komplette schlüsselfertige Solarprofil-Lösung • Flexible Fertigung verschiedener Profilgrößen • Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit • Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE • Solarmontagesysteme • Solarpark-Bau • Projekte für erneuerbare Energien • Produktion von Stahlträgerprofilen • Infrastrukturprojekte Iiodpsy Any Refx Aagja 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG • Automatische Stapelanlage • Verschiedene Profilgeometrien • Werkzeuge für kundenspezifische Lochbilder • Erweiterung der Automatisierung • Schlüsselfertige Integrationslösungen für Fabrikanlagen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Fertigungslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 15 kW (20,39 bg), Üretim yılı: 2026, Santrifüjlu Altın Konsantratörü (Knelson ve Falcon tipi) Ijdpoytnqiofx Aageia

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 2,2 kW (2,99 bg), toplam ağırlık: 180 kg, boş ağırlık: 150 kg, kova hacmi: 1 m³, Üretim yılı: 2026, LK100 Laboratuvar Çeneli Kırıcı - Taş kırıcı pilot ölçekli kırıcı Iedpfx Asytnl Toageia

Durumu: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: B18002026002, Bilyalı Değirmen Iijdpfoytm I Tsx Aagja

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Masif Parke Üretim Hattı Üretici - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Yıl - 2015/2007 Kapasite - 800 m²/vardiya Parke Maksimum Genişliği - 200 mm Parke Maksimum Uzunluğu - 2.400 mm Normal masif parke üretimi için komple hat! Iiodpfeyzfr Usx Aagoa Bu hatta aynı anda farklı ölçülerde üretim mümkündür! Parke Tipi - Balıksırtı 90°, Chevron 45°/60° Durum - Mükemmel

Üretim yılı: 2024, Durumu: mükemmel (kullanılmış), – Güç – 3,5 kW – Yönetim – PLC Kontrolü – Bir Montaj Ünitesi – Çıkış Masası – 15 m (Yükseltme olanağı mevcut) – Blok Çapı – 300 mm – Tel Çapı Aralığı – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 Iisdpfx Ajyx E Hasagja – Halka Çapı – 300 – 420 mm (farklı halka çapları da mümkün) – Kapasite – 52,5 m2/8 saat, aşağıdaki özelliklerdeki hasır için: Halka çapı 350 mm – 9 sarım Tel çapı – 3 mm Hasır boyutları – 10 x 5 m – Hasır boyutu – 10 x 5 m (isteğe bağlı olarak daha uzun; nihai hasırın ağırlığına bağlı olarak) – Güç – 3,5 kW (komple hat) – Çalışan sayısı – Vardiya başına 1 kişi

Durumu: yeni, İstenilen ölçülerde çatı, duvar ve soğuk oda panellerinin üretilmesini sağlayan üretim hattını imal ediyoruz. Daha fazla bilgi ve teknik doküman için lütfen bizimle iletişime geçin. Iisdpfjf Nqkdjx Aagea

