Darbeli değirmen

SBM 10-6-4

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: denenmemiş, Üretim yılı: 1979, SBM-Vöest 10/6/4 Export için çeşitli, kullanılmış gövde parçaları Iedpfx Aaoxv U S Rogeia

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sert kaya ayırma tesisi - esas olarak şunlardan oluşur: Besleme hunisi SVEDALA H-36 konik kırıcı Dozajlama hunisi SANDVIK H-200 konik kırıcı tesisi, ön eleme makinesi ile Boşaltma bantlı dozajlama hunisi 2 x çift katlı eleme tesisi yaklaşık 1.700 x 3.000 mm ve yaklaşık 1.200 x 3.500 mm çeşitli konveyör ve stoklama bantları Konteyner içinde kontrol kabini ile komple elektrik tesisatı Isdpfoufih Dox Aagsia

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Örneğin yeni darbe çubukları BKS 400 ve BKS 401. SBM 10/6/4 İhracat veya Tesab RK 623, krom döküm, yaklaşık boyutlar. Yaklaşık 610 x 264 x 123 mm. 103 -110 kg. Hemen teslim edilebilir, ön satışa tabidir. Iodpfsq Ecw Hox Aageia

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 175 kW (237,93 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, CONSTMACH Stationary-100 sabit beton santrali, yüksek kapasiteli ve uzun süreli hazır beton üretimi gerektiren projeler için mükemmel bir çözümdür. 100 m³/saat üretim kapasitesine sahip bu tam otomatik sistem, hem dayanıklılığı hem de kesintisiz performansı ile profesyonel kullanıma yönelik tasarlanmıştır. Sabit ve sağlam yapısı, her türlü beton üretimine uygun esnekliği ve CE standartlarına uygunluğu ile öne çıkar. Üretim hattında pan, tek milli, çift milli veya planetary mikser seçenekleri kullanılabilir ve farklı beton türlerinin en uygun şekilde hazırlanmasını sağlar. FIXED 100, proje gereksinimlerine göre 75 tondan 500 tona kadar değişen çimento silo kapasiteleri ile konfigüre edilebilir. Çimentonun torba ile sağlandığı durumlarda, entegre boşaltma bunker sistemi ile çimento dolumu kolay ve verimli bir şekilde yapılır. Soğuk iklimlerde sıcak buhar jeneratörleri ve izole paneller ile ısıtma sağlanırken, sıcak bölgelerde ise soğutma sistemleri betonun kalitesini korur. Ayrıca, agrega ön besleme sistemi sayesinde yükleme rampasına ihtiyaç duyulmaz, böylece saha kurulumu kolaylaşır. Otomasyon sistemi, üst düzey SIEMENS ve SCHNEIDER marka elektronik bileşenler ile donatılmış olup, operatörlere kullanıcı dostu arayüzü ile tam kontrol sunar. Farklı saha koşullarına uygun yerleşim planları ile her türlü proje sahasına kolayca uyum sağlar. Stationary-100 Sabit Beton Santrali Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 100 m³/saat Ağırlık: 48 ton (çimento silosu hariç) Ijdpfxexp U Dgs Aageia Toplam Motor Gücü: 175 kW Elektrik Jeneratör İhtiyacı: 250 kVA Mikser Seçenekleri: Pan – Tek Milli – Çift Milli – Planetary Agrega Stok Bunkeri: 4 x 25 m³ Agrega Tartım Bunkeri: 3 m³ Mikser Yaş Beton Hacmi: 2 m³ Çimento Silosu: 75 - 500 ton kapasite Kontrol Tipi: Tam Otomatik Neden Fixed 100 Sabit Beton Santralini Tercih Etmelisiniz? CONSTMACH FIXED 100, güvenilirliği, yüksek üretim kapasitesi ve uzun ömürlü bileşenleri ile yatırımınıza mükemmel geri dönüş sağlar. Gelişmiş otomasyon sistemi sayesinde üretim sürecini minimum insan müdahalesi ile yönetebilir, maksimum verimle enerji tasarrufu sağlayabilirsiniz. Tüm bileşenler dünya standartlarına uygun olarak üretilmekte olup, servis ve yedek parça garantileri ile desteklenmektedir. CONSTMACH kalitesi, dayanıklılığı ve satış sonrası desteği projelerinizin sorunsuz ilerlemesini teminat altına alır. Constmach’ta Neler Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerinin ihtiyaçlarına uygun geniş bir ürün yelpazesi sunan lider makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok üretim makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırıcılar, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırıcılar bulunmaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, hem ulusal hem de uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz, dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı sayesinde sektör profesyonellerinin tercih sebebi olmaya devam etmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. Ijdpfx Aajq Nyy Ejgoia 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durumu: yeni, Genişlik: 165 cm Garanti: 6 ay Iijdsn Tmzropfx Aagja

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, OM - Çelik konstrüksiyon üzerinde darbeli kırıcı tesisi Giriş: yaklaşık 1.000 x 565 mm, 110 kW elektrik motoru SCHENCK titreşimli besleyici Çıkış kutusu ve çıkış oluğu Iijdexcmizjpfx Aagea

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1989, Lokomo konik kırıcı Isdsxz Uk Rjpfx Aageia

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: CE işareti, Complete BARMAC 200 vertical shaft crusher consisting of a machine frame and discharge chute, electric motor, electrical control panel, and control board. GRAVIPAC 1000 vertical shaft crusher consisting of a complete frame, machine, motor, pulley, and belt. Iodpfxex Th Euj Aagoia