Etiketleme sistemi

Weidmann Maschinen FL-250

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: M272, Used Filling Monoblock GAI 2405, 1500 Bottles per Hour This monoblock offers a highly specialized solution for filling still wine into glass bottles, meeting the requirements for technical precision and continuous industrial production. Manufactured by GAI in 2005, the machine achieves a filling speed of 1500 bottles per hour, ensuring high efficiency for medium-scale production lines. Filling specifications of the used GAI filling monoblock The filling system of the GAI 2405 monoblock is characterized by high precision in product handling and maintains consistent operating conditions. This model features 12 filling valves with gravity or light vacuum support, effectively preventing turbulence or changes to the still wine during processing. The filling valves remain in a fixed position, minimizing the risk of contamination or leakage. Rinsing section The rinsing system of the used GAI 2405 filling monoblock, with a capacity of 1500 bph, is equipped with 12 grippers that clean each bottle. The system performs rinsing in a single stage, removing any residual particles from the containers before filling. This configuration optimizes processing time and increases overall speed without compromising quality. Capping features The capping section of this model supports straight natural corks and is equipped with a head for inserting the corks. This enables the production of still wine in 0.75 L, 1.0 L, and 1.5 L formats. This feature ensures that the traditional characteristics of the final product are maintained and that specific market requirements are met. Design and structure The monoblock is designed for long service life and easy maintenance. Every component is accessible for cleaning and inspection, providing safe and efficient machine handling. The integration of rinsing, filling, and capping sections into a single unit also reduces the machine's footprint, optimizing available space in the facility. Bjdsvgvcvspfx Almslg Production cycle of the used GAI filling monoblock This monoblock ensures a stable production cycle by minimizing temperature fluctuations and pressure changes within the bottles. It optimizes control of filling conditions and synchronizes each stage of the process, reducing downtime and maximizing efficiency. Compatibility and versatility The used GAI 2405 filling monoblock with a capacity of 1500 bph adapts perfectly to the production of glass bottles in various formats, with capacities ranging from 0.75 L to 1.5 L. This versatility makes it ideal for medium-sized bottling lines, optimizing the production process and providing flexibility for different products.