Durumu: mükemmel (kullanılmış), CATALOG NUMBER 7816 TECHNICAL DATA DDCA - Maximum slat length: 85 mm - Minimum slat width: 180 mm - Maximum slat width: 845 mm - Minimum slat height: 10 mm - Maximum slat height: 45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Maximum saw blade diameter: 250 mm - 5 spindles: - Left side: 1) Vertical upper 2.2 kW 2) Horizontal lower 2.2 kW - Right side: 1) Vertical lower 2.2 kW 2) Vertical upper 2.2 kW 3) Horizontal lower 2.2 kW - Spindles adjustable up/down, left/right - Material hold-down: 2 pcs - Variable feed speed adjustment: 0-10 m/min - Spindle diameter: 5 x 100 mm - Dimensions (L/W/H): 1870/2230/1320 mm DDGA - Maximum slat width: 130 mm - Maximum slat height: 100 mm - Spindle arrangement: 1) Lower 5.5 kW 2) Right 5.5 kW 3) Left 5.5 kW Iedpfeyyy Egjx Aagsia 4) Upper 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - 6-knife cutter heads mounted on upper and lower spindles - Spindle diameter: 40 mm - Moulder heads mounted on right and left spindles, max diameter 50 mm - Spindle diameter: 30 mm - 2 feed speeds: 4.9 kW - Central chain lubrication via oil pump - Spindle diameter: 4 x 125 mm - Dimensions (L/W/H): 3100/1300/1700 mm FEATURES - Made in Poland - 5 spindles - Unpainted - Very good condition - Used production line - High quality, low price Net price: 52,900 PLN Net price: 12,600 EUR Net price calculated at exchange rate 4.2 PLN/EUR (prices may change in the event of significant exchange rate fluctuations)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Catalogue No.: 7817 TECHNICAL DATA DDCA - Double-end Tenoner - Min strip width: 180mm - Max strip width: 850mm - Min strip height: 10mm - Max strip height: 45mm - Spindle diameter: 30mm - Max blade diameter: 250mm - 4 blades included 5 spindles: Left side: 1) Vertical upper 2.2kW 2) Horizontal lower 2.2kW Right side: Iiodpfx Aaeyz Nr Sogea 1) Vertical lower 2.2kW 2) Vertical upper 2.2kW 3) Horizontal lower 2.2kW - Spindles adjustable up/down, right/left - Material hold-down: 2 pieces - Stepless feed speed adjustment: 0-10m/min - Central lubrication via oil pump - Pump motor: 2.2kW - Extraction port diameter: 5x100mm - Dimensions (LxWxH): 1900x2230x1530mm DDGA - Four-side Planer - Max strip width: 130mm - Strip height: 10-60mm - Min workpiece length: 200mm Spindle arrangement: 1) Bottom 5.5kW 2) Right 5.5kW 3) Left 5.5kW 4) Top 5.5kW - Spindles adjustable up/down - Top and bottom spindle diameter: 40mm - Right and left spindle diameter: 30mm - 4 feed rates: 13/20/26/40 - Central chain lubrication via oil pump - Extraction port diameter: 4x120mm - Dimensions (LxWxH): 3200x1370x1830mm DBCA - Tenoner Feed Table - Max feed speed: 40m/min - Max strip width: 150mm - Motor: 0.55kW - Overall dimensions (LxWxH): 2320x600x1150mm DBGA - Strip Feeder - Strip length: 200-600mm - Strip width: 30-120mm - Strip thickness: 10-40mm - Stepless feed speed adjustment: 10-40m/min - Motor: 0.75kW - Overall dimensions (LxWxH): 1500x500x980mm - Total weight: approx. 4900kg – Polish manufacture – DTR documentation – 5 spindles – Not painted – Very good condition – Used machine Net price: 63,900 PLN Net price: 15,200 EUR (based on 4.2 EUR exchange rate, may vary with significant changes) * MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase, but is not an authorized representative of the manufacturer. Any trademarks and names are used solely for informational purposes, enabling product identification. We resell only equipment that has already been placed on the market by the manufacturer. We do not have any business relationship with the manufacturer.

Üretim yılı: 2011, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Mayonez üretim hattı Çalışmaya hazır makine Kapasite: 400 L Çift cidar: +6 bar Parametreler fotoğrafta belirtilmiştir Hat henüz demonte edilmemiştir, işletmenin kapanışına kadar üretimde çalışmaktaydı Hattın üretim kapasitesi, yüksek yağlı kaliteyle saatte 650 kg’dır; maksimum verimlilik ise saatte 900 kg’dır. Hat, biri kovalar için, diğeri küçük kaplar için olmak üzere iki dolum istasyonuna sahiptir. Kullanım kılavuzu hem Türkçe hem İngilizce olarak mevcuttur. Iiedpfx Aajyc E Nzegja Diğer ilanlarıma da göz atabilirsiniz.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC560, Used Processing Plant for Small Dairy Products, 2,000 l/h Milk Reception and Initial Storage The used processing line for small dairy products, with a throughput of 2,000 L/h, begins with a milk reception unit comprised of two Lactofreeze tanks and a reception pump. Initially, operators transfer the raw milk into the tanks, where it is kept cooled. This ensures thermal stability prior to processing. Furthermore, this setup minimizes microbial contamination while allowing for a continuous transition into the pasteurization stage. Pasteurization and Separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a holding section and ancillary systems— all sized for 2,000 liters per hour —is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and maintains it at a defined temperature to eliminate pathogens. Afterward, the GEA WESTFALIA separator, rated at 3,000 l/h, performs cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby increasing emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and Coagulation After thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated, double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, guaranteeing uniform bacterial activity and precise temperature control. Parallel to this, a 1,000-liter coagulation vessel equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks ensure optimal protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Iodpfx Ajw Ahg Rsagjia Cheese Processing and Whey Drainage Following coagulation, the used 2,000 L/h processing line continues with cheese processing. The system includes a 500-liter vat with a draining sieve and two cheese draining trays, allowing operators to process large quantities of curd efficiently. These components also simplify whey separation while ensuring hygienic operation. In addition, their design supports easy cleaning and prevents cross-contamination. Packaging Operations Once the products are ready for packaging, the line integrates semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Next, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at a rate of up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeling machine (2004) applies both front and back self-adhesive labels onto cylindrical cups, ensuring consistent alignment and adhesion. Date Coding, Thermal Control, and Final Packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via conveyor belt. Further down the line, a vacuum packaging machine processes fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler (115 to 150 kW, 2014) with dual transfer pumps. Simultaneously, an ice water tank (5,000 L, 2014) and a refrigeration unit (2018) maintain constant temperature throughout the line, ensuring product quality.

