Siapi, Melegari, PE Comag, TMG, Domino, Atlanta PET (tek kullanımlık) dolum hattı (2008)

Siapi, Melegari, PE Abfülllinie für PET (Einweg)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Besleme ve Dozaj Cihazı Marka: A. Tschritter Model: WC 100 Yıl: 2004 Fsdpjd Twgcsfx Admjft

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 24 başlıklı, triblok otomatik PET şişe dolum makinesi, tamamen çalışır durumda. Daha yüksek kapasiteli bir makine alınması nedeniyle satılıktır. Fsdewxy I Eepfx Admoft 24 başlıklı dolum makinesi, yıkayıcı, dolum ve kapak kapama ünitesi, 3000 litre/saat. Makine demonte edilmiş olup, temiz bir depoda yeni sahibini beklemektedir. Yükleme sırasında size yardımcı olacağız. Gerekirse, makineyi yeni alıcı için kurup çalıştırabiliriz.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Paslanmaz çelikten yapılmış masa üstü ünite olarak yarı otomatik kutu içi torba doldurucu; Çok fonksiyonlu ekrana sahip plastik kontrol kabini; Dolum cihazının yükseklik ayarı; Kapak manipülasyonu için kol; Dolum valfi kontrolü elektrikli, bu nedenle basınçlı hava gerekmez. Ffjdpfx Adoq H Aygjmet Pompa ile doldurma, debimetre ile miktar ölçümü; Güç kaynağı: 230V, 50 Hz Boyutlar: yaklaşık 670 x 820 x 670 mm (U x G x Y) Kapasite: 5 l torba ile yaklaşık 600 l/saat

Durumu: kullanılmış, Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e il confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e soft drink in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, garantendo un’elevata flessibilità operativa anche per diversi formati bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali di cambio formato. Ffedpfx Adjw D E Ubomot L’intero ciclo produttivo della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatico composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore di preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è gestito tramite trasportatori pneumatici in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, consentendo un’integrazione fluida tra la soffiatrice e la riempitrice della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per supportare la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema premix per la preparazione di CSD e acqua frizzante, inclusi stadi di miscelazione e carbonatazione. È progettata per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il nucleo funzionale della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanitizzazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti piatti sia gassati, offrendo precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la shelf life e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo la stabilità nella produzione di acqua frizzante e CSD. La fase di tappatura prevede un tappatore rotativo alimentato da un elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per il controllo della corretta applicazione e presenza del tappo. L’elevata affidabilità del sistema è assicurata dalla sincronizzazione meccanica tra le fasi, riducendo al minimo il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è supportata da soluzioni tecniche mirate che garantiscono la protezione del prodotto in ogni fase del processo. Il controllo qualità lungo la Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è affidato a sistemi di visione ottica multi-livello e a controlli elettronici.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Rulo genişliği: 500mm, torba boyutları /2300mm. Belgeler mevcut. Yerinde ziyaret mümkündür. Fedpfxjvtqrre Admjft