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph Blodsw Tlz Ejpfx Almog Monoblok Yapısı Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph üç ayrı üniteden oluşur: otomatik durulama, çift vakum sistemine sahip izobarik doldurma ve taç kapatma. Bu yapılandırma durulama, doldurma ve kapatma aşamalarının yönetimini optimize eder. Sonuç olarak, sistem 0,5 litrelik cam şişelerde bira işlemeye uygunluğu garanti eder. Dahası, bu modüler düzen bakım ve değişimi kolaylaştırır, dolayısıyla operasyonel güvenilirliği artırır. Döner Durulama Makinesi ZPC-12 Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph'deki durulama makinesi sürekli bir dönüş sistemiyle çalışır ve 12 tutma kelepçesi kullanır. İlk olarak, çalışma döngüsü şişe girişini ele alır. Ardından, arıtılmış suyla dahili durulama gerçekleştirir, ardından damlatma ve son çıkış yapar. Makine, 150 ila 330 mm arasında bir yüksekliğe ve 50 ila 90 mm arasında bir çapa sahip cam şişeleri işler. Saatte 600 ila 800 şişe işler. Takılı motor 1,5 kW güç sağlar. Ek olarak, tasarım şişe formatları arasında hızlı geçişlere izin vererek üretim esnekliğini artırır. Çift Vakumlu İzobarik Dolum 800 bph bira için Kullanılmış Dolum Monoblok'un kalbinde yer alan BFP-12 dolum ünitesi, 12 dolum valfi içerir ve çift vakumla izobarik bir işlem uygular. Sistem özellikle dolum aşamasından önce iki tahliye döngüsü ve CO₂ yeniden enjeksiyonu gerçekleştirir. Sonuç olarak, kalan oksijeni önemli ölçüde azaltır ve bira kalitesini korur. 250 ila 1000 ml'lik şişe hacimlerini destekler. Ayrıca, ünite bir Southern Pompası, bir Mitsubishi PLC, bir THINEDA dokunmatik ekran, Kore yapımı sensörler ve AUTONICS pnömatik sistemleri gibi temel bileşenleri entegre eder. Bu makine ayrıca 1,5 kW'lık bir motorla çalışır. Kontrol açısından, elektrik arayüzü gerçek zamanlı ayarlamalar sağlar ve böylece üretim sırasında doğruluğu artırır. Taç Kapaklama Makinesi ZDS-3 Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph bira için taç kapaklayıcı, cam bira şişelerine metal taç kapaklar uygular. Makine 3 kapaklama başlığı içerir ve sürekli döner hareketle çalışır. 330 mm yüksekliğe kadar şişeleri ve 20 ila 30 mm çapındaki kapakları (cP boyutu) işler, normal Avrupa boyun tipiyle uyumludur. Özellikle, kapaklayıcı saatte 1500 şişeye kadar ulaşır ve böylece dolum sonrasında darboğazları önleyen bir çalışma tamponu sağlar. Standart kapaklayıcılarla karşılaştırıldığında, bu model daha fazla hassasiyet ve kapak stabilitesi sağlar. Ayrıca, sağlam çerçevesi yüksek hızlı çalışma sırasında titreşimi azaltır. Elektriksel Özellikler ve Uyumluluk Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph bira için makineler güvenilir ve endüstri standardı elektrik bileşenleri kullanır. Tüm ürün serisi yaklaşık 4,5 kW'lık tahmini toplam güç tüketimine sahiptir. Entegrasyon açısından, bu sistem orta enerji kapasitesine sahip tesisler için uygun hale getirir. Sistem yalnızca 0,5 litrelik cam bira şişelerini işler. Çalışma sırasında, CO₂ seviyelerini korumak ve ürünün nihai stabilitesini sağlamak için kontrollü basınç altında dolum gerçekleştirir. Genel olarak, sistem tutarlı performans, azaltılmış oksijen alımı ve mükemmel paketleme kalitesi sunar. Son olarak, kompakt ayak izi sınırlı alan ortamlarında bile kurulumu basitleştirir.

