Profilleme sistemi, trapez sac, T18

Profilieranlage für Trapezblech T18

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: Csdpfxsq Nf Uws Aihshc 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, bobin ağırlığı: 8 kg, sac kalınlığı (maks.): 3 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 3 mm, toplam genişlik: 1.250 mm, Satılık kesme hattı Cjdsv Twi Ropfx Aihehc

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2022, Lazer kesim 569 çalışma saati Son teknik kontrol: 10.02.2023 6000 W fiber lazer kaynağı, soğutma modüllü Maksimum uzunluk: 3048 mm Maksimum genişlik: 1524 mm Z ekseni: 100 mm Maksimum sac ağırlığı: 750 kg Maksimum kesim kalınlığı Yumuşak çelik: 25 mm Paslanmaz çelik: 20 mm Alüminyum: 20 mm Bakır: 8 mm Csdjmzbkrepfx Aihehc Yazılım dahil: PARTS.L - Üretim yönetimi ADDIN.SOLIDWORKS – Solidworks ve Streamlaser entegrasyonu STREAMLASER - CAM ve nesting VALUES.L – Üretim maliyeti tahmini Intel Xeon W-2123, Nvidia Quadro P2000, 16 GB RAM'li bilgisayar Makine, yeni gibi ve çalışır durumdadır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Codjq I Nw Iepfx Aihehc

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, bobin dış çapı: 1.500 mm, bobin iç çapı: 508 mm, ürün yüksekliği (maks.): 200 mm, besleme uzunluğu X ekseni: 1.520 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 3.020 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 80 mm, garanti süresi: 24 aylar, toplam yükseklik: 2.380 mm, toplam uzunluk: 8.900 mm, toplam genişlik: 2.300 mm, yük kapasitesi: 1.300 kg, giriş frekansı: 50 Hz, giriş voltajı: 380 V, toplam ağırlık: 180 kg, tekrar doğruluğu: 0,02 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 15.000 kg, Donanım: soğutma ünitesi, GS-J Serisi, farklı işleme ihtiyaçlarını karşılamak için 3015, 4015, 4020, 6015 gibi çeşitli tezgah boyutlarına sahiptir 0,6-3,0 mm yüksek düzlük gereksinimleri olan ince plakaların toplu işlenmesi için uygundur Csdpfx Ajv Awgujihohc Bobin açma makinesi parametreleri: Bobinin maksimum ağırlığı (kg): 15000 Bobin genişliği (mm): 200～1524 Bobin dış çapı (mm): Φ800～Φ1500 Bobin iç çapı (mm): Φ508mm~Φ610mm (dökme demir ped) Bobin kalınlığı: (mm) 0,6-2,0 mm (paslanmaz çelik) ≤1524 mm 0,8-3,0 mm (karbon çeliği) ≤1524 mm Besleme uzunluğu (mm): 0～ Ekipmanın maksimum stroku Bobin açma hızı (m/dak): 0～15 Hareket hızı (mm/s): 0-8 Kaldırma hızı (mm/s): 3,0 Kaldırma stroku (mm): 350 Tesviye düzlüğü (mm/㎡): ≤±3 Sabit besleme hattı yüksekliği (mm): 870 Boyutlandırma doğruluğu (mm/m): Uzunluk yönü ≤±0,2 Çapraz yön: ≤±0,8 Tek Makine, Beş İşlevle Bobin İşlemenizde Devrim Yaratın! Saç açma, tesviye, besleme, kesme ve kesme – maksimum verimlilik için hepsi tek bir kusursuz otomatik sistemde. Akıllı, Esnek ve Çok Yönlü - Çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayarak özel şekilli iş parçalarını zahmetsizce keser - Üst düzey uluslararası kesme sistemleriyle isteğe bağlı dokunmatik ekran kontrolü - Yüksek kaliteli çekme zinciri kabloları – dayanıklı, bükülmeye dayanıklı ve parazitsiz

