Makarna işleme makinesi

PAVAN P 320

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Bilyalı değirmen Vollrath EFC 200 Islak ve kuru öğütme Steatit bilyeler ile demirsiz öğütme Astar sert porselen Hacim 200 l Tahrik gücü 1,4 kW Hız 42 1/dak Her biri çelik konstrüksiyon üzerine monte edilmiş 3 bilyalı değirmen Ffodpfxek D Dwts Af Ajw Çok iyi kullanıma hazır durumda, doğrudan üretimden!!!

Üretim yılı: 1986, Durumu: iyi (kullanılmış), Teknik Detaylar: Ürünler- -Daire - 10 x 3-25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Kare - 6 x 6-12 x 12 mm -Profil (T) - 20 x 10 x 3 mm -Profil (L) - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Hammadde tel - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Ffedpsd H Ur Asfx Af Aow Trafo gücü - 20 Kw Hız - 35m/dak

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 6.100 mm, toplam uzunluk: 1.550 mm, toplam yükseklik: 2.350 mm, toplam ağırlık: 1.800 kg, garanti süresi: 6 aylar, güç: 3 kW (4,08 bg), giriş voltajı: 400 V, Sarp Doldurulmuş makarnanın pastörizasyonu için hat - 250 ila 400 Kg arasında saatlik çıktı. Hat aşağıdaki ünitelerden oluşmaktadır 1) Pastörizatör besleme konveyörleri 2) Pastörizatör modeli SPA610VD, elektrik gücü 1,2 kW, termal güç 120400 cal/h (140 kW), bant genişliği mm. 1000, pastörizasyon tankı uzunluğu mm. 6000, genel boyutlar mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), toplam ağırlık Kg. 1000 3) Asansör kayışı modeli SNZ 4) Kasa paketleyici - soğutucu modeli SIR4105-A 5) Komple elektrik dolabı Hat tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve aşağıdaki özelliklere sahiptir: - bant genişliği mm. 1000 - pastörizasyon bandı hızı 1 ila 3,3 metre/dakika arasında ayarlanabilir - sarma bandı hızı 0,65 ila 1,95 metre / dakika arasında ayarlanabilir - Soğutma bandı hızı 0,43 ila 1,3 metre/dakika arasında ayarlanabilir. - pastörizasyon odası sıcaklığı 96 ila 99° C - sarma makinesinin iç sıcaklığı 65 ila 70° C - soğutucunun iç sıcaklığı +3° C Ffjdpeui Rixsfx Af Asw - pastörizasyon süresi 1'50" ila 5'30" - sarma süresi 3'40" ile 10'55" arasında - soğutma süresi 7'58" ila 24' Bu hat için uygun bir buhar jeneratörü mevcuttur, ancak belirtilen fiyata dahil değildir. Elektrik sistemi 220 / 400 V - 3 faz - 50 / 60 Hz., tam bakımlı, 1 yıl garantili, CE ve USDA uyumlu. 1 yıl garanti !!! NEDEN BİR BAYİDEN SATIN ALASINIZ? DOĞRUDAN ÜRETİCİDEN SATIN ALIN !!! Daha fazla bilgi için İtalya'daki Ostoni ile iletişime geçin! RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI VE DIĞER BIRÇOK MAKARNA ŞEKLININ ÜRETIMI IÇIN EN GENIŞ ÇEVRIMIÇI MAKINE VE KALIP SEÇENEKLERINE SAHIBIZ !!!

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, 1 x Italpast Pasta Soğutucu Model: RF 700 36 5A Yıl: 2006 Saatte 100 kg'dan 1000 kg'ın üzerine kadar kapasite Yorkshire, İngiltere'de bulunmaktadır Ffsdpfxovyz U De Af Aew UKFM2-6645

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. Ffedpfsq Nf Uwjx Af Asw 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Fjdpfx Aoq I Nw Ief Ajfw

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: L23001388, toplam ağırlık: 208 kg, depo kapasitesi: 14 l, soğutma tipi: su, giriş voltajı: 380 V, Yarı endüstriyel makine, her türlü makarna unu ve irmiğinden hamur yoğurma ve makarna ekstrüzyonu yapmak için tasarlanmıştır. Makine, kısa, uzun makarna ve hamur şeritlerinin üretimine yönelik olarak geliştirilmiştir. Orta ölçekli makarna üretiminde ve şerit hamur beslemeli kesiciler veya gruplama makinelerinde kullanılmak üzere uygundur. Hamur ile temas eden tüm parçalar ve ana gövde paslanmaz çelikten üretilmiştir. Karıştırıcılar ve helezon kolayca sökülebilir ve temizlenebilir. Makinada bıçak setiyle birlikte otomatik kesici donanımı mevcuttur. Ayrıca penne makarna üretimi için yeni bir seti de satıyorum (2200 euro). Fodpfx Ajw Av Snjf Aefw

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, nominal güç: 1.300 kW (1.767,51 bg), dönme hızı (dk.): 1.493 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 1.493 dev/dak, giriş voltajı: 6.000 V, giriş frekansı: 50 Hz, toplam ağırlık: 6.100 kg, 1 asenkron elektrik motoru Üretici: Reform Elektromotorenbau GmbH Tür: Y2-500-4 Güç: 1300kW Hız: 1493 dev/dak Voltaj: 6000 volt Akım: 151.4 A cosΦ: 0,86 Fedpfxjv I Alye Af Asfw İzolasyon. Sınıf: F Frekans: 50 Hz Koruma sınıfı: IP55 Tasarım: Ayak (B3) Çalışma modu: S1 sürekli çalışma Ağırlık: 6100 kg Yapım yılı: 12/2015 Rulmanlar: NU228C3 / 6030C3 ve NU228C3 Soğutma: Hava Dalga yüksekliği: 500mm

Durumu: mükemmel (kullanılmış), 2022'de yeni kurulan bu konveyör, yüksekliğin kısıtlı olduğu bir odada ürünü düşük seviyeli çok kafalı bir tartıdan dikey bir form doldurma mühürleme makinesine götürüyordu. Yeni gibi durumdadır. Fodpsrq Eawefx Af Ajfw

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Fodpfx Afsq Nfbhe Aofw Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.