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 1 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 62 kg, Vacuum lifter for handling black steel sheets, stainless steel sheets, and other types. The unit can be optionally equipped with a compressed air impulse system for easy sheet separation. The device is compatible with all types of cranes and overhead travelling cranes. Sample specification: Lifting capacity: 600 kg Power supply: 230V AC Ffjdew Elttopfx Admst Working position: Horizontal Number of suction cups: DS.250-8 Minimum working area dimensions: 0.6 m x 0.4 m Maximum working area dimensions: 1.5 m x 3.0 m Compressed air impulse: Optionally available Device weight: 62 kg The listed price applies to the machine with the above parameters. Custom configuration – available upon request.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 30.000 h, Kullanılmış CFT meşrubat dolum hattı – saatte 12.000 kutu Tanıtım ve Üretim Kapasitesi Kullanılmış CFT meşrubat dolum hattı – saatte 12.000 kutu, alüminyum kutulara karbonatlı içecekleri doldurmak için eksiksiz bir çözüm sunar. CFT, hattı 2017 yılında tasarladı ve meşrubat sektöründe yaygın olarak kullanılan iki Slim formatını işleyecek şekilde yapılandırdı. Sistem, özellikle saatte 12.000 kutuya kadar işleyerek orta ölçekli endüstriyel tesislerin çıktı gereksinimlerini karşılıyor. 30/06/2025 itibarıyla, sahibi hattı satışa çıkaracak. Bu nedenle, bu, üretim kapasitelerini genişletmek isteyen tesisler için değerli bir fırsat sunuyor. Paletten Çıkarma ve İlk Muayene Başlangıçta, CFT paletten çıkarma cihazı boş kutuları otomatik olarak ayırır ve bunları üretim akışına besler. Daha sonra, bir HEUFT muayene ünitesi her bir kabı görsel kusurlar ve boyutsal uyumsuzluklar açısından kontrol eder. Sonuç olarak, sistem yalnızca temiz, hasarsız kutuların durulama için ilerlemesini sağlar. Ayrıca, bu erken inceleme adımı, işlemin ilerleyen aşamalarında hat durma riskini azaltır. Kutu Taşıma ve Durulama Daha sonra, CFT kablo konveyörleri kabul edilen kutuları çift kanallı bir durulamaya taşır. CFT durulaması, basınçlı su jetleri veya steril hava kullanarak her bir kutunun içini temizler. Sonuç olarak, makine gıda ve içecek yönetmeliklerine uygun hijyen standartlarını korur. Dahası, çift kanallı yapılandırma, kontaminasyon risklerini azaltırken verimi artırır. Özellikle, bu bölüm mikrobiyolojik güvenliğin sağlanmasında önemli bir rol oynar. Doldurma Durulamadan sonra, bir CFT monoblok, 12 doldurma valfi ve 4 dikiş başlığı ile doldurma ve dikiş aşamalarını gerçekleştirir. Makine 150 ml ve 330 ml'lik kutuları verimli bir şekilde işler. Ayrıca, karbonatlı meşrubatların doldurulması sırasında CO₂ kaybını önlemek için basıncı ve sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol eder. Ayrıca, bu aşama hem performansı hem de ürün bütünlüğünü destekler. Aslında, yüksek hızlı koşullarda tutarlı kaliteyi garanti eder. Ffsdpfsx H Tiljx Admjt Tam Kutu İncelemesi ve Reddi Doldurma aşamasının ardından, başka bir HEUFT ünitesi, dolum seviyelerini, conta bütünlüğünü ve sızıntıların olmadığını doğrulamak için doldurulmuş kutuları inceler. Uygun olmayan kutuları tespit ettiğinde, otomatik bir HEUFT reddetme modülü bunları hattan kaldırır. Bu şekilde, bu adım aşağı akış operasyonlarının kalitesini korur. Ayrıca, arızalı ünitelerin gereksiz yere paketlenmesini önler. Genel olarak, sistem israfı ve duruş süresini en aza indirir. Taşıma ve Paketleme Daha sonra, CFT konveyörleri onaylı kutuları bir SMI shrink wrap paketleyicisine taşır. Paketleyici, çeşitli formatlarda paketler oluşturur: 4×3 (12 kutu), 6×4 (24 kutu) ve 2x2x3 (12 kutu). Bu şekilde, esnek yapılandırma çeşitli paketleme ve dağıtım stratejilerini destekler. Lojistiği iyileştirmenin yanı sıra, bu paketleme çok yönlülüğü ürün boyutları arasında hızlı geçişlere olanak tanır.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Isıtma kazanı Viessmann Vitorond 100kw/6101/01 Ffodpfx Aexq Hvqedmet

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Aşağıdaki 2-komponentli mikser, 2008 yılında Alman üretici Famix tarafından üretilmiştir. Makine mevcut durumunda hemen temin edilebilmektedir. Teknik veriler Kapasite: maks. 30.000 l/saat 2-komponentli mikser Ölçüler (UxGxY): 3.200mm x 1.700mm x 2.700mm Debimetre Dozaj pompası Vakumlu gaz alma Brix ölçümü CO2 kontrolü CO2 basınç regülasyonu İletkenlik ölçümü Elektriksel veriler Çalışma gerilimi 400V/230V 50 Hz, 80A SIEMENS S7-300 Fedpjxb Akrefx Admeft

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Overview This aseptic PET bottling line for fruit juices, juice-based beverages, and spritzers was manufactured between 2005 and 2006 by the German company KHS. It is suitable for both still and carbonated products (up to 5 g/l CO₂) – with or without fruit pulp. The line covers all process steps from stretch blow molding, filling, labeling, packaging to palletizing, and is designed for bottle sizes from 0.5 l to 1.5 l with various closure types. The nominal output is approx. 27,000 bottles per hour with 1.0 l still product. The system will remain in operation until around February/March 2026 and can be inspected by arrangement. Technical Details Capacity: up to 27,000 bph with 1.0 l still Bottle sizes: 0.5 l – 1.5 l PET Products: Still beverages, carbonated up to 5 g/l, with or without fruit pulp Closures / neck finish: 26/22, 38 mm flat cap, sports cap possible Major machinery years: 2005–2006, individual modules newer (e.g. servo capper 2023, labeller 2013, wrapper 2017) Scope of supply Stretch blow molder KHS Blomax 16C (2005–2006), incl. chilled water system by Riedel Rinser KHS bottle rinser FR-DR (ACF) 140 28/38 Filler KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 filling valves, 15 capping stations, servo capper (2023) Nitrogen dropper by VBS, sterile tank, filler management KHS Metec Closure feeder by Eckel & Sohn, closure sterilization KHS Innoclean KR9 (flat cap) and SC4 Twin 28 S 04 (sports cap) Cleanroom Cleanroom including ventilation system by M&W, Zander/Smardt OPK conveyor technology Container and air conveyors by KHS, Lanfranchi Inspection Full bottle inspection Heuft Squeezer Labeling Krones Starmodule (year 2013) with Contiroll + 2x AutoCol units + Krones Linadry dryer Label inspection system Heuft FinalView Packaging Tray/shrink packer KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO Wrap-around packer KHS Kisters Innopack 320/70 (year 1999) Handle applicator KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Palletizing & Wrapping Palletizer KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (both year 1999) Wrapper Haloila Octopus 1845S (year 2017, currently located at a different site) Fodpfx Adswzlb Nsmsft