Üretim yılı: 2014, Koşul: iyi (kullanılmış), Ünlü bir üreticiden yüksek kaliteli hava yastığı makinesi. PA ve PE filmden mamul, ayrı ayrı tanımlanmış hava dolu koruyucu ve dolgu elemanlarının ve kağıttan mamul hava yastıklarının üretimine uygundur. Bljdpfskkcqqsx Almeg Genellikle her çalışma çevriminde dört hava yastığı oluşturulur. Farklı formatlarda üretim yapılabilir. Birden fazla parametreyi saklamak için 10 adet program mevcuttur. Ekranda ilgili program çağrılarak 4 cm'den 16 cm'ye kadar uzunlukta ve kişiye özel doluluk oranına sahip hava yastıkları üretilebilmektedir. Elde edilen hava yastığı rayları, motor tahrikli bir cihaz kullanılarak rulo haline getirilir. Rulo dolduğunda makine otomatik olarak kapanır. Daha sonra bitmiş rulo elle çıkarılıp ambalaj malzemesi olarak kullanılabilir. Makine, silindirler vasıtasıyla itilerek ve frenler vasıtasıyla sabitlenerek çalıştırılabilmektedir. Makinenin güç altında gösterimi yapılabilir.

Üretim yılı: 2012, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Dolum istasyonu sayısı: 8, verim: 30 devir/dakika, bağlı yük: 6kW, depolama kabı üzerinde ısıtmalı çift ceket, aksesuarlar, dolum başlıkları, vidalı konveyör, konveyör bandı ve dokümantasyon ile yerinde inceleme mümkündür. Bodpfxsqygxms Almjlg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2015, DOLGU MONOBLOK MBF 20.25.4.3 SENKROPİL 20-25-4-3 Modeli Blodpfswdiufex Almog Yıl: 2006 Seyahat yönü: saat yönünde Hız: 5.500 BPH 20 kelepçeli durulama Sabit nozul Tek tedavi Elektrikli yükseklik ayarı Durulama girişinde su filtrasyon sistemi 25 valfli dolum makinası Hafif basınç Elektro-pnömatik dolum vanaları Elektrikli tank yükseklik ayarı Şişe seviye ayarı operatör panelinden ayarlanabilir Dolum öncesi vakum sistemi Düz mantar için 4 başlı mantar tıpa Elektrikli yükseklik ayarı Vakum sistemi, inert gaz enjeksiyonu ve mantarlama öncesi vakum Kaldırma kapağı dahildir Stelvin mantarı için 3 başlı alüminyum vida mantarı (30x60) Elektrikli yükseklik ayarı Pnömatik kapak kaldırma dahil İnverter ile hız ayarı Dokunmatik operatör paneli PLC HAKKO ELEKTRONİK

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Filling and Packaging Line for 50 ml Vials 1. Vial Loading Machine: Rotary Table, SSS Conveyor Technology, Year of manufacture 2007 Empty or already filled and sealed 50 ml vials are manually placed onto a rotary table. From there, they are singulated and transferred onto the conveyor belt, entering the subsequent processing line. 2. Labelling with Print and Vision Inspection Machine: Pago System 520, Year of manufacture 2007 Printing System: Domino 320i Thermal Transfer Printer Camera System: Cognex (integrated in Pago) The vials are labelled with self-adhesive labels. During labelling, batch number, expiry date, etc. are printed directly onto the label via thermal transfer (Domino). Simultaneously, a camera-based inspection (Cognex) of the printed data is performed. Inspection results are displayed on an integrated screen. The print and camera systems are fully integrated into the Pago labelling machine. 3. Vial Reorientation (Vertical to Horizontal) Machine: FlexLink Conveyor XH, SSS Conveyor Technology, Year of manufacture 2016 The labelled vials are transferred into a horizontal position by a bottle reorienter to prepare them for insertion into the cartoner. 4. Cartoning with Leaflet Insertion Machine: MK-120, Harro Höfliger, Year of manufacture 2007 Pre-formed folding cartons are erected automatically in the cartoner. Simultaneously, a leaflet is folded by a GUK folding machine and made available. One 50 ml vial and one leaflet are automatically inserted into each folding carton. In the configuration shown here, the carton base is closed with hot glue and the top flap is closed by tuck-in. Optionally, (with available format sets), the machine can be converted to double tuck-in closure without glue. 5. Serialization and Vision Inspection Bledpfx Aexb Uptolmog Machine: Laetus PrintSpect TTS MV-70, Year of manufacture 2015 After the cartoner, the folding cartons are printed with serial numbers and variable data (thermal transfer) and fully inspected by a Laetus camera system. This station was retrofitted in 2015. The Harro Höfliger MK-120 also has an integrated Wölke printing system, which was not used in this application. 6. Tamper-Evident Labelling Machine: Pago System, Year of manufacture 2007 The serialized folding cartons are sealed on the tuck-in flaps with tamper-evident labels. The folding cartons are precisely aligned and guided by a side-belt conveyor system. 7. Case Packing Machine: IMA CP18BA Case Packer, Year of manufacture 2007 The finished unit packs are pneumatically pushed into shipping cases. The case packer seals the shipping cases with hot glue. 8. Final Labelling of Shipping Cases Machine: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago Labeller, Year of manufacture 2015 The finished shipping cases are labelled by thermal transfer printing. No camera-based inspection is performed at this station. This unit is used exclusively for labelling shipping cases (no serialization or aggregation). 9. Inspection (optional) A manual checkweighing unit is also available but is not included in the sales offer and was used here for internal final inspections only. System available from Jan 2026. Further information will follow.