Durumu: kullanılmış, WE SELL THE FOLLOWING EQUIPMENT: Extruder 60 x 25D - 2 units Iisdey Duzdepfx Aagoa Extruder 25 x 25D Extruder 45 x 25D Extruder 60 x 35D foam screw with CO2 pump Twin extruder 30 x 2 x 20D Tool for foamed synthetic wine stoppers Cooling bath 10m - 2 units Puller and cutter Fleron up to 20m/min and 1000 cuts/min - 3 units (FLERON) BELAFORM cutter

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: denenmemiş, PET şişelerde paketlenmiş su üretim hattı, 0,5 L, 1,5 L ve 2,0 L formatlarında. Hat kapasitesi: yaklaşık 16.000 şişe/saat (bph) Hat, aşağıdaki makinelerden oluşmaktadır: 1) KHS dolum tribloğu, dolum makinesi 45-80-10, 1998 (yaklaşık 20.000 bph), kontrol: S7-200 - KHS şişe yıkama makinesi, Innoclean FR-EM 45 - KHS dolum makinesi, Innofill EV 80 - ALCOA KUPI 10/540 kapak kapama makinesi (maks. 25.000 bph) 2) KRONES Contiroll 745 etiketleme makinesi - 2000 (16.000 bph), kontrol: S7-300 3) ZVT PSP 032 S shrink paketleme makinesi ve tünel, 1998 4) METEC Promecon 2000 şişe sıvı seviyesi kontrol cihazı Iodpfswv Trlsx Aageia 5) KHS Innoline tablalı konveyör seti – birkaç düzine metre, dönüşler, ayırıcılı Makineler kullanılmıştır, düzenli olarak bakım yapılmıştır, yeniden kurulum öncesi teknik incelemeden geçirilmeleri gerekmektedir. Şu anda sökülmüş ve konteynerlerde depolanmış olup taşımaya hazırdır. Hatın yeniden kurulumu için tüm unsurlar benzersiz numaralar ile etiketlenmiştir.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1986, çalışma saatleri: 60.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Αυτή η προσφορά αφορά μία πλήρη γραμμή παραγωγής για την κατασκευή ελαστικού και αφρού EVA. Παρέχεται από κορυφαίους κατασκευαστές μηχανημάτων, όπως οι γερμανικές Fecken Kirfel, Boge, Wesero, οι ιταλικές Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio, Vigevano, οι ταϊβανέζικες Kim Ho Sheng και άλλοι. Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει αρκετές μεγάλες βιομηχανικές μηχανές με πλατφόρμες και πίνακες ελέγχου, μεταλλικούς κυλίνδρους και απορροφητήρες. Τα μηχανήματα είναι κυρίως βαμμένα πράσινα και εξοπλισμένα με εμφανείς μπλε κινητήρες. Η πρόσβαση στα ανυψωμένα τμήματα γίνεται μέσω σκαλοπατιών που οδηγούν σε πλατφόρμες. Οι πίνακες ελέγχου και τα ηλεκτρικά κουτιά βρίσκονται στη δεξιά πλευρά ορισμένων μηχανημάτων, διευκολύνοντας τον χειρισμό. Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: Iedpfx Aoyrbybsagjia 1 ιταλικό Banbury 40 λίτρων Moderne Meccaniche. 1 ιταλικό ανοικτής τύπου πλάστιγγα Moderne Meccaniche. 4 ταϊβανέζικα ζυμωτήρια Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. 1 μεταφορική ταινία με αυτόματο σύστημα κοπής ελληνικής κατασκευής. 2 μεγάλες ιταλικές πρέσες βουλκανισμού, Mapelli και Terenzio με 6 πλάκες. 2 μεσαίες ταϊβανέζικες πρέσες βουλκανισμού DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD με 6 πλάκες. 1 μικρή ελληνική πρέσα βουλκανισμού (MIEL) με 2 πλάκες. 1 γερμανικό μηχάνημα «buffing» ελαστικού Wesero. 4 οριζόντιες κοπτικές μηχανές με ταινία (Bandknife) Fecken Kirfel, 2 K11 και 2 G1. 1 ελληνική μηχανή κοπής λωρίδων. 1 ελληνικός κοκκοποιητής (MIEL). 1 ιταλικό μηχάνημα θερμοδιαμόρφωσης Vigevano. 2 ιταλικές ημιαυτόματες πρέσες κοπής με κινητή κεφαλή MAV-2 - Vigevano. Περίπου 100 καλούπια χρωμιωμένου σιδήρου για λάστιχο και αφρό EVA. 1 γερμανικός βιομηχανικός κοχλιωτός συμπιεστής Boge C30 με δοχείο 1000 λίτρων και στεγνωτήρα Omega. 1 ελληνικής κατασκευής λέβητας ατμού λαδιού 800 kg (PROODOS). 1 ιταλικός καυστήρας Riello RL70. 1 ελληνικής κατασκευής βιομηχανικός ψύκτης 174 Kw. 1 γερμανικός βιομηχανικός θερμαντήρας αέρα Wolf. 1 θάλαμος θέρμανσης. 1 γαλλικός αναμεικτήρας PVC Lancelin. 1 ελληνική επιδαπέδια ηλεκτρονική ζυγαριά 1500 kg (LION ENGINEERING). 1 γερμανική βιομηχανική αλουμινένια σκαλωσιά Krause 6 μέτρων. 4 ιταλικές μηχανές φινιρίσματος fgb. 10 ζυγαριές διαφόρων τύπων.

