Makarna işleme makinesi

PAVAN P 320

Üretim yılı: 1986, Koşul: iyi (kullanılmış), Teknik Detaylar: Ürünler- -Daire - 10 x 3-25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Kare - 6 x 6-12 x 12 mm -Profil (T) - 20 x 10 x 3 mm -Profil (L) - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Hammadde tel - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Trafo gücü - 20 Kw Hız - 35m/dak Fsdpfx Aled H Ur Asmjgb

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, 1 x Italpast Pasta Soğutucu Model: RF 700 36 5A Yıl: 2006 Saatte 100 kg'dan 1000 kg'ın üzerine kadar kapasite Fgodpfovyz U Djx Almeb Yorkshire, İngiltere'de bulunmaktadır UKFM2-6645

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 6.100 mm, toplam uzunluk: 1.550 mm, toplam yükseklik: 2.350 mm, toplam ağırlık: 1.800 kg, garanti süresi: 6 aylar, güç: 3 kW (4,08 bg), giriş voltajı: 400 V, Sarp Doldurulmuş makarnanın pastörizasyonu için hat - 250 ila 400 Kg arasında saatlik çıktı. Hat aşağıdaki ünitelerden oluşmaktadır 1) Pastörizatör besleme konveyörleri 2) Pastörizatör modeli SPA610VD, elektrik gücü 1,2 kW, termal güç 120400 cal/h (140 kW), bant genişliği mm. 1000, pastörizasyon tankı uzunluğu mm. 6000, genel boyutlar mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), toplam ağırlık Kg. 1000 3) Asansör kayışı modeli SNZ 4) Kasa paketleyici - soğutucu modeli SIR4105-A 5) Komple elektrik dolabı Hat tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve aşağıdaki özelliklere sahiptir: - bant genişliği mm. 1000 - pastörizasyon bandı hızı 1 ila 3,3 metre/dakika arasında ayarlanabilir - sarma bandı hızı 0,65 ila 1,95 metre / dakika arasında ayarlanabilir - Soğutma bandı hızı 0,43 ila 1,3 metre/dakika arasında ayarlanabilir. - pastörizasyon odası sıcaklığı 96 ila 99° C - sarma makinesinin iç sıcaklığı 65 ila 70° C - soğutucunun iç sıcaklığı +3° C Fgjdpfx Alsui Rixemeb - pastörizasyon süresi 1'50" ila 5'30" - sarma süresi 3'40" ile 10'55" arasında - soğutma süresi 7'58" ila 24' Bu hat için uygun bir buhar jeneratörü mevcuttur, ancak belirtilen fiyata dahil değildir. Elektrik sistemi 220 / 400 V - 3 faz - 50 / 60 Hz., tam bakımlı, 1 yıl garantili, CE ve USDA uyumlu. 1 yıl garanti !!! NEDEN BİR BAYİDEN SATIN ALASINIZ? DOĞRUDAN ÜRETİCİDEN SATIN ALIN !!! Daha fazla bilgi için İtalya'daki Ostoni ile iletişime geçin! RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI VE DIĞER BIRÇOK MAKARNA ŞEKLININ ÜRETIMI IÇIN EN GENIŞ ÇEVRIMIÇI MAKINE VE KALIP SEÇENEKLERINE SAHIBIZ !!!

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. Fgodpsq Nf Uwefx Almjb 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: L23001388, toplam ağırlık: 208 kg, depo kapasitesi: 14 l, soğutma tipi: su, giriş voltajı: 380 V, Yarı endüstriyel makine, her türlü makarna unu ve irmiğinden hamur yoğurma ve makarna ekstrüzyonu yapmak için tasarlanmıştır. Makine, kısa, uzun makarna ve hamur şeritlerinin üretimine yönelik olarak geliştirilmiştir. Orta ölçekli makarna üretiminde ve şerit hamur beslemeli kesiciler veya gruplama makinelerinde kullanılmak üzere uygundur. Hamur ile temas eden tüm parçalar ve ana gövde paslanmaz çelikten üretilmiştir. Karıştırıcılar ve helezon kolayca sökülebilir ve temizlenebilir. Makinada bıçak setiyle birlikte otomatik kesici donanımı mevcuttur. Ayrıca penne makarna üretimi için yeni bir seti de satıyorum (2200 euro). Fjdpfx Asw Av Snjlmsgb

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Fgedpsq I Nw Iofx Almob

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, nominal güç: 1.300 kW (1.767,51 bg), dönme hızı (dk.): 1.493 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 1.493 dev/dak, giriş voltajı: 6.000 V, giriş frekansı: 50 Hz, toplam ağırlık: 6.100 kg, 1 asenkron elektrik motoru Üretici: Reform Elektromotorenbau GmbH Tür: Y2-500-4 Güç: 1300kW Hız: 1493 dev/dak Voltaj: 6000 volt Akım: 151.4 A cosΦ: 0,86 İzolasyon. Sınıf: F Frekans: 50 Hz Koruma sınıfı: IP55 Tasarım: Ayak (B3) Çalışma modu: S1 sürekli çalışma Fgedpfx Aev I Alyjlmob Ağırlık: 6100 kg Yapım yılı: 12/2015 Rulmanlar: NU228C3 / 6030C3 ve NU228C3 Soğutma: Hava Dalga yüksekliği: 500mm

Koşul: mükemmel (kullanılmış), 2022'de yeni kurulan bu konveyör, yüksekliğin kısıtlı olduğu bir odada ürünü düşük seviyeli çok kafalı bir tartıdan dikey bir form doldurma mühürleme makinesine götürüyordu. Yeni gibi durumdadır. Fgsdperq Eawsfx Almjb

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 13/15, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Taze Makarna, Meyve, Kuruyemiş için KURUTMA MAKİNESİ ESC100 Bu kurutma makinesi; kısa, uzun ve dolgulu makarnaların kaplanması, ön kurutulması ve kurutulmasının yanı sıra pastörize edilmiş hamur ürünlerinin paketlemeden önce kurutulmasına da olanak tanır. Kurutma çevrimi kapasitesi: Yaklaşık 100 kg Panel detayları: - Sıcak enjekte poliüretan köpük ile izole edilmiş, yüksek termal stabiliteye sahip, beyaz ön boyalı sac kaplamalı paneller - Hava ısıtması için elektrikli rezistanslar (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) - Zorlamalı hava sirkülasyonu sağlayan 500 mm eksenel fan (yaklaşık 1 kW) - Kurutma fazlarının ayarlanması ve kontrolü için PLC kartlı elektrik panosu - Belimo elektrikli aktüatör kontrollü 2 adet kelebek vana Fgjdpfetrd N Eox Almjb - Dahili nem kontrolü için sensör - Kurutma süresi ve sıcaklığının kontrolü için, EC uyumlu elektrik panosu ve programlanabilir dijital elektronik kart ile donatılmış ölçüm cihazları - 25 adet 600 x 1200 mm ölçülerinde, polyester ağlı ve alüminyum sızdırmazlık barlı göknar ağacından çerçeve - 1 adet paslanmaz çelik tekerlekli taşıma arabası Teknik veriler: Gerilim: 400 V – Üç fazlı Toplam güç: Yaklaşık 5 kW Boyutlar: Derinlik: 1000 mm (+ kapı üstünde 300 mm) Genişlik: 1670 mm Yükseklik: 2260 mm (+ nem alma cihazları için 400 mm)

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Fjdpfx Aloq Nfbhomogb Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.