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 7.998 h, makine/araç numarası: 43610191, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 6 mm, Bir Amada EML 3610NT punch lazer kombinasyon makinesini satışa sunuyoruz. Teklif edilen makine kullanılmış ve çok iyi durumdadır. Makinenin ana özellikleri (genel olarak): - Delme ve lazer yakmayı birleştirme imkanı - Makinenin çalışması sırasında detayların otomatik olarak alınması (45 kg için vantuzlar, az miktarda delik önerilir) ve paletlerin değiştirilmesi - otomatik sac besleme maksimum uzunluk 3050x1500 ve kesim sonrası artıkların toplanması, makinenin çalışması sırasında sac yükleme imkanı - otomatik balya dağıtımı 1500x400mm (detaylar için iki konveyör bandı) - 41 sabit ve 4 döner istasyonlu torna istasyonu - 3 manuel ayarlanabilir pençe - 3020x1500 uzunluğunda kesme elemanları - Lazer kesim uzunluğu 2000x1500 - maks. sac kalınlığı 6mm (fırça tablası nedeniyle) - iplik işlevi - pnömatik tutma cihazı Makine için aksesuarlar: - Işık bariyeri - İplik kesme seti - Balya oluğu için sensör - Çip çıkarma sistemi - Delme ve diş açma takımlarının ayrı ayrı yağlanması - Sac metal için bükme sensörleri - Delme atıklarını dışarı çeken bir taşıma bandı 17/09/2024 tarihi itibariyle makine verileri - Çalışan makinenin süresi: 7998 saat - Çalışma süresi: 2972 saat - Kesim süresi: 1196 saat - Rezonatörün çalışma süresi: 6154 saat Chedpsum R T Sefx Aihjc AMADA EML3610NT - Maks. Kesme kuvveti: 300 kN - Güç (lazer verimliliği): 4kW (CO2) - Tip: EML-NT - Hayır. 43610191 - Model:EML3610NT - Yapım yılı: 2014 Kasım - Şebekeye bağlantının toplam değeri: 400V/68,3 kVA - Bağlı yük: 85 kVA - Basınçlı hava bağlantısı: 8 bar; 48 m3/h - Korunan alanın genişliği: 30m (maks.) - Minimum güvenlik mesafesi: 1,36 m - Makinenin yanıt süresi + güvenlik duvarının toplam yanıt süresi: 320 ms - Durma süresi: 300 ms - Makine fren mesafesi: 180mm - Delme/lazer makinesinin ağırlığı: 24.000 kg PRIII (bitmiş parçaların teslim alınması) - Model: PR III 300 L 2P - No.: 2424 - İnşaat yılı: 2013 - Ağa bağlantı: 400/50V/Hz - Maks. Güç kaynağı: 8,5 kW - Basınçlı hava bağlantısı: 6 bar 1000 l/dak. - Toplanacak elemanların boyutları ve ağırlığı: İş parçası kalınlığı 0,5 ila 3 mm Min.150x150mm maks. 2500x1000mm ağırlığı 45 kg'dan fazla olmayan - Makine ağırlığı (PRIII): 4600kg ASIII MP (sayfa besleyici) - Model: ASIII MP 300 - No: 2994 - İnşaat yılı: 2015 - Ağa bağlantı: 400/50V/Hz - Maks. Güç kaynağı: 12kW - Basınçlı hava bağlantısı: 6 bar 1000 l/dak. - Depolanabilen sacların boyutu: Maks. 3000x1500mm Minimum çelik kalınlığı 1000x300mm 0,5 ila 8mm Tek bir sacın ağırlığı 300kg'dan fazla olmamalıdır - Makine ağırlığı (PRIII): 12 000kg Fiyat sadece makinenin tamamı içindir. Fiyata aşağıdakiler dahil değildir Aletler, demontaj, nakliye ve devreye alma Başka sorularınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Makine farklı kaynaklarda sunulmaktadır. Eğer ilgileniyorsanız, lütfen müsaitlik durumunu teyit edin.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. Cjdeq Nfbhepfx Aihjhc 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: mükemmel (kullanılmış), 2022'de yeni kurulan bu konveyör, yüksekliğin kısıtlı olduğu bir odada ürünü düşük seviyeli çok kafalı bir tartıdan dikey bir form doldurma mühürleme makinesine götürüyordu. Yeni gibi durumdadır. Chodpfx Aorq Eawoihec

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 16.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1.5x3m, konveyör bant kalınlığı: 3 mm, bobin ağırlığı: 20.000 kg, konveyör bant genişliği: 1.500 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 3 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 3 mm, bıçak mili çapı: 620 mm, yük kapasitesi: 20.000 kg, gereken yükseklik: 3.000 mm, Hat sürekli olarak bir vardiyada kullanılmaktadır. Üretici Çin'dir, ayrıca kalın saclar için 2 adet ikinci el düzleştirici ek olarak satın alınmıştır. Hat her an test edilmeye hazırdır. Operatör eğitimi imkanı mevcuttur. Chodpfx Aoxf Ucbsihjc

Üretim yılı: 1967, durum: iyi (kullanılmış), şerit genişliği: 300 - 1.250 mm şerit kalınlığı: 0,5 - 3 mm kangal ağırlığı: 6 t mandrel Ø: 508/610 mm Chedpfed Ha E Iex Aihsc