Üretim yılı: 2016, Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MT-108/2016, We offer a used IPVET EPS/MW custom sandwich panel production line, manufactured in 2016. The machine has seen very little use. Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW Custom Sandwich Panel Year of Manufacture: 2015 Condition: Used Category ID: 1059 Type: EPS/MW Sandwich Panel Production Line The EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) sandwich panel production line is suitable for manufacturing, stacking, and packaging sandwich panels of various types and sizes filled with insulation. The production line includes all necessary circuits, hydraulic systems, and controls required for operation. The production line is suitable for manufacturing the following products: - EPS roof panel with insulation thicknesses of 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS wall panel with insulation thicknesses of 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW roof panel with insulation thicknesses of 80mm, 100mm, 120mm; - MW wall panel with insulation thicknesses of 80mm, 100mm, 120mm. Raw materials used for production: Iiedsyw Tmlepfx Aagsa - 0.4–0.7mm x 1250mm pre-painted, galvanized steel sheet - EPS 80 expanded polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machine Units/Equipment in the Sandwich Panel Production Line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex assembly composed of several machines and equipment, including: 2.1. Decoiler with trolley for external sheet 2.2. Trapezoidal roll forming line 2.3. Shearing blade for sheet cutting 2.4. Micro-ribbed roller conveyor 2.5. Roll forming unit for external skin with standard joint 2.6. Roll forming unit for external skin with concealed joint 2.7. Decoiler with trolley for internal sheet 2.8. Shearing blade for sheet cutting 2.9. Micro-ribbed roller conveyor 2.10. Roll forming unit for internal skin 2.11. EPS/MW insulation material feeding device 2.12. Conveyor belt for insulation material transport 2.13. EPS/MW insulation trimming knives 2.14. Adhesive application unit 2.15. Pump 2.16. Adhesive application system 2.17. Lamination roller conveyor 2.18. Cut-off saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Outfeed roller table 2.21. Stacking and turnover unit 2.22. Transport trolley for stacking 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor for material handling If you have any questions or require additional information, please send us a message or contact us by phone.